CN1697727A - 热压用缓冲材料以及层压板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热压用缓冲材料，它是为了同时提高缓冲性和导热性，而配置由纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布，纤维A为芳香族聚酰胺纤维，纤维B为长度方向的导热率在10W/(m·K)以上、分解起始温度在350℃以上、初始抗拉强度在1000g/d以上、并且电阻率在1010Ω·cm以上的纤维。

Description

热压用缓冲材料以及层压板的制造方法
                            技术领域
本发明涉及热压用缓冲材料及层压板的制造方法，更加详细地说，本发明涉及在制造包铜层压板、柔性印刷电路板、多层层压板等印刷线路板，IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等，具带有层状构造的精密仪器部件(以下在本发明中称为“层压板”)的工序中，在压制成形或热压接对象制品时所用的热压用缓冲材料及采用该缓冲材料的层压板的制造方法。
                            背景技术
在制造印刷线路板等层压板时，在压制成形或热压接的工序中，采用如图16所示的、将压制对象物层压板材料23夹在加热板24、24之间，加上一定的压力和热的方法。为了制得高精度的成形品，在热压时，要求加在层压板材料23上的热和压力全面均衡。为达到该要求，以加热板24和层压板材料23之间夹隔着平板状的缓冲材料25的状态进行热压。
作为热压用缓冲材料25，可使用牛皮纸、经粘合剂将有机或无机纤维粘合而成的材料、橡胶、无纺布、橡胶和无纺布的层压体等各种类的材料。除了牛皮纸以外，基本上都可以多次重复压制使用。其中，采用无纺布的缓冲材料25因吸收加热板和压制部分层压物的厚度上不均变形的性能优异，所以特别适合在压制成形板厚精度要求高的层压板或具有凹凸的层压板时，需要对层压板材料23全面均匀加压的情况。
因对热压用缓冲材料要求其具有耐热性，所以作为采用无纺布的缓冲材料的纤维素材，以往通常使用芳香族聚酰胺纤维。作为公知文献，日本特许公开公报昭55-101224号公报公开了由芳香族聚酰胺纤维构成的多层针刺毛毡缓冲材料。另外在同一公报中还公开了可以在芳香族聚酰胺纤维中，混合氟类纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。
随着印刷线路板等层压板日益精密化，所以，就要求用于制造层压板的热压用缓冲材料的缓冲性有所提高。同时，为高效率地制造层压板，必须缩短压制所需时间，所以还要求提高缓冲材料的导热性。
但是，若为了提高缓冲材料的缓冲性而使无纺布的单位面积重量(厚度)增大的话，导热性变差；若为提高导热性而减少无纺布的单位面积重量的话，缓冲性变差。这样，就不能同时满足提高缓冲性和导热性的要求。针对层压板的日益精密化和层压板制造的效率化，若再利用以往公知的无纺布制的缓冲材料的话，是不能同时满足提高缓冲性和导热性这两个要求的。
为此，本发明的一个目的是提供一种能使缓冲性和导热性都提高的热压用缓冲材料。
本发明的另一个目的是提供一种层压板的制造方法，它是通过同时提高热压用缓冲材料的缓冲性和导热性来高效制造精密的层压板的制造方法。
                          发明内容
本发明者尝试着利用在芳香族聚酰胺纤维中混合其它的纤维而成的混合无纺布来作为热压用缓冲材料所用的无纺布，来解决上述问题。如上述日本特许公开公报昭55-101224号公报所公开的一样，一直都尝试着将芳香族聚酰胺纤维和其它的纤维进行混合所得的无纺布来作为热压用缓冲材料所用的无纺布。但是，同时满足提高缓冲性和导热性两者的要求的热压用缓冲材料，通过以往公知的混合无纺布是不能得到的。
通过深入研究，本发明者发现：通过在芳香族聚酰胺纤维中混合特定的纤维就可实现同时将缓冲性和导热性两者提高。
即，本发明的一个要点为：本发明的热压用缓冲材料具有如下特征：配置由下述纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维，
纤维B：长度方向的导热率在10W/(m·K)以上、分解起始温度在350℃以上、初始抗拉强度在1000g/d以上、并且电阻率在1010Ω·cm以上的纤维。
本发明的另一个要点为：本发明的热压用缓冲材料具有如下特征：配置由如下纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维，
纤维B：聚苯并噁唑(polybenzasol)纤维
使热压用缓冲材料具有配置由上述纤维A和上述纤维B的混合纤维构成的无纺布的结构，可同时提高热压用缓冲材料的缓冲性和导热性。
为了同时提高缓冲性和导热性，以重量比率表示，上述纤维A和纤维B的混合比率(纤维A/纤维B)较好为95/5-55/45。
较好是，上述无纺布是在基布的上下层压上述混合纤维，利用针刺机(needlepunch)进行一体化而成的无纺布。通过进行针刺，可使构成纤维网(wed)的纤维，特别是显示出高导热率的纤维B向缓冲材料的厚度方向定向，因此可有效地提高缓冲材料的导热性。
为了在使缓冲材料的导热性提高的同时，减小缓冲性的经时变化量，所以，较理想的是，预先对上述无纺布进行压缩处理以使每1mm厚度的单位面积重量为350g/(m2·mm)-1500g/(m2·mm)。
在一实施例中，缓冲材料具有粘合有2层以上上述无纺布的构造。另外，在其它的实施例中，上述缓冲材料为3层以上的层压结构，上述无纺布位于表面层和背面层之间，位于上述无纺布的表面和背面上的纤维被与该表面和背面连接的层所固定。此时，例如，在上述表面层和上述背面层之间含有橡胶层。上述表面层和上述背面层较好选自薄膜、织布、纸、箔、薄片及板中。
一个要点为：本发明的层压板的制造方法，它是在层压板材料和加热·加压手段之间夹隔着缓冲材料的状态下进行加热·加压处理的层压板的制造方法，其特征在于，缓冲材料配置由下述纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维，
纤维B：长度方向的导热率在10W/(m·K)以上、分解起始温度在350℃以上、初始抗拉强度在1000g/d以上、并且电阻率在1010Ω·cm以上的纤维。
另一个要点为：本发明的层压板的制造方法，它是在层压板材料和加热·加压手段之间夹隔着缓冲材料的状态下进行加热·加压处理的层压板的制造方法，其特征在于，缓冲材料配置由下述纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维，
纤维B：聚苯并噁唑纤维
通过使热压用缓冲材料具有配置由上述纤维A和上述纤维B的混合纤维构成的无纺布的构造，可同时提高热压用缓冲材料的缓冲性和导热性。通过使缓冲材料的缓冲性提高，可制造精密的层压板，通过提高缓冲材料的导热性，可缩短压制时间，高效制造层压板。
                         附图说明
图1是显示本发明的热压用缓冲材料一实施例的截面图。
图2是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图3是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图4是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图5是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图6是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图7是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图8是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图9是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图10是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图11是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图12是显示本发明的热压用缓冲材料其它的实施例的截面图。
图13是显示本发明的层压板的制造方法所用的热压装置的概略的截面图。
图14是显示热敏电阻测定用的试验机的概略的截面图。
图15是显示缓冲性测定用的试验机的概略的截面图。
图16是显示以往的热压装置的概略的截面图。
                         具体实施方式
以下，参考附图，对本发明的实施例进行说明。
图1-图12显示本发明的热压用缓冲材料的实施例。其中所有的缓冲材料都具有在基布1的上下两面上层压纤维网2，利用针刺机进行一体化的无纺布。图2-图12中，省略了无纺布层3中的基布1的图示。
在无纺布(层)3中，纤维网2为由芳香族聚酰胺纤维(纤维A)和具有规定物性的纤维(纤维B)的混合纤维构成的纤维集合体。纤维B必须满足长度方向的导热率在10W/(m·K)以上，分解起始温度在350℃以上，初始抗拉强度在1000g/d以上，并且电阻率在1010Ω·cm以上的条件。
通过在芳香族聚酰胺纤维中混合长度方向上显示出10W/(m·K)以上的高导热率的纤维，可使热压用缓冲材料的导热性上升。纤维B长度方向的导热率的测定可通过例如Jpn.J.Appl.Phys.，36，5633(1997)所示的方法进行测定，但也可以使用除此以外的溶胀的方法进行测定。
热压用缓冲材料，因其要在加热下重复使用，所以对其耐热性要求高。为此，芳香族聚酰胺纤维中所混合的纤维的分解起始温度必须在350℃以上。若混合在芳香族聚酰胺中的纤维的耐热性低的话，重复使用在热压的过程中，该纤维可能会热分解。纤维热分解的话，缓冲材料的物性降低，或纤维自身破损，纤维成分成为流动物或气体而漏出到缓冲材料的外部，出现污染压制对象制品和周围环境之类的问题。芳香族聚酰胺纤维(纤维A)不具有熔点而热分解温度通常约在400℃-550℃，再加之，混合在芳香族聚酰胺纤维中的纤维(纤维B)的分解起始温度也在350℃以上，则配置混合有这些纤维的无纺布的缓冲材料可长期保持缓冲性及其它的物性，不会降低。而分解起始温度可通过JIS K7120所规定的热重量测定方法来进行测定的。
通过在芳香族聚酰胺纤维中混合具有1000g/d以上的高初始抗拉强度的纤维，热压用缓冲材料可成为在不加压状态下、体积较大，加压时厚度变化量大，加压解除时，厚度的复原性优异的材料。即，可使缓冲材料的缓冲性提高。而初始抗拉强度是根据JIS L1013所规定的方法进行测定。
构成热压用缓冲材料的无纺布的纤维材料必须是绝缘性纤维。这是因为，印刷线路板等的层压板要在绝缘性的基材上形成精密的电路，若在缓冲材料中使用导电性纤维的话，若该纤维因为某种原因混入到层压板中，则层压板会产生致命的问题。为此，混合在芳香族聚酰胺纤维中的纤维为电阻在1010Ω·cm以上的绝缘性纤维。为此，不能使用金属纤维或碳纤维等导电性纤维。
作为纤维B而具备上述全部的物性的纤维，可用聚苯并噁唑(PBZ)纤维。PBZ纤维包括聚对苯基苯并双噁唑(PBO)纤维、聚对苯基苯并双噻唑(PBT)纤维，或者由它们的无规或嵌段共聚物构成的纤维。其中，现阶段，PBO纤维最佳。PBO纤维可由东洋纺织公司所出售的商品名为“ZYLON”而获得。
通过使用PBZ纤维或完全具有上述物性的纤维来作为混合在芳香族聚酰胺纤维中的纤维B，就可同时提高热压用缓冲材料的缓冲性和导热性，能够制得适合于层压板制造的热压用缓冲材料。
纤维A和纤维B的混合比率(纤维A/纤维B)，较好设定在95/5-55/45的范围内，更好在90/10-55/45的范围内。若相对于纤维A的纤维B的比率较上述范围小的话，混合纤维B的效果小。若相对于纤维A的纤维B的比率较上述范围大的话，缓冲材料的导热性过大，热缓冲作用差、传递到成形材料的热会不均匀。
缓冲材料是在基布1的上下两面上层压纤维网2，利用针刺机将其一体化而成的无纺布。基布1较好使用由玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并噁唑纤维等耐热性纤维构成的织布，或者在这些织布上涂布氟橡胶等耐热性粘合剂而成的织布。基布1可赋予缓冲材料尺寸稳定性，通过针刺机将基布1和纤维网2进行交织，这样即使在热压时进行重复使用的话，也能维持缓冲材料的形状，耐久性优异。在图1中，基布1只有1层，但也可将2层以上的基布1和纤维网2交互层压而成。
缓冲材料具备针刺无纺布可在本发明中发挥如下的特有的作用效果。即，通过实施针刺，构成纤维网2的纤维定向在厚度方向上。在纤维网2中混合有长度方向显示出10W/(m·K)以上的高导热率的纤维B，通过针刺将该纤维B定向在厚度方向上，可有效提高缓冲材料的导热性。另外，还可以变更针刺程度，调节纤维的取向程度来将缓冲材料的导热性调整到最佳程度。
作为缓冲材料的无纺布，在用于层压板制造之前，较好通过压制等方法进行压缩处理，预先使其每1mm的厚度具有350g/(m2·mm)-1500g/(m2·mm)的单位面积重量。通过预先进行压缩处理，可使缓冲材料的导热性提高。另外，通过实施压缩处理，可以减小层压板制造时重复使用的过程中，缓冲材料所产生的疲劳变形量，可使缓冲性的经时变化量减少。
下面，就图2-图12所示的各热压用缓冲材料的构造进行说明。在各热压用缓冲材料中，对于相同材料，使用相同的符号。
图2所示的热压用缓冲材料是在如图1所示构成的无纺布层3的两面上粘附表面层4及背面层5而成的。表面层4和背面层5是由耐热性的有机或无机材料构成的薄膜、织布、纸、箔、薄片、板等。在这些材料的一面上可通过粘合剂粘附具有粘附性的物质。另外，作为薄膜的一种方式，可在其上涂布液态树脂，使其固化来形成表面层4和背面层5。作为表面层4和背面层5的特好材料，可用在玻璃布基材的一面(粘附面)上涂布氟橡胶类的粘合剂，在另一面(表面)上涂布聚酰亚胺树脂而形成的薄片。
如图3所示的热压用缓冲材料利用了2层如图1所示构成的无纺布层3，利用粘附增强层6来连接2层无纺布层3，3。上下的无纺布层3，3的表面上，分别粘附着表面层4和背面层5。粘附增强层6可使用用粘合剂等使玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并噁唑纤维等耐热性纤维构成的织布的两面上具有粘附性而形成的材料。作为一例，可用在玻璃布的两面上涂布氟橡胶类的粘合剂而成的材料。
图4所示的热压用缓冲材料利用了3层如图1所示构成的无纺布层3，使粘附增强层6，6介于各无纺布层3’，3，3’之间，将它们混合在一起。上下无纺布3’，3’的表面上分别粘附着表面层4和背面层5。在如图4所示的构成中，也可以通过粘附增强层6将4层以上的无纺布层3进行连接。
图5所示的热压用缓冲材料采用了2层如图1所示构成的无纺布层3，用橡胶层7将2层无纺布层3，3连接。上下的无纺布层3，3的表面上，分别连接表面层4和背面层5。将橡胶层7和无纺布3，3进行连接时，不通过粘合剂层，而通过橡胶层7的硫化进行连接。作为橡胶层7的材料，可用氟橡胶、EPDM等耐热性的橡胶。
图6所示的热压用缓冲材料采用了2层如图1所示构成的无纺布层3，使橡胶层7介于2层的无纺布层3，3之间。在上下的无纺布层3，3的表面上，分别连接着表面层4和背面层5。通过粘附增强层6，6将橡胶层7和无纺布3，3连接在一起。
图7所示的热压用缓冲材料采用了2层如图1所示构成的无纺布层3，在2层无纺布层3，3之间介入了在2层橡胶层7，7之间夹有增强层8的层压结构，该增强层8是由玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并噁唑纤维等耐热性纤维构成的织布。上下的无纺布层3，3的表面上分别连接有表面层4和背面层5。橡胶层7和无纺布层3之间和橡胶层7和增强层8之间不是通过粘合剂层，而是通过橡胶层7的硫化进行连接。
图8所示的热压用缓冲材料利用了4层如图1所示构成的无纺布层3，上部的2层无纺布层3’，3和下部的2层无纺布层3，3’分别通过介于其间的粘附增强层6进行连接。上部的2层无纺布3’，3和下部的2层无纺布层3，3’之间介入了在2层橡胶层7，7之间夹有增强层8的层压结构。上下的无纺布层3’，3’的表面上，分别连接着表面层4和背面层5。橡胶层7和无纺布层3之间和橡胶层7和增强层8之间不是通过粘合剂层，而是通过橡胶层7的硫化进行连接的。
图9所示的热压用缓冲材料为：在如图1所示构成的无纺布层3的上下两面上层压有橡胶层7，7，再在该上下两面上层压表面层9和背面层10而成的材料。表面层9和背面层10可用由耐热性的有机或无机材料构成的薄膜、织布、箔、薄片、板等。橡胶层7和无纺布层3以及橡胶层7和表面层9、背面层10的连接，不经过粘合剂层，而通过橡胶层7的硫化进行连接。作为表面层9和背面层10的特好的材料，可用氟树脂的薄膜。表面层9和背面层10，还可以使用和图2等中所使用的表面层4、背面层5一样的材料，即，在玻璃布基材的一面(粘附面)上涂布氟橡胶类的粘合剂，在另一面(表面)上涂布聚酰亚胺树脂而成的薄片，以代替氟树脂薄膜。
图10所示的热压用缓冲材料为：在如图1所示构成的无纺布层3的上下两面上层压橡胶层7，7，再在该上下两面上层压表面层9和背面层10。在连接橡胶层7，7和无纺布层3以及橡胶层7，7和表面层9、背面层10时，是通过粘附增强层6，6，6，6进行连接的。
图11所示的热压用缓冲材料采用了2层如图1所示构成的无纺布层3，通过粘附增强层6将2层无纺布层3，3连接。上下的无纺布层3，3的表面上分别层压橡胶层7，7，再在上下的橡胶层7，7的表面上层压表面层9和背面层10。在连接橡胶层7，7和无纺布层3，3以及橡胶层7，7和表面层9、背面层10时，不使用粘合剂层，而通过橡胶层7的硫化进行连接。
图12所示的热压用缓冲材料采用了3层如图1所示构成的无纺布层3，通过介于其间的粘附增强层6，6将各无纺布层3’，3，3’连接。上下的无纺布层3’，3’的表面上分别层压橡胶层7，7，再在上下的橡胶层7，7的表面上层压表面层9和背面层10。在连接橡胶层7，7和无纺布层3’，3’以及橡胶层7，7和表面层9、背面层10时，可不通过粘合剂层，而是通过橡胶层7的硫化来进行连接。在图12所示的构成中，也可以通过粘附增强层6将4层以上的无纺布层3进行连接。
图3-图8、图11以及图12所示的热压用缓冲材料具有2层以上的无纺布层3连接而成的构造。即，可将无纺布分成多层。因此，各层无纺布层3不易疲劳变形，尺寸稳定性高，结果是，可抑制整个缓冲材料的疲劳变形、尺寸变化、缓冲性的经时变化等问题。特别是，通过采用将2层以上的实施了压缩处理使其每1mm厚度的单位面积重量为350g/(m2·mm)-1500g/(m2·mm)的无纺布层3进行连接而成的构造，缓冲材料抑制疲劳变形、尺寸变化、缓冲性的经时变化等的效果优异。各层无纺布层的纤维A和纤维B的混合比率以及单位面积重量也可以不同。
图2-图12所示的热压用缓冲材料都具备3层以上的层压结构，无纺布层3位于表面层4，9和背面层5，10之间，位于无纺布层3的表面和背面的纤维被连接该表面和背面的层所固定。因此，即使在加压缓冲材料时，位于无纺布层3的表面上的纤维不会发生永久的偏移。结果是，无纺布层3的形状恢复力优异。而且，还可防止缓冲材料的疲劳变形，即使重复使用，也能维持缓冲性。
通过将无纺布层3的表面固定在面方向的尺寸稳定的粘附增强层6、表面层4、背面层5等上，整个缓冲材料的尺寸稳定性优异。通过采用具有上述特征的缓冲材料，可稳定地制造品质优异的层压板。另外，通过连接在无纺布层3的表面和背面的层来固定位于该表面和背面的纤维，可防止因无纺布层3的表面的细毛或来自无纺布层3的纤维的脱离而造成对精密部件，即层压板的不良影响。
图5-图12所示的热压用缓冲材料都具备在表面层4，9和背面层5，10之间含有橡胶层7的结构。通过含有橡胶层7可使缓冲材料的热和缓冲加压力的性能提高，结果使传递到压制对象物上的热和压力在整个面上均一化的。另外，还可以通过在其间介入适当厚度的橡胶层7，来调整缓冲材料的导热性。图9、图11及图12所示的热压用缓冲材料中，因在直接连接表面层9及背面层10的内侧配置橡胶层7，将表面层9和背面层10作成合成树脂薄膜时，可对压制对象物使橡胶弹性有效作用，使热和压力在整个面均一无差异的性能特别优异。
下面，就本发明的层压板的制造方法进行说明。图13是显示用于本发明的层压板的制造方法的热压装置的概略的截面图。本发明的层压板的制造是通过在层压板材料11和加热·加压手段12，12之间夹隔着缓冲材料13，13的状态下进行加热·加压处理而进行的。加热·加压手段12，12通常为加热板，但对此无限定。例如，真空压制时，加热·加压手段为气压。缓冲材料13可使用上述详细说明了的本发明的热压用缓冲材料。有时在缓冲材料13和层压板材料11之间还可以介入镜面板等垫板。有时还可以通过介入镜面板等垫板将层压板材料11进行多层层叠，将多片层压板材料11一起进行热压。在图13中，在层压板材料11的上下使用2片缓冲材料13，也可以仅在层压板材料11的一面使用缓冲材料13。通过利用这样的热压装置将层压板材料11进行压制成形或热压粘附，可制得包铜层压板、柔性印刷线路板、多层层压板等的印刷线路板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等层压板。
(实施例)
为确认本发明的效果，进行如下的比较试验。所用的纤维为PBO纤维(商品名为“ZYLON-AS”：东洋纺织公司制造)、甲基类芳香族聚酰胺纤维(商品名为“科尼克斯”：帝人公司制造)以及E玻璃纤维(商品名为“短纤”：ュニチカ玻璃纤维公司制造)。各纤维的物性如表1所示。
                                  表1
  PBO纤维   甲基类芳香族聚酰胺纤维   E玻璃纤维
 导热率〔W/(m·K)〕   60   0.15   2.25
 分解起始温度〔℃〕   650   400   850
 初始抗拉强度〔g/d〕   1300   140   -
(试样1-5)
作为无纺布的基布，可用在网纹较疏的玻璃布上涂布氟橡胶而成的粘附性基布。在该基布的两面上层压以如表2所示的比率混合甲基类芳香族聚酰胺纤维和PBO纤维而成的纤维网，对其实施针刺形成无纺布。所制得的无纺布的单位面积重量为650g/m2。
(试样6-9)
作为无纺布的基布，可用在网纹较疏的玻璃布上涂布氟橡胶而成的粘附性基布。在该基布的两面上层压以如表2所示的比率混合甲基类芳香族聚酰胺纤维和E玻璃纤维而成的纤维网，对其实施针刺形成无纺布。所制得的无纺布的单位面积重量为650g/m2。
(试样10-12)
作为无纺布的基布，可用在网纹较疏的玻璃布上涂布氟橡胶而成的粘附性基布。在该基布的两面上层压甲基类芳香族聚酰胺纤维的纤维网，对其实施针刺形成无纺布。所制得的无纺布的单位面积重量分别如表2所示。
(热敏电阻的试验)
对试样1-12，利用如下方法测定热敏电阻。如图14所示，从下往上依次层叠下侧加热加压板(30℃，水冷)14、绝热材料(热敏电阻12.55℃/W)15、热电偶16、评价试样17，从其上通过上侧加热加压板(185℃)18施加压力3.92MPa，读取热电偶16的温度。
在此，通常在热流(Q)、高温部温度(T1)、低温部温度(T2)、热敏电阻(R)之间，公知存在式1所示的热电路中的欧姆法则。
                      Q＝(T1-T2)/R    (式1)
在本试验中，如将上侧加热加压板18的温度定为TU、下侧加热加压板14的温度定为TL、将热电偶16的温度定为TS、将绝热材料15的热敏电阻定为RI、评价试样17的热敏电阻定为RS，可以根据式1按下述方法求出评价试样17的热敏电阻RS。
                      Q＝(TU-TL)/(RS+RI)    (式2)
                      Q＝(TU-TS)/RS         (式3)
通过式2、式3得出
                      RS＝(TU-TS)/(TS-TL)×RI  (式4)
试验结果如表2所示。
                          表2
Figure A0282223600151
从该结果可知：通过使用混合甲基类芳香族聚酰胺纤维和PBO纤维而成的无纺布，可使热压用缓冲材料的导热性提高。另外，在甲基类芳香族聚酰胺纤维中即使混合玻璃纤维，导热性也没得到改善。若将PBO纤维定为100％的话，因其导热性过于良好，所以可能导致热的缓冲作用变差。
(缓冲性的试验)
下面，使用试样1-5以及试样10-12的各种无纺布来制得热压用缓冲材料，进行缓冲性比较试验。
用于试验的缓冲材料具有如图3所示的结构。在此，粘附增强层6使用在厚度0.2mm的玻璃布的两面上涂布未硫化状态的氟橡胶而成的感热粘附片。作为位于作为粘附增强层6的粘附片的上下两面上的无纺布层3，3，可用各种试样的无纺布。作为位于上下的无纺布层3，3的上下的表面层4和背面层5，可使用在厚度0.2mm的玻璃布的两面上涂布未硫化状态的氟橡胶，再只在表面侧上涂布聚酰亚胺树脂而使表面侧具有脱模性的感热性粘附片。以如图3所示的顺序将各层层压后，在180℃、1.96MPa的条件下进行压制，涂布在粘附增强层6以及表面层4、背面层5上的氟橡胶硫化的同时，将整个一体化，制成缓冲材料的状态下，各无纺布层3的单位面积重量为650g/m2，厚度为0.9mm。
对使用了各试样的无纺布的热压用缓冲材料，利用如下方法进行缓冲性的测定。如图15所示，在上侧加热加压板19和下侧加热加压板20之间夹入评价试样21，通过位于上侧加热加压板19的上部的压力感知器22读取规定条件下压制时评价试样21的厚度变化量。将该值作为缓冲量。压制条件为：加压范围是9.81×10-4(接触压力)-3.92MPa，加压速度为5mm/min，加热温度为30℃。试验结果如表2所示。
从该结果可知：在无纺布中使用了100％甲基类芳香族聚酰胺纤维的试样10-12，如果为了提高缓冲材料的缓冲性而使无纺布的单位面积重量增大的话，导热性变差；若重视导热性而将无纺布的单位面积重量变小的话，缓冲性变差。通过利用混合甲基类芳香族聚酰胺纤维和PBO纤维而成的无纺布，可同时提高热压用缓冲材料的导热性和缓冲性。
产业上利用的可能性
本发明适用于压制成形或热压粘附包铜层压板、柔性印刷线路板、多层层压板等印刷线路板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等对象制品所用的热压用缓冲材料。

Claims (16)

1.一种热压用缓冲材料，其特征在于，配置由如下纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维，
纤维B：长度方向的导热率在10W/(m·K)以上、分解起始温度在350℃以上、初始抗拉强度在1000g/d以上、并且电阻率在1010Ω·cm以上的纤维或聚苯并噁唑纤维。
2.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，以重量比率表示，上述纤维A及上述纤维B的混合比率为95/5-55/45。
3.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，上述无纺布是在基布的上下层压上述混合纤维，利用针刺机进行一体化而形成的布。
4.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，上述无纺布被压缩处理而使其每1mm厚度的单位面积重量为350g/(m2·mm)-1500g/(m2·mm)。
5.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，具有2层以上的上述无纺布粘附而成的结构。
6.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，上述缓冲材料为3层以上的层压结构，上述无纺布位于表面层和背面层之间，位于上述无纺布的表面和背面的纤维被与该表面和背面连接的层所固定。
7.根据权利要求6所述的热压用缓冲材料，其特征在于，在上述表面层和上述背面层之间含有橡胶层。
8.根据权利要求6所述的热压用缓冲材料，其特征在于，上述表面层及上述背面层选自薄膜、织布、纸、箔、薄片及板中的材料。
9.一种层压板的制造方法，它是在层压板材料和加热·加压手段之间夹隔着缓冲材料的状态下进行加热·加压处理的层压板的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料配置由如下纤维A及纤维B的混合纤维构成的无纺布：
纤维A：芳香族聚酰胺纤维
纤维B：长度方向的导热率在10W/(m·K)以上、分解起始温度在350℃以上、初始抗拉强度在1000g/d以上、并且电阻率在1010Ω·cm以上的纤维或聚苯并噁唑纤维。
10.根据权利要求9所述的层压板的制造方法，其特征在于，以重量比率表示，上述纤维A及上述纤维B的混合比率为95/5-55/45。
11.根据权利要求9所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述无纺布是在基布的上下层压上述混合纤维，采用针刺机进行一体化而形成的布。
12.根据权利要求9所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述无纺布被压缩处理而使其每1mm厚度的单位面积重量为350g/(m2·mm)-1500g/(m2·mm)。
13.根据权利要求9所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料具有2层以上的上述无纺布粘附而成的结构。
14.根据权利要求9所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料为3层以上的层压结构，上述无纺布位于表面层和背面层之间，位于上述无纺布的表面和背面上的纤维被与该表面和背面连接的层所固定。
15.根据权利要求14所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述缓冲材料在上述表面层和上述背面层之间含有橡胶层。
16.根据权利要求14所述的层压板的制造方法，其特征在于，上述表面层及上述背面层选自薄膜、织布、纸、箔、薄片及板中的材料。
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