CN1543851A - 天然薯条生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工艺领域,具体说是涉及一种天然薯条生产工艺,是采用一种清洗、去皮、脱糖、脱水、脱油、调味、冷却、包装等工艺制得成品,克服现有薯条加工工艺不脱糖、不脱水、不脱油、保质期短的不足,本薯条呈浅黄色,无烤焦味,有独特的香味,组织松脆可口,无异味及其他不良气味,是一种高档次、高营养、高密度、内涵口感极佳,是营养高的。
Description
一、技术领域:
本发明属于食品加工工艺领域,具体说是涉及一种天然薯条生产工艺。
二、背景技术:
目前,我国薯条加工业水平与欧美发达国家相差甚远,生产工艺是采用传统的生产工艺,一是生产出的薯条保质期短;二是不脱油、不脱水、不脱糖,色泽差、口感不酥脆,现在市场上的薯条基本上是膨化食品,无论从口感、营养价值、安全性都不如这种纯天然酥脆薯条。
三、发明内容:
本发明的目的是提供一种脱油、脱水、脱糖、高营养、多密度、口感极佳的一种天然薯条生产工艺。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种天然薯条生产工艺,其特点在于:生产工艺为:
(1)马铃薯精选去杂:干物含量高的新鲜马铃薯品种纯正,无芽眼线,形状规则,无霉变腐烂,无发芽、虫害等现象,干物质含量高于15-18%,还原糖含量低于0.2%;
(2)清洗:用清洗机清除原料中的泥石和其它杂物;
(3)去皮:利用机械摩擦去皮机方式,根据原料的新鲜程度调整去皮时间,去皮后的马铃薯,要求除尽外皮,外表光洁;
(4)修整:去除原料上的芽眼、霉变等不宜食用的部分,并将个别不规则的原料整形;
(5)切条:采用切条机,原料依次进入切条机,按要求切条;
(6)漂洗:切条后的薯条必须浸入水中漂洗,以免氧化褐变,同时洗去薯条表面的游离淀粉,防止淀粉溶入油炸锅,影响炸油的使用寿命;
(7)漂烫、护色:护色液的温度控制在80-100℃之间,破坏酶活性,改善薯条组织结构。在护色液中要加入少量添加剂护色;
(8)脱糖:在20-40℃的清水中浸泡2-3小时;
(9)脱水:在分料机上将叠在一起的料摊开,并利用热风去除表面水份,以增加油炸时间,增加成品的含油量;
(10)油炸:条料要均匀地进入炸锅,油温结合为170-190℃,物料须在5-6分钟通过炸锅,炸油选用适合作煎炸油的棕榈油,炸锅为连续式炸锅;
(11)脱油:油炸后的条料,经过脱油机除去表面余油,可延长产品保持期;
(12)调味:通过调味机着味后,即制成风味各异的“天然酥脆薯条”;
(13)冷却:将着味的薯条冷却至室温后方可包装;
(14)称量包装:产品须定量包装,净含量误差<±3%,为延长保质期,采用铝塑复合真空充氮包装。
采用一种清洗、去皮、脱糖、脱水、脱油、调味、冷却、包装等工艺制得成品,克服现有薯条加工工艺不脱糖、不脱水、不脱油、保质期短的不足,本薯条呈浅黄色,无烤焦味,有独特的香味,组织松脆可口,无异味及其他不良气味,是一种高档次、高营养、高密度、内涵口感极佳,是营养高的。
四、附图说明:
图1本发明工艺流程图。
五、具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例:
1、按要求精选马铃薯原料1000千克。
2、首先要对原料进行清洗及去皮工作。
3、把原料放入清洗机洗去泥沙等杂物,待清洗干净后放入去皮机除尽外皮,再把芽眼、霉变部分挖去并反外形不符合切条要求的削平整。
4、然后做好油炸前的准备工作,对原料进行变形——切条、提淀、脱糖。
5、把已准备好的符合切条标准的干净而规整的马铃薯放入切条机,切成约4-5厘米的条形。
6、并直接放入清水中洗去条子表面的淀粉。
7、为减少油炸时的成熟时间,要把去淀粉后的条子放入80-100℃加入少量护色液的水中漂烫4分钟。
8、然后捞入30℃水中浸泡20-30分钟脱去糖份。
9、待时间到后,再放入分料机上用热风将条子吹干。
10、把边连接油炸锅内的棕榈油加热至170-180℃,再将条子倒入锅内炸5-6分钟后捞入脱油机中。
11、油炸后进入脱油机进行脱油,脱去多余油脂。
12、最后,趁热加上调料,在调料机中均匀地加入调料,制成不同口味的薯条,待冷却后包装至成品。
13、脱油后的条子还带有一定温度,此时要趁热放入搅拌机中上调料。将着味的条子取出并待其冷却后,便可按包装要求进行装袋、称量、封口。
14、鼓风机冷却后进行包装。
生产出的产品,经检验,可达到如下技术指标:
水含量:≤8%;
脂肪含量:≤40%;
酸检:≤5.0mgKOH/g;
过氧化值:≤20meq/Kg;
残硫量(以SO2):≤300ppm;
砷/铅:≤0.5mg/Kg/≤0.5mg/Kg;
细菌总数:≤10000个/克;
大肠杆菌:≤30个/克;
致病菌:不得检出。
Claims (1)
1、一种天然薯条生产工艺,其特征在于:生产工艺为:
(1)马铃薯精选去杂:干物含量高的新鲜马铃薯品种纯正,无芽眼线,形状规则,无霉变腐烂,无发芽、虫害等现象,干物质含量高于15-18%,还原糖含量低于0.2%;
(2)清洗:用清洗机清除原料中的泥石和其它杂物;
(3)去皮:利用机械摩擦去皮机方式,根据原料的新鲜程度调整去皮时间,去皮后的马铃薯,要求除尽外皮,外表光洁;
(4)修整:去除原料上的芽眼、霉变等不宜食用的部分,并将个别不规则的原料整形;
(5)切条:采用切条机,原料依次进入切条机,按要求切条;
(6)漂洗:切条后的薯条必须浸入水中漂洗,以免氧化褐变,同时洗去薯条表面的游离淀粉,防止淀粉溶入油炸锅,影响炸油的使用寿命;
(7)漂烫、护色:护色液的温度控制在80-100℃之间,破坏酶活性,改善薯条组织结构。在护色液中要加入少量添加剂护色;
(8)脱糖:在20-40℃的清水中浸泡2-3小时;
(9)脱水:在分料机上将叠在一起的料摊开,并利用热风去除表面水份,以增加油炸时间,增加成品的含油量;
(10)油炸:条料要均匀地进入炸锅,油温结合为170-190℃,物料须在5-6分钟通过炸锅,炸油选用适合作煎炸油的棕榈油,炸锅为连续式炸锅;
(11)脱油:油炸后的条料,经过脱油机除去表面余油,可延长产品保持期;
(12)调味:通过调味机着味后,即制成风味各异的“天然酥脆薯条”;
(13)冷却:将着味的薯条冷却至室温后方可包装;
(14)称量包装:产品须定量包装,净含量误差<±3%,为延长保质期,采用铝塑复合真空充氮包装。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |