CN1394244A - 在纺纱机上用来压实纤维须条的装置 - Google Patents

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Abstract

在一台纺纱机的牵伸装置后面设有一个压实区(11)，其中对一面设有过牵伸的、但并未加捻的纤维须条进行压实。采用一条透气性的输送带(12)输送该纤维须条穿过该压实区(11)，该输送带通过一个设有一个抽吸缝隙(16)的滑动面(13)来引导。该压实区的端部是通过一个紧贴夹辊(17)的滑动面来确定的。该牵伸装置的一对输出罗拉(7、2)的压辊(7)把输送带(12)压在该滑动面(13)上并对其进行驱动。

Description

在纺纱机上用来压实纤维须条的装置
本发明涉及一种在纺纱机上用来压实纤维须条的装置，其具有设在牵伸装置的输出罗拉对后面的压实区；具有一个用来把纤维须条输送通过压实区的透气性的输送带；具有一个在所设的压实区内把输送带引导在一个滑动面上的抽吸通道；具有一个设置在该滑动面上的抽吸缝隙；具有一个在压实区的端部把纤维须条压紧在该输送带上和把输送带压紧在滑动面上的夹辊；以及具有一个驱动输送带的、由包括一个被驱动的沟槽罗拉和一个压在其上面的压辊的输出罗拉对中的一个辊所引导的摩擦传动装置。
如果将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加捻，则在该输出罗拉对的钳口线上将出现一个所谓的纺纱三角。这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较小的纱线。纺纱三角放弃了不按规定编入在加捻纱线中的边缘纤维，因此很少或根本无助于所纺制纱线的强度。因此最近人们转为在牵伸装置的牵伸区后设置一个被一个轧点限制在出口侧的所谓压实区，只有在此之后才能对纱线进行加捻。纤维在压实区内被集束或压实，从而使纤维须条在离开最后的轧点时变得非常细，而不再发生所担心的纺纱三角。于是所纺制的纱线将更为均匀和结实，并且绒毛很少。
文首所述类的装置已在压实纤维须条所使用的不同压实区中证明是有效的，这样的装置可从DE 199 11333 A1和DE 198 37 181 A1中获得。在这两种装置中，透气性的输送带是通过由牵伸装置的输出罗拉对所引导的一个摩擦传动装置来驱动的。
在根据DE 199 11 333 A1的装置中，夹辊用来作为输送带的驱动。该轧辊本身是通过输出罗拉对的压辊的传动带来驱动的。
在根据DE 198 37 181 A1的装置中则相反，夹辊是由输送带驱动的，而且输送带本身围绕牵伸装置的输出罗拉对的沟槽罗拉。
在根据DE 199 11 333 A1的摩擦传动装置中，不仅在牵伸装置的输出罗拉对的压辊上，而且在夹辊上都各有一摩擦副。它可使输送带的速度与输出罗拉对的圆周速度绝对一致。在根据DE 198 37 181 A1的摩擦传动装置中，虽然输送带的驱动由于输出罗拉对的沟槽罗拉的缠绕而将速度传送得非常准确，但是该输送带被加载以输出罗拉的夹紧压力。该夹紧压力由于其限制了牵伸装置的主牵伸区，所以与输送带所需的驱动相比要明显增高。
本发明任务的基础在于创造一种由牵伸装置的输出罗拉对所引导的用于输送带的摩擦传动装置，其中的一个速度尽可能准确地与输出罗拉对的圆周速度相匹配，并且不会有其它不必要的高夹紧压力作用在输送带上。
此任务是这样来解决的，即对于摩擦传动装置所设置的输出罗拉对的辊将输送带压紧在滑动表面上并对其进行驱动。
通过此结构，输出罗拉对的圆周速度不需其它包含摩擦的中间传动装置而直接传输到传动带上，另外，输送带并不对输出罗拉对施加夹紧压力。此外它可能还有利于：使影响压实的抽吸缝隙从驱动辊的驱动钳口线延伸到限制压实区的夹辊的轧点上。如果附加于摩擦传动装置的辊是输出罗拉对的压辊，则保留DE 199 11 333 A1的证明有效的结构的原则性的构成。
在本发明的结构中有可能使具有不同夹紧压力的压辊一方面位于所附加的沟槽罗拉上，另一方面位于滑动面上。从而能对牵伸装置的牵伸所需的较高的夹紧压力和对输送带的摩擦传动装置所需的较小的夹紧压力所要求的条件进行所需的计算。不同的高夹紧压力能通过加载在压辊中的一个上的弹簧的几何形状来获得。
虽然按照本发明能实现直接的摩擦传动，但是还附加地设有使夹辊通过一个中间传动装置由压辊来驱动。因此输送带能在两个位置上正向传动，也就是直接由牵伸装置的输出罗拉对的一个辊来驱动或者通过中间驱动装置由夹辊来驱动。在中间驱动装置中可采用齿形带传动或齿轮传动。
本发明的其它优点和特征可从下面所述的一个实施例的说明中获知。附图所示为：
图1表示按本发明的用于压实的装置的输送带的摩擦驱动的侧视图的部分截面。
图2表示按图1中箭头II所看到的在实际压实区上的视图。
在图1和2中仅表示从一台纺纱机、特别是环锭纺纱机的每一个纺纱位上设置的牵伸装置1的端部区域。从牵伸装置1人们可以看到输出罗拉对2，以及一个设在它前面的皮圈辊对3，该辊筒对包括一个下皮圈4和一个上皮圈5。该输出罗拉对2包括一个沿着机器纵向驱动的沟槽罗拉6以及设在每一个纺纱位上的压辊7。
在牵伸装置1中，一根纤维条或粗纱8以熟知的方法按输送方向A被拉伸成所需要的细度。于是在输出罗拉对2的输出钳口线9上，牵伸装置1的牵伸区便告结束。
在输出钳口线9后面具有一个面设有过牵伸的但尚未加捻的纤维须条10，它将由于所谓的理由而被集束或压实，从而它穿过一个压实区11而与牵伸装置1相连接，其中纤维须条10通过其纤维侧面的拼合而变得更细，从而在以后的捻度分布中不再会发生所述的令人担心的纺纱三角。
对于待压实的纤维须条10穿过压实区11的输送是采用一条透气性的输送带12来实现的。纤维条10通过抽吸气流而保持在输送带上。输送带12最好包括一种细的长丝纱织成的细网眼的织物带，因此从一开始它就是透气性的，而无需把输送带12制成多孔的。
输送带12在压实区11的范围内被在一个滑动面13上引导，该滑动面13是由一个延伸到多个纺纱位上的抽吸通道14的外部轮廓构成的。抽吸通道14设计成中空的轮廓，并处于真空状况。通过一个设在多个纺纱位上的真空接头15把抽吸通道14的内部连接到一个图中未表示的真空源上。在滑动面13上具有一个抽吸缝隙16，该缝隙对于输送带12的运动方向是略微有些倾斜地设置的，并延伸到压实区11的端部。通过该略微倾斜的抽吸缝隙16，在压实过程中可对纤维须条10附加进行轻微的假捻。
抽吸通道14在其轮廓上为这样的结构，以使它可同时用作输送带12的张紧元件。
一个夹辊17用来纱线加捻远离压实区11，它使压实区11在输出侧由一轧点18限制在抽吸缝隙16的隙延伸之处。夹辊17把纤维须条10压向输送带12，同时把输送带12压在滑动面13上。
所产生的纱线19在同轧点18连接时获得了纱线加捻，此时它在输出方向B上被引导到一个图中未表示的加捻装置中，例如一个环锭上。
因此轧点18用来停止加捻，以使纱线加捻不能退回到压实区11内。
输送带12是通过一摩擦传动装置来驱动的，按照本发明，它是由输出罗拉对2的一个辊，在所示的情况下是由压辊7来实行的。此外，在连接在牵伸装置1的输出钳口线9中，压辊7和一个称为驱动钳口线20的钳口线紧贴在滑动面13上，其中纤维须条10被压在输送带12上，同时输送带12被压在滑动面13上。在驱动钳口线20上的夹紧压力能明显地小于在输出钳口线9上的夹紧压力。由于通过压辊7的直接摩擦驱动，所以输出罗拉对2的圆周速度直接传输到输送带12上，从而有一附加的优点，即抽吸缝隙16不仅能延伸到夹辊17处，而且还能延伸到压辊7处。
按照本发明所述的摩擦传动装置并不排斥使夹辊17附加地由压辊7通过一个中间驱动装置21来传动，并附带地驱动输送带12。该中间驱动装置21并非是绝对需要的，它仅用虚线表示，并能包括齿形带或齿轮组。

Claims (4)

1.在一台纺纱机上用来压实纤维须条的装置，其具有一个设在牵伸装置的输出罗拉对后面的压实区；具有一个把纤维须条输送通过压实区的透气性的输送带；具有一个在所设的压实区内把输送带引导在一滑动面上的抽吸通道；具有一个设在该滑动面内的抽吸缝隙，具有一个在压实区的端部把纤维须条压紧在输送带上和把该输送带压紧在该滑动面上的夹辊；以及具有一个驱动该输送带的、由包括一个从被驱动的沟槽罗拉和一个压在其上的压辊的输出罗拉对的一个辊所引导的摩擦传动装置，其特征在于：对该摩擦传动装置所设置的输出罗拉对(2)的辊(7)把输送带(12)压紧在滑动面(13)上并进行传动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：对摩擦传动装置所设置的辊是输出罗拉对(2)的压辊(7)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：压辊(7)在所设置的沟槽罗拉(6)上具有不同的夹紧压力，并紧贴在滑动面(13)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：夹辊(17)附加地通过一个中间驱动装置(21)由压辊(7)来驱动。
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