电磁流量计
技术领域
本发明涉及一种电磁流量计,包括其中布置磁极芯的测量管以及覆盖测量管内壁面的衬里,以及,特别涉及一种能有效锁定衬里的电磁流量计。
背景技术
图13是在第一相关技术中用于小直径电磁流量计测量管的结构的垂向剖视图。图14是图13中测量管的横向剖视图。
在图13和图14中,不锈钢(举例而言)制成的圆筒形测量管2在各端处分别具有法兰部1A和1B,并在中央形成***孔3A和3B。将具有例如圆柱外形的磁极芯4A和4B插进***孔3A和3B,并牢固地焊接在***孔3A和3B的外端5A和5B上。
如此布置磁极芯4A和4B,使得将磁极芯4A和4B***测量管2中的***孔3A和3B时,在磁极芯4A和4B末端附近形成间隙6A和6B,同时使末端7A和7B相对测量管2的内壁面8保持在相同位置处。
将由例如氟塑料形成的内衬施加于测量管2的内壁面8、磁极芯4A和4B的内端面、以及间隙6A和6B,以设置衬里9。
此外,在磁极芯4A与4B的连接线上并且在与测量管2中心线相垂直的方向上,形成***孔10A和10B,检测电极(未示出)***其中。
此外,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部11A和11B牢固地焊接在与磁极芯4A和4B相垂直的测量管2中心部分的外壁上。
图15是在第二相关技术中小直径电磁流量计测量管结构的垂向剖视图。图16是图15中测量管的横向剖视图。
在图15和图16中,由例如不锈钢制成的测量管12为圆筒形卷轴管,在其两端处具有法兰部11A和11B,并在中央形成***孔13A和13B。将具有例如圆柱外形的磁极芯14A和14B插进***孔13A和13B,并牢固地焊接在***孔13A和13B的外端15A和15B上。
当将磁极芯14A和14B***测量管12中的***孔13A和13B时,使末端17A和17B保持于与测量管12的内壁面18相同的平面。
在磁极芯14A和14B上适配线圈卷筒113A和113B,围绕线圈卷筒113A和113B缠绕线圈114A和114B。
将由例如氟塑料形成的内衬施加于测量管12的内壁面18、以及磁极芯14A和14B的末端17A和17B,以设置衬里19。
此外,在磁极芯14A与14B的连接线上并且在与测量管12中心线相垂直的方向上,形成***孔110A和110B,其中***检测电极(未示出)。
另外,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部111A和111B牢固地焊接在与磁极芯14A和14B相垂直的测量管12中心部的外壁上。
使第一电极112A和第二电极112B紧挨着电极固定部111A和111B,使得其电极穿过衬里19露出并对着测量管12内部。
将从第一电极112A延伸出来的第一信号线118A穿过磁极芯14B,并且在第二电极112B侧,将第一信号线118A与第二信号线118B绞扭成一束。为了在尽可能最短的距离内扭绞第一信号线118A和第二信号线118B,如此设计此结构,使得仅仅第一信号线118A穿过磁极芯14B。
在JP-A-2004-354279中披露了一种避免衬里变形的技术,在远离测量管中心靠近测量管端面的内壁中形成凹槽,并且通过该凹槽锁定衬里。
在JP-A-2002-048612中披露了一种避免衬里变形的技术,将形成有多个孔的圆筒形锁定板布置在衬里内侧,以锁定衬里。
还可以参见JP-A-2004-294176。
然而,采用图13和图14中所示的第一种相关技术的小直径电磁流量计遇到了下列问题。
由于给不锈钢测量管2内壁设置的衬里9由氟塑料形成,衬里9并没有紧固在测量管2上。然而,由于衬里9也施加于围绕磁极芯4A和4B的间隙6A和6B中,由于温度变化而使测量管2在轴向的移动受到限制,但仍然可以使测量管2在径向移动。因此,使用这种结构,不能获得足够的锁定作用来避免由于温度波动和压力变化而导致衬里9径向变形。
所以,对于具有小于等于15mm的小直径测量管,由温度或者压力变化而导致的衬里9变形相对于内径的比例增大,增加了误差。特别地,由于衬里9在检测电极附近的变形使得电动势传导到检测电极的比率增大,所以会产生很大的影响。
为了避免衬里的变形,在JP-A-2004-354279中披露了一种结构,其中在测量管靠近端面处的内壁中形成凹槽,以锁定衬里。然而,采用这种结构,也不能使检测电极附近的衬里(很大程度地影响测量精度)得到紧固。
此外,对于图15和图16中所示的第二种相关技术的小直径电磁流量计而言,由于卷轴管(测量管)的内径较小,所以,衬里锁定凸模接头的***比较困难。因此,由于流体温度波动,衬里直径趋于改变,并且,测量精度在很大程度上受到流体中温度变化的影响。
另外,由于涡流在磁极处产生并影响磁路的频率性能,使磁通密度的升高减慢。而且,因为第一信号线穿过磁极芯,所以,仅仅沿着第一信号线产生与连接尺寸相当的差分噪声。当在信号采样期间使磁极芯中的差分噪声较慢汇聚,差分噪声的汇聚仍不符合要求时,在第一信号中留有差分噪声。而且,因为在第一信号与第二信号之间的噪声量有差异,可使零点处的漂移距离增大。
在JP-A-2002-048612中披露了一种结构,其中将形成有多个孔的圆筒形锁定板***衬里中。然而,对于这种结构,在小直径电磁流量计中没有空间用于***圆筒形锁定板,因此,不能为小直径电磁流量计设置这种结构。
发明内容
考虑到上述情况提出本发明,以及,本发明提供一种小直径电磁流量计,其中,位于检测电极附近并具有较高电动势传导比率的衬里,可以被有效地锁定而不用***圆筒形锁定板,当采用小直径电磁流量计时,锁定衬里是非常困难的任务。
本发明的另一目的是提供这样一种结构,其减少由磁极内部产生的涡流所导致的影响,改善频率性能,并且,减少差分噪声对第一信号线的影响。
在有些实施方案中,本发明的电磁流量计包括:
测量管,其上固定磁极芯,同时在磁极芯的顶端部与测量管之间具有间隙;
衬里,用于覆盖间隙以及测量管的内壁面;以及
锁定部,用于锁定衬里,锁定部设置在间隙附近。
在本发明的电磁流量计中,锁定部包括测量管中***磁极芯的***孔的外端部,外端部形成为在从磁极芯向外的方向扩大的形状(锥形)。
在本发明的电磁流量计中,锁定部包括测量管中***磁极芯的***孔的外端部,使外端部在从磁极芯向外的方向扩大,并且形成为切入测量管内壁侧的凹槽(燕尾槽)。
在本发明的电磁流量计中,锁定部进一步包括在磁极芯中形成的凹槽(燕尾槽),以使磁极芯的一部分变窄,使凹槽形成为向磁极芯内侧延伸的形状(锥形),并且使其与***孔的外端部相对。
在本发明的电磁流量计中,锁定部包括通孔,通向磁极芯各侧面,该侧面与围绕磁极芯的间隙相邻。
在有些实施中,一种本发明的电磁流量计包括:
测量管,在测量管上固定磁极芯;
衬里,用于覆盖测量管的内壁面;以及
锁定部,用于锁定衬里,通过沿磁极芯的轴在磁极芯内设置通孔而形成锁定部,使得通孔与衬里连接,并且用与衬里相同类型的内衬树脂填充通孔。
在本发明的电磁流量计中,在磁极芯的中心位置设置通孔。
在本发明的电磁流量计中,锁定部包括在通孔中形成的台阶。
在本发明的电磁流量计中,在通孔中的台阶形成为,使得通孔在衬里侧的一个端部的直径比通孔其他部分的直径小。
在本发明的电磁流量计中,通孔在衬里侧的部分用内衬树脂填充,而通孔的其他部分则用绝缘树脂和软磁金属磁粉的混合物填充。
在本发明的电磁流量计中,用内衬树脂填充通孔,至少填充到形成台阶的位置。
在有些实施方案中,一种本发明的电磁流量计,包括:
测量管;
一对磁极芯,布置在与测量管轴向相垂直的方向,并且彼此相对;
一对检测电极,布置在与磁极芯对相垂直的方向,并且彼此相对,该一对检测电极的各极对着测量管的内部;
衬里,覆盖测量管的内壁面;
锁定部,用于锁定衬里;
第一信号线,从检测电极之一延伸;以及
第二信号线,从另一检测电极延伸,
其中,第一信号线穿过磁极芯之一,以形成第一信号线和第二信号线的线束。
在本发明的电磁流量计中,通过沿磁极芯的轴在各磁极芯内设置通孔而形成锁定部,使得通孔与衬里连接,并用与衬里相同类型的内衬树脂填充该通孔。
在本发明的电磁流量计中,在磁极芯的中心位置设置通孔。
在本发明的电磁流量计中,锁定部包括在通孔中形成的台阶。
在本发明的电磁流量计中,通孔中的台阶形成为,使得通孔在衬里侧的一个端部的直径比通孔其他部分的直径小。
在本发明的电磁流量计中,通孔在衬里侧的部分用内衬树脂填充,而通孔的其余部分则用绝缘树脂和软磁金属磁粉的混合物填充。
在本发明的电磁流量计中,用内衬树脂填充通孔,至少填充到形成台阶的位置。
根据以上所述的本发明的电磁流量计,可以获得以下效果。
根据本发明,在围绕磁极芯的各间隙附近,设置用于锁定衬里的锁定部,并且使间隙的位置靠近对电动势有较大影响的检测电极。在测量管的轴向和径向上都可以有效地保持衬里。这样,可以提供一种小直径电磁流量计,其几乎不受压力下流体状态或者温度变化的影响。
此外,根据本发明,测量管中***磁极芯的***孔设置成向外扩展的锥形部并作为锁定部。这样,因为衬里进入这些锥形部,可以避免衬里在测量管径向上的移动。
而且,根据本发明,测量管中***磁极芯的***孔的外端向外延伸,从而锁定部形成在其中,并且与切入测量管内壁的燕尾槽接合。这样,衬里与这些燕尾槽更深地结合,并且更有效地避免衬里的移动。
另外,根据本发明,测量管中***磁极芯的***孔的外端设置成向外扩大的锥形部。在磁极芯中,形成向内变窄的锥形部,此锥形部与向外扩大的锥形外端相对。这样,这些锥形部形成V形燕尾槽,以提供锁定部。所以,在测量管的径向上可以有效地保持衬里。
而且,根据本发明,在与围绕磁极芯的间隙正对的磁极芯侧面形成通孔,而这些也起到锁定部的作用。所以,通过由用来填充在通孔中的内衬材料提供的桥锁作用,可以获得避免衬里在测量管径向上变形的优异效果。
同样,根据本发明,锁定部与在磁极芯中形成的通孔连通,并且使用与衬里所用相同类型的内衬树脂填充在通孔中。这样,可以获得由内衬树脂提供的锁定效果,并且可以减小由于流体温度变化而导致的对测量精度的影响。
此外,根据本发明,因为在沿磁极芯轴向位置在中央形成通孔,可以使衬里与用来填充在通孔中的内衬树脂适当地结合。这样可以获得满意的锁定效果。
而且,根据本发明,因为用于锁定内衬树脂的树脂锁定部通过在通孔中填充而形成,使与衬里结合的内衬树脂稳固地保持在通孔中。
另外,根据本发明,因为在通孔中形成台阶作为树脂锁定部,通过台阶可以保持内衬树脂。保持(锁定)内衬树脂的状态处于更稳定的状态中。
此外,根据本发明,由于台阶形成为,使得孔靠近衬里部分的直径较小,可以对应于直径的缩小而保持内衬树脂。所以,保持衬里的状态可以更加稳定。
同样,根据本发明,使用内衬树脂填充在各通孔的一部分中,并且使用混有软磁粉末的绝缘树脂填充在各通孔的剩余部分。因为以这种方式减小了由在磁极芯内产生的涡流所生成的影响,所以改善了磁路的频率性能,而且可以减少差分噪声对信号线的影响。
进一步地,根据本发明,使用内衬树脂,以在各通孔中至少填充到形成台阶的位置。这样,可以使用于填充的内衬树脂的量最小化,取而代之的是,可以使用更为绝缘的树脂,其中混有软磁粉末,进行填充。据此,减小了由在磁极芯内产生的涡流所生成的影响,从而,可以改善磁路的频率性能,并可以减少差分噪声对信号线的影响。
进一步,根据本发明,电磁流量计包括:
测量管,
一对磁极芯,布置在与测量管轴向相垂直的方向,并且彼此相对;
一对检测电极,布置在与磁极芯对相垂直的方向,并且彼此相对,该一对检测电极的各极对着测量管的内部;
衬里,覆盖测量管的内壁面;
锁定部,用于锁定衬里;
第一信号线,从检测电极之一延伸;以及
第二信号线,从另一检测电极延伸,
其中,第一信号线穿过磁极芯之一,以形成第一信号线和第二信号线的线束。
采用这种结构,可以获得内衬树脂的有效保持,并且可以减小流体温度变化对测量精度的影响。
同样地,根据本发明,衬里锁定部与在磁极芯中形成的通孔连通,并且使用与衬里所用相同类型的内衬树脂填充在通孔中。这样,可以获得由内衬树脂提供的锁定效果,并且可以减小流体温度变化对测量精度的影响。
此外,根据本发明,因为在沿磁极芯轴的位置在中央形成通孔,可以使衬里与用来填充在通孔中的内衬树脂适当地结合。这样可以获得满意的锁定效果。
而且,根据本发明,因为用于锁定内衬树脂的树脂锁定部通过在通孔中填充而形成,使与衬里结合的内衬树脂稳固地保持在通孔中。
另外,根据本发明,因为在通孔中形成台阶作为树脂锁定部,通过台阶可以保持内衬树脂。这样,保持内衬树脂的状态处于更稳定的状态中。
此外,根据本发明,因为如此形成台阶,使得孔靠近衬里的部分的直径较小,可以对应于直径的缩小而保持内衬树脂。所以,保持衬里的状态可以更加稳定。
同样,根据本发明,使用内衬树脂填充在各通孔的一部分中,并且使用混有软磁粉末的绝缘树脂填充在各通孔的剩余部分。由于以这种方式减小了由磁极芯内产生的涡流所造成的影响,从而改善了磁路的频率性能,而且可以减少差分噪声对信号线的影响。
进一步地,根据本发明,使用内衬树脂,以在各通孔中至少填充到形成台阶的位置。这样,可以使用于填充的内衬树脂的量最小化,代之以可使用更为绝缘的树脂其中混有软磁粉末进行填充。据此,减小了由在磁极芯内产生涡流所造成的影响,从而,可以改善磁路的频率性能,并可以减少差分噪声对信号线的影响。
附图说明
图1A是根据本发明第一实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图;
图1B是图示图1A中A部分的详图;
图2是图1A中所示测量管中心部的横向剖视图;
图3A是根据本发明第二实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图;
图3B是图示图3A中B部分的详图;
图4是图3A中所示测量管中心部的横向剖视图;
图5A是根据本发明第三实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图;
图5B是图示图5A中C部分的详图;
图6是图5A中所示测量管中心部的横向剖视图;
图7A是根据本发明第四实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图;
图7B是图示图7A中D部分的详图;
图8是图7A中所示测量管中心部的横向剖视图;
图9是图示根据本发明第五实施方式的测量管主要部分结构的图;
图10是图9中所示测量管中心部的横向剖视图;
图11是图示根据本发明第六实施方式的测量管主要部分结构的图;
图12是图11中所示测量管中心部的横向剖视图;
图13是具有小直径的第一相关电磁流量计测量管结构的垂向剖视图;
图14是图13所示测量管的横向剖视图;
图15是具有小直径的第二相关电磁流量计测量管结构的垂向剖视图;
图16是图15所示测量管的横向剖视图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的优选实施方式。
[第一实施方式]
图1A是根据本发明第一实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图。图1B是图示图1A中A部分的详图。图2是图1A和图1B中测量管中心部的横向剖视图。
在图1A、图1B和图2中,在例如不锈钢制成的圆筒形测量管21的各端部,形成法兰部20A和20B。在测量管21的管身中心部,彼此相对地形成***孔22A和22B。
将具有(例如)圆筒外形的磁极芯23A和23B插进***孔22A和22B,并将其牢固地焊接在***孔22A和22B的外端上,同时相对于***孔22A和22B保持预定间隙24A和24B。
将这些外端形成为,使***孔22A和22B呈锥形并向外扩大,以及,锥形部25A和25B作为用于锁定衬里的限位装置SP1A和SP1B。
通过加衬,将氟塑料制成的衬里26施加于测量管21的内壁上、磁极芯23A和23B的末端、以及间隙24A和24B以及锥形部25A和25B内。
为了在间隙24A和24B以及锥形部25A和25B内设置衬里26,仅需施加氟塑料进行树脂成形,同时完成内径的形成。
此外,在与连接磁极芯23A和23B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里26形成***孔27A和27B,用于***检测电极(未示出)。
此外,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部28A和28B焊接在与磁极芯23A和23B相垂直的测量管21中心部的外壁上。
[第二实施方式]
图3A是根据本发明第二实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图。图3B是图示图3A中B部分的详图。图4是图3A和图3B中测量管中心部的横向剖视图。
在图3A、图3B和图4中,在例如不锈钢制成的圆筒形测量管31的各端部,形成法兰部30A和30B。在测量管31的管身中心部,彼此相对地形成***孔32A和32B。
将具有例如圆筒外形的磁极芯33A和33B插进***孔32A和32B,并将其牢固地焊接在***孔32A和32B的外端上,同时相对于***孔32A和32B保持预定间隙34A和34B。
测量管31***孔32A和32B的外端向外延伸,并切入测量管31的内壁中,将磁极芯33A和33B插进***孔32A和32B中。结果,这些外端形成如燕尾槽35A和35B,以及,在***孔32A和32B的轴向上,在横截面中具有大致N形。以此方式,设置限位装置SP2A和SP2B。
通过加衬,将氟塑料制成的衬里36施加于测量管31的内壁、磁极芯33A和33B的末端、以及间隙34A和34B以及燕尾槽35A和35B内。
为了在间隙34A和34B以及燕尾槽35A和35B内设置衬里36,仅需施加氟塑料进行树脂成型,同时完成内径的形成。
此外,在与连接磁极芯33A和33B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里36形成***孔37A和37B,用于***检测电极(未示出)。
此外,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部38A和38B焊接在与磁极芯33A和33B相垂直的测量管31中心部的外壁上。
[第三实施方式]
图5A是根据本发明第三实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图。图5B是图示图5A中C部分的详图。图6是图5A和图5B中测量管中心部的横向剖视图。
在图5A、图5B和图6中,在例如不锈钢制成的圆筒形测量管41的各端部,形成法兰部40A和40B。在测量管41的管身中心部中,彼此相对地形成***孔42A和42B。
将具有例如圆筒外形的磁极芯43A和43B插进***孔42A和42B,并将其牢固地焊接在***孔42A和42B的外端上,同时相对于***孔42A和42B保持预定间隙44A和44B。
测量管41的***孔42A和42B(其中插有磁极芯43A和43B),其外端形成有向外扩展的锥形部TA1和TB1。类似地,对于磁极芯43A和43B,与锥形部TA1和TB1相对,形成向内变窄的锥形部TA2和TB2。这样,对于***孔42A和42B,这些锥形部用作横截面如同锥形一样向外延伸的燕尾槽45A和45B。以此方式,设置限位装置SP3A和SP3B。
通过加衬,将氟塑料制成的衬里46施加于测量管41的内壁上、磁极芯43A和43B的末端、以及间隙44A和44B、以及燕尾槽45A和45B的内部。
为了在间隙44A和44B以及燕尾槽45A和45B内设置衬里46,仅需施加氟塑料进行树脂成型,同时完成内径的形成。
进一步,在与连接磁极芯43A和43B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里46形成***孔47A和47B,用于***检测电极(未示出)。
进一步,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部48A和48B焊接在与磁极芯43A和43B相垂直的测量管41中心部的外壁上。
[第四实施方式]
图7A是根据本发明第四实施方式的测量管主要部分结构的垂向剖视图。图7B是图示图7A中D部分的详图。图8是图7A和图7B中测量管中心部的横向剖视图。
在图7A、图7B和图8中,在例如不锈钢制成的圆筒形测量管51的各端部,形成法兰部50A和50B。在测量管51的管身中心部,彼此相对地形成***孔52A和52B。
将具有例如圆筒外形的磁极芯53A和53B插进***孔52A和52B,并将其牢固地焊接在***孔52A和52B的外端上,同时相对于***孔52A和52B保持预定间隙54A和54B。
***孔52A和52B的外端是锥形的,使得***孔52A和52B向外扩大。锥形部25A和25B起到第一限位装置SP1A和SP1B的作用,其锁定所图1和图2中所示的衬里。此外,在磁极芯53A和53B对着间隙54A和54B的侧面中,形成通孔55A和55B。如此,这些零部件构成第二限位装置SP4A和SP4B。
通过加衬,将氟塑料制成的衬里56施加于测量管51的内壁上、磁极芯53A和53B的末端、以及间隙54A和54B和锥形部25A和25B内部、以及通孔55A和55B。
为了在例如间隙54A和54B、锥形部25A和25B、以及通孔55A和55B内设置衬里56,仅需施加氟塑料进行树脂成型,同时完成内径的形成。
此外,在与连接磁极芯53A和53B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里56形成***孔57A和57B,用于***检测电极(未示出)。
此外,将用于固定检测电极的圆筒形电极固定部58A和58B焊接在与磁极芯53A和53B相垂直的测量管51中心部的外壁上。
当锥形部25A和25B起到限位装置SP1A至SP4B的作用时,适当地采用如上所述的燕尾槽35A和35B、燕尾槽45A和45B、以及通孔55A和55B,通过这些部件的相互作用,可以获得衬里锁定的较大效果。
[第五实施方式]
图9是图示根据本发明第五实施方式的测量管主要部分结构的图。图10是图9中测量管中心部的横向剖视图。
在图9和图10中,在例如由不锈钢制成的圆筒形测量管61的各端部,形成法兰部60A和60B。在测量管61的管身中心部,彼此相对地形成***孔62A和62B。
将具有例如圆筒外形的磁极芯63A和63B插进***孔62A和62B,并将其牢固地焊接在***孔62A和62B的外端上。
保持磁极芯63A和63B,使得当将其插进测量管61的***孔62A和62B时,末端67A和67B与测量管61的内壁面68位于相同平面。缠绕线圈113A和113B的线圈卷筒114A和114B,适配在磁极芯63A和63B上。
进一步,在磁极芯63A和63B中心位置的轴向上,形成通孔115A和115B。使用内衬树脂119A和119B(类型与衬里66的相同),填充在通孔115A和115B中,并起到用于锁定衬里66的作用。在通孔115A和115B中,在衬里66侧形成台阶116A和116B。就是说,使通孔115A和115B靠近衬里66处的直径减小,而在另一侧的直径增大,从而设置台阶116A和116B。
当使用内衬树脂119A和119B填充在具有台阶116A和116B的通孔115A和115B中时,可以使内衬树脂119A和119B保持在台阶116A和116B的位置处。因此,可以获得内衬树脂119A和119B的有效锁定,并能减小由流体温度变化所导致对测量精度的影响。
此外,因为在磁极芯63A和63B中心位置处形成通孔115A和115B,所以,可以避免在磁极芯63A和63B中心出现涡流,并能改善磁路的频率性能。
如上所述,因为随测量管61内径的形成一起执行树脂成型,所以,能在测量管61内壁上、以及磁极芯63A和63B的通孔115A和115B中形成包括限位装置的衬里66。
此外,在与连接磁极芯63A和63B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里66形成电极***孔117A和117B,将检测电极(第一电极112A和第二电极112B)***其中。
另外,将用于固定第一电极112A和第二电极112B的圆筒形电极固定部111A和111B焊接在测量管61中心部的外壁上,测量管61与磁极芯63A和63B垂直。
将第一电极112A和第二电极112B布置在电极固定部111A和111B中,使得这些电极穿过衬里66露出,朝向测量管61的内部。
将从第一电极112A延伸的第一信号线118A穿过磁极芯63B。在第二电极112B侧,将第一信号线118A与第二信号线118B绞扭成一束。
因为使第一信号线118A与第二信号线118B在尽可能最短的距离绞扭成一束,仅将第一信号线118A穿过磁极芯63B。
根据上述结构,为了获得最短的距离,仅仅将第一信号线118A穿过磁极芯63B,并且引到第二信号线118B侧。这样,在磁极芯63B中产生的涡流造成影响,差分噪声趋于出现。然而,因为在磁极芯63B中形成中空的通孔115B,在磁极芯63B(或者63A)的中心不会出现涡流,因此,减少了沿第一信号线118A产生的差分噪声。
[第六实施方式]
图11是图示根据本发明第六实施方式的测量管主要部分结构的图。图12是图11中测量管中心部的横向剖视图。
在图11和图12中,在例如由不锈钢制成的圆筒形测量管71的各端部,形成法兰部70A和70B。在测量管71的管身中心部,彼此相对地形成***孔72A和72B。
将具有例如圆筒外形的磁极芯73A和73B插进***孔72A和72B,并将其牢固地焊接在***孔72A和72B的外端上。
如此保持磁极芯73A和73B,使得将其插进测量管71的***孔72A和72B时,末端77A和77B与测量管71的内壁面78位于相同平面。缠绕线圈123A和123B的线圈卷筒124A和124B,适配在磁极芯73A和73B上。
在磁极芯73A和73B中心位置处,在轴向上形成通孔125A和125B。对于通孔125A和125B,使用内衬树脂129A和129B,在靠近衬里76处,对通孔进行部分填充。使用软磁金属磁粉树脂混合物130A和130B,诸如其中混有软磁金属磁粉的绝缘硅树脂或环氧树脂,用来填充余下的部分。因为使用了包括软磁金属磁粉的混合物,可以增加磁极芯73A和73B的磁通密度。在软磁金属树脂混合物130A和130B中出现涡流;然而,在单独的混合物中产生的涡流幅度较小,以及,因为软磁金属被绝缘树脂包围,所以,涡流迅速汇聚,并且影响非常小。
此外,软磁金属磁粉树脂混合物130A和130B不仅可以用来填充在通孔的一部分中,而且由于其提供粘结效果,也可以将其用于板芯131的固定。
在通孔125A和125B中,靠近衬里76形成台阶126A和126B。就是说,通孔125A和125B靠近衬里76处的直径减小,而在另一侧的直径增大,从而设置台阶126A和126B。
当从衬里76侧开始用内衬树脂129A和129B填充通孔125A和125B达到台阶126A和126B的位置时,可以使内衬树脂129A和129B保持在台阶126A和126B的位置处。所以,可以获得内衬树脂129A和129B的有效锁定,并能减小由于流体温度变化所导致的对测量精度的影响。
此外,因为在磁极芯73A和73B中心位置处形成通孔125A和125B,所以,可以避免在磁极芯73A和73B中心涡流的出现,并能改善磁路的频率性能。
如上所述,当通过加衬将氟塑料施加于测量管71的内壁上、以及在磁极芯73A和73B的通孔125A和125B的一部分中时,这样施加的衬里76就能被内衬树脂129A和129B保持,其中内衬树脂129A和129B用来填充在通孔125A和125B中。
此外,在与连接磁极芯73A和73B中心的中心线相垂直的方向上,穿透衬里76形成电极***孔127A和127B,将检测电极(第一电极122A和第二电极122B)***其中。
另外,将用于固定第一电极122A和第二电极122B的圆筒形电极固定部121A和121B焊接在与磁极芯73A和73B相垂直的测量管71中心部的外壁上。
在电极固定部121A和121B中,如此布置第一电极122A和第二电极122B,使得这些电极穿过衬里76而露出,朝向测量管71的内部。
将从第一电极122A延伸的第一信号线128A穿过磁极芯73B。在第二电极122B侧,将第一信号线128A与第二信号线128B绞扭成一束。
因为使第一信号线128A与第二信号线128B在尽可能最短的距离绞扭成一束,仅仅将第一信号线128A穿过磁极芯73B。
根据上述结构,为了获得最短的距离,仅仅将第一信号线128A穿过磁极芯73B,并且引到第二信号线128B侧。这样,在磁极芯73B中产生的涡流发生影响,差分噪声趋于出现。然而,因为在磁极芯73B中形成中空的通孔125B,在磁极芯73B的中心不会出现涡流。因此,使得沿第一信号线128A产生的差分噪声减小。
本申请要求基于2005年7月15日提交的日本专利申请No.2005-206359,以及2006年2月1日提交的日本专利申请No.2006-024341的外国优先权,其内容以全文引用的方式在此并入本文。
本领域技术人员易于理解,对于所描述的本发明的优选实施方式,不脱离本发明的精神和范围,可以进行各种修改和变化。因此,以所附权利要求的范围及其等效置换覆盖本发明的所有修改和变化。