CN106164351B - 用于针织机的直接喷射润滑*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可以压缩空气源和加压润滑油源进行操作的用于针织机的喷油润滑器***，其包括：a.空气流过滤器，其从所述压缩空气源接收压缩空气，并减少空气流中的水，b.阀，其控制所述空气流，c.第一调节器，其调整所述空气流的所选择的压力，和d.第二调节器，其从所述加压润滑油源接收油流，并调整所述油流的所选择的压力，g.脉冲计时器，其以所选择的脉冲频率射出所述油流，h.多端口油发生器，其具有油室，油室具有油入口和空气入口以及多个油管道，各个油管道具有入口和出口，并且位于更大孔径的空气管道中，更大孔径的空气管道包围所述油管道并产生了位于所述油管道和所述空气管道之间的环形通道，和i.至少一个喷嘴。
Description
相关的申请：本申请要求享有于2013年12月20日提交的美国临时专利申请第No.61/919,184号的优先权。
技术领域
本发明属于用于针织机的润滑***的领域，并且尤其用于直接喷射润滑***，其要么将油喷到或将固体润滑油滴剂投射到针织机的针织元件上，并将以计量和受控的方式润滑这种元件。
背景技术
本发明特别适用的机器包括单织针织机、双面针织物针织机、圆领衫和平领衫针织机和许多其它需要频繁周期性润滑的机器。当前使用的机器的某些示例包括以商标名Mayer和Cie、Terrot、Fukuhara、Orizio、Vanguard、Pai Lung等等出售的机器。
用于上述机器的润滑方法包括美名格超音波润滑器公司的固体滴剂脉冲润滑器和微滴抛射润滑器，以及由美名格分部Uniwave公司出售的油雾润滑器/喷油润滑器。在附件A，B，C，D，D2和E中显示了现有技术装置的某些示例，其显示了各种传统的针织机和用于它的润滑油。
这些***的其中一个***从多个端口(高达24个端口)通过由塑料管或其它管道连接的多个喷嘴而射出油雾/喷油。该***使用电力和压缩空气，以形成喷油，并将油以均衡稳定的流量分布到各个喷嘴出口。
第二***同样利用喷嘴和管道通过多个端口每分钟射出若干次的固体油滴脉冲。该***只使用电力，因为不需要压缩空气执行功能。
这些固体滴剂和油雾/喷油润滑***均具有令人不满意的和/或可改善的特征。
(1)任一***都不可能提供喷油和固体滴剂润滑的两种类型；并因而在没有公共构件的情况下，体积较小，并且单价更高；
(2)两种润滑***在发生阻塞时都难以修理；
(3)Uniwave油雾/喷油润滑器使用相对大量的压缩空气，其在具有大量针织机的工厂中是相当昂贵的；
(4)在这种***中使用中央供油源是不实际的，使得每个单元需要其自身油箱。
这在针织机的操作中已经是至少六十五年的情形了。
在该行业中认可的是，油滴脉冲***不会将滑润剂均匀地分布在针织元件上。虽然喷雾***实现了更好的油分布工作，但是它们使用相对大量的压缩空气，其具有高的能量成本，并可能被压缩空气***固有的水污染滑润剂。
虽然该行业已经很好地意识到了某些问题，包括：(a)弥漫在工厂设置的大量针织机附近空气和环境中的油雾对于人体健康是危险且不令人愉悦的，并且可能污染或损伤针织品，和(b)可能造成空气中的灰尘或其它颗粒凝集在一起，并下落到机器、地板和人身上。
一种已知的方案是采用润滑***，其中油/压缩空气流采用了防烟雾喷嘴，其通过旋风使油重新冷凝成微滴，而非油雾。这解决了环境中的油雾问题，但增加了相当大的成本。
因而，该行业已经具有用了超过三十年但昂贵的方案，而没有已知的证据表明正在研究任何不同或较低廉的方法来处理内在问题。我的新发明是一种“直接喷射”装置，其具有改善的喷雾和脉冲***的特征，同时减少了操作成本。
发明内容
新装置的第一目的是为最终用户提供喷雾或脉冲油润滑的选择，并能够在任何时间，在这两种润滑类型之间切换。
另一目的是在制造两种类型的润滑器时通过利用公共部件而减少制造成本。
另一目的是容许水以这种少量穿过***，导致较少坏的影响。
一个额外的目的是减少用于制造“仅脉冲”模型的制造成本。
另一目的是减少用于油雾/喷油润滑的压缩空气量，并因而减少了操作成本。
还一目的是提供一种切实可行的途径，以具有用于多个润滑器的中央滑润剂源，而非具有强制的单独的油槽。
另一目的是容许对于喷雾和脉冲润滑使用一种喷嘴类型。新的喷嘴将比当前喷嘴低廉。
还一目的是当需要修理时和如果需要修理时，容许进行更容易且更低廉的修理。
另一目的是改善操作的效率和收益率，包括装置的成本和运转以及利用这种装置的工厂的运转。
另一目的是提供装置，其可使用更广的不同滑润剂，包括具有乳化剂的滑润剂类型，在被湿气污染时倾向于形成堵塞。这将容许滑润剂更容易从织物中除去。
新的“直接喷射”***(在本专利申请中被称为“直接喷射”***)可由一个单元执行上面提到的两个功能。即，各个输出可能是油雾/喷油或固体油滴，这依赖于喷嘴和管道配置。
直接喷射润滑器将较少倾向于容许来自压缩空气的水与喷雾/油雾模式中的润滑油相混合。
在仅脉冲模型中，直接喷射单元将比当前脉冲单元制造更为低廉。
当为多个润滑器使用中央油源时，直接喷射***将更为紧凑，并可安装在比当前***(在各个单元上没有单独的油箱供给)更小的空间中。
本发明对脉冲润滑的使用将避免与喷雾模式润滑中的压缩空气相关联的对于大的压缩空气体积和大的能量成本的需求。或者，喷雾模式下的使用将在需要时提供滑润剂的均匀分布。当以仅脉冲方案购买时，新的单元将是制造低廉的。由于设计的简单性，新的单元将需要较少的维护，并且在需要修理时更容易修理。
这种新的润滑***可构成许多配置。最重要的四个将是：
1. 润滑器，其可从其多个喷嘴的各个喷嘴中喷出油或放出固体的压力驱动的油滴。各个输出可通过简单地改变塑料管的配置而从喷雾变化至脉冲或反之亦然，塑料管从“油发生器”延伸至输出喷嘴。由于输出是在压力下射出的，所以滑润剂将从喷嘴推进至少若干英寸；
2. 润滑器，其只能排出固体油滴；
3. 上面任一润滑器可从其自身的单独油槽中接收其供油，或者从中央源中接收供给，中央源可供给多个单元，从而消除了对于单独油槽的需求；
4. 各个喷嘴将具有特别的设计，其将容许广泛的各种粘性的使用。通过将空气压力从2磅/平方英寸(PSI)调整至10PSI或更大，从而可使用更低粘性和更高粘性的滑润剂。由于喷嘴的特别设计，喷嘴将容许油雾从顶端射出油若干英寸，而不会在出口点造成浪费油的下滴。那种特别的“无下滴”设计由于喷嘴(顶端的轴向内部)的内孔(孔)大约为0.020英寸直径，并且喷嘴顶端的孔大约为0.040英寸直径而完成了其任务。这种相同的喷嘴还将容许脉冲调制的固体油滴恰当地离开喷嘴，而没有在出口点处发生油下滴。
在喷雾模式中，加压的油输入要么通过加压的中央源或加压的油槽而获得供给。当使用单独油槽模型时，过滤的压缩空气将为油箱加压提供动力。油输出将受到电磁阀的控制，其受到脉冲计时器的控制，脉冲计时器可设定为用于以脉冲方式每分钟打开阀若干次，这依赖于需要什么样的输出体积。油然后进入带量表的压力调节器中，从而可将油压力设定为操作员更喜欢的油压力。油然后进入“直接喷射油发生器”的油室中，其如图中所示标记为直接喷射油发生器。
为了更好地理解用于本发明的术语，“烟雾”是油，其液滴在环境中太小以至于停留于空中，而非附着在金属表面上，并且“油雾”是油粒，其是如此之大，使它们附着在固体设施上，并且不会变成空气传播的。在这里公开的实施例中，如图2中所示，油槽放置在空气调节器之后和计时电磁阀之前。喷嘴是该***的终点，其致力于有待润滑的针织机部分。倒钩是柔性管的软的部分，其近端装配在发生器的顶部，并且其远端与喷嘴接合。
当加压的油脉冲被电磁阀释放时，迫使油上升到油室顶端的管中。这些金属油室出口管具有单向止回球，使得射出的油不能回到油室中。在管的出口处，油通过压缩空气(在这点上建议的空气压力为2至5PSI)进行连接，压缩空气通过油发生器的气室进行供给，并从外倒钩的内部离开，并造成油/压缩空气混合物穿过塑料管，塑料管安装在更大的外部倒钩和最终喷嘴的外面(见图中标记的喷射出口以及直接喷射油发生器和喷嘴)。在直接喷射油室处建议的油压力是大约10PSI。如果操作员希望任何或所有喷嘴是脉冲油而非喷油，那么已经放置在外部倒钩上的塑料管被替换为安装在油室管道内部的塑料管。这种内部塑料管还用作密封件，以堵塞压缩空气的逃逸。
直接喷射润滑器的“仅脉冲”模型与喷油是相同的，但消除了过滤器、螺旋管和空气调节器，其用于制备通向油发生器的气室的压缩空气。直接喷射润滑***可用于需要计量恒定的喷油润滑或固体油滴润滑的任何应用，例如齿轮、链条、自动电梯、油井设备、织布机等等。
附图说明
图1A是工厂地板平面的俯视平面图，其示意性地显示了联接在公共压缩空气供给上的多个针织机，
图1B是放大的局部图，其显示了图1的油润滑器A，
图1C是流程图，其显示了新的润滑器如何流通地联接到滑润剂源上，
图2是固体油滴润滑器中的元件的示意性的轮廓，
图3是油发生器的局部示意性的部分截面的正视图，
图4是喷射出口倒钩的放大的示意图，
图5是油发生器的顶部、中间和底部基础(coin)的放大的示意性的俯视平面图，
图6是油发生器中的中间基础的极度放大的示意性的正视图，且
图7是喷嘴的放大的示意性的正视图。
具体实施方式
图1A示意性地显示了工厂地板平面1，其包括多个针织机2，针织机2通过空气管道4而受到来自压缩机3的压缩空气的供给。图中还示意性地显示了油室5，其用于将所需要的油提供给各个针织机2。
图1B示意性地显示了供油润滑器5，其具有多个射出管6，各个射出管终接于喷嘴7中。
图1C显示了用于本发明的喷油润滑器10的流程图，其包括大约90PSI的压缩空气源12，该空气通常包括一定百分比的水。压缩空气流过过滤器14，以清洁压缩空气，并减少里面的水量。压缩空气接下来流向电磁操作阀16，电磁操作阀16是有效地通断阀，每次***要将润滑喷油引导至针织机元件上时，就打开通断阀。空气从螺旋管流过调节器18，调节器18将初始大约90PSI的空气压力减少至2-10PSI，或者有时优选2-5 PSI，其依赖于所选择的操作参数。这个空气流接下来行进到油发生器20中。
在这个***中还有来自源22的油，其通常来自单独的油槽，如图2中所见，或者来自大约5或更大PSI的中央源。油流入到调节器24中，在此处压力从所述大约5或更大PSI减少至优选的操作压力，之后流向电磁操作的脉冲计时器26,28，其在这个示例中每分钟射出油5次(每隔12秒一次)，其中每次打开一瞬间，例如大约2/10或3/10秒。油然后流入到油发生器中，此处其与调节器18输入的空气组合，并作为喷油通过多个出口喷嘴29而射出(吐出)，如以下进一步所述。
图2示意性地显示了固体油滴润滑器30，其部分地不同于上面图1C中所述的喷油润滑器10，因为其没有与油混合的压缩空气输入。因此在调节器24S之后具有来自源22S的油，然后流向电磁操作的脉冲计时器26S，28S，最后流向油发生器30S和其输出喷嘴32S。
图1C中的油发生器20和图2中的发生器30S共享公共特征，但图1C中的发生器20将油与压缩空气混合起来，如下面进一步所述。图3示意性地显示了直接喷射油发生器40，其可供喷油润滑器或固体油滴润滑器使用。
在图3中，在外壳42中具有位于底部的油入口44，提供了大约10PSI的油，这通常与来自图1C中的调节器24的油相对应。在油发生器40的外壳42中的是下基础46（这里因为其配置而被称为“基础”）、中间基础48和上基础50，其中油室52相应地被限定在下基础和中间基础46和48之间；基础还可被称为间隔或壁。位于中间基础48上面的是空气入口54(其与图1C中流出调节器18的空气流相对应)，其流入到图3中的气室56中，或直接流入到空气管道，即包围油管58的环形空隙中。来自图3中的油室52的油流入到具有出口58a的管58中，而进入气室56的空气向上流动并流出包围油流管58的环形空隙60。如将进一步所述，流出各个管58的油流已经被脉冲调制成滴状形式(如上面关于图1C和2所述)，其向外分开，同时在环形空隙60中具有管状的空气流，其包围并携带这个微滴至各个出口喷嘴，如下面进一步所述。后面将描述下基础、中间基础和上基础46,48。
图4显示了油和空气流管道，其从图3的油发生器中延伸出来。图7显示了喷嘴82，其位于伸缩管90的顶端，从而将其联接到图4的出口空气和油管道上，它们与图3顶部的出口相对应。图4作为放大图显示了喷射出口70，其包括带中央孔73的小的中央油管72，其将油75携带至喷嘴82，见图7。包围内管72的是外空气管76，在所述内管72和外管76之间具有环形空隙60。这个环形空隙60更早见于图3中。如早前所述，环形空隙60是供压缩空气流过的流动通道。在图4中，外管76的外表面上是倒钩80，其用于将这个出口管装置76固定在接头90的包括出口管76并通向喷嘴82的末端。倒钩80通常是圆盘或倾斜的垫圈，其摩擦且密封地与它们***的塑料管的孔表面相接合。如图3中所见，四个接头290具有其在外管76上滑动的下端并接合倒钩80。喷嘴82具有喷嘴倒钩94，其密封地与接头管90的上端相接合。
图3显示了两种单独的卸油模式：(a)图中左边I，II和III所指示的三个出口管组件提供了空气/喷油；和(B)右边IV所指示的外管组件只提供油滴，因为空气流已经被阻塞了。对于右侧脉冲油模式的出口，塑料管90的下端90L位于环形空隙60中，以阻塞空气流，使得只有油通过喷嘴82射出。因而，这个油发生器在喷油模式下可根据该图左侧的I，II或III中所示的喷嘴连接，或者在固体油滴模式下根据该图右侧IV所示的喷嘴连接而进行操作。操作员可选择发生器的所有喷嘴设于喷油模式，或者所有喷嘴设于油滴模式或其某些组合。因而，带其喷嘴的单个发生器设计可用于各种情形，例如对于棉纱，操作员可能优选脉冲油滴，以节省昂贵的压缩空气的使用，或者对于尼龙丝优选喷油，以避免织物染色。
图5提供了上基础50、中间基础48和下基础46的放大的俯视平面图。所述三个基础均具有被穿有各种孔的圆盘的形式，并且各个所述基础被O形环密封。闭锁卡环46R和50R将下基础和上基础固定在外壳中。
现在返回图5，上基础和中间基础50和48具有相同的孔型式，通过它定位并支撑十四个管50P，其也如图3中所示。对于其它数量的油管，交替的孔型式是可行的。底部基础46具有中央孔46A，其是带螺纹的，以接收进油管，如图3中所见。基础48和46向上***至肩部，并被锁环46A固定；基础50向下***至肩部并被其锁环50R固定。
图6是图3中所示的中间基础48和一个典型的油流管58的放大的正视图。管58包括单向止回阀62，其容许油向上流，并且阻碍任何反向的向下流动。出于便利和描述起见，这里公开的实施例采用了词语“上和下”；然而油发生器并不受限于这种定向。
当油滴从内管58以脉冲方式射出时，该油滴通过空气流连接起来，穿过图3中的环形空隙60或图4中的环形空隙78，空气油混合物向外射出。接头管90沿着外管76的外径而延伸。通过图4中的管72,78之间的环形空隙78的空气流将吹送油滴，直至其到达其喷嘴，并射出到针织机元件中。
来自内管78的油滴由或许大约2至5PSI的非常低压的空气进行吹送。这个低压力将不会使油分解成油雾，因为该空气沿着塑料管的内侧壁具有层流，直至其到达喷嘴，并且从喷嘴将空气/油混合物射出到有待润滑的机器部件中，所有都不会形成油雾。这是本发明的主要成就之一。
如果出口喷嘴从其塑料供给管中接收空气/油混合物或固体油，其仍将恰当地操作，塑料供给管在直接喷射油发生器或喷油润滑器的顶部延伸。如果喷嘴接收固体油，那么其将在脉冲循环时间吐出微滴。如果喷嘴接收空气/油混合物，其将以这种方式吐出油，即，其将该输出吐出离喷嘴若干英寸远，而没有油下滴在喷嘴上，并且没有任何油分解成烟雾。油到达喷嘴的入口作为未分解的固体油，并且在这个装置中将不受干扰地喷射出来，并且没有形成油烟雾，其可能污染工厂中的周围环境。
并且本发明的额外特征涉及出口喷嘴的顶部形式。当油到达由直的(连续孔径)形成的传统喷嘴的顶端时，其可能被吹成油雾，并且/或者导致下滴，而非以所需的油滴形式被有规律地吐出。在图7所见的新的喷嘴中，喷嘴82具有孔径Dl(大约0.030"，但可改变至大得多的直径)，其减少至直径D2(大约0.020英寸)，而且在顶端扩大至直径D3(大约0.040英寸)。D3部分具有长度L3(大约0.125"，但可能更长)；D2加D3部分具有(大约0.125英寸)的长度。从此处携带油滴的空气流将在D3部分轻微地膨胀至较低的压力，使得油将抵抗喷嘴顶端的下滴，并将保持微滴形式。如早前所述，压力在D2和D3直径部分之间下降。另外，如上所述，这是一项显著的成就，从而避免油从喷嘴下滴和浪费昂贵的滑润剂的负面后果。
本发明已经从概念方面进行了呈现并在优选的实施例中进行了显示；然而，在本发明这里的概念中，变体是可能被本领域中的技术人员所想到的。
Claims (13)
1.一种用于针织机的喷油润滑器***，其可以压缩空气源和加压润滑油源进行操作，所述喷油润滑器***包括：
a. 空气流过滤器，其从所述压缩空气源接收压缩空气，并减少所述空气流中的水，
b. 阀，其控制所述空气流，
c. 第一调节器，其调整所述空气流的所选择的压力，和
d. 第二调节器，其从所述加压润滑油源接收油流，并调整所述油流的所选择的压力，
e. 脉冲计时器，其以所选择的脉冲频率射出所述油流，
f. 多端口油发生器，其具有油室，所述油室具有油入口和空气入口以及多个油管道，各个所述油管道具有入口和出口，并且位于更大孔径的空气管道中，所述更大孔径的空气管道包围所述油管道并产生了位于所述油管道和所述空气管道之间的环形通道，和
g. 至少一个喷嘴，
其中来自所述压缩空气源的压缩空气流过所述空气流过滤器、阀和第一调节器，由此过滤空气并调节压力，然后空气流向所述油发生器空气入口，且
其中来自所述加压润滑油源的油流过所述第二调节器和脉冲计时器，然后流向所述油发生器油入口并穿过所述油管道，且
其中进入所述多端口发生器空气入口的空气流流入到所述环形通道中，且
由此穿过所述油管道的所述油流和穿过所述环形通道的所述空气流混合起来，并流向且穿过所述喷嘴，从而产生直接喷淋到所述针织机上的喷油，
其中所述多端口油发生器包括外壳，其下壁限定了下基础、位于所述下基础上面的中间基础和上基础，所述下基础被穿孔以限定至少一个油入口，所述中间基础被穿孔以限定用于所述油流管道的开口，所述上基础限定了比所述开口更大的第二开口以接收所述空气管道，由此空气流将油流夹带并引导至所述喷嘴。
2.根据权利要求1所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述喷嘴包括管，其具有近端和远端以及中央孔，且(i)在远端处具有直径D3并朝近端延伸，(ii)具有比直径D3更小的直径D2，并从所述直径D3部分朝近端延伸，且(iii)具有比所述直径D2部分更大的直径D1，并从所述直径D2部分朝近端延伸。
3.根据权利要求2所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述喷嘴的直径D1大约为0.03英寸，所述直径D2大约为0.02英寸，并且所述直径D3大约为0.04英寸。
4.根据权利要求1所述的喷油润滑器***，其特征在于，还包括柔性管，其具有近端和远端，所述近端沿轴向定位成与所述油管道和空气管道的出口处于流通联接，并且所述远端沿轴向联接成与所述喷嘴的邻端处于流通连接。
5.根据权利要求4所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述柔性管具有近端，其可：(a)在所述空气管道和所述油管道的远端处***到所述环形空隙中，以便只接收油流，或者(b)可***到所述空气管道的外表面上，以便接收空气流和油流，而其远端与所述喷嘴的近端相接合。
6.根据权利要求5所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述喷嘴在其近端的外表面上具有径向向外延伸的倒钩，并且所述油管道和所述空气管道在外表面上具有径向向外延伸的倒钩，
由此所述柔性管的远端沿轴向滑动到所述喷嘴的所述近端上，所述倒钩与所述柔性管的孔表面牢固地相接合，并且所述柔性管的所述近端在所述空气管道的外表面上滑动，其中所述空气管道上的倒钩与所述柔性管的所述近端的所述孔表面牢固地相接合。
7.根据权利要求1所述的喷油润滑器***，其特征在于，
来自所述压缩空气源的空气压力是10PSI或更大，所述第一调节器将所述空气压力减少至大约10PSI，来自所述加压润滑油源的所述油处于大约5PSI的压力下，并且所述脉冲计时器以大约每分钟5次的频率射出油，其中每个脉冲持续0.2-0.3秒，并且所述油滴在2-5PSI下从所述喷嘴射出。
8.一种用于针织机的固体油滴润滑器***，其可以加压润滑油源进行操作，所述固体油滴润滑器***包括：
a. 调节器，其从所述加压润滑油源接收油流，并调整所述油流的所选择的压力，
b. 脉冲计时器，其以所选择的脉冲频率射出所述油流，
c. 多端口油发生器，其具有油室，所述油室具有油入口和空气入口以及多个油管道，各个所述油管道具有入口和出口，并且位于更大孔径的空气管道中，所述更大孔径的空气管道包围所述油管道并产生了位于所述油管道和所述空气管道之间的环形通道，和
d. 至少一个喷嘴，
其中来自所述加压润滑油源的油流过所述调节器和脉冲计时器，然后流向所述油发生器油入口并穿过所述油管道，且
由此穿过所述油管道的所述油流流向并穿过所述喷嘴，从而产生直接喷淋到所述针织机上的油滴，
其中所述多端口油发生器包括外壳，其下壁限定了下基础、位于所述下基础上面的中间基础和上基础，所述下基础被穿孔以限定至少一个油入口，所述中间基础被穿孔以限定用于所述油流管道的开口，所述上基础限定了比所述开口更大的第二开口以接收所述空气管道，由此空气流将油流夹带并引导至所述喷嘴。
9.根据权利要求8所述的固体油滴润滑器***，其特征在于，所述喷嘴包括管，所述管具有近端和远端以及中央孔，且(i)在远端处具有直径D3并朝近端延伸，(ii)具有比直径D3更小的直径D2，且具有比直径D2更大的直径D1，并从所述直径D2部分朝近端延伸。
10.根据权利要求9所述的固体油滴润滑器***，其特征在于，所述喷嘴的所述直径D3大约为0.04英寸，所述直径D2大约为0.02英寸，并且所述直径D1大约为0.03英寸。
11.一种喷油润滑器***，其可以压缩空气源和加压润滑油源进行操作，所述喷油润滑器***包括：
多个针织机，
与所述针织机中的各个相关联的喷油润滑器装置，以及
管道***，其将压缩空气和加压润滑油供给所述喷油润滑器装置中的各个，其中所述喷油润滑器装置中的各个包括：
a. 空气流过滤器，其从所述压缩空气源接收压缩空气，并减少所述空气流中的水，
b. 阀，其控制所述空气流，
c. 第一调节器，其调整所述空气流的所选择的压力，
d. 脉冲计时器，其以所选择的脉冲频率射出所述油流，
e. 第二调节器，其从所述加压润滑油源接收油流，并调整所述油流的所选择的压力，
f. 多端口油发生器，其具有油室，所述油室具有油入口和空气入口以及多个油管道，各个所述油管道具有入口和出口，并且位于更大孔径的空气管道中，所述空气管道包围所述油管道并产生了位于所述油管道和所述空气管道之间的环形通道，和
g. 至少一个喷嘴，
其中来自所述压缩空气源的压缩空气流过所述空气流过滤器、阀和第一调节器，由此过滤空气并调节压力，然后空气流向所述油发生器空气入口，且
其中来自所述加压润滑油源的油流过所述第二调节器和脉冲计时器，然后流向所述油发生器油入口并穿过所述油管道，且
其中进入所述多端口发生器空气入口的空气流流入到所述环形通道中，且
由此穿过所述油管道的所述油流和穿过所述环形通道的所述空气流混合起来，并流向且穿过所述喷嘴，从而产生直接喷淋到所述针织机上的喷油，
其中所述多端口油发生器包括外壳，其下壁限定了下基础、位于所述下基础上面的中间基础和上基础，所述下基础被穿孔以限定至少一个油入口，所述中间基础被穿孔以限定用于所述油流管道的开口，所述上基础限定了比所述开口更大的第二开口以接收所述空气管道，由此空气流将油流夹带并引导至所述喷嘴。
12.根据权利要求11所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述喷嘴包括管，所述管具有近端和远端以及中央孔，且(i)在远端处具有直径D3并朝近端延伸，(ii)具有比直径D3更小的直径D2，并从所述直径D3部分朝近端延伸，且具有比直径D2更大的直径D1，并从所述直径D2部分朝近端延伸。
13.根据权利要求12所述的喷油润滑器***，其特征在于，所述喷嘴的所述直径D3大约为0.04英寸，所述直径D2大约为0.02英寸，并且所述直径D1大约为0.03英寸。
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