CN1167220A - 一种用于管状件的连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于通过把***侧管状件(20)装配到装配端部分(13)内而实现该***侧管状件与容纳侧管状件(10)相连接的连接结构，该容纳侧管状件具有挠性部分(12)和与该挠性部分相连续的装配端部分(13)，该结构包括用来限制该***侧管状件***到该容纳侧管状件中的一个预定的或可预定的***长度(L)上的止挡装置(16；17；30)。此外，由于无需考虑波纹管20的过量***问题，从而可使该连接能容易地完成。

Description

一种用于管状件的连接结构
本发明涉及一种用于通过把***侧管状件放入或***容纳侧管状件中而使该***侧管状件与具有可变形的挠性部分的该容纳侧管状件相连接的管状件连接结构。
作为一种保护从连接器中以导线束形式伸出的一束导线的措施，人们采用了一种用波纹管围绕该导线安装的方法。由于波纹管是由例如树脂所制成，变形比较困难，所以导线束的构形基本上可以保持所要求的状态。但是，由于导线是在连接器附近向着该连接器展开，因而具有给定的固定直径的波纹管就不能保护导线束的该展开部分内的导线。
鉴于上述情况，橡胶套管3被安装在连接器1与波纹管2之间，如图6中所示。橡胶套管3包括一个其宽度向着其开口端增加的连接器的连接部分7，一个波纹管状的挠性部分4，以及一个用来与波纹管2连接的装配端部分5。从连接器1伸出的导线受到连接器连接部分7的保护。在波纹管2的前端装入装配端部分5内并且用胶带T缠绕在装配端部分5的一个其上形成有一条沿纵向的狭缝6的部分上以后，装配端部分5就被固定在波纹管2的外表面上同时使狭缝6的宽度变窄。这样，橡胶套管3就与波纹管2相连接。
波纹管2的前端是在橡胶套管3与波纹管2连接时装入装配端部分5中的。但是，由于波纹管2的装配部分是被装配端部分5所掩盖着的，不能通过目视证实，因而波纹管2的前端可能通过装配端部分5而进入挠性部分4内，如图7中所示。如果橡胶套管3与波纹管2在这种情况下连接，在试图布置该导线束而同时需要弯曲在挠性部分4处的导线W时，挠性部分4的顺利的变形就可能由于波纹管2的难于变形而受到阻碍。
考虑到上述问题而研究出本发明，因而本发明的目的在于提供一种连接结构，该结构能保证其可变形部分的顺利变形。
本发明的目的可以通过权利要求1中所述的本发明的一种连接结构来达到。本发明的最佳实施例是从属权利要求的主题。
本发明提供了一种用于通过把***侧管状件装配到装配端部分内而实现该***侧管状件与容纳侧管状件相连接的连接结构，该容纳侧管状件具有一个可显著变形的挠性部分和一个与该挠性部分相连续或形成一体的装配或连接端部分，该结构包括用来限制该***侧管状件***或装配到该容纳侧管状件中的一个预定的或可预定的***长度的止挡装置。
因此，***侧管状件(例如一个波纹管)进入具有挠性部分(例如一个橡胶套管)的容纳侧管状件的装配长度就受到限制。
根据本发明的一个最佳实施例，其中提出了一种用于通过把***侧管状件装配到装配端部分中而实现该***侧管状件与容纳侧管状件相连接的连接结构，该容纳侧管状件具有可变形的挠性部分和与该挠性部分相连续的装配端部分，该结构包括用来防止该***侧管状件进入该装配端部分之外的挠性部分的止挡装置。
因此，当***侧管状件***装配端部分中到达一个在挠性部分之前的规定位置时，***侧管状件的任何进一步***将受到该止挡装置的限制，由此防止了***侧管状件进入挠性部分中。
因此，这种结构不可能发生由于***侧管状件进入挠性部分而使容纳侧管状件的挠性部分的变形受到阻碍的情况。因此可以保证该挠形部分的顺利变形。此外，由于无需考虑两个管状件的装配长度，从而改进了这些管状件连接的可操作性。
最好，该止挡装置可阻止***侧管状件进入装配端部分以外的挠性部分。
最好，该止挡装置包括至少一个凸台，以便从装配端部分的内表面上突出并使***侧管状件与或能够与该凸台相接触。
最好是，至少一个凸台与装配端部分整体地形成。
因此，当装入装配端部分中的***侧管状件的前缘与该凸台相接触时，***侧管状件的任何进一步***将受到限制，由此阻止了***侧管状件进入挠性部分。由于止挡装置是通过与装配端部分的内表面制成一体的凸台所构成，因而与止挡装置是与容纳侧管状件分开的一个零件的情况相比较，该容纳侧管状件就能以效率更高、成本更低的方法生产出来。
更好是，该凸台设置在多个沿圆周隔开的位置上，最好沿圆周被均等地隔开。
因此，当与容纳侧管状件的内表面相接触的***件***容纳侧管状件时，该***件可以从没有设置凸台的地方通过而不会被凸台挡住。因此，和凸台沿整个圆周上延伸的情况不同，该***件的***不可能由于***件被凸台挡住而受到阻碍。因此，该***件可以方便而有效地***。
最好是，每个凸台形成有一个与装配端部分的内表面平滑地相连续的锥的或倾斜的导向面。
因此，即使已***容纳侧管状件的该***件向着凸台移动，它也能通过凸台而不会由于导向面的存在而被挡住。因而该***件能够更方便而有效地***。
根据本发明的另一个最佳实施例，止挡装置的形成应使它能与容纳侧管状件相接触，特别是与容纳侧管状件的一个凸缘部分或边缘相接触。
较好的是，该止挡装置包括从***侧管状件的外表面突出的环形件。
因此，当***侧管状件被***装配端部分中后，环形件就与该装配端部分的凸缘相接触，***侧管状件的任何进一步***就受到限制，由此阻止***侧管状件进入挠性部分。由于该止挡装置是由设置在***侧管状件的外表面上的环形件所构成的，环形件与装配端部分的接触可以用目视证实。因此，可以防止由于***侧管状件进入容纳侧管状件的太短的装配长度而造成的不充分的连接。
较好的是，容纳侧管状件设置有一个或多个特别是沿圆周均等隔开的狭缝，用于通过至少部分减少容纳侧管状件的圆周长度而把***侧管状件固定在容纳侧管状件上。
更好的是，该容纳侧管状件的圆周长度通过把固定装置，特别是通过缠绕胶带或者安装或***一个夹子在容纳侧管状件上而减少。
本发明的上述和其他目的、特点及优点在阅读了下面的详细说明和附图以后将更加清楚，附图中：
图1是本发明的第一实施例的橡胶套管和波纹管的透视图；
图2是第一实施例的该橡胶套管和波纹管的局部放大的剖面图；
图3是示出本发明第一实施例的凸台布置的该橡胶套管的后视图；
图4是本发明的第二实施例的橡胶套管的剖面图；
图5是本发明的第三实施例的橡胶套管和波纹管处于其连接状态下的剖面图；
图6是现有技术的透视图；以及
图7是现有技术的剖面图。
下面，参照图1-3介绍本发明的第一实施例。
固定在多根导线W的末端的接线端(未示出)被安装在连接器C中，该导线W从该连接器C的后侧伸出，以形成一个导线束。橡胶套管10(容纳侧的管状件是本发明的一部分)和波纹管20(***侧的管状件是本发明的一部分)被配合或可配合或者***或可***而包围在该束导线W的周围，以便保护接线端不受水滴或者不希望发生的类似物的沉积。
首先介绍波纹管20。波纹管20具有波纹管状的外形，并且沿其纵向的全部长度上制出一个切口或凹口(未示出)。波纹管20被切断成一个规定的长度，以便与等布置的导线W的长度相一致。通过打开该切口把波纹管20围绕着导线W安装。波纹管20用例如一种较难变形的树脂材料制成。因此，包含在波纹管20中的导线W可以布置得基本上保持所要求的构形。波纹管20的前端20A与后面要说明的橡胶套管10的装配端部分13的连接是通过使它与装配端部分13的紧密配合或***其中而实现的。
橡胶套管10从其前端开始以连接器连接部分11，挠性部分12和装配端部分13的顺序连续地构成，并且整个地具有能允许电线W***的管子形状。
连接器连接部分11的形状应使得其宽度基本上向着前端而不断增加，并且在其前端最好形成一个矩形开口，该开口安装在连接器C上以便使橡胶套管10与连接器C相连接。该开口的形状与连接器C的外形相适合。挠性部分12具有波纹管状的外形并且容易变形。挠性部分12的形变能力可以允许导线W发生弯曲以便于布置。就总体来看，装配端部分13为管状并且形成有两条从其后端向前端延伸的狭缝14。波纹管20的前端20A紧密配合在装配端部分13中。装配端部分13的内径基本上等于挠性部分12的最小内径。凸缘部分15在装配端部分13的后缘处形成。
橡胶套管10上设置有止挡装置，用来限制波纹管20的配合或***长度L。本实施例的止挡装置是通过例如与橡胶套管10形成整体的4个凸台16而构成的。各个凸台16最好具有圆形或半球形；相对于纵向在装配端部分13的内表面的前端位置(在与挠性部分12的边界处)向内伸出，如图2中所示；并且沿圆周方向布置，特别是以基本上90°的均等间隔布置，如图3中所示。
由于凸台16没有在装配端部分13的整个圆周上延伸，在装配端部分13的没有形成凸台16的内表面16上就保证了沿纵向与挠性部分12平滑地连续的表面积。
其次，介绍本实施例的操作。
导线W在与连接器C连接以前先从橡胶套管10的后端***其中，即从装配端部分13通过挠性部分12和连接器连接部分11***。此时，即使连接在导线W的前端的接线端与装配端部分13的内表面相接触移动，它们也能通过凸台16之间的光滑的表面积。因此，导线W的***不会受到凸台16的阻碍。然后，该通过橡胶套管10***的导线W被连接在连接器C上，橡胶套管10也被装配在连接器C上。应当理解，橡胶套管10也可以在波纹管20连接在橡胶套管10上以后再装配在连接器C上。从橡胶套管10向后延伸的导线W部分由波纹管20所遮盖。
然后，把波纹管20与橡胶套管10相连接。在连接时，波纹管20的前端20A与装配端部分13相配合。但无需考虑前端20A的配合长度是否过长的问题。更准确地说，当波纹管20被***时，其前端部分20A在进入挠性部分12以前先与凸台16相接触，从而，前端20A不希望进入挠性部分12中得以防止。在波纹管20没有足够装入装配端部分13内时，该波纹管20的前缘的位置可以通过狭缝14目视证实。因此不可能发生波纹管20的配合不足够的情况。
在波纹管20***到规定的或预定的或可预定的长度L以后，将胶带T围绕装配端部分13缠上，由此将波纹管20固定在装配端部分13上，同时使狭缝14的宽度缩小。这样就完成了波纹管20与橡胶套管10的连接。用来代替胶带T或除了胶带T的夹子(未示出)可以装配在或夹紧在装配端部分13的周围。特别是该夹子可以***在装配端部分13上形成的一个或多个凹口或开口(未示出)中，以便至少部分地与波纹管20相接触。因此，胶带T和/或夹子就形成了固定装置或夹紧装置。
当橡胶套管10与波纹管20相连接时，由于波纹管20并不位于挠性部分12中，因而当布置导线要把导线在连接器C附近弯曲成一个小曲率半径时就不可能发生挠性部分12的方便而平滑的变形会由于波纹管20的变形困难而受到阻碍的情况。因此，导线可以方便地弯曲以便于布置。
如上所述，在连接橡胶套管10与波纹管20时，由于波纹管20进入装配端部分13中的***或装配长度L受到凸台16的限制，因而阻止了波纹管20进入挠性部分12中的过量***，保证了挠性部分12的顺利变形。此外，也不需要考虑波纹管20的过量***，这样使操作性得以改进。
另外，由于止挡装置是由与橡胶套管10整体形成的凸台16所构成的，这样与被安装在该橡胶套管10上的单独制作的止挡装置相比较，该橡胶套管10就可以用效率更高、成本更低的方法生产出来。
加之，由于凸台16是沿圆周间隔布置，当导线W***橡胶套管10中时，与装配端部分13的内表面相接触的接线端就能不被凸台16挡住而进入挠性部分12中。换句话说，导线W能够方便而顺利地***橡胶套管10中。
下面参照图4说明本发明的第二实施例。
第二实施例与第一实施例的不同之处在于凸台的形状。由于其他的结构与第一实施例中的相同或类似，因而通过对它们标以相同的标号而不再对其结构、操作和作用进行说明。
在该实施例中的每个凸台17具有基本上为直角的三角形截面并且形成一个与装配端部分13的内表面平滑地连续的锥形的或倾斜的导向面17A。
因此，当导线(图4中未示出)由连接在其上的接线端通过在端部装配部分13的后端处的一个开口***橡胶套管10中时，即使接线端向着凸台17移动同时与装配端部分13的内表面滑动地相接触，接线端也能沿导向面17A平滑地移动而不会被挡住并且能与导向面17A滑动接触地通过凸台17。所以，导线能够方便和顺利地通过橡胶套管10而***。
下面参照图5来说明本发明的第三实施例。
第三实施例与第一实施例的不同之处在于止挡装置的结构。由于其他的结构与第一实施例中的相同或类似，因而通过对它们标以相同的标号就不再对其结构、操作和作用进行说明。
该实施例的止挡装置由一个与橡胶套管10和波纹管20分别制成的环形件30(止挡装置作为本发明的一个元件)所构成。环形件30与一个在波纹管20的外表面上的波纹管的凹槽21相配合并且通过粘接剂或类似物被固定使之不能离去。其中配合有环形件30的凹槽21的位置应该根据使得在凹槽21与波形管20的前缘之间的长度基本上不大于装配端部分13的长度来决定。环形件30通过配合在波纹管20前缘并且通过使波纹管20收缩变形而沿纵向滑动而被固定就位。通过适当地移动或设定环形件30在波纹管20上的位置，波纹管20***装配端部分13中的***或装配长度就能预定或适当地设定。
当这样的波纹管20被装配到装配端部分13中时，环形件30就与装配端部分13的后端的凸缘部分15相接触，这最好发生在波纹管20的前端20A进入挠性部分1 2中以前，由此阻止了波纹管20进一步进入装配端部分13中。这也阻止了波纹管20由于过量***而使它进入挠性部分12中。
此外，在波纹管20没有足够地***装配端部分13中的情况下，环形件30的位置就不在凸缘部分15处，这可以用目视证实。因此，不会发生波纹管20***不够的情况。
本发明不受上述已说明和图示的实施例的限制。例如下列实施例也都包括在由本权利要求书中所限定的本发明的技术范围中。除了下列实施例以外，在不脱离由权利要求书中所限定的本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明作出各种变化。
(1)在第一和第二实施例中的凸台不局限于半球形或三角形，也可以采取圆锥形或其他形状。
(2)在第一和第二实施例中，可以设置3个或3个以下的凸台，或者5个或5个以上的凸台。
(3)在第一和第二实施例中，凸台可以沿着整个圆周延伸。
(4)在第一和第二实施例中，凸台可以与橡胶套管分开制造，并且预制的凸台可以安装在预制的橡胶套管中。
(5)在第三实施例中，一个与挡环相当的零件可以与波纹管整体地形成。
(6)在第三实施例中，在挡环与波纹管整体地形成的情况下，挡环可以构造成多个设置在一个圆周上的适当位置的环形段，以代替在整个圆周上连续延伸的环形件。
(7)在上述实施例中，虽然容纳侧和***侧管状件是用来保护导线的橡胶套管和波纹管，但本发明也可将容纳侧和***侧管状件用于其他目的。

Claims (10)

1.一种用于通过把***侧管状件(20)装配到装配端部分(13)内而实现该***侧管状件(20)与容纳侧管状件(10)相连接的连接结构，该容纳侧管状件具有可显著变形的挠性部分(12)和与该挠性部分(12)相连续的装配端部分(13)，该结构包括用来限制该***侧管状件(20)***到该容纳侧管状件(10)中的一个预定的或可预定的***长度(L)上的止挡装置(16；17；30)。
2.如权利要求1中所述的连接结构，其特征在于：该止挡装置(16；17；30)阻止该***侧管状件(20)进入该装配端部分(13)之外的该挠性部分(12)中。
3.如先前的权利要求中的一项或多项所述的连接结构，其特征在于：该止挡装置(16；17；30)包括至少一个凸台(16；17)，以便从该装配端部分(13)的内表面上突出，并使该***侧管状件(20)与或能够与该凸台相接触。
4.如权利要求3中所述的连接结构，其特征在于：至少一个凸台(16；17)与该装配端部分(13)整体地形成。
5.如权利要求3或4中所述的连接结构，其特征在于：该凸台(16；17)设置在多个沿圆周隔开的位置上，最好沿圆周被均等地隔开。
6.如权利要求3-5中一项或多项所述的连接结构，其特征在于：每个凸台(16；17)形成有一个与该装配端部分(13)的内表面平滑地相连续的锥形的或倾斜的导向面(17A)。
7.如权利要求1-6中一项或多项所述的连接结构，其特征在于：该止挡装置(16；17；30)的形成应使它能与该容纳管状件(10)相接触，特别是与其凸缘部分(15)相接触。
8.如权利要求7中所述的连接结构，其特征在于：该止挡装置(16；17；30)包括从该***侧管状件(20)的外表面突出的环形件(30)。
9.如权利要求1-8中一项或多项所述的连接结构，其特征在于：该容纳侧管状件(10)设置有特别是沿圆周均等隔开的一个或多个狭缝(14)，用于通过至少部分减少该容纳侧管状件(10)的圆周长度来把***侧管状件(20)固定在容纳侧管状件(10)上。
10.如权利要求9中所述的连接结构，其特征在于：该容纳侧管状件(10)的圆周长度通过把固定装置(T)，特别是通过缠绕胶带(T)或安装或***一个夹子在容纳侧管状件(10)和/或***侧管状件(20)上而减少。
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