CN201031298Y - 圆针织机的自动喷油润滑装置 - Google Patents

Abstract

圆针织机的自动喷油润滑装置，包括座体；油罐，其包括密封压力罐体、活动设置在罐体上的按压体、连接在按压体上的喷油管、设置罐体内的阀座、可滑动地设置在阀座中且与按压体连接的阀芯、以及顶持在阀座和阀芯之间的弹簧，喷油管连通一喷油通道，阀芯通过弹簧保持在一封闭喷油通道的位置、且可由按压体驱动到一开启喷油通道的位置；气缸，其活塞杆可在一驱动所述按压体的位置和一脱离与所述按压体接触的位置之间运动；电磁换向阀，其进气口连接气源、出气口与气缸的气孔连通、电磁控制端与圆针织机的控制装置电连接。可用于润滑选针器、变色头的机械动作部件，减轻运动摩擦和磨损，延长其使用寿命。

Description

圆针织机的自动喷油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对圆针织机部件进行自动喷油润滑的装置，尤其是用于对圆针织机的选针器和变色头的机械部件进行自动喷油润滑的装置。

背景技术

目前，为了制造具有丰富色彩和图案的高质量针织品，在针织作业中使用具有变色、调线、提花功能的圆针织机。在这类圆针织机中，包括由计算机控制的选针器、以及由选针器控制完成相应的色线变换操作的变色头。选针器和变色头的结构是公知，均具有可作动的机械部件，这些机械部件在机器工作过程中长期处于相互磨擦的状态下，而且各部件材质、硬度各不相同，这样就很容易造成硬度较低的部件被磨损，最后导致选针器、变色头失效而报废，缩短其使用寿命。因此亟需提供一种能有效地减轻选针器、变色头的机械部件磨擦和磨损的装置。

另一方面，在现有的圆针织机中，虽然已经设置了对三角、织针、沉降片等运动部件进行喷油润滑的装置，但是由于安装和工作条件的不同，这些装置并不能直接用于对选针器、变色头的机械部件进行喷油润滑。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于对圆针织机的选针器、变色头的机械运动部件进行自动喷油润滑的装置。

为此，本实用新型提供的圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：包括座体；油罐，设置在座体上，其包括罐体、活动设置在罐体上的按压体、连接在按压体上的喷油管、设置罐体内的阀座、可滑动地设置在阀座中且与按压体连接的阀芯、以及顶持在阀座和阀芯之间的弹簧，喷油管连通一喷油通道，阀芯通过弹簧保持在一封闭喷油通道的位置、且可由按压体驱动到一开启喷油通道的位置；气缸，设置在座体上，其活塞杆可在一驱动所述按压体的位置和一脱离与所述按压体接触的位置之间运动；电磁换向阀，其进气口连接气源、出气口与气缸的气孔连通、电磁控制端与圆针织机的控制装置电连接。

最好的，罐体具有内装有润滑油的密封压力容器、以及连接在容器外部的支承座，按压体活动设置在支承座上。

最好的，在按压体和阀芯中形成有贯通的喷油通道，该喷油通道一端连通喷油管、另一端开口于阀芯形成进油口，阀芯通过弹簧保持在一封闭进油口的位置、且可由按压体驱动到一开启进油口的位置。

最好的，气缸为单向作用气缸。

最好的，电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。

本实用新型提供的圆针织机的自动喷油润滑装置，是一种根据机械润滑原理设计的简单实用的装置。针织作业时，圆针织机的控制装置根据选针器、变色头的动作状态，控制电磁换向阀的动作，使压缩气体进入气缸推动活塞杆运动，作用到油罐的按压体上而使阀芯滑动，从而使润滑油通过喷油管喷射到选针器、变色头的机械动作部件，减轻部件的摩擦和磨损，从而能有效地延长选针器、变色头的使用寿命。

以下，通过具体实施例对本实用新型提供的圆针织机的自动喷油润滑装置的结构和有益效果进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的圆针织机的自动喷油润滑装置的示意图。

图2是图1所示自动喷油润滑装置的油罐的内部结构图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图1所示自动喷油润滑装置的电磁换向阀的示意图。

最佳实施方式

本实用新型提供的自动喷油润滑装置，用于对圆针织机的选针器、变色头的机械运动部件进行自动喷油润滑。所述机械运动部件例如选针器的选针脚、变色头的调线手指头机构和剪线夹线机构等，这些部件在针织作业变色调线时频繁动作、相互摩擦，需要喷油润滑。

参照图1至图4，圆针织机的自动喷油润滑装置包括座体、油罐、气缸和电磁换向阀。

座体1，可安装到圆针织机的选针器、变色头附近的机架上。

油罐，固定设置在座体1上，其包括由内装有润滑油的密封压力容器21和设置在容器21外部的支承座22构成的罐体、活动设置在支承座22上的按压体23、连接在按压体23上的喷油管24、设置容器21内的阀座25、可滑动地设置在阀座25中且与按压体23连接的阀芯26、顶持在阀座25和阀芯26之间的弹簧27、以及与阀座25连通的导油管28。在按压体23和阀芯26中形成有贯通的喷油通道29，该喷油通道29一端连通喷油管24、另一端开口于阀芯26形成进油口261。阀芯26通过弹簧27保持在进油口261被密封件262密封的位置，阀芯26可由按压体23驱动而滑动到进油口261脱离密封件262密封的位置。

气缸3，固定设置在座体1上，为单向作用气缸，其活塞杆31可在一驱动按压体23的位置和一脱离与按压体23接触的位置之间运动。

电磁换向阀4，为二位三通电磁换向阀，该阀具有进气口41、出气口42、排气口43和电磁控制端44，其进气口41连接气源，出气口42与气缸的气孔连通，电磁控制端44与圆针织机的计算机控制装置电连接。

以下，简要描述自动喷油润滑装置的工作原理。将自动喷油润滑装置安装在圆针织机的适当位置，并使喷油管对准选针器、变色头需要润滑的机械运动部件。在进行针织作业时，圆针织机的计算机控制装置根据选针器、变色头的工作状态，如动作的频繁程度、作业时间，确定是否进行喷油润滑，发出指令控制电磁换向阀4进行相应动作。当需要喷油润滑时，使电磁换向阀4的进气口41连通出气口42、关闭排气口43，压缩气体进入气缸3推动活塞杆31运动伸出，驱动油罐的按压体23，带动阀芯26滑动而使进油口261脱离密封件262密封，润滑油从导油管28经进油口261进入喷油通道29，最后通过喷油管24喷射到选针器、变色头的机械动作部件。而当不需要喷油润滑时，控制装置控制电磁换向阀4动作使出气口42连通排气口43、关闭进气口41，气缸3内的气体排出，活塞杆缩回脱离与按压体23接触，阀芯26在弹簧27作用下回位，保持在进油口261被密封件262密封的位置从而封闭喷油通道29，停止喷油。

当然，圆针织机的计算机控制装置也可定时地发出指令控制电磁换向阀4进行相应动作，以实现定时喷油润滑。

以上结合了实施例对本实用新型进行了说明，但这并不构成对本实用新型的限制。任何在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：包括座体；油罐，设置在座体上，其包括罐体、活动设置在罐体上的按压体、连接在按压体上的喷油管、设置罐体内的阀座、可滑动地设置在阀座中且与按压体连接的阀芯、以及顶持在阀座和阀芯之间的弹簧，喷油管连通一喷油通道，阀芯通过弹簧保持在一封闭喷油通道的位置、且可由按压体驱动到一开启喷油通道的位置；气缸，设置在座体上，其活塞杆可在一驱动所述按压体的位置和一脱离与所述按压体接触的位置之间运动；电磁换向阀，其进气口连接气源、出气口与气缸的气孔连通、电磁控制端与圆针织机的控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：罐体具有内装有润滑油的密封压力容器、以及连接在容器外部的支承座，按压体活动设置在支承座上。

3.根据权利要求1所述的圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：在按压体和阀芯中形成有贯通的喷油通道，该喷油通道一端连通喷油管、另一端开口于阀芯形成进油口，阀芯通过弹簧保持在一封闭进油口的位置、且可由按压体驱动到一开启进油口的位置。

4.根据权利要求1所述的圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：气缸为单向作用气缸。

5.根据权利要求1所述的圆针织机的自动喷油润滑装置，其特征是：电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。

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