CN1493941A - 清洗装置、套色盒、成像装置及调色剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环境条件变化引起的清洗性能变动少的清洗装置,还提供一种与感光体的摩擦系数低,采用清洗刮刀的清洗性能优良的清洗装置。在与旋转的感光体1等被清扫体接触,且具有对其表面进行清洗的清洗刮刀8a的清洗装置8中,清洗刮刀8a在赋予10Hz的正弦波振动时的损失正切(tanδ)的峰温度处于2~-30℃的范围内,另外,该清洗装置8,其与感光体1等被清扫体表面的静摩擦系数低。
Description
技术领域
本发明涉及采用复印机、传真机、打印机等电子照相方式形成图像的成像装置中的清洗装置,进一步涉及具有该清洗装置的套色盒、成像装置及成像装置中使用的调色剂。
背景技术
在利用电子照相方式的成像方法中,使感光体表面带电后,进行曝光,形成静电潜像,用调色剂使该静电潜像显影而形成可见的调色剂图像,把该调色剂图像暂时转印到中间转印体上,然后,把中间转印体上的调色剂图像,或省略往中间转印体上转印,直接把感光体上的调色剂图像转印到记录纸上,用热辊等将其定影,在记录纸上形成图像。在调色剂图像转印终止后的感光体表面上残留有未转印的调色剂,另外,也存在纸粉、调色剂的添加剂成分等附着物。因此,在下面的图像形成工序之前,采用清洗装置将它们清洗掉。
作为清洗装置,可以举出刮刀、毛皮刷子、磁刷子等,其中,从价廉而性能稳定性优良考虑,一般采用由弹性体构成的清洗刮刀,刮落感光体上的转印残留调色剂等的方法。
另一方面,近几年来,伴随着数字化技术的进展,成像方法也以数字化方式为主流。特别是,在彩色成像装置中,要求再现1个像素的小网点而输出高精细的图像。作为对图像的高精细化所希望的调色剂方面的改良,进一步地探讨了小粒径化及球形化。通过调色剂的小粒径化可以使网点的再现性提高,通过球形化可以提高显影性、转印性。
然而,在采用小粒径化及球形化的调色剂时,在进行调色剂图像转印后的感光体上的清洗中,在采用先前示出的清洗刮刀进行清洗时,存在不能得到良好清洗性能的问题。这是由于小粒径化后,调色剂对感光体的附着力更大所以难以进行清洗。另外,球形化的调色剂在清洗刮刀和感光体之间旋转,并进入该间隙而逃避清洗等。
因此,提高清洗刮刀对感光体的接触压力等,使摩擦力增大,在把这些小粒径化、球形化调色剂加以清洗时,刮刀发生卷曲、产生高频振动等,从而发生清洗不良。
另外,清洗刮刀的机械性质对温度有依赖性,成像装置即使在很宽的使用温度范围内,特别是在低温侧,与感光体的滑动摩擦性下降,感光体上的调色剂发生潜逃,这是个问题。
作为采用小粒径化、球形化调色剂时的清洗对策,提出下列方案。
特开2002-268490号公报公开的成像装置中,可以采用数均粒径3~8μm、在个数粒度分布中的个数变动系数在27%以下、形状系数为0.940~0.985范围内的调色剂粒子的比例在65个%以上的聚合调色剂,使用在25℃环境下的JIS橡胶硬度为65~73度、300%模数为980×104Pa、回弹性为40~73%的聚氨酯橡胶,作为清洗装置的清洗刮刀,且其对感光体的接触荷重达到147~245mN/cm。
另外,在特开2002-214992号公报公开的清洗装置中,使回弹性H满足45≤70(%)的清洗刮刀,对着圆筒状感光体,并在圆筒中心角度β±30度以内地进行接触。
另外,采用特开2002-72804号公报公开的成像装置中,采用的是往平均形状指数SF为100~135范围内的调色剂粒子中添加平均粒径50~500μm大粒径的外添加剂的调色剂,且清洗装置的清洗刮刀由在10℃的回弹性35%以上的弹性体构成。
另外,在调色剂中,为了调整调色剂的流动性、带电性,可以添加二氧化硅、氧化钛、氧化铝等金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物或树脂微粒等添加剂。然而,当作成小粒径时,由于一定重量的调色剂表面积加大,根据其表面积,添加剂的量增加。因此,添加的添加剂的量增加,游离的添加剂的量加大,与调色剂一起既未被复印又未被清洗而残留在图像载体上。这种残留的添加剂,由于其电绝缘性,所以由带电装置进行带电从而牢固地附着在感光体上,以这种附着的二氧化硅等添加剂为基点,作为调色剂构成材料的粘接树脂、脱模剂等发生附着而成长,由于数字显影方式中的负-正显影,浓淡点图或整个图像上,成为作为脱墨而呈现图像缺陷的原因。
因此,为了提高调色剂或添加剂的清洗性,例如,特开2000-19918号公报中提出了,“对于用聚合法得到的形状近似球形的调色剂中的清洗不良,在设置2个清洗装置的同时,使第2清洗装置中的清洗刮刀的tanδ(正切)的峰温度达到2~15℃”的成像装置。另外,在特开2000-112315号公报中提出了,采用“tanδ的峰温度达到-10~20℃的范围,并且,半值宽在30℃以上的橡胶弹性体”的电子照相用橡胶部件,作为清洗刮刀。另外,在特开2001-290404号公报中提出了,“tanδ的峰温度达到10℃以上30℃以下的聚氨酯材料构成的清洗刮刀”。
发明要解决的课题
然而,成像装置中的清洗装置,成像装置实际上在从高温至低温的宽范围的环境条件下使用,但是,由于清洗刮刀的机械性质具有温度依赖性,在高温发出声响,而在低温由于高频振动等而使清洗刮刀发生振动从而发生声音,另外,在低温,与感光体的滑动摩擦性下降,感光体上的调色剂发生潜逃等问题。
另外,采用小粒径的球形调色剂时,易发生因潜逃而清洗不良,当加大感光体与清洗刮刀的摩擦力而提高清洗性时,刮刀发生卷曲、高频振动等刮刀的不良现象发生。另外,采用小粒径调色剂时,由于外添加剂的添加量增多,以二氧化硅等为基点的图像缺陷发生。
因此,本发明鉴于上述问题点,提供一种即使从高温到低温的环境条件发生变化,但清洗性变动也少的清洗装置。另外,特别是,提供一种降低与感光体的摩擦系数,并提高采用清洗刮刀的清洗性能,从而可防止以二氧化硅等为基点的图像缺陷发生的清洗装置。
另外,提供一种套色盒,该套色盒具有可以除去牢固附着在感光体表面上的二氧化硅等添加剂的清洗装置,所以可延长感光体的寿命。
另外,提供一种成像装置,该成像装置尽管是使用通过熔融混炼的干法或在溶剂中形成液滴的湿式聚合法得到的小粒径调色剂的场合,但由于具备可以除去牢固附着在感光体表面上的二氧化硅等添加剂的清洗装置,故可以得到不产生脱墨等图像缺陷的高质量的图像。
另外,由于具有优良的清洗性能,故可以提供不产生图像污染和缺陷等,且经过长时期仍能形成良好图像的成像装置。进一步提供适于在该成像装置中使用的,形成高精细图像的调色剂。
解决课题的手段
附图的简单说明
图1是安装了实施方案1及2的清洗装置的成像装置的构成概略图。
图2是安装了实施方案1及2的清洗装置的成像装置的感光体周围的构成概略图。
图3是实施方案1的清洗装置中采用的清洗刮刀的损失正切(tanδ)和温度的关系图。
图4是实施方案1的清洗装置中作为被清扫体的感光体结构概略图。
图5是为说明感光体静止摩擦系数的测定方法图。
图6是为说明形状系数的图。
图7是实施方案1的成像装置的润滑剂涂敷装置的概略放大图。
图8是实施方案1的成像装置中所用的具有2件清洗刮刀的清洗装置构成概略图。
图9是实施方案2的清洗装置的又一实施方案的示意图。
符号说明
1 图像担持体(感光体)
112 导电性支承体
113 电荷发生层
114 电荷输送层
115 保护层
116 感光层
2 带电装置
3 曝光装置
3a 激光
4 显影装置
6 转印装置
6a 转印带
6b 转印偏辊
6c 张力辊
7 定影装置
8,908 清洗装置
8a,908a 第1清洗刮刀
8b,908b 第2清洗刮刀
8c 调色剂回收线圈
8d 调色剂回收叶轮
9 除电灯
10 转入入口导向
11 鼓分离爪
14 涂敷装置
141 螺旋管
142 电刷
143 齿轮
144 定影部材
20 读出部
30 画像形成部
40 给纸部
100 画像形成装置
发明的实施方案
实施方案1
下面按照附图对本发明实施方案加以详细说明。
图1是安装了本发明清洗装置的成像装置构成的概略图。图2是安装了本发明清洗装置的成像装置的感光体周围构成的概略图。
作为潜像载体的感光体1的周围,配置有带电装置2、曝光装置3、显影装置4、转印装置6、定影装置7以及清洗装置8。
感光体1可以采用具有光导电性的无定型硅、无定型硒等非晶质金属、重氮颜料、酞菁颜料等有机化合物。当考虑到环境及使用后的后处理时,采用由有机化合物构成的感光体是优选的。
带电装置2,采用电晕式、辊式、电刷式、刮刀式等任何一种均可,这里,示出辊式带电装置2。带电装置2具有:带电辊2a、为清扫带电辊2a而接触的清洗垫2b、连接在带电辊2a上的图中未示出的电源。对带电辊2a施加高电压,在具有曲率的带电辊2a和感光体1之间施加规定的电压,使在与感光体1之间发生电晕放电,使感光体1表面一样地带电。
曝光装置3,把用阅读装置内的扫描器阅读到的数据,以及从图中未示出的PC机等外部送入的图像信号加以变换,用多角马达,扫描激光3a,基于通过反光镜而读取的图像信号在基体感光体1上形成静电潜像。
显影装置4具有:负载显影剂并供给感光体1的显影剂载体,和调色剂供应室等。还具有:与感光体1具有微小间隔配置的圆筒状显影剂载体,和控制显影剂载体上的显影剂量的显影剂控制部件。显影剂载体具有:可以旋转地加以支承的中空圆筒状的显影剂载体,和在显影剂载体的内部与其同轴固定的磁辊,使其成为在显影剂载体的外周面上可以磁吸附传送显影剂的形式。显影剂载体具有导电性,由非磁性部件构成,连接为施加显影偏压的电源。在显影剂载体和感光体1之间,由电源施加电压,在显影区域形成电场。
转印装置6,由转印带6a和转印偏压辊6b以及张力辊6c构成。转印偏压辊6b,是在铁、铝、不锈钢等芯轴表面上设置弹性层而构成。在转印偏压辊6b上,为了使记录纸紧贴在感光体1上,对感光体1侧施加必要的压力。转印带6a,作为基材,在对耐热性的材料进行各种选择的事项中可以得到效果,例如,可由无缝的聚酰亚胺膜构成。其外侧可以做成设置氟树脂层的结构。另外,根据需要,在聚酰亚胺膜上设置有机硅层,再在其上设置氟树脂层也可。在转印带6a的内侧,为驱动或栓拉转印带6a而设置有张力辊。
定影装置7具有:具有卤灯等加热装置的加热器的定影辊,和压粘的加压辊。定影辊,在其芯轴表面上设置厚度100~500μm、优选400μm的有机硅橡胶等的弹性层,另外,为了防止由于调色剂的粘性造成的粘连,可形成氟树脂等脱模性良好的树脂表层。树脂表层,由PFA软管等构成,考虑机械劣化,其厚度优选10~50μm左右。在定影辊的外周面上设置温度检测器,通过控制加热器,使定影辊的表面温度在约160~200℃的范围内大致保持恒定。加压辊,在芯轴表面被覆四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚四氟乙烯(PTEF)等防透印保护层。与定影辊同样,在芯轴表面上也可设置有机硅橡胶等弹性层。
这里,对清洗装置8加以详细说明。清洗装置8,具有:清洗刮刀8a、调色剂回收叶轮8d、调色剂回收螺旋管8c、支承部件8e、图中未示出的调色剂回收盒。
清洗刮刀8a用于除去转印后残留在感光体1上的调色剂。并且紧贴支承部件8e地设置在清洗装置上,但对支承部件8e未作特别限定,可由金属、塑料、陶瓷等材材制成。但为了使支承部件8e具有某种程度的强度,优选使用金属板,特别优选采用SUS等钢板、铝板、磷青铜等铜板。作为把清洗刮刀8a贴接到支承部件8e上的方法,可以采用往支承部件8e上涂敷粘合剂使粘贴,再进行加热或加压,进行粘接的方法等。
该清洗刮刀8a,对于给予10Hz的正弦波振动时的损失正切(tanδ)的温度的峰值在2~30℃的范围内。图3是表示清洗刮刀的tanδ和温度的关系图。损失正切是表示,对清洗刮刀8a施加外力时,由于该外力导致的能量衰减好坏的参数,用损失弹性模量和动态弹性模量之比表示。其中,特别是损失弹性模量表示粘性的性质,而动态弹性模量表示弹性的性质。tanδ的峰温度,可以通过树脂的材质、分子量、交联度等进行调整。
如果tanδ小,由于弹性性质对粘性性质起支配作用,所以,即使施加外力,由于清洗刮刀8a的变形极快进行,可以抑制刮刀的卷曲,但是,由于容易产生振动,而使清洗刮刀8a容易发出声响、产生高频振动。另外,如果tanδ大,由于粘性性质对弹性性质起支配作用,与感光体1的滑动摩擦性提高,对抑制清洗刮刀8a的振动作用有效,可以抑制洗刮刀8a高温时的声响、低温时的高频振动,同时,可以得到良好的清洗性能。
然而,双方的性质难以同时满足,但是,作为清洗刮刀8a,为了提高对感光体1的粘接性、具有更好的清洗性,tanδ至少在0.01以上是优选的,0.05以上是更优选的。
原来,多使tanδ的温度峰处在室温附近,然而,在这里,如图3所示,是使tanδ的温度峰处在2℃以下,所以在实际使用的环境条件下,可以使tanδ达到0.01以上。因此,可在成像装置100的实用环境条件下使用具有某种程度的弹性及粘性性质的清洗刮刀8a。
另外,本发明的清洗装置8使用清洗刮刀,该清洗刮刀是成像装置100最常使用的温度环境10~40℃的范图内的tanδ对温度的变化率在0.001~0.020(/deg)范图内的清洗刮刀。清洗装置,可在通常最常使用的环境条件下,设定刮刀的自由长度、刮刀的厚度、与感光体1的接触角、接触压力、伸出量等条件。然而,作为弹性体的清洗刮刀8a,随着温度的上升,分子链的运动变得活泼,刮刀的高分子机械特性发生变化。因此,最佳的设定条件因温度而异。但是,由于环境条件在时刻发生变化,所以,其最佳条件难以进行调整。因此,通过把tanδ的温度峰调至低温侧,并且,使tanδ对温度的变化率处于小至0.001~0.020的范围内,通过温度变化可使机械特性的变化减小。当tanδ对温度的变化率大于0.020时,机械特性的变化大,在高温和低温,必须调整条件。例如,如果在低温下使用时,发生高温时的刮刀声响,另外,如在高温下使用时,产生低温时的高频振动,由于该振动,清洗变得不好,产生污染的图像。
还有,这些特性,可以采用动态粘弹性测定装置(岩本精器制造的光谱计)进行测定,其值为频率10Hz时测定的值。
另外,本发明的清洗刮刀8a,作为摩擦系数低的弹性体,可以举出聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟树脂等中的聚氨酯弹性体、有机硅弹性体、氟弹性体。作为有机硅弹性体,可以举出甲基乙烯基有机硅橡胶、氟化有机硅橡胶、有机硅改性多元醇构成的有机硅聚氨酯等。另外,作为氟树脂,可以举出聚偏氟乙烯、丙烯-四氟乙烯交替共聚物等含氟橡胶。清洗刮刀8a的材质,可以采用氟弹性体、有机硅弹性体、聚氨酯弹性体等。
作为清洗刮刀8a,热固性聚氨酯树脂是优选的,特别是,从耐磨耗性、耐臭氧性、耐污染性的观点考虑,聚氨酯弹性体是优选的。聚氨酯弹性体也包括聚氨酯橡胶。聚氨酯弹性体的原料,主要由多元醇、多异氰酸酯及固化剂构成。多元醇有聚醚系和聚酯系,具体的可以举出聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。把它们混合后使用也可。多异氰酸酯有芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯,具体的可以举出二苯基甲烷二多异氰酸酯(MDI)、甲苯二多异氰酸酯(TDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等。另外,固化剂有胺类、二醇类、多元醇类等,具体的可以举出1,4-丁二醇、乙二醇、三羟甲基丙烷等。另外,还可以添加补强剂(炭黑、粘土)、软化剂(石蜡烃油)、耐热性提高剂(三氧化锑)、着色剂(氧化钛)。
这些聚氨酯弹性体制成的清洗刮刀8a,可按下列方法进行制造。准备清洗刮刀用的成型模具,把多异氰酸酯和多元醇和固化剂在容器内进行混合搅拌,进行配制。将其注入成型模具内,加热,使进行固化反应而固化,然后,脱模,得到聚氨酯弹性体组合物。把该聚氨酯弹性体组合物通过切断等切成刮刀状,对端部进行加工,制造清洗刮刀状的成型制品。
另外,本发明的清洗装置8中的清洗刮刀8a,其硬度(JIS-A)在65~85度的范围是优选的。当硬度小于65时,清洗刮刀的变形加大,调色剂等的清洗困难,当硬度大于85时清洗刮刀8a前端发生卷刃、振动等清洗不良。清洗刮刀8a,其厚度为0.8~3.0mm、伸出量达到3~15mm的范围是优选的。另外,本发明的清洗装置中的清洗刮刀8a,为了保持均匀的接触角度和接触压力,在支承部件8e上固定或成型为一整体是优选的。
另外,配备到清洗装置中时的清洗刮刀8a的接触压力在10~60gf/cm的范围是优选的。当接触压力小于10gf/cm时,小于2μm的调色剂清洗困难,当大于60gf/cm时,清洗刮刀的前端部易发生卷曲或波浪冲击,容易产生高频振动等清洗不良现象,清洗性能降低。接触角,离接触位置的切线达到5~25度的范围是优选的。当接触角小于5度时,容易发生因调色剂潜逃而产生清洗不良,当大于25度时,在清洗时刮刀有时发生卷曲。清洗刮刀8a对感光体1的吃刀量在0.1~2.0mm的范围是优选的。当小于0.1mm时,清洗刮刀和感光体的接触面积小,由于调色剂潜逃而产生清洗不良,当大于2.0mm时,与感光体的摩擦力加大,易产生刮刀卷曲和波击。另外,产生因刮刀的振动引起的声响、高频振动等清洗不良。
图4是本发明清洗装置中感光体构造的概略图。在这里,通过作为感光体的鼓状感光体1进行说明,但又不限于该形态,带状也可。感光体1是在导电性支承体112上,把以电荷发生材料作为主成分的电荷发生层113和以电荷输送材料作为主成分的电荷输送层114构成的感光层116加以叠层形成的。另外,形成作为表层的保护层115。导电性支承体112,可以采用体积电阻1010Ωcm以下的导电性材料,例如,把铝、不锈钢等金属加工成鼓状的,或把镍等金属加工成循环带状的导电性支承体等。
电荷发生层113是以电荷发生材料作为主成分的层,作为电荷发生材料的代表者,可以举出单偶氮颜料、二偶氮颜料、三偶氮颜料、酞菁颜料等。这些电荷发生材料与聚碳酸酯等粘合剂树脂一起,用四氢呋喃、环己酮等溶剂进行分散,将该分解液进行涂敷而形成的。涂敷,可采用浸渍涂敷法或喷涂法等进行。电荷发生层113的膜度,通常为0.01~5μm,优选0.1~2μm。
电荷输送层114,是把电荷输送材料及粘合剂树脂在四氢呋喃、甲苯、二氯乙烷等适当的溶剂中溶解或分散,通过将其涂敷、干燥而形成的。另外,也可根据需要添加增塑剂及均化剂等。电荷输送材料中,对于低分子电荷输送材料,有电子输送材料和空穴输送材料。作为电子输送材料,例如,可以举出氯醌、溴醌、四氰基乙烯、四氰基醌二甲烷、2,4,7-三硝基-9-芴酮、2,4,5,7-四硝基-9-芴酮、1,3,7-三硝基二苯并噻吩-5,5-二氧化物等接受电子性物质。另外,作为空穴输送材料,例如,可以举出 唑衍生物、二唑衍生物、咪唑衍生物、三苯基胺衍生物、苯基腙衍生物、α-苯基芪衍生物、噻唑衍生物、***衍生物、吩嗪衍生物、吖啶衍生物、噻吩衍生物等衍生物等给电子性物质。
作为与电荷输送材料一起在电荷输送层114中使用的粘合剂树脂,可以举出聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂等热塑性或热固性树脂。电荷输送层114的厚度可在5~30μm的范围内,根据所希望的感光体特性加以适当选择即可。
另外,在感光体1上,在导电性支承体112和感光层116之间形成底层。底层一般以树脂作为主成分,但是,考虑到这些树脂用溶剂在其上涂敷感光层116,所以优选对一般的有机溶剂是耐溶解性高的树脂。作为这种树脂,可以举出聚乙烯醇树脂等水溶性树脂、共聚尼龙等醇可溶性树脂、聚氨酯树脂、醇酸-蜜胺树脂、环氧树脂等、可形成三维网状结构的固化型树脂等。另外,在底层,为了防止干涉条纹、降低残留电位等,也可以添加氧化钛、二氧化硅、氧化铝等金属氧化物的细粉。该底层,可以与上述感光层116同样,采用适当的溶剂、涂敷方法形成。底层的膜厚达到0~5μm是适当的。
感光体1,为了保护感光层116及提高耐久性,还可以设置含有填料的保护层115作为表层。作为保护层115中添加的填料,可以采用氧化钛、二氧化硅、氧化铝等金属氧化物细粉。当填料的粒径过大时,由于用于曝光的光在保护层115中发生散射,所以,图像分辨率降低,图像质量恶化。因此,优选保护层115的膜厚为3~10μm。另外,保护层115中,还可以添加电荷输送材料,或防氧化剂等。
另外,对于保护层115,例如,可以使用为降低摩擦系数的材料,例如使氟树脂、氟化合物、氟烃、二硫化钼、硬脂酸锌等脂肪酸金属盐等粉体、粒子1种或2种以上,或粒径不同的材料分散后使用。特别是,氟树脂粒子是优选的。作为氟树脂,可以举出聚四氟乙烯四氟乙烯树脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物四氟乙烯·全氟烷氧基乙烯共聚树脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物四氟乙烯·六氟丙烯共聚树脂(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚物四氟乙烯·乙烯共聚树脂(E/TFE)、聚偏氟乙烯偏氟乙烯树脂:PVDF、聚氯三氟乙烯三氟氯乙烯树脂(PCTFE)、氯代三氟乙烯-乙烯共聚物三氟氯乙烯·乙烯共聚合树脂:简称E/CTFE、四氟乙烯-全氟二甲基二 茂共聚合树脂(TFE/PDD)、聚乙烯基氟化物氟化乙烯基树脂(PVF)等。
在这些氟树脂中,PTFE是特别优选的。PTFE的分子结构是具有CF2单元单纯重复的化学结构、完全对称性的线性高分子。另外,是分子对称性非常高的无极性高分子,分子间凝聚力非常弱。分子链表面非常平滑。由于这些PTFE的分子间凝聚力小、分子链表面凹凸小,所以其摩擦系数降低。PTFE是非常柔软的物质,而且在分子间凝聚力小所以PTFE分子间易引起滑动,因此,在滑动状态,多数材料和PTFE间的摩擦阻力降低。此时,考虑到感光体上残留的调色剂、添加剂的清洗,使感光体1表面的静摩擦系数在0.4以下是优选的,0.3~0.1范围是更优选的。当静摩擦系数大于0.4时,与清洗刮刀的摩擦变大,刮刀发生卷曲,因刮刀的振动而发出声响。当静摩擦系数小于0.1时,与清洗刮刀之间过滑,感光体上的调色剂从清洗刮刀处逃逸。
感光体1的静摩擦系数,采用欧拉带(オイラ一ベルト)方式按下法进行测定。图5是为说明感光体的静摩擦系数测定方法的图。在该情况下,抄纸者将中等厚度的优质纸沿长度方向作为带,紧贴地拉设在感光体1的鼓圆周的1/4上,在带的一端例如施加0.98N(100gr)的荷重,在另一端设置测力计,拉伸测力计,读取带移动时的荷重,代入下式(1)算出。
静摩擦系数μ=2/π×ln(F/0.98) 式(1)
(式中,μ:静摩擦系数,F:测定值)
本发明的清洗装置,也可以配备在套色盒中。使用本发明清洗装置的套色盒,至少是把作为图像载体的感光体1、和除去感光体1上负载的调色剂的清洗装置8支承为一个整体,并在成像装置本体上装卸自如地形成的套色盒,且在其中配置上述清洗装置8。由于该清洗装置8a,是使tasδ的峰温度达到低温侧的2℃以下,所以在使用套色盒的宽范围的环境条件下,对感光体1的滑动摩擦性的温度变化小,或在高温下的刮刀的声响或高频振动等、刮刀的卷曲可以被抑制,可以防止由于清洗不良而造成的图像污染。
另外,本发明的清洗装置,也可安装在成像装置内。本发明的成像装置100,其中具有:作为形成潜像的图像载体的感光体1;和在感光体1表面上施以均匀带电的带电装置2;和对带电的感光体1表面上根据图像数据照射激光3a,写入潜像的露光装置3;和往感光体1表面上形成的潜像供给调色剂,并进行可视化的显影装置4;和把感光体1表面上的可视图像转印到记录纸上的转印装置6;和把转印后的感光体1表面进行清洗的清洗装置8。该成像装置100中,上述成像装置100,采用上述清洗装置8。由于该清洗刮刀8a,是使tanδ的峰温度处于低温侧的2℃以下,所以在使用成像装置的宽范围的环境条件下,对感光体1的滑动摩擦性的温度变化小,或在高温下,刮刀的声响或高频振动等、刮刀的卷曲可以被抑制,可以防止由于清洗不良而造成的图像污染。因此,在达到感光体1寿命前,经过长时期也可把感光体1上的附着物、添加剂稳定地从感光体1上去除,从而可以防止在图像上有脱墨的低质量图像的形成。
在该成像装置100中,可以采用磁性载体和调色剂构成的2成分显影剂,磁性或非磁性1成分显影剂的任何一种,这里所用的调色剂既可以是加以熔融混炼后,用干式粉碎法得到的调色剂,也可以是在溶剂中用湿式聚合法得到的调色剂的任何一种均可以使用。
湿式聚合法,可以使用悬浮聚合法、乳液聚合法,或把这些方法制成的粒子加以凝聚处理的凝聚法中的任何一种,但是,作为本发明涉及的成像装置100中使用的调色剂,可以在水系介质中,在树脂微粒存在下,使预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂构成的调色剂材料加以分散,通过加聚反应得到的调色剂是优选的。
下面,对本发明成像装置100中使用的调色剂构成材料及制造方法加以说明。
调色剂构成材料
作为着色剂,已知的染料及颜料全部可以使用,例如,炭黑、苯胺黑染料、铁黑、纳夫妥黄S、汉撒黄(10G、5G、G)、镉黄、黄色氧化铁、黄土、铬黄、钛黄、聚偶氮黄、油黄、汉撒黄(GR、A、RN、R)、颜料黄L、联苯胺黄(G、GR)、永久黄(NCG)、鸟尔康坚牢黄(5G、R)、塔特拉津色淀、喹啉黄色淀、蒽黄BGL、异吲哚满酮黄、氧化铁、四氧化三铅、铅朱、镉红、镉汞红、锑朱、永久红4R、帕拉红、颜料火红(フアイセ一レツド)、对氯邻硝基苯胺红、立索尔坚牢猩红G、亮坚牢猩红、亮胭脂红BS、永久红(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、坚牢猩红VD、ベルカンフアストルビンB、艳猩红G、立索尔玉红GX、永久红F5R、艳胭脂红6B、颜料猩红3B、枣红5B、甲苯胺紫酱色、永久波尔多红F2K、赫里奥枣红BL、枣红10B、浅邦褐红、浅邦褐红中间物、曙红色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、茜素色淀、蒂奥因迪戈红B、硫靛紫酱色、油红、喹吖啶红、吡唑啉红、聚偶氮红、钼(铬)红、联苯胺橙、苝橙、油橙、钴蓝、赛璐里安蓝、碱性蓝色淀、孔雀蓝色淀、维多尼亚蓝色淀、无金属酞菁蓝、酞菁蓝、坚牢天蓝、阴丹士林蓝(RS,BC)、靛蓝、群青、深蓝、蒽醌蓝、坚牢紫B、甲基紫色淀、钴紫、锰紫、二噁烷紫、蒽醌紫、铬绿、锌绿、氧化铬、维利迪安颜料、祖母绿、颜料绿B、纳夫妥绿B、绿光金黄色、酸性绿色淀、孔雀绿色淀、酞菁绿、蒽醌绿、氧化钛、锌白、锌钡白以及它们的混合物均可以使用。着色剂的含量,相对于调色剂通常为1~15重量%,优选3~10重量%。
着色剂可以与树脂加以复合,作为母体胶料使用也可。作为母体胶料的制造,或与母体胶料一起加以混炼的粘合剂树脂,可以举出聚苯乙烯、聚-对氯苯乙烯、聚乙烯基甲苯等苯乙烯及其取代物的聚合物、或者,它们与乙烯系化合物的共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、环氧树脂、环氧多元醇树脂、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚乙烯基缩丁醛、聚丙烯酸树脂、松香、改性松香、萜烯树脂、脂肪族或脂环族烃树脂、芳香族系石油树脂、氯化石蜡、石蜡等,单独或混合后使用均可。
聚酯,可以通过多元醇化合物和多元羧酸化合物的缩聚反应制成。
作为多元醇化合物(PO),可以举出2元醇(DIO)及3元以上的多元醇(TO),单独的(DIO)或(DIO)和少量(TO)的混合物是优选的。作为2元醇(DIO),可以举出亚烷基二醇(乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等);亚烷基醚二醇(二甘醇、三甘醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇等);脂环式二醇(1,4-环己烷二甲醇、加氢双酚A等);双酚类(双酚A、双酚F、双酚S等);上述脂环式二元醇的环氧化物(环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等)加成物;上述双酚类的环氧化物(环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等)加成物等。其中,优选的是,碳原子数2~12个的亚烷基二醇及双酚类的环氧化物加成物,特别优选的是双酚类的环氧化物加成物,以及,它们与碳原子数2~12个的亚烷基二醇并用。作为3元以上的多元醇(TO),可以举出3~8元或其以上的多元脂肪醇(丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等);3元以上的酚类(三酚PA、线型酚醛树脂、甲酚线型酚醛树脂等);上述3元以上的多元酚类的环氧化物加成物等。
作为多元羧酸(PC),可以举出2元羧酸(DIC)以及3元以上的多元羧酸(TC),单独的(DIC),以及(DIC)和少量的(TC)混合物是优选的。作为二元羧酸(DIC),可以举出亚烷基二羧酸(琥珀酸、己二酸、癸二酸等);链烯基二羧酸(马来酸、富马酸等);芳香族二羧酸(邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二羧酸等)等。其中,优选的是碳原子数4~20个的链烯基二羧酸及碳原子数8~20个的芳香族二羧酸。作为3元以上多元羧酸(TC),可以举出碳原子数9~20个的芳香族多元羧酸(偏苯三酸、苯均四酸等)等。还有,作为多元羧酸(PC),采用上述酸的酸酐或低级烷基酯(甲酯、乙酯、异丙酯等)与多元醇(PO)反应也可。
作为多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的比例,作为羟基[OH]和羧基[COOH]的当量比[OH]/[COOH],通常为2/1~1/1,优选1.5/1~1/1,更优选1.3/1~1.02/1。
多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的缩聚反应,是在四丁氧基钛酸酯、二丁基氧化锡等已知的酯化催化剂存在下,加热至150~280℃,根据需要,一边减压一边蒸出生成的水,得到具有羟基的聚酯。聚酯的羟基值优选5以上,聚酯的酸值通常为1~30,优选5~20。通过具有酸值,易变成负带电性,另外,在记录纸上定影时,记录纸和调色剂的亲和性好,且可提高低温定影性。然而,当酸值大于30时,带电稳定性,特别是对环境变动有恶化的倾向。
另外,重均分子量是1万~40万,优选2万~20万。当重均分子量小于1万时,耐透印性恶化,是不理想的。另外,当大于40万时,低温定影性恶化,是不理想的。
聚酯中,除上述通过缩聚反应得到的未改性聚酯以外,含有脲改性聚酯是优选的。脲改性聚酯是使通过上述缩聚反应得到的聚酯末端的羧基或羟基等和多元异氰酸酯化合物(PIC)反应,得到具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A),将其与胺类通过加聚反应,使分子链延长而制得的。
作为多元异氰酸酯化合物(PIC),可以举出脂肪族多元异氰酸酯(四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、2,6-二异氰酸根合甲基己酸酯等);脂环式多异氰酸酯(异佛尔酮二异氰酸酯、环己基甲烷二异氰酸酯等);芳香族二异氰酸酯(甲代亚苯基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等);芳香脂脂族二异氰酸酯(α,α,α’,α’-四甲基苯二甲基二异氰酸酯等);三聚异氰酸酯类;上述多异氰酸酯用酚衍生物、肟、己内酰胺等加以封端的化合物;以及,它们中2种以上的并用。
多元异氰酸酯化合物(PIC)的比例,异氰酸酯基[NCO]和具有羟基的聚酯的羟基[OH]的当量比[NCO]/[OH]通常为5/1~1/1,优选4/1~1.2/1,更优选2.5/1~1.5/1。当[NCO]/[OH]大于5时,低温定影性恶化。在[NCO]的摩尔比小于1时,采用脲改性聚酯时,该酯中的脲含量变低,耐热透印性恶化。
具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A)中的多元异氰酸酯化合物(PIC)构成成分的含量,通常为0.5~40重量%,优选1~30重量%,更优选2~20重量%。当低于0.5重量%时,耐热透印性恶化,同时,对于兼备耐热保存性和低温定影性方面考虑也不利。另外,当高于40重量%时,低温定影性恶化。
具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A)中的每1分子含有的异氰酸酯基,通常1个以上,优选平均1.5~3个,更优选平均1.8~2.5个。在每1分子中小于1个时,脲改性聚酯分子量降低,耐热透印性恶化。
其次,作为与聚酯预聚物(A)反应的胺类(B),可以举出2元胺化合物(B1)、3元以上的多元胺化合物(B2)、氨基醇(B3)、氨基硫醇(B4)、氨基酸(B5)、以及从B1~B5的氨基加以封端的化合物(B6)等。
作为2元胺化合物(B1),可以举出芳香族二胺(苯二胺、二乙基甲苯二胺、4,4’-二氨基二苯基甲烷等);脂环式二胺(4,4’-二氨基-3,3’-二甲基二环己基甲烷、二胺环己烷、异佛尔酮二胺等);以及,脂肪族二胺(乙二胺、四亚甲基二胺、六亚甲基二胺等)等。作为3元以上的多元胺化合物(B2),可以举出二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等。作为氨基醇(B3),可以举出乙醇胺、羟乙基苯胺等。作为氨基硫醇(B4),可以举出氨基乙基硫醇、氨基丙基硫醇等。作为氨基酸(B5),可以举出氨基丙酸、氨基己酸等。作为将B1~B5的氨基加以封端的(B6),可以举出从上述B1~B5的胺类和酮类(丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等)得到的酮亚氨化合物、唑烷化合物等。这些胺类(B)中,优选的是B1,以及B1和少量B2的混合物。
胺类(B)的比例,作为具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A)中的异氰酸酯基[NCO],和胺类(B)中的氨基[NHx]的当量比[NCO]/[NHx],通常为1/2~2/1,优选1.5/1~1/1.5,更优选1.2/1~1/1.2。当[NCO]/[NHx]大于2而低于1/2时,脲改性聚酯分子量变低,耐热透印性恶化。
另外,在脲改性聚酯中,在含有脲键的同时也可以含有氨基甲酸酯键。脲键的含量和氨基甲酸酯键的含量摩尔比,通常为100/0~10/90,优选80/20~20/80,更优选60/40~30/70。当脲键的摩尔比小于10%时,耐热透印性恶化。
脲改性聚酯,可采用一次完成法等进行制造。把多元醇(PO)和多元羧酸(PC),在四丁氧基钛酸酯、二丁基氧化锡等已知的酯化催化剂存在下,加热至150~280℃,根据需要,一边减压一边蒸出生成的水,得到具有羟基的聚酯。然后,于40~140℃,使其与多元异氰酸酯(PIC)反应,得到具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A)。再使该(A)和胺类(B)于0~140℃反应,得到脲改性聚酯。
在使(PIC)反应时,以及使(A)和(B)反应时,也可根据需要使用溶剂。作为可以使用的溶剂,可以举出芳香族溶剂(甲苯、二甲苯等);酮类(丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮类等);酯类(乙酸乙酯等);酰胺类(二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等)以及醚类(四氢呋喃等)等对异氰酸酯(PIC)无活性的溶剂。
另外,在聚酯预聚物(A)和胺类(B)的扩链反应中,可根据需要使用扩链终止剂,来调整所得到的脲改性聚酯的分子量。作为扩链终止剂,可以举出单胺(二乙胺、二丁胺、丁胺、月桂胺等)以及将它们加以封端的化合物(酮亚胺化合物)等。
脲改性聚酯的重均分子量,通常在1万以上,优选2万~1000万,更优选3万~100万。在低于1万时,耐热透印性恶化。脲改性聚酯的数均分子量,在采用先前未改性的聚酯时,没有特别限定,为了得到上述重均分子量,可以是容易得到的数均分子量。在单独使用脲改性聚酯时,其数均分子量通常为2000~15000,优选2000~10000,更优选2000~8000。当大于20000时,低温定影性及在全彩色装置上使用时的光泽性恶化。
当未改性聚酯和脲改性聚酯并用时,由于可以提高低温定影性及在全彩色成像装置100上使用时的光泽性,因此与单独使用脲改性聚酯相比是优选的。还有,未改性聚酯还可以含有通过脲键以外的化学键改性的聚酯。
未改性聚酯和脲改性聚酯至少部分相溶者,从低温定影性、耐热透印性方面考虑是优选的。因此,未改性聚酯和脲改性聚酯具有类似组成者是优选的。
另外,未改性聚酯和脲改性聚酯的重量比,通常为20/80~95/5,优选70/30~95/5,更优选75/25~95/5,特别优选80/20~93/7。当脲改性聚酯的重量比小于5%时,耐热透印性恶化,同时,在兼备耐热保存性和低温定影性方面考虑也不利。
含有未改性聚酯和脲改性聚酯的粘合剂树脂的玻璃化转变点(Tg)通常为45~65℃,优选45~60℃。当低于45℃时,调色剂的耐热性恶化,当高于65℃时,低温定影性变得不充分。
脲改性聚酯,由于容易在所得到的调色剂母体粒子表面存在,所以,与众所周知的聚酯系调色剂比较,即使玻璃化转变点低,耐热保存性也显示良好的倾向。
作为带电控制剂,可以采用众所周知的那些,例如苯胺黑系染料、三苯基甲烷系染料、含铬的金属络合物染料、钼酸螯合颜料、若丹明系染料、烷氧基系胺、季铵盐(包括氟改性季铵盐)、烷基酰胺、单质磷或化合物、单质钨或化合物、氟系活性剂、水杨酸金属盐及水杨酸衍生物的金属盐等。具体的可以举出苯胺黑系染料的ボントロン03、季铵盐的ボントロンP-51、含金属偶氮染料的ボントロンS-34、氧萘甲酸系金属络合物的E-82、水杨酸系金属络合物的E-84、苯酚系缩合物的E-89(以上均由オリエント化学工业社制造)、季铵盐的钼络合物的TP-302、TP-415(以上由保土谷化学工业社制造)、季铵盐的コパ一チヤ一ジPSY VP2038、三苯基甲烷衍生物的コピ一ブル一PR、季铵盐的コパ一チヤ一ジNEG vP2036、コパ一チヤ一ジNXVP434(以上由ヘキスト社制造)、LRA-901、作为硼络合物的LR-147(日本カ一リツト社制造)、酞菁铜、苝、喹吖酮、偶氮系颜料、其他的具有磺酸基、羧基、季铵盐等官能团的高分子系化合物。其中,特别是使用控制调色剂成为负极性的物质是优选的。
带电控制剂的用量,可根据粘合剂树脂的种类、根据需要使用的添加剂的有无、包括分散方法在内的调色剂制造方法来加以确定,而不作一律规定,但优选的是相对于粘合剂树脂100重量份在0.1~10重量份的范围内使用。更优选的是0.2~5重量份。当大于10重量份时,调色剂的带电性过大,带电控制剂的效果降低,与显影辊的静电引力加大,显影剂的流动性下降,引起图像浓度的下降。
作为脱模剂,熔点在50~120℃的低熔点蜡,在和粘合剂树脂的分散中,作为脱模剂更有效的在定影辊和调色剂界面之间起作用,借此,在定影辊上不涂敷油等脱模剂而对高温定型性也显示良好的效果。作为这种蜡成分,可以举出以下多种:作为蜡类以及石蜡类,可以举出巴西棕榈蜡、棉蜡、木蜡、米蜡等植物系蜡,蜂蜡、含水羊毛脂等动物系蜡,天然地蜡、纯地蜡(セルシン)等矿物系蜡,以及石蜡、微晶、矿脂等石油蜡等。另外,除这些天然蜡以外,还可以举出费-托合成蜡、聚乙烯蜡等合成烃蜡、酯、酮、醚等合成蜡等。另外,12-羟基硬脂酰胺、硬脂酰胺、无水苯二甲酸酰亚胺、氯代烃等脂肪酸酰胺、以及低分子量的结晶性高分子树脂、聚-正-硬脂酰甲基丙烯酸酯、聚-正月桂基甲基丙烯酸酯等聚丙烯酸酯的均聚物或共聚物(例如,正硬脂酰丙烯酸酯-甲基丙烯酸乙酯的共聚物等)等、侧链上有长烷基的结晶性高分子等也可以使用。
带电控制剂、脱膜剂可以和母体胶料、黏合剂树脂一起进行熔融混炼,当然,也可以在溶解分散在有机溶剂中时加入。
作为用来辅助调色剂粒子的流动性或显影性、带电性的外添加剂,优选的可以采用无机微粒。该无机微粒的一次粒径优选为5×10-3~2μm,特别优选的是5×10-3~0.5μm。另外,用BET法测得的比表面积优选为20~500m2/g。该无机微粒的使用比例优选为调色剂的0.01~5重量%,特别优选为0.01~2.0重量%。
作为无机微粒的具体例子,例如,可以举出二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、氧化锡、硅砂、黏土、云母、硅灰石、硅藻土、氧化铬、氧化铈、红色氧化铁、三氧化二锑、氧化镁、氧化锆、硫酸钡、碳酸钡、碳酸钙、碳化硅、氮化硅等。其中,作为流动性赋予剂,优选的是疏水性二氧化硅微粒和疏水性氧化钛微粒并用。特别是使用两种微粒的平均粒径在5×10-2μm以下的进行搅拌混合时,和调色剂的静电引力、范德瓦尔斯力格外提高,所以为了得到所希望的带电水平而进行显影装置内的搅拌混合时,流动性赋予剂不从调色剂上脱落,可以得到不产生荧光等优良的图像质量,可进一步谋求转印调色剂残留的降低。
氧化钛微粒的环境稳定性及图像浓度稳定性优良的反面,是带电上升特性有恶化的倾向,因此,氧化钛微粒的添加量比二氧化硅微粒的添加量多时,其副作用的影响加大。然而,疏水性二氧化硅微粒及疏水性氧化钛微粒的添加量在0.3~1.5重量%范围内,不仅对带电升高特性没有大的损伤,而且可以得到所希望的带电升高特性,即,即使进行反复复制,也可以得到稳定的图像质量。
整个调色剂的硬度分布,可通过分析所含的构成元素来把握。聚氨酯结合的聚酯树脂含有多个N者***,可以采用XPS(X线光电子分光法)等测定确认组成分布。在使调色剂表面***时,即使长时间使用,也可以防止发生堵塞。另外,调色剂粒子本身的流动性好,所以,搅拌性·混合性也好。另外,由于调色剂表面硬,外添加剂难以埋入调色剂表面,即使在显影装置4内进行长时间搅拌,调色剂的流动性·带电性可以保持一定。另外,由于内部硬度低,并由于定影时的热和压力的作用而破坏调色剂表面,容易变形,使含脱模剂的调色剂内部露出,可以提高定影性。
另外,本发明的成像装置100中使用的调色剂,在调色剂表面存在的带电控制剂和存在于整个调色剂中的带电控制剂的重量比为100~1,000。把带电控制剂在调色剂母体粒子中进行混合·搅拌,可以使其存在于调色剂表面。对此也可以用XPS(X线光电子分光法)等测定确认组成分布。作为带电控制剂,优选采用与调色剂的带电极性具有同样极性的带电控制剂。因此,通过使调色剂母体粒子的带电性和外添加剂的带电性相同时,调色剂的带电上升快,带电量分布变窄。因此,在成像装置100中,使调色剂补给时的影像模糊等减少,可以得到高质量的图像。
下面,对调色剂的制造方法加以说明。这里给出优选的制造方法,但并不限于这些。
调色剂的制造方法
1)把着色剂、未改性聚酯、具有异氰酸酯基的聚酯预聚物、脱模剂分散在有机溶剂中,制作调色剂材料液。
有机溶剂是沸点低于100℃的挥发性溶剂,该溶剂从调色剂母体粒子形成后容易除去考虑是优选的。具体的可以举出甲苯、二甲苯、苯、四氯化碳、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、一氯苯、偏二氯乙烯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等单独或2种以上组合使用。特别是,甲苯、二甲苯等芳香烃系溶剂及二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃是优选的。有机溶剂的用量,相对于聚酯预聚物100重量份,通常为0~300重量份,优选0~100重量份,更优选25~70重量份。
2)把调色剂材料液,在表面活性剂、树脂微粒存在下,在水系介质中进行乳化。
水系介质,既可单独用水,也可使用含醇(甲醇、异丙醇、乙二醇等)、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、溶纤剂类(甲基溶纤剂等)、低级酮类(丙酮、甲乙酮等)等有机溶剂的水性混合物。
相对于调色剂材料液100重量份的水系介质的用量,通常为50~2000重量份,优选100~1000重量份。在低于50重量份时,调色剂材料液分散状态不好,得不到规定粒径的调色剂粒子。当大于2000重量份时,是不经济的。
另外,为了在水系介质中分散良好,可适当添加表面活性剂、树脂微粒等分散剂。
作为表面活性剂,可以举出烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、磷酸酯等阴离子性表面活性剂、烷基胺盐、氨基醇脂肪酸衍生物、聚胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等胺盐型,以及烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐、吡啶 盐、烷基异喹啉 盐、氯化苄基铵盐等季铵盐型的阳离子性表面活性剂,脂肪酸酰胺衍生物、多元醇衍生物等非离子表面活性剂,例如,丙氨酸、十二烷基二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸、以及N-烷基-N,N-二甲基铵甜菜碱等两性表面活性剂。
另外,通过采用具有氟烷基的表面活性剂,非常少的量,可以提高其效果。作为优选采用的具有含氟烷基的阴离子性表面活性剂,可以举出碳原子数2~10个的氟烷基羧酸及其金属盐、全氟辛磺酰谷氨酸二钠、3-[ω-氟烷基(C6~C11)氧]-1-烷基(C3~C4)磺酸钠、3-[ω-氟烷醇基(C6~C8)-N-乙基氨基]-1-丙磺酸钠、氟烷基(C11~C20)羧酸及金属盐、全氟烷基羧酸(C7~C13)及其金属盐、全氟烷基(C4~C12)磺酸及其金属盐、全氟辛磺酸二乙醇酰胺、N-丙基-N-(2-羟乙基)全氟辛磺酰胺、全氟烷基(C6~C10)磺酰胺丙基三甲基铵盐、全氟烷基(C6~C10)-N-乙基磺酰甘氨酸盐、单全氟烷基(C6~C16)乙基磷酸酯等。
作为商品名,可以举出サ一フロンS-111、S-112、S-113(旭硝子社制造)、フロラ一ド FC-93、FC-95、FC-98、FC-129(住友3M社制造)、ユニダインDS-101、DS-102(ダイキン工业社制造)、メガブアツクF-110、F-120、F-113、F-191、F-812、F-833(大日本インキ社制造)、エクトツプEF-102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204(ト一ケムプロダクツ社制造)、フタ一ジエントF-100、F150(ネオス社制造)等。
另外,作为阳离子性表面活性剂,可以举出具有氟烷基的脂肪族1级、2级或3级胺酸、全氟烷基(C6~C10)磺酰胺丙基三甲基铵盐等脂肪族季铵盐、苄基胺盐、氯化苄基胺盐、吡啶翁盐、吡唑啉 盐、作为商品名的サ一フロン S-121(旭硝子社制造)、フロラ一ド FC-135(住友3M社制造)、ユニダイン DS-202(ダイキン工业社制造)、メガブアツクF-150、F-824(大日本インキ社制造)、エクトツプEF-132(ト一ケムプロダクツ社制造)、フタ一ジエントF-300(ネオス社制造)等。
树脂微粒是为了使水系介质中形成的调色剂母体粒子稳定化而添加的。因此,优选的是使其在调色剂母体粒子表面上的被覆率达到10~90%的范围。例如,聚甲基丙烯酸甲酯微粒1μm及3μm,聚苯乙烯微粒0.5μm及2μm,聚(苯乙烯-丙烯腈)微粒1μm,商品名PB-200H(花王社制造)、SGP(总研社制造)、テクノポリマ一SB(积水化成品工业社制造)、SGP-3G(总研社制造)、ミクロパ一ル(积水フアインケミカ社制造)等。
另外,磷酸三钙、碳酸钙、氧化钛、胶态二氧化硅、羟基磷灰石等无机化合物分散剂也可以使用。
作为可以和上述树脂微粒、无机化合物分散剂合并使用的分散剂,也可以通过高分子系保护胶体使分散液滴稳定。例如,可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、α-氰基丙烯酸、α-氰基甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、富马酸、马来酸或马来酸酐等酸类,或含羟基的(甲基)丙烯酸系单体,例如丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-γ-羟丙酯、甲基丙烯酸-γ-羟丙酯、丙烯酸-3-氯-2-羟丙酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羟丙酯、二甘醇单丙烯酸酯、二甘醇单甲基丙烯酸酯、丙三醇单丙烯酸酯、丙三醇单甲基丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺等,乙烯醇或乙烯醇的醚类,例如,乙烯基甲醚、乙烯基***、乙烯基丙醚等,或者,乙烯醇和含羧基的化合物的酯类,例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等,丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺或它们的羟甲基化合物、氯代丙烯酸、氯代甲基丙烯酸等酰氯类,乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基咪唑、乙撑亚胺等含氮化合物,或含其的杂环化合物等的均聚物或共聚物,聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧丙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺、聚氧丙烯烷基酰胺、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧丙烯月桂基苯基醚、聚氧乙烯硬脂基苯基酯、聚氧乙烯壬基苯基酯等聚氧乙烯系、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等纤维素类等可以使用。
作为分散的方法,没有特别的限定,但可以使用低速剪切式、高速剪切式、摩擦式、高压喷射式、超声波等已知的设备。其中,为了使分散体的粒径达到2~20μm,优选高速剪切式。在使用高速剪切式分散机时,对转数没有特别限定,但通常为1000~30000rpm,优选5000~20000rpm。对分散时间没有特别限定,但在采用间歇式时,通常为0.1~5分钟。作为分散时的温度,通常为0~150℃(加压下),优选40~98℃。
3)在制造乳化液的同时,添加胺类(B),并进行与具有异氰酸酯基的聚酯预聚物(A)加成聚合反应。
该反应伴随着分子链伸长所以可以称作扩链反应。反应时间,可根据聚酯预聚物(A)具有的异氰酸酯基的结构和胺类(B)的反应性来加以选择,但是通常为10分~40小时,优选2~24小时。反应温度,通常为0~150℃,优选40~98℃。另外,可根据需要,可使用众所周知的催化剂。具体的可以举出二丁基锡月桂酸酯、二辛基锡月桂酸酯等。
4)反应终止后,从乳化分散体(反应物)中除去有机溶剂,进行洗涤、干燥,得到调色剂母体粒子。
为了去除有机溶剂,把整个体系在层流搅拌状态下缓慢升温,在一定的温度区域进行强烈搅拌后,脱除溶剂,制成纺锤形调色剂母体粒子。另外,在采用磷酸钙盐等酸、碱可以溶解的物质作为分散稳定剂时,采用盐酸等酸溶解磷酸钙盐以后,用水洗等方法,从调色剂母体粒子中去除磷酸钙盐。采用其他的酶进行分解等操作也可以去除。
5)往上述得到的调色剂母体粒子中加入带电控制剂,然后,外添加二氧化硅微粒、氧化钛微粒等无机微粒,得到调色剂。
带电控制剂的加入以及无机微粒的外添加,可采用混合机等众所周知的方法进行。
借此,可以容易的得到小粒径、粒径分布窄的调色剂。另外,在去除有机溶剂工序,通过给以强烈搅拌,可将其形状控制在真球状至橄榄球状之间,另外,表面形态也可以控制在平滑至皱纹(梅干)形状之间。
特别是,本发明成像装置100中使用的调色剂,其表面比其内部硬。在熔融混炼后,采用干式粉碎的调色剂,难以使调色剂的硬度发生梯度分布,但是,采用本发明涉及的溶液内进行聚合的湿式聚合调色剂,可容易具有梯度分布结构。
该调色剂的体积平均粒径,优选3~10μm。粒径愈小,细线的再现性愈高,可以得到高水平的图像质量。当小于3μm时,液滴的形成困难,当大于10μm时,用干式粉碎法得到调色剂的方法成本低。另外,粒径分布,体积平均粒径(Dv)和数均粒径(Dn)之比(Dv/Dn),优选1.05~1.40。由于使粒径分布窄,所以带电量分布均匀,可以得到素地翳影少的高质量图像,另外,可以提高复印率。当Dv/Dn小于1.05时,难以制造,而当大于1.40时,由于带电量分布宽广,难以得到高质量的图像。
另外,调色剂,优选圆形度中形状系数SF-1在100~180的范围、形状系数SF-2在100~190范围内的调色剂。
图6是为说明形状系数SF-1、形状系数SF-2的调色剂形状模式地表示图。形状系数SF-1表示调色剂形状的圆度的比例,用下式(3)表示。调色剂在2维平面上可投影的形状的最大长度MXLNG的平方,用图形面积AREA除,再乘以100π/4所得到的值。
SF-1=((MXLNG)2/AREA}×(100π/4) 式(3)
SF-1的值为100时,调色剂形状为真球,SF-1的值愈大,愈为不定形。
另外,形状系数SF-2表示调色剂形状凹凸的比例,用下式(4)表示。调色剂在2维平面上可投影的图形的周长PERI的平方用图形面积AREA除,再乘以100π/4得到的值。
SF-2={(PERI)2/AREA}×(100π/4) 式(4)
SF-2值为100时,调色剂表面不存在凹凸,SF-2值愈大,调色剂表面凹凸愈显著。
形状系数的测定,具体的可以采用扫描型电子显微镜(S-800,日立制作所制造)摄取调色剂照片,将其导入图像解析装置(LUSEX3,ニレコ社制造)进行解析、计算。
当调色剂的形状接近球形时,调色剂与调色剂或与图像载体1通过接触点接触,调色剂的流动性升高,互相的吸附力下降,流动性变好,转印率增加。然而,由于吸附力下降,并进入清洗刮刀9A和图像载体1的间隙,清洗刮刀9A很容易从调色剂上通过。因此,调色剂的形状系数SF-1和SF-2最好在100以上。另外,当SF-1和SF-2增大时,在图像上调色剂散落,所以图像质量下降。因此,SF-1不大于180者是优选的,SF-2不大于190者是优选的。
另外,采用这种湿式聚合法,还可以不使脱模剂露出调色剂表面,既在调色剂内侧又在调色剂表面近傍优先分散。特别是,在从调色剂表面至1μm内部的区域,脱模剂占有的面积比达到5~40%范围者是优选的。因此,软化点低的、柔软的脱模剂移向磁性载体,可防止阻碍与调色剂的带电性,延长显影剂的寿命。
还有,载体中所用的磁性材料,是含有铁、镁、Mn、Zn、Cu等2价金属的铁氧体,体积平均粒径优选20~100μm。当平均粒径小于20μm时,显影时在感光体1上易发生载体附着,当大于100μm时,与调色剂的混合性下降,调色剂的带电量不足,所以在连续使用时易产生带电不良。作为磁性材料,含Zn的Cu铁氧体,饱和磁化高,是优选的,然而,针对成像装置100使用时可适当选择。作为被覆磁性载体的树脂,没有特别限定,例如,可以举出有机硅树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂、含氟树脂、烯烃树脂等。其制造方法,把涂料树脂溶解在溶剂中,喷在流动层中,在芯上加以涂敷也行,另外,把树脂粒子通过静电附着在核粒子上后,使热熔融加以被覆也行。被覆的树脂厚度为0.05~10μm,优选0.3~4μm。
另外,本发明的成像装置100,可以具备涂敷润滑剂的涂敷装置。图7是该成像装置100的润滑剂涂敷装置14的概略放大图。如图7(a)所示,固体润滑剂被安放在螺旋管141中。固体润滑剂接触刷子142,采用刷子142把润滑剂涂敷在感光体鼓1表面上。螺旋管141按照控制单元的信号进行开、关,改变固体润滑剂对感光体的涂敷状态。作为调整对感光体的涂敷状态的方法,可以采用改变刷子对该感光体的线速比,改变涂敷量的方法。另外,如图7(b)所示,用固定部件144把固体润滑剂加以固定,通过齿轮143的旋转使其上下运动,也可以调整涂敷量。齿轮143的驱动,是通过图中未示出的步进电动机等进行,通过感光体和固体润滑剂的压力变化来改变涂敷量。
作为润剂剂,其代表可以举出如下,但并不限于这些。例如,可以举出油酸铅、油酸锌、油酸铜、硬脂酸锌、硬脂酸钴、硬脂酸铁、硬脂酸铜、棕榈酸锌、棕榈酸铜、亚麻酸锌等脂肪酸金属盐类以及氟系树脂粒子,但氟系树脂粒子是优选的,PTFE是更优选的。
因此,采用本实施方案的清洗装置,使清洗刮刀的损失正切tanδ在1以下,使温度峰在2℃以下,所以,刮刀的卷曲或刮刀的振动引起的声响、高频振动的发生均受到抑制。另外,在实际使用的温度范围,由于损失正切tanδ对温度的倾钭小,所以,即使在高温或低温的环境条件下,刮刀的卷曲或刮刀的振动引起的声响、高频振动的发生均受到抑制。
另外,采用本实施方案的套色盒,即使在高温或低温的环境条件下,刮刀的卷曲或刮刀的振动引起的声响、高频振动的发生均受到抑制,从而可以抑制清洗不良,延长套色盒的寿命。
另外,采用本实施方案的成像装置,由于高温或低温的环境条件下,刮刀的卷曲或刮刀的振动引起的声响、高频振动的发生均受到抑制,所以可以防止清洗不良的发生,可得到无脱墨的高质量图像。另外,通过采用小粒径、球形的湿式聚合法调色剂,可以得到复印率高的,细线再现性也高的图像。
变形例
本发明的成像装置100,可以具备有2个清洗刮刀的清洗装置。图8是本发明的成像装置中所用的有2件清洗刮刀的清洗装置的结构概略图。2个清洗刮刀8a、8b的接触方式,可采用逆接方式、顺接方式的任何一种。另外,2件清洗刮刀既可以相同地配备在清洗装置内,也可以配备在不同的位置。
实施方案2
安装了本实施方案清洗装置的成像装置的构成中,有关安装了本实施方案清洗装置的成像装置的感光体周围的构成,与实施方案1是同样的,在作为潜像载体的感光体1周围,设置有带电装置2、曝光装置3、显影装置4、转印装置6、定影装置7以及清洗装置8。
在本实施方案的清洗装置8上设置的清洗刮刀8a,在10℃的回弹性在35%以上,在10~40℃的温度范围的回弹性的变化率在1.4/deg以下。这里的所谓回弹性,系指JIS K6255的回弹性试验法中规定的回弹性。
对清洗刮刀8a要求的性质是,对感光体1的移动可良好的跟随感光体1上的调色剂不从与清洗刮刀8a的间隙潜逃,具有可以刮取的弹性。如果回弹性的值大,对感光体1移动的跟随性良好,难以引起调色剂的潜逃等。当基于上述回弹性试验法调查弹性体的回弹性对温度依赖性时发现,在低温下显示低值,随着温度上升有增加的倾向。因此,在一般的成像装置使用的温度范图10℃~40℃中,具有一定值以上的回弹性是优选的,本发明的清洗刮刀8a,规定在最低温侧的10℃的回弹性在35%以上。当回弹性低于35%时,接近刚性体,对感光体1的移动,跟随性不好,不能良好的进行调色剂的刮取。特别是,在低温下成像装置工作时易引起清洗不良。
在显影剂中采用小粒径、球形调色剂时,由于这些调色剂具有难以刮刀清洗的性质,所以,对上述清洗刮刀8a的回弹性值要求严格。作为清洗小粒径、球形调色剂的清洗刮刀8a,在10℃的回弹性在38%以上者是更优选的。即使在低温时操作,清洗的余力也在增加。
此外,在10~40℃的温度范围内回弹性的变化率在1.4/deg以下。在成像装置的一般使用温度范围10~40℃内,清洗刮刀8a的回弹性的变化率愈小,愈不受温度变化的影响,与感光体1接触的清洗刮刀8a的前端的角度可保持一定,可以保持清洗性。当回弹性变化率大于1.4/deg,当回弹性值在高温侧过大时,引起刮刀的卷曲,产生清洗不良。
作为该清洗刮刀8a中所用的弹性体,与实施方案1中说明的一样。
图9是表示本发明清洗装置又一实施方案图。清洗装置908,由设置第1清洗刮刀908a和第2清洗刮刀908b两个刮刀构成的。至少,位于感光体1旋转方向上流侧的第1清洗刮刀908a,作成上述示出的具有回弹性的清洗刮刀。在显影剂中采用小粒径、球形调色剂时,如上所述,由于它们具有刮刀清洗难的性质,所以,如本实施方案那样,配置2个清洗刮刀是有效的。用第2清洗刮刀908b去除用第1清洗刮刀908a未能去除的感光体1上的调色剂及纸粉。
更优选的是,第1清洗刮刀908a和第2清洗刮刀908b两者均是具有上述规定的回弹性的刮刀。采用这2个刮刀,即使是小粒径、球形调色剂,也不会发生清洗不良,即使在低温下操作,也可以得到良好的清洗性能,可以作成不受温度变化影响的清洗装置908。
第1清洗刮刀908a和第2清洗刮刀908b对感光体1的接触,优选的是,第1清洗刮刀908a采用逆接方式,而第2清洗刮刀908b则采用顺接方式。由于第1清洗刮刀908a采用逆接方式,可以有效去除感光体1上的复印残留调色剂及纸粉。由于第2清洗刮刀908b,比第1清洗刮刀908a,更位于感光体旋转方向下流侧,所以,调色剂输入少、刮刀有易发生卷曲的状况。因此,把对感光体1的接触作成顺接方式,可以避免上述状况,经过长期使用时也可以保持清洗性能。
第1清洗刮刀908a的接触角度,如先前的实施方案所述,离开接触位置的切线达到5~25度的范围是优选的。另外,第1清洗刮刀908a和第2清洗刮刀908b的接触压力,如先前的实施方案所述,达到10~60gf/cm的范围是优选的。
第1清洗刮刀908a和第2清洗刮刀908b,通过独立的支承部件8e、8f加以支承是优选的。这是为使因与感光体1的摩擦而引起的刮刀的振动不进行互相干涉。特别是,可以防止在低温时,刮刀的回弹性下降,产生的振动引起的互相干涉所导致的清洗不良。
清洗装置908和除电灯9的位置关系,哪一个处于感光体1旋转方向上流侧都可以,但如图9所示,把清洗装置908的第2清洗刮刀908b,以夹住除电灯9的方式配置在远离第1清洗刮刀908a的感光体1旋转方向下流侧。此时,第2清洗刮刀908b的位置,处于带电辊2a的上流侧是优选的。对于通过第1清洗刮刀908a清洗过的感光体1表面上尚残留的杂质,如反带电调色剂那样,在感光体1表面上具有电附着力而牢固附着。因此,在到达第2清洗刮刀908b前,通过除电灯9的作用,使电荷消失,从而可使之通过第2清洗刮刀908b的清洗更加有效的进行。
本发明的清洗装置,也可以配备在套色盒中。本发明涉及的套色盒,至少是,把作为图像载体的感光体1,和用于除去感光体1上调色剂等杂质的清洗装置8支承为一个整体,且装卸自如的在成像装置上形成的装置。配备在清洗装置8中的清洗刮刀8a,即使低温下也具有充分的回弹性,对感光体1移动的跟随性良好,不引起调色剂的潜逃,所以可以进行良好的清洗。另外,由于在成像装置的一般使用温度范围10~40℃的回弹性的变化率也小,所以,不受温度变化影响,清洗刮刀8a前端对感光体1的接触角度保持一定,可以得到稳定的清洗性能。
安装了本发明清洗装置8的成像装置,不限于图1的构成,具有把感光体1上的调色剂图像加以暂时转印并进行负载的中间转印体的构成、或为形成多色图像而具有多个感光体的构成都可以。另外,不限于用作图1、图2、图9中示出的感光体1的清洗装置,例如,也可以用作转印带6a及图中未示出的中间转印体等的清洗装置。
特别是,安装了本发明清洗装置8而得到大效果的成像装置,在显影装置中使用的调色剂,是体积平均粒径为3~8μm、体积平均粒径(Dv)和数均粒径(Dn)之比(Dv/Dn)为1.00~1.40范围的小粒径,其粒径分布也窄。由于粒径分布窄,调色剂的带电量分布均匀,可以得到素地翳影少的高质量图像,另外,可以提高转印率。这种小粒径的调色剂,采用原来的刮刀清洗时,由于与感光体的附着力大,而难以清洗。然而,通过安装本发明的清洗装置8,由于具有规定回弹性的清洗刮刀8a,所以,可进行良好的清洗。另外,即使低温下也可以防止调色剂的潜逃等。
另外,显影装置4中使用的调色剂为球形调色剂时,因为安装了本发明的清洗装置8,所以可以得到大的效果。球形调色剂也容易进入清洗刮刀和感光体的间隙,难以进行清洗。但是,采用本发明的清洗装置8,清洗刮刀8a对感光体1的移动显示良好的跟随性,可以进行清洗。即使在低温下,也可以保持清洗性能。
球形调色剂,可采用下列形状系数SF-1、SF-2的值加以规定。在本成像装置中,是形状系数SF-1为100~180、形状系数SF-2为100~180的调色剂。因此,对于形状系数SF-1、形状系数SF-2,按照实施方案1,参照图6加以说明。
本发明的成像装置中优选使用的调色剂,至少是,把具有含氮原子官能团的聚酯预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂分散在有机溶剂中的调色剂材料液,在水系介质中进行交联和/或扩链反应而得到的调色剂。
本实施方案的成像装置中使用的调色剂的构成材料及制造方法,与实施方案1中说明的调色剂的构成材料及制造方法相同。
制造的调色剂,也可以作为不使用磁性载体的1成分体系磁性调色剂或非磁性调色剂使用。
另外,在采用2成分体系显影剂时,只要能与磁性载体混合使用即可,作为磁性载体,是含有铁、镁、Mn、Zn、Cu等2价金属的铁氧体,体积平均粒径优选20~100μm。当平均粒径小于20μm时,显影时载体易附着在感光体1上,当大于100μm时,与调色剂的混合性降低,调色剂带电量不足,连续使用时容易产生带电不良。另外,由于含Zn的Cu铁氧体饱和磁化高,是优选的,在成像装置100操作时可以进行适当选择。作为被覆磁性载体的树脂,没有特别限定,例如,可以举出有机硅树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂、含氟树脂、烯烃树脂等。其制造方法,可以把涂料树脂溶解在溶剂中,喷至流动层中,在芯上进行涂敷,另外,也可以把树脂粒子静电附着在核粒子上后,使热熔融加以被覆。被覆的树脂厚度为0.05~10μm,优选0.3~4μm。
按照本实施方案,由于配备低温下清洗性能良好,并且,即使环境条件变化,对清洗性能影响也少的清洗刮刀,所以,可以提供即使对于小粒径、球形调色剂的清洗也是适宜的清洗装置。另外,提供一种配备了这种清洗装置,由于优良的清洗性能,所以不产生图像污染、缺陷等,且经长时期也能形成良好图像的成像装置。另外,还提供一种适于该成像装置使用的,可形成高精细图像的调色剂。
Claims (46)
1.一种清洗装置,其特征在于,该装置具有:与形成静电潜像的感光体接触,并对其表面进行清洗的清洗刮刀;
所述清洗刮刀,在赋予10Hz的正弦波振动时,损失正切(tanδ)的峰温度在2~30℃的范围内。
2.按照权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述清洗刮刀,在赋予10Hz正弦波振动时的温度10~40℃的范围内的损失正切(tanδ)对于温度的变化率在0.001~0.020(/deg)的范围内。
3.按照权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述清洗刮刀是热固性聚氨酯弹性体。
4.按照权利要求3所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述感光体表面的静摩擦系数在0.1~0.4的范围内。
5.按照权利要求4所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述感光体具有含氟树脂粒子的表面层。
6.一种套色盒,其特征在于,至少包括负载静电潜像的感光体和清扫感光体上负载的调色剂的清洗装置并被整体支撑装卸自如地形成于成像装置本体上;
所述清洗装置具有,与形成潜像的感光体接触并对其表面进行清洗的清洗刮刀,所述清洗刮刀在赋予10Hz的正弦波振动时的损失正切(tanδ)的峰温度在2~-30℃的范围内。
7.按照权利要求6所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,所述清洗刮刀,在赋予10Hz的正弦波振动时的温度10~40℃范围内的损失正切(tanδ)对温度的变化率在0.001~0.020(/deg)的范围内。
8.按照权利要求6所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,所述清洗刮刀是热固性的聚氨酯弹性体。
9.按照权利要求8所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,所述感光体表面的静摩擦系数在0.1~0.4的范围内。
10.按照权利要求9所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,所述感光体具有含氟树脂粒子的表面层。
11.一种成像装置,其特征在于,该装置具有:
形成静电潜像的感光体;
具有使感光体表面带电的带电部件的带电装置;
对感光体表面进行曝光并形成静电潜像的曝光装置;
往感光体表面形成的潜像供给调色剂,并形成可视图像的显影装置;
具有把感光体表面的可视图像转印到记录纸上的转印部件或中间转印体的转印装置;
具有与上述感光体接触并清洗其表面的清洗刮刀的清洗装置;
所述清洗刮刀,在赋予10Hz的正弦波振动时的损失正切(tan5)的峰温度在2~-30℃的范围内。
12.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述清洗刮刀,在赋予10Hz的正弦波振动时的温度10~40℃范围内的损失正切(tanδ)对温度的变化率在0.001~0.020(/deg)的范围内。
13.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述清洗刮刀是热固性的聚氨酯弹性体。
14.按照权利要求13所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述感光体表面的静摩擦系数在0.1~0.4的范围内。
15.按照权利要求14所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述感光体具有含氟树脂粒子的表面层。
16.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述调色剂是至少把粘合树脂、着色剂和脱模剂进行熔融混炼后加以粉碎.分级而形成的调色剂,该调色剂的体积平均粒径在3~8μm的范围内。
17.按照权利要求16所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述调色剂,是使具有含氮原子的官能团的聚酯预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂构成的调色剂组合物,在水系介质中,在树脂微粒存在下分散后进行加聚反应,再进行干燥·分级而得到的调色剂,该调色剂的体积平均粒径在3~8μm的范围内。
18.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述调色剂的体积平均粒径和数均粒径之比(Dv/Dn)在1.05~1.80范围内。
19.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述调色剂,形状系数SF-1在100~180的范围内,形状系数SF-2在100~190的范围内。
20.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述调色剂,其外部添加的添加剂是氟树脂微粒。
21.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,还具有在感光体上涂敷氟树脂粒子的涂敷装置。
22.按照权利要求11所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述清洗装置,具有至少两个以上清洗刮刀。
23.一种清洗装置,其特征在于,该装置具有:与形成静电潜像的感光体接触,且对其表面进行清洗的清洗刮刀,
该清洗刮刀,在10℃时的回弹性在35%以上,在10~40℃温度范围内的回弹性的变化率在1.4/deg以下。
24.按照权利要求23所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述清洗刮刀是由聚氨酯弹性体构成的。
25.按照权利要求23所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗装置,配备有以上述清洗刮刀作为第1清洗刮刀,另外还具有比第1清洗刮刀更位于上述感光体的旋转方向下流侧的第2清洗刮刀。
26.按照权利要求25所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述第1清洗刮刀是采用逆接方式进行安装,而上述第2清洗刮刀是采用顺接方式进行安装。
27.按照权利要求25所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述第1清洗刮刀和所述第2清洗刮刀由互相独立的支承部件加以支承。
28.一种套色盒,其特征在于,至少含有负载静电潜像的感光体和清扫感光体上负载的调色剂的清洗装置,并支承构成一个整体,且装卸自如地形成在成像装置本体上。
所述清洗装置,具有与形成潜像的感光体接触且对其表面进行清洗的清洗刮刀,所述清洗刮刀,在10℃时的回弹性在35%以上,在10~40℃的温度范围内的回弹性变化率在1.4/deg以下。
29.按照权利要求28所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,上述清洗刮刀是由聚氨酯弹性体构成的。
30.按照权利要求28所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,所述清洗装置,配备有以上述清洗刮刀作为第1清洗刮刀,并且还具有比第1清洗刮刀更位于上述感光体的旋转方向下流侧的第2清洗刮刀。
31.按照权利要求30所述的套色盒,其特征在于,该套色盒中,上述第1清洗刮刀采用逆接方式安装,而上述第2清洗刮刀采用顺接方式安装。
32.按照权利要求30所述的清洗装置,其特征在于,该清洗装置中,所述第1清洗刮刀和所述第2清洗刮刀,采用互相独立的支承部件加以支承。
33.一种成像装置,其特征在于,该装置具有:形成静电潜像的感光体;
使该感光体表面带电的带电装置;
使该感光体表面进行曝光,形成静电潜像的曝光装置;
往该感光体表面形成的静电潜像供给调色剂,形成可视图像的显影装置;
具有把该感光体表面的可视图像转印到记录纸上的转印部件或有中间转印体的转印装置;
具有把转印后的该感光体表面加以清洗的清洗刮刀的清洗装置;
所述清洗刮刀在10℃时的回弹性在35%以上,而在10~40℃温度范围内的回弹性的变化率在1.4/deg以下。
34.按照权利要求33所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述清洗刮刀是由聚氨酯弹性体构成的。
35.按照权利要求33所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述清洗装置,配备有以上述清洗刮刀作为第1清洗刮刀,并且还具有比第1清洗刮刀更位于上述感光体的旋转方向下流侧的第2清洗刮刀。
36.按照权利要求35所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,上述第1清洗刮刀采用逆接方式安装,而上述第2清洗刮刀采用顺接方式安装。
37.按照权利要求35所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述第1清洗刮刀和所述第2清洗刮刀,采用互相独立的支承部件加以支承。
38.按照权利要求35所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,还具有对可视图像转印后的上述感光体表面进行除电的除电灯,
上述清洗装置中所述第2清洗刮刀,夹着上述除电灯配置在比上述第1清洗刮刀更位于所述感光体旋转方向下流侧的部位。
39.按照权利要求38所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,上述第2清洗刮刀比上述带电装置更位于所述感光体旋转方向上流侧。
40.按照权利要求33所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述显影装置中使用的调色剂,其体积平均粒径为3~8μm,体积平均粒径(Dv)和数均粒径(Dn)之比(Dv/Dn)在1.00~1.40的范围内。
41.按照权利要求33所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述显影装置中使用的调色剂,其形状系数SF-1在100~180范围内,而形状系数SF-2在100~180范围内。
42.按照权利要求33所述的成像装置,其特征在于,该成像装置中,所述显影装置中使用的调色剂,是将至少使具有含氮原子官能团的聚酯预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂分散在有机溶剂中得到的调色剂材料液,在水系介质中进行交联和/或扩链反应而得到的调色剂。
43.一种调色剂,其特征在于,该调色剂是供给电子照相方法的显影工序的调色剂,其体积平均粒径为3~8μm,体积平均粒径(Dv)和数均粒径(Dn)之比(Dv/Dn)在1.00~1.40的范围内。
44.按照权利要求43所述的调色剂,其特征在于,该调色剂是将至少使具有含氮原子官能团的聚酯预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂分散在有机溶剂中得到的调色剂材料液,在水系介质中进行交联和/或扩链反应而得到的调色剂。
45.一种调色剂,其特征在于,该调色剂是供给电子照相方法的显影工序的调色剂,其形状系数SF-1在100~180的范围内,而形状系数SF-2在100~180的范围内。
46.按照权利要求45所述的调色剂,其特征在于,该调色剂是将至少使具有含氮原子官能团的聚酯预聚物、聚酯、着色剂、脱模剂分散在有机溶剂中得到的调色剂材料液,在水系介质中进行交联和/或扩链反应而得到的调色剂。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061129 Termination date: 20150924 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |