CN1397827A - 光导板、其制造方法及具有此光导板的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有薄厚度和小体积的光导板，该光导板的制造方法以及具有该光导板的液晶显示装置。光导板包括具有至少一个亮度提高凹陷的光反射面，它允许具有面光源光分布的光被供给给LCD板。亮度会聚凹陷形成在光出射面上，以会聚亮度。亮度提高凹陷和亮度会聚凹陷允许亮度上亮度的提高和均匀性的增加。该光导板从背光总成中排除了散射片、棱镜片和反光板的使用，从而较大程度地减小LCD的总重量和体积。

Description

光导板、其制造方法 及具有此光导板的液晶显示装置
                         技术领域
本发明涉及一种光导板、其制造方法以及一种具有此光导板的液晶显示装置，更具体地，涉及一种具有薄厚度和小体积的光导板，其中，将具有面光源光分布的光提供给液晶显示(LCD)板的光供给单元结构被改良，以获得亮度的提高、低的能量损耗、光学均匀性的提高和光损失的最小化。此外，本发明还涉及制造该光导板的方法和具有该光导板的液晶显示装置。
                         背景技术
通常，LCD被定义为一种平板显示装置，它利用液晶的光学性能允许用户辨认信息处理单元中处理的诸如字符、图像和运动画面的数据，在液晶中，光传输根据所加电场的强度得以改变。
与传统阴极射线管(CRT)相比，LCD具有多种优点，例如更轻的重量和更小的体积，即使LCD具有与CRT相同的分辨率和屏幕尺寸。
这种LCD包括两张非常薄的互相面对的玻璃基板，以及夹在两张玻璃基板之间的液晶层。为了在微小面积单元内提供具有可变强度的电场，在一侧玻璃基板的内表面上形成一平板形电极，同时在另一侧玻璃基板的内表面上形成多个电极，该多个电极中的每一个均具有与所需分辨率相应的面积。此后，两张基板被安装成在其间具有一间隔，而液晶被注入到该间隔内，其中，液晶中的光传输根据施加在液晶上的电场强度而得以改变。
用于控制光传输的液晶层不直接产生光。这意味着应当将光提供给液晶以进行显示操作。
总体上，光可以从自然光源或人造光源供给。在人造光源的情况下，光通过消耗电能而产生。
使用自然光源的LCD具有致命的缺点，因为在无自然光的地方它不可能执行显示操作。因此，使用人造光的LCD得以积极地发展和推广。
然而，为了使用人造光源获得高质量的图像，存在几个问题。
具有代表性地，难以获得具有光学均匀性，即在LCD的整个显示区上的均匀的亮度的平面光源。
图1是装备有具有线光源光分布的CCFT(冷阴极荧光管)灯的LCD板的简化横截面视图，它示出CCFT灯1产生的线型光被转换成具有平面光源光分布的平面光。
这种从线型光到平面光的转变通过光导板3实现。光导板3通过使用合成树脂基材料制造，且光导板3具有呈一致厚度的平板形状或厚度随其从一端到另一端过渡而增加的楔形形状。
这种结构使具有线光源光分布且由灯1产生的光从光导板3的侧壁3a入射。输入的光在光导板3的内部底面3b上反射，然后经过光导板3的上表面3c向“A”方向输出。
光导板3适合于作为平面光源，但它不适合于光效能。即，光导板3具有不足，因为其光效能因光泄漏而降低。
为了提高光导板3的光效能，在光导板3的外部底面上通过丝网印刷的方法形成了多个反光点3d。
然而，这种反光点3d引发了其它问题。
一个问题是，当具有反光点3d的光导板3长时间使用时，反光点3d的原始颜色被改变。变色后的反光点3d产生黄光现象，其中，当入射光被反光点3d反射时，反射光的颜色被改变成金黄色。黄光现象使得难于显示所需颜色图像。
另一个问题是，通过使用丝网印刷方法难以形成具有100微米或更小尺寸的点3d。
还有一个问题是，当形成反光点3d时，所需形状的变形频繁发生。
再有一个问题是，当光导板被用于获得平面光源时，平面光源形式的光分布可以获得，但是如图4中附图标记5所表示的那样，亮度分布变得不均匀。
于是，为了克服使用光导板3时出现的低显示性能，在光导板3上设置一散射板6，如图2所示。图2中的附图标记“B”表示经过光导板3的侧部泄露出的泄露光。
散射板6用以散射从光导板3入射的入射光，于是光导板3辐射出的光具有图4中附图标记7所示的光分布。另外，散射板6还用于防止光导板3的反光点3d被看见。
于是，在使用散射板6的情况中，从光导板3辐射出的光被散射，于是光均匀性上的不足在一定程度上被克服。然而，在光散射过程中，光的方向性丧失了。因而，在光入射到LCD板总成8中之后，光量减少或视角减小。
为了克服此问题，如图3所示，在散射板6上至少设置一个棱镜片。棱镜片9将通过散射板6散射的光的光分布改变成图4中附图标记10所表示的光分布。
同时，入射到光导板3中的光的一部分被光导板3反射并指向LCD板总成8，但是另一部分经过光导板3的底面泄漏出去，如图1至3所示。在图1中，附图标记“C”表示漏向外侧的泄漏光。
于是，如果光的一部分经过光导板3的底面而泄漏，则指向LCD板总成8的光自然不足，使得显示图像所需亮度的量明显变得不足。
为了克服此问题，在光导板3下方还设置一反光板11，具有高反射率用以再生从光导板3中泄漏的泄漏光。
于是，在使用光导板和反光点3d的情况下，还需要前述的散射板6、棱镜片9、反光板11等，使得生产成本大量增加。散射板6、棱镜片9和反光板11在安装容器(未示出)中按顺序叠置和安装，从而构成所谓的背光总成。
虽然前述散射板6、棱镜片9和反光板11提高了光的光学均匀性，但是诸如CCFT灯的灯1产生的大量光被消耗掉了。
于是，为了获得LCD中图像显示所需的充足亮度，考虑到背光总成中光的损耗量，CCFT灯1产生的光量应当增加。这意味着功率消耗的大量增加。
此外，散射板6、棱镜片9和反光片11是增加LCD厚度、LCD装配所耗费的时间及其生产成本的原因。
                         发明内容
于是，本发明的第一个目的是提供一光导板，它使灯产生的光具有平面光源的光分布，同时使光以高亮度向LCD板总成入射。
本发明的第二个目的是提供一种制造光导板的方法，在该光导板中亮度和亮度的均匀性得以提高。
本发明的第三个目的是提供一种LCD，其中光导板的结构被改变，从而在降低光导板厚度和体积的同时大大提高了亮度。
为了实现本发明的第一个目的，提供一种设置在LCD板下方的光导板。该光导板使具有平面光源光分布的光被提供给LCD板。该光导板包括一输入光的光入射面，一邻近光入射面的光反射面。光反射面具有至少一个亮度提高凹陷，且光出射面面对光反射面。亮度提高凹陷形成在光导板主体的光反射面上。光导板主体包括至少两个具有光入射面的侧面。亮度提高凹陷将光向光出射面反射以提高亮度，该光经过光入射面而输入且被侧面反射。
为了实现本发明的第一个目的，提供一种设置在LCD板下方的光导板。该光导板使具有平面光源光分布的光被提供给LCD板。该光导板包括一输入光的光入射面，一邻近光入射面的光反射面，以及一面对光反射面光出射面。光出射面包括至少一个在第一方向上连续形成的光会聚构图。光会聚构图具有棱镜形状的外形。
为了实现本发明的第二个目的，提供一种制造光导板的方法。在上述方法中，在一衬底基板上涂一层感光膜。该感光膜通过使用具有各种波长的光曝光，然后显影，以自感光膜表面形成至少一个具有一定深度的多边形金字塔形凹陷。在包括多边形金字塔形凹陷的感光膜上沉积一金属材料，以形成金属基板，然后将金属基板与感光膜分离。将分离出来的金属基板安放在上模盘和下模盘之间的内部空间内，然后将用于形成光导板的材料注入该内部空间中。
为了实现本发明的第二个目的，提供一种制造具有提高的亮度的光导板的方法。在上述方法中，在一衬底基板上涂感光膜至一选定厚度。部分曝光和显影该感光膜，以部分去除感光膜的曝光部分，从而在感光膜的未曝光部分上形成凸出部。在除了凸出部以外的感光膜的余下部分上，形成至少一个多边形金字塔形凹陷。在凸出部和凹陷上沉积一金属材料，以形成一金属基板。将金属基板从感光膜上分离下来。将分离出来的金属基板安放在上模盘和下模盘之间的内部空间内，然后将用于形成光导板的材料注入该内部空间中。
为了实现本发明的第二个目的，提供一种制造具有提高的亮度的光导板的方法。在上述方法中，第一注射成型基板包括其中具有棱镜形构图的上模盘。棱镜形构图具有V形外形。平行于第一方向重复地形成多个棱镜形构图。用于形成光导板的材料被注入通过耦合第一注射成型基板的上模盘和下模盘而形成的空间中，以形成第一光导板，在该光导板上形成有第一光会聚构图。第二注射成型基板包括其中具有三角形金字塔构图的上模盘。具有V形外形的三角形金字塔构图以及三角形金字塔构图平行于与第一方向不同的第二方向而重复形成。第一光导板放置在下模盘内。上模盘和下模盘相互耦合，而用于第二光导板形成的材料被加入第二注射成型基板和第一光导板上表面之间的空间内，以形成第二光导板。
为了实现本发明的第三个目的，提供一种LCD。该LCD包括：用于通过控制液晶层而显示图像的LCD板总成；以及背光总成。该背光总成包括：(i)提供光的灯总成；(ii)包括输入光的光入射面、具有至少一个亮度提高元件的光反射面和使光能从亮度提高元件输出的光出射面的光导板，其中，亮度提高凹陷将经过光入射面输入并被侧面反射的光反射向光出射面，以提高亮度；(iii)面向光出射面的光路控制膜；以及(iv)形成在光导板下方的反光板。
为了实现本发明的第三个目的，提供一种LCD。该LCD包括：用于通过控制液晶层而显示图像的LCD板总成；以及背光总成。该背光总成包括：(i)提供光的灯总成；(ii)光导板，它包括：输入光的光入射面；亮度提高元件，用于反射至少一束第二光至LCD板总成以提高亮度，该第二光具有与光的输入方向不同的行进方向；光反射面，具有用于防止光泄漏的亮度提高凸起；以及光出射面，它使光能从亮度提高元件输出，并具有形成在光出射面上的亮度会聚元件。
                         附图说明
通过参照附图的对优选实施例的详细说明，本发明的以上目的和其它优点将变得更清楚，其中：
图1是描述传统LCD中光导板和反光点的操作的示意图；
图2是描述传统LCD中用于散射光导板辐射出的光的散射片的操作的示意图；
图3是描述传统LCD中包括散射片和棱镜片的光学片以及反光板的操作的示意图；
图4是描述分别从传统光导板、散射片和棱镜片辐射出的光的光分布的示意图；
图5是根据本发明第一实施例的光导板的后部透视图；
图6是图5中“D”部分的放大图；
图7是沿图6的线VII-VII截取的剖视图；
图8是描述根据本发明第一实施例的亮度提高凹陷的操作的原理图；
图9是描述根据本发明第一实施例的亮度提高凹陷的光路的原理图；
图10是示出因根据本发明第一实施例的亮度提高凹陷导致的镜像反射结果的原理图；
图11A至11G是说明根据本发明第一实施例的亮度提高凹陷的制造方法的视图；
图12是LCD的分解透视图，其上应用了根据本发明第一实施例的光导板；
图13是具有根据本发明第二实施例的弯曲亮度提高凹陷的光导板的后部透视图；
图14是图13中“G”部分的放大视图；
图15是图13的光导板中弯曲亮度提高凹陷的横截面视图；
图16是图13中“H”部分的放大视图，其中，在根据本发明另一实施例的弯曲亮度提高凹陷内还形成有光散射凹陷；
图17是具有图16的光散射凹陷的光导板中弯曲亮度提高凹陷的横截面视图；
图18A至18G是说明形成具有光散射凹陷的弯曲亮度提高凹陷的方法的视图；
图19是LCD的分解透视图，其上应用了根据本发明第二实施例的光导板；
图20是根据本发明另一实施例的光导板的透视图；
图21A至21F是说明制造图20的光导板的方法的视图；
图22是根据本发明另一实施例的光导板的透视图；
图23A至23B是描述制造图22的光导板的方法的视图；
图24是LCD的分解透视图，其上应用了图22的光导板；
图25是根据本发明另一实施例的图13中“I”部分的放大视图；
图26是沿平行于图25中光泄漏防止凸起和亮度提高凹陷的线截取的剖视图；
图27是根据本发明另一实施例的光导板的放大视图；
图28是图27中光导板的剖视图；
图29A至29F是说明制造具有光泄漏防止凸起和亮度提高凹陷的光导板的方法的视图；以及
图30是LCD的分解透视图，其上应用了具有光泄漏防止凸起和亮度提高凹陷的光导板。
                         具体实施方式
以下，参照附图详细描述光导板、制造该光导板的方法和装备该光导板的LCD。
图5是光导板700的后部透视图，它向根据本发明一实施例的LCD板提供平面型光。
实施例1
参照图5，当从整体上看时，光导板700具有无厚度差异的平板型矩形体或其厚度随其从一端向另一端过渡而增加的楔型矩形体的结构。
本实施例描述楔型光导板。
因为楔型光导板具有与六面体相似的形状，所以楔形光导板具有上表面、面对上表面的底面、至少三个围绕上表面和底面的侧面。
在图5中，显示了具有四个侧面的光导板。
为了描述方便，面对LCD板安放的上表面被定义为光出射面120，面对光出射面120的底面被定义为光反射面110。
另外，在光导板700的四个侧面之间，其中安装灯的侧面被专门定义为光入射面130，而其它三个侧面被分别定义为第一侧面140、第二侧面150和第三侧面160。
此时，如图5所示，在光反射面110的整个表面上形成多个亮度提高凹陷112。
亮度提高凹陷112呈矩阵形，且其表面积根据邻近光入射面130安放的灯的位置而变化。
特别地，亮度提高凹陷112的密度根据光入射面130的面积决定。
更特别地，亮度提高凹陷112的密度随其从光入射面130向面对光入射面130的第一侧面140过渡而增加。
图6和7更具体地显示亮度提高凹陷112。
例如，如图6所示，亮度提高凹陷112包括具有四个侧面的金字塔棱镜形状。
虽然本实施例显示并描述了作为亮度提高凹陷112的金字塔形凹陷的情况，但是也可以选择性地使用具有至少三个侧面的多边形锥或无角形锥。
以下，每个亮度提高凹陷112的四个侧面分别被定义为第一侧面112a、第二侧面112b、第三侧面112c和第四侧面112d。
应当注意到，光导板700的第一面至第三侧面140、150、160和光入射面130对应于亮度提高凹陷112的第一面至第四侧面112a、112b、112c、112d。
更具体地，在最大程度上，光导板700的光入射面130面对亮度提高凹陷112的第一侧面112a，光导板700的第一侧面140面对亮度提高凹陷112的第二侧面112b，光导板700的第二侧面150面对亮度提高凹陷112的第三侧面112c，以及光导板700的第三侧面160面对亮度提高凹陷112的第四侧面112d。
于是，光导板700的四个侧面130、140、150、160与亮度提高凹陷112的四个侧面112a、112b、112c、112d匹配，于是亮度大大提高。
具体地，参照图8和9，灯200产生的光经过光导板700的光入射面130向“a”方向入射，然后被图9所示光反射面110反射以具有平面光源的光分布。
此时，已经从灯200经过光入射面130入射的光具有多个行进方向：“b”向，它是被光导板700的面对光入射面130的第一侧面140反射的光的方向；“c”向，它是被位于邻近光入射面130的第二侧面150反射的光的方向；以及“d”向，它是被第三侧面160反射的光的方向。
此处，如果亮度提高凹陷112不存在，那么沿“a”向入射的光被光反射面110反射向光出射面120。然而，虽然如“a”向的光一样，“b”、“c”和“d”向的光也被光反射面110反射，但是它们没有图像显示所需的行进方向，于是它们被浪费了。
同时，如果亮度提高凹陷112如本发明的本实施例中那样被形成，那么沿“a”、“b”、“c”和“d”向入射的光被亮度提高凹陷112的第一至第四侧面112a至112d反射，且反射光指向光出射面120。
图9的附图显示，“b”、“c”和“d”向上入射的光同“a”向上的一起被亮度提高凹陷112反射，然后经过光出射面120出射到光导板以外。
根据模拟的结果，如果形成可以利用“b”、“c”和“d”向以及“a”向上的光的亮度提高凹陷112，则亮度提高10％或更多。
图6至图9所示的亮度提高凹陷112的第一侧面112a至第四侧面112d被镜面加工。这意味着，当入射光被亮度提高凹陷112的第一侧面112a至第四侧面112d反射时，这些光被镜面反射。
参照图10，当入射光被亮度提高凹陷112的第一侧面112a至第四侧面112d反射时，显示的画面300局部上看起来更亮或更暗。在此情形中，用户的眼睛疲劳增加，于是显示特性降低。
图11A至11G显示在光导板700的光反射面110上形成第一实施例的亮度提高凹陷112的方法。
参照图11A，厚光致抗蚀剂膜(或感光膜)420通过旋涂方法形成在衬底基板410上。
此后，如图11B所示，会聚入射光的微透镜430排列在光致抗蚀剂膜420上。
其后，光源440产生的光发射到微透镜430上，穿过微透镜430。然后，穿过微透镜430的光被辐射到光致抗蚀剂膜420上，以将光致抗蚀剂膜420部分暴露在光下。
经过微透镜430的光具有四边形金字塔形，其面积随其从微透镜430到光致抗蚀剂膜420的焦点部分过渡而逐渐减小。于是，光致抗蚀剂膜420被曝光以具有与辐射到微透镜430上的光相同的外形。
接着，如图11C所示，曝光后的光致抗蚀剂膜420被显影，从而具有与亮度提高凹陷112相同的外形的光致抗蚀剂凹陷425得以形成。
此后，如图11D所示，在包括光致抗蚀剂凹陷构图425的构图后的光致抗蚀剂膜上通过溅射方法沉积金属层430至一确定的厚度。沉积的金属层430用作具有与光致抗蚀剂凹陷构图425相应的金属凸起435的金属基板。
其后，如图11E所示，通过灰化工艺去除附着在金属基板430上的构图后的光致抗蚀剂膜420。接着，将金属基板430附着在用于光导板形成的下模盘440上。
然后，如图11F所示，用于光导板形成的上模盘450与下模盘440耦合。于是，用于光导板形成的液体材料经过上模盘450的注入口注入下模盘440和上模盘450之间的间隔内。从而，制造出具有排列在光反射面110上的亮度提高凹陷112的光导板700，如图11G所示。
图12是LCD的分解透视图，其上应用了具有前述结构的光导板700。
LCD600包括LCD板总成610和背光总成660。
更具体地，LCD板总成610包括：设置有TFT基板601、滤色板602和TFT基板601与滤色板602之间的液晶层的LCD板603；以及驱动LCD板603的驱动模块604、605、606、607。
同时，LCD板总成610中的液晶层用以通过所施加的电场仅改变光传输。此事实表明，应当提供具有高而均匀的亮度的光源，以进行LCD板总成610中的显示操作。
为了满足此要求，在LCD板603下方安装背光总成660。
根据本发明一实施例的背光总成660包括：具有前述亮度提高凹陷112的光导板700；用于向光导板700的光入射面1 30提供光的灯总成620；设置在光导板700的光出射面120上用以提高经过光导板700的光的均匀性的光学片630；以及设置在光导板700下方用以再生经过光导板700泄漏的泄漏光的反光板640。
在图12中，未阐述的附图标记650是安装容器。
表1显示了传统背光总成的构造和本发明第一实施例中提供的背光总成的构造之间的差异。
表1
    传统技术     项目     第一实施例
    有     棱镜片     有
    有     散射片     有
有(使用反光点) 光导板   有(使用亮度提高凹陷)
    有     反光板     有
参考数据值 亮度 与参考数据值相比，提高10％
参照表1，传统背光总成和本发明的背光总成660包括含棱镜片和散射板的光学片、光导板和反光板。然而，可以注意到，与传统技术的光导板不同，本发明的背光总成660中使用的光导板700具有亮度提高凹陷112，从而与传统背光总成相比亮度提高10％或更多。
同时，在再次修改亮度提高凹陷112的结构的情况下，该结构在光导板上形成为矩阵形状，可以防止显示屏上显示的图像局部上看起来更亮或更暗和相应地显示性能下降。
为了防止显示性能因那些局部缺陷而下降，光导板700的第一至第四侧面114a至114d可以形成为具有一曲率，其中该侧面从亮度提高凹陷112的内部空间向外弯曲，如图14所示。
亮度提高凹陷114的弯曲侧面114a至114d使入射光能被具有更宽角度的弯曲侧面114a至114d反射，于是随着反射路径的改变光散射得以进行，如图15所示。
于是，在光经过亮度提高凹陷114的弯曲侧面114a至114d而被散射的情况下，具有高亮度和提高的光均匀性的图像可得以显示，使得可以显示高质量图像。
除侧面部分以外，设置了具有弯曲侧面114a至114d的亮度提高凹陷114的上述光导板700可以通过图11A至图11G中所示的相同方法制造。
为了形成亮度提高凹陷114的具有此曲率的侧面114a至114d，用于光致抗蚀剂膜曝光的光波长被精确控制。
同时，为了强化形成在光导板700上的亮度提高凹陷的散射能力，在亮度提高凹陷114的侧壁114a至114d上形成多个光散射凹陷114e，如图16所示。
具体地，参照图17，当假设亮度提高凹陷为100微米宽100微米长时，在亮度提高凹陷114的侧面114a至114d上，至少一个光散射凹陷114e形成，具有在15微米至20微米范围内的宽度和长度。
这些光散射凹陷114e散射被亮度提高凹陷114漫反射的光，以进一步提高亮度的均匀性。
此处，光散射凹陷114e形成的具有规则的形状或不规则的形状。另外，形成多个光散射凹陷114e，以具有规则的排列或不规则的排列。
接着，参照图18A至图18G的附图描述制造具有亮度提高凹陷114的光导板的方法，该亮度提高凹陷中形成有光散射凹陷114e。
首先，如图18A所示，通过旋涂方法在衬底基板810上形成厚光致抗蚀剂膜820。
此后，如图18B所示，会聚入射光的微透镜830排列在光致抗蚀剂膜820上。
其后，从光源产生的光被发射到微透镜830上以通过微透镜830。于是，经过微透镜830的光被辐射到光致抗蚀利820上以将光致抗蚀剂膜820暴露在光下。
经过微透镜830的光具有四边形金字塔形状，其面积随其从微透镜830向光致抗蚀剂膜820的焦点部分过渡而逐渐减小。从而，曝光光致抗蚀剂膜820以具有与辐射到微透镜830上的光相同的外形。
随后，如图18C所示，曝光后的光致抗蚀剂膜820被显影，从而形成具有多边形锥体的形状的凹陷825，该凹陷优选地为四边形金字塔形状。
其后，如图18D所示，用以形成光散射凹陷114e的另一个微透镜840排列在光致抗蚀剂膜820上，使得它相应于凹陷825。为了在凹陷825的侧面上形成多个光散射凹陷，微透镜840包括在微透镜840一个表面的整个面积上形成的光遮蔽膜和形成在光遮蔽膜上并具有点状的多个开孔。光经过微透镜840再次辐射到凹陷825的侧面上，以曝光光致抗蚀剂膜820的凹陷825的选定部分。然后，显影曝光的部分。结果是，在凹陷825内形成用于光散射凹陷114e形成的另一个凹陷827，如图18E所示。
然后，如图18F所示，在包括凹陷825和827的构图后的光致抗蚀剂膜上通过溅射的方法沉积金属层850至一预定厚度。沉积的金属层850用作具有与凹陷825和827相应的凸起的金属基板。
其后，如图18G，附着在金属基板850上的构图后的光致抗蚀剂膜820通过灰化工艺除去。然后，将金属基板850附着在用于光导板形成的下模盘860上。
然后，用于光导板形成的上模盘870耦合在下模盘860上。于是，通过上模盘870的注入口将用于光导板形成的液体材料注入下模盘860和上模盘870之间的空间内。结果，亮度提高凹陷114和光散射凹陷114e均在光导板700的光反射面110上形成。
图19是LCD的分解透视图，其上应用了具有上述亮度提高凹陷114和光散射凹陷114e的光导板700。
LCD900包括LCD板总成910和背光总成960。
更具体地，LCD板总成910包括：设置有TFT基板901、滤色板902和间插在TFT基板901与滤色板902之间的液晶层的LCD板903；以及驱动LCD板903的驱动模块904、905、906、907。
同时，LCD板总成910的液晶层用于通过所施加的电场仅改变光传输。此事实表明，为了在LCD板总成910内进行显示操作应当提供光源。
为了满足此要求，在LCD板903下方设置背光总成660。
根据本发明一实施例的背光总成960包括：光导板700，它具有设置有亮度提高凹陷114和光散射凹陷114e的亮度提高凹陷112；用于向光导板700的光入射面130提供光的灯总成920；至少一个设置在光导板700下的棱镜片930，用于提高视角；以及一个设置在光导板700下方的反光板940，用以再生经过光导板700泄漏的泄漏光。
在图19中，未解释的附图标记950表示安装容器。
此处，重要的是，在光导板700上表面和LCD板总成910之间的散射片缺失的时候，其上应用了光导板700的LCD900不受影响。这是因为形成在光导板700的光反射面110上的亮度提高凹陷114的弯曲侧面114a至114d或形成在亮度提高凹陷114的侧面114a至114d上的光散射凹陷114e执行了散射片的光散射功能。
表2显示了传统背光总成的构造与设置有既含弯曲侧面114a至114d又含光散射凹陷114e的光导板的背光总成的构造之间的不同。
表2
    传统技术     项目     第一实施例
    有     棱镜片     有
    有     散射板     无
有(使用反光点) 光导板 有(使用弯曲亮度提高凹陷和光散射凹陷)
    有     反光板     有
参考数据值 亮度 与参考数据值相比提高10％
根据表2，传统背光总成和本发明的背光总成660均包括棱镜片930、光导板700和反光板940，除了散射板以外。然而，在本发明的背光总成中，因为光散射被亮度提高凹陷114和光散射凹陷114e经过光导板700充分执行，所以散射板不存在不影响显示性能。另外，与传统背光总成相比，亮度提高10％或更多。
实施例2
通过形成亮度提高凹陷114和/或光散射凹陷114e，第一实施例中描述的光导板700用于提高入射进光导板700的光的均匀性和亮度。
然而，第二实施例改变了光导板700的光出射面120的结构，使得因亮度提高凹陷114而具有提高的均匀性的光的前方视角得以确保。
具体地，如图20所示，光会聚构图172形成在光导板700的光出射面120上。光会聚构图172平行于x-y-z坐标系的y轴方向。光会聚构图1 72至少为一个并且可以接连重复。光会聚构图具有多个棱镜相互平行排列的结构。
光会聚构图172用于改变入射到光出射面120内的且对于视角得以改善的方向不具有恒定方向性的光的行进方向。此时，光会聚构图172内的斜度和LCD板的像素构图得以准确控制，使得产生莫尔条纹(Moire)现象的条件不被满足。
以下，参照图21A至21G的附图描述形成光导板700的方法，该光导板具有形成在光出射面120上的光会聚构图172和形成在光反射面110上的亮度提高凹陷117。
首先，如图21A所示，厚的光致抗蚀剂膜841通过旋涂方法形成在具有平板形状的衬底基板810上。
此后，如图21B所示，微透镜(未示出)排列在光致抗蚀剂膜841上，而光致抗蚀剂膜841暴露在光源产生的且经过微透镜的光下，于是具有与亮度提高凹陷114相应的形状的凹陷843形成在光致抗蚀剂膜841的亮度提高凹陷将要形成的位置上。
以后，如图21C所示，致密的金属膜845通过溅射方法形成在包括凹陷843的光致抗蚀剂膜上至一特定厚度。沉积的金属层843用作金属基板，该基板具有与亮度提高凹陷114对应的金属凸起构图845a。
其后，如图21D所示，附着在构图后的光致抗蚀剂膜841上的金属基板845从光致抗蚀剂膜841上分离，并固定在下模盘846的选定位置上，使得金属凸起构图845a指向上方。
此后，用于形成光导板的上模盘847被耦合到下模盘846上。于是，用于光导板形成的液体材料848经过上模盘847的注入口注入下模盘846和上模盘847之间的空间内，如图21E所示。结果，制造出的光导板700具有形成在光出射面120上的V型光会聚构图172和形成在光反射面上的亮度提高凹陷114，如图21F所示。
然后，因为所制造的光导板700的光会聚构图172平行于y轴方向，所以具有平行于图20所示的x-y-z坐标系的z-y平面的路径的光将其行进路径改变到用于改善视角的方向上。
然而，应当注意的是，很难改变平行于z-y平面的光的行进路径。
为了此目的，提供一个用于改善光的视角的实施例，此光具有平行于z-y平面的行进路径。
图22是根据本发明另一实施例的光导板的透视图。
参照图22，光会聚构图172成形在光导板700的光出射面120上。光会聚构图172平行于y轴方向、沿x轴重复且具有棱镜的形状。
另外，亮度会聚光导板190可以成形在光导板700的光会聚构图172上。亮度会聚光导板190具有一底面和一上表面，该底面具有与光会聚构图172啮合的第一辅助光会聚构图192，该上表面具有平行于x轴方向的、沿y轴方向重复的并具有V形棱镜外形的第二辅助光会聚构图194。
亮度会聚光导板190和光导板700可以通过模具制成一整体结构，或分别制造，然后相互耦合。
当光导板700的光会聚构图172与亮度会聚光导板190的第一辅助光会聚构图192啮合时，其间细小的间隔是允许的，该间隔优化了光的折射率。
与上面不同，虽然亮度会聚光导板190与光导板700一起被制造成一体，但是，光导板700可以由与亮度会聚光导板190不同的材料制造。此时，经过光导板700的光和经过亮度会聚光导板190的光之间的光折射率应当得以考虑。
可选地，虽然亮度会聚光导板190与光导板700一起被制造成一体，但是，光导板700可以由与亮度会聚光导板190相同的材料制造。
此后，参照图21A至图21F、图23A至图23B的附图，描述将亮度会聚光导板190与光导板700一起制造成一体的方法。
首先，以与图21A至图21F所述的相同的方式进行此工艺，以生产包括具有光会聚构图172的光出射面120和具有亮度提高凹陷114的光反射面的光导板700。
此后，如图23A所示，所生产的光导板700固定在下模盘880中，然后将上模盘890与下模盘880耦合。
此时，在上模盘890的下方设置一附加板，此板具有一个与光会聚构图1 72的方向不同的方向和棱镜形状，该方向优选地垂直于光会聚构图172。
在上模盘890与下模盘880耦合的状态下，用于亮度会聚光导板190成形的材料190a被注入到上模盘890和下模盘880之间的空间内，如图23A所示。经过以上工艺，亮度会聚光导板190在光导板700上与光导板700一起整体形成为一体。
此时，形成亮度会聚光导板190的材料190a可以是与光导板700的材料相同的材料，或者可以不同于光导板700的材料。
图24是LCD1000的分解透视图，其上应用了通过第一实施例和第二实施例的结合制造的具有亮度会聚光导板190的光导板700。
总体上，LCD1000包括LCD板总成1100和背光总成1200。
更具体地，LCD板总成1100包括：设置有TFT基板1110、滤色板1120和TFT基板1110与滤色板1120之间的液晶层的LCD板1130；以及驱动LCD板1130的驱动模块1140、1150、1160、1170。
同时，LCD板总成1100中的液晶层用以通过所施加的电场仅改变光传输。此事实表明，应当提供光源，以进行LCD板总成1100中的显示操作。
为了满足此要求，在LCD板1130的下方设置背光总成1200。
根据本发明一实施例的背光总成1200包括：光导板700，它是通过第一实施例和第二实施例的结合制造的；用于向光导板700的光入射面130提供光的灯总成1210；一个设置在光导板700下方的反光板1220，用以再生经过光导板700泄漏的泄漏光；以及安装这些元件的安装容器。
在使用了通过第一实施例和第二实施例的结合制造的光导板700的LCD1000中，包括散射片和棱镜片的光学片可以不设置在光导板700上表面和LCD板总成1100之间。这是因为形成在光导板700的光反射面110上的亮度提高凹陷114的弯曲侧面114a至114d、形成在亮度提高凹陷114的侧面114a至114d上的光散射凹陷114e、形成在光导板700的光出射面120上的光会聚构图172以及亮度会聚光导板190取代散射片执行了光散射功能。
表3显示了传统背光总成的构造与设置有通过本发明的第一实施例和第二实施例的结合制造的光导板700的背光总成的构造之间的不同。
表3
    传统技术     项目     第一实施例
    有     棱镜片     无
    有     散射板     无
有(使用反光点) 光导板 有(使用弯曲亮度提高凹陷、光散射凹陷和光会聚构图)
    有     反光板     有
参考数据值 亮度 与参考数据值相比提高10％
实施例3
上述第一和第二实施例描述了光导板700，它通过在光反射面上形成亮度提高凹陷114、改变亮度提高凹陷的形状、在亮度提高凹陷内形成光散射凹陷以及在光导板700的光出射面上形成光会聚构图，用于提高入射到光导板700内的光的均匀性和亮度。
然后，根据上述第一和第二实施例，经过光导板的光入射面而入射的光中的决大部分被形成在光反射面上的亮度提高凹陷反射，但入射光中的一部分不被光导板的光反射面反射，而是经过光反射面泄漏了，于是发生亮度的降低。
于是，本实施例公开一种光导板，它能最小化经过光反射面泄漏的光量，并允许所有的光被光导板的光反射面反射，而不需要使用反光板。
参照图13、图14、图25和图26，在亮度提高凹陷114在光导板700的光反射面上形成为矩阵结构的状态下，在光反射面110的表面上在排列成纵向的亮度提高凹陷114之间沿纵向形成亮度提高凸起116。
亮度提高凸起116具有多边形金字塔形状，优选地至少呈三角形金字塔形状。另外，它可以具有锥体的形状。
如图26所示，亮度提高凸起116允许仍未被亮度提高凹陷114反射而泄漏的入射光被亮度提高凸起116的镜面反射至少一次，且向光出射面120行进，从而最大程度地防止入射光泄漏。
优选地，此亮度提高凸起116在呈纵向排列的亮度提高凹陷114之间形成图25所示的一列，或如图27和28所示的至少两列。
此处，如果尖锐地制备亮度提高凸起116的峰部分，那么亮度提高凸起116自身将被损坏，或它损坏其它元件。为了此目的，亮度提高凸起116的峰部分优选地具有圆形。
同时，亮度提高凸起116最小化经光导板的光反射面泄漏的光量，但它未完全遮蔽泄漏的光。
鉴于此情况，用于再生光的光再生薄膜119进一步形成在本实施例的光导板的光反射面以下。
光再生薄膜119可以用任何材料制造，只要该材料具有优异的光反射率。例如，金属或合成树脂可以用作光再生薄膜119的材料。
图29A至图29F是描述在光导板内形成亮度提高凹陷114和亮度提高凸起116的方法的剖视图。
参照图29A，在衬底基板上形成光致抗蚀剂膜882至一预定厚度。
参照图29B，掩模884放置在光致抗蚀剂膜882上，并用掩模884曝光光致抗蚀剂膜882，于是经过掩模884的光抵达凸起将要形成的部分，而此光线不到达其它部分。
此时，所用光的强度得以控制，使得在光致抗蚀剂膜上形成的凸起883具有与亮度提高凸起一样的高度。
此后，显影光致抗蚀剂膜882的曝光部分，于是具有与亮度提高凸起一样形状的凸起在特定位置形成。
其后，如图29C所示，具有与第一实施例或第二实施例中制备的亮度提高凹陷相同形状和功能的凹陷885形成在具有凸起883的所得的光致抗蚀剂膜882上。
此后，如图29D所示，在具有凹陷885和凸起883的所得的光致抗蚀剂膜上沉积致密金属膜886。金属膜886用作金属基板886。
此后，如图29E所示，将附着在构图后的光致抗蚀剂膜882上的金属基板886从光致抗蚀剂膜882上分离，并将其固定在下模盘887的选定位置上，于是金属凸起构图845a指向上方。
此后，上模盘888与下模盘887耦合。然后，通过上模盘888的注入口，将用于光导板形成的液体材料889注入到下模盘887和上模盘888之间的空间内，如图29E所示。作为成型的结果，得到图29F所示的光导板700。于是，在光导板700的表面上形成光再生薄膜(未示出)，此表面在图29E中与金属基板886接触。
图30是LCD1200的分解透视图，其上应用了通过第一实施例至第三实施例的结合制造的光导板700。
参照图30，总体上，LCD1200包括LCD板总成1210和背光总成1260。
更具体地，LCD板总成1210包括：设置有TFT基板1201、滤色板1203和TFT基板1201与滤色板1203之间的液晶层的LCD板1204；以及驱动LCD板1204的驱动模块1206、1207、1208、1209。
同时，LCD板总成1210中的液晶层用以通过所施加的电场仅改变光传输。此事实表明，应当提供光源，以进行LCD板总成1210中的显示操作。
为了满足此要求，在LCD板1204的下方设置背光总成1260。
根据本发明第三实施例的背光总成1260包括：光导板700，具有形成在光出射面上的光会聚构图、形成在光反射面上的亮度提高凹陷和亮度散射凹陷；以及用于向光导板700的光入射面130提供光的灯总成1230。
在使用了通过第一实施例至第三实施例的结合制造的光导板700的LCD1200中，反光板以及包括散射片和棱镜片的光学片没有为了显示具有高且均匀的亮度的图像而设置在光导板700上表面上或光导板700的底面以下。
这是因为形成在光导板700的光反射面110上的亮度提高凹陷114的弯曲侧面114a至114d、形成在亮度提高凹陷114的侧面114a至114d上的光散射凹陷114e、形成在光导板700的光出射面120上的光会聚构图172、亮度会聚光导板190以及形成在光导板700的光反射面上的光再生薄膜119取代光学片和反光板执行了光散射和反射功能，如第一至第三实施例所述。
表4显示了传统背光总成的构造与设置有通过本发明的第一实施例至第三实施例的结合制造的光导板700的背光总成的构造之间的不同。
表4
    传统技术     项目     第一实施例
    有     棱镜片     无
    有     散射板     无
有(使用反光点) 光导板 有(使用弯曲亮度提高凹陷、光散射凹陷、光会聚构图、亮度提高凸起和光再生薄膜)
    有     反光板     无
参考数据值 亮度 与参考数据值相比提高10％
根据表4，在使用通过以上公开的第一至第三实施例的结合制造的光导板的情况中，不需要棱镜片、散射片和反光板，于是，LCD的厚度被大大降低。
另外，在光导板上形成的亮度提高凹陷、光散射凹陷、光会聚构图、亮度提高凸起和光再生膜使光损失减至最小，于是，与传统背光总成比较，亮度提高了约10％或更多。
如上所述，本发明改变了光导板的结构，从而将供给LCD板总成的光的亮度提高至一明显的程度。另外，光的均匀性也明显提高。
再者，本发明的光导板不需要用以提高供给到传统LCD总成中的光的均匀性的散射片，于是，可以获得厚度更薄、重量更轻、装配工艺被简化且元件数量被减少的LCD。
另外，本发明的光导板不需要用以再生经过传统光导板泄漏的光的反光板，于是，可以获得厚度更薄、重量更轻、装配工艺被简化且元件数量被减少的LCD。
此外，本发明的光导板不需要任何散射片、棱镜片和反光板，于是，可以获得厚度更薄、重量更轻、装配工艺被简化且元件数量被减少的LCD。
再者，本发明的光导板不需要光学片，于是生产成本被大大减小。
虽然本发明及其优点已经得以详细描述，但是应当理解的是，在不背离本发明由所附权利要求所定义的实质和范围的情况下，可以在此作出各种变化、替换和修改。

Claims (19)

1.一种设置在液晶显示板下方的光导板，用以使具有面光源光分布的光可以被供给给液晶显示板，所述光导板包括：
输入光的光入射面；
邻近该光入射面的光反射面，所述光反射面具有至少一个亮度提高凹陷；以及
面对光反射面的光出射面，
其中，所述亮度提高凹陷形成在该光导板主体的所述光反射面上，该光导板主体包括至少两个具有光入射面的侧面，
其中，所述亮度提高凹陷将光向光出射面反射以提高亮度，该光经过光入射面入射且被侧面反射。
2.如权利要求1所述的光导板，其特征在于，当亮度提高凹陷的密度从光反射面测量时，该密度随其从光入射侧面到相对侧面而增加。
3.如权利要求1所述的光导板，其特征在于，亮度提高凹陷具有多边形金字塔形状，该金字塔形状具有至少三个侧面。
4.如权利要求3所述的光导板，其特征在于，亮度提高凹陷的侧面被弯曲，于是光在被反射的同时被散射。
5.如权利要求1所述的光导板，其特征在于，亮度提高凹陷包括至少一个光散射凹陷，该光散射凹陷形成在具有预定深度的亮度提高凹陷的侧面上。
6.如权利要求5所述的光导板，其特征在于，光散射凹陷具有相应于亮度提高凹陷的15-20％的尺寸。
7.如权利要求1所述的光导板，其特征在于，光反射面包括至少一个离散形成在其表面上的亮度提高凸起，所述亮度提高凸起将经过光反射面泄漏的光反射至光出射面，以再生泄漏的光。
8.一种设置在液晶显示板下方的光导板，用以使具有面光源光分布的光可以被供给给液晶显示板，所述光导板包括：
输入光的光入射面；
邻近该光入射面的光反射面；以及
面对光反射面的光出射面，
其中，所述光出射面包括至少一个在第一方向上连续形成的光会聚构图，所述光会聚构图具有呈棱镜形状的外形。
9.如权利要求8所述的光导板，其特征在于，还包括光会聚光导板，该光会聚光导板包括第一辅助光会聚构图和第二辅助光会聚构图，
其中，在光会聚光导板的底面上，第一辅助光会聚构图成形在第一方向上，并与光导板的光会聚构图相匹配，
其中，在光会聚光导板的上表面上，第二辅助光会聚构图接连成形在第二方向上，该方向与第一辅助光会聚构图的第一方向不同。
10.如权利要求8所述的光导板，其特征在于，光导板的光会聚构图与第一辅助光会聚构图隔开。
11.一种制造具有提高的亮度的光导板的方法，该方法包括步骤：
在衬底基板上涂感光膜；
使用具有各种波长的光曝光并显影该感光膜，以自该感光膜表面形成至少一个具有一定深度的多边形金字塔形凹陷；
在包括多边形金字塔形凹陷的感光膜上沉积金属材料，以形成金属基板；以及
将该金属基板与该感光膜分离，将分离出来的金属基板安放在上模盘和下模盘之间的内部空间内，并将用于形成光导板的材料注入该内部空间中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，执行曝光和显影步骤，使得多边形锥形凹陷的内壁具有相对于多边形金字塔形凹陷向外弯曲的曲率。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在感光膜的曝光和显影步骤后，还包括部分曝光和显影多边形金字塔形凹陷内壁以形成自内壁的光散射凹陷的步骤。
14.一种制造具有提高的亮度的光导板的方法，该方法包括步骤：
在衬底基板上涂感光膜至选定厚度；
部分曝光和显影该感光膜，以部分去除感光膜的曝光部分，从而在感光膜的未曝光部分上形成凸出部；
在除了凸出部以外的感光膜的余下部分上，形成至少一个多边形金字塔形凹陷；
在凸出部和凹陷上沉积金属材料，以形成金属基板；以及
将金属基板从感光膜上分离，将分离出来的金属基板安放在上模盘和下模盘之间的内部空间内，并将用于形成光导板的材料注入该内部空间中。
15.一种制造具有提高的亮度的光导板的方法，该方法包括：
安装第一注射成型基板，该基板包括其中具有棱镜形构图的上模盘，所述棱镜形构图具有V形外形，且所述棱镜形构图平行于第一方向重复地形成；
将用于光导板形成的材料注入通过耦合第一注射成型基板的上模盘和下模盘而形成的空间中，以形成第一光导板，在该光导板上形成有第一光会聚构图；
安装第二注射成型基板，该基板包括其中具有三角形金字塔构图的上模盘，所述三角形金字塔构图具有V形外形，且所述三角形金字塔构图平行于与第一方向不同的第二方向而重复形成；以及
将第一光导板放置在下模盘内，耦合上模盘和下模盘，并将用于第二光导板形成的材料注入第二注射成型基板和第一光导板上表面之间的空间内，以形成第二光导板。
16.一种液晶显示装置，包括：
用于通过控制液晶层而显示图像的液晶显示板总成；以及
背光总成，包括：
(i)提供光的灯总成；
(ii)光导板，包括：输入光的光入射面；具有至少一个亮度提高元件的光反射面；以及使光能从亮度提高元件输出的光出射面，其中，所述亮度提高凹陷将经过光入射面输入并被侧面反射的光反射向光出射面，以提高亮度；
(iii)面向光出射面的光路控制膜；以及
(iv)形成在光导板下方的反光板。
17.如权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，亮度提高元件是具有预定深度的亮度提高凹陷，该凹陷具有多边形金字塔形。
18.如权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，光出射面具有形成在其表面上的亮度提高光导板，亮度提高光导板具有至少一个具有棱镜形状的在第一方向上反复形成的第一亮度提高构图、以及设置在第一亮度提高构图上的第二亮度提高构图，第二亮度提高构图具有与第一亮度提高构图匹配的底面，且排列在与第一方向不同的第二方向上。
19.一种液晶显示装置，包括：
用于通过控制液晶层而显示图像的液晶显示板总成；以及
背光总成，包括：
(i)提供光的灯总成；
(ii)光导板，包括：输入光的光入射面；亮度提高元件，用于反射至少一束第二光至液晶显示板总成以提高亮度，该第二光具有与光的输入方向不同的行进方向；光反射面，具有用于防止光泄漏的亮度提高凸起；以及光出射面，它使光能从亮度提高元件输出，并具有形成在光出射面上的亮度会聚元件。
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