CN104514145A - 一种防贴身纺织品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型、制网，通过调制防贴身浆，对织物反面进行防贴身涂层或印花处理形成局部凸起，所述凸起将人体与纺织品隔离，使人体与纺织品的接触由面接触转化成点接触，达到防止纺织品贴身的效果；同时所述凸起部分能在纺织品与皮肤之间形成空气层，该空气层可以加强人体与纺织品间微气候的对流与循环，从而达到消除闷热，保持凉爽的效果，提升服饰的舒适性能。

Description

一种防贴身纺织品及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种防贴身纺织品及其生产方法。

背景技术

随着生活水平的改善以及运动的普及，人们对服装的舒适性需求也在提高。服装在穿着过程中，经常会遇到服装贴身的问题，常见的如汗湿衣服后，衣服与身体紧密贴合，感觉潮湿和闷热。

目前相关报道之一为在纺织品内层增加拒水涂层，该方法在汗液量不大时能起到一定的防贴身效果。但经过该类整理后的纺织品与皮肤始终是面而非点接触方式，但当汗水量太大时，还是会产生贴身。另外，其并不能在人体与纺织品之间形成空气层，空气流通效果差。

因此，开发一种流汗后衣服与身体接触面始终保持一定距离，确保纺织品不贴身以增加透气性，从而保证穿着舒适性的纺织品成为纺织行业急需解决的任务。

发明内容

本发明充分克服了现有技术的不足，通过工艺改进实现了防贴身功能纺织品的生产，确保了具有透气性和不贴身效果差异的纺织品开发。

本发明的目的是这样实现的：

一种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型，制网，调制防贴身浆，对织物反面进行防贴身涂层或印花处理形成凸起层，防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。

作为优选，还包含烘焙和洗水步骤。

选花型：根据纺织品的特点、兼顾美观及防贴身效率的需求，选择合适的花型。

制网：根据凸起点所占比例需要，调节网孔比例，一般选择在15%～99%之间，优选凸起点比例为30%～60%

调制防贴浆：本发明的防水浆通常采用发泡浆做防贴浆，其优选配方为聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%，余量为水

防贴身涂层或印花处理：通过印制的网上的网孔，实现浆料局部施加的效果，为保证中间层的亲水性，浆料的上浆量控制在15%以内，具体视纺织品的风格及厚度而定。

焙烘：为保证处理效果的持久性，需要对上浆后的纺织品进行焙烘，该流程通常在针式定型机或焙烘箱里面进行，具体为150度3分钟或者170度1.5分钟。

洗水：为了保证纺织品的手感、舒适性以及未充分固着的防水剂对纺织品亲水层的沾污，纺织品有必要洗水，洗水工艺为通常采取80度3分钟。

作为优选，所述的涂层或印花处理选用滚筒、圆网或平网工艺。

作为优选，所述的发泡浆为丙烯酸系列物理发泡浆为聚氨酯系列化学发泡浆。

更优选地，所述发泡浆配方为聚氯乙烯树脂5～20%，碳酸钙0.1～0.8%，二甲酸二辛酯0.1～1.5%，盐基亚磷酸铝0.01～0.2%，偶氮二甲酰胺0.01～0.2%，防水剂0～5%，余量为水。

作为优选，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。

作为优选，所述的水性胶浆由交联剂0.5%～5%，粘合剂0%～3%，增稠剂1%～2%，成膜剂0～15%，防粘软油0.5～3%，防水剂0～5%，余量为水。

作为优选，所述凸起的高度为0.02～10毫米，凸起面积占织物反面面积的15～90%。

作为优选，所述织物为梭织、针织或无纺布织物。更优选地，所述织物成分为化纤、天然纤维或其混纺。为保证更好的加工效果，织物通常要经过前处理、染色、亲水定型等常规工艺后待用。

本发明的另一个目的为提供所述生产方法制备的防贴身纺织品。

本发明所述防贴身功能纺织品通过设置内层为局部凸起的防贴身层，凸起部位占整体面积的15%～99%，将纺织品与身体有效隔离，并形成中间空气层，起到提升透气性和防止贴身的效果。因为增加了反面凸起点，纺织品始终与身体是点接触，中间存在空气层，确保纺织品不会因为汗水量的增加而出现粘贴到皮肤上的现象。同时，该凸起部分能在纺织品与皮肤之间形成空气层，该空气层可以加强人体与纺织品间微气候的对流与循环，从而达到消除闷热，保持凉爽的效果，提升服饰的舒适性能。另外，采用涂层或印花工艺，所使用的面料不再受组织结构的限制，通用性更好。

具体实施方式

本发明公开了一种防贴身纺织品及其生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

32S纯棉防贴身功能纺织品的生产方法

生产工艺流程：前处理—染色——选花型—制网—调制防贴身浆—反面防贴身涂层或印花—焙烘—成品

1）前处理：烧碱2g/L、精炼剂1.5g/L、双氧水2g/L、双氧水稳定剂0.5g/L100度45分钟；

2）染色：3RS0.5%、3BS0.3%硫酸钠50g/L、碳酸钠20g/L、60度染色45分钟

3）亲水定型：定型可以很好保证纺织品的门幅、克重，为后续整理打下良好的基础，同时可以通过调节定型配方，改善纺织品的手感，为保证纺织品的亲水性，需要使用亲水柔软剂。定型配方及工艺如下渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1.2分钟；

4）制网：选择点阵花型，将凸起点比例控制在45%左右；

5）调防贴浆：聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%，搅拌均匀待用

6）反面防贴印花：使用制好的网，车速25米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制8%左右。

7）焙烘：150度焙烘3分钟使充分固着发泡

8）洗水：80度洗水3分钟；

9）定型：渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂HS20g/L150度1.2分钟；物性指标测试：

洗水方法：参照纺织产品标准AATCC135进行测试；

亲水方法：参照纺织产品标准AATCC79进行测试；结果见表1。

表1

以上数据显示，用于纯棉纺织品时，本发明产品洗前以及洗后，防贴身层基本高度和效果没有变化，说明其有良好的持久防贴身效果。另外，与未处理纺织品相比较，其亲水性稍微降低，但影响不大。由于棉本身贴身性较强，用于纯棉的防贴身，凸起点的高度一般要大于1毫米。

实施例2：

100%涤纶75D网眼布防贴身功能纺织品的生产方法

生产工艺流程：选花型—制网—调制防贴身浆—反面防贴身涂层或印花—焙烘—成品

1）前处理：去油剂2g/L、分散剂螯合剂1g/L、渗透剂0.5g/L80度20分钟；

2）染色：分散红E-4B0.35%、黄SE-4RL0.45%、蓝E-4R0.5%、130度染色45分钟；

3）高温亲水定型：定型可以很好保证纺织品的门幅、克重，为后续整理打下良好的基础，同时可以通过调节定型配方，改善纺织品的手感，为保证纺织品的亲水性，需要使用亲水柔软剂。定型配方及工艺如下渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂SEC20g/L160度1.2分钟；

4）制网：选择点阵花型，将拒水点比例控制在40%左右；

5）调防贴浆：聚氯乙烯树脂10%，碳酸钙0.5%，二甲酸二辛酯0.9%，盐基亚磷酸铝0.05%，偶氮二甲酰胺0.05%，搅拌均匀待用；

6）反面局部拒水印花：使用制好的网，车速18米/分钟，施加防水浆，调节压力，使上浆量控制4%左右。

7）焙烘：150度焙烘1.5分钟使充分固着

8）洗水：80度洗水3分钟；

9）定型：渗透剂1g/L、醋酸0.5g/L、亲水柔软剂SEC30g/L150度1.2分钟；

物性指标测试：

洗涤方法：参照纺织产品标准AATCC135进行测试；

亲水方法：参照纺织产品标准AATCC79进行测试。

结果见表2。

表2

以上数据显示，用于纯涤纶纺织品时，本发明产品洗前以及洗后，防贴身层基本高度和效果没有变化，说明其有良好的持久防贴身效果。另外，与未处理纺织品相比较，其亲水性基本没有变化。基于涤纶本身的手感以及吸湿快干性能，其凸起膜的高度建议0.5毫米以下。根据织物厚度和手感风格的不同，具体调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、亲水定型、选花型、制网，其特征在于，对织物反面用防贴身浆进行防贴身涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述涂层或印花处理选用滚筒、圆网或平网工艺。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆为丙烯酸系列物理发泡浆为聚氨酯系列化学发泡浆。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡浆配方为聚氯乙烯树脂5～20%，碳酸钙0.1～0.8%，二甲酸二辛酯0.1～1.5%，盐基亚磷酸铝0.01～0.2%，偶氮二甲酰胺0.01～0.2%，防水剂0～5%，余量为水。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的胶浆为水性胶浆或油性胶浆。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述的水性胶浆由交联剂0.5%～5%,粘合剂0%～3%,增稠剂1%～2%，成膜剂0～15%，防粘软油0.5～3%，防水剂0～5%，余量为水。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述局部凸起的高度为0.02～10毫米，凸起面积占织物反面面积的15～90%。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织物为梭织、针织或无纺布织物，成分为化纤、天然纤维或其混纺。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包含烘焙步骤。

10.根据权利要求1-9任一项所述的生产方法制备的防贴身纺织品。