CN1711380A - 插纬装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将柔性纱线高速***纱线加工装置的插纬装置，所述插纬装置包括至少一个插纬组件，各个插纬组件由以下构件组成：设有通孔(12)的外壳；容纳在所述通孔(12)中的入口构件或插纬针(6)，其设有中心通道用于使被***的纱线通过，所述中心通道(7)终止于构成部分通孔的混合室(9)；形成于外壳中的用于提供加压介质的供给通道，所述供给通道(10)在围绕所述插纬针均匀分布的位置连接混合室；以及与混合室连接的用于将纱线供给到纱线加工装置的供纱管(4)。本发明的目的是提供一种插纬装置，更具体地是一种多重插纬装置，其不仅具有显著减小的整体尺寸而且具有低重量。根据本发明，插纬装置特征在于插纬组件由轻质、可硬化塑料的包埋封套包覆。

Description

插纬装置

技术领域

本发明涉及一种用于将柔性纱线高速***纱线加工装置的插纬装置，所述插纬装置包括至少一个插纬组件，每个插纬组件包括：

设有通孔的外壳；

容纳在所述通孔中的入口构件或插纬针，其设有中心通道用于使被***的纱线通过，所述中心通道终止于构成所述通孔一部分的混合室；

形成在外壳中用于提供加压介质的供给通道，所述供给通道在围绕插纬针均匀分布的位置连接混合室；

以及与混合室连接用于将纱线提供给纱线加工装置的供纱管。

本发明进一步涉及一种用于制造这种插纬装置的方法和模具。

背景技术

这种插纬装置是已知的，例如根据本申请人的荷兰专利No.1004117。目前在纱线加工装置例如织机方面的研发倾向于插纬装置的使用，借助所述插纬装置，数量可多达八根纱的具有不同颜色的数根纱线被引入纱线加工装置。使用具有不同颜色的数根纱线需要有数个插纬组件-每一个用于一种纱线种类和/或纱线颜色-其安装在机架上，形成插纬装置。在一种工业应用中，所述组装的插纬装置安装在所讨论织机的梭口往复入口侧。

这种多色插纬装置具有相当大的并且越来越大的结构尺寸，因此需要增加空间量以便将所述装置装入织机中，所述空间并不总是可以获得的，除非采取昂贵的结构方面的措施，例如改造织机。除此以外，这种插纬装置的重量不断增加。尤其是这后一方面更加成为限制因素，因为重量增加引起更高的质量惯性，其结果是所述插纬装置更不适合用于以更加高速运转的织机的当前的生产。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种插纬装置，更具体地是一种多重插纬装置，其不仅具有显著减小的整体尺寸而且具有低重量。根据本发明，插纬装置特征在于插纬组件由轻质、可硬化塑料的包埋封套包覆，更具体地，插纬装置包括数个插纬组件。

通过用轻质、可硬化塑料的包埋封套包覆所述插纬组件，重量能大大地减少，因为插纬装置不再需要安装在构成现在公知的插纬装置大部分整体重量的机架上。

塑料包埋封套还导致插纬装置具有有限结构尺寸，其使得可以将插纬装置安装在织机中而不需要任何附加措施。

尤其，轻质结构使得也可以将根据本发明的插纬装置用于高速织机。

在具体实施方案中，可以将各插纬组件放置在模具中以便提供塑料包埋封套。

根据本发明，为了获得多个部件之间足够的空间连接，可以借助至少一个间隔件将各个插纬组件放置在模具中。

更具体地，为此目的插纬组件借助数个间隔件彼此连接和/或与模具连接。

在具体实施方案中，间隔件具体是设有一个或多个开口以容纳供纱管出口端的板构件。间隔件可以由硬质材料制成，例如陶瓷材料，以便防止在出口端由纱线形成摩擦槽。板构件中开口的数量可以与插纬装置的插纬组件数量相应。

在另一实施方案中，根据本发明的插纬装置特征在于可以将柔性塑料软管放置在模具中，用于在包埋封套中形成内部通道，所述内部通道连接用于供给加压介质的供给通道。

根据本发明，如果插纬针用箔尤其是金属箔制成，能够实现更大量的重量减少。

本发明还涉及一种适合于制造根据本发明的插纬装置的模具。而且本发明涉及一种用于制造包括至少一个根据本发明的插纬组件的插纬装置的方法，所述方法包括以下步骤：

-将插纬组件放置在模具中；

-将包埋插纬组件的轻质、可硬化塑料引入所述模具。

附图说明

以下将参照附图对本发明进行解释，其中：

图1示出根据现有技术的多重插纬装置；

图2示出图1插纬装置的部分；

图3示出根据本发明插纬装置的一个实施方案；和

图4示出根据本发明的插纬装置位于根据本发明的模具中。

具体实施方式

图1示意性地示出根据现有技术的插纬装置的一个实施方案。更具体地是一种包括数个插纬组件的多重插纬装置。所述插纬装置包括容纳多个插纬组件的外壳1。多个供纱管4(共八个)连接外壳1的端面3，用于供给加压介质(例如压缩空气)的多个软管5也是一样。外壳1、一组供给软管5以及供纱管4安装在机架14-14a上，然后所述机架安装在织机梭口的入口侧上。

图2是外壳1的剖视图。所述剖视图示出设有几个通孔12的外壳，每个通孔容纳一个插纬构件。各个插纬构件包括一个插纬针6，其设有用于使要被输送的纱线(未示出)穿过其中的中心通道7。插纬针6的下游端6a延伸至混合管(标识为8)一端中，所述混合管同样容纳在通孔12中。

中心通道7一端终止于外壳1的端面2中，同时混合管8和与其连接的供纱管4连接外壳1的端面3。借助外壳1，插纬针6和混合管8相对于彼此被保持在适当位置，所述外壳1包围这两个部件。外壳1限定了形成部分通孔12的环形混合室9，所述通孔12包围插纬针6。

在这种公知的插纬装置的实施方案中，基本平行于中心通道7和混合管8的中心轴线延伸的供给通道10连接混合室9。加压介质例如压缩空气可以通过所述供给通道供给。如图所示，通道10基本连接混合室9的空间11，所述空间11形成混合室9和混合管8之间的连接部。通道10的端部13连接外壳1的端面3，并且它将作为用于如图1所示柔性供给软管的连接部。

经过通道10提供的加压介质将朝空间11的方向流动，并经由所述空间进入混合管8，输送位于中心通道7中的纱线向前到达并穿过供纱管4。采用这种方式，能根据调整的织造图案，借助加压介质适当控制不同纱线插纬组件而将不同颜色的纱线连续吹入或射入梭口。

根据现有技术的插纬装置的主要缺陷是插纬组件数量的增加不仅导致结构尺寸增加，而且最重要的是重量增加。后一情况特别是因为机架14导致的，所述机架构成整个插纬装置重量的大部分。所述机架14必须安装在织机梭口入口侧的移动部件上。公知插纬装置重量的增加还引起质量惯性增加，考虑到在织机中使用多重插纬装置的可能性，其具有负面作用。而且插纬装置重量或质量惯性的增加对目前以更高速度运转的织机整体性能具有负面作用。

当前公知的多重插纬装置的另一缺陷是，插纬组件和连接有机架的外壳通常装入到织机中的一个位置，此处极少空间可以用于例如连接加压介质的供给通道。结果，在将包括大量插纬组件的多重插纬装置装入织机时，必须预留空间以用于把加压介质的供给通道连接到外壳。关于这方面必须进行的结构措施导致额外的成本。

根据本发明的插纬装置的目的是消除这些缺陷。根据本发明，各个单独的插纬组件，在图3中有四个插纬组件，为此目的由轻质可硬化塑料的包埋封套15包覆。与图1和图2实施方案中所示部件相应的部件用与图1和图2中相同的数字标识。

根据本发明的插纬装置的该实施方案的优点将是显而易见的。现在能完全去除构成多重插纬装置大部分空间结构尺寸和重量的图1中所示的机架14-14a。这致使重量大大减少以及结构比以前可能的结构更紧凑。

现在不同部件之间的结构连接由轻质塑料包埋封套15提供，其紧密包围多个插纬组件。尤其这后一方面产生紧凑的插纬装置，其使得可以在织机中便利安装而不需要各种结构改装。

此外，作为借助轻质塑料包埋封套15实现的重量大大减少的结果，根据本发明的插纬装置特征在于低的、更有利的质量惯性，其使得可以在以更高速度运转的新一代织机中实现。这后一方面也提供结构和经济优势，因为织机形成的结构需求也可以更不严格。

间隔件16、18可以用于实现各个插纬组件相对彼此的正确空间定位，所述间隔件在将全部空间结构包埋轻质、可硬化塑料以获得包埋封套15之前，将各个插纬组件间隔适当距离而放置，并且将它们固定在所述位置。

间隔件18由具有弯曲边缘19的板构件组成，所述板构件18设有开口，各供纱管4的端部4b能容纳在所述开口中。优选地，间隔件18具有与构建的多重插纬装置供纱管4数量相等的多个开口，并且所述开口间隔相等的距离排列。

间隔件16特别用于使提供加压介质的供给软管5定位并将其固定在适当位置，所述供给软管5每个均连接相应的供给通道10，供给通道10接着连接外壳1中的混合室9。

而且，连接点22设置在塑料包埋封套15中，所述连接点使得可以在织机中方便地安装或固定插纬装置。

模具，例如图4中所示的模具，用于制造根据本发明的单件或多重插纬装置。优选具有简单、矩形外形的模具21由多个壁构件21a、21b、21c、21d、21e组成，所述壁构件形成一个整体的单元，或其能借助例如螺钉的适当的连接件组装成模具21。

另一方面，模具21也可以是一单件或是由互相连接的较少(例如两件)部件组装。

模具21具有开放空间，在其中能借助适当的间隔件16、18放置插纬装置的各个部件。

间隔件16、18具体优选是具有弯曲边缘的板构件，所述弯曲边缘设有使得可以将它安装在模具21的壁21a-21e其中之一的开口或螺纹孔。由此借助各个间隔件，各个部件(插纬组件)能彼此连接和/或与模具连接。间隔件由此确保插纬组件相对于彼此和相对于模具正确空间定位。通过用第六壁构件(未示出)封闭模具和用轻质、可硬化塑料填充容纳各个部件的模具中的(现已封闭的)开放空间，随后可以采用简单方式围绕各个部件设置包埋封套15。硬化处理后，可以移去模具21的各个壁构件。

由此获得的多重插纬装置特征在于它的紧凑尺寸和它的低重量，这如前所述使得可以在高速织机中使用所述插纬装置。塑料包埋封套21具有支撑功能，由此通过使用各个插纬组件不同金属部件的更轻结构能进一步减轻重量。考虑外壳1、8的这方面，其可以去掉各种多余的材料。毕竟，各个部件由塑料包埋封套21保持在一起。

为此目的，通过用薄金属箔制成供纱管4，而不是用金属管构件，能实现更进一步的重量减轻，所述薄金属箔可以是硬化的也可以不是。由此，在使用中与穿过插纬装置的柔性纱线接触的金属部件能制得尽可能轻。薄材料层，优选硬化金属，仍然是必要的，以便防止柔性纱线在包埋封套21的塑料材料中形成摩擦槽。然而，显而易见的是如果供纱管4用(硬化)金属箔制成，会实现令人满意的操作，因为供纱管4不再需要执行支撑功能。现在这后一种功能由塑料包埋封套15接替。

因此，本发明还涉及一种如图4中所示的模具，以及通过使用根据本发明的模具制造插纬装置的方法。

通过提供塑料软管实现更进一步的重量减轻，所述塑料软管可以是或不是弹性的，它在外壳1、8和间隔件18之间替代供纱管4，所述包埋封套硬化处理后，从已经形成在模具中的塑料包埋封套15移除或拉出所述弹性软管。随后可以用适合的金属箔覆盖(例如借助蒸气淀积方法)已经这样形成的塑料包埋封套15中的通道，由此各个供纱管4不再具有支撑功能，仅有使织造纱线穿过其中的功能。施加的薄金属箔层仅用于防止穿过的纱线在塑料材料15中形成摩擦槽。同样可以在模具中设置柔性塑料软管，用于形成塑料包埋封套15中的内部通道5，所述内部通道用作在压力下供应到各外壳1的混合室9中介质的供给通道。

同样，可以围绕供纱管4的端部4b设置由例如陶瓷的硬质材料制成的间隔件，以防止经过的纱线在端部4b形成摩擦槽。

各种材料，例如各种环氧树脂、热塑性或热固性材料能适用于包埋插纬装置的插纬组件。同样，可以使用各种泡沫塑料(泡沫聚苯乙烯)。上述材料的组合也可以，例如采用夹层结构的形式。

本质的事实是，使用这种塑料导致具有有限结构尺寸的轻质插纬装置，其一方面可以在织机中安装它而不需要附加措施，除此之外其也可以在高速纱线加工装置例如织机中使用它。

Claims (13)

1.一种用于将柔性纱线高速***纱线加工装置的插纬装置，所述插纬装置包括至少一个插纬组件，各个插纬组件由以下构件组成：

设有通孔的外壳；

容纳在所述通孔中的入口构件或插纬针，其设有中心通道用于使要被***的纱线通过，所述中心通道终止于构成部分通孔的混合室；

形成于外壳中的用于提供加压介质的供给通道，所述供给通道在围绕所述插纬针均匀分布的位置连接到混合室；

以及与混合室连接的用于将纱线供给到纱线加工装置的供纱管；

其特征在于，所述插纬组件由轻质、可硬化塑料的包埋封套包覆。

2.如权利要求1所述的插纬装置，其特征在于，所述插纬装置包括数个插纬组件。

3.如权利要求1或2所述的插纬装置，其特征在于，可以将各个插纬组件放置在用于提供塑料包埋封套的模具中。

4.如权利要求3所述的插纬装置，其特征在于，可以借助至少一个间隔件将各个插纬组件放置在模具中。

5.如权利要求4所述的插纬装置，其特征在于，所述插纬组件借助数个间隔件彼此连接和/或与所述模具连接。

6.如权利要求4或5所述的插纬装置，其特征在于，间隔件具体是设有一个或多个用于容纳供纱管出口端的开口的板构件。

7.如权利要求6所述的插纬装置，其特征在于，所述间隔件由硬质材料制成，例如陶瓷材料，以便防止纱线在所述出口端形成摩擦槽。

8.如权利要求6或7所述的插纬装置，其特征在于，所述板构件中的开口数量与插纬装置的插纬组件数量相应。

9.如权利要求3-8中任何一项或多项所述的插纬装置，其特征在于，可以将柔性塑料软管放置在所述模具中，用于在包埋封套中形成内部通道，所述内部通道与用于供给加压介质的供给通道连接，对包埋封套硬化处理后可以去除所述塑料软管。

10.如前述权利要求中任何一项或多项所述的插纬装置，其特征在于，所述插纬针由箔制成，优选金属箔。

11.如前述权利要求中任何一项或多项所述的插纬装置，其特征在于，供纱管由箔制成，优选金属箔。

12.一种适合用于制造如前述权利要求中任何一项或多项所述的插纬装置的模具。

13.一种用于制造插纬装置的方法，所述插纬装置包括至少一个如权利要求1-11中任何一项或多项所述的插纬组件，所述方法包括以下步骤：

将所述插纬组件放置在模具中；

将包埋所述插纬组件的轻质、可硬化塑料引入所述模具中。

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