CN1136778C - 海棠果干的制备方法 - Google Patents
海棠果干的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1136778C CN1136778C CNB011304987A CN01130498A CN1136778C CN 1136778 C CN1136778 C CN 1136778C CN B011304987 A CNB011304987 A CN B011304987A CN 01130498 A CN01130498 A CN 01130498A CN 1136778 C CN1136778 C CN 1136778C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- malus spectabilis
- dried
- chankings
- crabapple
- crabapples
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海棠果干的制备方法，其包括以下步骤：①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；②将海棠果片放入护色剂中浸渍1-2分钟后，捞出沥干；③将沥干后的海棠果片用硫磺烟蒸熏；④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12%-18%；⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12%-13%，即得成品海棠果干，其具有色泽呈红黄色，味道酸甜，果肉具有韧性，果坯外形完整，表面无结晶糖，不返砂，不粘手的特点。本发明方法具有处理步骤少、对海棠果中的营养成份和风味破坏小、使用化学添加剂少、不需要染色的优点。
Description
技术领域：本发明涉及一种果干的加工方法，特别是指一种海棠果干的制备方法。
背景技术：目前，就申请人所知尚未见有关于海棠果干的加工技术和产品出现；在食品加工领域中制备果干的常用技术都需要经过清选、去皮、切片、蒸煮、上色、蒸熏、挂芡和烘干等步骤，其具有处理步骤多、处理作用强、对水果中营养成份破坏大、需要染色、使用的化学添加剂多和对水果风味破坏大等缺点，且不能完全适用于海棠果干的制备。
发明内容：本发明的目的在于提供一种处理步骤少、处理作用弱、对海棠果中的营养成份和风味破坏小、使用化学添加剂少、不需要染色的适用于加工海棠果的一种海棠果干的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种海棠果干的制备方法，其包括以下步骤：
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍1-2分钟后，捞出沥干；
③将上步沥干后的海棠果片用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2-4公斤/吨海棠果片；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。
其中步骤⑤所用的芡料包括以下成份，以重量份数计，每1000份海棠果干用：白糖30-100份、食盐0.5-2份、淀粉4-12份、明矾0.1-0.3份、琼脂1-10份和水200-400份。
由于本发明的加工过程中根据海棠果皮较薄这一特点，省略了化学去皮这一步骤，所以减少了化学去皮剂对海棠果的污染；另外，本制备方法不用将海棠果片煮熟，所以对海棠果中的营养成份和风味的破坏小，并充分保留了海棠果皮和果肉的原色，免去了染色步骤；同时利用特制的芡料进行挂芡处理，在不改变海棠果风味的基础之上，确保了产品的保质期和产品品质；使用本发明所述方法制成的海棠果干具有色泽呈红黄色，味道酸甜，果肉具有韧性，果坯外形完整，表面无结晶糖，不返砂，不粘手的特点。
具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步描述，一种海棠果干的制备方法，其包括以下步骤：
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍1-2分钟后，捞出沥干；
③将上步沥干后的海棠果片用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2-4公斤/吨海棠果片；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。
所用的护色剂可以是由含1％-3％食盐、0.1％亚硫酸、0.05％-0.15％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液组成的；护色剂也可以用其它果品加工中常用的护色剂。
所用的芡料包括以下成份，以重量份数计，每1000份海棠果干用：白糖30-100份、食盐0.5-2份、淀粉4-12份、明矾0.1-0.3份、琼脂1-10份和水200-400份。实施例1.制备1吨海棠果干
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍2分钟后，捞出沥干；护色剂是含有1％食盐、0.1％亚硫酸、0.05％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液；
③将上步沥干后的海棠果片在熏硫室中用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2公斤；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-1 8％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；所用的芡料是用白糖30公斤、食盐0.5公斤、淀粉4公斤、明矾0.1公斤、琼脂1公斤和水200公斤均匀混合后制成的混合物；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。实施例2.制备1吨海棠果干
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍1.5分钟后，捞出沥干；护色剂是含有2％食盐、0.1％亚硫酸、0.1％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液；
③将上步沥干后的海棠果片在熏硫室中用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为3公斤；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；所用的芡料是用白糖65公斤、食盐1.25公斤、淀粉8公斤、明矾0.2公斤、琼脂5.5公斤和水300公斤均匀混合后制成的混合物；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。实施例3.制备1吨海棠果干
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍1分钟后，捞出沥干；护色剂是含有3％食盐、0.1％亚硫酸、0.15％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液；
③将上步沥干后的海棠果片在熏硫室中用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为4公斤；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；所用的芡料是用白糖100公斤、食盐2公斤、淀粉12公斤、明矾0.3公斤、琼脂10公斤和水400公斤均匀混合后制成的混合物；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。实施例4.制备1吨海棠果干
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍2分钟后，捞出沥干；护色剂是含有2.5％食盐、0.1％亚硫酸、0.1％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液；
③将上步沥干后的海棠果片在熏硫室中用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2公斤；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；所用的芡料是用白糖50公斤、食盐1公斤、淀粉8公斤、明矾0.2公斤、琼脂3公斤和水220公斤均匀混合后制成的混合物；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。实施例5.制备1吨海棠果干
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍2分钟后，捞出沥干；护色剂是含有2.5％食盐、0.1％亚硫酸和0.05％明矾的水溶液；
③将上步沥干后的海棠果片在熏硫室中用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2公斤；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；所用的芡料是用白糖30公斤、食盐0.5公斤、淀粉4公斤、明矾0.1公斤、琼脂1公斤、甘草甜素0.5公斤和水200公斤均匀混合后制成的混合物；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。
在采用本发明方法制备海棠果干时，为防止海棠果肉变色，应避免使用除不锈钢以外的金属容器和工具；海棠果干成品也应真空包装，以防空气中的氧气使产品氧化变色。
Claims (3)
1.一种海棠果干的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：
①将新鲜海棠果清洗去杂去核后，切片；
②将切片后的海棠果片放入护色剂中浸渍1-2分钟后，捞出沥干；
③将上步沥干后的海棠果片用硫磺烟蒸熏，硫磺的用量为2-4公斤/吨海棠果片；
④将蒸熏过的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-18％；
⑤将干燥后的海棠果片放入芡料中均匀挂芡；
⑥将挂芡后的海棠果片在50℃-70℃的温度下干燥至海棠果片中的含水量为12％-13％，即得成品海棠果干。
2.根据权利要求1所述的海棠果干的制备方法，其特征在于其所用的护色剂是由含1％-3％食盐、0.1％亚硫酸、0.05％-0.15％明矾和0.1％柠檬酸的水溶液组成的。
3.根据权利要求1所述的海棠果干的制备方法，其特征在于所用的芡料包括以下成份，以重量份数计，每1000份海棠果干用：白糖30-100份、食盐0.5-2份、淀粉4-12份、明矾0.1-0.3份、琼脂1-10份和水200-400份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011304987A CN1136778C (zh) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海棠果干的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011304987A CN1136778C (zh) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海棠果干的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1349748A CN1349748A (zh) | 2002-05-22 |
| CN1136778C true CN1136778C (zh) | 2004-02-04 |
Family
ID=4669938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011304987A Expired - Fee Related CN1136778C (zh) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 海棠果干的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1136778C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106616596A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 卢林发 | 一种海棠果干的制作方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181041B (zh) * | 2007-09-01 | 2010-12-08 | 汤林文 | 红太平、黄太平海棠果干制作工艺 |
| CN101999509B (zh) * | 2010-11-11 | 2011-12-21 | 保德县红源果枣有限公司 | 水果蜜饯的制备方法 |
| CN102919745A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-13 | 周勇 | 海棠果干制作工艺 |
| CN105831237A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-10 | 太仓市永发农场专业合作社 | 一种水果干的贮存方法 |
-
2001
- 2001-11-21 CN CNB011304987A patent/CN1136778C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106616596A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 卢林发 | 一种海棠果干的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1349748A (zh) | 2002-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1136778C (zh) | 海棠果干的制备方法 | |
| CN1027786C (zh) | 制作佛手瓜果脯的方法 | |
| EP0962149B1 (fr) | Procédé de préparation de produits carnés cuits et produits carnés cuits ainsi obtenus | |
| CN1543851A (zh) | 天然薯条生产工艺 | |
| KR20070067888A (ko) | 매실을 이용한 간고등어의 제조방법 | |
| CN110301578B (zh) | 一种罗汉参护色剂、罗汉参即食软包装罐头及加工方法 | |
| CN1267028C (zh) | 调味青海苔及其制备方法 | |
| CN108699497B (zh) | 一种有益心血管***健康的果酒制品及制备方法 | |
| RU1818056C (ru) | Способ получени сушеного картофел | |
| KR100886114B1 (ko) | 가공잎의 제조방법 및 식품의 제조방법 | |
| KR100514037B1 (ko) | 고추장 굴비의 제조방법 | |
| KR102504676B1 (ko) | 건조 애플망고의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 건조 애플망고 | |
| KR20070112319A (ko) | 적색 단무지의 제조방법 | |
| KR950009182B1 (ko) | 양파 추출물 및 이의 제조방법 | |
| JPS63207348A (ja) | 干しプル−ンの製造方法 | |
| CN114847388A (zh) | 一种三华李蜜饯及制作方法 | |
| JPH0369255B2 (zh) | ||
| RU1789183C (ru) | Способ производства томатной пасты из томатов механизированного сбора | |
| JPS6024157A (ja) | 食品添加物 | |
| KR101133594B1 (ko) | 조개족사의 건조방법 및 그 방법으로 제조된 건조 조개족사 | |
| SU1535517A1 (ru) | Способ повышени стабильности природной окраски пастеризованного натурального гранатового сока при хранении | |
| SU412878A1 (zh) | ||
| SU1754042A1 (ru) | Способ получени сушеного лука | |
| JPH0322963A (ja) | 松の球果の加工方法と食用化された松の球果 | |
| CN110742253A (zh) | 适合杏梅全年加工生产需要的新疆赛买提杏坯及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040204 Termination date: 20181121 |