CN1378587A - 织物柔软剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在日常应用中用于纺织纤维材料皱褶回复处理或降低湿污染的织物柔软剂组合物的应用方法,该柔软剂组合物包含:A)织物柔软剂;B)至少一种选自a)聚乙烯或其混合物,b)脂肪酸链烷醇酰胺或其混合物,c)聚硅酸或其混合物,及d)聚氨酯或其混合物的添加剂;C)选择的聚有机硅氧烷化合物。

Description

织物柔软剂组合物
发明领域
本发明涉及包含选择的聚有机硅氧烷或其混合物与选择的添加剂的用于在日常应用中皱褶回复或降低湿污染的织物柔软剂组合物的应用。特别是本发明涉及用于织物洗涤操作的织物软化组合物以赋予织物优良的皱褶回复性能并对降低在织物上的湿污染有益。
发明背景
织物上的皱褶是由织物材料的弯曲和变皱产生的，它使纱中丝的外部处于拉伸状态，而纱中丝的内部则处于压缩状态。特别是对于棉制品，纤维素分子之间的氢键的存在是保持皱褶的原因。因此，织物，尤其是衣服皱褶经受构成纱和织物的纤维的内在的张力弹性变形和回复。
存在对快速定型的需求，其将有助于减少与家庭洗衣有关的劳动和/或与干洗或商业洗衣有关的成本和时间。这给从事纺织的技术人员带来了额外的压力以生产将充分降低织物，特别是衣服皱褶的产品，并通过简单方便地应用产品而产生好的外观。
本发明帮助除去织物包括衣服、可干洗的织物和毛织物的皱褶，而不需要熨烫。本发明能用于洗涤过的湿的或干的衣物使皱褶松弛，并且能使得衣服立即就可以穿用，这是当今的消费者所需要的。本发明还从本质上消除了常常与衣橱、抽屉和手提箱存放衣服有关的对熨烫的需求。
但是，当需要熨烫时，本发明对熨烫也可很有利。本发明经过较少的熨烫移动使熨烫任务更容易更快地完成。当作为熨烫辅助手段时，本发明组合物产生与喷雾上浆熨烫相似地爽手感和平滑外观，而没有用典型的喷雾上浆熨烫存在的干的残余物和鳞片。似乎对“熨烫容易”改进的识别可由至少三个因素的联合产生，即需除去的皱褶较少，皱褶更容易除去(例如用较小的力熨烫)，或者更完全地除去，以及需要较少的力量沿织物滑动熨斗。
本发明组合物的另一个好处是穿着皱褶控制。即使织物在经过一个洗涤循环或旋转干燥过程后，本发明组合物也能防止织物将来形成皱褶。
另一个值得提及的性能是降低湿污染。一些皱褶回复处理具有对湿污染不利的缺点。因此，也常常需要进一步处理纺织材料以提高其湿污染特性。因此，需要找到一种既改进皱褶回复又改进湿污染的方法。
令人惊奇地发现，当在纺织品洗涤操作中应用于织物时，选择的有机硅氧烷或其混合物与选择的添加剂在织物柔软组合物中的应用提供了很好的皱褶回复和熨烫改进效果以及降低湿污染。
如上所述，本发明组合物的一个组分是聚有机硅氧烷。已知这种组分通过提供织物永久或半永久性整理剂被工业规模应用于整理织物，以提高其总体外观。对这些工业上织物整理过程重要的是共引入的(cocalled)烘焙步骤，其一般包括在高于150℃温度下常常持续一小时或更长。此处的目的是得到一种化学整理剂，其在后续的织物去糙/洗涤中耐破坏。这一整理过程不是在家庭应用中进行的，因此，以前不能预想到聚有机硅氧烷作为添加剂用于家用柔软剂中的类似性质或程度的效果。
的确，值得注意的是，如果本发明这些化合物获得了与工业上织物整理有关的永久性，与通过洗涤循环累积有关的问题将会出现，如织物退色及在极端情况下使穿着者感到不舒服。
发明概述
本发明涉及用于在日常应用中织物材料皱褶回复处理或降低湿污染的织物柔软剂组合物的应用方法，该柔软剂组合物包含：A)织物柔软剂；B)至少一种选自下列的添加剂：
a)聚乙烯，或其混合物，
b)脂肪酸链烷醇酰胺，或其混合物，
c)聚硅酸(polysilicic acid)，或其混合物，及
d)聚氨酯，或其混合物；以及C)分散的式(1)聚有机硅氧烷
Figure A0081394900131
其中R1为OH、OR2或CH3R2为CH3或CH2CH3R3为C1-C20烷氧基、CH3、CH2CHR4CH2NHR5或CH2CHR4CH2N(COCH3)R5
Figure A0081394900132
R4为H或CH3R5为H、CH2CH2NHR6、C(＝O)-R7或(CH2)z-CH3z为0～7R6为H或C(＝O)-R7R7位CH3、CH2CH3或CH2CH2CH2OHR8为H或CH3X和Y之和为40～4000；或分散的聚有机硅氧烷，其包含至少一个式(5)的单元(5)        (R9)v(R10)wSi-A-B其中R9为CH3、CH3CH2或苯基R10为-O-Si或-O-R9v和w之和等于3，且v不等于3A＝-CH2CH(R11)(CH2)kB＝-NR12((CH2)1-NH)mR12，或n为0或1当n为0时，U1为N，当n为1时，U1为CHl为2～8k为0～6m为0～3R11为H或CH3R12为H、C(＝O)-R16、CH2(CH2)pCH3或
Figure A0081394900142
p为0～6R13为NH、O、OCH2CH(OH)CH2N(丁基)、OOCN(丁基)R14为H、直链或支链的C1-C4烷基、苯基或CH2CH(OH)CH3R15为H或直链或支链的C1-C4烷基R16为CH3、CH2CH3或(CH2)qOHq为1～6U2为N或CH；或分散的式(8)的聚有机硅氧烷
Figure A0081394900151
其中R3如前述定义R17为OH、OR18或CH3R18为CH3或CH2CH3R19为R20-(EO)m-(PO)n-R21m为3～25n为0～10R20为单键(direct bond)或CH2CH(R22)(CH2)pR23p为1～4R21为H、R24、CH2CH(R22)NH2或CH(R22)CH2NH2R22为H或CH3R23为O或NHR24为直链或支链的C1-C8烷基或Si(R25)3R25为R24、OCH3或OCH2CH3EO为-CH2CH2O-PO为-CH(CH3)CH2O-或-CH2CH(CH3)O-X1、Y1和S之和为20～1500；或者分散的式(9)的聚有机硅氧烷
Figure A0081394900152
其中R26为直链或支链的C1-C20烷氧基、CH2CH(R4)R29R4如上所定义R29为直链或支链的C1-C20烷基R27为芳基、被直链或支链的C1-C10烷基取代的芳基、被芳基或被直链或支链的C1-C10烷基取代的芳基取代的直链或支链的C1-C20烷基R28为X2、X3、X4和Y2之和为20～1500，其中X3、X4和Y2可各自独立为0；或其混合物。
该组合物优选用作液体漂洗整理剂组合物的成分。优选用于对纺织纤维材料进行皱褶回复处理。
在转筒式干燥机使用中，常常将该组合物掺到非织物片材上的浸渍中。然而其它应用方式是本领域技术人员已知的。
在用洗衣洗涤剂对纺织纤维材料进行洗涤之后应用该织物柔软剂组合物，洗衣洗涤剂是宽范围洗涤剂类型中的一种。在洗涤过程之后应用转筒式干燥机片材。该纺织纤维材料可为湿的或干的。
也可将该织物柔软剂组合物在处理的织物熨烫前或熨烫或干燥过程中直接喷到织物的表面上。
聚有机硅氧烷可以是阴离子性、非离子性或阳离子性的，优选非离子性的或阳离子性的。
聚有机硅氧烷或其混合物优选通过使用乳化剂以分散的形式应用。该织物柔软剂组合物优选是水溶液形式的。该织物柔软剂组合物优选含有25～90％重量的水(基于组合物的总重量)。通常乳液颗粒的直径为5nm～1000nm。
当聚有机硅氧烷含有氮原子时，由于聚有机硅氧烷的原因水乳液中的氮含量为硅含量的0.001～0.25％。一般氮含量为0～0.25％是优选的。
在120℃下，该织物柔软剂组合物优选具有5～70％的固体含量。
该织物柔软剂组合物的pH值优选为2.0～9.0，尤其是2.0～7.0。
该织物柔软剂组合物可进一步包含附加的聚有机硅氧烷：其中g为
Figure A0081394900172
且G为C1-C20烷基。
该聚二甲基硅氧烷为阳离子性的，在25℃下的粘度为250mm2s-1～450mm2s-1，比重为1.00～1.02g/cm3并且具有表面张力为28.5mNm-1～33.5mNm-1。
该织物柔软剂组合物可进一步包含附加的聚有机硅氧烷，例如被称为Magnasoft的HSSD，或下式的聚有机硅氧烷：
Figure A0081394900173
R″为CH2CH2CH2N(R)2R为直链或支链的C1-C4烷基R′为(CH2)x″-(EO)m-(PO)n-R″″m为3～25n为0～10X″为0～4R″″为H或直链或支链的C1-C4烷基EO为-CH2CH2O-PO为-CH(CH3)CH2O-或-CH2CH(CH3)O-X’、Y’和S’之和为40～300。
优选该组合物含有分散的式(1)的聚有机硅氧烷：其中R1为OH-OR2或CH3R2为CH3或CH2CH3R3为C1-C20烷氧基、CH3、CH2CHR4CH2NHR5，或R4为H或CH3R5为H、CH2CH2NHR6、C(＝O)-R7R6为H或C(＝O)-R7R7为CH3、CH2CH3或CH2CH2CH2OHR8为H或CH3X和Y之和为40～1500或含有至少一个式(5)单元的分散的聚有机硅氧烷；(5)         (R9)v(R10)wSi-A-B其中R9为CH3，R10为-O-Si或-O-R9v和w之和为3，并且v不等于3A＝-CH2CH(R11)(CH2)kB＝n为1U1为CHk为0～6R11为H或CH3R13为OOCN(丁基)R14为H、直链C1-C4烷基、苯基R15为H或直链C1-C4烷基U2为N或分散的式(8)的聚有机硅氧烷；
Figure A0081394900192
其中R3如上所定义R17为OH、OR18或CH3R18为CH3或CH2CH3R19为R20-(EO)m-(PO)n-R21m为3～25n为0～10R20为单键或CH2CH(R22)(CH2)pR23p为1～4R21为H、R24、CH2CH(R22)NH2或CH(R22)CH2NH2R22为H或CH3R23为O或NHR24为直链或支链的C1-C3烷基或Si(R25)3R25为R24、OCH3或OCH2CH3EO为-CH2CH2O-PO为-CH(CH3)CH2O-或-CH2CH(CH3)O-X1、Y1和s之和为40～1500或分散的式(9)的聚有机硅氧烷；
Figure A0081394900201
R26为直链C1-C20烷氧基、CH2CH(R4)R29R4如上述定义R29为直链C1-C20烷基R27为CH2CH(R4)苯基R28为
Figure A0081394900202
X2、X3、X4和Y2之和为40～1500，其中X3、X4和Y2可各自独立为0；或其混合物。
至于式(1)的聚有机硅氧烷，下列是优选的：R1优选为OH或CH3。R3优选为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5。R4优选为H。R5优选为H或CH2CH2NHR6。R6优选为H或C(＝O)-R7。R7优选为CH3、CH2CH3或尤其是CH2CH2CH2OH。X+Y之和优选为100～2000。
优选的是式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为OH或CH3，R3为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5，R4为H，R5为H或CH2CH2NHR6，R6为H或C(＝O)-R7，及R7为CH3、CH2CH3或尤其CH2CH2CH2OH。
对于式(8)的聚有机硅氧烷下列为优选的：R3优选为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5。R4优选为H。R5优选为H或CH2CH2NHR6。R6优选为H或C(＝O)-R7。R7优选为CH2CH3、CH2CH2CH2OH或尤其是CH3。R17优选为CH3或OH。R20优选为单键。R21优选为H。
优选的是式(8)的聚有机硅氧烷，其中R3为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5，R4为H，R5为H或CH2CH2NHR6，R6为H或C(＝O)-R7，R7为CH2CH3、CH2CH2CH2OH或尤其是CH3，及R17为CH3或OH。
对于式(9)的聚有机硅氧烷下列为优选的：R26优选为CH2CH(R4)R29R4优选为H。R27优选为2-苯基丙基。X2、X3、X4和Y2之和优选为40～500。
优选的是式(9)的聚有机硅氧烷，其中R26为CH2CH(R4)R29，R4为H，及R27为2-苯基丙基。
优选的是式(1)、(8)和(9)的聚有机硅氧烷，尤其是式(1)和(8)的那些。非常令人感兴趣的聚有机硅氧烷是式(1)的那些。
用于制备所述聚有机硅氧烷组合物的乳化剂包括：i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物、胺乙氧基化物或乙氧基化的烷基铵卤化物。烷基乙氧基化物包括醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的醇乙氧基化物包括直链或支链的含有2～15个氧化乙烯单元的非离子的烷基乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括含有5～25个氧化乙烯单元的非离子的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括含有4～10个氧化乙烯单元的非离子的C10～C20烷基氨基乙氧基化物。优选的乙氧基化的烷基铵卤化物包括非离子的或阳离子的乙氧基化的C6～C20烷基双(羟基乙基)甲基铵氯化物。ii)烷基铵卤化物，优选阳离子性四元酯烷基铵卤化物。iii)聚硅氧烷，优选非离子的聚二甲基硅氧烷聚亚氧烷基共聚物。iv)糖类，优选非离子的烷基聚苷。
也可以使用这些乳化剂的混合物。
如上所述，该织物柔软剂组合物进一步包含一种或多种选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯的成分。在下面描述这些成分。
分散的聚乙烯(聚乙烯腊)是已知的且详细描述于现有技术中(比较，例如，DE-C-2,359,966、DE-A-2,824,716和DE-A-1,925,993)。分散的聚乙烯通常为具有官能团，特别是COOH基团的聚乙烯，这些基团的一部分可被酯化。通过聚乙烯的氧化引入这些官能团。但是，也可能通过乙烯与，例如丙烯酸的共聚合获得该官能团。在20℃下，分散的聚乙烯的密度至少为0.91g/cm3，酸值至少为5及皂化值至少为10。优选的滴点为100～150℃。特别优选在20℃下密度为0.95～1.05g/cm3、酸值为10～60和皂化值为15～80的分散的聚乙烯。该材料一般可以絮片体、锭剂等的形式商购得到。也可使用这些分散的聚乙烯的混合物。
聚乙烯腊常常以分散体的形式应用。各种乳化剂适合用于分散体的制备。在现有技术中对分散体的制备进行了详细描述。
适合于分散聚乙烯成分的乳化剂包括：i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物或胺乙氧基化物。烷基乙氧基化物包括醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的醇乙氧基化物包括非离子的含有2～55氧化乙烯单元的脂肪醇乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括非离子的含有6～9个氧化乙烯单元的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括非离子的含有7～9个氧化乙烯单元的C10～C20烷基氨基乙氧基化物。ii)烷基铵卤化物，优选阳离子的四元酯烷基铵卤化物。iii)铵盐，优选阳离子的脂族四元铵氯化物或硫酸盐。
也可使用这些乳化剂的混合物。
合适的脂肪酸链烷醇酰胺是例如式(14)的那些
Figure A0081394900231
其中R33为含有10～24碳原子的饱和的或不饱和的烃基，R34为氢或式-CH2OH、-(CH2CH2O)cH或的基团，其中c为1～10的数且R36如对R33所定义，及R35为式-CH2OH、-(CH2CH2O)cH、或以及c如上述定义，R37为氢或式
Figure A0081394900242
的基团，其中R36为如上述定义，R38、R38′和R38″具有相同或不同的含义且如上对R34所述定义，及R39、R39′和R39″具有相同或不同的含义且代表式
Figure A0081394900243
所示的基团，其中R36如上述定义。
R33和R36优选为含有14～24碳原子的饱和的或不饱和的烃基，优选为饱和的烃基。
R34优选为氢、-CH2OH或式
Figure A0081394900244
的基团。R35优选为下式的基团对于R38、R38′和R38″优选如对R34所定义。c优选为1～5的数。
优选下式的脂肪酸链烷醇酰胺
Figure A0081394900252
其中R33、R34、R38、R38′、R38″、R39、R39′和R39″如上述定义。
优选式(15a)的脂肪酸链烷醇酰胺，其中R34、R38、R38′、R38″为氢或-CH2OH。
此外，式(15b)
Figure A0081394900253
的脂肪酸链烷醇酰胺是优选的，其中R33、R34、R37和c如上述定义。
优选的是式(15b)的脂肪酸链烷醇酰胺，其中R34和R37是氢或式的基团，R34优选为氢。
上述脂肪酸链烷醇酰胺也可以相应的铵盐的形式存在。
也可应用这些脂肪酸链烷醇酰胺的混合物。
适合于分散脂肪酸链烷醇酰胺组分的乳化剂包括：i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物、胺乙氧基化物或酰胺乙氧基化物。烷基乙氧基化物包括醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的醇乙氧基化物包括非离子的含有2～55个氧化乙烯单元的脂肪醇乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括含有5～45个氧化乙烯单元的非离子的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括非离子的含有4～25个氧化乙烯单元的C10～C20烷基氨基乙氧基化物。优选的酰胺乙氧基化物包括阳离子的含有2～25个氧化乙烯单元的脂肪酸酰胺乙氧基化物。ii)烷基铵卤化物，优选阳离子的四元酯烷基铵卤化物或阳离子的脂族酸烷基酰氨基三烷基铵甲基硫酸盐。iii)铵盐，优选阳离子的脂族四元铵氯化物或硫酸盐。
也可使用这些乳化剂的混合物。
聚氨酯的实例是二醇和乙氧基硅醇盐(ethoxysilate)与二异氰酸酯的反应产物。
一般选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯的添加剂按0.01～25％重量的量应用，尤其是0.01～15％重量，基于织物柔软剂组合物的总重量。0.05～15％重量，尤其是0.1～15％重量的量是优选的。特别优选的上限为10％，尤其是5％。
优选的添加剂是聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺和聚氨酯，尤其是聚乙烯和脂肪酸链烷醇酰胺。特别优选的是聚乙烯。
按本发明应用的特别优选的织物柔软剂组合物包含：a)0.01～70％重量的基于组合物总重量的聚有机硅氧烷或其混合物；b)0.2～25％重量的基于总重量的乳化剂或其混合物；c)0.01～25％重量，尤其是0.01～15％重量的基于组合物总重量的至少一种选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸或聚氨酯的添加剂，及d)水至100％。
该织物柔软剂组合物可按下述制备：
首先，制备聚有机硅氧烷的乳液。将聚有机硅氧烷和聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸或聚氨酯在水中用一种或多种表面活性剂和剪切力，例如通过胶体磨进行乳化。合适的表面活性剂如上所述。可将这些成分单独乳化然后混合，或者将这些组分混合后一起乳化。所述表面活性剂按本领域普通技术人员已知的量使用，并且在乳化前加到聚有机硅氧烷或加到水中。如果合适，可在升高温度下进行乳化操作。按本发明的织物柔软剂组合物常常，但不限于，通过首先在熔融状态下将活性物质，即基于织物柔软组分的烃，搅拌混入水中，然后若需要，加入其它所需添加剂，及最后，在冷却后加入聚有机硅氧烷乳液。
适合用于本发明的烃织物柔软剂选自下列类化合物：(i)阳离子的四元铵盐。该阳离子的四元铵盐的反离子可以是卤离子，如氯离子或溴离子、甲基硫酸根或其它文献中已知的离子。优选的反离子为为甲基硫酸根或任何烷基硫酸根或任何卤离子，对于本发明的这种加入干燥机的物品甲基硫酸根是最优选的。
阳离子的四元铵盐的实例包括，但不限于：(1)无环的四元铵盐，其具有至少两个C8～C30，优选C12～C22烷基或链烯基链，如：二脂(ditallow)二甲基铵甲基硫酸盐、二(氢化脂)二甲基铵甲基硫酸盐、二硬脂基二甲基铵甲基硫酸盐、dicoco二甲基铵甲基硫酸盐等。特别优选的是如果织物柔软化合物为水不溶性、包括具有两个通过至少一条酯键连接到所述分子的C12～C18烷基或链烯基的化合物的四元铵材料。更优选的是如果四元铵材料中存在两条酯键。尤其优选的用于本发明的酯-连接的四元铵可由下式表示：
Figure A0081394900271
其中每个R31基团独立选自C1～C4烷基、羟基烷基或C2～C4链烯基；T为
Figure A0081394900281
并且其中每个R32基团为独立选自C8～C28烷基或链烯基基团；及e为0～5的整数。
第二优选类型的四元铵材料可由下式表示：
Figure A0081394900282
其中R31、e和R32如上定义。(2)咪唑鎓型环状四元铵盐，如二(氢化脂)二甲基鎓甲基硫酸盐、1-亚乙基-双(2-脂-1-甲基)鎓甲基硫酸盐等；(3)二酰氨基四元铵盐如：甲基-双(氢化脂酰氨基乙基)-2-羟乙基铵甲基硫酸盐、甲基二(脂酰氨基乙基)-2-羟基丙基铵甲基硫酸盐等；(4)可生物降解的四元铵盐如N，N-二(脂酰氧基-乙基)-N，N-二甲基铵甲基硫酸盐和N，N-二(脂酰氧基-丙基)-N，N-二甲基铵甲基硫酸盐。可生物降解的四元铵盐描述在例如，U.S.Patents 4,137,180、4,767,547和4,789,491，其在此引入作为参考。
优选的可生物降解的四元铵盐包括可生物降解的阳离子的二酯化合物，如描述于U.S.Patent 4,137,180中，其在此引入作为参考。(ii)具有至少一个并且优选两个C8～C30，优选C12～C22烷基链的叔脂肪胺。实例包括硬化脂-二甲基胺和环胺，如1-(氢化脂)酰氨基乙基-2-(氢化脂)咪唑啉。可用于本发明组合物的环胺描述于U.S.Patent4,806,255中，其在此引入作为参考。(iii)具有8～30个碳原子和每分子一个羧基的羧酸。烷基部分含有8～30，优选12～22个碳原子。该烷基部分可以是直链或支链、饱和的或不饱和的，直链饱和的烷基是优选的。硬脂酸为用于本发明优选的脂肪酸。这些羧酸的实例是商品级的硬脂酸和棕榈酸或其混合物，其可含有少量的其它酸。(iv)多元醇的酯，例如脱水山梨醇酯或硬脂酸甘油酯。脱水山梨醇酯是山梨醇或异山梨醇与脂肪酸如硬脂酸的缩合产物。优选的脱水山梨醇酯是单烷基的。脱水山梨醇酯的常例为SPAN 60(ICI)，其为脱水山梨醇和异山梨糖醇酐硬脂酸酯的混合物。(v)脂肪醇、乙氧基化的脂肪醇、烷基酚、乙氧基化的烷基酚、乙氧基化的物脂肪胺、乙氧基化的单甘油酯和乙氧基化物的二甘油酯。(vi)矿物油和多醇如聚亚乙基二醇。
这些柔软剂更明确地描述于U.S.Patent 4,134,838中，其公开内容在此引入作为参考。用于本发明优选的织物柔软剂是无环四元铵盐。二(氢化的)脂二甲基铵甲基硫酸盐被最广泛地用于本发明的干燥机用制品。也可以使用上述织物柔软剂的混合物。
用于本发明的织物柔软组合物优选含有约0.1％～约95％的织物柔软性组分。在本发明中优选约2％～约70％并且最优选约2％～约30％的织物柔软性组分以获得最佳的软化和最低的成本。当该织物柔软组分包括四元铵盐时，所用该盐的量为约2％～约70％，优选约2％～约30％。
该织物柔软剂组合物可例如通过预配制的织物柔软剂与含有聚有机硅氧烷和添加剂的乳液混合制备。
该液体漂洗整理剂组合物还可包含常规的商用液体漂洗整理剂的添加剂，例如醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇、多元醇，例如甘油和丙二醇；两性的或非离子的表面活性剂，例如咪唑的羧基衍生物、氧乙基化的脂肪醇、氢化的和乙氧基化的蓖麻油、烷基聚苷(polyglycosides)，例如癸基和十二烷基聚葡糖、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪酸、乙氧基化的脂肪酸甘油酯或脂肪酸部分甘油酯；及无机或有机盐类，例如水溶性钾盐、钠盐或镁盐、非水溶剂、pH缓冲剂、香料、染料、水溶助长剂、防沫剂、抗再沉积剂、聚合物的或其它增稠剂、酶、光学增亮剂、防缩剂、去污剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗氧剂和腐蚀抑制剂。
常规将这些织物柔软剂组合物制成分散体，其在水中含有例如最高20％重量的活性物质。其具有混浊的外观。但是，另外通常含有5～40％的活性组分和溶剂的制品可配制成微乳液，其具有透明的外观(关于溶剂和配方见US-A-5,543,067和WO-A-98/17757)。可将本发明的添加剂和聚有机硅氧烷用于这种组合物，尽管有必要以微乳液形式使用以保持作为微乳液的织物柔软剂组合物的透明外观。
本发明的另一方面是转筒式干燥机用片材制品。可将本发明的该整理组合物涂到带有织物整理量的组合物并在干燥操作温度下能够释放该组合物的柔性基质上。该整理组合物反过来具有约25℃～约150℃的优选的熔点(或软化点)。
将可用于本发明的该织物整理组合物涂到转筒式干燥机中能有效释放该织物整理组合物的分散介质上。可将这一分散介质设计成一次使用的或多次使用的。一种多次使用产品包含海绵材料，其可释放地包有足量的整理组合物以在几个干燥循环中有效地赋予织物柔软。这种多次使用的产品可以通过将该组合物添加到多孔性海绵中制成。在使用中，该组合物熔融并通过海绵孔沥出以软化和整理织物。这种填充的海绵可在常规干燥中用于处理多次加进的织物，并且具有用后可保留在干燥机中而不会乱放或丢失的优点。
另一产品包括一个包有可释放的组合物的布或纸袋并用硬化的该混合物的塞密封。干燥机操作和热打开袋子并释放组合物而进行软化。
一特别优选的产品包括本发明的组合物，其被可释放的固定在柔性的基质如纸或织物或非织物布基质上。当将这一产品放入自动洗衣干燥机中时，干燥机的热、潮气、分布力和转动作用从基质上除去组合物并沉积到织物上。
该片材结构具有多个优点，例如在常规干燥机中应用的有效量的组合物可通过简单的浸渍或填塞方法容易地吸附到片材基质上和片材基质中。因此，最终用户不需测定获得织物柔软和其它益处所需的组合物的量。另外，片材的平的结构提供了大的表面积，能导致通过干燥机的旋转操作规程将材料有效释放和分布于织物上。
用于这些产品中基质可具有致密的，或者更优选疏松或多孔性结构。可用作本发明的合适材料的实例包括纸、织布和非织布。在本文中术语“布”指用于这些产品制备的织物或非织物基质，区分于指在自动干燥机中被干燥的衣物纤维的术语“织物”。
已知大多物质能够在某种程度上吸收液体物质；然而，此处所用术语“吸收剂”是指具有4～12，优选5～7倍于自身重量的水吸收容量(即代表基质吸收和保持液体能力的参数)的基质。
如果所述基质为泡沫塑料材料，吸收容量优选为15～22，但是一些特殊泡沫具有4～12的吸收容量。
吸附剂容量值的测定是应用在美国联邦规范(U.S.FederalSpecifications)(UU-T-595b)中描述的方法进行如下改进后测定的：
1.用自来水代替蒸馏水；
2.将样品浸入30秒钟代替30分钟；
3.排水时间15秒钟代替1分钟；
4.将样品立即用具有边缘向上翘的托盘扭力天平称重。
然后按在该规范中给出的公式计算吸附剂容量值。基于这一试验，单层致密漂白纸(例如，具有基重每3000平方英尺约32磅的牛皮纸或胶合纸)具有3.5～4的吸收容量；可商购的家用单层纸巾的值为5～6；以及可商购的家用双层纸巾的值7～约9.5。
可用于本发明中作为基质的合适材料其中包括海绵、纸和织物及非织物布，所有这些都具有上述要求所必需的吸收能力。
一般可将优选的非织物布基质定义为粘性结合的纤维或具有纤维网或粗疏纱织物结构(此处纤维强度容许梳理)，或包含纤维垫其中的纤维或长丝的是任意分布的或无轨地排列(即纤维的排列是梳理的纤维网，其中常常存在纤维的部分趋向，以及完全任意的分布取向)，或基本是调整的。该纤维或长丝可为天然的(例如毛、丝、麻、***、棉、亚麻、剑麻或苧麻)或合成的(例如，人造纤维、纤维素酯、聚乙烯基衍生物、聚烯烃、聚酰胺或聚酯)。
用非织物布能特别容易获得优选的吸收性并且仅仅通过增大布的厚度提供，即通过叠合一系列梳理的织物或垫至足够获得必要的吸收性能的厚度或将足够的厚度的纤维沉积在筛网上。可应用任何直径或旦的纤维(一般最高达约10旦)，由于在构成直接与布的吸收容量相关的布的厚度的每一纤维之间是自由空间，并且，其进一步使非织物布特别适合通过交叉或毛细作用浸渍组合物。因此，可应用获得需要的吸附容量必要的任何厚度。
当用于该组合物的基质是由任意沉积或无轨排列在筛孔上的非织物布时，该产品在所有方向具有很好的强度并且当用于自动衣物干燥机时不易撕裂或分离。
优选，该非织物布是湿成的(water-laid)或气流成的(air-laid)并且是由纤维素纤维或人造纤维制成的，特别是由再生纤维素或人造纤维制成的。这种非织物布可用任何标准的纺织润滑剂润滑。
优选地，该纤维制品为5mm～50mm长和1.5～5旦。优选该纤维制品至少是部分任意取向的，并且是由疏水性或者基本疏水性的树脂粘合在一起。优选，该布含有约70％重量的纤维和30％重量的粘合剂树脂聚合物并且其基重为约每平方米18～45g。
在将该织物整理组合物用于吸附剂基质时，浸渍到吸附剂基质内和/或涂到其表面的量按总的整理组合物与干的未处理的基质(纤维加粘合剂)的重量比通常为10∶1～0.5∶1。优选，该整理组合物的量为干的未处理的基质重量的约5∶1～约1∶1，最优选约3∶1～1∶1。
根据本发明的一优选实施方案，通过经凹板轮转施用器辊上方将干燥机片材基质涂层，在其经过该辊上方时，该片材被一薄的均匀的包含在矩形盘中的熔融的织物柔软组合物按每平方码约15g涂覆。在冷却辊上方用于基质的通道使熔融的柔软组合物固化为固体。用这种类型的施用器以在该片材上获得单一均匀的涂层。
在施用液化的组合物后，将该产品保持在室温下直到该组合物基本固化。按上述组合物基质配比制得的干的产品保留柔性；该片材产品适合于按卷包装。如果需要可在生产过程中的任何方便的时候将该片材产品切或冲以提供不密闭的外表(non-blocking aspect)。
用于本发明的织物整理组合物包括一些织物柔软剂，其可单独使用或相互混合使用。
可用该液体漂洗整理剂组合物处理的合适的纺织纤维材料的实例是由丝、毛、聚酰胺、聚烯腈系纤维或聚氨酯类制成的材料，并且特别是各种类型的纤维素性纤维材料。这些纤维材料例如是天然纤维素性纤维材料，如棉、亚麻、黄麻剑麻和***，以及再生的纤维素。优选的是由棉制成纺织纤维材料。该织物柔软剂组合物也适用于含有羟基的纤维，其存在混纺制品，如棉与聚酯或聚酰按纤维的混纺制品中。
根据下列仅为了用于说明的实施例将能更好地理解本发明和其很多有点。实施例中的百分数为重量百分数。实施例1(漂洗整理剂的制备)
用下述方法制备液体漂洗整理剂。这种类型的织物漂洗整理剂常称为“三强度”或“三股”式。
将总水量75％重量的水加热至40℃。将熔融的织物柔软剂二-(棕榈羧乙基-)羟基乙基-甲基铵-甲基硫酸盐(或Rewoquat WE 38 DPG，可从Witco得到)在搅拌下加到加热的水中并在40℃下搅拌混合物1小时。然后在搅拌下将柔软剂水溶液冷至30℃以下。在该溶液充分冷却之后加入氯化镁并用0.1N盐酸将pH调至3.2。然后向该制品中加水至100％。
将上述的漂洗整理剂制品用作基础制品。在最后步骤将该织物柔软剂与单独制备的聚有机硅氧烷/添加剂乳液混合。用于下列实施例的该织物柔软剂制品列于下表1中。
表1(用于1kg洗涤容量应用试验的漂洗整理剂制品)
漂洗整理剂制品 聚有在硅氧烷乳液(按乳液的固体含量计) 织物柔软剂基础制品 pH
 0(对比)  ------  13.3g  3.2
 A  0.2g类型I  13.3g  3.2
 B  0.2g类型II  13.3g  3.2
 C  0.2g类型III  13.3g  3.2
 D  0.2g类型IV  13.3g  3.2
 E  0.2g类型V  13.3g  3.2
 F  0.2g类型VI  13.3g  3.2
 G  0.2g类型VII  13.3g  3.2
 H  0.2g类型VIII  13.3g  3.2
 I  0.2g类型IX  13.3g  3.2
  J   0.2g类型X   13.3g   3.2
  K   0.2g类型XI   13.3g   3.2
  L   0.2g类型XII   13.3g   3.2
  M   0.2g类型XIII   13.3g   3.2
  N   0.2g类型XIV   13.3g   3.2
  O   0.2g类型XV   13.3g   3.2
  P   0.2g类型XVI   13.3g   3.2
  Q   0.2g类型XVII   13.3g   3.2
  R   0.2g类型XXII   13.3g   3.2
  S   0.2g类型XXIII   13.3g   3.2
所用聚有机硅氧烷乳液的类型类型I
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-OH、R3为-CH3、X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0
-3.7％的乳化剂
-12.5％的可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝27.0-29.0％
-水含量＝71.3％类型II
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-OH，R3为-CH3，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0
-4.1％的乳化剂
-7.8％的式(15a)的脂肪酸二链烷醇酰胺，其中R34、R38、R38′和R38″为氢或-CH2OH
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量为＝23.5-25.5％
-水含量＝75％类型III
-通式(1)聚有机硅氧烷，其中R1为-OH，R3为-CH2CH2CH2NH2，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.025
-4.5％的乳化剂
-1％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝37.0-39.0％
-水含量＝60.7％类型IV
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为-CH2CH2CH2NH2，X+Y＝150-300，氮％(基于硅)＝0.07
-11％的乳化剂
-0.65％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝27.0-30.0％
-水含量＝60.7％类型V
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-OH，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.03
-3.6％的乳化剂
-14％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝23.0-25.0％
-水含量＝73.7％类型VI
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-OH，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.11
-4.4％的乳化剂
-0.2％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝37.0-39.0％
-水含量＝60.7％类型VII
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝150-300，氮％(基于硅)＝0.09
-6.8％的乳化剂
-0.1％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝16.5-18.5％
-水含量＝80.4％类型VIII
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝150-300，氮％(基于硅)＝0.12
-11.0％的乳化剂
-0.3％的式(15a)的脂肪酸二链烷醇酰胺，其中R34、R38、R38′和R38″为氢或-CH2OH
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝24.0-26.0％
-水含量＝72.1％类型IX
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝40-150，氮％(基于硅)＝0.08
-13.2％的乳化剂
-0.23％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝41.0-43.0％
-水含量＝44.4％类型X
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2N(H)((CO)(CH2CH2CH2OH)))，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.1
-9.8％的乳化剂
-0.1％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝20.5-22.5％
-水含量＝76.9％类型XI
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH3，R19为聚环氧乙烷基，X1+Y1+S＝40-150，氮％(基于硅)＝0
-2％的乳化剂
-0.15％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝23.0-25.0％
-水含量＝74.9％类型XII
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH2CH2CH2NH2，R19为聚乙烯/聚环氧丙基，X1+Y1+S＝150-300，氮％(基于硅)＝0.044
-2.5％的乳化剂
-2.94％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝15.5-17.5％
-水含量＝80.4％类型XIII
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH2CH2CH2NH2，R19为聚乙烯/聚环氧丙基，X1+Y1+S＝150-300，氮％(基于硅)＝0.07
-3.5％的乳化剂
-1.5％的式(15a)的脂肪酸二链烷醇酰胺，其中R34、R38、R38′和R38″为氢或-CH2OH
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝19.5-21.5％
-水含量＝73％类型XIV
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3/-OH，R3为-CH2CH2CH2NH2，R19为聚乙烯/聚环氧丙基，X1+Y1+S＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.03
-7.2％的乳化剂
-1.23％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝14.0-16.0％
-水含量＝82.8％类型XV
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH2CH2CH2N(H)((CH2CH2N(H)(COCH3))，R19为聚乙烯/聚环氧丙基，X1+Y1+S＝150-300，氮％(基于硅)＝0.015
-7％的乳化剂
-9.2％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝18-20％
-水含量＝77％类型XVI
-通式(9)的聚有机硅氧烷，其中R26为C12烷基，R27为2-苯基丙基，R28为式(10)的环氧基，X2+X3+X4+Y2＝40-150，氮％(基于硅)＝0
-2.9％的乳化剂
-0.85％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝37.0-39.0％
-水含量＝62％类XVII
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-CH3，R3为C18烷氧基，X+Y＝40-150，氮％(基于硅)＝0
-3.2％的乳化剂
-1.5％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝34.0-35.5％
-水含量＝61.4％类型XVIII
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH3，R17为聚乙烯/聚环氧丙基，X1+Y1+S＝150-300，氮％(基于硅)＝0
-3％的乳化剂
-0.15％可乳化的氧化的聚乙烯，其在20℃时的密度为0.95～1.05g/cm3，滴点为100-150℃，酸值为10～60及皂化值为15～80
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝30-32％
-水含量＝63.9％.类型XIX
-通式(11)的聚有机硅氧烷，j＝300，氮％(基于硅)＝0.04-0.06
-9％的乳化剂
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝21-23％
-水含量＝73％类型XX
-通式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为-OH，R3为-CH2CH2CH2N(H)(CH2CH2NH2)，X+Y＝300-1500，氮％(基于硅)＝0.1
-4.2％的乳化剂
-6.2％的式(15b)的脂肪酸单链烷醇酰胺，其中R34为氢和R37为氢或式-C(O)R36的基团
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝38-40％
-水含量＝60％类型XXI
-通式(8)的聚有机硅氧烷，其中R17为-CH3，R3为-CH2CH2CH2NH2，R19为聚环氧乙烷基，X1+Y1+S＝40-150，氮％(基于硅)＝0.04
-7.2％的乳化剂
-6.2％的式(15b)的脂肪酸单链烷醇酰胺，其中R34为氢和R37为氢或式-C(O)R36的基团
-通过在120℃蒸发测得的乳液的固体含量＝54-56％
-水含量＝38.1％类型XXII
1份类型XX的乳液与9份类型XXI乳液的混合物。类型XXIII
1份类型XVIII的乳液与1份类型XIX乳液的混合物。实施例2(减少棉布上的微皱(熨烫前))
按下列步骤使用配制的漂洗整理剂(见表1)：
将50cm×40cm的织物布样品与压载(ballast)材料(棉和棉/聚酯)一起用AEG Oeko Lavamat 73729洗衣机在40℃下洗涤。1kg的总织物负载量用33g的ECE Color Fastness Test Detergent 77(按ISO105-C06，1977年1月的配方)洗涤15分钟。在20℃下于最后一个漂洗循环使用按表1配制的漂洗整理剂。漂洗后将织物样品于洗涤绳上在室温下干燥。微皱的评价
干后布样的皱褶(表面平滑度)按照AATCC-Standard方法第124号进行评价。5人对棉布样品相对于AATCC THREE DIMENSIONALSmoothness Appearance Replicas进行评价。评价等级1表示很强的皱褶，而5表示几乎无皱褶。表2(根据AATCC方法对熨烫前的棉布皱褶的评价结果)
漂洗整理剂制品的样品 AATCC评价值
    对照     1.5
    A     2.1
    B     2.0
    C     1.8
    D     2.2
    E     1.8
    F     1.7
    G     2.1
    H     1.8
    I     1.9
    J     2.0
    K     2.2
    L     1.7
    M     1.8
    N     2.2
    O     1.5
    P     1.9
    Q     2.0
    R     1.8
    S     2.4
上述这些结果表明用本发明组合物处理后纺织品材料的皱褶回复有明显的改善。实施例3(降低棉布(熨烫后)的微皱褶)
将由实施例2得到的纺织品布样(棉织物)分成2份，1份(大小为20cm至40cm)用6.5ml水轻微再润湿(在纺织品表面细喷雾)并在无压力下于160℃熨烫60秒钟。
如在实施例2中所述按照AATCC-Standard第124号方法评估熨烫布样的微皱褶。
表3(根据AATCC方法对熨烫后的棉布皱褶的评价结果)
漂洗整理剂制品的样品 AATCC评价值
    对照     3.5
    A     4.8
    B     4.0
    C     5.0
    D     4.0
    E     4.0
    F     4.0
    G     4.4
    H     4.5
    I     4.0
    J     4.0
    K     4.0
    L     4.5
    M     4.5
    O     4.5
    P     4.5
    Q     4.5
    R     4.0
    S     4.0
上述这些结果表明当用本发明组合物处理后纺织品材料的微皱褶可明显容易地除去。实施例4(减少棉布/聚酯(熨烫前)上的微皱)
按照下列步骤使用配制的漂洗整理剂(见表1)：
按在实施例2中描述的方法将50cm×40cm大小的织物棉/聚酯布样进行洗涤和漂洗。微皱褶的评价
按在实施例2中描述的方法对干的布样的皱褶(表明平滑度)进行评价。
表4(根据AATCC方法对熨烫前的棉/聚酯皱褶的评价结果)
漂洗整理剂制品的样品 AATCC评价值
    对照     2.6
    A     2.7
    B     3.0
    C     2.9
    D     2.6
    E     2.9
    F     2.9
    G     3.1
    H     2.8
    I     2.8
    J     2.8
    K     3.0
    L     2.8
    M     2.9
    N     2.9
    O     2.9
    P     2.5
    Q     2.5
    R     3.2
    S     2.8
上述这些结果表明当用本发明组合物处理后纺织品材料表面平滑度明显改善。实施例5(减少棉布/聚酯(熨烫后)上的微皱)
将由实施例2得到的纺织品布样(棉/聚酯织物)分成2份，1份(大小为20cm至40cm)用6.5ml水轻微再润湿(在纺织品表面细喷雾)并在无压力下于160℃熨烫60秒钟。
如在实施例2中所述按照AATCC-Standard第124号方法评估熨烫布样的微皱褶。
表5(根据AATCC方法对熨烫后的棉/聚酯皱褶的评价结果)
漂洗整理剂制品的样品 AATCC评价值
    对照     4.0
    A     4.5
    B     4.5
    C     4.3
    D     4.5
    E     4.5
    F     4.5
    G     5.0
    H     4.5
    I     5.0
    J     4.5
    K     4.5
    L     4.5
    M     5.0
    N     5.0
    O     4.5
    P     4.5
    Q     4.5
    R     4.5
    S     5.0
上述这些结果表明当用本发明组合物处理后纺织品材料表明平滑度经熨烫后明显改善。实施例6(降低棉布的湿污染)纺织材料的处理
将50cm×40cm的织物布样品与压载(ballast)材料(棉和棉/聚酯)一起用AEG Oeko Lavamat 73729洗衣机在40℃下洗涤。1kg的总织物负载量用33g的ECE Color Fastness Test Detergent 77(按ISO105-C06，1977年1月的配方)洗涤15分钟。在20℃下于最后一个漂洗循环使用按表1配制的漂洗整理剂。漂洗后将织物样品于洗涤绳上在室温下干燥。弄脏方法
将处理过的布样裁成5g的片，然后于80℃在Linitest设备中用0.1g/l碳黑(Corax N765)和0.3g/l的Nionionic表明活性剂(Dobanol 91-10)(浴比50∶1)“弄脏”20分钟。弄脏后的布样用自来水漂洗30秒钟，旋转并在60℃下干燥。洗涤污物
在第三步中将弄脏后的纺织品布样在Linitest设备中用3g/l的ECE洗涤剂于80℃按浴比50∶1洗涤20分钟。洗涤的布样用自来水漂洗30秒钟，旋转并在60℃下干燥。湿污染的评价
将用Datacolor Spectraphotometer SF 500测得的亮度值Y作为对沉积在纺织品上的污物量的量度。Y值的降低表明较多的污物沉积在纺织品上。
在用碳黑给将样弄脏后和洗掉污物后测定亮度值Y。表6(棉布布样弄脏后亮度值的测定结果)
   (弄脏前Y值＝93.5)
漂洗整理剂制品的样品     弄脏后的Y值
    对照     63.2
    A     81.2
    B     70.6
    C     79.0
    D     72.1
    E     70.9
    F     77.3
    G     70.5
    H     71.4
    J     82.3
    K     71.3
    L     77.6
    P     78.9
    Q     69.7
    S     71.9
表6的结果表明用本发明组合物处理的纺织品材料具有改进的湿污染行为(较少污染)。
    表7(洗掉污物后的结果)
漂洗整理剂制品的样品   洗涤后的Y值
    对照     64.4
    A     81.3
    B     70.3
    C     80.0
    D     73.6
    E     73.0
    F     77.6
    G     72.2
    H     74.0
    J     82.6
    K     72.4
    L     78.3
    P     79.4
    Q     73.6
    S     73.4
表7的结果表明除了降低湿污染外，处理过的纺织品在洗涤过程中比未处理的材料更容易释放污物。实施例7(降低棉/聚酯的湿污染)
在该实施例中，按实施例6所述方法将棉/聚酯66/34织物(85g/m2，漂白的，用树脂表面处理过)进行处理、弄脏并洗掉污物。按实施例6所述对湿污染进行评价。表8(处理过的聚酯/棉布样经弄脏后亮度值的测定结果)
         (弄脏前的Y值＝92.5)
漂洗整理剂制品的样品     弄脏后的Y值
    对照     53.0
    A     64.9
    B     76.7
    C     71.7
    D     68.5
    E     68.4
    F     76.6
    G     65.4
    H     75.6
    J     64.1
    K     77.3
    L     76.3
    N     63.6
    P     69.2
    Q     74.2
    R     63.8
    S     62.3
表8中的结果表明用本发明组合物处理的聚酯/棉纺织品材料具有改进的湿污染行为(污染较少)。
在洗涤过程中处理过的聚酯/棉纺织品比未处理的纺织品更容易释放污物(结果列于表9中)。
      表9(洗涤污物后的结果)
漂洗整理剂制品的样品     洗涤后的Y值
    对照     58.5
    A     68.2
    B     77.8
    C     73.8
    D     72.3
    E     71.2
    F     78.2
    G     66.7
    H     77.6
    J     67.8
    K     79.8
    L     77.2
    N     67.0
    P     73.0
    Q     75.8
    R     67.5
    S     65.9
这些结果(表9)表明用本发明组合物处理过的纺织品材料具有改进的湿污染释放。
在所有实验中，使用按如下处理的纺织品材料：棉织物：120g/m2，漂白的，用树脂表面处理过：棉/聚酯66/34织物：85g/m2，漂白的。两种纺织品都按Oekotex Standard 100用树脂进行表面处理：30g/l改性的二羟甲基二羟亚乙基脲(70％活性材料)9g/l氯化镁(含6H2O)用约80％的集束(Pick-up)衬垫。于约110-120℃炉中干燥，然后在145℃进行4分钟烘焙。

Claims (20)

1.在日常应用中用于纺织纤维材料皱褶回复处理或降低湿污染的织物柔软剂组合物的应用方法，该柔软剂组合物包括：A)织物柔软剂；B)至少一种添加剂，选自
a)聚乙烯或其混合物，
b)脂肪酸链烷醇酰胺或其混合物，
c)聚硅酸或其混合物，及
d)聚氨酯或其混合物；以及C)分散的式(1)聚有机硅氧烷
Figure A0081394900021
其中R1为OH、OR2或CH3R2为CH3或CH2CH3R3为C1-C20烷氧基、CH3、CH2CHR4CH2NHR5，或CH2CHR4CH2N(COCH3)R5
Figure A0081394900022
R4为H或CH3R5为H、CH2CH2NHR6、C(＝O)-R7或(CH2)z-CH3z为0～7R6为H或C(＝O)-R7R7为CH3、CH2CH3或CH2CH2CH2OHR8为H或CH3X和Y之和为40～4000；或分散的聚有机硅氧烷，其至少包括一个式(5)的单元(5)        (R9)v(R10)wSi-A-B其中R9为CH3、CH3CH2或苯基R10为-O-Si或-O-R9v和w之和等于3，并且v不等于3A＝-CH2CH(R11)(CH2)kB＝-NR12((CH2)l-NH)mR12、或
Figure A0081394900031
n为0或1当n为0时，U1为N，当n为1时，U1为CHl为2～8k为0～6m为0～3R11为H或CH3R12为H、C(＝O)-R16、CH2(CH2)pCH3或
Figure A0081394900041
p为0～6R13为NH、O、OCH2CH(OH)CH2N(丁基)、OOCN(丁基)R14为H、直链或支链的C1-C4烷基、苯基或CH2CH(OH)CH3R15为H或直链或支链的C1-C4烷基R16为CH3、CH2CH3或(CH2)qOHq为1～6U2为N或CH；或分散的式(8)的聚有机硅氧烷其中R3如前述定义R17为OH、OR18或CH3R18为CH3或CH2CH3R19为R20-(EO)m-(PO)n-R21m为3～25n为0～10R20为单键或CH2CH(R22)(CH2)pR23p为1～4R21为H、R24、CH2CH(R22)NH2或CH(R22)CH2NH2R22为H或CH3R23为O或NHR24为直链或支链的C1-C8烷基或Si(R25)3R25为R24、OCH3或OCH2CH3EO为-CH2CH2O-PO为-CH(CH3)CH2O-或-CH2CH(CH3)O-X1、Y1和S之和为20～1500；或分散的式(9)的聚有机硅氧烷其中R26为直链或支链的C1-C20烷氧基、CH2CH(R4)R29R4如前所述R29为直链或支链的C1-C20烷基R27为芳基、被直链或支链的C1-C10烷基取代的芳基、被芳基或被直链或支链的C1-C10烷基取代的芳基取代的直链或支链的C1-C20烷基R28为
Figure A0081394900052
X2、X3、X4和Y2之和为20～1500，其中X3、X4和Y2可各自独立为0；或其混合物。
2.按照权利要求1的应用方法，其中的聚有机硅氧烷为式(1)的聚有机硅氧烷其中R1为OH、OR2或CH3R2为CH3或CH2CH3R3为C1-C20烷氧基、CH3、CH2CHR4CH2NHR5，或
Figure A0081394900061
R4为H或CH3R5为H、CH2CH2NHR6、C(＝O)-R7R6为H或C(＝O)-R7R7为CH3、CH2CH3或CH2CH2CH2OHR8为H或CH3X和Y之和为40～1500或分散的聚有机硅氧烷，其至少包含一个式(5)的单元；(5)        (R9)v(R10)wSi-A-B其中R9为CH3，R10为-O-Si或-O-R9v和w之和等于3，并且v不等于3A＝-CH2CH(R11)(CH2)kB＝
Figure A0081394900071
n为1U1为CHk为0～6R11为H或CH3R13为OOCN(丁基)R14为H、直链的C1-C4烷基、苯基R15为H或直链的C1-C4烷基U2为N或分散的式(8)的聚有机硅氧烷；其中R3如上所述R17为OH、OR18或CH3R18为CH3或CH2CH3R19为R20(EO)m-(PO)n-R21m为3～25n为0～10R20为单键或CH2CH(R22)(CH2)pR23p为1～4R21为H、R24、CH2CH(R22)NH2或CH(R22)CH2NH2R22为H或CH3R23为O或NHR24为直链或支链的C1-C3烷基或Si(R25)3R25为R24、OCH3或OCH2CH3EO为-CH2CH2O-PO为-CH(CH3)CH2O-或-CH2CH(CH3)O-X1、Y1和s之和为40～1500或分散的式(9)的聚有机硅氧烷；
Figure A0081394900081
R26为直链的C1-C20烷氧基、CH2CH(R4)R29R4如前述定义R29为直链的C1-C20烷基R27为CH2CH(R4)苯基R28为
Figure A0081394900082
X2、X3、X4和Y2之和为40～1500，其中X3、X4和Y2可各自独立为0；或其混合物。
3.按照权利要求1或2的应用方法，其中应用式(1)的聚有机硅氧烷，其中R1为OH或CH3，R3为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5，R4为H，R5为H或CH2CH2NHR6，R6为H或C(＝O)-R7，及R7为CH3、CH2CH3或特别是CH2CH2CH2OH。
4.按照权利要求1或2的应用方法，其中应用式(8)聚有机硅氧烷，其中R3为CH3、C10-C20烷氧基或CH2CHR4CH2NHR5，R4为H，R5为H或CH2CH2NHR6R6为H或C(＝O)-R7，R7为CH2CH3、CH2CH2CH2OH或尤其是CH3，及R17为CH3或OH。
5.按照权利要求1或2的应用方法，其中应用式(9)的聚有机硅氧烷，其中R26为CH2CH(R4)R29，R4为H，及R27为2-苯基丙基。
6.按照权利要求1～5的任一项的应用方法，其中该组合物为液体水溶液组合物。
7.按照权利要求1～6的任一项的应用方法，其中该组合物用于转筒式干燥机用片材组合物中。
8.按照权利要求1～7的任一项的应用方法，其中该聚有机硅氧烷为非离子或阳离子性的。
9.按照权利要求1～8的任一项的应用方法，其中该组合物在120℃下具有5～70％的固体含量。
10.按照权利要求1～9的任一项的应用方法，其中该组合物包含的水含量为组合物总重量的25～90％。
11.按照权利要求1～10的任一项的应用方法，其中该组合物的pH值为2～7。
12.按照权利要求1～11的任一项的应用方法，其中由于聚有机硅氧烷，该水乳液中氮的含量为硅含量的0～0.25％。
13.按照权利要求1～12的任一项的应用方法，其中该组合物含有聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺或聚氨酯。
14.按照权利要求1～13的任一项的应用方法，其中该组合物包含聚乙烯或脂肪酸链烷醇酰胺。
15.按照权利要求1～14的任一项的应用方法，其中该组合物包含脂肪酸链烷醇酰胺。
16.按照权利要求1～14的任一项的应用方法，其中该组合物包含聚乙烯。
17.按照权利要求1～16的任一项的应用方法，其中该组合物通过预配制的织物柔软剂与含有聚有机硅氧烷和添加剂的乳液混合制得。
18.按照权利要求1～17的任一项的应用方法，其中组合物具有透明的外观。
19.按照权利要求1～18的任一项的应用方法，其中该组合物包含：a)0.01～70％重量的基于组合物总重量的聚有机硅氧烷或其混合物；b)0.2～25％重量的基于总重量的乳化剂或其混合物；c)0.01～15％重量的基于的总重量的至少一种选自下列的添加剂：聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯，及d)水至100％。
20.转筒式干燥机用片材，其含有权利要求1定义的组合物。
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