CN1191982A - 模塑光学连接器套管的方法 - Google Patents

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柿井俊昭
桜井涉
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Abstract

用模型使一个有形成光纤孔的销子1从其中伸出的端部—表面—侧面芯子5扣紧到一个有形成光纤孔的销子6及形成腔室的部件(如形成带式光纤槽的长方形主体8)从其中伸出的光纤－侧面芯子上,同时端部－表面－侧面芯子与光纤－侧面芯子彼此相对,形成腔室的部件在形成光纤孔的销子6后面,并比该形成光纤孔的销子大。将树脂注入所述模型中形成的腔室内。打开模型,沿着使所述端部－表面－侧面芯子和所述光纤－侧面芯子彼此分开的方向滑移端部－表面－侧面芯子5和光纤－侧面芯子10,并取出模塑的树脂制品。

Description

模塑光学连接器套管的方法
本发明涉及一种模塑由树脂制成的光学连接器套管的方法。
一种内中以平行方式固定多条光纤并在两个侧面形成有多个导销孔的连接器被称为MT连接器，并得到广泛的应用。通过使用热固性树脂的传热模制方法或者使用热塑性树脂的注模方法，模塑这种光学连接器中所用的一种光学连接器套管。在这两种过程中，实际上是通过将一个芯子放入上下模件之间，并将树脂注入这些部件形成的腔室内而实施模塑的。
图6A和6B表示现有技术模塑过程中用的一个实例。这些图中，图6A是表示模型被打开的状态透视图，图6 B是表示模型被定位的状态正视图。
这个例子采用一个芯子，在这个芯子中自阴模44伸出形成大直径导销孔的销子42、形成带状光纤孔的矩形主体43以及形成小直径光纤孔的销子41。由下模件中所形成的V形槽45b和45a安置靠近相应前端的形成导销孔的销子42和形成光纤孔的销子41的部件，并通过把上模件46扣紧下模件而使它们被固定。为保证***各光纤孔中光纤的准确对准，须精确加工V形槽45b和45a。各形成光纤孔的销子41的尖端部分的直径都减小，而后面41a的直径比该缩小了的直径要大。
将模塑树脂注入由形成导销孔的销子42、形成带状光纤孔的矩形主体43以及形成小直径光纤孔的销子41周围所成的腔室49中，并使之凝固。移去上下模件46和45，然后从芯子中拉出所得的模塑树脂制品。
图7A是模塑树脂制品的透视图，而图7B是该模塑树脂制品沿平面X-X′和Y-Y′的断面图。模塑树脂制品50具有导销孔51和光纤孔52。各光纤槽前端部的直径小，而在中部被增大。各光纤孔与带状光纤54发生联系。参考标号53指示一个开口，当把去掉前端部包覆材料的带状光纤***所述模塑树脂制品，即光学连接器套管时，通过该开口加入黏合剂，用以固定。图6A和6B中所示的上模件46的凸起部47被用来形成这一开口。作为例子，图7A中的各部尺寸如下：
模塑树脂制品50的高度：2.5mm
模塑树脂制品50的宽度：6.4mm
模塑树脂制品50的长度：8mm
光纤槽52的直径：0.125mm
导销槽51的直径：0.7mm
由于被附在芯子上的大直径形成导销孔的销子42和小直径形成光纤孔的销子41由下模件45的V形槽45b和45a以及上模件46的凸起部48所约束，所以存在由各销子、V形槽及上模件限定的小空间。于是，当把树脂注入所述腔室内时，树脂也进入这些空间。当打开模型时，必须除去这种作为小片而进入的树脂，同时取出模塑的树脂制品。如果不能完美地实施这种清除，就会有部分树脂留在各V形槽内。于是，当下一次把销子置于各V形槽内时，就会因所述残存的树脂而使销子的位置偏移，降低导销***孔内及光纤***孔内位置的对准精度。
基于上述情况作出本发明，本发明的目的在于改进现有技术的模塑方法，提高导销***槽内及光纤***槽内位置的对准精度。
按照本发明，在一个端部-表面-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子，使它们从其中伸出，在一个光纤-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子和其它部件，使它们从其中伸出，使端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子与一阴模一起扣紧，制成模型；而所述端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此相对，所述其它部件在形成光纤槽的销子后面，将树脂注入模件中形成的腔室内；打开模件；沿着使端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此分开的方向滑移二芯；取出模塑的树脂制品。
换句话说，预备两个芯子，即端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子，事先将形成光纤***孔的销子放在每个芯子上，使销子自芯子伸出。按照这种结构，无需对于每次模塑操作从端部-表面-侧面芯子上的V型槽取出各销子。由于与普通方法不同，所称的芯子被分为两部分，即端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子，所以可通过沿着使二芯子彼此分开的方向滑移二芯，从而很容易地取出模塑的树脂制品。
可使形成导销孔的销子与形成光纤孔的销子一起从端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子伸出。可将多个形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子布置在单独一个平面上。另外，如图10所示，可制成多层，每层中的形成光纤孔的销子被布置在一个平面内。
为精确地保持形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子的相对位置，利用具有经过精确加工、并安排在端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子上，使销子从孔中伸出之V型槽的下部件和覆盖该下部件的上部件来保持和固定各销子。制作所述芯子时，彼此分开地制作所述上部件和下部件。不过，在安置形成光纤孔的销子等并组装所述销子之后，对于每次模塑操作而言，并不分开所述上下部件。
最好使形成光纤孔的销子或形成导销孔的销子与下部件或上部件的V型槽之间形成的缝隙被填以一个填充件，从而避免模塑树脂进入该缝隙。
为防止模塑树脂进入形成光纤孔的销子或形成导销孔的销子与下部件和上部件的V型槽之间所形成的缝隙，有效的是对腔室的侧面部分和端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子的内侧部分(它们封闭所述腔室)安装一个带有多个分别与形成光纤孔的销子及形成导销孔的销子相吻合孔的片形平板，从而阻止所述缝隙与所述腔室发生联系。
可以采用具有被削尖的前端的小直径销子构成端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子，和采用至少在尖端部分有一小孔的部件构成光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子，所述小孔的直径大于所述小直径的销子，使得小直径销子能进入该孔，并且当端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此相对时，可使小直径销子***大直径部件尖端的小孔中。按照这种结构，可使端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子的位置相对于模塑树脂的填充压力保持稳定。
只需将本法变更为从端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子较短的情形。用柱形小直径销子构成端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子，用直径比所述小直径销子大的柱形销子构成光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子，并且当端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此相对时，所述小直径销子与大直径销子的尖端表面互相接触，或者彼此相对接，其间形成非常小的缝隙。
关于导销，还可由具有被削尖之尖端的销子构成端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子，可由至少在尖端部分有一小孔的部件构成光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子，所述小孔的直径大于所述被削尖的销子，以使该销子能进入该小孔中，而且当端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子彼此相对时，所述被削尖的销子***所述大直径部件尖端处的小孔中。按照这种结构，所述销子在两个端部受到支撑，因此是稳固的。
另外，可将端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子做得较大，并且可在所述光纤-侧面芯子中制成一个孔，以便当端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子彼此相对时，端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子被***光纤-侧面芯子的槽孔中。
当端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子彼此相对时，首先将端部-表面-侧面芯子的形成导销孔销子的尖端部分***光纤-侧面芯子的形成导销槽销子尖端部分的槽孔或所述光纤-侧面芯子的槽孔中，然后再将端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子的尖端部分***光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子的尖端部分的槽孔中。按照这种结构，首先利用形成导销孔的销子进行定位，由此稳定地进行形成光纤孔的销子的***。
关于形成导销孔的销子，还可由柱形销子构成端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子，可将光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子构成直径等于或大于端部-表面-侧面芯子形成导销孔的销子的柱形销子，而且当端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此相对时，端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子形成导销孔的销子的端面可以互相接触，或者互相对接，其间形成非常小的缝隙。
当使端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子与阴模扣紧，而使二芯彼此相对时，可由下部阴模的表面上形成的V型槽固定光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子。按照这种结构，可建立起二芯与阴模间的位置关系。
当用模型使端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子从两端彼此扣紧，而使这些芯子彼此相对时，可由模型中形成的V型槽固定端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子的对接面。当由模型中形成的V型槽固定形成导销孔的销子时，最好将一个片形平板安置到V型槽的腔室侧面部分，以防止模塑树脂进入V型槽与形成导销孔的销子之间的缝隙。
图1是局部表示本发明芯子实施例的透视图；
图2A至2D是多个形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子实例的侧视图，其中图2A和2B表示形成光纤孔的销子，而图2C和2D表示形成导销孔的销子；
图3A和3B是在一个芯子上以突起的形式形成各形成销子的部件的正视图，其中图3A表示端部-表面-侧面芯子，而图3B表示光纤-侧面芯子；
图4A是防止树脂进入的片形平板的一个实例的正视图，图4B是安装了这种片形平板的端部-表面-侧面芯子透视图；
图5A至5C是表示多个利用下模件支撑部分支撑形成导销孔的销子方法实例的侧视图；
图6A和6B表示现有技术模塑过程中所用模型的一个实例，图6A是表示模型被打开状态的透视图，图6B是表示模型被定位状态的正视图；
图7A和7B表示一个树脂模塑制品的形状，其中图7A为透视图，图7B是沿X-X′和Y-Y′平面的断面图；
图8A至8C是端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此相对状态的平面视图，其中图8A表示形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子被***的情况，图8B表示形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子互相对接的情况，图8C表示形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子仅配置在端部-表面-侧面芯子上的一个实例；
图9是表示若干光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子耦接部件实例的透视图；
图10是表示使形成光纤孔的销子形成在多个平面中的实例的平面视图；
图11A和11B是表示防止树脂进入的片形平板实例的视图，其中图11A是端部-表面-侧面芯子的透视图，图11B是沿X-X′的断面视图。
以下将参照附图描述各实施例，各图中相同的参考标号表示相同的部件
图1是局部地表示本发明模塑光学连接器套管方法中所用芯子实施例的透视图。在一个模型中设置两个芯子，即端部-表面-侧面芯子5和光纤-侧面芯子10。
在端部-表面-侧面芯子5中，设置四个形成光纤孔的销子1和两个形成导销孔的销子2，使它们自一个基板伸出。按照各销子的布置，必须准确地保证各销子的相对位置精度。于是，将所述基板分成下部件3和上部件4。在下部件3中，通过精密的加工过程，制成图3A中所示的V型槽3a和3b。将形成光纤孔的销子1和形成导销孔的销子2分别置于各V型槽中，并由上部件4按压固定它们。
图1示出一个布置有四个形成光纤孔的销子和两个形成导销孔的销子实例。根据光学连接器套管的类型，可采用多种改型。例如，可以只用一个形成光纤孔的销子，而不用形成导销孔的销子，或者可在多个平面的每一个中排布多个形成光纤孔的销子。
在光纤-侧面芯子10中，还安排有形成导销孔的销子7和形成带式光纤孔的长方形主体8，使它们自一个芯块部件9伸出。此外，安排形成光纤孔的销子6，使其自形成带式光纤孔的长方形主体8的顶端伸出。在图1所示的实例中，安排一个长方体作为形成带式光纤孔的长方形主体8，使其位于各形成光纤孔的销子之后。采用这种结构是因为由图1所示装置模塑的光学连接器套管被用于带式光纤。另外，就其可能形成的用于容纳一个比所述形成光纤孔的销子大的光纤芯子的被覆盖部分的腔室而言，通常可采用任何部件。比如在采用一个形成光纤孔销子的情况下，可采用柱形部件，形成一个孔，孔的内径能容许一个被覆盖的光纤芯子进入其中。
如图3B所示，在光纤-侧面芯子中，将芯块部件9分成上部件9a和下部件9b。下部件9b中形成V型槽9c和9d。形成光纤孔的销子6和形成导销孔的销子7分别被置于这些V型槽中，并由上部件9a加压固定它们。将形成带式光纤孔的长方形主体8附于芯块部件9上，使形成光纤孔的销子6通过该主体。
另外，可将芯块部件9和形成带式光纤孔的长方形主体8制成一体。按照这种改型，可使芯块部件9和形成带式光纤孔的长方形主体8互相成为一体，然后再分成上部件和下部件，而且可将把形成光纤孔的销子放在其中的V型槽安排在形成带式光纤孔的长方形主体8的下部件中。
如图3A和3B所示，在形成导销孔的销子2和7或形成光纤孔的销子1和6与下部件或上部件的V型槽之间形成缝隙。于是，按照有如现有技术同样的方式，模塑树脂可能进入这些缝隙中。不过，对于每次模塑操作来说，本发明中的上部件4和9a以及下部件3和9b并不被打开，因此，进入的树脂并不降低各销子的位置精度。
形成导销孔的销子2和7或形成光纤孔的销子1和6与下部件3或9b或上部件4或9a的V型槽之间的缝隙可被填以耐热黏结件、结合物等。在这种情况下，模塑树脂并不进入所述缝隙，所以模塑的树脂制品边缘不会存在毛刺等。
可采用如图4A所示的用以防止树脂进入并带有孔32、33的片形平板31，形成光纤孔的销子通过的孔32，形成导销孔的销子通过孔33。如图4B所示，使所述平板相对于腔室侧面附于所述上下部件4和3的端面上，使形成光纤孔的销子1和形成导销孔的销子2通过该平板。按照这种结构，模塑树脂不会进入与V型槽有密切关系的各个缝隙中。这种结构不仅可被用于端部-表面-侧面芯子，还能用于光纤-侧面芯子。
可采用有如图11A和11B所示的结构。在部分闭合成腔室的端部-表面-侧面芯子中形成窗口55和56。分别将防止树脂进入的片形平板57和58固定在所示窗口中，所述平板有形成光纤孔的销子1和形成导销孔的销子2通过的孔。此后，将形成光纤孔的销子1、形成导销孔的销子2、上部件4和下部件3组合在一起。于是，使模塑树脂进入与V型槽有密切关系的深部的可能性得以被消除。
而且这种结构不止可被用于端部-表面-侧面芯子，而且还能被用于光纤-侧面芯子。由于形成光纤孔的销子1比形成导销孔的销子2细，所以无需对形成光纤孔的销子多作考虑。因此，可省去片形平板58。作为用于防止树脂进入的片形平板31、57和58，可采用厚度约为0.3mm的钢板。
接下去将讨论各销子的形状。图2A至2D是形成光纤孔的销子1和形成导销孔的销子2的侧视图。按照该图，图2A和2B表示形成光纤孔的销子，图2C和2D表示形成导销孔的销子。每一个销子的左端侧面是附在端部-表面-侧面芯子上的，而右端侧面是附在光纤-侧面芯子上的。
通常将超硬的钢材用作形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子的材料。不过销子的材料并不限于此。
使图2A中所示的形成光纤孔的销子尖端被削尖，并具有60°或小于60°的顶角，使得它能很容易地被***形成管形光纤孔的销子22尖端部分的小孔中。将形成光纤孔的销子22制成管形。孔的内径略大于形成光纤孔的销子21的外径。形成光纤孔的销子22的尖端也被削尖成60°角或更小。在端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子相对的情况下，形成光纤孔的销子21的尖端被***形成光纤孔的销子22的孔中。
为避免在把形成光纤孔的销子21***形成光纤孔的销子22的孔中时，形成光纤孔的销子22与形成光纤孔的销子21的削尖表面间形成台阶，形成光纤孔的销子22的尖端部分的厚度最好为5μm或更小。
可像销子22的情况那样，在光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子中制成一个通过整个销子长度的孔。另外，可像销子22′的情况那样，只在尖端内制成小孔部分。在可供选择的情况下，端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子相对的状态不会存在问题。
当把形成光纤孔的销子21的外径与形成光纤孔的销子22或22′的直径之间的差设定为10μm或更小时，模塑树脂将不会进入各销子间形成的缝隙。
在使用多个形成光纤孔的销子的情况下，通常可以考虑安排多个有如图2A至2D所示的具有圆形截面的销子。另外，可使光纤-侧面芯子的多个形成光纤孔的销子互相连接，构成有如图9所示的连接部件。
图2B的形成光纤孔的销子23和24具有圆柱的形状。形成光纤孔的销子24的直径大于形成光纤孔的销子23的直径。在端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子彼此相对的情况下，形成光纤孔的销子23和24的尖端表面互相接触，或者在其间形成10μm或更小的缝隙而彼此对接。在形成光纤孔的销子24的尖端部分，被削尖成大于形成光纤孔的销子23的外经的部分。
由于形成光纤孔的销子23的直径较小，所以须根据模塑树脂的压力，适当选择这些销子的长度和材料。
图2C的形成导销孔的销子25和26的直径大于图2A所示的形成光纤孔的销子21和22的直径，但是在使它们的尖端成形为60°或更小的角方面，以及在把形成导销孔的销子25***形成导销孔的销子26的管子的小孔中这方面则是相同的。而且，在形成导销孔的销子中，还按与形成光纤孔的销子同样的方式，在销子26的情况下，可制成一个通过销子的整个长度的小孔。另外，在销子26′的情况下，可以只在尖端制成小孔部分b。
按照这种结构，其中至少光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子与形成导销孔的销子之一的小孔通过整个销子的长度，预期得到一种效果，即允许由于注入所述腔室的模塑树脂所产生的气体通过所述小孔逸出。
形成导销孔的销子25的外径与形成导销孔的销子26或26′的直径之差被设定为10μm或更小。
图2D表示形成导销孔的销子27和28具有相同的直径。另一种可选择的情况是，根据所需导销的形状，可使销子28的外径大于销子27的外径。再一种可选择的情况是，以与图2B相同的方式，当端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子彼此相对时，形成导销孔的销子27和28互相接触，或者以其间形成10μm或更小的缝隙而彼此对接。
因此，利用阴模使端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子以二侧面(图1中是上侧面和下侧面)互相扣紧，同时二芯彼此相对。以下将描述当所述二芯被设置在模型中时支撑形成导销孔的销子的方法。图5A至5C表示这种方法的各种实例。图5A中的在将具有被削尖之尖端的形成导销孔的销子25***管状形成导销孔的销子26的情况下，支撑部件11位于下部阴模上，并具有V型槽，它支撑形成导销孔的销子26。
按照图5B的情形，支撑部件11位于模型上，并具有V型槽，它只支撑形成导销孔的销子28，并且形成导销孔的销子27和28互相接触或者互相对接。形成导销孔的销子27只由端部-表面-侧面芯子的基板所支撑。根据形成导销孔的销子的长度和材料，对于这种情况而言，即使用一种支架支撑已是足够的。
按照图5C的情形，形成导销孔的销子27和28的对接面受到位于模型上的支撑部件11的支撑。在这样的情况下，每个所成的销子在其两个端部受到支撑。于是，即使在把这种结构用于长的形成导销孔的销子的情况时，也能充分保持位置精度。
图8A至8C是端部-表面-侧面芯子5和光纤-侧面芯子10受到下部阴模中形成的V型槽支撑，且二芯子彼此相对状态的平面视图。图8A表示以有如图2A或2C所示方式使形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子被***的情况，而图8B表示以有如图2B或2D所示方式使形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子彼此对接的情况。在这些情况下，可用模型中布置的V型槽固定各形成光纤孔的销子。当采用这样的结构时，最好放置一个片形平板12，以防止树脂进入所述腔室中，到达所述V型槽的腔室侧面部分，从而避免模塑树脂进入V型槽与形成导销槽的销子之间的缝隙内。
图8C表示一种结构，其中的形成光纤孔的销子按图8A所示同样的方式安排，并将端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子制成具有被削尖之尖端的长销子，不给所述光纤-侧面芯子提供形成导销孔的销子，端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子由光纤-侧面芯子的基板中的孔所接纳。按照这样的结构，当把所述基板的各孔设定成其直径不比销子的直径+15μm大时，则无需在这部分安排防止树脂进入的片形平板。例子
作为例1，预备一个端部-表面-侧面芯子、光纤-侧面芯子及模型的组合。所述端部-表面-侧面芯子有四个图2所示的形成光纤孔的销子和两个图2C、5A及8A所示的形成导销孔的销子，并设有图11A和11B所示类型的防止树脂进入的片形平板。采用热固性环氧树脂，并在约180℃模塑温度、约300kg/cm2模塑压力以及约60sec/shot模塑条件下连续进行1000次喷射模塑。只能在模塑过程中借助吹风清理模型的表面而连续模塑。在模塑的初始、中间及最后阶段，模塑树脂制品的形成光纤孔的销子与形成导销孔的销子的相对位置都不会改变。带形光纤***光纤孔中的实施不会产生任何问题。
作为例2，预备一个端部-表面-侧面芯子、光纤-侧面芯子及模型的组合。所述端部-表面-侧面芯子有四个图2所示的形成光纤孔的销子和两个图8C所示的形成导销孔的销子，并设有图4A和4B所示类型的防止树脂进入的片形平板。采用聚苯撑硫，并在约140℃模塑温度、约1000kg/cm2模塑压力以及约40sec/shot模塑条件下连续进行1000次喷射模塑。只能在模塑过程中借助吹风清理模型的表面而连续模塑。在模塑的初始、中间及最后阶段，模塑树脂制品的形成光纤孔的销子与形成导销孔的销子的相对位置都不会改变。带形光纤***光纤孔中的实施不会产生任何问题。
本发明中，由于将芯子分成两部分，即端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子，因而可省去有关每次模塑操作将形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子置入V型槽的操作。因此，通过修整黏附于V型槽附近的模塑树脂，能够解决所述各形成销子位置偏差的问题。此外，对于每次喷射模塑不需要清理V型槽的作业。因此，能够连续模塑，而且作业效率非常高。由于将各销子固定在各个芯子中，所以各销子的端部以及特别需要高精度的V型槽不会受到磨损，从而使模型的寿命得以延长。
由于在所述腔室的侧面、V型槽附近的缝隙部分被填以填充部件，或者对于所述腔室的侧面，将具有形成销子的孔的防止树脂进入的片形平板固定到芯子主体的表面，所以不会在光纤***孔和导销***孔的端部形成毛刺。因此可省去关于每次模塑喷射清理模型的操作。
由于形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子之一具有被削尖的尖端，而且一个销子被***管状部分，所以各销子均在两个端部受到支撑。因此，即使各形成的销子较长，各销子也足以能经受住树脂的注入压力，从而使空间精度得以稳定。若各销子较短，则只利用各形成的销子互相对接即得到足够的稳固。由于形成导销孔的销子比形成光纤孔的销子长，所以使V型槽形成在位于模型上的支撑部分内，以使形成导销孔的销子受到该V型槽的支撑，从而更使形成的销子的位置稳定。
按照本发明模塑光学连接器套管的方法，可省去有关每次模塑喷射清理V型槽的操作，从而能连续模塑，并能使模型的寿命得以延长。本发明的方法不仅可用于传热模塑过程，而且还能用于注模过程。此外，不仅可将本发明模塑光学连接器套管的方法用于模塑具有多个光纤***孔的光学连接器套管，而且还能用于模塑具有单独一个芯子的光学连接器套管。

Claims (17)

1.一种模塑具有至少一个光纤***孔的光学连接器套管的方法，它包括如下步骤：
在一个端部-表面-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子，使它们从其中伸出，在一个光纤-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子和形成腔室的部件，使它们从其中伸出，使端部-表面-侧面芯子彼此相对；所述形成腔室的部件在形成光纤孔的销子后面，并大于所述形成光纤孔的销子；
用一阴模使所述端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子扣紧在一起，制成模型；
将树脂注入所述模型中形成的腔室内；
打开所述模型；
沿着使所述端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子彼此分开的方向滑移二芯；
取出模塑的树脂制品。
2.一种模塑具有至少一个光纤***孔和至少一个导销***孔的光学连接器套管的方法，它包括如下步骤：
在一个端部-表面-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子和一个直径大于形成光纤孔的销子的形成导销孔的销子，使它们从其中伸出，在一个光纤-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子、一个直径大于形成光纤孔的销子的形成导销孔的销子和一个形成腔室的部件，使它们从其中伸出，使端部-表面-侧面芯子彼此相对；所述形成腔室的部件在形成光纤孔的销子后面，并大于所述形成光纤孔的销子；
用一阴模使所述端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子扣紧在一起，制成模型；
将树脂注入所述模型中形成的腔室内；
打开所述模型；
沿着使所述端部-表面-侧面芯子和所述光纤-侧面芯子彼此分开的方向滑移二芯；
取出模塑的树脂制品。
3.一种模塑具有至少一个光纤***孔和至少一个导销***孔的光学连接器套管的方法，它包括如下步骤：
在一个端部-表面-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子和至少一个具有被削尖之端部且直径大于形成光纤孔的销子的形成导销孔的销子，使它们从其中伸出，在一个光纤-侧面芯子中设置至少一个形成光纤孔的销子和多个部件，使它们从其中伸出，使端部-表面-侧面芯子彼此相对；所述光纤-侧面芯子有一个可将所述形成导销孔的销子的尖端部分***其中的孔；所述多个部件在形成光纤孔的销子后面；所述孔的直径大于所述形成光纤孔的销子；
用一阴模使所述端部-表面-侧面芯子与光纤-侧面芯子扣紧在一起，制成模型；
将树脂注入所述模型中形成的腔室内；
打开所述模型；
沿着使所述端部-表面-侧面芯子和所述光纤-侧面芯子彼此分开的方向滑移二芯；
取出模塑的树脂制品。
4.一种如权利要求2或3所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，由一具有至少一个被精确制作之V型槽的下部芯块部件和一上部芯块部件将所述形成光纤孔的销子和形成导孔的销子保持并固定在所述芯块部件中。
5.一种如权利要求4所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，在所述形成光纤孔的销子或形成导孔的销子、所述V型槽及所述上部芯块部件之间形成的缝隙被填以填充部件。
6.一种如权利要求4所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，将带有分别与所述形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子相符的孔的片形平板安装在腔室侧面部分，防止所述端部-表面-侧面芯子或光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子或形成导孔的销子与所述V型槽及所述上部芯块部件之间形成的缝隙与所述腔室发生联系。
7.一种如权利要求4所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，将带有各自与所述形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子相符之孔的片形平板安装在所述端部-表面-侧面芯子或光纤-侧面芯子的内侧部分，并且该平板封闭所述腔室，从而防止所述端部-表面-侧面芯子或光纤-侧面芯子的形成光纤孔销子和形成导孔销子与所述V型孔及所述上部件之间形成的缝隙与所述腔室发生联系。
8.一种如权利要求1至3任一项所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔销子成形为具有被削尖之尖端的小直径销子，使所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔销子成形为至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直径比所述小直径销子的大，使所述小直径销子能够进入所述的孔，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述小直径销子得以***所述大直径部件尖端的孔中。
9.一种如权利要求1至3任一项所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔销子成形为柱形的小直径销子，使所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔销子成形为直径大于所述小直径销子的柱形销子，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述小直径销子及大直径销子的尖端表面互相接触，或者以其间形成一个非常小的缝隙而互相对接。
10.一种如权利要求2所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子成形为具有被削尖之尖端的销子，使所述光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子成形为至少在尖端部分有一个孔的部件，所述孔的直径比所述被削尖的销子大，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述被削尖的尖端得以***所述大直径部件尖端的孔中。
11.一种如权利要求8或10所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子中的至少一个成形为带孔的管形部件，所述孔通过所述销子的整个长度。
12.一种如权利要求2所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子各自成形为具有被削尖之尖端的销子，使所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子和形成导销孔的销子各自成形为至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直径比所述端部-表面-侧面芯子的各个被削尖的销子的直径大，以使各被削尖的销子能进入各孔中，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子的尖端部分得以先***所述光纤-侧面芯子的形成导销孔销子的尖端部分的孔中，继而所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子的尖端部分被***所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子尖端部分的孔中。
13.一种如权利要求3所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔的销子成形为具有被削尖之尖端的销子，使所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子成形为一个至少在尖端部分有一孔的部件，所述孔的直径比所述被削尖的销子的直径大，使被削尖的销子能进入所述孔中，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子的尖端部分得以先***所述光纤-侧面芯子的形成导销孔销子的孔中，继而所述端部-表面-侧面芯子的形成光纤孔销子的尖端部分被***所述光纤-侧面芯子的形成光纤孔的销子尖端部分的孔中。
14.一种如权利要求2所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，使所述端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子成形为柱形大直径销子，使所述光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子成形为一柱形销子部件，该部件的直径等于或大于所述端部-表面-侧面芯子的形成导销孔的销子，并且当所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此相对时，所述端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子的形成导销孔销子的尖端表面互相接触，或者以其间形成一个非常小的缝隙而互相对接。
15.一种如权利要求2所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，当由阴模使所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此扣紧，同时所述二芯彼此相对时，由下部阴模中形成的V型槽固定所述光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子。
16.一种如权利要求2所述的模塑光学连接器套管的方法，其特征在于，当由所述模型使所述端部-表面-侧面芯子与所述光纤-侧面芯子彼此扣紧，同时所述二芯彼此相对时，由下部阴模中形成的V型槽固定所述端部-表面-侧面芯子和光纤-侧面芯子的形成导销孔的销子的对接面。
17.一种模塑具有至少一个光纤***孔的光学连接器套管的装置，它包括：
一个端部-表面-侧面芯子，至少一个形成光纤孔的销子从中伸出；
一个光纤-侧面芯子，至少一个形成光纤孔的销子和一个形成腔室的部件从中伸出，所述形成腔室的部件在所述形成光纤孔的销子后面，并且比形成光纤孔的销子大；
一个模型，使所述端部-表面-侧面芯子扣紧到所述光纤-侧面芯子上，其中形成一个腔室，在模塑所述光学连接器套管时，将树脂注入所述腔室内。
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