CN103820893B - 一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，它包括牵伸罗拉、牵伸皮辊、纤维集束器、导纱钩和固定安装在一支撑机构上的连接轴；在纤维集束器上开有一轴孔，连接轴通过滚动轴承安装于所述轴孔内；在纤维集束器上以轴孔为中心开有一环形槽，环形槽的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄；牵伸罗拉紧压在牵伸皮辊上形成牵伸钳口线，纤维集束器设置在牵伸钳口线的下游，导纱钩设置在纤维集束器的下游，由牵伸钳口线输出的纤维须丛能够在经由环形槽后穿过导纱钩。本发明装置的优点是：纤维集束器可旋转，环形槽的底部可设置更窄宽度，纤维集聚效果更好，且所加工纱线的条干均匀度高，毛羽少而短。

Description

一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置

技术领域

本发明属于纺织加工领域，涉及一种纺纱加工设备，具体涉及一种用于环锭细纱机上的纤维集聚装置。

背景技术

机械式紧密纺纱技术是指在传统环锭纺纱机牵伸前罗拉对之前增加了一套机械式纤维集聚装置，该纤维集聚装置的核心区域是纤维集聚区，在纺纱时，纤维在纤维集聚区内发生横向移动，使经牵伸前钳口线进入纤维集聚区的一定宽度的纤维须丛逐渐由宽变窄，且在纤维排列平顺、紧密的情况下经加捻握持钳口线进入加捻区。

如图1、2所示,瑞士Rieter公司的专利文献CN1849421公开的一种用于环锭细纱机上的机械式纤维集聚装置：包括牵伸前罗拉1′、牵伸上皮辊2′、加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′、纤维集束器5′；牵伸前罗拉1′紧压在牵伸上皮辊2′上形成牵伸钳口线6′；加捻握持罗拉3′紧压在加捻握持皮辊4′上形成加捻握持钳口线7′；纤维集束器5′设置在牵伸钳口线6′与加捻握持钳口线7′之间，以螺纹连接方式固定安装在支撑机构15′上；沿纤维须丛8′的输运方向，在纤维集束器5′上开设有纤维集聚通道9′，纤维集聚通道9′的宽度逐渐缩小；纤维集聚通道9′为弧形，其底面10′向外延伸形成过渡面11′、12′；牵伸上皮辊2′紧压在过渡面11′上形成过渡钳口线13′；加捻握持皮辊4′紧压在过度面12′上形成过渡钳口线14′。

在纺纱时,一定宽度的纤维须丛8′由牵伸钳口线6′沿过渡面11′经过渡钳口线13′进入纤维集聚通道9′，在维集聚通道9′的左右壁面16′，17′的作用下，一定宽度的纤维须丛8′逐渐集聚，并在纤维集聚通道9′的出口18′处被集聚成束状纤维须条，在加捻握持罗拉3′与加捻握持皮辊4′的摩擦带动下，束状纤维须条经过渡钳口线14′及加捻握持钳口线7′进入加捻区。此时，捻度逆纱线19′的输送方向传递到加捻握持钳口线7′,并在加捻握持钳口线7′前形成很小的加捻三角区20′，利用加捻三角区20′与加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′的壁面之间的摩擦力使头端粘附在加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′壁面上的纤维脱离加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′的壁面而捻入纱线19′内，达到降低纱线毛羽的目的。

上述机械式紧密纺纱纤维集聚装置及纱线加工方法存在以下缺点:（1）当纤维须丛在纤维集聚通道内发生集聚时，纤维集聚通道的壁面赋予纤维须丛的摩擦力与纤维须丛输运方向相反，使纤维须丛被集聚成束后条干均匀度下降。（2）在束状纤维须条穿过纤维集聚通道出口时，由于纤维排列比较平顺，且纤维集聚通道壁面赋予束状纤维须条反向摩擦力，因此，纤维集聚通道出口处的宽度不能太小，否则束状纤维须条容易发生断头。（3）束状纤维须条在过渡钳口线及加捻握持钳口线处再一次被压成扁平带状，因此在加捻时,部分纤维仍然会粘附在加捻握持罗拉对壁面而不能捻入纱线内。（4）采用上述机械式紧密纺纱纤维集聚装置进行纺纱加工时，纤维须丛在纤维集聚通道内不能发生充分集聚，且在所制备纱线上会形成一定数量的长毛羽。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置,使得纤维在纤维集聚装置内集聚得更充分、更紧密，且所加工纱线的条干均匀度高，毛羽少而短。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本发明旋转式紧密纺纱纤维集聚装置包括牵伸罗拉、牵伸皮辊、纤维集束器、导纱钩和固定安装在一支撑机构上的连接轴；在所述纤维集束器上开有一轴孔，所述连接轴通过滚动轴承安装于所述轴孔内，连接轴（5）与牵伸罗拉（1）、牵伸皮辊（2）平行，在所述纤维集束器上以所述轴孔为中心开有一环形槽，环形槽的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄；所述牵伸罗拉紧压在所述牵伸皮辊上形成牵伸钳口线，所述纤维集束器设置在所述牵伸钳口线的下游，所述导纱钩设置在所述纤维集束器的下游，由所述牵伸钳口线输出的纤维须丛能够在经由所述环形槽后穿过所述导纱钩。

进一步地，本发明所述环形槽的横截面呈V型。

进一步地，本发明所述环形槽呈以轴孔为中心的圆环形。

进一步地，本发明所述牵伸皮辊与所述纤维集束器紧密接触以使所述纤维集束器能够在牵伸皮辊的带动下绕连接轴旋转。

与现有技术相比，本发明旋转式紧密纺纱纤维集聚装置的有益效果是：（1）带状纤维须丛在牵伸钳口线至环形槽底部之间被集聚成束状纤维须条。（2）当带状纤维须丛被集聚成束状纤维须条后立即被捻度扭结起来，以有捻状态绕过环形槽的一段弧段。（3）当纤维须丛在环形槽内发生集聚时，由于纤维集束器可以旋转，因此环形槽的壁面对纤维须丛的摩擦阻力低。（4）可设置更窄的环形槽底部宽度。（5）采用本发明旋转式紧密纺纱纤维集聚装置进行纺纱加工时，一定宽度的纤维须丛在环形槽内被收集得更窄、更紧密，且所加工纱线的条干均匀度高，毛羽少而短。

附图说明

图1为专利文献CN1849421公开的机械式紧密纺纱纤维集聚装置机构组成及工艺过程示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为本发明实施例1的结构及工作状态示意图；

图4是图3的俯视图；

图5为本发明实施例2的结构及工作状态示意图；

图6是图5的俯视图；

图中, 1-牵伸罗拉，2-牵伸皮辊， 3-纤维集束器，4-导纱钩, 5-连接轴， 6-牵伸钳口线，7-轴孔，8-支撑机构， 9-环形槽，10-纤维须丛， 11、12-环形槽的侧壁, 13-纱线，14-束状纤维须条。

具体实施方式

实施例1:

如图3、4所示，在本实施例中，旋转式紧密纺纱纤维集聚装置由牵伸罗拉1、牵伸皮辊2、纤维集束器3、导纱钩4和固定安装在一支撑机构8上的连接轴5组成。牵伸罗拉1紧压在牵伸皮辊2上形成牵伸钳口线6。纤维集束器3设置在牵伸钳口线6的下游，使纤维集束器3分别与牵伸罗拉1、牵伸皮辊2之间形成正格距。导纱钩4设置在纤维集束器3的下游。在纤维集束器3上开有一轴孔7，连接轴5的一端通过滚动轴承安装于所述轴孔7内，连接轴5的另一端固定安装在支撑机构8上，使纤维集束器3能够在外力带动下绕连接轴5旋转。在纤维集束器3上以轴孔7为中心开有一环形槽9，作为优选方案，本实施例中的环形槽9为以连接轴为中心的圆环形（如图3所示），当纤维集束器3在外力带动下绕连接轴5旋转时，环形槽9同时绕连接轴5回转。环形槽9的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄，例如环形槽的横截面呈图4所示的V型。环形槽9的开口朝向正对由牵伸钳口线6输出的带状纤维须丛10，使得在纺纱加工时，由牵伸钳口线6输出的带状纤维须丛10能够顺利进入环形槽9。在纺纱过程中，当带状纤维须丛10经牵伸钳口线6进入纤维集束器3的环形槽9时，由于环形槽9的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄，在环形槽9的两侧壁11、12的作用下，带状纤维须丛10逐渐由宽变窄，并在环形槽9的底部被集聚成束状纤维须条14。束状纤维须条14在环形槽9内继续运行一段距离后向下穿过导纱钩4。在纺纱张力作用下，束状纤维须条14被紧压在环形槽9的底面上。此时，捻度逆纱线13的输运方向传递到环形槽9内的束状纤维须条14，在加捻扭力矩的作用下，使束状纤维须条14被捻度扭结起来，逐渐成为有捻纱条在环形槽9内运行一段距离后向前输运并穿过导纱钩4。因为束状纤维须条14于有捻状态下在环形槽9内运行一段距离，有捻纱条的直径小而强力高，因此，在使用本实施例的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置进行纺纱时，环形槽9的底部宽度能够设置得更窄，从而在减少纺纱断头的前提下使纤维集聚更充分、更紧密。当有捻纱条在环形槽9内运行一段距离后继续向前输运时，有捻纱条能够带动纤维集束器3绕连接轴5旋转，由此降低了环形槽9的侧壁11、12对带状纤维须丛10的摩擦阻力，使纤维须丛10能够在保持原有条干的状态下被集聚成束状纤维须条14，并被捻度扭结起来，因此，使用本实施例的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置制备的纱线的条干均匀度高。由于在纺纱加捻时，束状纤维须条14被紧压在环形槽9的底面上，在纱线13上的加捻扭力矩作用下，使粘附在环形槽9的底面上的纤维被捻入纱线13内，使所制备纱线的毛羽少而短。

实施例2:

如图5、6所示，在本实施例中，旋转式紧密纺纱纤维集聚装置由牵伸罗拉1、牵伸皮辊2、纤维集束器3、导纱钩4和固定安装在一支撑机构8上的连接轴5组成。牵伸罗拉1紧压在牵伸皮辊2上形成牵伸钳口线6。纤维集束器3设置在牵伸钳口线6的下游，导纱钩4设置在纤维集束器3的下游。在纤维集束器3上开有一轴孔7，连接轴5的一端通过滚动轴承安装于轴孔7内，连接轴5的另一端固定安装在支撑机构8上，使纤维集束器3在外力带动下能够绕连接轴5旋转。与实施例1 不同，在本实施例中，牵伸皮辊2紧压在纤维集束器3上，使得当牵伸皮辊2回转时，能够带动纤维集束器3绕连接轴5旋转。在纤维集束器3上以轴孔7为中心开有一环形槽9，作为优选方案，本实施例中的环形槽9呈以连接轴为中心的圆环形（如图5所示），当纤维集束器3在牵伸皮辊2的带动下绕连接轴5旋转时，环形槽9同时绕连接轴5回转。环形槽9的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄，例如环形槽9的横截面呈如图6所示的V型。环形槽9的开口朝向正对由牵伸钳口线6输出的带状纤维须丛10，使得在纺纱加工时，由牵伸钳口线6输出的带状纤维须丛10能够顺利进入环形槽9，并在环形槽9的壁面的摩擦力带动下向前输运。在纺纱过程中，当带状纤维须丛10经牵伸钳口线6进入纤维集束器3的环形槽9时，由于环形槽9的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄，在环形槽9的两侧壁11、12作用下，带状纤维须丛10逐渐由宽变窄，并在环形槽9的底部被集聚成束状纤维须条14。束状纤维须条14在环形槽9内继续运行一段距离后向下穿过导纱钩4。在纺纱张力作用下，束状纤维须条14被紧压在环形槽9的底面上。此时，捻度逆纱线13的输运方向传递到环形槽9内的束状纤维须条14，在加捻扭力矩的作用下，使束状纤维须条14被捻度扭结起来，逐渐成为有捻纱条在环形槽9内运行一段距离后继续向前输运并穿过导纱钩4。由于束状纤维须条14在有捻状态下在环形槽9内运行一段距离，有捻纱条的直径小而强力高，因此，在使用本实施例的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置进行纺纱时，环形槽9的底部宽度能够设置得更窄，从而在减少纺纱断头的前提下使纤维集聚更充分，更紧密。此外，在带状纤维须丛10由牵伸钳口线6在环形槽9内向前输运的过程中，由于牵伸皮辊2与纤维集束器3紧密接触，使得随着牵伸皮辊2的旋转，纤维集束器3能够被牵伸皮辊2带动绕连接轴5旋转，从而降低环形槽9的侧壁11、12对带状纤维须丛10的摩擦阻力，使带状纤维须丛10能够在保持原有条干的状态下在环形槽9的底部被集聚成束状纤维须条14，并被捻度扭结起来，因此，使用本实施例的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置制备的纱线的条干均匀度高。由于在纺纱加捻时，束状纤维须条14被紧压在环形槽9的底面上，在纱线13上的加捻扭力矩作用下，使粘附在环形槽9的底面上的纤维被捻入纱线13内，使所制备纱线的毛羽少而短。

Claims (4)

1.一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于：包括牵伸罗拉（1）、牵伸皮辊（2）、纤维集束器（3）、导纱钩（4）和固定安装在一支撑机构（8）上的连接轴（5）；在所述纤维集束器（3）上开有一轴孔（7），所述连接轴（5）通过滚动轴承安装于所述轴孔（7）内，连接轴（5）与牵伸罗拉（1）、牵伸皮辊（2）平行，在所述纤维集束器（3）上以所述轴孔（7）为中心开有一环形槽（9），环形槽（9）的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄；所述牵伸罗拉（1）紧压在所述牵伸皮辊（2）上形成牵伸钳口线（6），所述纤维集束器（3）设置在所述牵伸钳口线（6）的下游，所述导纱钩（4）设置在所述纤维集束器（3）的下游，由所述牵伸钳口线（6）输出的纤维须丛能够在经由所述环形槽（9）后穿过所述导纱钩（4）。

2.根据权利要求1所述的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于：所述环形槽的横截面呈V型。

3.根据权利要求1所述的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于：所述环形槽呈以轴孔为中心的圆环形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转式紧密纺纱纤维集聚装置，其特征在于：所述牵伸皮辊（2）与所述纤维集束器（3）紧密接触以使所述纤维集束器（3）能够在牵伸皮辊（2）的带动下绕连接轴（5）旋转。