CN1453405A - 生产充股线的装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产充股线的装置,该装置配备有一个牵伸装置,其下游有一个集聚区和一个将两根已牵伸和集聚的纤维条共同加捻的加捻装置。一条透气的运输带输送已牵伸和正在集聚的纤维条经过相邻排列的吸气缝。集聚区在其输出侧由一个在钳口握持已集聚纤维条的阻捻辊界定。依据本发明的设置,吸气缝按运输带的运动方向相互逐渐靠近,直到一小间距时为止。该间距大小应使在阻捻罗拉钳口线的纤维条仍保持分开。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产充股线的装置,它配备有一个牵伸装置,其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条,其下游有一个集聚区,集聚区有一条透气的运输带,输送两根纤维条通过相邻排列的吸气缝,还配置有一个在输出侧界定集聚区、在钳口握持纤维条的阻捻辊以及一个安置在集聚区下游共同加捻纤维条的加捻装置。
背景技术
充股线与真的捻线区别在于,生产充股线的组分具有与纺出的充股线相同的捻向。真正的捻线则相反,形成捻线的组分具有与成品捻线不同的另一个捻向。充股线采用下述方式生产,两根纤维条或粗纱在一个纺纱锭位进行牵伸并在牵伸后的一个工作程序在一个加捻装置上汇聚和共同加捻。
如果两根最后形成充股线的纤维条离开牵伸装置的前钳口线,即正常方式下在每根纤维条的钳口线形成一明显的纺纱三角。其原因在于,已牵伸的纤维条的直径宽于其生产出的纱直径。该纺纱三角含有边缘纤维,后者无规则的缠入到正形成的纱内,因此使单纱和生产充股线的这种单纱在牵伸装置下游的集聚区内受到吸风气流的作用进行集聚。对此,已牵伸还无捻度的纤维条被透气的运输带输送经过集聚区,纤维条借助侧向力集合并变得窄细。如果集聚区受到一个阻捻罗拉在出口侧的界定,之后在有关的钳口线只形成很小的纺纱三角,这样形成的纱毛羽就会少,而且整体均匀和强力好。
上述类型的一种生产充股线的装置的现有技术是德国专利DE19860201A1。这种装置含有一条透气的机织带,用来输送两根已牵伸的正集聚的纤维条,该运输带滑动经过一根吸风管。在滑行面上,安置有两个相邻安置的,相互平行运行的吸气缝,吸气缝被机织带覆盖。机织带的传动是通过一个握持辊,后者的传动又是由其一侧的牵伸装置前罗拉对的皮辊带动。在用作为阻捻辊用的握持辊的钳口之后,已牵伸和集聚的纤维条集合一起并在下游的一个环锭上加捻为充股线。
基于相互平行排列的吸气缝,在集聚区终端的已集聚的纤维条有如集聚区入口侧那样相同的间距。这个间距本来就较大,因为在牵伸装置前钳口线处进到集聚区的纤维条仍较宽,所以相互间必须有一足够的间距。这个在集聚区终端的大间距导致强制地形成较长的纤维条,当该纤维条合股成一根充股线之前,已在钳口线之后得到加捻。
发明内容
本发明的任务是,缩短形成充股线的纤维条并以此提高整个充股线的质量。
此任务的解决方法是,吸气缝按照运输带运动方向相互靠近直到在钳口处的纤维条仍保持分开的间距为止。
纤维条的间距最好相互靠近到比如5mm的一个最小间距,该间距的大小正好使纤维条在达到阻捻辊钳口之前相互没有接触。因为纤维条毛羽在集聚区之后是很少的,所以这种小的间距是可能的。在阻捻辊钳口处则仅产生很短的纤维条,相应地具有极小的纺纱三角,从而就在钳口之后形成要产生的充股线。
大家知道在不是该类的德国专利DE 43 43 437 A1中,已牵伸的宽纤维条直接在牵伸装置的下游气动地分开为两根细的纤维条子,分别进到集聚的吸气缝,使分开的纤维条重新汇集成一根纤维条,这里吸气缝是按运输带的运动方向相互接近。这样纤维条已经在阻捻辊的钳口线前方重新完全合一,但不是形成充股线,而是一根单纱。
本发明的优点和特征可从下面的一个图示实施例说明中得知。
附图说明
图1在集聚区域内,本发明装置的部分截面侧视图;
图2是图1的箭头II方向朝向集聚区的侧视图,图中将图1的所有罗拉省略去。
具体实施方式
根据图1和图2的生产充股线的装置,其主要组件包含一个牵伸装置2,一个安置在牵伸装置下游的集聚区3和一个加捻装置4。
牵伸装置2中实际只展示了前罗拉对5,它是由一个被驱动的下罗拉6和一个弹性加压的上罗拉7组成。在众所知道的方式下,一对引导两根纤维条或粗纱10和11的皮圈8、9安置在前罗拉对5的上游。相互平等的纤维条或粗纱10,11按牵伸装置2的牵伸方向A牵伸至所要求的细度。牵伸装置2的牵伸区是在前罗拉对5的前钳口线12处告终。
紧接着前钳口线12是两根已牵伸但无捻度的纤维条13和14,应在下游的集聚区3受到吸风气流的作用下集聚。该集聚区3包含一条设计成机织带的透气运输带15,运输带的运动方向用B标志。运输带15滑动在一根延伸通过许多工作锭位的吸风管16,吸风管内部设计成抽真空管道17。
这种机织带型的运输带15被引导滑动经过吸风管16外轮廓的一定的长度区域。该滑动区内有两条被运输带15覆盖的、相邻排列的吸气缝18和19,吸气缝与图上未表示的真空源相连接。为此,对许多个纺纱锭位,于吸空管16内设置了一根真空连接管20。
带状运输元件15移动经过一个背离吸气缝18和19的这侧张力元件21。
集聚区3在输出侧是被一个阻捻辊22界定,阻捻辊本身是由一个上罗拉7通过齿形带23传动。阻捻辊23和吸风管16构成钳口24,在此钳口内,两根已集聚的纤维条13和14从集聚区3出来并按输出方向C通过一个猪尾形的气圈导纱钩25进入到一个环锭26。借助该环锭26,两根已牵伸的纤维条13和14共同得到加捻。
特别是从图2看到,吸气缝18和19沿运输带15的运动方向B,逐步靠近直至较小的间距27为止。该间距27应尽可能的小到合适尺寸,但其大小仍使在钳口24上的两根纤维条13,14恰好保持着分开。这样,纤维条13和14在集聚区3中集聚,因而毛羽就会减少,间距27只需要几个毫米。
从图2可以看出,两根从钳口24开始已经加捻的纤维条13和14的结合点28是靠近于钳口24的下游,使形成充股线1的单根纱条很短。图2上还可看到,充股线1具有如形成充股线1加捻的单根纱的相同捻向。
Claims (1)
1.生产一种充股线的装置,它配备有一个牵伸装置,其前罗拉对输出两根已牵伸的纤维条,在牵伸装置下游有一个集聚区,集聚区有一条透气的运输带,输送两根纤维条通过相邻排列的吸气缝,还有一个在输出侧界定集聚区、在钳口处握持纤维条的阻捻辊以及一个安置在集聚区下游共同加捻纤维条的加捻装置,其特征在于,吸气缝(18,19)按运输带(15)的运动方向(B)相互逐渐靠近直至钳口(24)处的纤维条(13,14)仍保持分开的间距(27)。
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