DE19958102C1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung zweier Rohrenden. DOLLAR A Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine druckdichte Rohrverbindung durch axiales Verpressen zu schaffen, die höchste Universalität bezüglich der Anforderungen an die Güte der zu verbindenden Rohre gewährleistet. DOLLAR A Die Vorrichtung zur Herstellung einer druckdichten Rohrkupplung mit mindestens einem Rohrende, besteht aus einem hülsenförmigen, rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der Grundkörper mindestens einen im wesentlichen zylindrischen, mit Zahnmittel ausgestatteten Innenraum zur Aufnahme des Rohrendes aufweist, und die Zahnmittel mittels über einen auf die Außenfläche des Grundkörpers wirkenden Preßsatz radial in die Oberfläche des von dem Innenraum aufgenommenen Rohrendes verdrängt werden. Der aus einem Druckring und einem koaxial dazu angeordneten Preßringpaar bestehende Preßsatz gewährleistet, daß es ausschließlich zu einer radialen Verdrängung des Verdrängungspotentials und damit zu einer wesentlich verringerten Preßkraft kommt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung zweier Rohren­ den und insbesondere einer Rohrkupplung, die mindestens aus einem das Rohrende umge­ benden Grundkörper und einem den Grundkörper umgebenden Preßmittel besteht, wobei durch axiales Verschieben der Preßmittel der Grundkörper radial in die Oberfläche des Roh­ res gedrängt wird.

Rohrverbindungen, die dieses Prinzip verwenden, sind durch die US-PS 3,827,727; US-PS 3,893,720; US-PS 4,026,006; US-PS 4,061,367; US-PS 4,482,174; US-PS 5,110,163 bekannt.

Der Nachteil dieser Rohrverbindungen besteht darin, daß sie beim Einsatz bezüglich der Grö­ ße des Rohrdurchmessers, der Qualitätsansprüche an das zu verbindende Rohr und der Höhe des Drucks des Mediums in ihrer Funktion begrenzt sind. Darüber hinaus bewirkt die kon­ struktive Gestaltung der in diesen Rohrkupplungen ausgebildeten Verdrängungspotentiale neben der gewollten radialen Materialverdrängung, die zur Erreichung einer druckdichten Verbindung zwingend notwendig ist, eine axiale Materialverdrängung, die nicht zur druck­ dichten Verbindung beiträgt, aber Einfluß auf die von außen aufzubringenden Preßkräfte in der Weise ausübt, daß die Preßkräfte über das für die radiale Materialverdrängung notwendige Maß hinausgehen. Damit ergibt sich von vornherein eine Überdimensionierung sowohl des Preßwerkzeuges als auch einzelner Elemente der Rohrkupplung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine druckdichte Rohrverbindung durch axiales Verpressen zu schaffen, die höchste Universalität bezüglich der Anforderungen an die Güte der zu verbindenden Rohre gewährleistet.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch den Einsatz normaler handelsübli­ cher Rohre, z. B. geschweißter Rohre und der damit zulässigen Toleranzen bezüglich der me­ chanischen Eigenschaften und längenbezogenen Maße, aus unterschiedlichsten Werkstoffen, eine auch im Hochdruckbereich dichte Verbindung herzustellen.

Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, die für das axiale Aufpressen der Preßelemente erforderlichen Kräfte und damit die für das Eindringen in die Rohroberfläche bei maximaler Eindringtiefe aufzubringende Kraft zu minimieren.

Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer druckdichten Rohrkupplung mit mindestens einem Rohrende, besteht aus einem hülsenförmigen, rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der Grundkörper mindestens einen im wesentlichen zylindrischen, mit Zahnmitteln ausge­ statteten Innenraum zur Aufnahme des Rohrendes aufweist, und die Zahnmittel mittels über auf die Außenfläche des Grundkörpers wirkende Pressmittel radial in die Oberfläche des von dem Innenraum aufgenommenen Rohrendes verdrängt werden.

Der Grundkörper besteht aus einer hohlzylinderförmigen Kupplungshülse mit im wesentli­ chen gleichbleibender Wanddicke, wobei an der Innenseite der Kupplungshülse mindestens zwei untereinander beabstandete, gegenüber dem Innendurchmesser der Kupplungshülse zu­ rückgesetzte, radial umlaufende Verzahnungen angeordnet sind. An der Außenseite der Kupplungshülse sind radial umlaufende, der jeweiligen Verzahnung gegenüberliegende flache Fixierungsmerkmale von einer der Breite der Verzahnung entsprechenden Breite ausgebildet.

Ein über die Kupplungshülse konzentrisch schiebbarer Druckring ist dazu vorgesehen, die Kupplungshülse in nahezu ihrer ganzen Länge zu überdecken, wobei der Druckring an seiner Innenseite radial umlaufende, mit den Fixierungsmerkmalen korrespondierende Vorsprünge aufweist und an seiner Außenseite eine von jedem Ende des Druckringes zu dessen Mitte ge­ richtete ansteigende kegelförmige Erweiterung aufweist.

Dem Druckring ist auf jeder Seite ein den Druckring konzentrisch umgebender Preßring zu­ geordnet, wobei jeder Preßring an seiner Innenseite eine der kegelförmigen Erweiterung des Druckringes entsprechende kegelförmige Erweiterung aufweist, so daß während der axialen Verschiebung der Preßringe gegeneinander aus einer beabstandeten Anfangsposition in eine nahezu abstandslose Endposition über die Vorsprünge und die mit den Vorsprüngen korre­ spondierenden Fixierungsmerkmale eine radiale Verdrängung der Verzahnungen in die Ober­ fläche des von der Kupplungshülse aufgenommenen Rohres erfolgt.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beidseitig ausgeführte erfindungsgemäße Rohrkupp­ lung, wobei links der Symmetrieachse A-A eine vorverpreßte und rechts der Symmetrieach­ se A-A eine verpreßte Hälfte der Rohrkupplung dargestellt ist;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Rohrkupplung gemäß Fig. 1 mit eingesetzter Stützhülse;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte der Rohrkupplung gemäß Fig. 1, bei der die gegenüberliegenden Preßringe durch Schrauben gegeneinander verschoben werden;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte eines Druckringes mit einer gestuften kegel­ förmigen Ausbildung der Oberfläche;

Fig. 5 zwei Ansichten eines durch Schlitze segmentierten Druckringes;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte einer anderen Ausführungsform der Rohr­ verbindung.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine beidseitig ausgeführte erfindungsgemäße Rohr­ kupplung 1, wobei links der Symmetrieachse A-A eine vorverpreßte und rechts der Symme­ trieachse A-A eine verpreßte Hälfte der Rohrkupplung 1 dargestellt ist.

Die Rohrkupplung 1 besteht aus einer hohlzylinderförmigen Kupplungshülse 2 mit axial ge­ genüberliegenden Eintrittsenden 3, in die die Enden der zu verbindenden Rohre 4 eingescho­ ben werden. Bezogen auf die Achse A-A ist die Rohrkupplung 1 symmetrisch aufgebaut, daß heißt, die nachfolgend beschriebenen Kupplungselemente und Wirkungsbeziehungen beziehen sich immer auf eine Hälfte der Kupplungshülse 2. Im vorliegenden Ausführungsbei­ spiel, bei dem zwei Rohre 4 mit gleichem Durchmesser druckdicht miteinander verbunden werden sollen, ist die konstruktive Ausbildung der Kupplungselemente auf der einen Hälfte der Kupplungshülse 2 mit der der anderen Hälfte zur Achse A-A symmetrisch. Im vorlie­ genden Fall werden daher Aufbau und Wirkungsweise der Rohrkupplung 1 nur auf einer Seite beschrieben.

Die Kupplungshülse 2 wird im allgemeinen aus einem Werkstoff gefertigt, der mit dem Werkstoff der Rohre 4 identisch ist.

Die Kupplungshülse 2 ist ein Hohlzylinder, dessen Wandstärke über die Länge der Kupp­ lungshülse 2 im wesentlichen konstant bleibt und im Verhältnis zum Außendurchmesser des Rohres 4 und dessen Wandstärke steht.

Die Innenseite der Kupplungshülse 2 weist radial umlaufende Verzahnungen auf, wobei eine Verzahnung 6 in der Nähe des Eintrittsendes 3 der Kupplungshülse 2 und die zweite Verzah­ nung 7 zur ersten Verzahnung 6 in Richtung der Achse A-A beabstandet angeordnet ist. Die Verzahnung 6, 7 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus drei nebeneinander liegen­ den Zähnen, die gegenüber dem Innendurchmesser der Kupplungshülse 2 in der Weise zu­ rückgesetzt sind, daß der im Bereich der Zahnspitzen gemessene Durchmesser gleich oder größer dem Innendurchmesser der Kupplungshülse 2 ist. Dadurch wird vermieden, daß beim Einschieben des Rohres 4 in den Innenraum der Kupplungshülse 2 die Zahnspitzen beschädigt werden.

Die Zahnspitzen der Verzahnungen 6, 7 können je nach Anwendungsfall unterschiedlich aus­ gebildet sein. So ist es denkbar, die Zahnspitze abzuflachen oder abzurunden, um damit Ein­ fluß auf das Eindringverhalten der Verzahnung 6, 7 in die Oberfläche des Rohres 4 zu neh­ men.

Auf der Außenseite der Kupplungshülse 2 befinden sich Fixierungsmerkmale, die sich als radial umlaufende, den jeweiligen Verzahnungen 6, 7 gegenüberliegende flache Nuten 8, 9 darstellen. Auf die Funktion dieser Nuten 8, 9 wird in einem späteren Zusammenhang einge­ gangen.

In einem speziellen Anwendungsfall kann die Kupplungshülse 2 im Bereich der Symmetrie­ achse A-A, also in dem Bereich, in dem sich die Enden der Rohre 4 in Kupplungsposition gegenüberliegend befinden, mit einer inneren, abgesetzten Verengung ausgeführt sein, die ein Begrenzen der Einstecktiefe des eingeführten Rohres 4 bewirkt. Ist die Kupplungshülse 2, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel innen nicht verengt, so ist sie als Schiebehülse einsetz­ bar.

Auf der Kupplungshülse 2 befindet sich ein dazu koaxial angeordneter Preßsatz 10, der aus dem Druckring 11, zwei Preßringen 12, 13 und gegebenenfalls einer Abdeckhülse 14 besteht.

Der Druckring 11 ist ein rotationssymmetrischer Hohlzylinder, der auf der Innenseite Fixie­ rungsmerkmale zur Befestigung auf der Kupplungshülse 2 aufweist. Diese Fixierungsmerk­ male stellen sich als radial umlaufende Vorsprünge 15, 16 dar, die so ausgeführt sind, daß sie mit den Nuten 8, 9 auf der Außenseite der Kupplungshülse 2 korrespondieren. Durch die je­ weilige Paarung Nut 8, 9/Vorsprung 15, 16 wird die axiale Position des Druckringes 11 auf der Kupplungshülse 2 definiert. Die Durchmesser des Nutgrundes einerseits und des Vor­ sprunges andererseits werden so gewählt, daß zwischen beiden Bauteilen ein über eine Spiel­ passung realisierter vorverpreßter Zustand erreicht wird, der eine Montage der Rohrkupplung 1 erleichtert.

Auf der Oberseite des Druckringes 11 befinden sich von den Enden des Druckringes 11 aus­ gehende kegelförmige Erweiterungen 17, 18, die bis zur Symmetrieachse B-B kontinuierlich und ebenförmig ansteigen.

Jeder kegelförmigen Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11 ist ein Preßring 12, 13 zugeord­ net. Die Preßringe 12, 13 stellen sich als rotationssymmetrische Hohlzylinder dar, die an ihrer Innenseite eine zur Symmetrieachse B-B gerichtete kegelförmige Erweiterung 19, 20 auf­ weisen. Diese kegelförmige Erweiterung 19, 20 des Preßringes 12, 13 korrespondiert mit der zugehörigen kegelförmigen Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11, indem sich beide Bau­ teile auf den kegelförmigen Flächen berühren.

Im vorverpreßten Zustand der Rohrkupplung 1 sind die Preßringe 12, 13 auf die jeweilige Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11 soweit aufgeschoben, daß zwischen den einander ge­ genüberstehen Preßringen 12, 13 ein ausreichender Anstand besteht, der so bemessen ist, daß in der Ausführung des Preßvorganges eine axiale Bewegung der Preßringe 12, 13 zueinander gestattet wird.

Die Oberseite jedes Preßringes 12, 13 weist ein Paar von radial umlaufenden beabstandeten Nuten 21, 22 auf, die eine als Rückhalteelement wirkende Abdeckhülse 14 aufnehmen. Die Abdeckhülse 14 weist an ihren Rändern nach innen gerichtete Kanten 24, 25 auf, die mit den umlaufenden Nuten 21, 22 in Eingriff gebracht werden. Dabei befinden sich die Kanten 24, 25 im vorverpreßten Zustand der Rohrkupplung 1 mit der jeweils der Symmetrieachse B-B nächstliegenden Nut 21 in Eingriff, während der Eingriff der Kanten 24, 25 im verpreßten Zustand der Rohrverbindung 1 auf die daneben liegenden Nuten 22 übergeht. Um diesen Übergang während der axialen Bewegung der Preßringe 12, 13 zueinander zu erleichtern, weisen sowohl die Kanten 24, 25 als auch die Nuten 21, 22 Auslaufschrägen auf.

Die Abdeckhülse 14 erfüllt bei der vorverpreßten Rohrverbindung 1 die Funktion, die einzel­ nen Elemente des Preßsatzes 10 in einem montagefähigen Zustand zusammenzuhalten.

Bei der verpreßten Rohrverbindung 1 besteht die Aufgabe der Abdeckhülse 14 darin, einem unbeabsichtigten Lösen beider Preßringe 12, 13 entgegenzuwirken und darüber hinaus eine Verschmutzung des zwischen den Preßringen 12, 13 befindlichen Zwischenraumes 26 zu vermeiden.

Nachstehend wird der Vorgang der Herstellung der druckdichten Rohrkupplung 1 beschrie­ ben. Auf die Kupplungshülse 2 wird ein Preßsatz 10, bestehend aus dem Druckring 11, einem Paar Preßringe 12, 13 und der Abdeckhülse 14 geschoben. Dabei rasten die nach innen ge­ richteten Vorsprünge 15, 16 des Druckringes 11 in die entsprechenden an der Außenseite der Kupplungshülse 2 befindlichen Nuten 21, 22 ein und definieren damit die Lage des Preßsatzes 10 auf der Kupplungshülse 2. Diese Baugruppe kann je nach der Nennweite der zu verbin­ denden Rohre 4 vorgefertigt und zum Montageort angeliefert werden. Am Montageort werden die Enden der zu verbindenden Rohre 4 mit einer vorgegebenen Länge in die Kupplungshülse 2 eingeführt. Mittels geeigneter, an sich bekannter und deshalb nicht beschriebener Werkzeu­ ge werden die zu einem Paar zugehörigen Preßringe 12, 13 axial gegeneinander verschoben. Dabei gleiten die Preßringe 12, 13 über die kegelförmigen Flächen zwischen Preßring 12, 13 und Druckring 11 und verdrängen den Werkstoff des Druckringes 11 in radialer Richtung. Die Verdrängung erfolgt in erster Linie über die Vorsprünge 15, 16 des Druckringes 11 und wird auf die den Nuten 8, 9 gegenüberliegenden Verzahnungen 6, 7 übertragen. Die Verzah­ nungen 6, 7 werden in radialer Richtung in die Oberfläche der eingeführten Rohre 4 gedrängt und gewährleisten auf diese Weise eine druckdichte Verbindung zwischen Kupplungshülse 2 und Rohr 4.

Über den Winkel der kegelförmigen Erweiterungen der Preßringe 12, 13 und des Druckringes 11, sowie dem bei dem axialen Zusammenschieben zurückgelegten Weg kann man die aufzu­ bringende Axialkraft und die Eindringtiefe sowie Haltekraft der umlaufenden Verzahnung 6, 7 der Kupplungshülse 2 in dem zu verbindenden Rohr 4 beeinflussen.

In Fig. 2 ist die gleiche, wie in Fig. 1 beschriebene Rohrverbindung 1 dargestellt. Der Unter­ schied dazu besteht darin, daß in das Rohr 4 eine Stützhülse 27 eingesetzt ist, die dem Rohr 4 im Bereich der Verdrängung einen das Eindringen der Verzahnung 6, 7 in die Oberfläche des Rohres 4 unterstützenden Widerstand gibt. Die Stützhülse 27 weist an ihrer Außenfläche radi­ al umlaufende Erhebungen auf, die beim Einsetzen der Stützhülse 27 in das Rohr 4 dessen Toleranzen ausgleichen.

In Fig. 3 wird das Aufbringen der axialen Verschiebekraft auf die Preßringe 12, 13 mittels Schrauben 23 dargestellt. Die Preßringe 12, 13 weisen auf einem Teilkreis 32 axial angeord­ nete Bohrungen auf, wobei die im Preßring 12 befindliche Bohrung als Durchgangsbohrung 28 und die axial im Preßring 13 gegenüberliegende Bohrung als Gewindebohrung 29 ausge­ bildet ist. Durch das gleichmäßige Anziehen der Schrauben 23 werden die Preßringe 12, 13 gegeneinander auf den kegelförmigen Flächen verschoben.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann die Oberseite des Druckringes 11 bis zur Symmetrieachse B -B stufenförmig ausgeführt sein, wobei einem kegelförmig ansteigenden, ebenförmigen aus­ gebildeten Abschnitt 30 ein hinterschnittener Abschnitt 31 folgt, der als kegelförmige Veren­ gung ausgeführt ist. Diese Folge wiederholt sich bis zur Symmetrieachse B-B vorzugsweise vier mal. Diese hinterschnittenen Abschnitte 31 verhindern bei komplementärer Ausbildung der Innenseite der Preßringe 12, 13 ein gegenseitiges Abgleiten im vor- bzw. fertigverpreßten Zustand.

In Fig. 5 ist der Druckring 11 in teilsegmentierter Ausführung dargestellt. Die Oberseite des Druckringes ist, bis auf die radial umlaufenden Vorsprünge 15 und 16, geschlitzt. Dadurch werden die erforderlichen axialen Preßkräfte bei gleichbleibenden Eigenschaften des Preßsat­ zes 10 und der radialen Verdrängung minimiert. Die Anzahl und die Breite der Schlitze 34 stehen in direktem Zusammenhang mit der radialen Verkürzung des Druckringes 11.

In einer abgewandelten Form kann der Druckring 11 auch aus einzelnen, bogenförmigen Segmenten bestehen.

Die Erfindung schafft eine Rohrverbindung 1, die höchste Universalität bezüglich der Anfor­ derungen an die Güte der zu verbindenden Rohre 4 gewährleistet. Sie hat ein berechenbares Verhalten und ist in der Lage hochdruckdichte Rohrkupplungen selbst bei großen Rohraußen­ durchmessertoleranzen zu gewährleisten.

Die erfindungsgemäße Lösung minimiert die für das axiale Aufpressen der Preßringe 12, 13 auf den Druckring 11 und damit auf die Kupplungshülse 2 erforderlichen Kräfte.

Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität gegenüber Schwingungen, axialen Zugkräften auf das Rohr und extremen Temperaturschwankungen aus.

Die Rohrkupplung besteht aus einfach herzustellenden, rotationssymmetrischen Einzelteilen, die hinsichtlich der funktionsbedingten Auswahl der eingesetzten Werkstoffe mit ihren spezi­ fischen Eigenschaften optimale Zusammenstellungen hinsichtlich der angestrebten Eigen­ schaften der Rohrkupplung ermöglichen.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Standardisierung der Preßsatzausführung. Ein und dieselbe Preßsatzausführung kann in Verbindung mit verschiedenen Kupplungshül­ senmaterialien bzw. Ausführungsformen eingesetzt werden. So ist es auch möglich nur durch konstruktive Anpassung der Kupplungshülse 2, in bestimmten Grenzen, verschiedene Rohr­ außendurchmesser zu verpressen.

Die in Fig. 6 gezeigte Form des Fixierungbereiches zwischen dem Druckring 11 und der Kupplungshülse 2 können weiter modifiziert werden. So ist es beispielsweise möglich, den Fixierungsbereich auf der Kupplungshülse 2 umlaufend auszuführen. Die umlaufenden Ring­ nuten 33 dienen als Ausgleichbereich für zu stark werdende Spannungen in den Bauteilen der Kupplung, die beim Verpressen von Rohren mit großem Toleranzbereich auftreten, wenn die Rohraußendurchmessertoleranz im oberen Grenzbereich liegt.

Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Formen der Unterseite des Druckringes 11 kön­ nen weiter modifiziert werden, ohne daß damit vom Schutzumfang des Patents abgewichen wird.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele be­ schrieben wurde, das die Verbindung zweier Rohrenden zeigt, ist es für den Fachkundigen ohne weiteres ersichtlich, daß verschiedene Modifizierungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der nachfolgenden Patentansprüche abzuweichen. So ist es ersichtlich, daß nur auf einer Seite auf die erfindungsgemäß ausgeführte Preßverbin­ dung zurückgegriffen wird, die andere Seite jedoch mit herkömmlichen Verbindungselemen­ ten, wie z. B. Verschraubungen oder Flansche, ausgestattet ist, was lediglich eine spezielle Anwendungsform der Erfindung darstellt.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Rohrkupplung

2

Kupplungshülse

3

Eintrittsende

4

Rohr

5

Rohreintrittsende

6

Verzahnung

7

Verzahnung

8

Nut

9

Nut

10

Preßsatz

11

Druckring

12

Preßring

13

Preßring

14

Abdeckhülse

15

Vorsprung

16

Vorsprung

17

Kegelförmige Erweiterung des Druckringes

18

Kegelförmige Erweiterung des Druckringes

19

Kegelförmige Erweiterung des Preßringes

20

Kegelförmige Erweiterung des Preßringes

21

Nut

22

Nut

23

Schraube

24

Kante

25

Kante

26

Zwischenraum

27

Stützhülse

28

Durchgangsbohrung

29

Gewindebohrung

30

Abschnitt

31

Unterschnittener Abschnitt

32

Teilkreis

33

Ringnut

34

Schlitz

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer druckdichten Rohrkupplung mit mindestens einem Rohrende, bestehend aus einem hülsenförmigen, rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der Grundkörper mindestens einen im wesentlichen zylindrischen, mit Zahnmitteln ausgestatteten Innenraum zur Aufnahme des Rohrendes aufweist, und die Zahnmittel mittels über auf die Außenfläche des Grundkörpers wirkende Pressmittel radial in die Oberfläche des von dem Innenraum aufgenommenen Rohrendes verdrängbar sind, da­ durch gekennzeichnet, daß
der Grundkörper aus einer hohlzylinderförmigen Kupplungshülse (2) mit im wesentlichen gleichbleibender Wanddicke besteht, wobei an der Innenseite der Kupplungshülse (2) mindestens zwei untereinander beabstandete, gegenüber dem Innendurchmesser der Kupplungshülse (2) zurückgesetzte, radial umlaufende Verzahnungen (6, 7) angeordnet sind, und wobei an der Außenseite der Kupplungshülse (2) radial umlaufende, der jeweili­ gen Verzahnung (6, 7) gegenüberliegende Fixierungsmerkmale (8, 9) von einer der Breite der Verzahnung (6, 7) entsprechenden Breite ausgebildet sind,
ein über die Kupplungshülse (2) konzentrisch schiebbarer Druckring (11) vorgesehen ist, der dazu ausgebildet ist, die Kupplungshülse (2) in nahezu ihrer ganzen Länge zu über­ decken, wobei der Druckring (11) an seiner Innenseite radial umlaufende, mit den Fixie­ rungsmerkmalen (8, 9) korrespondierende Vorsprünge (15, 16) aufweist und an seiner Außenseite eine von jedem Ende des Druckringes (11) zu dessen Mitte gerichtete anstei­ gende kegelförmige Erweiterung (17, 18) aufweist,
dem Druckring (11) auf jeder Seite ein den Druckring (11) konzentrisch umgebender Preßring (12, 13) zugeordnet ist, wobei jeder Preßring (12, 13) an seiner Innenseite eine der kegelförmigen Erweiterung (17, 18) entsprechende kegelförmige Erweiterung (19, 20) aufweist, so daß während der axialen Verschiebung der Preßringe (12, 13) gegeneinander aus einer beabstandeten Anfangsposition in eine nahezu abstandslose Endposition über die Vorsprünge (15, 16) und die mit den Vorsprüngen (15, 16) korrespondierenden Fixie­ rungsmerkmale (8, 9) eine radiale Verdrängung der Verzahnungen (6, 7) in die Oberfläche des von der Kupplungshülse (2) aufgenommenen Rohres (4) erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Druckrin­ ges (11) bis zur Symmetrieachse B-B stufenförmig ausgeführt ist, wobei einem kegel­ förmig ansteigenden, ebenförmigen ausgebildeten Abschnitt (30) ein hinterschnittener Abschnitt (31) folgt, der als kegelförmige Verengung ausgeführt ist, wobei diese Folge mehrfach wiederholbar ist und die Innenseite der Preßringe (12, 13) zu den entsprechen­ den Bereichen des Druckringes (11) komplementär ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite jedes Preßrin­ ges (12, 13) mit einem Paar von radial umlaufenden beabstandeten Nuten (21, 22) zur Aufnahme einer, den Zwischenraum (26) zwischen den Preßringen (12, 13) überbrücken­ den zylinderförmigen Abdeckhülse (14) ausgebildet ist, wobei die Abdeckhülse (14) an ihren Rändern nach innen gerichtete Kanten (24, 25) aufweist, die mit den umlaufenden Nuten 21, 22 derart in Eingriff gebracht werden, daß sich die Kanten (24, 25) im vorver­ preßten Zustand der Rohrkupplung (1) mit der jeweils der Symmetrieachse B-B nächst­ liegenden Nut (21), im verpressten Zustand der Rohrverbindung (1) auf die daneben lie­ genden Nuten (22) im Eingriff befindet, wobei sowohl die Kanten (24, 25) als auch die Nuten (21, 22) Auslaufschrägen aufweisen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Vorsprüngen (15, 16) eine radial umlaufende Hohlkehle (33) zur Bildung eines Ausgleichsbereiches ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßringe (12, 13) auf einem gemeinsamen Teilkreis (32) angeordnete axial verlaufende Bohrungen zur Auf­ nahme von zwischen den Preßringen (12, 13) wirkenden Zugelementen aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen in dem einen Preßring (12, 13) als Durchgangsbohrungen (28), die in dem gegenüberliegenden Preßring (13, 12) als Gewindebohrungen (29) zur Aufnahme von Schrauben (23) ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (11) auf der Oberseite mit axial verlaufenden, den Bereich der Vorsprünge (15, 16) unberührt lasse­ nenden Schlitzen (34) versehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (11) aus einer Vielzahl von Segmenten besteht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das Ende des Rohres (4) eine Stützhülse (27) einsetzbar ist, wobei die Stützhülse (27) an ihrer Außenseite radial umlaufende Erhebungen zum Ausgleich großer Toleranzen in der Nennweite des Rohres (4) aufweist und wobei die Stützhülse (27) an einer Seite einen Bund aufweist, der das Einsetzen der Stützhülse (27) in das Rohr (4) begrenzt.