CN201068513Y - 包缝机上弯针滑块润滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机零部件，特别是包缝机上弯针滑块润滑机构，该技术方案为：滑杆竖向贯穿滑块，滑杆底部竖向制有容置油线的盲腔，横向制有通孔，通孔与盲腔连通。于通孔上行程位于滑块上表面以下。通过轴销与滑杆连接的曲柄上方装有油线，油线与曲柄上侧面触碰；油线内嵌装钢丝，油线的另一端固装于机壳。通过滑杆的通孔对滑块进行供油，滑块再将润滑油供给滑杆外壁，滑杆外壁的润滑油极小，不会出现甩油漏油现象；该机构结构简单，滑块内壁面积小，耗油量少。

Description

包缝机上弯针滑块润滑机构

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机零部件，特别是包缝机上弯针滑块润滑机构。

背景技术：

传统包缝机上弯针滑块润滑机构如图1、图2所示，滑杆1竖向贯穿滑块2，为保证滑杆1相对滑块2上下高速运动，两者的接触面需要润滑油润滑。原润滑机构是在滑块2处制有两个通孔，油线3穿入通孔与滑杆1外壁碰触，油线3另一端穿出滑块2与供油源接触。上述机构存在以下缺点：1、滑杆1通过油线3供油，滑杆1外壁表面油量较多，穿出滑块2上端面的滑杆1上部随着高速移动而向外甩油，润滑油会甩到上弯针或物料上，出现漏油现象；2、通过滑块内的油线3给滑杆1润滑，由于滑杆1润滑面积大，所需油量较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供结构简单、供油少、无甩油漏油的包缝机上弯针滑块润滑机构。

本实用新型的方案是：滑杆竖向贯穿滑块并可相对滑块上下滑动，滑杆杆身制有轴向容置油线的盲腔，杆身横向制有通孔，通孔与盲腔连通。

通孔上行程位于滑块上表面以下。通过轴销与滑杆底端连接的曲柄上方装有油线，油线与曲柄上侧面触碰；油线内嵌装钢丝，油线的另一端固装于机壳。通孔基本上处于滑杆的中部位置；盲腔的深度为杆长的3/4至4/5。

本实用新型的优点是：通过滑杆的通孔对滑块进行供油，滑块再供油给滑杆外壁，滑杆外壁的润滑油极小，不会出现甩油漏油现象；该机构结构简单，滑块内壁面积小，耗油量少。

附图说明：

图1为传统包缝机上弯针滑块润滑机构主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型竖向剖视图。

图4为本实用新型主视图。

具体实施方式：

参照图3至图4，滑杆1竖向活动贯穿圆柱体滑块2，并可相对滑块2上下滑动；滑杆1杆身底部轴向制有盲腔1.2，盲腔1.2内装有油线4。盲腔1.2的深度为杆长的3/4至4/5；油线4为吸油性能良好的线状物，比如由棉线、海绵等制成。滑杆1杆身中部横向制有通孔1.1，通孔1.1与盲腔1.2连通，通孔1.1两端与滑块2内壁相通。曲柄5通过轴销8与滑杆1底端轴连，曲柄5上方设有油线6。油线6内装钢丝7，可增加油线6的弹性，油线6的一端与机壳连接，连接处位于供油源；另一端与上下摆动的曲柄5上侧面触碰。通孔1.1的最大上行程底于滑块2上表面，即当滑杆1到达上死点时，通孔1.1仍位于滑块2内，不露出滑块2上端面，防止通孔1.1暴露在外而甩油。

工作原理：曲柄5上下摆动，当曲柄6向上摆时与油线6触碰，润滑油流入曲柄5；随着曲柄5的摆动，润滑油被甩向轴销8；滑杆1上下移动，轴销8上的润滑油沿油线4向上渗透，并从通孔1.1流向滑块2内壁，滑块2再向滑杆1供油。采用滑杆1为滑块2提供润滑油，滑块2的润滑面积较小，所需油量少，滑块2内壁油量充足，润滑效果好；另外，通孔1.1始终不穿出滑块2的上表面，滑杆1表面油量较少，不会出现甩油漏油现象。

Claims (6)

1.包缝机上弯针滑块润滑机构，滑杆(1)竖向贯穿滑块(2)并可相对滑块(2)上下滑动，其特征在于滑杆(1)杆身制有轴向容置油线(4)的盲腔(1.2)，杆身横向制有通孔(1.1)，通孔(1.1)与盲腔(1.2)连通。

2.根据权利要求1所述的包缝机上弯针滑块润滑机构，其特征在于通孔(1.1)最大上行程位于滑块(2)上表面以下。

3.根据权利要求1所述的包缝机上弯针滑块润滑机构，其特征在于通过轴销(8)与滑杆(1)底端连接的曲柄(5)上方装有油线(6)，油线(6)与曲柄(5)上侧面触碰。

4.根据权利要求3所述的包缝机上弯针滑块润滑机构，其特征在于油线(6)内嵌装钢丝(7)，油线(6)的另一端固装于机壳。

5.根据权利要求2所述的包缝机上弯针滑块润滑机构，其特征在于通孔(1.1)基本上处于滑杆(1)的中部位置。

6.根据权利要求1所述的包缝机上弯针滑块润滑机构，其特征在于盲腔(1.2)的深度为杆长的3/4至4/5。

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