CN103757803B - 主喷管座及主喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及主喷管座，其特征在于：所述主喷管座为长方体形状，主喷管座内加工有两个沿主喷管座长度方向延伸的安装孔，所述安装孔尾端为喷针安装孔，安装孔其余部分为喷管安装孔，喷针安装孔与喷管安装孔位于同一中心线且贯穿连通；所述的两个安装孔位于同一平面上，两个安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由主喷管座后端向主喷管座前端逐渐变小。本发明还提供了一种主喷嘴结构，包括主喷管座、第一喷针、第一喷管、第二喷针和第二喷管，其特征在于：所述主喷管座采用本发明所述的主喷管座。本发明的主喷管座为一体式结构，主喷嘴结构取消了喷管辅助支撑，保证了喷针和喷管安装以后的直线度，在固定喷管同时也减少喷管变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气织机上的附属部件，具体地说是一种新型的主喷管座及应用该主喷管座的主喷嘴结构，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
喷气织机是最近几年快速发展的一种纺织机械，主喷嘴是喷气织机上的一个关键部件。但目前传统的主喷嘴结构强度较低、安装精度低，造成机台之间的差异比较大。而且由于整体安装精度较低，导致织机纬停较多，影响开机效率。传统的主喷嘴结构主要由主喷管座、喷针、喷管和喷管辅助支撑等零件组成，主喷管座开有喷针喷管的安装孔，喷针安装在主喷管座的左侧，喷管尾端固定在安装孔中，其他部分悬空在主喷管座外侧，喷管的中部靠右设置了辅助支撑，喷管辅助支撑由螺钉安装在主喷管座上，两根喷管成一定角度，头端紧挨在一起。主喷管座上的两个喷管安装孔须与喷管辅助支撑的安装孔中心分别在同一直线上。由于主喷管座上的两个喷管安装孔须转角度二次装夹进行钻削加工，在实际加工中很难保证零件尺寸的统一性。再加上喷管辅助支撑两个安装孔也成一定角度，同样也需要二次装夹钻削加工。因此，实际生产过程中很难保证主喷管座上的两个安装孔与喷管辅助支撑的安装孔同时在同一直线上。所以现在一般是通过加大安装孔的尺寸来弥补这一偏差。这样就造成了零件的互换性差、安装精度难以提高，从而引起机台之间的差异。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种主喷管座及主喷嘴结构，所述主喷管座为一体式结构，主喷嘴结构取消了喷管辅助支撑，保证了喷针和喷管安装以后的直线度，在有效固定喷管的同时也减少喷管的变形。
按照本发明提供的技术方案：主喷管座，其特征在于：所述主喷管座为长方体形状，主喷管座内加工有两个沿主喷管座长度方向延伸的安装孔，所述安装孔尾端为喷针安装孔，安装孔其余部分为喷管安装孔，喷针安装孔与喷管安装孔位于同一中心线且贯穿连通；所述的两个安装孔位于同一平面上，两个安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由主喷管座后端向主喷管座前端逐渐变小。
作为本发明的进一步改进，所述主喷管座头端的宽度方向上设有一道切槽，主喷管座头端的高度方向上设有两个夹紧螺孔，并且所述夹紧螺孔分别位于两个安装孔的两侧。
作为本发明的进一步改进，所述主喷管座上两个安装孔之间的夹角在2°~10°之间。
主喷嘴结构，包括主喷管座、第一喷针、第一喷管、第二喷针和第二喷管，其特征在于：所述主喷管座采用本发明所述的主喷管座，第一喷针和第一喷管对应安装在其中一个安装孔内，第二喷针和第二喷管对应安装在另一个安装孔内，第一喷管与第二喷管之间形成夹角，第一喷管与第二喷管的头端紧挨在一起，主喷管座头端的两个夹紧螺孔内安装两个夹紧螺钉以固定第一喷管和第二喷管。
本发明与现有技术相比，优点在于：
（1）本发明的主喷管座为一体式结构，主喷管座上分别用深孔加工技术加工出两个安装孔，并且安装孔中的喷针安装孔和喷管安装孔采用一次装夹成型，保证了喷针和喷管安装以后的直线度。
（2）本发明的主喷嘴结构取消了喷管辅助支撑，进一步保证了喷针和喷管安装以后的直线度；同时，主喷管座头端设有切槽和夹紧螺孔，在有效固定喷管的同时也减少喷管的变形。
附图说明
图1为本发明主喷管座的结构示意图。
图2为图1中主喷管座的A-A向剖视图。
图3为应用图1中主喷管座的主喷嘴结构图。
附图标记说明：1-主喷管座、2-安装孔、2a-喷针安装孔、2b-喷管安装孔、3-夹紧螺孔、4-切槽、5-第一喷针、6-第一喷管、7-第二喷针、8-第二喷管、9-夹紧螺钉。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的主喷管座1为长方体形状，主喷管座1内加工有两个沿主喷管座1长度方向延伸的安装孔2，所述安装孔2尾端为喷针安装孔2a，安装孔2其余部分为喷管安装孔2b，喷针安装孔2a与喷管安装孔2b位于同一中心线且贯穿连通；所述的两个安装孔2位于同一平面上，两个安装孔2之间形成夹角，两个安装孔2之间的间距由主喷管座1后端向主喷管座1前端逐渐变小。优选地，所述主喷管座1上两个安装孔2之间的夹角在2°~10°之间。
由于主喷管座1为一体式结构，主喷管座1上的两个安装孔2是用深孔加工技术加工而成，安装孔2中的喷针安装孔2a和喷管安装孔2b采用一次装夹成型，保证了喷针和喷管安装以后的直线度。
如图1、图2所示，所述主喷管座1头端的宽度方向上设有一道切槽4，主喷管座1头端的高度方向上设有两个夹紧螺孔3，并且所述夹紧螺孔3分别位于两个安装孔2的两侧。所述切槽4和夹紧螺孔3在有效固定喷管的同时也减少喷管的变形。
如图3所示，本发明还提供了一种主喷嘴结构，其主要由主喷管座1、第一喷针5、第一喷管6、第二喷针7、第二喷管8和夹紧螺钉9组成，所述主喷管座1采用图1所示的主喷管座1，第一喷针5和第一喷管6对应安装在其中一个安装孔2内，第二喷针7和第二喷管8对应安装在另一个安装孔2内，第一喷管6与第二喷管8之间形成夹角，第一喷管6与第二喷管8的头端紧挨在一起，主喷管座1头端的两个夹紧螺孔3内安装两个夹紧螺钉9以固定第一喷管6和第二喷管8。该主喷嘴结构取消了喷管辅助支撑，消除了喷管辅助支撑的安装误差，进一步保证了喷针和喷管安装以后的直线度。
Claims (2)
1.主喷管座，其特征在于：所述主喷管座（1）为长方体形状，并且为一体式结构；主喷管座（1）内加工有两个沿主喷管座（1）长度方向延伸的安装孔（2），所述安装孔（2）尾端为喷针安装孔（2a），安装孔（2）其余部分为喷管安装孔（2b），喷针安装孔（2a）与喷管安装孔（2b）位于同一中心线且贯穿连通；所述的两个安装孔（2）位于同一平面上，两个安装孔（2）之间形成夹角，两个安装孔（2）之间的间距由主喷管座（1）后端向主喷管座（1）前端逐渐变小；
所述主喷管座（1）头端的宽度方向上设有一道切槽（4），主喷管座（1）头端的高度方向上设有两个夹紧螺孔（3），并且所述夹紧螺孔（3）分别位于两个安装孔（2）的两侧；
所述主喷管座（1）上两个安装孔（2）之间的夹角在2°~10°之间。
2.主喷嘴结构，包括主喷管座（1）、第一喷针（5）、第一喷管（6）、第二喷针（7）和第二喷管（8），其特征在于：所述主喷管座（1）采用权利要求1所述的主喷管座（1），第一喷针（5）和第一喷管（6）对应安装在其中一个安装孔（2）内，第二喷针（7）和第二喷管（8）对应安装在另一个安装孔（2）内，第一喷管（6）与第二喷管（8）之间形成夹角，第一喷管（6）与第二喷管（8）的头端紧挨在一起，主喷管座（1）头端的两个夹紧螺孔（3）内安装两个夹紧螺钉（9）以固定第一喷管（6）和第二喷管（8）。
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