CN1831233A - 一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法，其特征在于该织物的一面主要为疏水性，是利用涂层或者印花技术将拒水性助剂施加到织物上而成，疏水面中施加疏水助剂的区域为疏水区，占疏水面总面积的50－99％；疏水面中未施加拒水助剂的区域为亲水区，占疏水面总面积的1％～50％。该织物的另一面为亲水性，未加疏水助剂。本发明是利用涂层或者印花技术使同一织物的两面具有相异性功能，即，一面主要为疏水性，另一面为亲水性，在织物的疏水面同时保留一定的亲水点，水份或者汗液可以很快地被传输到织物的亲水面。从而实现单向传输水份的效果，加工成衣物后具有穿着干爽、吸湿快干的特点。

Description

一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种织物及其生产方法，特别是指一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高和制衣业的发展，消费者对衣物的舒适性、功能性以及外观和手感等各方面的追求越来越高。因此，生产既舒适又具有一定功能性的织物是今后纺织品工业的发展趋势。

天然纤维织物，特别是纯棉面料，其舒适性和环保性是非常受消费者青睐的。纯棉纤维一般具有较好的吸湿性，但是在吸湿之后就会贴身，使穿着者感到不舒适。因此生产具有吸湿排汗和快干功能、穿着舒适、干爽、手感好的织物具有良好的实用性。

目前市场上的吸湿排汗针织物主要有两类：

一类是采用特殊的异形纤维编织而成，如具有导管的涤纶纤维，常见的有DUPONT公司的COOLMAX、中国台湾的COOLPLUS等。这些纤维是一些功能性化学纤维，具有独特的四沟槽设计，这些沟槽能够迅速的将汗水、湿气运送到织物的外层，因此具有良好的吸湿排汗性能。但是采用这类功能性纤维生产的针织物有一定的缺点：这类纤维的原理是在纤维上设计出四沟槽，利用毛细管效应达到吸湿排汗的效果，一旦这些沟槽被堵塞，势必会影响到它的吸湿导汗性能。实际上这些纤维在染色时采用分散染料100-130℃染色，高温下纤维中的一些低聚物会游离出来并集结在纤维上而堵塞沟槽，导致吸湿导汗性能下降；另外，这类功能纤维属于化纤，因此100％的这种功能纤维织成的织物与棉织物相比就没有棉的柔软手感，若采用由这种功能纤维与棉纤维加工的混纺纱，则存在毛羽多、色牢度不好等缺点，做成的针织物普遍存在经过多次家庭洗涤毛羽偏多、褪色明显，尤其是扁机领袖，洗后形变较大，且洗涤后吸湿排汗性能也有所下降；另外，这类产品的价格比较昂贵。

而另一类是采用化纤与棉混纺或混织来达到提高织物的吸湿和干燥的能力，实际应用效果显示，这类织物更多强调吸湿的能力，而没有注重排汗快干的性能，另一方面这类织物同样需要采用化纤材料，舒适性和环保性较低。

因此，生产具有排汗快干功能、穿着舒适、干爽、手感好而且具有良好外观和耐洗性能的纯棉织物势在必行。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种既具有纯棉织物的舒适性，又兼具化纤材料利于排汗快干的优点，达到穿着舒适、具有良好的手感和外观、并且耐洗快干的一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物，其特征在于该织物的一面主要为疏水性，是利用涂层或者印花技术将拒水性助剂施加到织物的一面而成，疏水面中施加拒水助剂的区域为疏水区，占疏水面总面积的50-99％；疏水面中未施加拒水助剂的区域为亲水区，占疏水面总面积的1-50％，该织物的另一面为亲水性，未施加拒水助剂。

——所述的织物为任意组织结构的针织或者梭织织物，主要为纯棉织物，可对水份实现单向传输。

一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物的生产方法，包括对胚布进行前处理、染色、丝光和生物酶处理，其特征在于对织物涂层或者印花工艺包括制网、制备浆料和涂层的实施。

——所述的制网可用感光胶曝光制网或印花制网。

——所述的制备浆料可选择拒水性助剂5-50克/升，拒水提高剂5-50克/升，增稠剂1-30克/升，搅拌3-60分钟而制得。

——所述的制备浆料还可以选择拒水助剂100-800克/升，拒水提高剂5-50克/升，发泡剂1-20克/升，泡沫稳定剂5-50克/升，搅拌5-120分钟而制得。

——所述的涂层包括刮刀涂层、浮点涂层、泡沫涂层、转移涂层、圆网涂层；印花包括滚筒印花、平网印花、圆网印花、电脑喷墨印花。

——所述的拒水助剂选自甲基脂肪酸类、有机硅类或含氟树脂类化合物。

——所述的拒水提高剂选自聚亚胺酯或者含有聚亚胺酯的复合物。

——所述的增稠剂选用丙烯酸酯类高聚物。

——所述的发泡剂选自硬酯酰乳酸盐类或者环戊烷类。

——所述的泡沫稳定剂选自有机硅类，硬酯酸酰氨类，硬酯酸氨类或者全氟烷基取代氨基酸聚合物。

为达到上述目的，本发明提供的织物，是一种双面异性纯棉织物，该织物的一面(疏水面)主要为疏水性，另一面(亲水面)为亲水性，疏水面与亲水面之间形成双面异性，给水份传输提供了动力，从而可对水份实现单向传输，并达到吸湿快干的功能。

本发明所提供的双面异性纯棉织物与现有技术产品相比，最大的特点是利用涂层或者印花技术使同一织物的两面具有相异性功能，即，一面主要为疏水性，另一面为亲水性，在织物的疏水面同时保留一定的亲水区，水份或者汗液可以很快地被传输到织物的亲水面。从而实现单向传输水份的效果，加工成衣物后具有穿着干爽、吸湿快干的特点。

根据本发明的优选方案，所述纯棉织物的疏水面是利用涂层或者印花技术在纯棉织物的一面部分或全部地应用拒水助剂，达到疏水的效果，并具有良好的透湿性和透气性；而织物的另一面为吸水性极佳的亲水面，与疏水面形成双面异性，给水份传递提供动力。疏水面的水份或者汗液可以很快被传输到亲水面，使疏水面保持干爽，从而具有吸湿排汗的功能。而亲水面则可以使水份或者汗液迅速扩散，从而达到快干的功能。在具体实施时，所述疏水面可以完全或者部分是拒水的，疏水面中亲水部分的面积占疏水面总面积不高于70％为好，优选地，采用1-50％，这样，不但不会影响双面异性的特点，反而能够加强水份或者汗液从疏水面传输到亲水面的速度。

本发明的织物可以是采用任何组织结构编织而成的针织物或者织造而成的梭织物。

所以，本发明提供了一种兼具舒适性与排汗快干功能快干织物，而且其具有很好的手感和优良的穿着舒适性。

另一方面，本发明还提供了所述双面异性纯棉织物的生产方法，通过涂层或印花技术将拒水助剂施加到织物一面，使制造出的纯棉织物的两面分别具有相异性的功能，达到水份单向传输，穿着舒适、利于排汗快干的特殊功效。

本发明提供的生产双面异性纯棉快干织物的方法，其包括步骤：对纯棉织物进行煮练、染色、皂洗、固色、烘干；在织物的指定面按照既定图案进行疏水涂层或印花然后焙烘和水洗，得到疏水面；从而得到具有两面性能相异的织物。

1)上述工序中，煮练、染色、皂洗、固色、烘干为公知的常规工艺步骤。

2)本发明的生产方法中，所述对纯棉织物的指定面按照既定图案进行疏水性局部或全部涂层或印花整理工艺包括制备涂层网、特殊疏水浆料的制备、在纯棉织物的指定面实施涂层或印花和焙烘，再将织物进行洗水和烘干。

制备涂层或印花网以及涂层或印花的实施为常规工艺步骤，具体情况需要根据设备和需要的图案来确定。涂层或印花的图案将直接决定疏水面拒水部分与亲水部分的比例。疏水面亲水部分的面积不应超过总面积的70％。优选地，疏水面亲水部分地面积为总面积的1％～50％。任何规则的或者不规则的图案都可以采用。优选地，采用较小，而不连续的图案进行涂层或者印花。

涂层或者印花的工艺采用业内公知的工艺和设备。凡是可以将化学品施加到织物一面的方法都可以采用。具体工艺可以是，但不局限于刮刀涂层、浮点涂层、泡沫涂层、转移涂层、圆网涂层、喷雾涂层或者滚筒印花、平网印花、圆网印花、电脑喷墨印花等工艺。

本发明制备的特殊拒水浆料可以但是不局限于由拒水助剂、拒水提高剂和增稠剂组成。其中拒水助剂主要是降低织物表面张力，使织物表面呈现疏水效果。拒水助剂可以选自羟甲基脂肪酸酰胺、醚化多羟甲基三聚氰胺或有机氟乳液。其中所述羟甲基脂肪酸酰胺类拒水助剂优选为长链羟甲基脂肪酸酰胺类拒水助剂，其碳链长度优选为14～28个碳。所述有机氟乳液选自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液、含氟树脂或氟碳类与碳氢类的协同混合物。

所述拒水提高剂主要是提高拒水助剂的耐久性，使拒水功能可以持久耐洗。拒水提高剂可选用聚亚胺酯或者含有聚亚胺酯的复合物。

所述增稠剂的主要目的是增加涂层或印花处理液的粘度，使其不能渗透到亲水面，而影响亲水面的亲水效果。同时，增稠剂还必须与拒水助剂相容，而不影响其拒水效果。增稠剂可以选用丙烯酸酯类高聚物。

若采用泡沫涂层或者喷雾涂层，则可以通过精确控制施加量，而不用增稠剂。但是采用泡沫涂层，在涂层浆料制备时需要加入发泡剂和泡沫稳定剂。

所述发泡剂的主要目的是产生稳定、均匀的泡沫。发泡剂可以选用硬酯酰乳酸盐类或者环戊烷类。

所述泡沫稳定剂的主要目的是保持泡沫在使用和传输过程中的稳定性，延长稳定时间。所述泡沫稳定剂可以选用有机硅类，硬酯酸酰氨类，硬酯酸氨类或者全氟烷基取代氨基酸聚合物类。

涂层或印花后的织物直接进行焙烘，设备为常见的针链式定型机，焙烘温度为110～210℃，优选地，采用130～190度。焙烘时间为0.5～10分钟，优选地，采用1～7分钟。

焙烘后的织物必须进行水洗以便去除织物表面的残余化学品，恢复织物丰满柔软的手感。洗水工艺配方优选为不含硅和磷的低泡洗涤剂0.5～5克/升，硫酸酯盐和磺酸盐混合物的阴离子渗透剂0.5～5克/升，纯碱0.05～1克/升，洗水温度为60℃-95℃。

利用上述方法对纯棉织物处理以后，即可得到本发明的具有单向水份传输吸湿快干功能的双面异性纯棉织物。

为进一步提升本发明的织物产品的品质，可以选择性的采用纱线丝光，织物丝光，生物酶处理等工艺。纱线丝光在织布之前进行；而织物丝光和生物酶处理则在涂层或者印花之前进行；生物酶处理可以在染色之前或者染色之后进行。也可以在涂层或者印花处理之后对织物进行树脂整理，以使本发明的织物在具有吸湿快干性能的同时，具有良好的形态稳定性，尺寸稳定性、和不起毛球耐洗不易褪色等特点。

其中，所述生物酶整理是采用生物活性纤维素酶对纯棉织物进行催化水解反应，去除织物表面的毛羽。所述的生物活性酶可以是中性和酸性纤维素外切酶或者去毛羽效果好的中性纤维素内切酶、酸性纤维素内切酶，其用量一般约为0.5-10克/升，在45-55℃的酸性条件下与织物反应30-120分钟。

所述树脂整理可以是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂的混合液对织物或衣物进行定型整理。例如，在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)，二羟甲基丙烯脲(DMPU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，改性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量一般约为20-250克/升混合液，优选地可以为40-100克/升；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为一般约为5-100克/升混合液，优选地可以为10-70克/升；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量一般约为0.5-10克/升，优选地可以为0.5-4克/升。使用该混合液进行定型整理的温度一般是在130-210℃，定型整理时间约1-4分钟即可。

通过上述纱线丝光、织物丝光、生物酶洗以及树脂整理等的工艺方法可以保持织物的洗后外观，表面光洁，从而提高织物的外观效果和耐洗性能。

目前生产吸湿排汗织物的技术都是基于对织物进行浸轧亲水性助剂的整理工艺，不能实现织物两面的性能差异，达不到单向水份传输的功能。而且现有技术中的快干织物主要是见诸于化纤、棉化纤混纺等产品，未见有全棉产品的报道。本发明的织物通过双面异性的特点，真正实现了全棉织物对水份或者汗液的单向传输，达到穿着干爽、吸湿快干的效果。特别是，本发明利用涂层或者印花的技术，对织物的一面进行疏水性涂层或印花，形成疏水面；并同时在疏水面保留一定的亲水点，以利于水份或者汗液可以迅速被吸收并传输到另一面。疏水面可以保持人体在穿着过程中的干爽性和舒适性，使人体在出汗时，衣服不会紧粘在皮肤上。而另一面为完全亲水面，水份或者汗液可以在该面迅速扩散，从而快速蒸发而达到快干的功能。疏水面和亲水面之间的双面异性可以使水份或者汗液可以单向传输。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、采用涂层或者印花技术对纯棉织物进行处理，得到一面主要为疏水性的，而另一面具有优良亲水性的双面异性织物，疏水面和亲水面之间形成内外层差，给水份传输提供动力，内层水份和汗液可以很快被吸收并传输到外层，内层保持干爽，从而达到吸湿快干的功能。

2、织物采用100％纯棉面料，经过整理具有很好的手感，因而具有优良的服用舒适性。

3、具有极好的耐洗性能，按照AATCC143洗涤方法可以耐10次以上家庭洗涤(一般现有产品的耐洗性能的标准是要求耐洗涤5次)，仍可以保持良好的性能，而且洗后的褪色也很轻微。与现有技术相比，本发明的织物经过10次洗涤后的颜色变化(褪色)可以保持在3.5级以上(以AATCC143方法测试)。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的方案及所具有效果，但不能构成对本发明实施范围的任何限定。

实施例一：军蓝色40S/2双珠地双面异性快干纯棉织物

本实施例中的40s/2双珠地织物的生产方法如下：

军蓝色40S/2双珠地双面异性纯棉快干织物的生产工艺为：

胚布→煮练→染色→皂洗、固色→烘干→涂层→焙烘→水洗→烘干→树脂定型；

1)煮练、染色、皂洗、固色按车间正常工艺；煮练要求充分，涂层前的织物必须具有良好的亲水性；

2)固色后的织物经脱水后利用松式Santex机烘干温度130℃；

3)将氟碳化合物乳液15克/升和聚亚胺酯分散液15克/升以及丙烯酸类高聚物增稠剂4克/升在1200转/分钟的条件下用三叶搅拌器搅拌10分钟得到的粘度为100dp·s的浆料通过圆网涂层机施加到织物的反面，车速为45米/分钟。其中亲水部分的面积占疏水面总面积的45％。随后在开幅定型机上焙烘，焙烘温度190℃，时间为1.0分钟；

5)焙烘后的织物需要进行洗水以除去表面残留的浆料和助剂，保证正面的良好亲水性，洗水工艺配方为不含硅和磷的低泡洗涤剂1克/升，硫酸酯盐和磺酸盐混合物的阴离子渗透剂1克/升，纯碱0.8克/升，洗水温度为80℃-90℃，浴比1∶20，洗水时间30分钟；洗水完成后在Santex松式烘干机上130℃烘干；

6)树脂定型

树脂定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、亲水柔软剂和渗透剂的混合液。

其中，树脂整理剂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，用量60克/升；催化剂为水溶性的无机镁盐，用量15克/升；亲水柔软剂使用改性氨基硅15克/升；渗透剂使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。

定型整理的温度是在180℃。

经过上述步骤，得到本实施例的双面异性军蓝色40s/2双珠地织物，按照M&S P136B方法对其性能进行测试，结果记录于下表1：

表1：

		30分钟的蒸发率(M&SP136B方法)
				洗前	洗20次后
		普通纯棉织物	40s/2双珠地			18.2	15.5
双面异性纯棉快干织物	40s/2双珠地			25.9	26.8

上表数据显示，本发明的双面异性纯棉快干织物的水份蒸发速率大大高于普通纯棉织物。从而当人体出汗时，汗液可以快速被吸收并传输到织物外表面而蒸发。

实施例二：白色20s/1单面平纹织物

本实施例中的20s/1单面平纹织物的生产方法如下：

白色20S/1单面平纹双面异性纯棉快干织物的生产工艺为：

胚布→煮漂→生物酶处理→增白→烘干→涂层→焙烘→水洗→烘干→树脂定型；

1)煮漂、增白按车间正常工艺；煮漂要求充分，涂层前的织物必须具有良好的亲水性；

2)生物酶处理的条件为在PH为4.5～5.5的酸性缓冲溶液下加入液体生物活性酶0.5克/升在50℃下反应45分钟，然后利用纯碱灭活。灭活条件是2克/升的纯碱在85度下处理10分钟，然后清洗；

3)生物酶处理后的织物经脱水后利用松式Santex机烘干温度120℃；

4)将氟碳化合物乳液30克/升和聚亚胺酯分散液15克/升以及丙烯酸类高聚物增稠剂4克/升在1200转/分钟的条件下用三叶搅拌器搅拌10分钟得到的粘度为100dp·s的浆料通过平网印花机施加到织物的反面，印花车速为30米/分钟；印花图案为规则的星型图案。未施加拒水助剂的部分占总印制面积的40％，从而保证疏水面亲水区面积占总面积的40％。随后在开幅定型机上焙烘，焙烘温度180℃，时间为1.0分钟；

5)焙烘后的织物需要进行洗水以除去表面残留的浆料和助剂，保证正面的良好亲水性，洗水工艺配方为不含硅和磷的低泡洗涤剂1克/升，硫酸酯盐和磺酸盐混合物的阴离子渗透剂1克/升，纯碱0.8克/升，洗水温度为80℃-90℃，浴比1∶15，洗水时间30分钟；洗水完成后在Santex松式烘干机上烘干；

6)树脂定型

树脂定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、亲水柔软剂和渗透剂的混合液。

其中，树脂整理剂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，用量80克/升；催化剂为水溶性的无机镁盐，用量25克/升；亲水柔软剂使用改性氨基硅15克/升；渗透剂使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。

定型整理的温度是在150℃。

经过上述步骤，得到本实施例的双面异性白色20s/1单面平纹织物，按照M&S P136B方法对其性能进行测试，结果记录于下表1：

表1：

		30分钟的蒸发率(M&S P136B方法)
				洗前	洗20次后
		普通纯棉织物	20s/1单面平纹			16.2	14.5
双面异性纯棉快干织物	20s/1单面平纹			27.8	31.5

上表数据显示，本实施例的双面异性纯棉快干织物的水份蒸发速率大大高于普通纯棉织物。从而当人体出汗时，汗液可以快速被吸收并传输到织物外表面而蒸发。

实施例三：军蓝色50s/2双丝光单面平纹织物

本实施例中的50s/2双丝光单面平纹织物的生产方法如下：

军蓝色50S/2双丝光单面平纹双面异性纯棉快干织物的生产工艺为：

纱线丝光→针织→胚布丝光→煮漂→染色→皂洗、固色→烘干→泡沫涂层→焙烘→水洗→烘干→树脂定型；

1)纱线丝光、针织、布丝光、煮漂、染色、皂洗固色按车间正常工艺；煮漂要求充分，涂层前的织物必须具有良好的亲水性；

2)将60％的氟碳化合物乳液和发泡剂、泡沫稳定剂通过泡沫发生器得到稳定的泡沫，发泡比在1∶8～1∶15。通过带有圆网的泡沫涂层机(自制)将泡沫涂层到织物上；随后在开幅定型机上焙烘，焙烘温度160℃，时间为3.0分钟；涂层后的织物疏水面中亲水部分占整个疏水面面积的20％。

5)焙烘后的织物需要进行洗水以除去表面残留的浆料和助剂，保证正面的良好亲水性，洗水工艺配方为不含硅和磷的低泡洗涤剂1克/升，硫酸酯盐和磺酸盐混合物的阴离子渗透剂1克/升，纯碱0.8克/升，洗水温度为80℃-90℃，浴比1∶15，洗水时间30分钟；洗水完成后在Santex松式烘干机上烘干；

6)树脂定型

树脂定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、亲水柔软剂和渗透剂的混合液。

其中，树树脂整理剂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，用量80克/升；催化剂为水溶性的无机镁盐，用量25克/升；亲水柔软剂使用改性氨基硅15克/升；渗透剂使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。

定型整理的温度是在170℃，时间1.5分钟。

经过上述步骤，得到本实施例的军蓝色双面异性50s/2双丝光单面平纹织物，按照M&SP136B方法对其性能进行测试，结果记录于下表1：

表1：

		30分钟的蒸发率(M&S P136B方法)
				洗前	洗20次后
		普通纯棉织物	50s/2双丝光单面平纹			17.8	15.4
双面异性纯棉快干织物	50s/2双丝光单面平纹			33.7	36.0

上表数据显示，本实施例的双面异性纯棉快干织物的水份蒸发速率大大高于普通纯棉织物。从而当人体出汗时，汗液可以快速被吸收并传输到织物外表面而蒸发。

根据本发明的具体实施方案，可行的生产双面异性的耐洗纯棉快干织物的方法还可以选择性的包括如下步骤：(1)纱线丝光；(2)纱线煮练；(3)酶处理；(4)特殊染纱；(5)特殊织造；(6)布丝光；(7)定型后整；(8)制衣等等。其中，选用丝光、酶洗、树脂整理等工艺的方法可保持织物的洗后外观表面光洁，从而提高织物的外观效果和耐洗性能。

Claims (10)

1.一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物，其特征在于该织物的一面主要为疏水性，是利用涂层或者印花技术将拒水性助剂施加到织物的一面而成，疏水面中施加拒水助剂的区域为疏水区，占疏水面总面积的50-99％；疏水面中未施加拒水助剂的区域为亲水区，占疏水面总面积的1％～50％，该织物的另一面为亲水性，未加疏水助剂。

2.根据权利要求1所述的一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物，其特征在于所述织物为任意组织结构的针织或者梭织织物，主要为纯棉织物，可对水份实现单向传输。

3.一种舒适快干的内外层具有亲水、疏水性能差异的织物的生产方法，包括对胚布进行前处理、染色、丝光和生物酶处理，其特征在于对织物涂层或者印花工艺包括制网、制备浆料和涂层的实施。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的制网可用感光胶曝光制网或印花制网。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的制备浆料可选择拒水性助剂5-50克/升，拒水提高剂5-50克/升，增稠剂1-30克/升，搅拌3-60分钟而制得。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的制备浆料还可以选择拒水助剂100-800克/升，拒水提高剂5-50克/升，发泡剂1-20克/升，泡沫稳定剂5-50克/升，搅拌5-120分钟而制得。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述的涂层包括刮刀涂层、浮点涂层、泡沫涂层、转移涂层、圆网涂层；印花包括滚筒印花、平网印花、圆网印花、电脑喷墨印花。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述的拒水助剂选自甲基脂肪酸类、有机硅类或含氟树脂类化合物；所述的拒水提高剂选自聚亚胺酯或者含有聚亚胺酯的复合物。

9.根据权利要求5和6所述的生产方法，其特征在于所述的增稠剂选用丙烯酸酯类高聚物；所述的发泡剂选自硬酯酰乳酸盐类或者环戊烷类。

10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于所述的泡沫稳定剂选自有机硅类，硬酯酸酰氨类，硬酯酸氨类或者全氟烷基取代氨基酸聚合物。