CN1329164C - 旋转锤 - Google Patents

Abstract

一种旋转锤和动力工具。该旋转锤可在空转模式和锤击模式下工作并且包括：一个壳体和一个位于壳体中且具有一个前部的套筒。一个锤***于套筒内且可以在锤击位置和空转位置之间相对于该套筒运动。在一些方案中，锤体卡持器组件位于沿着轴线与套筒前部相邻的位置上，以便可释放地将锤体保持在空转位置中。该锤体卡持器组件包括一个可以与锤体摩擦接合摩擦件和一个至少局部围绕该摩擦件的减振件。当利用一个力使锤体向空转位置运动时，减振件吸收该力的至少一部分，并且该构件对锤体施加摩擦力。

Description

旋转锤

本申请以35U.S.C.§119为基础要求在2001.9.17申请的待审美国临时申请系列号No.60/322,958的优先权。

技术领域

本发明涉及动力工具，更具体地说，涉及用于动力工具的驱动***和刀具保持装置，例如一个旋转锤。

背景技术

通常，开动旋转锤以便使一个刀具同时进行旋转的钻削运动、和轴向的锤击运动。在这一点上，旋转锤同时包括一个旋转驱动***和一个轴向驱动***。轴向驱动***包括一个气动驱动***，该气动驱动***采用一个轴向往复活塞驱动所述刀具。

发明内容

旋转锤存在的一个独立的问题是，当旋转锤从锤击模式改变成空转模式时，锤体会回弹和/或被往复运动的活塞拉回到锤击模式。

旋转锤存在的另一个独立的问题是，当锤体冲击衬垫或减振件时(即，当锤体向空转模式运动时，减振件吸收锤体的力)，在减振件上产生强烈的热。所产生的强烈的热可以导致减振件的的物理性质发生变化，并且可能导致减振件报废。

旋转锤存在的另一个独立的问题是，当锤体向空转位置运动时，锤体之前的空气被排出并且没有被用于对锤体的速度进行制动。

动力工具存在的另一个独立的问题是，当动力工具工作并且升温时，在密封的曲柄箱中产生正压力，并且该压力迫使空气和润滑油穿过曲柄箱的密封件并且进入到动力工具的其余部分中。

旋转锤存在的另一个独立的问题是，刀具保持装置包括多个部件并且非常复杂。因此这些部件的运转可能易于陷入混乱。

本发明提供一种旋转锤，该旋转锤基本上解决了动力工具和旋转锤中存在的一个或多个上述问题和其它问题。在本发明的一个方案中，旋转锤包括一个锤体卡持器组件，该锤体卡持器组件包括一个用于吸收锤体的力的环形软材料减振件，和一个被减振件围绕、且可以借助减振件做径向运动以与锤体摩擦接合并将锤体保持在空转位置上的环形硬材料摩擦件。在本发明的另一方案中，旋转锤被构造成例如通过使空气越过和/或通过减振件来对减振件进行冷却。在本发明的另一个方案中，旋转锤包括一个当锤体向空转位置运动时利用捕集在锤体之前的一定体积空气来降低锤体速度的气闸锤体卡持器。

在本发明的另一个方案中，旋转锤包括一个形成于旋转曲柄轴一端中的通气孔，以便使空气与大气连通并减少曲柄箱中的压力。在本发明的另一个方案中，旋转锤包括一个刀具保持装置，该刀具保持装置包括一个横向延伸的销，该横向延伸的销可以径向移动以与刀具进行接合或脱离接合，以便保持该刀具。

更具体地说，本发明提供一种可在空转模式和锤击模式下工作的旋转锤，该旋转锤包括一个壳体、一个位于壳体中且具有一个前部的套筒、一个位于套筒内且可以在锤击位置和空转位置之间相对于该套筒运动的锤体、以及一个与套筒前部相邻并被支撑以便可解除地将锤体保持在空转位置中的锤体卡持器组件。该锤体卡持器组件被确定为包括一个可以与锤体摩擦接合的摩擦件、和一个至少部分地围绕该摩擦件的减振件。当利用一个力使锤体向空转位置运动时，减振件吸收所述力的至少一部分，并且摩擦件对锤体产生摩擦。

并且，本发明提供一种可以在一个空转模式和一个锤击模式中工作的旋转锤，该旋转锤包括：一个壳体；一个支撑在该壳体中且具有一个前端部的套筒，所述前端部限定出一个孔；一个位于套筒中且可以在一个锤击位置和一个空转位置之间相对于套筒运动的锤体；以及一个与套筒前端部相邻并受到支撑且可以与锤体接合，以便当锤体向空转位置运动时吸收锤体的力的减振件。该减振件确定出一个轴向延伸穿过减振件的中心开口、多个与该中心开口连通的径向延伸槽、和一个与所述多个径向延伸槽连通的环向延伸槽。通过所述孔并沿所述径向延伸槽和环向延伸槽越过减振件的空气对减振件进行冷却。

另外，本发明提供一种可以在一个空转模式和一个锤击模式下工作的旋转锤，该旋转锤包括一个壳体、一个位于该壳体中且具有一个限定有孔的前部的套筒、以及位于该套筒中且可以在锤击位置和空转位置之间相对于该套筒运动的锤体。所述开口被设计成可以捕集在锤体之前的一定体积空气，以便当锤体向空转位置运动时降低锤体的速度，并且此后，释放空气的体积，以便允许锤体向空转位置运动。

进而，本发明提供一种动力工具，该动力工具包括：一个壳体；一个支撑在该壳体中且具有限定出一个内部的壁的曲柄箱组件，润滑油被保持在该曲柄箱组件中；一个可旋转地支撑在该曲柄箱组件中的轴，该轴具有一个延伸通过一个壁的端部，该轴在所述端部中限定出一个通气孔，该通气孔连通于曲柄箱组件的内部和大气之间，该通气孔具有一个内端和一个大气端，该轴的内端设有一个与通气孔相邻的抛油环(slinger)表面，所述轴的旋转防止润滑油进入到通气孔中；以及一个罩在通气孔的大气端上的可渗透盖。动力工具的工作使得在曲柄箱组件中产生压力，并且该压力通过通气孔从曲柄箱组件排出。

并且，本发明提供一种与工具元件同时使用的旋转锤，所述工具元件具有一个端部和一个限定于该端部中的横向槽。该旋转锤包括：一个壳体、一个由该壳体支撑且可以旋转和往复驱动所述工具元件的驱动机构、一个可操作地连接到该驱动机构上的卡盘、以及一个可以有选择地将工具元件保持在卡盘中的保持装置。该保持装置包括：一个具有一个第一端和一个第二端的横向延伸销，该销可以在一个锁定位置和一个释放位置之间运动，在锁定位置中，所述销与工具元件中的槽接合以便将工具元件保持在卡盘中，在释放位置中，所述销与所述槽脱离接合；和一个可以从锁定位置向释放位置和从释放位置向锁定位置移动所述销的促动组件。促动组件包括：一个与所述销的第一端和第二端接合的促动件；和一个偏压所述促动件以便向锁定位置移动所述销的偏压件。

另外，本发明提供操作旋转锤的方法。

本发明的一个独立的优点是，在本发明的一些方案中，旋转锤包括一个双件锤头卡持器，该双件锤头卡持器利用软塑料减振件提供增强的能量吸收，并利用硬质摩擦件提供增强的摩擦影响，以便更好地卡持锤体并将锤体保持在空转位置上。

本发明的另一个独立的优点是，在本发明的一些方案中，旋转锤被构造成例如通过使空气穿越减振件来对减振件进行冷却，并且保持减振件的所需的物理特性。

本发明的另一个独立的优点是，在本发明的一些方案中，旋转锤被构造成捕集锤头之前的一定体积空气，以便当锤体向空转位置运动时吸收锤体的力，和释放空气以便允许锤体向空转位置运动。

本发明进一步的优点是，在本发明的一些方案中，该旋转锤包括一个旋转轴，例如曲柄轴，它确定出一个通气孔以便排出空气并减少曲柄箱内的压力，该轴的旋转可防止润滑油从所述孔中逸出。

本发明的另一个独立的优点是，在本发明的一些方案中，刀具保持装置不很复杂并且更易于操作。

在阅读下述详细说明和附图的基础上，本领域技术人员将理解本发明的其它独立的特征和独立的优点。

附图说明

图1是实施本发明的旋转锤的局剖侧视图。

图2A是在空转位置的图1中的旋转锤放大部分。

图2B是在一个向前的锤击位置中的图2A所示的旋转锤部分。

图2C是在一个退后的锤击位置中的图2A所示的旋转锤部分。

图3A是图1所示摩擦件的图示。

图3B是具有其它外形的图1所示摩擦件的图示。

图4是图1所示减振件的图示。

图5是图1中的曲柄轴的图示。

图6A是刀具保持装置的其它结构在一个锁定位置中的局剖侧视图。

图6B是图6A所示刀具保持装置在一个释放位置中的局剖侧视图。

图7是图6所示的刀具保持装置的另一个局剖侧视图。

图8是图6所示刀具保持装置的放大的局剖底视图。

图9是一个减振垫圈的其它结构的图示。

图10是套筒的一个其它结构的局剖侧视图。

图11是图10所示套筒的图示。

在对本发明的一个实施例进行详细说明之前，应当理解，本发明不限于下述说明所述和附图所示的部件的具体结构和布置。本发明可以采用其它实施例并且以不同的方式实现或执行。并且，应当理解，在此采用的措词和术语仅用于描述的目的并且不应被认为是对本发明的限制。

具体实施方式

在图1中表示出了实施本发明的一个方案的一个动力工具，例如一个旋转锤10。该旋转锤10包括一个壳体4、一个操作者握把或手柄18、一个可通过一个通/断开关24连接到电源(未示出)上的电动机22、一个旋转驱动***26、和一个往复驱动***30。该旋转锤10还包括一个用于支撑工具元件或刀具B的工具保持件或卡盘34(图6A、6B、7和8所示)。刀具B具有一个用于与一个工件(未示出)接合的端部和一个后端部。一个槽G与后端部相邻。当支撑在卡盘34中时，刀具B确定出锤10的一个轴线A。

如下面所述，锤10有选择地驱动刀具B，以便进行绕轴线A的旋转钻削运动和沿轴线A的往复或锤击运动。如下面所述，锤10具有一个锤击模式(未示出)和一个空转模式(图1和2a所示)，在锤击模式中，锤10对刀具B提供旋转和往复/锤击运动，在空转模式中，锤10不对刀具B提供往复/锤击运动。

通常，旋转驱动***26包括(参见图1)一个小齿轮38，该小齿轮38由一个马达22驱动并且对一个齿轮42进行驱动。小齿轮38和齿轮42可以旋转驱动一个轴46，并且轴46的旋转使刀具B旋转，以便绕轴线A进行旋转钻削运动。应当理解，也可以采用与小齿轮38和齿轮42的组件类似的其它旋转驱动机构对轴46进行绕轴线A的旋转驱动。

圆柱状的轴46是中空的并且形成一个用于至少一部分往复驱动***30的支撑件。该往复驱动***30包括一个具有与轴线A对齐的套筒轴线的中空圆形套筒50。穿过套筒50的侧壁形成至少一个空转孔54。套筒50的前部被限定在空转孔54和套筒50的前端之间，并且，套筒50的后部被限定在空转孔54和套筒50的后端之间。至少一个向前的孔58形成于与前端相邻的套筒50的侧壁中。

往复驱动***30还包括一个曲柄轴62(参见图1和图5)，该曲柄轴62由一个马达22旋转驱动并且使一个连接杆66往复运动。一个往复运动活塞70连接到曲柄轴62和连接杆66上并由它们往复驱动。往复运动活塞70被支撑在套筒50中，用以相对于套筒50进行轴向运动。因此，套筒50和活塞70形成一个活塞和缸体组件。活塞70包括一个活塞密封件74，该活塞密封件74在活塞70和套筒50的侧壁之间形成密封。

往复驱动***30还包括一个支撑在套筒50中的锤体78，用于在锤击位置之间，例如一个向后或退回锤击位置(图2C)和一个向前的锤击位置(图2B所示)之间，以及在锤击位置和一个空转位置(图1和2A所示)之间相对于套筒50进行轴向运动。该锤体78具有一个前鼻部82、一个主体部86和一个在部分82和86之间的中间部90。一个环形脊94形成于部分82和90的接合处，并且一个环形表面98形成于部分86和90之间的接合处。锤体78还包括一个锤体密封件102，该锤体密封件在锤体78和套筒50的侧壁之间形成密封。

往复驱动***30还包括一个撞锤106。该撞锤106具有一个通常与刀具B接合的前端和一个可以与锤体78接合的后端。该撞锤106由轴46支撑，并且可以在向前的位置和向后的位置之间相对于轴46做轴向运动。

在运转过程中，锤10被连接到电源上，并且操作者操作通/断开关24。马达22同时驱动旋转驱动***26和往复驱动***30。旋转驱动***26驱动所述轴46沿所选择的方向做旋转运动，以便沿所选择的方向旋转所述刀具B。往复运动活塞70由马达22驱动，尽管如此，除非锤10被置于锤击模式下，否则不会引起刀具B的锤击运动。

在空转模式(图1和2A所示)下，锤10不向刀具B施加轴向的往复锤击运动。在空转模式下，空转孔54处于打开位置中，向围绕锤10的大气打开空转孔54。在这一位置中，当活塞70往复运动时，空气通过空转孔54进、出于活塞70和锤体78之间的空间。在这一空间中不产生真空，并因此不会使锤体78产生往复运动。

为了将锤10从空转模式转变成锤击模式，在所示的结构中，操作者使刀具B与工件接合。使刀具B向后运动，并且刀具B的后端与撞锤106接合，使撞锤106向后运动。撞锤106的后端与锤体78的前鼻部82接合并且使锤体78向后运动。当锤体78向后运动时(参照图2B)，锤体78盖住空转孔54并且使空转孔54(参见图2C，其中去掉了锤体密封件102，以便表示盖住空转孔的锤体78)相对于围绕锤10的大气被封闭起来。现在，空转孔54位于一个孔封闭位置中，该锤体10处于锤击模式。

通过封闭空转孔54，在活塞70和锤体78之间的空间中产生真空。当活塞70向后运动时，真空力向后托拽锤体78。空气穿过向前的孔58进入到锤体78和撞锤106之间的空间中，从而在锤体78的这一侧上不会产生真空。锤体78连续向后运动并压缩活塞70和锤体78之间的空间中的空气。

当活塞70开始其向前的冲程时，活塞70和锤体78之间的空气达到其最大的压缩量。通过活塞70向前的运动和活塞70和锤体78之间的空间中的空气的突起，迫使锤体78向前运动。当锤体78向前运动时，空气穿过向前的孔58流出锤体78和撞锤106之间的空间，从而基本上不会阻碍锤体78向前的运动。锤体78撞击撞锤106并且撞锤106撞击刀具B。这是一个锤击循环。当活塞70往复运动时，只要空转孔54被锤体78盖住并且处于孔封闭位置，锤10就在锤击模式下连续工作。

为了在所示结构中解除锤击模式，操作者使刀具B从工件上脱离。通过去除刀具B上的向后的力，刀具B、撞锤106和锤体78可以分别向最靠前的位置(图1和2C所示)运动。在最后的锤击循环结束时，锤体78向其最靠前的位置运动，打开空转孔54，从而空转孔54处于孔打开位置上且向大气敞开。当活塞70往复运动时，空气进、出于活塞70和锤体78之间的空间，并且不会在该空间中产生真空。

为了将锤体78保持在最靠前的位置并且将锤体10保持在空转模式下，在本发明的一些方案中，锤10包括一个锤体卡持器组件110。该锤体卡持器组件110包括一个可以与锤体78摩擦接合的摩擦件114(参见图3A和3B)，和一个围绕该摩擦件114的环形软塑料减振件118(参见图4)。

在图3A所示的结构中，摩擦件114由两个大致为C形的部件构成，所述两个大致为C形的部件在锤体78最靠前的位置中大致围绕该锤体设置并且可以径向向内地运动和压缩。优选地，摩擦件114由硬质材料，例如具有高强度、耐用性和摩擦质量的钢材制成。然而，在其它的结构中，摩擦件114可以由相对较硬、无柔韧性的材料，例如其它的金属、硬质塑料、橡胶等制成。如图3B所示，在一个其它的结构中，摩擦件114形成一个沿其轴线平行对开的套筒，使摩擦套筒114可以沿径向展开和压缩。

应当理解，在其它结构(未示出)中，摩擦件114可以仅围绕锤体78的一个圆周部分设置。也应当理解，在其它结构(未示出)中，摩擦件114可以包括设置成用于向锤体78施加摩擦的两件以上的部件。

在所示结构中，减振件118由相对较软的材料，例如弹性材料构成，当锤10从锤击模式向空转模式运动时吸收锤体78的动能，并且在摩擦件114上施加径向向内的力。优选地，减振件118由聚丙烯酸酯制成。在其它结构中，减振件118可以由其它材料，例如氟橡胶(由DuPont DowElastomers L.L.C.，300Bellevue Parkway，Wilmington，Delaware以商品名VITON出售)制成。垫圈122位于减振件118的各轴向端表面上。

当锤10从锤击模式向空转模式运动时，如上所述，锤体78的前鼻部82与摩擦件114的内表面接触，并且锤体78的主体部86的环形表面98撞击后垫圈122。主体部分86和后垫圈122的接合、以及锤体78向空转位置的连续向前运动导致减振件118的轴向压缩。当减振件118轴向压缩时，减振件扩展或突起，增加套筒50的内表面上的径向压力和摩擦件114上的径向压力。摩擦件114外径上的径向压力使得摩擦件114径向向内运动，并且径向压缩和抓取锤体78的鼻部82。

减振件118吸收锤体78的轴向力，并且摩擦件114对锤体78的前鼻部82的外表面进行径向压缩和摩擦接合。软的吸力减振件118和硬的阻碍接合的摩擦件114二者结合，减小锤体78的回弹并且确保锤体处于空转模式下。双部件锤体卡持器组件110得益于摩擦件114的硬质材料的阻碍接合，可以保持减振件118的软材料的减振特性。

如图1所示，锤体10的部件，例如往复驱动***30和旋转驱动***26的部分被密封在曲柄箱126中。曲柄箱126的接合处被弹性密封件密封，例如被模塑齿轮箱密封件和O环130密封。曲柄箱126至少局部填充有润滑油，以便对支撑在曲柄箱126中的运动部件进行润滑。

在锤体10的工作过程中，部件在曲柄箱126中的运动导致发热，并且所述热量在曲柄箱126中产生压力。在本发明的一些方案中，为了从密封的曲柄箱126中排出空气并且防止空气和润滑油被迫通过O环，在曲柄轴62的一端中限定出一个通气孔134(参照图5)。如图1所示，该通气孔134连通于曲柄箱126和大气之间。并且，该曲柄轴62确定出一个抛油环表面136，该抛油环表面136与通气孔134相邻。

在锤体10的操作过程中，空气通过通气孔134排出，并且利用曲柄轴62的旋转，更具体地说是利用将润滑油抛离通气孔134的抛油环表面134防止润滑油通过通气孔134逸出。离心力使润滑油抛离通气孔134。通过这种方式，仅有空气可以到达通气孔134并且被排出至大气中。一个多孔材料，例如毡片或泡沫垫138盖住通气孔134的外部大气端。该泡沫垫138基本上阻止了可能进入到通气孔134(即，当锤10在非工作条件下离开一个反相位置时)中的润滑油排出到通气孔134的大气端之外。

应当理解，在其它结构中(未示出)，通气孔可以穿过另一个旋转部件，例如穿过旋转曲柄轴62的另一端或者穿过旋转驱动***26的旋转小齿轮38，与密封的曲柄箱126的内部连通。

图6A、6B、7和8表示用于本发明的一些方案的刀具保持装置142的其它结构。该刀具保持装置142包括一个横向延伸的刀具锁定销146，该刀具锁定销146可以运动以便与刀具B中的槽G接合或脱离接合。刀具保持装置142还包括一个用于在一个锁定位置(图6A、7和8中所示)和一个释放位置(图6B所示)之间移动刀具锁定销146的促动器150，在锁定位置中，刀具锁定销146与槽G接合以便将刀具B保持在卡盘34中，在释放位置中，刀具锁定销146径向向外运动，脱离与槽G的接合，以便可以从卡盘34上拆下刀具B。如图8所示，刀具锁定销146的相对的端部被促动器150接合到前侧和后侧上，以便确保刀具锁定销146在锁定位置和释放位置之间的正确运动。刀具保持装置142还包括(参见图6A、6B、7和8)一个将促动器150和刀具锁定销146偏压在锁定位置上的偏压件或弹簧154。

在操作中，当刀具B被***到卡盘34中时，刀具B的后端接合到横向延伸的刀具锁定销146上。刀具锁定销146可以沿一个斜面158向后上方且径向向外运动，直到槽G与刀具锁定销146轴向对齐为止。然后，该刀具锁定销146沿斜面158向前下方且径向向内运动，以便与槽G接合。

在锤体10的工作过程中，刀具B可以相对与刀具锁定销146沿槽G的纵向范围向前和向后运动。如图6A所示，刀具B相对于刀具锁定销146的向前运动使得刀具锁定销146与锁定表面162接合，防止锁定销146向外的径向运动，并且防止刀具B从卡盘34上移出。

为了拆下刀具B，促动器150反抗弹簧154的偏压力向后运动，并且刀具锁定销146沿斜面158向后上方且径向向外运动，以便从槽G中脱离出来(如图6B所示)。于是，可以从卡盘34上拆下刀具B。

在本发明的一个方案中，减振垫圈166的一个其它结构如图9所示。如图9所示，减振垫圈166包括与一个环形槽174连通的径向延伸槽170。可以在减振垫圈166的至少一个轴向端部上设置另外的垫圈(未示出)，以便形成一个垫圈叠层。槽170和174允许气体穿过减振垫圈166，以便冷却减振垫圈166和冷却垫圈叠层。并且，可以穿过往复驱动***的套筒(未示出)设置径向开口(未示出)，以便进一步提供冷却空气并且有利于空气运动穿过减振垫圈166并穿过垫圈叠层。在其它的结构中(未示出)，减振垫圈166可以包括径向和轴向延伸的孔，以便可以使空气穿过减振垫圈和垫圈叠层中的其它垫圈。

减振垫圈166和垫圈叠层可以代替锤体卡持器组件110的减振件118。或者，减振件118可以具有与减振垫圈166类似的冷却特性。

对减振垫圈166进行冷却，以便使减振垫圈166和垫圈叠层的物理特性保持在恒定和可预测的状态下。并且，减振垫圈166和垫圈叠层的冷却可防止由于锤体(未示出)冲击所产生的热而导致减振垫圈166和/或垫圈叠层失效。

在图10和11中表示本发明的一个方案中的设有气闸锤体卡持器180的一个套筒178的其它结构。如图10和11所示，套筒178在套筒178的前端中确定出至少一个气闸孔182。优选地，套筒178确定出多个孔182，并且孔182的尺寸可以捕集被压缩在锤体186和撞锤188之间的一定体积空气184。套筒178可以在不同的轴向位置上限定出一个第二组气闸孔(未示出)，以便实现所需的制动。被压缩的空气向锤体186的引导面施加正压力，当锤体向空转位置运动时降低锤体186的速度，并且孔182被构造成在锤体186已经充分减速之后，将空气184释放掉，以便允许锤体186向空转位置运动。

应当理解，当一定体积空气184被捕集时，在空气184被释放(以便允许锤体186向空转位置运动)之前，可能会从孔182排出过量的空气。

孔182位于沿套筒178的向前的轴向位置中，以便在过渡到空转模式的过程中提供适当的制动压力，而在锤击模式中，空气不会被压缩和影响锤体186的速度。当锤体186向空转位置运动时气闸锤体卡持器180吸收锤体186的力并且防止锤体186回弹，以便锤10不会返回锤击模式。

通常，锤体186具有一个给定的质量并且利用给定的力以给定的速度向空转位置运动。根据这些已知的因素并且根据本发明的方案，可以确定要捕集的空气184的量、为了减慢锤体186而需要由空气184的体积施加的制动力、以及空气184的体积的释放速度(以便允许锤体186向空转位置运动)。

例如，在所示的结构中，套筒178具有约1.125英寸的内径，并且孔182具有约0.036英寸的直径。锤体186具有大约140克的质量，并且当锤体186向空转位置运动时，锤体以大约101b-ft的能量运动。

采用气闸锤体卡持器180，一定体积空气(大约2.5立方英寸)被捕集且被压缩于锤体186和撞锤188之间，以便向锤体186的引导面上提供大约401bs/平方英寸的正压力或制动力，当锤体186向空转位置运动时使锤体186的能量从101b-ft降低至大约21b-ft。此后，空气184的体积通过孔182以大约0.2立方英尺/秒的速度排出，以便降低锤体186的速度使其向空转位置运动。然而，应当理解，在不超出本发明的这一方案的主旨和范围的情况下，可以改变气闸锤体卡持器180中的各种元件的尺寸、形状和比例。

上面描述且在附图中表示的实施例仅仅是通过举例的方式表示的，并且对本发明的概念和原理不作限制。例如，本领域普通技术人员可以理解，元件中的各种改变以及它们的结构和布置不会脱离后面权利要求所述的本发明的主旨和范围。

例如，一些结构可以包括锤体卡持器110、曲柄轴62中的通气孔134、刀具保持装置142、减振垫圈166和气闸锤体卡持器180中的两个或多个。或者，其它结构可以仅包括锤体卡持器110、曲柄轴62中的通气孔134、刀具保持装置142、减振垫圈166和气闸锤体卡持器180中的一个。例如，本发明的各种元件和组件的功能可以在很大程度上进行改变而不脱离本发明的主旨和范围。

在权利要求中阐明了一种或多种上述和其它的独立特征和独立的优点。

Claims (20)

1.一种可在空转模式和锤击模式下工作的旋转锤，该旋转锤包括：

壳体；

位于壳体中且具有前部的套筒；

位于套筒内且可以在锤击位置和空转位置之间相对于该套筒运动的锤体；以及

锤体卡持器组件，位于与套筒前部相邻的位置上以便将锤体可释放地保持在空转位置中，该锤体卡持器组件包括：

由第一材料制成并且可以与锤体摩擦接合的摩擦件，摩擦件包括至少一个C形的构件，和

由第二材料制成并且至少部分地围绕该摩擦件的减振件，当锤体向空转位置运动时减振件被至少部分地接合，其中，当利用一个力使锤体向空转位置运动时，减振件吸收所述力的至少一部分，并且摩擦件对锤体产生摩擦。

2.如权利要求1所述的旋转锤，其中，锤体包括锥形的鼻部，并且摩擦件可以与鼻部摩擦接合。

3.如权利要求1所述的旋转锤，其中，摩擦件比减振件硬。

4.如权利要求1所述的旋转锤，其中，摩擦件由钢制成，减振件由软塑料材料制成。

5.如权利要求1所述的旋转锤，其中，减振件由弹性材料制成。

6.如权利要求1所述的旋转锤，其中，摩擦件是径向可移动的。

7.如权利要求1所述的旋转锤，其中，摩擦件包括C形的第一构件和C形的第二构件。

8.如权利要求1所述的旋转锤，其中，摩擦件具有卡持状态和释放状态，在卡持状态中，摩擦件与锤体接合，以便可释放地将锤体保持在空转位置中，摩擦件可以从释放状态向卡持状态径向运动。

9.如权利要求1所述的旋转锤，其中，可以从释放位置向压缩位置径向压缩所述摩擦件。

10.如权利要求1所述的旋转锤，其中，减振件包括径向延伸的外表面，并且其中当锤体向空转位置运动时，锤体沿轴向方向与减振件接合并对其进行压缩，使得减振件径向突起，减振件的外表面的接合径向向内引导该突起。

11.如权利要求10所述的旋转锤，其中，减振件的径向向内的突起使摩擦件径向向内运动，以便与锤体接合并可释放地将锤体保持在空转位置中。

12.如权利要求1所述的旋转锤，其中，当锤体在锤击位置中时，摩擦件不保持锤体。

13.如权利要求1所述的旋转锤，其中，套筒限定出轴线，其中，锤体具有沿该轴线的长度，并且，当锤体处于空转位置中时，摩擦件沿着一部分锤体长度与锤体接触，以便可释放地保持该锤体。

14.一种操作旋转锤的方法，该旋转锤可以在空转模式和锤击模式下工作，该旋转锤包括：壳体；位于壳体中且具有前部的套筒，该套筒限定出一个轴线；位于套筒内且可以在锤击位置和空转位置之间相对于该套筒运动的锤体；以及锤体卡持器组件，位于与套筒前部相邻的位置上以便可释放地将锤体保持在空转位置中，该锤体卡持器组件包括由第一材料制成并且可以与锤体摩擦接合的摩擦件和由第二材料制成并且至少部分地围绕该摩擦件的减振件，摩擦件包括至少一个C形的构件，并且当锤体向空转位置运动时减振件可至少部分地接合锤体，该方法包括：

使锤体相对于套筒从锤击位置向空转位置运动；

轴向压缩该减振件；

利用减振件吸收锤体的轴向力；

利用减振件径向向内地移动摩擦件；并且

利用摩擦件对锤体施加摩擦，以便利用摩擦件卡持锤体从而将锤体保持在空转位置上。

15.如权利要求14所述的方法，其中，该锤体包括一个锥形的鼻部，并且其中施加摩擦的作用包括使鼻部与摩擦件接合。

16.如权利要求14所述的方法，其中，径向运动包括使摩擦件朝着轴线向内变形。

17.如权利要求14所述的方法，其中，径向运动包括径向压缩摩擦件。

18.如权利要求14所述的方法，其中，对轴向力的吸收包括使减振件轴向变形。

19.如权利要求18所述的方法，其中，减振件包括径向延伸的外表面，并且其中，该方法进一步包括使该外表面与套筒接合。

20.如权利要求18所述的方法，其中，对轴向力的吸收包括使减振件径向向内变形，以便压缩摩擦件。

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