CN112591226A - 一种立式包装机烟条缺包检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式包装机烟条缺包检测装置，其包括PLC控制器和与PLC控制器电连接的烟条到位检测光电开关、烟条存在检测光电开关、光子检测装置、触摸显示控制器，光子检测装置包括设置在烟条输送通道一侧的高频发生器、所述光子发射控制器、所述光子发射头以及设置在烟条输送通道另一侧的光子接收头、电压处理调节器；两光子发射头与两光子接收头一一对应；烟条存在检测光电开关设置在烟条输送通道的上方；剔除机构设置在烟条输送通道的一侧；接烟盒设置在烟条输送通道的另一侧，其接烟口朝向剔除机构，烟条到位检测光电开关靠近剔除机构设置。本发明能够较好地实现对烟条的缺包检测和剔除，避免了不合格品流入下一道工序。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种立式包装机烟条缺包检测装置。
背景技术
YB95立式包装机组为国内立包卷烟包装主流设备。在小盒透明纸包装完成后，小盒烟包由提升器进行向上提升折叠，当提升器连续提升两次(进行两个烟包的提升堆码)，包装机双联推杆将该烟包叠(双包烟)推入前后端部烙烫装置，在此对双包烟进行端部烙烫成型，从而完成整个小盒烟包透明纸的包装烙封。烟包叠由双联推杆推入端部烙烫装置，在此进行烟包叠的烙烫、整形，在烟包叠的相互推动下，前端的烟包叠进入烟包叠输送通道，在此等待烟包翻转器，当烟包叠翻转器到达该处时，一个烟包叠被推入翻转器模盒夹紧装置内，在机器凸轮的带动下，翻转器将烟包叠翻转90°后送入CT条盒包装机入口，翻转后的烟包叠被烟包推进器推入CT包装机内，与上胶后的条盒纸相遇进入立式条包包装机，从而完成整个立包条包烟条的包装成型。
从CH小盒透明纸包装机输入的烟包叠，由于受到CH剔除口及烟包补包器等多种因素影响，时有产生烟包变形、烟包堆叠错位、烟包缺失等现象，另一方面，在整个烟包叠传输和翻转过程中，容易造成烟包的丢失、夹烂、破损，而该立式烟包被送入CT条盒包装机后无相应检测装置对烟包的外观及缺失进行检测，产生立包烟条缺包或变形等不合格品。而后续包装过程中也没有装置对该具有不合格品的立包烟条进行检测和剔除，导致该不合格品存在流入下一道工序的风险，且立包翻转器在高速运动下，容易将翻转器模盒内的烟包抛出，使得立式包装机易产生烟条缺包的问题，因此，如何实现对立式包装机烟条缺包的检测和剔除，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式包装机烟条缺包检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种立式包装机烟条缺包检测装置，其包括PLC控制器、烟条到位检测光电开关、烟条存在检测光电开关、光子检测装置、触摸显示控制器、剔除机构、接烟盒，所述光子检测装置设置在包装机出口处的烟条输送通道上，所述光子检测装置包括高频发生器、光子发射控制器、光子发射头、光子接收头、电压处理调节器；所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述光子发射头设置在所述烟条输送通道的一侧，所述光子接收头、所述电压处理调节器设置在所述烟条输送通道的另一侧；所述光子发射头和所述光子接收头的个数均为两个，两所述光子发射头与两所述光子接收头一一对应；所述烟条存在检测光电开关设置在所述烟条输送通道的上方；所述剔除机构设置在所述烟条输送通道的一侧，所述接烟盒设置在所述烟条输送通道的另一侧，所述接烟盒的接烟口朝向所述剔除机构，所述烟条到位检测光电开关靠近所述剔除机构设置；所述烟条到位检测光电开关、所述烟条存在检测光电开关、所述电压处理调节器、所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述触摸显示控制器、所述剔除机构分别与所述PLC控制器电连接。
优选地，所述剔除机构包括剔除气缸、电磁阀，所述电池阀与所述PLC控制器电连接。
优选地，其还包括报警装置，所述报警装置设置在所述烟条输送通道的一侧。
优选地，所述报警装置为蜂鸣器。
优选地，所述报警装置为声光报警器。
优选地，所述触摸显示控制器设置在所述光子检测装置的壳体的顶板的外壁上。
优选地，所述烟条存在检测光电开关设置在所述顶板的内壁上。
优选地，所述报警装置设置在所述壳体的一侧外壁上。
本发明的有益效果在于：
本发明的立式包装机烟条缺包检测装置，其在使用时，立包烟条从包装机的出口进入烟条输送通道，当立包烟条在烟条输送通道内输送带的带动下到达烟条存在检测光电开关的下方时，烟条存在检测光电开关被触发，输出高电平送入PLC控制器，PLC控制器输出高电平驱动光子发射控制器，使高频光子从高频发生器通过光子发射头发出，高频信号穿透烟条，到达光子接收头，光子接收头将接收到的高频信号送入电压处理调节器，电压处理调节器将高频电压调节处理为DC24V以内的低压电压，由于在烟条不存在缺包的正常情况下，烟条内的各烟包贴合在一起即各烟包之间没有间隙，发射头发出的高频信号将穿透烟条到达光子接收头，光子接收头将接收到的高频信号送入电压处理调节，电压处理调节器接收到的电压处理后为5-6V左右，因此如果电压处理调节器处理后的电压在5-6V左右，电压处理调节器则判断该烟条正常，此时电压处理调节器将输出0V的低电平到PLC控制器，该烟条继续通过输送带到达装封箱机进行装封箱包裹；反之，如果该烟条存在缺包现象，各烟包之间具有间隙，光子发射头发出的高频信号将穿过间隙到达光子接收头，此时光子接收头接收到的高频电压将会突然升高，电压处理调节器接收到的电压处理后为DC15V以上，此时电压处理调节器将立即直接输出DC24V的高电平至PLC控制器，PLC控制器接收到该信号立即进行锁存，当该烟条到达剔除机构时，烟条到位检测光电开关输出高电平至PLC控制器，PLC立即输出信号控制剔除机构动作，以将该烟条准确推入接烟盒内，从而完成整个立包烟条的缺包检测和剔除，进而较好地避免了不合格品流入下一道工序。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的立式包装机烟条缺包检测装置的示意图；
图2为本发明实施例提供的光电检测装置的示意图；
图3为本发明实施例提供的烟条的示意图；
图4为本发明实施例提供的立式包装机烟条缺包检测装置的原理图。
附图中标记：
11、包装机 21、烟条 31、烟条输送通道 41、光子检测装置
42、光子发射头 43、光子接收头 44、高频发生器和光子发射控制器
45、电压处理调节器 51、烟条存在检测光电开关
61、触摸显示控制器 71、报警装置 81、剔除机构
82、烟条到位检测光电开关 83、接烟盒 91、装封箱机
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种立式包装机烟条缺包检测装置，其包括PLC控制器、烟条到位检测光电开关82、烟条存在检测光电开关51、光子检测装置41、触摸显示控制器61、剔除机构81、接烟盒83，所述光子检测装置41设置在包装机出口处的烟条输送通道31上，所述光子检测装置41包括高频发生器和光子发射控制器41、光子发射头42、光子接收头43、电压处理调节器45；所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述光子发射头设置在所述烟条输送通道31的一侧，所述光子接收头43、所述电压处理调节器45设置在所述烟条输送通道的另一侧；所述光子发射头和所述光子接收头的个数均为两个，两所述光子发射头42与两所述光子接收头一一对应；所述烟条存在检测光电开关设置在所述烟条输送通道31的上方；所述剔除机构设置在所述烟条输送通道的一侧，所述接烟盒设置在所述烟条输送通道31的另一侧，所述接烟盒的接烟口朝向所述剔除机构，所述烟条到位检测光电开关靠近所述剔除机构设置；所述烟条到位检测光电开关、所述烟条存在检测光电开关、所述电压处理调节器、所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述触摸显示控制器、所述剔除机构分别与所述PLC控制器电连接。可以理解的是，图1中的箭头表示烟条的输送方向。
本发明实施例提供的立式包装机烟条缺包检测装置，其在使用时，立包烟条从包装机11的出口进入烟条输送通道31，当立包烟条在烟条输送通道31内输送带的带动下到达烟条存在检测光电开关的下方时，烟条存在检测光电开关51被触发，输出高电平送入PLC控制器，PLC控制器输出高电平驱动光子发射控制器，使高频光子从高频发生器通过光子发射头发出，高频信号穿透烟条，到达光子接收头，光子接收头将接收到的高频信号送入电压处理调节器，电压处理调节器45将高频电压调节处理为DC24V以内的低压电压，由于在烟条不存在缺包的正常情况下，烟条内的各烟包贴合在一起即各烟包之间没有间隙，发射头发出的高频信号将穿透烟条到达光子接收头，光子接收头将接收到的高频信号送入电压处理调节，电压处理调节器接收到的电压处理后为5-6V左右，因此如果电压处理调节器处理后的电压在5-6V左右，电压处理调节器则判断该烟条正常，此时电压处理调节器将输出0V的低电平到PLC控制器，该烟条继续通过输送带到达装封箱机进行装封箱包裹；反之，如果该烟条存在缺包现象，各烟包之间具有间隙，光子发射头发出的高频信号将穿过间隙到达光子接收头，此时光子接收头接收到的高频电压将会突然升高，电压处理调节器接收到的电压处理后为DC15V以上，此时电压处理调节器将立即直接输出DC24V的高电平至PLC控制器，PLC控制器接收到该信号立即进行锁存，当该烟条到达剔除机构时，烟条到位检测光电开关输出高电平至PLC控制器，PLC立即输出信号控制剔除机构动作，以将该烟条准确推入接烟盒内，从而完成整个立包烟条的缺包检测和剔除，进而较好地避免了不合格品流入下一道工序。
具体地，所述剔除机构81包括剔除气缸、电磁阀，所述电池阀与所述PLC控制器电连接。可以理解的是，PLC控制器通过对电池阀进行控制，使得剔除气缸动作，从而实现对烟条的剔除。
进一步地，本发明实施例提供的立式包装机烟条缺包检测装置还包括报警装置71，所述报警装置71设置在所述烟条输送通道的一侧。采用此方案，在剔除机构将烟条剔除时，PLC输出高电平到报警装置，以便提醒维修人员检查接烟盒内剔除的烟条是否存在烟包缺失。
具体地，所述报警装置为蜂鸣器。
可以优选，所述报警装置为声光报警器，从而利用声光报警器发出红色光和声响报警，以便对维修人员起到较好地提醒作用。
进一步地，所述触摸显示控制器61设置在所述光子检测装置的壳体的顶板的外壁上。可以优选，烟条到位检测光电开关、剔除机构分别通过安装支架安装在烟条输送通道的一侧；接烟盒通过安装支架安装在烟条输送通道的另一侧。
可以优选，所述烟条存在检测光电开关51设置在所述顶板的内壁上。可以理解的是，烟条存在检测光电开关用于检测光子检测装置内是否存在立包烟条；烟条到位检测光电开关82用于检测立包烟条是否到达剔除位置，高频发生器、光子发射控制器、光子发射头用于发射高频(19000V、0.2mA)光子信号，光子接收头、电压处理调节器45等用于接收和处理高频光子信号(处理为DC24V以下直流电压)，并输出控制高或低电平至PLC控制器；剔除机构和接烟盒分别用于剔除和接纳检测到的缺包烟条；PLC控制器用于控制检测***的运行、缺陷烟条的剔除移位、与触摸显示控制器的对接及声光报警；触摸显示控制器用于显示缺陷烟条数量统计、参数修改、程序下载调试；声光报警器用于提醒操作维修人员检查接烟盒内剔除的烟条是否存在烟包缺失。
具体地，所述报警装置设置在所述壳体的一侧外壁上。可以理解的是，烟条到位检测光电开关的输出端、烟条存在检测光电开关的输出端、电压处理调节器的输出端连接到PLC控制器的输入端，电磁阀、声光报警器连接到PLC控制器的输出端；DC24V直流电源及AC220V交流电源从包装机的电柜内采取。
可以优选，光子检测装置的采用输入AC220V，输出19000V、0.2MA的高频电压发生器作为该光子检测装置的核心元件，该高频光子电压通过光子发射头发出，其输出功率大约为3W左右，另一方面，只有当烟条通过该光子检测装置时，光子发射控制器才能动作，高频光子才能发出，检测较为安全，可靠。采用上下两个光子发射头、光子接收头检测通过该光子检测装置的烟条，杜绝烟条内烟包歪斜带来的漏检，从而保证了检测的可靠性和准确性。两个光子发射头可以由上至下依次设置；可以理解的是，如图3所示，烟条21中的各烟包随输送带在水平方向上依次经过光子检测装置。
本发明实施例提供的立式包装机烟条缺包检测装置的一般工作原理为：包装机通电，该烟条缺包检测装置运行，包装机运行，包裹好透明纸的烟条21从包装机11的出口送出到达烟条输送通道31的输送带上，当烟条到达光子检测装置处时，烟条存在检测开关51检测到该烟条，并发送信号给PLC控制器，PLC控制器输出高电平驱动光子发射控制器，使得高频光子从高频发生器通过光子发射头发出，穿透烟条21到达光子接收头，光子接收头接收高频电压，送入电压处理调节器45，该电压处理调节器45将接收到的高频电压值处理成直流电压，并根据设定的参数送出高电平或低电平至PLC控制器，用于判断该烟条是否存在烟包缺失。如果烟条没有缺包质量缺陷，光子发射头发射的高频信号穿过烟包后到达光子接收头时的电压为9500V左右，电压处理调节器45处理后的电压值为DC5-6V左右，电压处理调节器将直接使输入到PLC控制器的电压为0V，则说明该烟条正常，该烟条继续通过输送带到达装封箱机91进行装封箱包裹；反之，如果该烟条存在缺包现象，高频信号将穿过间隙而没有烟包阻挡就到达光子接收头，使得光子接收头接收到的高频电压突然升高，光子接收头接收到的电压接近19000V，此时电压处理调节器处理后的电压值将在DC15V以上，电压处理调节器立即将输出电压置为DC24V高电平输送至PLC控制器，PLC控制器接收到该信号立即进行锁存，当该烟条到达剔除机构时，烟条到位检测光电开关输出高电平至PLC控制器，通过程序编写，PLC控制器立即输出信号控制剔除机构动作，剔除气缸将该烟条准确推入接烟盒内，同时PLC控制器输出高电平到声光报警器，从而完成整个立包烟条的缺包检测和剔除，避免了不合格品流入下一道工序。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，其包括PLC控制器、烟条到位检测光电开关、烟条存在检测光电开关、光子检测装置、触摸显示控制器、剔除机构、接烟盒，所述光子检测装置设置在包装机出口处的烟条输送通道上，所述光子检测装置包括高频发生器、光子发射控制器、光子发射头、光子接收头、电压处理调节器；所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述光子发射头设置在所述烟条输送通道的一侧，所述光子接收头、所述电压处理调节器设置在所述烟条输送通道的另一侧；所述光子发射头和所述光子接收头的个数均为两个，两所述光子发射头与两所述光子接收头一一对应；所述烟条存在检测光电开关设置在所述烟条输送通道的上方；所述剔除机构设置在所述烟条输送通道的一侧，所述接烟盒设置在所述烟条输送通道的另一侧，所述接烟盒的接烟口朝向所述剔除机构，所述烟条到位检测光电开关靠近所述剔除机构设置；所述烟条到位检测光电开关、所述烟条存在检测光电开关、所述电压处理调节器、所述高频发生器、所述光子发射控制器、所述触摸显示控制器、所述剔除机构分别与所述PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述剔除机构包括剔除气缸、电磁阀，所述电池阀与所述PLC控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，其还包括报警装置，所述报警装置设置在所述烟条输送通道的一侧。
4.根据权利要求3所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器。
5.根据权利要求3所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述报警装置为声光报警器。
6.根据权利要求3至5任一项所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述触摸显示控制器设置在所述光子检测装置的壳体的顶板的外壁上。
7.根据权利要求6所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述烟条存在检测光电开关设置在所述顶板的内壁上。
8.根据权利要求6所述的立式包装机烟条缺包检测装置，其特征在于，所述报警装置设置在所述壳体的一侧外壁上。
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