CN1336454A - 色织无捻毛巾及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色织无捻毛巾及其生产方法,色织无捻毛巾包括地经纱、纬纱和毛经纱,该地经纱、纬纱为有捻漂白纱或色纱,该毛经纱为无捻色纱。色织无捻毛巾的生产方法是将有捻棉纱进行染色、包缠水溶丝并退捻、整经络纬、织造色织提花无捻毛巾、水溶丝退除、后处理等工序。色织无捻毛巾主要用做日常洗浴或床上用品,具有高度柔软蓬松、使用舒适、色彩绚丽、花色品种多、吸水率提高和洗后不***的特点,因其手感特别柔软,对人体皮肤具有良好的保护作用。
Description
本发明涉及色织无捻毛巾及色织无捻毛巾的生产方法，属于纺织产品和纺织技术领域。
目前，国内生产的无捻毛巾只能进行白织匹染或者只能生产毛经纱为有捻色纱的色织提花产品，还不能生产出毛经纱全部为无捻色纱的色织无捻毛巾。现有无捻毛巾的特点是虽然柔软，但色彩单一，花色品种变化小，难以满足市场要求。
现有的无捻毛巾是由包缠水溶丝的无捻纱经过整经络纬、织造、水溶丝退除、毛巾染色、脱水烘干、缝纫加工等工序而成。
本发明的目的就是要提供一种高度柔软蓬松、使用舒适、色彩绚丽、花色品种多、吸水率提高、对人体皮肤具有良好保护作用的色织无捻毛巾及生产色织无捻毛巾的方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术解决方案是：色织无捻毛巾包括地经纱、纬纱和毛经纱，该地经纱、纬纱为有捻漂白纱或色纱，该毛经纱为无捻色纱。
色织无捻毛巾的生产方法是：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，将色纱包缠水溶丝并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)对有捻棉纱进行染色的工艺流程为：煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→续染(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→续染(3-7分)→升温(65-75℃、8-12分)→加碱续染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔软处理→脱水(2-4分)→烘干(105-115℃)。
煮漂条件：煮炼剂5-6g/l，消泡剂0.36-0.44g/l，双氧水稳定剂2.3-2.7g/l，双氧水3.6-4.4g/l，烧碱3.6-4.4g/l，氧漂水量1∶11-15，温度93-97℃，时间115-125分，PH值10.5-11。
去氧条件：亚硫酸钠0.36±0.44g/1，去氧水量1∶11-15，温度39-41℃，时间8-12分钟。
(b)将色纱包缠水溶丝并退捻。
(c)对无捻色纱进行整经络纬。
(d)织造色织提花无捻毛巾，经向密度为75-130根/10厘米，纬向密度为120-240根/10厘米。
(e)毛巾的水溶丝退除处理：是对色织无捻毛巾进行两次热洗水处理，第一次洗水的浴比为1∶50-60，水温98-105℃，洗水40-45分钟；第二次洗水的浴比为1∶50-55，水温95-105℃，洗水40-45分钟。
(f)对毛巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
色织无捻毛巾主要用作日常洗浴或床上用品，如方巾、面巾、浴巾、巾被、浴衣、浴袍等，该产品具有高度柔软蓬松、使用舒适、色彩绚丽、吸水率提高的特点，特别适用于婴幼儿的服饰和日常洗浴使用，因其手感特殊柔软，对人体皮肤特别是婴幼儿的细嫩皮肤具有良好的保护作用，该产品技术含量高、附加值高，进一步拓宽了无捻毛巾产品的花色品种，深受国内外用户的喜爱，尤其在日本市场热销。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步地详细地说明：
色织无捻毛巾包括地经纱、纬纱和毛经纱，该地经纱、纬纱为有捻漂白纱或色纱，该毛经纱为无捻色纱。
色织无捻毛巾的生产方法：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，用水溶丝将色纱包缠并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)将有捻棉纱染色：将有捻棉纱由喷射染纱机进行染色，就是要对有捻棉纱进行煮练、漂白、染色、脱水、烘干。
染色的工艺流程为：煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→续染(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→续染(3-7分)→升温(65-75℃、8-12分)→加碱续染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔软处理→脱水(2-4分)→烘干(105-115℃)。
煮漂条件：煮炼剂5-6g/l，消泡剂0.36-0.44g/l，双氧水稳定剂2.3-2.7g/l，双氧水3.6-4.4g/l，烧碱3.6-4.4g/l，氧漂水量1∶11-15，温度93-97℃，时间115-125分钟，PH值10.5-11。
去氧条件：亚硫酸钠0.36-0.44g/l，去氧水量1∶11-15，温度39-41℃，时间8-12分钟。
(b)将有捻色纱包缠水溶丝并退捻：在细纱机上进行反向加捻，将有捻色纱的捻度退除，同时包缠水溶丝。有捻色纱的包缠要保证水溶丝均匀包缠，并保持色纱的强度。
(c)无捻色纱进行整经络纬：在分条整经机上按照工艺要求生产织轴。
(d)织造色织提花无捻毛巾：在提花毛巾织机上按工艺要求生产出设计花色的毛巾产品，经向密度为75-130根/10厘米，纬向密度为120-240根/10厘米。
(e)毛巾的水溶丝退除处理是对色织无捻毛巾进行两次热洗水处理，第一次洗水的浴比为1∶50-60，水温98-105℃，洗水40-45分钟；第二次洗水的浴比为1∶50-55，水温95-105℃，洗水40-45分钟，即可将水溶丝退除。
(f)对毛巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
实施例一：L2501色织无捻方巾，规格为34×36CM，重量为每条40克，该产品的毛经纱是21S 52#黄和漂白无捻纱，地经纱是32S/2漂白纱，纬纱为21S漂白纱。
该产品的生产方法是：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，用水溶丝将色纱包缠并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)先将棉花纺成有捻纱，再由喷射染纱机进行染色，染色就是要对有捻纱在喷射染纱机内进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理，由脱水机进行脱水，由烘干机进行烘干。
染色的工艺流程为：煮漂(115分)→洗水(55℃、10分)→去氧(10分)→洗水(75℃、10分)→洗水(75℃、10分)→染色(38℃、5分)→续染(5分)→加1/2盐(5分)→加1/2盐(5分)→续染(5分)→升温(65℃、10分)→加碱续染(18分)→洗水(38℃、10分)→皂煮→洗水(38℃、10分)→柔软处理→脱水(3分)→烘干(110℃)。
煮漂条件：煮炼剂5g/l，消泡剂0.36g/l，双氧水稳定剂2.2g/l，双氧水3.6g/l，烧碱3.6g/l，氧漂水量1∶11，温度95℃，时间115分钟，PH值10.5。
去氧条件：亚硫酸钠0.36g/l，去氧水量1∶11，温度39℃，时间10分钟。
无捻纺纱纱线配棉好，手感柔软，但强力较低。染色过程中既要清除棉结杂疵，又要保证其强力，染色牢度要好，而且不能退捻，以利于色纱包缠退捻。
(b)将色纱包缠水溶丝并退捻；在细纱机上进行反向加捻，将色纱的捻度退除，由原来的Z捻加相同捻度的S捻，同时包缠水溶丝。色纱的包缠要保证水溶丝均匀包缠，保持纱线的强度。
(c)无捻色纱进行整经络纬：在分条整经机上按照工艺要求生产织轴。
(d)织造色织提花无捻方巾：在提花毛巾织机上按照工艺要求生产出设计花色的方巾产品，经向密度为106根/10厘米，纬向密度为196根/10厘米。
(e)方巾的水溶丝退除处理是对方巾进行两次热洗水处理，第→次洗水的浴比为1∶45，水温98℃，洗水40分钟；第二次洗水的浴比为1∶50，水温97℃，洗水45分钟，即可将水溶丝退除。
(f)对方巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
实施例二：L2610面巾：规格34×85CM，重量90克/条，毛经纱为21S 53#粉和漂白无捻色纱，底经纱为32S/2的漂白纱，纬纱为21S漂白纱。
该产品的生产方法为：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，用水溶丝将色纱包缠并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)将棉花先纺成有捻纱，再由喷射染纱机进行染色，染色就是要对有捻纱在喷射染纱机内进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理，由脱水机进行脱水，由烘干机进行烘干。
染色的工艺流程为：煮漂(120分)→洗水(60℃、10分)→去氧(10分)→洗水(80℃、10分)→洗水(80℃、10分)→染色(40℃、5分)→续染(5分)→加1/2盐(5分)→加1/2盐(5分)→续染(5分)→升温(70℃、10分)→加碱续染(20分)→洗水(40℃、10分)→皂煮→洗水(40℃、10分)→柔软处理→脱水(3分)→烘干(110℃)。
煮漂条件：煮炼剂5.5g/l，消泡剂0.4g/l，双氧水稳定剂2.5g/l，双氧水4g/l，烧碱4g/l，氧漂水量1∶11，温度98℃，时间120分钟，PH值10.7。
去氧条件：亚硫酸钠0.4g/l，去氧水量1∶11，温度40℃，时间10分钟。
(b)将色纱包缠水溶丝并退捻：在细纱机上进行反向加捻，将色纱的捻度退除，由原来的Z捻加相同捻度的S捻，同时包缠水溶丝。色纱的包缠要保证水溶丝均匀包缠，保持纱线的强度。
(c)无捻色纱进行整经络纬：在分条整经机上按照工艺要求生产织轴。
(d)织造色织提花无捻面巾：经向密度为110根/10厘米，纬向密度为180根/10厘米；在提花毛巾织机上按照工艺要求生产出设计花色的面巾产品。
(e)面巾的水溶丝退解处理是对面巾进行两次热洗水处理，第一次洗水的浴比为1∶55，水温100℃，洗水42分钟；第二次洗水的浴比为1∶52，水温100℃，洗水42分钟，即可将水溶丝退除。
(f)对面巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
实施例三：L2702浴巾：规格60×120CM，重量230克/条，毛经纱为21S52#蓝和漂白无捻色纱，地经纱为32S/2的漂白纱，纬纱为21S漂白纱。
该产品的生产方法是：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，用水溶丝将色纱包缠并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)将棉花纺成有捻纱，再由喷射染纱机进行染色，有捻纱的染色就是要对无捻纱线进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理，由脱水机进行脱水，由烘干机进行烘干。
染色的工艺流程为：煮漂(125分)→洗水(65℃、10分)→去氧(10分)→洗水(80℃、10分)→洗水(80℃、10分)→染色(42℃、5分)→续染(5分)→加1/2盐(5分)→加1/2盐(5分)→续染(5分)→升温(75℃、10分)→加碱续染(20分)→洗水(42℃、10分)→皂煮→洗水(42℃、10分)→柔软处理→脱水(3分)→烘干(110℃)。
煮漂条件：煮炼剂5.5g/l，消泡剂0.4g/l，双氧水稳定剂2.5g/l，双氧水4g/l，烧碱4g/l，氧漂水量1∶11，温度95℃，时间120分，PH值11。
去氧条件：亚硫酸钠0.4g/l，去氧水量1∶11，温度41℃，时间10分钟。
(b)将色纱包缠水溶丝并退捻：在细纱机上进行反向加捻，将色纱的捻度退除，同时包缠水溶丝。色纱的包缠要保证水溶丝均匀包缠，保持纱线的强度。
(c)无捻色纱进行整经络纬：在分条整经机上按照工艺要求生产织轴。
(d)织造色织提花无捻浴巾：径向密度为100根/10厘米，纬向密度为190根/10厘米；在提花毛巾织机上按照工艺要求生产出设计花色的浴巾产品。
(e)浴巾的水溶丝退除处理是对毛巾进行两次热洗水处理，第一次洗水，浴比为1∶50，水温102℃，洗水45分钟；第二次洗水，浴比为1∶55，水温105℃，洗水45分钟，即可将水溶丝退除。
(f)对浴巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
Claims (5)
1、一种色织无捻毛巾，包括地经纱、纬纱和毛经纱，该地经纱、纬纱为有捻漂白纱或色纱，其特征在于该毛经纱为无捻色纱。
2、一种色织无捻毛巾的生产方法，其特征在于：将有捻棉纱进行煮练、氧漂、去氧、染色、柔软处理、脱水烘干，将色纱包缠水溶丝并退捻，经整经络纬、织造毛巾、水溶丝退除、后处理等工序，具体步骤如下：
(a)将有捻棉纱染色的工艺流程为：煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→续染(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→加1/2盐(3-7分)→续染(3-7分)→升温(65-75℃、8-12分)→加碱续染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔软处理→脱水(2-4分)→烘干(105-115℃)；
(b)将有捻色纱包缠水溶丝并退捻；
(c)对无捻色纱进行整经络纬；
(d)织造色织提花无捻毛巾，经向密度为75-130根/10厘米，纬向密度为120-240根/10厘米；
(e)水溶丝退除处理；
(f)对毛巾进行柔软处理、脱水烘干、电脑绣花、缝纫加工等后处理工序。
3、根据权利要求1或2所述的色织无捻毛巾的生产方法，其特征在于所述的煮漂条件：煮炼剂5-6g/l，消泡剂0.36-0.44g/l，双氧水稳定剂2.3-2.7g/l、双氧水3.6-4.4g/l，烧碱3.6-4.4g/l，氧漂水量1∶11-15，温度93-97℃，时间115-125分钟，PH值10.5-11。
4、根据权利要求1或2所述的色织无捻毛巾的生产方法，其特征在于所述的去氧条件：亚硫酸钠0.36-0.44g/l，去氧水量1∶11-15，温度39-41℃，时间8-12分钟。
5、根据权利要求1或2所述的色织无捻毛巾的生产方法，其特征在于所述的水溶丝退除处理是对色织无捻毛巾进行两次热洗水处理，第一次洗水的浴比为1∶50-60，水温98-105℃，洗水40-45分钟；第二次洗水的浴比为1∶50-55，水温95-105℃，洗水40-45分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |