CN1402824A - 建立管道连接的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来建立两个管道末端(4)的管连接的装置(1)。本发明的目的是，通过轴向压紧造成管道密封连接，它保证待连接管道在质量要求方面有最好的通用性。与至少一个管道末端建立密封管道连接的装置由一套筒形、旋转对称的基体组成，其中基体具有至少一个基本上圆柱形的、配备齿形结构(6、7)的用来安装管道末端的内腔，齿形结构借助于一作用在基体外表面上的加压组件(10)径向挤入安装在内腔内的管道末端的表面内。由一压紧环(11)和一对与它同心设置的加压环(12、13)组成的加压组件(10)保证，发生挤压势能促使的径向挤压，从而显著减小压紧力。

Description

建立管道连接的装置
本发明涉及一种建立两个管道端部的管连接的装置，特别是至少由一个包围管道末端的基体和一包围基体的压紧装置组成的管道连接装置。其中通过压紧装置的轴向移动使基体径向压紧在管道表面上。
由US-PS3,827,727；US-PS3,893,720；US-PS4,026,006；US-PS4,061,367；US-PS4,482,174；US-PS5,110,163已知采用这种原理的管道连接装置。
这种管道连接装置的缺点在于，在使用时它由于管道直径、对待连接管道的质量要求和介质压力的高低而在其功能方面受到限制。此外在这种管道连接装置内形成的挤压势能的结构造型除了造成为达到密封连接不得不需要的、希望的材料径向挤压外，还造成材料的轴向挤压，它对于密封连接没有什么帮助，但是对需要从外部施加的压紧力产生这样的影响，使得压紧力超过对于材料的径向压紧所必需的程度。从而从一开始就造成无论是加压工具还是管道连接装置的各个元件的尺寸过大。
本发明的目的是，通过轴向压紧造成密封的管道连接，它保证在待连接管道的质量要求方面的最好的通用性。
本发明的另一个目的是，通过采用普通的市场上常见的由极其不同的材料组成的管道，例如焊接管和带有与此相关的在机械性能和长度尺寸方面的允差时，即使在高压区内也建立密封连接。
其次本发明的一个目的是，减小对于压紧元件的轴向压紧所需要的力，从而也减小在最大压入深度时压入管道表面所需要施加的力。
这些目的通过按主权利要求特征的装置来实现。
建立与至少一个管道末端的管道密封连接的装置由一个套筒形的旋转对称基体组成，其中基体具有至少一个基本上圆柱形的、配备齿形结构的用来安装管道末端的内腔，齿形结构借助于作用在基体外表面上的压紧装置而径向压紧在由内腔接纳的管道末端的表面。
基体由一空心圆柱形的基本上等壁厚的连接套组成，其中在连接套内壁上设有至少两个相互隔开一定距离的、相对于连接套的内径后缩的径向环形齿部。在连接套的外侧上形成径向环形的与多个齿部相对的、宽度相当于齿部宽度的平滑的定位结构。
一可在连接套上方同心的地移动的压紧环用来在其几乎整个长度上覆盖连接套，其中压紧环在其内侧上具有径向环形的与定位结构相配的凸起，并在其外侧上具有从压紧环两端向其中心升高的外锥面部分。
压紧环在每一侧配设一个同心包围压紧环的加压环，其中每个加压环在其内侧上有一与压紧环的外锥面相应的内锥面，使得在加压环从相互离开一定距离的起始位置轴向相向移动到一几乎没有距离的最终位置时通过凸起和与凸起相配的定位结构使齿部径向压入装在连接套内的管道表面内。
本发明的其它特征在从属权利要求中列出。
借助于一个实施例对本发明作较详细的说明，所属的图形表示在以下附图中：
图1通过一做在两侧的按本发明的管道连接装置的纵剖视，其对称
   中心线A-A左侧表示一预压紧的，对称中心线A-A右侧表
   示压紧的半截管道连接装置；
图2按图1的带有装入的支承套的管道连接装置的纵剖视；
图3按图1的管道连接装置的上半截的纵剖视，其中相互面对面的
   加压环通过螺钉相向移近；
图4一表面具有分级锥形结构的压紧环的上半截的纵剖视；
图5通过槽分成(扇形)块的压紧环的两个视图；
图6通过管道连接装置的另一种实施形式的上半截的纵剖视；
图7通过做在两侧的按本发明的管道连接装置的另一种实施形式的
   纵剖视；
图8通过按图7的管道连接装置的纵剖视，其中压紧环是分开的；
图9通过按本发明的另一种实施形式的纵剖视。
图1表示通过一做在两侧的按本发明的管道连接装置1的纵剖视，其中对称中心线A-A左侧表示一预压紧的半截管道连接装置1，对称中心线A-A右侧表示一压紧的半截管道连接装置1。
管道连接装置1由一带有背对背的轴向***端3的空心圆柱形连接套2组成，待连接管道4的末端***此***端内。管道连接装置1做得相对于中心线A-A是对称的，也就是说，下面叙述的连接元件和作用关系始终涉及到连接套2的一半。在密封地相互连接具有相同直径的两个管道4的本实施例中，在连接套2的一半上的连接元件的结构与另一半相对于中心线A-A对称。因此在所述情况下仅仅说明管道连接装置1一侧的结构和工作原理。
连接套2通常由与管道4的材料相同的材料制成。
连接套2是一空心圆柱体，它在连接套2全长上的壁厚基本上保持不变，并按照管道4外径和其壁厚的(一定的)比例关系。
连接套2的内侧具有径向环形齿部，其中一个齿部6设在连接套2的***端3的附近，第二个齿部7朝中心线A-A方向距第一个齿部6一定距离。在所述实施例中齿部6、7由三个并排的齿组成，它们相对于连接套2的内径这样地向后缩，使得在齿顶区域内测量的直径等于或大于连接套2的内径。由此避免在管道4***连接套2内腔时使齿顶受到损坏。
根据使用场合的不同齿部6、7的齿顶可以做得不同。例如可以设想，将齿顶削平或倒圆，以便由此对齿部6、7挤入管道4表面内的性能产生影响。
在连接套2外侧上设有定位结构，它们是径向环形的、与各个齿部6、7相对的平滑槽8、9。这些槽8、9的作用以后再作说明。
在一种特殊的应用场合下连接套2在对称中心线A-A区域内—也就是在管道4的末端相互面对面地位于连接位置的区域内—做得带一向内突起的凸肩部分，它用来限制***的管道4的***深度。如果象在所述实施例中那样连接套2不内部变窄，那么它可以用作滑移套。
在连接套2上有一与它同心设置的加压组件10，它由压紧环11、两个加压环12、13和在某些情况下一个覆盖套14组成。
压紧环11是一旋转对称的空心圆柱体，它在内侧上具有用来固定在连接套2上的定位结构。这个定位结构是一个环形的径向凸起15、16，它们做得使它们与连接套2外侧上的槽8、9相配。通过各个槽8、9/凸起15、16配对确定压紧环11在连接套2上的位置。槽底的直径和凸起的直径这样选择，使得在两个构件之间达到一种通过间隙配合实现的预压紧状态，这使得管道连接装置1的装配更方便。
在压紧环11的外表面上有一从压紧环11末端出发的外锥面17、18，它们连续和平面形地朝对称中心线B-B升高。
压紧环11的每个外锥面17、18配设一加压环12、13。加压环12、13是旋转对称的空心圆柱体，它们在其内侧上具有一朝向对称中心线B-B的内锥面19、20。通过两个构件用锥形表面相接触的方法，使加压环12、13的这些内锥面19、20与压紧环11的所属外锥面17、18相配。
在管道连接装置1的预压紧状态加压环12、13在压紧环11的多个外锥面17、18上推进到这么远，使得相互面对面的加压环12、13之间存在足够的距离，此距离这样地确定，使得在实施压紧过程时允许加压环12、13相向的轴向运动。
每个加压环12、13的上侧具有一对相互离开一定距离的径向环形槽21、22，它们用来安装一起支承元件作用的覆盖套14。覆盖套14在其边缘处具有向内突起的棱边24、25，它们与环形槽21、22相嵌合。其中在管道连接装置1的预压紧状态下棱边24、25与各个靠近对称中心线B-B的槽21嵌合，而在管道连接装置1的压紧状态棱边24、25的嵌合转移到位于旁边的槽22。为了使得在加压环12、13相向轴向运动时这种转移更容易，不管是棱边24、25还是槽21、22都具有末端斜坡。
在管道连接装置1预压紧时覆盖套14满足将加压组件10的各个元件保持在能装配的状态的作用。
在管道连接装置1压紧时覆盖套14的作用是，防止两个加压环12、13非预期的松脱，此外避免位于加压环12、13之间的中间空腔26的污染。
下面说明建立管道密封连接装置1的过程。在连接套2上套上由一压紧环11、一对加压环12、13和覆盖套14组成的加压组件10。这时压紧环11的向内突出的凸起15，16卡入位于连接套2外侧上的槽21、22内，从而确定加压组件10在连接套2上的位置。这些组件可以根据待连接管道4的公称内径预先制造并供给至装配地点。在装配地点待连接管道4的末端以规定的长度***连接套2内。借助于合适的、众所周知因此未加说明的工具将属于一对的加压环12、13轴向相向推入。这时加压环12、13在加压环12、13和压紧环11之间的锥形表面上滑动，并径向挤压压紧元件11的材料。挤压首先通过压紧环11的凸起15、16进行，并传递到位于槽8、9对面的齿部6、7。齿部6、7径向挤入***的管道4的表面内，并用这种方法保证连接套2和管道4之间的密封连接。
通过加压环12、13和压紧环11的锥角以及在轴向并拢时走过的路程可以对需要施加的轴向力和连接套2的环形齿部6、7压入待连接管道4的深度以及压紧力施加影响。
图2中表示和图1中所述的一样的管道连接装置1，不同之处在于在管道4内装入一支承套27，它给管道4在挤压区域内提供支承齿部6、7挤入管道4表面内的抗力。支承套27在其外表面上具有环形的径向凸起，它们在支承套27装入管道4时补偿管道的误差。
图3中表示借助于螺钉23对加压环12、13施加轴向移动力。加压环12、13在部分圆周32上具有轴向设置的孔，其中在加压环12内的孔做成通孔28，在加压环13内的轴向相对的孔做成螺纹孔29。通过均匀地拧螺钉23使加压环12、13在锥形表面上相向移动。
如图4中所示，压紧环11的上侧至对称中心线B-B做成阶梯形，其中一锥形升高的做成平面形的段30后面连接一带沉割的段31，它做成锥形收缩形。这个顺序直至对称中心线B-B最好重复4次。这种沉割段31在加压环12、13内侧的结构与它互补时防止在预压紧或最终压紧状态时的打滑。
图5中表示部分做成扇形结构的压紧环11。压紧环11的基体直至环形的径向凸起15和16为止开槽。由此在加压组件10和径向挤压的性能保持不变的情况下减小所要求的轴向压紧力。槽34的数量和宽度与压紧环11的径向缩短有直接关系。
在一种变型结构中压紧环11也可以由单个圆弧状扇形体组成。
图6中所示的压紧环11和连接套2之间的定位区的形状可以进一步修改。例如可以将定位区环形地做在连接套2上。这些环形槽33用作连接装置的构件中在管道外径的公差位于公差带上限时压紧具有大的公差带的管道时出现的过大的应力的补偿区。
在实施例中所示的压紧环11的底面的形状可以进一步修改，而并不由此而超出专利的保护范围。
在另一种实施形式中介绍了一种管道连接装置。按图7管道连接装置101由一带有轴向背对背的***端103的空心圆柱形连接套102组成，待连接管道104的末端***此***端内，直至对称中心线C-C为止。
连接套102内侧具有环形的径向齿部，其中齿部106设置在连接套102的***端103的附近，第二个齿部107设置在朝中心线C-C方向离第一个齿部106一定距离处***的管道末端附近。因此管道104的末端在连接管102内这样地定位，使得每个管道末端既配置一齿部106又配置一齿部107。
在连接套102上有一与它同心设置的加压组件110，它由压紧环111和两个加压环112、113组成。
压紧环111是一个与连接套102基本上等长的旋转对称空心圆柱体。压紧环111和连接套102在其末端上具有轴向作用的定位结构，它在连接套102上呈现为扁平的环形凸耳121，在压紧环111上呈现为与凸耳121相配的扁平槽122。这些定位结构确定压紧环111在连接套102上的轴向位置，并且保证在预压紧状态下连接套和压紧环之间形锁合的连接。通过组件的单个元件的这种结合达到管道连接装置较高的可预制程度。
在压紧环111上侧有从压紧环111末端出发的外锥面117、118，它们连续并平整地升高，直至对称中心线C-C。
压紧环111的每个外锥面117、118配设一加压环112、113。加压环112、113是旋转对称的空心圆柱体，它在其内侧上具有朝向对称中心线C-C的内锥面119、120。加压环112、113的这些内锥面119、120与压紧环111所属的外锥面117、118相配，其中两个构件在锥形表面上相互接触。
在管道连接装置101的预压紧状态，加压环112、113向压紧环111的各个外锥面117、118推进这么远，使得在相互面对面的加压环112、113之间形成足够的距离，其尺寸这样选择，使得在进行压紧过程时允许加压环112、113相向轴向运动。
下面阐述建立密封的管道连接装置101的过程。在连接套102上套上一由压紧环111和一对加压环112、113组成的加压组件。这个组件可以按待连接管道104的公称内径预先制造好并运送到装配地点。在装配地点将待连接管道104的末端以一个规定的长度***连接套102，直至对称中心线C-C为止。同属于一对的加压环112、113借助于适当的、众所周知的并因此未加说明的工具轴向相向移动。这时加压环112、113在加压环112、113和压紧环111之间的锥形表面上滑动，并径向挤压压紧环111的材料。挤压首先通过压紧环111的凸起115、116进行，并传递到与凸起115、116相对的齿部106、107上。齿部106、107径向挤入***的管道104的表面，并以这种方式保证连接套102和管道104之间的密封连接。
在这种特殊的实施形式中压紧环111的外锥面117、118也做成阶梯形。这就是说，从压紧环111的末端出发，在外锥面的一个较大的区域后面跟着一个较小尺寸的锥形收缩部分。这种阶梯形结构在整个外锥面117、118上多次重复直至对称中心线为止。相应地加压环112、113的内锥面119、120做成互补的。
相互面对面的表面的这种阶梯结构的功能作用具有两个方面的意义。在预压紧状态时压紧环111和加压环112、113之间的形锁合的嵌合保证组件各个元件的结合，从而保证管道连接装置高的可预先制造性。在压紧状态相同的结构保证避免加压环从压紧环上滑脱。从而提高在不同载荷时管道连接的可靠性。
在按图8的实施形式中压紧环111在其径向对称中心线D-D处分成压紧环段111′、111″。两个压紧环段111′和111″通过一轴向中间环140相互连接，其中中间环140具有和压紧环段111′和111″相同的内径，以便使由压紧环段111′和111″及中间环140组成的压紧环单元在连接套102上移动相同的长度。
中间环140在其外侧上具有两个离开一定距离的环形凸缘141′、141″，它用作各压紧环段111′、111″朝向对称中心线D-D的端面的止挡。此外中间环140分别具有一从凸缘141′、141″向外伸出的区域，它终止于一径向向外的边缘142′、142″。压紧环段111′、111″配设于边缘142′、142″的末端具有一相对于内径加大的直径的区域，在该区域内加工出一槽143′、143″，它与边缘142′、142″嵌合。这种嵌合保证两个压紧环段111′、111″的预装配状态。
位于凸缘141′、141″之间的空腔用来安装未画出的加压工具，其中加压工具一方面支承在凸缘上，另一方面支承在所属加压环向外伸出的端面上。这种结构的优点是缩短加压路程，从而大大缩小加压工具。
借助于另一个实施例对本发明加以说明。在这个实施例中装置用于两个同样公称内径的面对面的同心管道末端的压力密封连接。按图9设计的管道连接装置201局限于装置的一侧，因为它做得相对于中心线A-A对称。
管道末端204从一侧***空心圆柱形连接套202，直至大致到达其中心。连接套202的内部区域在安装管道末端204的那一段内设有多个相互离开一定距离的、相对于连接套202的内径后端的环形径向齿206，它们对准管道末端204的表面。
在连接套202的这一段上套上一压紧环211，压紧环的内径略大于连接套202的外径。压紧环211在其外侧上具有一从两端出发的、朝压紧环211中心升高的外锥面217、218。
压紧环211在每一侧同心地配设一加压环212、213。每个加压环212、213在其内侧做得带有内锥面219、220，它们对应于外锥面217、218。在由附图标记245表示的装置的未压紧位置加压环212、213套在压紧环211的各末端区域上，这时锥形面(217/219，218/220)在这个区域内相互贴合在一起。
加压环212、213从这个位置245出发借助于未画出的工具在锥形面上相向移动到装置的用246表示的压紧位置。这时压紧环211径向挤入连接套202，这又使齿206径向挤入管道末端204的表面内。用这种方法形成密封的不可拆卸的管道连接。
本发明的主要特征是，管道连接装置的各个元件，如连接套202、压紧环211和加压环212、213可以预装配，以便使它们作为紧凑的组件提供给装配地点。为此各个元件需要设计得带有这样的结构，它使得各个元件相互有确定的位置。
出于这个原因连接套202在安装管道末端204的那一点的外侧上做得带有环形径向槽235。压紧环211在其内侧上具有环形的、与槽235相配的、做成凸耳的径向定位结构236。两个元件之间的公差做成这样，使得在压紧环211套到连接套202上去时借助于手动力使凸耳236嵌入槽235内，并在预压紧时固定两个元件的相互位置。
用类似的方法使压紧环211在其外侧上，加压环212、213在其内侧上设计得带有用于相互定位的相应结构。
压紧环211在其外锥面217、218上设计得分别在其端部附近带一定位结构237、238，在其中心附近带有另一定位结构239、240，而相应的加压环212、213在其做在它内侧的内锥面219、220上在其朝向压紧环211的端部处设有一定位结构241、242，在其背向压紧环211的末端处设有另一定位结构243、244。
根据管道连接装置201状态的不同定位结构以不同的方式相互协调。在管道连接装置201的未压紧状态做在压紧环211上的定位结构237、238与加压环212、213的定位结构241、242相配。由此在工厂使管道连接装置201的所有元件合并成一结构单元，它可以以这种紧凑形式提供给装配地点。
在管道连接装置201压紧时造成压紧环211和加压环212、213之间嵌合的定位结构这样地改变，一方面使压紧环211的定位结构239和240与加压环212、213的定位结构241、242，另一方面使压紧环211的定位结构237和238与加压环212、213的定位结构243、244建立工作联系。用这种方法防止加压环212、213在压紧后通过锥形结构滑脱，并由此损害管道连接装置201的耐久性。
本发明的另一个特征是压紧环211的结构。压紧环211在其横截面内由单个相互离开一定距离的扇形块组成，它们均匀包围连接套202。为此压紧环211在其圆周上沿轴向在其整个壁厚上开槽，其中最好是在相邻扇形块之间设置连接筋片，它们保持压紧环211的形状。这种结构的优点是，在压紧管道连接装置201时压紧环211和加压环212、213之间的变形功减小，因为压紧环211直径预期的和必要的减小首先通过相邻扇形块之间的槽的闭合而不是通过压紧环211的变形实现。压紧环211的直径减小通过加压环212、213的相向移动传递到连接套202的接收管道末端204的段上，其中齿206挤入管道末端204表面，从而保证得到一个密封的管道连接件201。
使压紧环211的各个扇形块相互离开一定距离的另一种可能性是，在扇形块之间放入一个弹性间隔垫，它确保扇形块均匀地分布在压紧环211圆周上。在管道连接装置压紧时相邻扇形块之间的间隔垫被挤出。
本发明创造一种管道连接装置，它保证在对待连接管道质量要求方面高度的通用性。它具有可预计的特性，并且即使在大的管道外径误差时也得到高度密封的管道连接。
按本发明的解决方案减小为将加压环压紧在压紧环和连接套上所需要的力。
它的特征是相对于振动、管道上的轴向拉力和极端的温度波动的高度稳定性。
管道连接装置由制造方便的、旋转对称的单个零件组成，它们在取决于功能的所使用的具有其特殊性能的材料的选择方面可以关于管道连接装置所追求的性能实现最佳的组合。
按本发明的解决方案可以实现加压组件结构标准化。
结合不同的连接套材料或结构形式采用同一种加压组件结构。因此也可以仅仅通过连接套结构方面的适配措施在一定限度内压紧不同外径的管道。
尽管本发明借助了表示两个管道的连接的一些优选实施例加以说明，但是对于熟悉专业的人员可以毫无困难地看出，可以进行不同的修正和改变，而不偏离后面权利要求的保护范围。例如可以看出，仅仅在一侧采用按本发明制作的压紧连接，但是在另一端上配备普通的连接元件，例如螺钉式法兰连接装置，这仅仅是本发明的一种特殊的应用形式。

Claims (18)

1.与至少一个管道末端建立密封连接的管道连接装置，由一套筒形旋转对称的基体组成，其中基体具有至少一个基本上圆柱形的、设有齿形结构的用于安装管道末端的内腔，齿形结构可借助于作用在基体外表面上的加压装置径向挤入安装在内腔内的管道末端的表面内，其特征为：
基体由一空心圆柱形的具有基本上等壁厚的连接套(2)组成，其中在连接套(2)内侧上设有至少两个相互离开一定距离的、相对于连接套(2)内径后缩的径向环形齿部(6、7)，其中在连接套(2)外侧上形成径向环形的，与各齿部(6、7)相对的、其宽度相当于齿部(6、7)宽度的定位结构(8、9)，
设有一可在连接套(2)上同心地移动的压紧环(11)，它做得在几乎整个长度上覆盖连接套(2)，其中压紧环(11)在其内侧上具有径向环形的、与定位结构(8、9)相配的凸起(15、16)，而在其外侧上具有一从压紧环(11)两端向其中心升高的外锥面(17、18)，
压紧环(11)在每侧配设一同心包围压紧环(11)的加压环(12、13)，其中每个加压环(12、13)在其内侧上具有一对应于外锥面(17、18)的内锥面(19、20)，使得在加压环(12、13)从一离开一定距离的起始位置轴向相向移动到一几乎无距离的终点位置时通过凸起(15、16)和与凸起(15、16)相配的定位结构(8、9)使齿部(6、7)径向挤入由连接套(2)接纳的管道(4)的表面内。
2.按权利要求1所述的装置，其特征为：压紧环(11)的表面直至对称中心线B-B为止做成阶梯形的，其中在一锥形升高的做得平整的段(30)后面连接一沉割段(31)，沉割段做成锥形收缩状，其中这种顺序可多次重复，加压环(12、13)的内侧做得与压紧环(11)的相应区域互补。
3.按权利要求1所述的装置，其特征为：每个加压环(12、13)的上侧做得具有一对离开一定距离的径向环形槽(21、22)，以安装一跨接加压环(12、13)之间的中间空腔(26)的圆柱形覆盖套(14)，其中覆盖套(14)在其边缘处具有向内伸出的棱边(24、25)，它们可与环形槽(21、22)这样地嵌合，使得棱边(24、25)在管道连接装置(1)的预压紧状态与各个靠近对称中心线B-B的槽(21)嵌合，而在管道连接装置(1)的压紧状态时与它旁边的槽(22)嵌合，其中不管是棱边(24、25)还是槽(21、22)都具有末端斜坡。
4.按权利要求1所述的装置，其特征为：在凸起(15、16)内形成一径向环形空心槽(33)，以形成一补偿区。
5.按权利要求1所述的装置，其特征为：加加环(12、13)具有在其共同的部分圆周(32)上设置的轴向孔，以安装作用在加压环(12、13)之间的拉紧元件。
6.按权利要求5所述的装置，其特征为：这些孔在一个加压环(12、13)上做成通孔(28)，在相对的加压环(13、12)上做成用来安装螺钉(23)的螺纹孔(29)。
7.按权利要求1所述的装置，其特征为：压紧环(11)由许多扇形块组成。
8.按权利要求1和7所述的装置，其特征为：压紧环(11)在上侧设有轴向分布的、使得不与凸起(15、16)区域接触的槽(34)。
9.按权利要求1和7所述的装置，其特征为：在扇形块之间放入确保扇形块在压紧环(11)圆周上对称分布的间隔垫。
10.按权利要求1所述的装置，其特征为：在管道(4)末端内装入一支承套(27)，其中支承套(27)在其外侧上具有环形的径向凸起，以补偿管道(4)在公称直径方面的大的误差，并且其中支承套(27)在一侧有一轴肩，它限定支承套(27)装入管道(4)的深度。
11.与至少一个管道末端建立密封连接的装置，由一套筒形旋转对称的基体组成，其中基体具有至少一个基本上圆柱形的配备齿形结构的用来安装管道末端的内腔，齿形结构可借助于作用在基体外表面上的加压装置径向挤入装在内腔中的管道末端的表面，其特征为：
连接套(102)做得用来安装两个可插到对称中心线C-C的管道末端(104)，
设有一可同心地在连接套(102)上移动的压紧环(111)，它做得几乎在整个长度上覆盖连接套(102)，其中压紧环(111)在其内侧具有径向环形的、与连接套(102)的外表面相配的凸起(115、116)，并在其外侧上具有从压紧环(111)每一端朝中心升高的外锥面(117、118)，
压紧环(111)在每一端配设一同心包围压紧环(111)的加压环(112、113)，其中每个加压环(112、113)在其内侧具有一与外锥面(117、118)相应的内锥面(119、120)，使得在加压环(112、113)从一离开一定距离的起始位置轴向移动到一几乎没有距离的终点位置时通过凸起(115、116)和与凸起(115、116)相配的连接套(102)的外表面使齿部(106、107)径向挤入安装在连接套(102)内的管道(104)的表面内。
12.按权利要求11所述的装置，其特征为：连接套(102)的内腔在其***端设有一个环形凸耳(106)，它设置在压紧环(111)的凸起(115)的对面，连接套(102)的内腔在其靠近对称中心线C-C的区域内设有一对环形齿部(107)，它设置在压紧环(111)的凸起(116)的对面，其中每个管道末端(104)既配设一凸耳(106)又配设一齿部(107)。
13.按权利要求11和12所述的装置，其特征为：连接套(102)入口的内棱边倒角或倒圆。
14.按权利要求11和12所述的装置，其特征为：连接套(102)的入口端在其外圆上具有一扁平的凸耳(121)，它与压紧环(111)末端内侧上的一扁平槽(122)以一种可以使连接套(102)和压紧环(111)相互轴向定位的方式配合。
15.按权利要求11所述的装置，其特征为：压紧环(111)在径向对称中心线D-D处分成两段(111′、111″)，它们可通过一轴向中间环(140)相互连接，其中中间环(140)具有和压紧环段(111′、111″)相同的内径，以便使由压紧环段(111′、111″)和中间环(140)形成的压紧环单元在连接套(102)上移动相同的长度。
16.按权利要求15所述的装置，其特征为：中间环(140)在其外侧上做得带有两个相隔一定距离的、用作各压紧环段(111′、111″)的朝向对称中心线D-D的端面的止挡的环形凸缘(141′、141″)，此外其中中间环(140)分别具有一从凸缘(141′、141″)向外伸出的区域，它终止于一径向向外伸出的边缘(142′、142″)，压紧环段(111′、111″)与边缘(142′、142″)相配的末端具有一直径比内径大的区域，在该区域内加工一槽(143′、143″)，它与边缘(142′、142″)相嵌合。
17.用于同心地面对面的管道末端建立密封连接的装置，由一套筒形旋转对称的基体组成，其中基体分别具有一基本上圆柱形的配备齿形结构的内部区域，以安装每个管道末端，齿部可借助于作用在基体外表面上的加压装置径向挤入安装在内腔内的管道末端内的表面内，基特征为：
基体由一具有基本上等壁厚的空心圆柱形连接套(202)组成，其中在连接套(202)的每个内部区域内设有至少两个相互离开一定距离的、相对于连接管(202)的内径后缩的径向环形齿(206)，
设有一对可同心地在连接套(202)上移动的压紧环(211)，它们被设计成分别在内部区域段内包围连接套(202)，每个压紧环(211)在其外侧上具有一从压紧环(211)两端朝向其中心升高的外锥面(217、218)，
每个压紧环(211)在每侧配设一同心包围压紧环(211)的加压环(212、213)，其中每个加压环(212、213)在其内侧上具有相应于外锥面(217、218)的内锥面(219、220)，使得在加压环(212、213)从离开一定距离的起始位置(245)轴向相向移动到一个几乎设有距离的终点位置(246)时齿(206)径向挤入装在连接套(202)内的管道(204)的表面内。
18.按权利要求17所述的用来建立密封管道连接的装置，其特征为：在连接套(202)外侧上分别在内部区域段内形成径向环形的定位结构(235)，尤其是做成槽，压紧环(211)在其内侧上具有径向的、与定位结构(235)相配的、尤其是做成凸耳的环形定位结构(236)，其中定位结构(235、236)起使连接套(202)和压紧环(211)在预装配状态(245)固定成一个结构单元的作用，压紧环(211)在其外锥面(217、218)上在其一个末端附近具有一定位结构(237、238)，在其中心附近具有另一定位结构(239、240)，而相应的加压环(212、213)在其在内侧形成的内锥面(219、220)上在其朝向压紧环(211)的末端处有一定位结构(241、242)，在其背向压紧环(211)的末端处有另一定位结构(243、244)，它与在压紧环(211)上形成的定位结构这样地相配，使得为了得到一个在预装配状态(245)的结构单元使定位结构(237/241，238/242)相互嵌合，和为了得到压紧的装置(246)使定位结构(237/243，239/241，240/242，238/244)相互嵌合。
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