CN106835463A - 一种反向导湿冰舒干爽运动面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反向导湿冰舒干爽运动面料，该运动面料为包括内层和外层双层织物的组织结构，内层为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域和拒水区域交替的形态，外层为亲水性纱线，亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维。本发明还公开了该运动面料的制备方法，包括坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定形。本发明的反向导湿冰舒干爽运动面料具有良好的导湿、冰舒、速干、干爽、透气性能；而且其制备面料的方法简单，不需因织物表面性能的改变而改变染色或后整工艺，从而减少后续染色等工艺的难度，解决了防水整理剂整理污染环境的问题，大大地降低了加工成本。

Description

一种反向导湿冰舒干爽运动面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料生产技术领域，具体涉及一种反向导湿冰舒干爽运动面料及其制备方法。
背景技术
运动休闲服是人们穿着中重要的一环，随着生活水平的提升，人们不仅仅只关注服装的款式，越来越多地关注服装面料的穿着舒适性，单向导湿、吸湿速干等功能。面料的单向导湿、吸湿速干是通过选择不同吸湿性和导湿性的原料进行织造，或在织造后通过对面料的一个表面进行亲水、疏水的改性或整理(也可以是两个表面分别进行亲水处理和拒水处理)，将导湿性差的纱线作为内表面，而将导湿能力强的纱线作为外层表面，内外表面毛细差动使内表面纱线在吸收汗液后由外表面的纱线快速地导到外层，蒸发快干，大大地减少汗液在人体皮肤上的停留时间，使面料达到舒适干爽的效果。
导湿快干织物是通过增加蒸发面积，使汗液在织物上快速扩散，达到快干的目的。单向导湿快干织物是通过内外层织物纤维的亲水性和疏水性的不同，即织物外层亲水而织物内层大部分疏水，汗液从内层小部分亲水的部位传输到织物的亲水性外层，并在外层快速蒸发掉。大部分疏水性的内层使人体出汗时穿着不沾身，加上织物外层水分快速蒸发带走大量的热能，进而使人体感觉凉爽、舒适。单向导湿快干织物是一种随环境变化(如人体产生汗液)而自动做出响应(将汗液自动排至织物外层)的织物，因此，它属于一种智能纺织织物。
如：专利CN101962885A公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法，该方法包括1)对织物进行亲水化预处理；2)使用含有拒水整理剂的工作液对处理后的织物的一面进行喷淋加工，以使得在织物的该面上形成直径为0.1-2mm且彼此之间的间距为0.1-2mm的液滴，从而得到具有单向导湿功能的制品。专利CN101775701A公开了一种单向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，全棉水刺无纺布包括全棉水刺无纺布基体，所述全棉水刺无纺布基体包括疏水面和亲水面，所述疏水面含有用于将水分从所述疏水面传导至所述亲水面的疏水物质。该发明选用全棉材料，质地轻薄柔软，单向导湿效果好，能够有效吸收和渗透水分，避免水分逆流，使与人体皮肤直接接触的疏水面保持干爽。专利CN101956327A公开了一种具有单向导湿功能的毛织物，其特征在于在所述毛织物的任一面上具有不规则分布的拒水区域，该拒水区域的面积为0.01-4mm2且彼此之间的间距为0.1-2mm。所述毛织物在的织物两面上构造出亲、疏水性质不同的“双侧面结构”且在具有疏水性质的一面上拒水区域的区域更小且结构更为简单。专利CN102505301A公开了一种新的具有单向导湿功能的针织面料，其特征在于：其为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层疏水纤维为丙纶纤维。本发明还提供了一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定形。又如专利CN103696110A公开了一种单向导湿吸湿速干的棉/锦复合针织面料，该面料采用双面平纹的组织结构，通过大圆机将吸湿能力较强导湿能力较差的棉纱织造成面料内层，而吸湿、导湿性能力优异的超细旦锦纶长丝织造成面料外层。
由上述现有技术可知，单向导湿、吸湿速干主要是利用内外表面吸湿导湿性的差异，将人体表面的汗液快速地排出并蒸发快干，一般有以下两种方法：一种是通过亲水整理或疏水整理或改性、印花等方法使得内表面疏水或外表面亲水，加大内外表面之间的毛细力差距，从而达到单向导湿及吸湿速干的效果，但是这一类的面料在透湿透气性上有所欠缺，且化学整理剂的稳定性不高，影响面料的耐久性(上述的部分专利申请就是这一类)；另一种是通过选用不同吸湿性和导湿性的原材料(没经过处理的纱线)进行织造，以拒水纤维为内表面，亲水纤维为外表面，实现单向导湿、吸湿速干的效果，但是由于内表面的拒水纤维一般是化纤，穿着舒适性不佳(上述有部分专利申请也属于这一类)。
发明内容
本发明针对现有导湿功能针织面料多为改性后加工处理产品、单向导湿功能的耐久性差的问题、以及面料加工工艺复杂、加工效率低、防水整理剂污染环境的问题，提供了一种反向导湿冰舒干爽运动面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种反向导湿冰舒干爽运动面料，所述运动面料为包括内层和外层双层织物的组织结构，所述内层为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域和拒水区域交替的形态，所述外层为亲水性纱线，所述亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维。
进一步地，所述内层中亲水性纱线和拒水性纱线的用料比为1:3-5。
进一步地，所述内层中亲水区域与拒水区域为间隔条纹；或所述亲水区域为任意几何图形以矩阵的形式排列，所述亲水区域与所述拒水区域的面积比为1:2-4。
进一步地，所述拒水性纱线为包缠纱结构，其纱芯为吸湿性的醋酯纤维，外包纱为导湿性的丙纶纤维，所述醋酯纤维与丙纶纤维用量比为1:2-3。
本发明的第二个方面是提供一种反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，包括以下步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定形。
进一步地，所述坯布前处理工艺为：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。
进一步地，所述染色工艺为：将前处理后的坯布进水，升温至35-40℃加入0.3g/L-0.4g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂0.2g/L-0.4g/L、乳化剂0.2g/L-0.4g/L、吸湿快干助剂0.5g/L-5g/L，运行10-20min后加入高温型分散染料，然后以每分钟2-3℃的速率升温至80℃，保温10-15min之后，以每分钟1-2℃再升温至130-135℃，保温40-60min。
进一步地，所述还原清洗工艺为：以每分钟1-2℃的速率降温至70-75℃，保温10-15分钟后，加入2g/L的NaOH和1g/LNa2S2O3，升温至85-90℃后保温20min，降温至70℃，排液水洗后，染色机内进水并加入0.6g/L冰醋酸运行15min，水洗出缸。
进一步地，所述定形工艺为：将还原清洗后的坯布在进入机箱定形前先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿；然后进入定型机，定形温度为160℃-185℃、机速为10-25m/min。
进一步地，所述吸湿快干助剂采用吸湿排汗整理剂SW；所述高温型分散染料采用Clariant公司生产的ForonRD-E型号的高温型分散染料。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的反向导湿冰舒干爽运动面料中，内层采用亲水区域和拒水区域交替的形态，外层为采用亲水纤维的完全亲水区域，在保证其穿着舒适性的基础上，有效提高了其导湿、冰舒、速干性能，且具有良好的耐久性、干爽性、透气性等多项功能；本发明制备面料的方法简单，不需因织物表面性能的改变而改变染色或后整工艺，从而减少后续染色等工艺的难度，解决了防水整理剂整理污染环境的问题，大大地降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明一种反向导湿冰舒干爽运动面料的结构示意图；
图2为本发明运动面料内层中亲水区域和拒水区域的一种分布示意图；
图3为本发明运动面料内层中亲水区域和拒水区域的另一种分布示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1和2所示，本发明实施例提供了一种反向导湿冰舒干爽运动面料，该运动面料采用针织提花机织造而成，其包括内层1和外层2的双层织物组织结构，内层1为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域4和拒水区域3交替的形态，外层为亲水性纱线，亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维。
为了在保证该面料穿着的干爽性和舒适性的基础上，提供其导湿性能，经研究发现，内层中亲水性纱线和拒水性纱线的用料比为1:3-5，优选为1:3.5-4.5，更优选为1：4。此外，就该面料内层上亲水区域4和拒水区域3交替的形态而言，内层中亲水区域与拒水区域为间隔条纹；优选地，亲水区域为任意几何图形以矩阵的形式排列；更优选地，亲水区域为菱形结构，如图3所示，其导湿效果更佳。
本实施例面料内层中，亲水区域与拒水区域的面积比为1:2-4；优选为1:2.5-3.5；更优选为1:3。所采用拒水性纱线为包缠纱结构，其纱芯为醋酯纤维，外包纱为丙纶纤维，醋酯纤维与丙纶纤维用量比为1:2-3；优选为1:2.5。
本实施例还提供了一种反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，包括以下步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定形，其中：
坯布前处理工艺为：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。
染色工艺为：将前处理后的坯布进水，升温至35-40℃加入0.3g/L-0.4g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂0.2g/L-0.4g/L、乳化剂0.2g/L-0.4g/L、吸湿快干助剂0.5g/L-5g/L，运行10-20min后加入高温型分散染料，然后以每分钟2-3℃的速率升温至80℃，保温10-15min之后，以每分钟1-2℃再升温至130-135℃，保温40-60min。
还原清洗工艺为：以每分钟1-2℃的速率降温至70-75℃，保温10-15分钟后，加入2g/L的NaOH和1g/LNa2S2O3，升温至85-90℃后保温20min，降温至70℃，排液水洗后，染色机内进水并加入0.6g/L冰醋酸运行15min，水洗出缸。
定形工艺为：将还原清洗后的坯布在进入机箱定形前先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿；然后进入定型机，定形温度为160℃-185℃、机速为10-25m/min。
吸湿快干助剂采用吸湿排汗整理剂SW；高温型分散染料采用Clariant公司生产的ForonRD-E型号的高温型分散染料。
相对于现有技术中单独亲水层和拒水层双层导湿织物面料，本发明的运动面料在现有双层导湿面料的基础上，在内层采用亲水性纱线和拒水性纱线形成交替分布的亲水区域4和拒水区域3，在确保面料干爽舒适的基础上，有效提高了面料内层向外层的疏水效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种反向导湿冰舒干爽运动面料，其特征在于，所述运动面料为包括内层和外层双层织物的组织结构，所述内层为由亲水性纱线和拒水性纱线构成的亲水区域和拒水区域交替的形态，所述外层为亲水性纱线，所述亲水性纱线为异形沟槽截面的高亲水生物基冰丝聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的反向导湿冰舒干爽运动面料，其特征在于，所述内层中亲水性纱线和拒水性纱线的用料比为1:3-5。
3.根据权利要求1所述的反向导湿冰舒干爽原料面料，其特征在于，所述内层中亲水区域与拒水区域为间隔条纹；或所述亲水区域为任意几何图形以矩阵的形式排列，所述亲水区域与所述拒水区域的面积比为1:2-4。
4.根据权利要求1所述的反向导湿冰舒干爽原料面料，其特征在于，所述拒水性纱线为包缠纱结构，其纱芯为吸湿性的醋酯纤维，外包纱为导湿性的丙纶纤维，所述醋酯纤维与丙纶纤维用量比为1:2-3。
5.如权利要求1-4任一项所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定形。
6.根据权利要求5所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，所述坯布前处理工艺为：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。
7.根据权利要求6所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，所述染色工艺为：将前处理后的坯布进水，升温至35-40℃加入0.3g/L-0.4g/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂0.2g/L-0.4g/L、乳化剂0.2g/L-0.4g/L、吸湿快干助剂0.5g/L-5g/L，运行10-20min后加入高温型分散染料，然后以每分钟2-3℃的速率升温至80℃，保温10-50min后，以每分钟1-2℃再升温至130-135℃，保温40-60min。
8.根据权利要求7所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，所述还原清洗工艺为：以每分钟1-2℃的速率降温至70-75℃，保温10-15分钟后，加入2g/L的NaOH和1g/LNa2S2O3，升温至85-90℃后保温20min，降温至70℃，排液水洗后，染色机内进水并加入0.6g/L冰醋酸运行15min，水洗出缸。
9.根据权利要求8所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，所述定形工艺为：将还原清洗后的坯布在进入机箱定形前先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿；然后进入定型机，定形温度为160-185℃、机速为10-25m/min。
10.根据权利要求9所述的反向导湿冰舒干爽运动面料的制备方法，其特征在于，所述吸湿快干助剂采用吸湿排汗整理剂SW；所述高温型分散染料采用Clariant公司生产的ForonRD-E型号的高温型分散染料。
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