CN1799965A

CN1799965A - 增压阀

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Publication number: CN1799965A
Application number: CNA2005101187181A
Authority: CN
Inventors: 詹姆斯·R·斯蒂尔
Original assignee: Dynamic Air Inc
Current assignee: Dynamic Air Inc
Priority date: 2005-01-06
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2025-10-28
Also published as: JP2006189147A; CA2518574A1; NO20060034L; CN1799965B; ATE408774T1; MXPA05013885A; JP4753676B2; BRPI0504777A; DE602005009792D1; US7438090B2; AU2005205765B2; CA2518574C; US20060144453A1; BRPI0504777B1; EP1679459B1; AU2005205765A1; EP1679459A1; NO333997B1; ES2313231T3

Abstract

一种流量阀，其具有密封件和平台，其中，密封件具有接合壳体的第一状态，以防止回流，而平台用于堵塞通过该流量阀的流道，而且平台支撑密封件处于不挡道的状态，以允许流体流过流量阀。

Description

增压阀

技术领域

本发明通常涉及流量阀(flow valve)，更具体而言，涉及增压阀，其具有可响应低压差状态进行弯曲的悬臂式密封件，允许增加输送线的流体能量，而同时防止通过该增压阀回流。

背景技术

流量阀的概念，例如增压阀，在本领域是众所周知的。通常，增压阀用于气动输送***，通过***一种流体，例如高于输送线中空气压力的空气，来增加输送线中的能量，这有助于通过输送线运送物料。可以在斯蒂尔(Steele)美国专利4,313,699、4,708,535和5,345,969中发现这种增压阀的示例。

增压阀需要承受不利环境，并能够在较长一段时间内工作以及能防止通过阀门回流。另外，在某些情形下，希望增压阀能够响应极低压差的状态。本发明提供一种改进的流量阀或增压阀，其具有提供两种工作状态即流通状态和非流通状态的密封件。增压阀包括盘状密封件，其径向向外悬臂式伸出，具有连续环形周向区域，当密封件两侧的压力相等时，该周向区域弯曲接合壳体内部的环形密封面。密封件与壳体中环形密封面的部分接合，足以防止低压差时的回流。如果回流压力增加，则盘状密封件的中央部分向上偏移，进一步堵死内部流通孔，该内部流通孔从壳体内部上的环形密封面径向向内布置。然而，只要增压阀两边的压差降到偏移压差的状态，盘状密封件的中央部分和接合环形密封面的密封件的悬臂部分就可轴向偏移，并支撑在支撑平台上，处于不挡道的状态。结果，如果空气用作流体，则输送线压力一下降，空气几乎就可以添加到输送线中。因此，在工作的一个阶段中，整个密封件可以密封流体入口孔，而在工作的另一阶段，通过密封件的弹性形成偏压密封。如果上游压力超过下游压力，则由流量阀中的流体在密封件上施加的压力促使密封件达到不挡道并受到支撑的状态，这允许流体快速流过流量阀。

发明内容

简言之，本发明包含一种流量阀，其具有密封件和平台，其中，密封件具有接合壳体的第一状态，以防止回流，而平台用于堵塞通过该流量阀的流通，而且平台将密封件支撑于不挡道的状态，以允许流体流过流量阀。更具体而言，本发明包含一种流量阀或增压阀，其具有盘状悬臂式密封件，密封件具有环形周向密封区，夹在部分堵塞流量阀内流道的支撑平台和壳体环形密封面之间，当密封件两侧的压力相等时，支撑平台通常保持住该环形周向密封区，使其密封接触环形密封面，而密封件响应于回流压力的增加，可向流体孔堵塞的状态偏移，籍此密封住从周向密封区径向向内布置的流通孔。当入口压力超过出口压力时，密封件可偏移到支撑平台上，允许支撑平台在流体从流量阀的入口流向出口时，支撑密封件使其处于不挡道的状态。

附图说明

图1是本发明的增压阀的前视图；

图2是输送***，其具有布置在输送***输送线上的图1的增压阀；

图3是处于正常关闭状态下的图3增压阀的剖视图；

图3A是处于受支撑的状态下的图3增压阀的剖视图，其中增压阀的回流压力基本上超过输入压力；

图4是处于开启状态下的图3增压阀的剖视图；

图5是用于安装在图1增压阀流道中的平台插块的俯视图；

图6是图5平台插块的侧视图；

图7是示出图5平台插块顶部的透视图；

图8是示出图5平台插块底部的透视图；

图9是用于图1增压阀的流通插块的顶视图；

图10是图9流通插块沿线10-10的剖视图；

图11是图1增压阀中密封件的侧视图；

图12是图11密封件的透视图；

图13是流量阀替换实施例的前视图；

图14是图14流量阀的俯视图；

图15是图14流量阀沿图14中线15-15的横剖面视图；

图16是平台支撑环切去一部分的透视图；

图17是具有用于接合图16平台支撑环的耳子的平台的透视图；

图18是其中具有织布支撑的密封件替换实施例切去一部分的透视图；

图18A是图18的密封件的侧视图；

图19示出了处于零压差状态下的图13的流量阀；

图20示出了处于增压状态下的图13的流量阀，其中当流量阀内的平台支撑住密封件使其处于不挡道的状态时，流体通过流量阀导入；以及

图21示出了处于关闭状态的图13的流量阀，其中，密封件防止通过流量阀回流。

具体实施方式

图1示出了流量阀或增压阀10的前视图，阀10具有由下部11a和上部11b组成的壳体11，下部11a通过一组阳、阴螺纹与上部11b螺纹咬合(见图3和图4)。壳体11的顶端包括允许流体进入增压阀10的入口12，而壳体11的下部包括导出流体的出口13。

图2示出了典型输送***20，其中接收物料的料斗21用于通过输送线补给远程料斗26和27。料斗21中的物料通过输送线22供给料斗26，而料斗21中的物料还通过输送线25供给料斗27。由于料斗26和27每个都远离料斗21布置，所以摩擦损耗会降低通过输送线的流动，因此必须通过将高压力的流体如空气引入输送线，帮助输送线中的流动。在所示***中，增过压的流体源23经过导管24向输送线22上的增压阀10补给空气，而且类似地，经过导管28向输送线25上的增压阀10补给空气。

在气动输送***20的工作过程中，附加的物料输送能量采取高压空气的形式从高压空气中注入输送线，帮助物料向料斗26和27的运送。由于增压阀10还作为止回阀工作，所以即使输送线22和25中的压力偶尔超过高压气源23中的流体压力，仍可防止输送线中的任何物料流入高压气源23。

图3示出了在入口压力P₂与出口压力P₁相等时、处于正常关闭状态的本发明增压阀10的横剖面视图。增压阀10包含上部壳体11b，其具有入口12以及用于连接压力表等的可选孔30。上部壳体11b通过螺纹11e和11f连接下部壳体11a。密封圈19在上部壳体11b和下部壳体11a之间扩张，以在壳体11中形成密封的腔室或流道37。流通插块(flow insert)31或流通矫直器布置在上部壳体11b中，形成具有一组流通开31a的上部基座，这组流通开31a围绕插块31在圆周上隔开，以从腔室18导出流体，来冲击密封件40的密封件顶面40f。***32布置在插块中央，其包含圆柱形侧壁，可防止***40a继而密封件的横向偏移，而仍旧准许密封件40轴向偏移。对于图3所示位置中的密封件，顶面40f与插块31下方的密封区支撑面31c隔开。密封件40的周向区域40b与环形密封面11c悬臂式密封接合，环形密封面11c是倾斜的，倾斜地截取周向密封区，以产生偏压密封，从而出口与入口被密封隔开。即，密封件弯曲形成压力均衡状态下的密封。因此，即使下游压力P₁超过上游压力P₂的稍微增长，也不能导致从出口向入口的回流，因为密封件40的弹性以及与壳体的悬臂式接合，处于偏压关闭状态。

图9示出了流通插块31的单独俯视图，插块31包括一组流道31a，其围绕流通插块圆周隔开。***32安装在流通插块11的中央。凸肩31b布置在流通插块31的***缘上，准许流通插块手工安装到顶部壳体11b上的配合凸缘上，如图3所示。因此，不用借助于工具，插块就可以被间隔在工作位置中。图10示出了可看到凸肩或凸缘31b的流通插块的单独视图，凸肩或凸缘31b在插块装在壳体11中时形成挡块。

平台35位于壳体11中，堵塞流体通过壳体的流动。即，平台35支撑在壳体11内的流通区域37的中央，以产生通过平台凸缘35p的周向或环形流道。平台35在图5～8更详细示出。图5示出了圆形平台12的俯视图，具有支撑件35a、35b、35c和35d，这些支撑件径向向外伸出用于接合壳体11，以将平台35支撑在中央，使其处于堵塞的状态，从而流过壳体的流体必须环绕平台35的围缘35p流动。平台35的顶部包括圆板部分35e和周向斜面区域35f，其在图6更加清晰可见。图3示出了倾斜区域35f贴近倾斜密封区11c布置。***35g设在平台35的中央，并包含圆柱形侧壁，可以在其中夹持密封件40的配合***。图5示出了平台35的俯视图，支撑件或支腿35a、35b、35c和35d的长度用x表示。图7示出了平台的顶部透视图，图8示出了底部透视图，描绘了支撑件或支腿35a、35b、35c和35d每个都从平台35径向向外伸出。

图3示出了平台35通过径向伸出的支腿35c和35d，以及还通过在剖视图中看不见的支腿35a和35b，固定在中央流通区中，以产生流通堵塞。平台35包括外圆周凸缘35p，其与壳体13中圆周区13a相隔距离ΔR，以创建围绕平台35围缘的环形流道。

在图3所示实施例中，示出了盘状密封件40，其安装在流通插块31和平台35之间，并部分由平台35支撑。图11中示出了密封件40的单独侧视图，图12中示出了单独透视图。密封件包含平圆盘40c，其用柔性材料例如弹性体制成。顶部***40a包括柱子，位于密封件40的中央部，另一***40b也包含从密封件40伸出的柱子，其位于密封件40相反侧的的中央部。在所示实施例中，密封件40、***40a和40b用弹性材料制成，例如橡胶等。然而，***40a和40b也可以用其它材料制成，因为它们用于保持密封件的中心定位。密封件40优选是单件式模制件，其位于平台35和插块31之间；然而，如果需要，密封40也可以由多个零件组成。

图11示出了处于释放情况或状态下的密封件40的侧视图，密封件基本上垂直于***40a和40b的主轴线向外伸出。***40a包含上部中心定位件，而且类似地，***40b包含下部中心定位件。***40a和40b可以用所示的弹性体材料制成，或用可以固定到密封件40上的其它材料制成。***的目的在于，当增压阀处于流通状态或不通状态时，保持密封件处于中央位置。凸台40d沿密封件40的一部分底部平行延伸，***40b形成凸台40d的轮轴。因此，密封件40包括上部和下部***，允许防止密封件径向偏移，但准许密封件40的轴向偏移。

图3示出了由平台35支撑的可弯曲工件40的凸台40d，其中密封件的外圆周区40b接触壳体11b的环形部分或环形密封区11c。即，密封件通常以悬臂的方式径向向外伸出，如图11所示；然而，当密封件***壳体时，凸台40d接合平台35，向上固定密封件40，从而密封件的周向区域接触壳体11b的环形密封部分11c，形成偏压密封，防止经过密封件40回流。因此，来自出口13的流体不能流过密封件40b，因为压力区37中的任何增加会致使密封件40b进一步密封通过阀10的流通。即，如果压力进一步增加，则导致整个密封件40靠着流通插块31的底部支撑侧31c，防止通过阀10回流。图3A例示了这一状态，即由密封件40堵塞通过阀10的流通，密封件40横过流通口31a延伸。图3A示出***40a，即使密封件40在壳体11中轴向偏移时，其也可以通过防止密封件的径向偏移来保持密封件40的中心定位。因此，在图3和图3A示出的视图中，只要下游压力P₁等于或大于上游压力P₂，就不会通过阀10产生回流，即使下游压力P₁大量增加，密封件和壳体之间的密封区也会增加，也不会通过阀10回流。因此，阀10可以工作在宽压差范围内，而不会发生密封件40的爆裂。

在下游压力P₁降到上游压力P₂以下时，就需要添加压力之下的流体，以将压力继而输送能量提高到正常水平。对于本发明，随着压力P₂超过压力P₁，响应于压差，密封件40自己开封。这允许流体从高压区P₂流向低压区P₁。

图4示出了处于开启状态的流量阀10。在开启状态，具有围缘40b的密封件40向下弯曲，并受平台35的倾斜围缘35f支撑。即，高压空气P₂此刻作用于未受支撑的围缘35f，使其离开环形密封面11c，并允许流体流过流道31a，如箭头所示。流体压力使密封件40偏移，直到密封件40支撑在平台35上。倾斜环形表面35f准许弹性体密封件40在平台35上偏移到不挡道的状态。如通过箭头看到的，流体然后沿密封件10径向向外流动，并跃过边缘11c，直到流体进入出口13。在此状态下，流体例如增过压的空气可以从入口12流向出口13，然后流入管道增加输送线中输送流的压力和能量。由于平台堵塞了壳体中的流道，所以可偏转和可偏移的密封件可通过进入的流体的压力而由平台支撑，处于不挡进入的流体压力的道路的状态。这允许流体沿密封件40流动，流过围缘40f，然后流入在平台35和壳体11之间形成的环形流道。

因此，本发明包含具有壳体11和平台35的流量阀，壳体11具有通过它的流道47，平台35阻塞地安装在壳体中的流道内，而弹性密封件40贴***台35布置。在P₂和P₁压力相等的释放状态，密封件40正常接合壳体11中的密封区11c，以防止流体按照第一方向流过流量阀，响应于流体按照第二方向流过流量阀，密封件40可弹性地偏移到平台35上，而平台35支撑密封件40使其处于不挡道的状态。流量阀因此可以是用于气动输送***的增压阀10，其中壳体具有入口12和出口13，而平台35位于增压阀中的流道内。阀10包括密封件10，而平台35正常保持住密封件的密封区40b，使其处于靠着壳体部分11c部分弯曲和密封的状态，防止从出口向入口回流。密封件40可响应于高于出口压力的入口压力进行弯曲，以允许密封件40两边的流体压差使密封件从密封状态(图3和图3A)变成开封状态(图4)，藉此准许流体从入口12向出口13的增压流动。

虽然诸如空气的气体最常用于流量阀和增压阀中，但是本发明还可以与诸如液体的流体一起使用。另外，本发明的流量阀还可以用于防止回流的止回阀。

图13是替换实施例的串联流量阀50的前视图，其具有壳体51，包含上部件51a和下部件51b，它们彼此贴近，通过一组螺栓52、53、54、55、56和57固定(见图4)。流量阀13包括从壳体51一端伸出的出口60，和从壳体51相对端伸出的入口61。在图15的流量阀中，入口61和出60沿主轴线59布置。

图14是图13流量阀的俯视图，示出了入口61，具有关于壳体51的中心安装的进入流道61a。流通矫直器63具有一组同心隔开的流道63a，可以通过入口孔61看见。入口61包括螺纹61a，能够螺纹连接流体源的阀门。

图15是图14流量阀60沿图14线15-15的横剖面视图。流量阀包括流通插块63，其可以作为为上部壳体51a的一部分或作为独立零件形成，如图3所示。类似地，下部壳体64包括一组同心设置的流道64a，用于导出通流体。在图15的实施例中，流量阀的上部壳体51a和下部壳体51b形成流量阀的壳体51，它们彼此贴近，通过一组6个圆周隔开的螺栓固定(见图14)。图15示出了螺栓57，其一端具有垫片57a，相对端具有垫片57b与螺母57c，螺栓57穿过壳体51a中的孔洞60e和壳体51b中的孔洞60d伸出。平台支撑环70夹在它们之间，支撑环70具有孔洞70a，用于供螺栓穿过它伸出。由于其它的螺栓每个安装都相同，所以此处不描述它们。因此，螺栓57和螺母57c以及那里的互补件共同作用，将上部壳体51a和下部壳体51b固定，使它们处于密封的状态。

图15示出了盘状密封件90，其具有处于弯曲状态的外部周向密封区90a，该周向密封区由于密封件90内在的弹性而形成偏压密封。即，密封件90这样形成，以致于从沿主轴线100延伸的上部***93或内部柱子和下部***94或内部柱子，横向或径向向外伸出。密封件的***缘90a从正常径向伸出的状态弯曲，接合壳体密封面51d，因此靠着密封面51d保持住***缘90a，在阀60的入口和出口之间形成偏压密封。即，偏压密封将入口和出口隔绝，而不用借助于密封件90两边的流体压差。然而，当入口压力变得大于出口压力时，可以克服偏压密封而开启阀60，允许流体从入口61流向出口60。另一方面，当出口压力增大并变得大于入口压力时，密封件90向上偏移到压力密封的状态，堵塞液体通过流通孔63a的流动。

图16是平台支撑环70的切口透视图，其具有一组周向隔开的孔洞70a、70b、70c、70d、70e和70f，用于容纳螺栓来组装上部壳体51a和下部壳体51b。平台支撑环70包括一组三个同样的平台耳子插槽，它们彼此等间距隔开，提供对平台80的支撑。在图16只可以看见耳子插槽72和71。每个耳子插槽容纳平台80的一个耳子，并固定平台80，使其处于通道85的中央。

图17中示出了平台80的单独视图。该平台80类似于平台35，其中当流量阀处于增压状态时，它提供对密封件的支撑。平台80包括一组径向伸出的耳子81、82和83，其***平台支撑环70中的耳子插槽。平台支撑件80安装在中央，提供对壳体51中的流道85的阻塞。即，平台80阻塞流体通过壳体51的中央流动，但允许流过周向凸缘80e。即，在壳体51内，平台80在流通区85的中央受到支撑，以产生经过平台凸缘80e的周向或环形类型的流道。平台80的顶部包括：圆板部分80b，其支撑密封件90；以及，周向倾斜区域80C，其在密封件处于密封件两边的压差极少或没有压差的状态时，不支撑密封件90。***80c设在平台80的中央，并包含圆柱形侧壁，其可以夹持从密封件90伸出的配合***94或柱子，在密封件从开启状态向密封状态移动时，防止密封件90的横向或径向偏移，反之亦然。

图18是密封件90的替换实施例切去一部分的透视图。除了密封件90包含支撑织布外，该密封件90与密封件40相同，该支撑织布嵌在密封件90中，提供用于密封件的附加结构支撑，同时允许密封件响应于其上的作用力而进行弯曲。即，织布可以用于使密封件能够具有较高爆裂压力即压差的状态，该状态会致使密封件从阀60中爆裂出。

图18A是密封件90的侧视图，包括厚度为t₁的外部周向密封区90f，其厚度t₁通常小于中央密封区90e的厚度t₂，以产生更加厚重的中央孔密封区。中央密封区90e直径为x，基本上等于流通插块63的直径，因此能够覆盖孔63a。在此实施例中，两个不同的厚度允许密封件响应不同压差状态下的密封。即，外部周向区域90f弯曲，以提供在零压差状态下的密封接合，如图15所示。这称作偏压密封，因为没有压差透过密封件来将入口中的流体与出口中的流体隔绝开。然而，如果回流的压力即出口的压力大量地增加，则比外部部分90f更厚即更加厚重的中央密封区90e可以承受更大的压差。图21显示出，通过使中央密封区的直径x等于或大于流通插块63的直径x，中央密封区90e可以堵塞孔63a。厚重的中央密封区90e可以承受很大的压差，而密封件不会爆裂。图19例示了中央区域90e如何提供高压力回流密封，其中密封区90e与流通插块63的下侧63b接合，以堵塞其中的孔63a。

图18示出了其中具有延伸的织布91的密封件90的横剖面视图。应当指出，除了织布，其它用于增强的和可弯曲的材料也可以用于提供对密封件90的附加支撑。

图19-20示出了密封件90在阀60工作期间的各种位置。图19示出了处于零压差状态的密封件90，即压力P₃和P₄相等或基本上相等。在称作偏压密封状态的这一状态中，仅仅通过密封面51d的弹性接合来固定密封件90的外部周向部分，使其与壳体51内部的环形密封面51d密封接合。在此状态中，密封件90两边的压差的增加，可以产生流量阀60的两个不同工作模式。如果入口压力P₃大于出口压力P₄，则偏压密封被打破，同时密封件90向下偏移，直到密封件90受到平台80的支撑，如图20所示。在此状态下，流体流过壳体60，并围绕密封件90流动，其中，平台80将密封件90保持在流量阀60的流道85内，使其处于不挡道的状态。箭头指出通过阀60的流动方向。

如果出口压力P₄超过入口压力P₃，则流量阀60用作止回阀，以防止从出口60向入口61回流。图21显示出，这种流体压差的增加致使密封件90向上偏移，密封件90的上部密封面90a由流通插块63上的支撑面63b支撑。在此状态中，该压差提供密封作用力来固定中央密封区90e，使其处于堵死孔63a的状态，防止经过流量阀60回流。此外，密封件的轴向偏移，将密封件置于如下状态，即密封件90的中央密封区90e可以获得更大的支撑，并因此防止密封件在出口压力大量地超过入口压力的情况下爆裂。

因此，本发明包含增压阀的多个实施例，该增压阀具有壳体和位于壳体中的可弯曲密封件，其中，壳体具有入口和出口，密封件在壳体中至少部分地弯曲，以形成偏压密封，将入口中的流体与出口中的流体隔绝开，而密封件响应高于出口压力的入口压力，克服偏压密封，使密封件从隔绝状态向开启状态偏移，藉此准许流体从入口向出口的增压流动，而密封件的一侧受平台支撑，该平台可以是所示的实心结构，或者是多孔的或可弯曲的结构，其可以固定密封件，使其处于不挡道的状态。如果出口上的压力将超过入口上的压力，则通过柱子95和96被防止横向偏移的密封件会受到流通插块63的支撑而堵塞孔63a，即使出口压力将大大地超过入口压力，仍可防止流动从出口流向入口。

因此，本发明包括增压阀，其包含：壳体，具有入口和出口；处于壳体中的弹性密封件，该弹性密封件至少部分地弯曲，以形成偏压密封，将入口中的流体与出口中的流体隔绝开，而密封件响应高于出口压力的入口压力，克服该偏压密封，将密封件从隔绝状态向开启状态偏移，藉此准许流体从入口向出口的增压流动。增压阀可以包括位于壳体中的平台，该平台位于增压阀中的流道内，在流体从入口流向出口时，保持密封件处于不挡道的状态，其中该包括织布加强层的弹性密封件固定密封件。如果需要，可弯曲密封件的弯曲只可以通过将密封件支撑在平台上来保持。密封件可以包括***，用于保持密封件处于流道的中央。该***可以从密封件的第一侧伸出，而另一***可以从密封件的第二侧伸出，以便在密封件从密封状态向开启状态偏移时，保持密封件处于流道的中央。工作中，高于入口压力的出口压力使密封件从偏压状态向密封状态偏移，其中，密封件包括堵死流体入口孔的另一密封件，藉此禁止通过增压阀的流动，而***包括比出口高的入口压力时，产生克服偏压密封的有效作用力，准许流体流过阀门。

本发明还包括增压阀密封，其包含：从主轴线径向向外伸出的弹性件，该弹性件具有中央密封区以及周向密封区，用于密封接合；以及，安装在主轴线的***，防止弹性件的横向偏移。增压阀密封可以是单件式圆盘形状的弹性体。此外，增压阀密封可以具有厚度大于增压阀周向密封区的增压阀中央密封区，藉此防止爆裂，此外，可以在其中嵌入加强件。

Claims

1.一种增压阀，包含：

壳体，其具有入口和出口；

位于壳体内的平台，其位于增压阀中的流道内；

密封件，所述平台正常保持住密封件的密封区，使其靠着部分壳体处于部分弯曲和密封的状态，以将入口与出口隔绝开，密封件可以响应于高于出口压力的入口压力进行弯曲，以准许密封件两边的流体压差使密封件从密封状态变成非密封状态，藉此准许流体从入口向出口的增压流动。

2.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包含弹性体。

3.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包括***，用于保持密封件处于壳体流通区的中央。

4.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件具有接合所述平台的***柱，以保持密封件处于壳体流通区的中央。

5.根据权利要求4所述的增压阀，其特征在于，所述***柱处于密封件的第一侧，而另一***柱位于密封件的相反侧，所述***柱和另一***柱共同作用，保持密封件处于壳体流通区的中央。

6.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述壳体包括供流体流过的插块，而所述插块包括***，以保持密封件处于中央流通状态。

7.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包括圆盘，其具有从圆盘每一侧伸出的***。

8.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包括伸进平台上***凹槽中的***。

9.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述平台支撑在壳体的中央，以准许周向流体通过平台圆周边缘流动。

10.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述平台具有倾斜的周向支撑区。

11.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件位于一个流通插块和所述平台之间。

12.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包含具有中央密封区的可弯曲圆盘，所述中央密封区的厚度大于密封件密封区的厚度。

13.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述平台与壳体周向隔开足够远，从而在密封件的周向区域开始支撑接合平台时，流体可以在壳体的一些部分和密封件之间流动，以准许通过平台围缘的周向流动。

14.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述平台在密封件为开封状态时悬臂式地支撑所述密封件，以准许通过密封件围缘的流动。

15.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，在所述密封件的上游一侧上的流体冲击将所述密封件导向所述平台，而所述平台提供支撑，以保持密封件处于不挡道的状态。

16.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，包括在所述密封件上的***，以防止密封件的横向偏移，而容许所述密封件从流通状态向非流通状态弯曲，反之亦然。

17.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包含弹性密封件。

18.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述密封件包含可弯曲的周向密封区，用于密封所述壳体的所述部分。

19.根据权利要求1所述的增压阀，其特征在于，所述增压阀位于一种气动输送***中，所述***包括：

第一料斗；

第二料斗；

气动输送线，其连接所述第一料斗和所述第二料斗；

气源；

增压阀，其具有入口和出口，其中，入口连接所述气源，而所述出口连接所述气动输送线，所述增压阀具有由平台部分堵塞的流道和正常状态下保持流道处于关闭状态的密封件，所述密封件响应于输送线中下降到气源压力以下的压力可偏移到平台上，以允许空气围绕平台上支撑的密封件流动并流入输送线，从而增强通过输送线的物料流动。

20.根据权利要求19所述的增压阀，其特征在于，所述平台包括***，所述密封件包括***，以防止所述密封件的横向偏移，而允许所述密封件的轴向偏移，而且在入口与出口之间没有压差时，平台支撑密封件处于靠着壳体密封的状态。