TW201508355A - 導光板及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種導光板，包括入光面、一與入光面相連的底面和一與底面相對的出光面，所述出光面的表面為霧化表面，所述出光面的表面形成有複數棱鏡柱結構。本發明還涉及一種導光板的製作方法。

Description

導光板及其製作方法
本發明涉及一種用於背光模組中且具有霧化出光面的導光板及其製作方法。
目前，導光板的出光面多為鏡面，一旦有輕微的缺陷就容易被清楚看到，會因外觀問題而變成報廢品。在先前技術中，導光板生產多是以射出成型方式大量生產，生產過程中經常容易有刮痕、成型不良、畫面不佳等因素造成良率下降。一般會採用出光面霧化的方式來降低畫面缺陷造成的報廢，從而提高產品良率。然而，出光面的霧化表面導致導光板的亮度下降。
本發明的目的在於提供一種高亮度且具有霧化表面的導光板及其製作方法。
一種導光板的製作方法，包括步驟：提供一具有V型溝槽和霧化模壓面的導光板模仁，所述複數V型溝槽開設於所述導光板模仁的模壓面上，且每相鄰兩個V型溝槽之間的表面為霧化模壓面；及將所述導光板模仁固定在射出成型裝置的金屬模具上，並將形成導光板的材料注入金屬模具內，所述導光板模仁的複數V型溝槽對應形成複數棱鏡柱，所述導光板模仁的霧化模壓面對應形成霧化表面，從而形成一具有複數棱鏡柱和霧化表面的導光板。
一種導光板的製作方法，包括步驟：提供一具有橫截面為圓弧狀的溝槽和霧化模壓面的導光板模仁，所述複數橫截面為圓弧狀的溝槽開設於所述導光板模仁的模壓面上，且每相鄰兩個橫截面為圓弧狀的溝槽之間的表面為霧化模壓面；及將所述導光板模仁固定在射出成型裝置的金屬模具上，並將形成導光板的材料注入金屬模具內，所述導光板模仁的複數橫截面為圓弧狀的溝槽對應形成複數橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構，所述導光板模仁的霧化模壓面對應形成霧化表面，從而形成一具有複數橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構和霧化表面的導光板。
一種導光板，包括入光面、一與入光面相連的底面和一與底面相對的出光面，所述出光面的表面為霧化表面，所述出光面的表面形成有複數棱鏡柱結構。
一種導光板，包括入光面、一與入光面相連的底面和一與底面相對的出光面，所述出光面的表面為霧化表面，所述出光面的表面形成有複數橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構。
與先前技術相比，本實施例不僅採用了具有霧化出光面的導光板，而且在導光板的出光面形成複數第二微結構，霧化的導光板出光面降低了因輕微刮傷或射出痕而產生的導光板報廢率，而設置於出光面的霧化表面上的複數第二微結構能夠有效提高導光板的亮度，即本實施例的導光板在保證亮度的同時又提高了產品良率。
11‧‧‧金屬模具
110‧‧‧導光板模仁
1100‧‧‧模壓面
112‧‧‧內表面
114‧‧‧V型溝槽
115‧‧‧霧化模壓面
120‧‧‧導光板
121‧‧‧入光面
122‧‧‧出光面
123‧‧‧底面
1240‧‧‧棱鏡柱
1241‧‧‧外側面
125‧‧‧霧化表面
圖1係本發明實施例提供的導光板模仁的剖視圖。
圖2係圖1中I部分的局部放大圖。
圖3係圖1中導光板模仁經過研磨後的剖視圖。
圖4係本發明實施例提供的利用金屬模具射出成型導光板的示意圖。
圖5係通過圖4中的金屬模具成型後得到的導光板的剖視圖。
圖6係圖5中V部分的局部放大圖。
請參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種導光板120的製作方法，包括步驟：
第一步，請參閱圖1和2，提供一具有複數第一微結構的導光板模仁110。
本實施例中，所述複數第一微結構為複數V型溝槽114結構，所述複數V型溝槽114開設於所述導光板模仁110的模壓面1100上，所述複數V型溝槽114呈均勻排列的條狀且相互平行分佈。所述V型溝槽114的橫截面為等腰三角形。所述導光板模仁110的V型溝槽114具有相鄰的兩個內表面112，本實施例中，所述V型溝槽114的深度d為5um，V型溝槽114在該模壓面1100上的開口的寬度w為21.44um，每相鄰兩個V型溝槽114之間的距離a為50um，所述V型溝槽114的兩個內表面112的夾角α為130°。當然，所述第一微結構也可以為截面形狀為圓弧狀的溝槽等結構，並不以本實施例為限。所述導光板模仁110的第一微結構是採用精密加工機在導光板模仁110上進行線性切割加工而形成。本實施例中，在所述導光板模仁110上形成複數所述第一微結構還可以採用X光光刻、無電解精密電鑄技術在基板上形成導光圖樣後轉印至導光板模仁110上，形成所述第一微結構。
第二步，請參閱圖3，採用研磨的方式對具有第一微結構的導光板模仁110的模壓面1100進行粗化處理，使導光板模仁110的模壓面1100形成霧化模壓面115。
模壓面1100經過研磨之後，每相鄰兩個V型溝槽114之間的表面為霧化模壓面115。本實施例中，所述兩個內表面112為光滑表面，即粗化處理僅針對相鄰V型溝槽114之間的表面，而未針對V型溝槽114的內表面112。
可以理解的是，也可以先採用研磨的方式對導光板模仁110的模壓面1100進行粗化處理，然後再形成所述複數V型溝槽114，並不限於本實施例。
第三步，請參閱圖4，將所述導光板模仁110固定在射出成型裝置的金屬模具11上，並將形成所述導光板的材料注入金屬模具11內，形成一導光板120。
所述導光板120由透光材料製成，本實施例中，所述導光板120的材料為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），當然，所述導光板120的材料還可以為聚碳酸酯（PC）、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚合物（MS）、聚對苯二甲酸乙二酯（PETG）、聚苯乙烯（PS）或者上述材料中的兩種或者多種所組成的混合物。
所述透光材料在具有霧化模壓表面115和V型溝槽114的導光板模仁110的金屬模具11中經過射出成型後，形成一個具有複數棱鏡柱1240和霧化表面125的導光板120。
請參閱圖5，本實施例的導光板120包括一入光面121、一與入光面121相連的底面123及一與底面123相對的出光面122。
所述出光面122具有複數第二微結構，本實施例中，所述複數第二微結構為複數棱鏡柱1240，所述複數棱鏡柱1240為條狀，所述複數條狀棱鏡柱1240相互平行且平行於所述出光面122，且在該出光面122上均勻排列。每相鄰兩個棱鏡柱1240之間的出光面122表面為霧化表面125。每個所述棱鏡柱1240的兩個外側面1241為光滑表面。
請參閱圖6，所述棱鏡柱1240的橫截面形狀為等腰三角形，所述導光板模仁110的所述複數V型溝槽114對應形成所述棱鏡柱1240，即所述等腰三角形的頂角θ為130°，棱鏡柱1240與所述出光面122相接觸面的寬度W為21.44um，所述棱鏡柱1240遠離所述出光面122的棱與所述出光面的距離D為5um，相鄰兩棱鏡柱1240之間的距離A為50um，每相鄰兩個棱鏡柱1240之間的霧化表面125的寬度（A-W）為28.56um。所述導光板模仁110的所述霧化模壓面115對應形成所述霧化表面125，所述棱鏡柱1240與所述出光面122相接觸面的寬度小於相鄰棱鏡柱1240之間的霧化表面125的寬度。
可以理解的是，所述棱鏡柱1240的兩個外側面1241還可以為霧化的表面。
可以理解的是，所述導光板120也可以通過壓印成型製作。
可以理解的是，本發明所述第二微結構還可以為其他形狀的結構，諸如橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構，並不以本實施例為限。
與先前技術相比，本實施例不僅採用了具有霧化出光面122的導光板120，而且在導光板120的出光面122形成複數第二微結構，霧化的導光板出光面122降低了因輕微刮傷或射出痕而產生的導光板120報廢率，而設置於出光面122的霧化表面125上的複數第二微結構能夠有效提高導光板120的亮度，即本實施例的導光板120在保證亮度的同時又提高了產品良率。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。
無
120‧‧‧導光板
121‧‧‧入光面
122‧‧‧出光面
123‧‧‧底面
1240‧‧‧棱鏡柱
125‧‧‧霧化表面

Claims (10)

  1. 一種導光板的製作方法，包括步驟：
    提供一具有模壓面的導光板模仁，所述模壓面上開設有複數V型溝槽，每相鄰兩個V型溝槽之間的模壓面為霧化模壓面；及
    將所述導光板模仁固定在射出成型裝置的金屬模具上，並將形成導光板的材料注入金屬模具內，所述導光板模仁的複數V型溝槽對應形成複數棱鏡柱，所述導光板模仁的霧化模壓面對應形成霧化表面，從而形成一導光板。
  2. 如請求項1所述的導光板製作方法，其中，所述V型溝槽採用精密加工機在導光板模仁上進行線性切割加工而形成，所述霧化模壓面是採用研磨的方式在導光板模仁的模壓面上進行粗化處理而形成。
  3. 如請求項1所述的導光板製作方法，其中，所述V型溝槽呈直條狀且相互平行分佈。
  4. 如請求項1所述的導光板製作方法，其中，所述V型溝槽的內表面為霧化表面或光滑表面。
  5. 一種導光板的製作方法，包括步驟：
    提供一具有模壓面的導光板模仁，所述導光板模仁的模壓面上開設有複數橫截面為圓弧狀的溝槽，且每相鄰兩個橫截面為圓弧狀的溝槽之間的表面為霧化模壓面；及
    將所述導光板模仁固定在射出成型裝置的金屬模具上，並將形成導光板的材料注入金屬模具內，所述導光板模仁的複數橫截面為圓弧狀的溝槽對應形成複數橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構，所述導光板模仁的霧化模壓面對應形成霧化表面，從而形成一導光板。
  6. 一種導光板，包括入光面、與所述入光面相連的底面及與所述底面相對的出光面，所述出光面的表面為霧化表面，其特徵在於，所述出光面進一步形成有複數棱鏡柱結構。
  7. 如請求項6所述的導光板，其中，所述棱鏡柱的兩個外側面為霧化或光滑表面。
  8. 如請求項6所述的導光板，其中，所述棱鏡柱與出光面相接觸的面寬度小於所述棱鏡柱之間霧化表面的寬度。
  9. 一種導光板，包括入光面、一與入光面相連的底面和一與底面相對的出光面，所述出光面的表面為霧化表面，其特徵在於，所述出光面進一步形成有複數橫截面輪廓為圓弧狀的柱體結構。
  10. 如請求項9所述的導光板，其中，所述柱體結構與出光面相接觸的面寬度小於所述柱體結構之間霧化表面的寬度。
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