TW201302418A - 成形壓製用緩衝材 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種作為成形壓製用緩衝材而具有優異之功能、尤其優異之緩衝性及貼附防止效果之緩衝材。一種成形壓製用緩衝材，其係配置1層以上之毛氈層，於毛氈層之兩外周面上配置耐熱布(例如玻璃布)，進而在該耐熱布之兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材而成。

Description

成形壓製用緩衝材
本發明係關於一種緩衝材，其係於製造附銅積層板、可撓性印刷基板、陶瓷積層板等精密設備零件之步驟中使用之成形壓製用緩衝材(以下，有時簡寫為緩衝材)，且具有優異之緩衝性。
具有積層構造之製品(積層製品)例如可夾持於複數之熱盤之間，藉由利用該熱盤之熱壓而製造。
由該方法製造之積層製品之一例如下所述。再者，於積層製品中，除下述所示之例子以外，亦存在各式各樣之製品。
(1)成為印刷配線板之基板之積層板
作為該積層板，有包含牛皮紙及酚系樹脂之酚醛紙(paper phenol)積層板、包含玻璃纖維之織布及環氧樹脂之環氧玻璃積層板等。
(2)印刷配線板
作為該積層板，有於基板之單面形成有導體圖案之單面印刷配線板、於基板之雙面形成有導體圖案之雙面印刷配線板、不僅於基板之外表面而且於內部亦形成有導體圖案之多層印刷配線板等。
(3)平板顯示器：有液晶顯示器、電致發光顯示器等。
(4)半導體封裝：有與晶片大致相同尺寸之晶片尺寸封裝(Chip Size Package，CSP)等。
於利用成形壓製裝置製造該等各種積層製品(被成形體)之步驟中，在熱盤與積層製品之間介隔緩衝材。該緩衝材具有緩衝性以使得熱盤與積層製品不直接抵接，並且發揮將由熱盤產生之熱均勻地傳導至積層製品整面之功能。
基於圖1而對該緩衝材之具體之使用例進行說明。
圖1係表示雙面印刷配線印刷板之製造裝置中的積層板之成形壓製之一例之截面圖。於圖1所示之成形壓製裝置中，使用對向配置之一對熱盤40、較一對熱盤40靠更靠內側地配置之一對緩衝材C、較一對緩衝材C更靠內側地配置之一對鏡面板50、銅箔60及預浸料70。
最終，藉由預浸料70及銅箔60而形成雙面印刷配線板(積層製品)。預浸料70係藉由將複數片於玻璃布中含浸環氧樹脂且成為半固化狀態之板材重疊而構成。
於成形壓製裝置中，利用熱盤40、40施加熱及壓力而進行成形，但此時之成形條件根據環氧樹脂原料之調配等而不同。又，若成形步驟中所使用之緩衝材之熱轉移量(升溫速度：℃/分鐘)不符合製造條件，則有於積層製品中產生物性差之虞。又，為了製造均勻之積層製品，必需施加一定之壓力及熱，但對積層板施加之熱及壓力必需於緩衝材之整面均勻。圖1係利用此種構成使平板之緩衝材C介於熱盤40與預浸料70之間而進行熱壓。但是，若反覆進行上述熱壓，則與熱盤40及/或鏡面板50抵接之緩衝材表面變得過於平滑，可見緩衝材C貼附於熱盤40及/或鏡面板50上之現象。
尤其是，於緩衝材為針織(needle punch)型之情形時，緩衝材表面之凹凸(針織之針孔之凹凸)由於緩衝材之反覆使用而導致纖維之纏繞鬆弛，因此緩衝材表面之粗糙度減少而變得平滑，故而可見緩衝材貼附於熱盤40及/或鏡面板50上之現象。
即，反覆熱壓次數(成形壓製之次數)越增多，則緩衝材表面變得越平滑，因此貼附現象進而增多。若緩衝材C貼附於熱盤40及/或鏡面板50上，則會阻礙其後之積層製品之製造，因此必需更換緩衝材C。
然而，現在市售之緩衝材係使用橡膠、氈狀製品(不織布等)、橡膠與毛氈之積層體等各種各樣者。雖然近來致力於製造均勻之積層製品，但要求有可避免緩衝材貼附於熱盤及/或鏡面板上之現象的緩衝材。
先前以來，作為成形壓製用緩衝材，於專利文獻1中記載有使用上述之利用針織使其一體化之氈狀不織布而提高緩衝性及熱傳遞性之緩衝材。
例如，作為此種緩衝材，有圖2所示者。於圖2中，緩衝材C4包括積層有基體11B、及2層針織於基體11B之表裏面之化纖短纖維(staple fiber)之毛氈材11A者。
此處，化纖短纖維係由間位芳香族聚醯胺及聚吲哚纖維構成。又，基體11B係使用由包含耐熱性纖維之經紗11B1及緯紗11B2所形成之織布。若使用該緩衝材，則即便於印刷電路基板上有少量凹凸，亦可使其於一定程度上均勻化而施加壓力。但是，若連續使用該緩衝材，則與熱盤及/ 或鏡面板抵接之緩衝材表面之凹凸形狀(由針織產生之針孔之凹凸)變得平滑，因此可見緩衝材貼附於熱盤及/或鏡面板上之現象。
又，作為先前之成形壓製用緩衝材，於專利文獻2中記載有如下緩衝材，其係包含耐熱性橡膠者，且使用含浸有耐熱性樹脂之玻璃布作為芯材，使鋁板貼合於表面層之緩衝材上。該緩衝材係於可撓性印刷基板之製造步驟中，在使以聚醯亞胺系膜為基材之覆蓋膜壓接與可撓性基板上時，可應對由配線部之凹凸所引起的空隙之產生，但即便使用該緩衝材，與熱盤及/或鏡面板抵接之緩衝材表面(以聚醯亞胺系膜為基材之覆蓋膜)的凹凸表面亦隨著緩衝材之連續使用而變得平滑，因此可見緩衝材C貼附於熱盤及/或鏡面板上之現象。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-145567號公報
[專利文獻2]日本專利特開平8-148814號公報
本發明係鑒於上述缺點而提供一種成形壓製用緩衝材，其作為成形壓製用緩衝材而具有優異之緩衝性，並且對積層板施加之熱及壓力於緩衝材之整面均勻，與熱盤抵接之緩衝材表面不會變得過於平滑，因此緩衝材不貼附於熱盤及/或鏡面板上。
本發明人解決了上述問題，提供下述具有優異之緩衝性且將熱均勻地傳導至整面之成形壓製用緩衝材。
(1)一種成形壓製用緩衝材，其特徵在於：其係具有至少1層以上之毛氈層者，且於上述毛氈層之兩外周面上配置耐熱布，進而在上述耐熱布之兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材。
(2)如上述(1)之成形壓製用緩衝材，其中於上述毛氈層與耐熱布之間配置有四氟乙烯系膜。
(3)如上述(1)至(2)中任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述毛氈層為使用對位芳香族聚醯胺之化纖短纖維或間位芳香族聚醯胺之化纖短纖維中之任一種、或者該等混合而成之化纖短纖維之毛氈層。
(4)如上述(1)至(3)中任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布為選自玻璃纖維、二氧化矽纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中之纖維之織布(布)。
(5)如上述(4)之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布具有100 μm以上300 μm以下之厚度，並且質量為100 g/m2~300 g/m2之範圍。
(6)如上述(4)之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布具有150 μm以上250 μm以下之厚度，並且質量為150 g/m2~250 g/m2之範圍。
(7)如上述(1)至(6)中任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述四氟乙烯系膜為選自四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四 氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)中之膜。
(8)如上述(1)至(7)中任一項之成形壓製用緩衝材，其中成形壓製用緩衝材之表面粗糙度(Ra)為3 μm以上30 μm以下。
此處，所謂至少1層以上之毛氈層，係指包含1層或2層以上之利用纖度1.0~10.0 dtex、較佳為纖度1.0~6.0 dtex之耐熱性化纖短纖維，以藉由針織之纖維間之纏繞形成的毛氈層者。
上述毛氈層亦可包含成為基體之織布或格子狀原材料。較佳為利用對包含耐熱纖維之經紗及緯紗進行織製而成之織布構成。紗原材料除採用間位芳香族聚醯胺、對位芳香族聚醯胺以外，亦可適當採用全芳香族聚酯纖維、聚對亞苯基苯并二噁唑(PBO，poly-p-phenylenebenzobisoxazole)纖維、不鏽鋼纖維等。
又，關於基體，就強度方面而言較理想為如上述般對經紗及緯紗進行織製而成之織布，但除該織布以外，亦可適當採用僅使經紗及緯紗重合而成之構成等。
於本發明中，上述毛氈層與耐熱布之間的接合通常可使用藉由耐熱性樹脂之接合(黏接)，但可配置四氟乙烯系膜作為耐熱性樹脂而進行接合。於此情形時，四氟乙烯系膜之配置發揮上述毛氈層與耐熱布之間的接合材之作用。
上述化纖短纖維(短纖維)係包含作為耐熱性化纖短纖維的對位芳香族聚醯胺之化纖短纖維及/或間位芳香族聚醯 胺之化纖短纖維者，關於使耐熱性化纖短纖維與其他化纖短纖維混棉而成者，係包含至少50重量%以上之耐熱性化纖短纖維之概念。
作為耐熱性化纖短纖維之具體例，分別使用對位芳香族聚醯胺(Kevlar；商品名/Dupont製造，Twaron；商品名/帝人製造)之化纖短纖維、及/或間位芳香族聚醯胺(Twaron；商品名/帝人製造，Nomex；商品名/Dupont製造)之化纖短纖維，或者可較佳地使用將各種化纖短纖維各以一定量混合而成之化纖短纖維。
上述耐熱布係利用耐熱性及強度優異且化學性穩定之玻璃長纖維等織成之織布(例如玻璃布)，可使用斜紋織或平紋織之組織。作為纖維材料，可使用選自玻璃纖維、二氧化矽纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中之纖維。於本發明中，更佳為使用玻璃布。
又，上述耐熱布可使用厚度為100 μm以上300 μm以下之範圍且質量為100 g/m2~300 g/m2之範圍者。更佳為上述耐熱布為具有150 μm以上250 μm以下之厚度且質量為150 g/m2~250 g/m2之範圍者。
就防止與熱盤抵接之緩衝材表面變得過於平滑而使緩衝材貼附於熱盤及/或鏡面板上之方面而言，厚度為100 μm以上且質量為100 g/m2以上之耐熱布較為有利。又，就使對積層板施加之熱及壓力於緩衝材之整面均勻之方面而言，厚度為300 μm以下且質量為300 g/m2以下之耐熱布較為有利。
上述四氟乙烯系膜係選自四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)中之膜，較佳為使用膜厚為20 μm~100 μm者。就防止於緩衝材表面出現較大之耐熱布之凹凸，並使對積層板施加之熱及壓力在緩衝材之整面均勻之方面而言，較佳為將膜厚設為20 μm以上。又，就防止與熱盤抵接之緩衝材表面變得過於平滑，且防止緩衝材貼附於熱盤及/或鏡面板上之方面而言，較佳為將膜厚設為100 μm以下。
若以單面側之鋪層(lay up)對本發明之緩衝材之構成進行說明，則為毛氈層/耐熱布(例如玻璃布)/四氟乙烯系膜(表層材)之構成，因此毛氈層具有對於由熱盤產生之溫度及壓力的緩衝性，為了防止對熱盤及/或鏡面板之貼附，耐熱布(例如玻璃布)之表面凹凸(織布面之凹凸)於作為表層材之四氟乙烯系膜之表面出現，因此上述構成較為有用。
於本發明中，作為更佳之構成，若以單面側之鋪層進行說明，則如毛氈層/四氟乙烯系膜/耐熱布(例如玻璃布)/四氟乙烯系膜(表層材)之構成般，可於毛氈層與耐熱布(例如玻璃布)之間配置四氟乙烯系膜作為接合材。即，該構成之特徵在於：於毛氈層之兩外周面上介隔四氟乙烯系膜而配置耐熱布(例如玻璃布)，進而在該耐熱布之兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材。毛氈層與耐熱布(例如玻璃布)介隔四氟乙烯系膜而接合。又，於耐熱布(例如玻璃 布)之外周面上亦接合四氟乙烯系膜並作為緩衝材之表層材而配置。
藉由使用本發明之緩衝材，於對積層製品(被成形體)反覆進行熱壓成形時，對積層板施加之熱及壓力在緩衝材之整面均勻，與熱盤或鏡面板抵接之緩衝材表面不會變得過於平滑，因此緩衝材不貼附於熱盤及/或鏡面板上。
本發明之緩衝材係於成形壓製裝置中反覆使用時，緩衝材之兩外周面(表裏面)之粗糙度(Ra)較佳為3 μm~30 μm。 若將粗糙度(Ra)設為3 μm以上，則就防止緩衝材表面變得過於平滑而貼附於熱盤或鏡面板上之方面而言較佳。又，若將粗糙度(Ra)設為30 μm以下，則就使對積層板施加之熱及壓力於緩衝材之整面均勻之方面而言較佳。
本發明之基本構成係一種成形壓製用緩衝材，其特徵在於：其係具有至少1層以上之毛氈層者，且於上述毛氈層之兩外周面上配置耐熱布，進而在該耐熱布之兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材。
此處，基於圖3對本發明之實施方式進行說明。
於圖3中，10為本發明之緩衝材，其係配置有基體10B，於基體10B之熱盤側面1E配置有第1毛氈層1A，在其相反側配置有第2毛氈層1B，於第1毛氈層1A之外周面配置有第1耐熱布(例如玻璃布)1C，在第2毛氈層1B之外周面配置有第2耐熱布(例如玻璃布)1D。第1毛氈層1A與第1耐熱布 (例如玻璃布)1C之接合及第2毛氈層1B與第2耐熱布(例如玻璃布)1D之接合可使用藉由耐熱性樹脂之接合(黏接)。
並且，第1耐熱布(例如玻璃布)1C與第2耐熱布(例如玻璃布)1D係於其外周面分別配置有四氟乙烯系膜P1及P2作為表層材。
此種緩衝材10係由與熱盤抵接之緩衝材表面1E及與鏡面板抵接之緩衝材表面2E構成。
另外，圖3中之緩衝材10係第1毛氈層1A及第2毛氈層1B與基體10B接合。於圖3之本發明中，將耐熱性之化纖短纖維之短纖維針織於基體10B之外周面而使第1毛氈層1A及第2毛氈層1B分別與基體10B接合。然而，可不使用基體10B而使用1層或多層預先針織耐熱性化纖短纖維之短纖維而成之毛氈層。
另一方面，於圖3中，第1耐熱布(例如玻璃布)1C及第2耐熱布(例如玻璃布)1D之兩外周面雖然成為配置有四氟乙烯系膜P1及P2之構成，但四氟乙烯系膜可藉由於其熔融溫度以上進行熱壓製而與第1耐熱布(例如玻璃布)1C及第2耐熱布(例如玻璃布)1D之兩外周面接合。
又，基於圖4對本發明之其他實施方式進行說明。
於圖4中，20為本發明之緩衝材，其係配置有基體10B，於基體10B之熱盤側面1E配置有第1毛氈層21A，在其相反側配置有第2毛氈層21B，於第1毛氈層21A之外周面介隔四氟乙烯系膜P3而配置有第1耐熱布(例如玻璃布)21C，在第2毛氈層21B之外周面介隔四氟乙烯系膜P4而配置有第2 耐熱布(例如玻璃布)21D。
並且，第1耐熱布(例如玻璃布)21C及第2耐熱布(例如玻璃布)21D係於其外周面分別配置有四氟乙烯系膜P1及P2作為表層材。
此種緩衝材20係由與熱盤抵接之緩衝材表面1E及與鏡面板抵接之緩衝材表面2E構成。
另外，圖4中之緩衝材20係第1毛氈層21A及第2毛氈層21B與基體10B接合。於圖4之本發明中，將耐熱性之化纖短纖維之短纖維針織於基體10B之外周面而使第1毛氈層21A及第2毛氈層21B分別與基體10B接合。然而，可不使用基體10B而使用1層或多層預先針織耐熱性化纖短纖維之短纖維而成之毛氈層。
另一方面，於圖4中，第1毛氈層21A和第2毛氈層21B之兩外周面係成為配置有四氟乙烯系膜P3及P4之構成。
四氟乙烯系膜可藉由於其熔融溫度以上進行熱壓製而與第1毛氈層21A及第2毛氈層21B之兩外周面接合。
或者，亦可預先將2片四氟乙烯系膜熱壓製於耐熱布(例如玻璃布)之兩外周面上而使其接合後，使上述玻璃布與毛氈層之外周面接合。
實施例
以下，利用實施例對本發明之成形壓製用緩衝材進行更詳細地說明，但該等實施例對本發明無任何限定。
首先，於實施例及比較例中，以下構成均使用通用者。
(1)配置於緩衝材上之基體：
‧使用以間位芳香族聚醯胺之細紗[包含6 dtex(分特)之50 mm切斷長度之短纖維之細紗]進行織製而成之織布。再者，作為具體之纖維，係使用Twaron(商品名/帝人製造)。 織布之質量為200 g/m2。
(2)針織之條件
‧毛氈層之製作；於上述織布之兩外周面(表裏)上，使用作為對位芳香族聚醯胺之Kevlar(商品名/Dupont製造)之化纖短纖維，即2 dtex(分特)之50 mm切斷長度之短纖維，利用每1棱為6鉤刺(barb)之針，將針織次數設為50次/cm2，而設置毛氈層。因此，根據織布之質量200 g/m2、表面側毛氈質量250 g/m2及裏面側毛氈質量250 g/m2而成為合計質量700 g/m2之毛氈層。
‧實施上述針織後，進而於上述毛氈層之兩外周面(表裏)上，使用作為間位芳香族聚醯胺之Twaron(商品名/帝人製造)之化纖短纖維，即2 dtex(分特)之50 mm切斷長度之短纖維，利用每1棱為6鉤刺之針，將針織次數設為50次/cm2，而設置追加之毛氈層。追加之毛氈層係於表面側追加質量150 g/m2且於裏面側追加質量150 g/m2而成為合計質量1000 g/m2之毛氈層。
‧實施上述針織後，進而對上述毛氈層之兩外周面(表裏)，使用每2棱為18鉤刺之針，將針織次數設為80次/cm2，而實施最後之針織，製成本發明之毛氈層(合計質量為1000 g/m2)。
(實施例1)
於上述毛氈層之兩外周面(表裏)上塗佈氟橡膠系黏著劑，繼而於其表裏面接合玻璃布作為耐熱布，進而在其表裏面配置四氟乙烯系膜作為表層材，製成實施例1之成形壓製用緩衝材。另外，四氟乙烯系膜及玻璃布之詳細情況及配置後之加工條件如下所述。
‧四氟乙烯系膜(表層材)；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 μm。
‧玻璃布；質量200 g/m2，厚度200 μm。
加工條件；對上述成形壓製用緩衝材於280℃下以10 kg/cm2之壓力實施時間20分鐘之熱壓製。
(實施例2)
代替實施例1之氟橡膠系黏著劑而配置厚度25 μm之四氟乙烯系膜(FEP)作為接合材，除此以外，於相同之條件下製作實施例2之成形壓製用緩衝材。
(實施例3)
將實施例2之表層材四氟乙烯系膜(FEP)變更為厚度50 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例3之成形壓製用緩衝材。
(實施例4)
將實施例2之表層材四氟乙烯系膜(FEP)變更為厚度100 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例4之成形壓製用緩衝材。
(實施例5)
將實施例2之玻璃布變更為質量150 g/m2、厚度150 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例5之成形壓製用緩衝材。
(實施例6)
將實施例2之玻璃布變更為質量250 g/m2、厚度250 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例6之成形壓製用緩衝材。
(實施例7)
將實施例2之玻璃布變更為質量100 g/m2、厚度100 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例7之成形壓製用緩衝材。
(實施例8)
將實施例2之玻璃布變更為質量300 g/m2、厚度300 μm，除此以外，於相同之條件下製作實施例8之成形壓製用緩衝材。
(實施例9)
將實施例2之表層材四氟乙烯系膜變更為厚度25 μm之四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)，除此以外，於相同之條件下製作實施例9之成形壓製用緩衝材。
(實施例10)
將實施例2之表層材四氟乙烯系膜變更為厚度25 μm之四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，於加工條件內將加熱溫度變更為315℃。除此以外，於相同之條件下製作實施例10之成形壓製用緩衝材。
(實施例11)
將實施例2之表層材四氟乙烯系膜變更為厚度25 μm之聚四氟乙烯(PTFE)，於加工條件內將加熱溫度變更為330℃。除此以外，於相同之條件下製作實施例11之成形壓製用緩衝材。
(比較例1)
於上述毛氈層之表裏面配置四氟乙烯系膜作為表層材，製作比較例1之成形壓製用緩衝材。另外，四氟乙烯系膜及配置後之加工條件如下所述。
‧四氟乙烯系膜(表層材)；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 μm。
加工條件；對上述比較例1之成形壓製用緩衝材於280℃下以10 kg/cm2之壓力實施20分鐘之熱壓製。
(比較例2)
於上述毛氈層之表裏面依序配置作為接合材之厚度25 μm之四氟乙烯系膜、及玻璃布，製成比較例2之成形壓製用緩衝材。再者，四氟乙烯系膜及玻璃布之詳細情況以及配置後之加工條件如下所述。
‧四氟乙烯系膜(接合材)；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 μm。
‧玻璃布；質量200 g/m2，厚度200 μm。
加工條件；對上述成形壓製用緩衝材於280℃下以10 kg/cm2之壓力實施20分鐘之熱壓製。
對於該等實施例及比較例中所製作之樣品，使用具有與圖1所示者相同之構造的試驗機，測定緩衝材之性能。再 者，將緩衝材於溫度190℃、壓力40 kg/cm2之條件下保持60分鐘，其後水浴冷卻15分鐘，加壓開放15分鐘，將上述操作設為1個循環，反覆進行300個循環，對每一次壓製實施如下測定。
‧緩衝位移量(μm)之測定：測定於180℃之加熱下以0.2 kg壓製之情形及以50 kg壓製之情形的緩衝材之厚度。並且，求出0.2 kg時與50 kg時之厚度差，設為緩衝位移量(μm)。作為評價，將緩衝量為300 μm以上者設為「優異」，將200 μm以上且未達300 μm者設為「良好」，將未達200 μm者設為「不良」。
‧表面粗糙度(μm)之測定：測定緩衝材之外周面之粗糙度(Ra)。作為評價，將粗糙度(Ra)為3 μm~30 μm者設為「適合」，將除此以外者設為「不適合」。
‧貼附之有無：確認是否貼附於熱盤或鏡面板，或者以目視確認貼附之有無。將無貼附者設為「優異」，將有貼附但於5秒以下剝落者設為「良好」，將貼附5秒以上或密接而不剝落者設為「不良」。
將使用上述試驗機測得之緩衝材之性能之結果示於表中。因此，於本發明之實施例中，可確認作為緩衝材而具有優異之緩衝性及貼附防止效果。
於粗糙度(Ra)未達3 μm之比較例1中，緩衝材表面變得過於平滑，貼附於熱盤及鏡面板上。又，於粗糙度(Ra)超過30 μm之比較例2中，對積層板施加之熱及壓力未於緩衝材之整面變得均勻。
1A、1B、21A、21B‧‧‧毛氈層
1C、1D、21C、21D‧‧‧耐熱布
1E‧‧‧緩衝材之熱盤側面
2E‧‧‧緩衝材之鏡面板側面
10、20‧‧‧緩衝材
10B‧‧‧基體
P1、P2、P3、P4‧‧‧四氟乙烯系膜
圖1表示積層板之成形壓製之例子。
圖2表示先前之成形壓製用緩衝材。
圖3表示本發明之成形壓製用緩衝材之態様之例子。
圖4表示本發明之成形壓製用緩衝材之其他態様之例子。
1A、1B‧‧‧毛氈層
1C、1D‧‧‧耐熱布
1E‧‧‧緩衝材之熱盤側面
2E‧‧‧緩衝材之鏡面板側面
10B‧‧‧基體
P1、P2‧‧‧四氟乙烯系膜

Claims (8)

  1. 一種成形壓製用緩衝材，其特徵在於：其係具有至少1層以上之毛氈層者，且於上述毛氈層之兩外周面上配置耐熱布，進而在上述耐熱布之兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材。
  2. 如請求項1之成形壓製用緩衝材，其中於上述毛氈層與耐熱布之間配置有四氟乙烯系膜。
  3. 如請求項1至2中任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述毛氈層為使用對位芳香族聚醯胺之化纖短纖維或間位芳香族聚醯胺之化纖短纖維中之任一種、或者該等混合而成之化纖短纖維者。
  4. 如請求項1至3之任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布為選自玻璃纖維、二氧化矽纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中之纖維之織布(布)。
  5. 如請求項4之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布具有100 μm以上300 μm以下之厚度，並且質量為100 g/m2~300 g/m2之範圍。
  6. 如請求項4之成形壓製用緩衝材，其中上述耐熱布具有150 μm以上250 μm以下之厚度，並且質量為150 g/m2~250 g/m2之範圍。
  7. 如請求項1至6中任一項之成形壓製用緩衝材，其中上述四氟乙烯系膜為選自四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)中之膜。
  8. 如請求項1至7中任一項之成形壓製用緩衝材，其中成形壓製用緩衝材之表面粗糙度(Ra)為3 μm以上30 μm以下。
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