CN1328696A - 蚀刻溶液,蚀刻制品和制造蚀刻制品的方法 - Google Patents
蚀刻溶液,蚀刻制品和制造蚀刻制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1328696A CN1328696A CN99813592A CN99813592A CN1328696A CN 1328696 A CN1328696 A CN 1328696A CN 99813592 A CN99813592 A CN 99813592A CN 99813592 A CN99813592 A CN 99813592A CN 1328696 A CN1328696 A CN 1328696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- etching solution
- water
- acid
- hydrogen fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
- C09K13/04—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
- C09K13/08—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid containing a fluorine compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/30604—Chemical etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3105—After-treatment
- H01L21/311—Etching the insulating layers by chemical or physical means
- H01L21/31105—Etching inorganic layers
- H01L21/31111—Etching inorganic layers by chemical means
Abstract
一种含氟化氢(HF)的蚀刻溶液,其蚀刻速率的比值为:硼玻璃膜(BSG)或硼磷玻璃膜(BPSG)的蚀刻速率/热氧化膜(THOX)的蚀刻速率在25℃为10或更大。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻溶液,制造蚀刻制品的方法和通过此方法生产的蚀刻制品,尤其是指,可以选择性地蚀刻掺杂质的氧化物膜的蚀刻溶液和制造蚀刻制品的方法,尤其是相对于未掺杂质的氧化物膜,特别是THOX,可以选择性地蚀刻BSG膜或BPSG膜,以及通过此方法生产的蚀刻制品。
相关技术
通常,硅片等的蚀刻剂使用缓冲的氢氟酸溶液,其中氟化氢和氟化铵的比例为50重量%∶40重量%,这样可以达到满意的蚀刻速率。
但是,缓冲的氢氟酸溶液不仅能蚀刻掺杂质的氧化物膜,如BSG膜,BPSG膜,磷硅酸盐玻璃膜(PSG)和硅酸砷玻璃膜(AsSG)等,还能蚀刻未掺杂质的氧化物膜,如含TEOS(通过气态四乙氧基硅烷的化学气相沉积得到的氧化物)的USG膜,和THOX等。因此缓冲的氢氟酸溶液不能选择性地蚀刻掺杂质的氧化物膜。
本发明的目的在于所提供的蚀刻溶液和方法,相对于TEOS膜和THOX膜,可以选择性地蚀刻掺杂质的氧化物膜。
发明描述
本发明涉及以下1-16项:
第1项:含氢氟酸的蚀刻溶液,其中硅酸硼玻璃膜(BSG)或磷硅酸硼玻璃膜(BPSG)的蚀刻速率/热氧化物膜(THOX)的蚀刻速率的比值在25℃为10或更大。
第2项:根据第1项的蚀刻溶液,其中蚀刻溶液中溶剂的相对介电常数为61或更低。
第3项:根据第1项的蚀刻溶液,该溶液含有选自有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂的至少一种成分。
第4项:根据第1项的蚀刻溶液,该溶液含(ⅰ)水和(ⅱ)至少一种选自有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂的成分,其中水的含量为70重量%或更低。
第5项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶异丙醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99重量%∶0-70重量%。
第6项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶乙酸∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
第7项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶四氢呋喃∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
第8项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶丙酮∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
第9项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶甲醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
第10项:根据第1项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶乙醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
第11项:根据第1项的蚀刻溶液,该溶液含无机酸。
第12项:根据第11项的蚀刻溶液,其中无机酸的pKa值在25℃为2或更低。
第13项:根据第11项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶氯化氢∶水的重量比值为00.1-50重量%∶1-36重量%∶0-99重量%。
第14项:根据第11项的蚀刻溶液,其中氟化氢∶硝酸∶水的重量比值为00.1-50重量%∶1-70重量%∶0-99重量%。
第15项:使用第1-14项中任一项所定义的蚀刻溶液对待蚀刻的物品进行蚀刻而生产蚀刻制品的方法。
第16项:根据第15项的方法得到的蚀刻制品。
根据本发明的蚀刻溶液,BSG的蚀刻速率/THOX的蚀刻速率的比值和/或BPSG的蚀刻速率/THOX的蚀刻速率的比值在25℃为10或更大,优选比值为20或更大,再优选比值为50或更大,最优选比值为100或更大。
如果使用TEOS替代THOX,则BSG的蚀刻速率/TEOS的蚀刻速率的比值和/或BPSG的蚀刻速率/TEOS的蚀刻速率的比值在25℃下为5或更大,优选比值为10或更大,再优选比值为50或更大,最优选比值为100或更大。
本发明中蚀刻溶液的蚀刻速率的计算是将蚀刻前后的膜(BSG,BPSG,THOX,TEOS等USG类膜)厚度的差值除以蚀刻时间。
蚀刻溶液中水的含量不高于70重量%,优选不高于30重量%,更优选在30-5重量%之间。蚀刻溶液的相对介电常数为蚀刻溶液的除氟化氢和无机酸以外的其它组份的相对介电常数的几何平均值。
无机酸的优选实施例包括pKa值在25℃为2或更低的无机酸,例如氢氯酸(pKa=-8),硝酸(pKa=-1.8),氢溴酸(pKa=-9),氢碘酸(pKa=-10)和高氯酸(pKa无法测定的强酸)。
有机酸的实施例包括乙酸(相对介电常数:6.15(20℃)),丙酸(相对介电常数:3.4(40℃)),丁酸(相对介电常数:2.97(20℃)),异丁酸(相对介电常数:2.73(40℃)),戊酸,己酸(相对介电常数:2.63(71℃)),辛酸(相对介电常数:2.45(20℃)),单氯乙酸(相对介电常数:21(20℃)),二氯乙酸(相对介电常数:8.08(20℃)),三氯乙酸(相对介电常数:4.6(60℃)),单氟乙酸,二氟乙酸,三氟乙酸,α-氯丁酸,β-氯丁酸,γ-氯丁酸,乳酸(相对介电常数:22(70℃)),羟基乙酸,丙酮酸,乙醛酸,丙烯酸等一元羧酸类;甲磺酸,甲苯磺酸等磺酸类;草酸,琥珀酸,己二酸,酒石酸,柠檬酸等多元羧酸类。
具有一个杂原子的有机溶剂的实施例包括甲醇(相对介电常数:32.6(25℃)),乙醇(相对介电常数:24.6(25℃)),异丙醇(相对介电常数:19.9(25℃)),1-丙醇(相对介电常数:22.2(25℃)),1-丁醇(相对介电常数:17.1(25℃)),2-丁醇(相对介电常数:15.5(19℃)),叔丁醇(相对介电常数:11.4(19℃)),2-甲基-1-丙醇(相对介电常数:17.95(20℃)),1-戊醇(相对介电常数:13.9(25℃)),1-己醇(相对介电常数:13.3(25℃)),1-庚醇,4-庚醇,1-辛醇(相对介电常数:10.34(20℃)),1-壬醇,1-癸醇,1-十二烷醇等醇类;乙二醇(相对介电常数:37.7(20℃)),1,2-丙二醇(相对介电常数:32.0(20℃)),2,3-丁二醇,甘油(相对介电常数:42.5(25℃))等多元醇类;丙酮(相对介电常数:20.7(25℃)),乙酰丙酮,甲乙酮(相对介电常数:18.51(20℃))等酮类;乙腈(相对介电常数:37.5(20℃)),丙腈(相对介电常数:29.7(20℃)),丁腈(相对介电常数:20.3(20℃)),异丁腈(相对介电常数:20.4(20℃)),苯甲腈(相对介电常数:25.2(25℃))等腈类;甲醛,乙醛,丙醛等醛类;乙二醇单甲醚和乙二醇单***等二醇单烷基醚类;四氢呋喃(相对介电常数:7.6(25℃)),二噁烷(相对介电常数:2.2(25℃))等醚类;四氟乙醇,五氟丙醇,2,2,3,3-四氟丙醇等氟代醇类;环丁砜(相对介电常数:43.3(20℃)),硝基甲烷(相对介电常数:35.87(30℃))等。
水的相对介电常数为78.3(25℃)。
氟化氢的含量为约0.01-50重量%之间,优选约1-5重量%。
水的含量不高于70重量%,优选不高于30重量%,更优选约0-5重量%。
无机酸的含量为约1-99重量%,优选约30-70重量%。
有机酸的含量为约30-99.9重量%,优选约70-99.9重量%。
有机溶剂的含量为约30-99.9重量%,优选约70-99.9重量%。
选自无机酸、有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂中的至少一种成分的含量为约30-99.9重量%,优选约70-99.9重量%。
无机酸的pKa值在25℃为约2或更低,优选为约-5或更低。
有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂的相对介电常数优选为约40或更低,更优选为约10或更低。
尽管氟化氢通常使用稀氢氟酸溶液(50重量%的水溶液)。但如果氟化氢不含水时,也可以使用100重量%的氟化氢。
氯化氢,溴化氢和碘化氢气体通过蚀刻溶液可以制备无水的蚀刻溶液。
本发明中优选的蚀刻溶液,其组成如下所示:
●氟化氢∶异丙醇∶水=1-10重量%∶70-99重量%∶0-30重量%
●氟化氢∶乙酸∶水=0.5-5重量%∶70-99.5重量%∶0-30重量%
●氟化氢∶盐酸∶水=0.01-5重量%∶1-36重量%∶50-99重量%
●氟化氢∶硝酸∶水=0.01-5重量%∶1-70重量%∶20-99重量%
●氟化氢∶丙酮∶水=1-10重量%∶70-99重量%∶0-30重量%
●氟化氢∶四氢呋喃∶水=1-10重量%∶70-99重量%∶0-30重量%
●氟化氢∶甲醇∶水=1-10重量%∶70-99重量%∶0-30重量%
●氟化氢∶乙醇∶水=1-10重量%∶70-99重量%∶0-30重量%
本发明的蚀刻溶液适于对同时含有掺杂质硼、磷等物质的氧化物膜(BSG,BPSG等)和未掺杂质的THOX,TEOS等氧化物膜的物品进行选择性蚀刻。
本发明的蚀刻方法中,蚀刻溶液的温度为约15-40℃。
可以进行蚀刻的物品的实施例包括单晶硅片,镓-砷薄片等,尤其指含掺杂质的氧化物膜(BSG,BPSG等)和未掺杂质的氧化物膜(THOX,TEOS和USG类)的物品。
本发明中,蚀刻溶液对BSG膜蚀刻的速率通常为约10-2000纳米/分钟,优选约40-500纳米/分钟。
本发明所提供的蚀刻溶液,相对于未掺杂质的氧化物膜,如THOX,TEOS等USG类膜,可以选择性地蚀刻掺杂质的氧化物膜,如BSG,BPSG等,本发明还提供使用此蚀刻溶液生产蚀刻制品的方法和蚀刻制品。
实施本发明的最佳方式
通过以下实施例和对比例更详细地解释本发明。实施例1-2和对比例1-4(无机酸)
把氟化氢、水和具有一个杂原子的有机溶剂(异丙醇(IPA)、四氢呋喃、丙酮、甲醇和乙醇),有机酸(乙酸)和无机酸(盐酸、硝酸)按照表1的比例相混合制备蚀刻溶液。用于测试的基质的制备是把四乙氧基硅烷气体通过化学气相沉积法在硅片上,分别形成热氧化物膜(THOX),USG(TEOS)膜,硅酸硼玻璃膜(BSG)和磷硅酸硼玻璃膜(BPSG)。测定在测试的基质上所述蚀刻溶液的蚀刻速率和蚀刻选择性。
此外,按照上述方式测定传统的氟化氢-水和氟化氢-氟化铵-水蚀刻溶液的蚀刻速率和选择性,作为对比例。
使用Rudolf Research生产的自动EL-III椭球偏光计测定蚀刻前后膜的厚度而得到蚀刻速率。
将25℃时蚀刻前后的膜厚度的差值除以蚀刻时间而得到蚀刻溶液的蚀刻速率。
每一组成的蚀刻溶液的结果如表1-8所示。
相对介电常数为溶剂(具有一个杂原子的有机溶剂或有机酸)+水在25℃下的相对介电常数,表示为特定组成的溶剂和水的相对介电常数的计算平均值。
相对介电常数的平均值=[78.3×(水的重量百分比)+(溶剂在25℃下的相对介电常数)×(溶剂的重量百分比)]/[(水的重量百分比)+(溶剂的重量百分比)]
氟化氢-水-异丙醇蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(异丙醇)的浓度(重量%) | 溶剂(异丙醇)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8 | 异丙醇异丙醇异丙醇异丙醇异丙醇异丙醇异丙醇异丙醇 | 19.919.919.919.919.919.919.919.9 | 55553101520 | 52545653101520 | 9070503094807060 | 23.035.347.659.921.726.430.234.5 | 125597140259350820 | 11761402003822301200 | 370920119014501202200650012000 | 330116016501950---- | 3117121060372815 | 28211714---- | 34128.57.340271910 | 3015129.8---- |
对比例1对比例2对比例3 | (水)(水)(水) | (78.3)(78.3)(78.3) | 123 | 999895 | 000 | --- | 58120300 | 93190490 | 3807501980 | --- | 6.56.36.6 | --- | 4.13.94.0 | --- |
氟化氢-水-乙酸蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(乙酸)的浓度(重量%) | 溶剂(乙酸)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13实施例14实施例15实施例16实施例17实施例18实施例19实施例20实施例21 | 乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸乙酸 | 6.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.15 | 11.251.522.5351.251.251.251.251.251.25 | 11.251.522.53551020304050 | 9897.5979695949093.7588.7578.7568.7558.7548.75 | 6.887.067.257.6288.389.959.8013.520.828.135.442.7 | 10121725324097182032394043 | 141822334555140233246586572 | 53012001600260036004600890016001300970830670590 | 7509401300---------- | 531009410011012092896530211714 | 757876---------- | 3867737980846470412114108.2 | 545259---------- |
氟化氢-水-四氢呋喃(THF)蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(IHF)的浓度(重量%) | 溶剂(THF)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例22实施例23实施例24实施例25 | 四氢呋喃四氢呋喃四氢呋喃四氢呋喃 | 7.67.67.67.6 | 5555 | 5254565 | 90705030 | 11.326.241.156.0 | 33164110 | 44285150 | 5106908901200 | 33083012001600 | 170221411 | 110271915 | 13016108 | 83201411 |
氟化氢-水-丙酮蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(丙酮)的浓度(重量%) | 溶剂(丙酮)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例26实施例27实施例28实施例29 | 丙酮丙酮丙酮丙酮 | 20.720.720.720.7 | 5555 | 5254565 | 90705030 | 23.735.948.060.1 | 3244996 | 42967140 | 410440620960 | 2505207601300 | 140181310 | 83221614 | 100159.36.9 | 6318119.3 |
氟化氢-水-甲醇蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(甲醇)的浓度(重量%) | 溶剂(甲醇)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例30实施例31实施例32 | 甲醇甲醇甲醇 | 32.632.632.6 | 3510 | 3510 | 949080 | 34.035.039.9 | 0.5322 | 7943 | 44170730 | 73230410 | 885733 | 1507719 | 6.31917 | 10269.5 |
氟化氢-水-乙醇蚀刻剂
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 溶剂(乙醇)的浓度(重量%) | 溶剂(乙醇)+水的相对介电常数(计算值) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例33 | 乙醇 | 24.6 | 5 | 5 | 90 | 27.4 | 7 | 9 | 250 | 210 | 36 | 30 | 28 | 23 |
氟化氢-氟化铵-水蚀刻剂(对比例)
溶剂 | 溶剂的相对介电常数 | 氟化氢的浓度(重量%) | 氟化铵的浓度(重量%) | 溶剂(水)的浓度(重量%) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
对比例4 | (水) | (78.3) | 1 | 39.1 | 59.9 | 170 | 230 | 110 | - | 0.6 | - | 0.5 | |
对比例5 | (水) | (78.3) | 2 | 2 | 96 | 280 | 480 | 620 | - | 2.2 | - | 1.3 | - |
对比例6 | (水) | (78.3) | 2 | 5 | 93 | 320 | 640 | 440 | - | 1.4 | - | 0.7 | - |
对比例7 | (水) | (78.3) | 2 | 10 | 88 | 400 | 700 | 350 | - | 0.9 | - | 0.5 | - |
对比例8 | (水) | (78.3) | 2 | 20 | 78 | 420 | 720 | 270 | - | 0.6 | - | 0.4 | - |
对比例9 | (水) | (78.3) | 2 | 30 | 68 | 390 | 610 | 230 | - | 0.6 | - | 0.4 | - |
对比例10 | (水) | (78.3) | 2 | 38.7 | 59.3 | 300 | 450 | 200 | - | 0.7 | - | 0.4 | - |
氟化氢-水-补加的酸蚀刻剂
补加的酸 | 酸的pKa值 | 氟化氢的浓度(重量%) | 水的浓度(重量%) | 酸的浓度(重量%) | THOX蚀刻速率(埃/分钟) | TEOS蚀刻速率(埃/分钟) | BSG蚀刻速率(埃/分钟) | BPSG蚀刻速率(埃/分钟) | BSG/THOX的选择性 | BPSG/THOX的选择性 | BSG/TEOS的选择性 | BPSG/TEOS的选择性 | |
实施例34 | 盐酸 | -8 | 0.1 | 64 | 35.9 | 17 | 32 | 440 | - | 26 | - | 14 | - |
实施例35 | 盐酸 | -8 | 0.25 | 63.9 | 35.8 | 53 | 89 | 1200 | - | 23 | - | 13 | - |
实施例36 | 盐酸 | -8 | 0.5 | 63.9 | 35.6 | 120 | 200 | 2500 | - | 21 | - | 13 | - |
实施例37 | 盐酸 | -8 | 0.75 | 63.8 | 35.5 | 180 | 300 | 4300 | - | 24 | - | 14 | - |
实施例38 | 盐酸 | -8 | 1 | 63.7 | 35.3 | 240 | 380 | 4500 | - | 19 | - | 12 | - |
实施例39 | 硝酸 | -1.8 | 1 | 30.4 | 68.6 | 240 | 340 | 5300 | - | 22 | - | 16 | - |
对比例11 | 磷酸 | 2.15(pKa1)7.20(pKa2)12.4(pKa3) | 1 | 15.7 | 83.3 | 120 | 170 | 850 | - | 8.77.1 | -- | 5.95 | -- |
Claims (16)
1.含氢氟酸的蚀刻溶液,其中硅酸硼玻璃膜(BSG)或磷硅酸硼玻璃膜(BPSG)的蚀刻速率/热氧化物膜(THOX)的蚀刻速率的比值在25℃为10或更大。
2.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中蚀刻溶液中溶剂的相对介电常数为61或更低。
3.根据权利要求1的蚀刻溶液,该溶液含有至少一种选自有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂的成分。
4.根据权利要求1的蚀刻溶液,该溶液含(ⅰ)水和(ⅱ)至少一种选自有机酸和具有一个杂原子的有机溶剂的成分,其中水的含量为70重量%或更低。
5.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶异丙醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99重量%∶0-70重量%。
6.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶乙酸∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
7.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶四氢呋喃∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
8.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶丙酮∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
9.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶甲醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
10.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中氟化氢∶乙醇∶水的重量比值为0.1-50重量%∶30-99.9重量%∶0-70重量%。
11.根据权利要求1的蚀刻溶液,其中溶液含无机酸。
12.根据权利要求11的蚀刻溶液,其中无机酸的pKa值在25℃为2或更低。
13.根据权利要求11的蚀刻溶液,其中氟化氢∶氯化氢∶水的重量比值为00.1-50重量%∶1-36重量%∶0-99重量%。
14.根据权利要求11的蚀刻溶液,其中氟化氢∶硝酸∶水的重量比值为00.1-50重量%∶1-70重量%∶0-99重量%。
15.使用权利要求1-14中任一所定义的蚀刻溶液对需要蚀刻的物品进行蚀刻而生产蚀刻制品的方法。
16.根据权利要求15的方法得到的蚀刻制品。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10332782A JP2000164586A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | エッチング液 |
JP332782/98 | 1998-11-24 | ||
JP332782/1998 | 1998-11-24 | ||
PCT/JP1999/006502 WO2000031785A1 (fr) | 1998-11-24 | 1999-11-22 | Reactif d'attaque, article produit par attaque et procede d'attaque d'un article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1328696A true CN1328696A (zh) | 2001-12-26 |
CN100595893C CN100595893C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=18258769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99813592A Expired - Fee Related CN100595893C (zh) | 1998-11-24 | 1999-11-22 | 蚀刻溶液,蚀刻制品和制造蚀刻制品的方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7404910B1 (zh) |
EP (1) | EP1150342A4 (zh) |
JP (1) | JP2000164586A (zh) |
KR (3) | KR100467741B1 (zh) |
CN (1) | CN100595893C (zh) |
TW (1) | TWI261066B (zh) |
WO (1) | WO2000031785A1 (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1324110C (zh) * | 2002-11-08 | 2007-07-04 | 3M创新有限公司 | 用于缓冲酸蚀刻溶液的氟化表面活性剂 |
US7482208B2 (en) | 2003-09-18 | 2009-01-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thin film transistor array panel and method of manufacturing the same |
CN101185154B (zh) * | 2005-06-01 | 2010-05-19 | 信越半导体股份有限公司 | 贴合晶片的制造方法 |
CN1847382B (zh) * | 2005-04-13 | 2011-04-20 | 美格纳半导体有限会社 | 用于清洗半导体器件的组合物及利用该组合物清洗半导体器件的方法 |
CN102102208A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-06-22 | 北大方正集团有限公司 | 半导体芯片钛层与氮化钛层分层显示液及其制备和应用 |
CN101180712B (zh) * | 2005-05-25 | 2012-05-09 | 大金工业株式会社 | 具有bpsg膜和sod膜的基板的蚀刻液 |
CN103936289A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 惠州市清洋实业有限公司 | Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺 |
CN111607399A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-01 | 苏州美法光电科技有限公司 | 一种用于硅片晶圆再生技术的表层腐蚀液制备方法 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000164586A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Daikin Ind Ltd | エッチング液 |
DE19935446A1 (de) * | 1999-07-28 | 2001-02-01 | Merck Patent Gmbh | Ätzlösung, Flußsäure enthaltend |
US6762132B1 (en) | 2000-08-31 | 2004-07-13 | Micron Technology, Inc. | Compositions for dissolution of low-K dielectric films, and methods of use |
JP3889271B2 (ja) | 2000-12-15 | 2007-03-07 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
JP2002353443A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JP5132859B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2013-01-30 | ステラケミファ株式会社 | 多成分を有するガラス基板用の微細加工表面処理液 |
KR100853216B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2008-08-20 | 삼성전자주식회사 | 배선용 식각액, 이를 이용한 배선의 제조 방법, 그 배선을포함하는 박막 트랜지스터 어레이 기판 및 그의 제조 방법 |
US7833957B2 (en) | 2002-08-22 | 2010-11-16 | Daikin Industries, Ltd. | Removing solution |
TWI282814B (en) * | 2002-09-13 | 2007-06-21 | Daikin Ind Ltd | Etchant and etching method |
WO2006138263A2 (en) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Electrox Corporation | System and method for the manipulation, classification sorting, purification, placement, and alignment of nano fibers using electrostatic forces and electrographic techniques |
US7297639B2 (en) * | 2005-09-01 | 2007-11-20 | Micron Technology, Inc. | Methods for etching doped oxides in the manufacture of microfeature devices |
US20070207622A1 (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Micron Technology, Inc. | Highly selective doped oxide etchant |
KR20080041766A (ko) * | 2006-11-08 | 2008-05-14 | 동우 화인켐 주식회사 | 금속막 식각액 조성물 |
US7851374B2 (en) | 2007-10-31 | 2010-12-14 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Silicon wafer reclamation process |
CN101868428A (zh) * | 2007-11-19 | 2010-10-20 | 旭硝子株式会社 | 玻璃基板的蚀刻处理方法 |
KR100868228B1 (ko) * | 2007-12-04 | 2008-11-11 | 주식회사 켐트로닉스 | 유리 기판용 식각액 조성물 |
JP5535583B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2014-07-02 | AzエレクトロニックマテリアルズIp株式会社 | トレンチ・アイソレーション構造の形成方法 |
WO2014178426A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 富士フイルム株式会社 | エッチング方法、これに用いるエッチング液およびエッチング液のキット、ならびに半導体基板製品の製造方法 |
KR101539907B1 (ko) * | 2015-01-22 | 2015-08-06 | 성균관대학교산학협력단 | 패턴화된 태양전지용 유리기판 제조방법 및 이를 이용한 박막태양전지 |
KR102275790B1 (ko) * | 2019-11-15 | 2021-07-09 | 세메스 주식회사 | 석영 부재의 표면 처리 방법 및 석영 부재 |
TW202200756A (zh) * | 2020-03-19 | 2022-01-01 | 日商東京應化工業股份有限公司 | 半導體處理液及半導體元件之製造方法 |
US11807792B2 (en) | 2020-03-19 | 2023-11-07 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Semiconductor processing liquid and method for processing substrate |
KR102447288B1 (ko) * | 2022-03-22 | 2022-09-26 | 영창케미칼 주식회사 | 몰리브데늄막 식각액 조성물 및 그를 이용한 식각 방법 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3518135A (en) | 1967-01-30 | 1970-06-30 | Sylvania Electric Prod | Method for producing patterns of conductive leads |
US3751314A (en) * | 1971-07-01 | 1973-08-07 | Bell Telephone Labor Inc | Silicon semiconductor device processing |
US3968565A (en) * | 1972-09-01 | 1976-07-13 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a device comprising a semiconductor body |
DE2359511A1 (de) * | 1973-11-29 | 1975-06-05 | Siemens Ag | Verfahren zum lokalisierten aetzen von siliciumkristallen |
US3997381A (en) * | 1975-01-10 | 1976-12-14 | Intel Corporation | Method of manufacture of an epitaxial semiconductor layer on an insulating substrate |
JPS5256869A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-10 | Toshiba Corp | Production of semiconductor element |
US4052253A (en) | 1976-09-27 | 1977-10-04 | Motorola, Inc. | Semiconductor-oxide etchant |
JPS5456869A (en) | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Battery containing device of wristwatches |
US4273826A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-16 | Owens-Illinois, Inc. | Process of making glass articles having antireflective coatings and product |
US4395304A (en) | 1982-05-11 | 1983-07-26 | Rca Corporation | Selective etching of phosphosilicate glass |
JPS58204540A (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体装置の製法 |
JPS6064437A (ja) | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Toshiba Corp | 鉛系パツシベ−シヨンガラスのエツチング液 |
JP2553946B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1996-11-13 | 信淳 渡辺 | 基板表面処理用ガスの供給方法 |
US5294568A (en) * | 1990-10-12 | 1994-03-15 | Genus, Inc. | Method of selective etching native oxide |
JP2632262B2 (ja) * | 1991-08-20 | 1997-07-23 | 大日本スクリーン製造株式会社 | シリコンウエハ上のコンタクトホール内の自然酸化膜の除去方法 |
JP2833946B2 (ja) * | 1992-12-08 | 1998-12-09 | 日本電気株式会社 | エッチング方法および装置 |
WO1994027314A1 (en) | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Interuniversitair Microelektronica Centrum | Method for semiconductor processing using mixtures of hf and carboxylic acid |
JP3355504B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2002-12-09 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | 半導体装置の製造方法及びエッチング液 |
US5439553A (en) * | 1994-03-30 | 1995-08-08 | Penn State Research Foundation | Controlled etching of oxides via gas phase reactions |
US5783495A (en) * | 1995-11-13 | 1998-07-21 | Micron Technology, Inc. | Method of wafer cleaning, and system and cleaning solution regarding same |
US5716535A (en) * | 1996-03-05 | 1998-02-10 | Micron Technology, Inc. | Methods and etchants for etching oxides of silicon with low selectivity |
TW434196B (en) * | 1997-06-25 | 2001-05-16 | Ibm | Selective etching of silicate |
US5824601A (en) | 1997-06-30 | 1998-10-20 | Motorola, Inc. | Carboxylic acid etching solution and method |
KR100252223B1 (ko) * | 1997-08-30 | 2000-04-15 | 윤종용 | 반도체장치의 콘택홀 세정방법 |
JP2000164586A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Daikin Ind Ltd | エッチング液 |
JP3903215B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2007-04-11 | ダイキン工業株式会社 | エッチング液 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332782A patent/JP2000164586A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-22 US US09/856,358 patent/US7404910B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-22 WO PCT/JP1999/006502 patent/WO2000031785A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1999-11-22 EP EP99972781A patent/EP1150342A4/en not_active Withdrawn
- 1999-11-22 KR KR10-2001-7006435A patent/KR100467741B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 KR KR1020057017609A patent/KR100614985B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 CN CN99813592A patent/CN100595893C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-22 KR KR1020047019111A patent/KR100556212B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-23 TW TW088120413A patent/TWI261066B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1324110C (zh) * | 2002-11-08 | 2007-07-04 | 3M创新有限公司 | 用于缓冲酸蚀刻溶液的氟化表面活性剂 |
US7482208B2 (en) | 2003-09-18 | 2009-01-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thin film transistor array panel and method of manufacturing the same |
CN1847382B (zh) * | 2005-04-13 | 2011-04-20 | 美格纳半导体有限会社 | 用于清洗半导体器件的组合物及利用该组合物清洗半导体器件的方法 |
CN101180712B (zh) * | 2005-05-25 | 2012-05-09 | 大金工业株式会社 | 具有bpsg膜和sod膜的基板的蚀刻液 |
CN101185154B (zh) * | 2005-06-01 | 2010-05-19 | 信越半导体股份有限公司 | 贴合晶片的制造方法 |
CN102102208A (zh) * | 2009-12-21 | 2011-06-22 | 北大方正集团有限公司 | 半导体芯片钛层与氮化钛层分层显示液及其制备和应用 |
CN103936289A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 惠州市清洋实业有限公司 | Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺 |
CN111607399A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-09-01 | 苏州美法光电科技有限公司 | 一种用于硅片晶圆再生技术的表层腐蚀液制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100595893C (zh) | 2010-03-24 |
US7404910B1 (en) | 2008-07-29 |
EP1150342A4 (en) | 2005-12-21 |
TWI261066B (en) | 2006-09-01 |
KR100614985B1 (ko) | 2006-08-28 |
KR20010101050A (ko) | 2001-11-14 |
KR20050019721A (ko) | 2005-03-03 |
JP2000164586A (ja) | 2000-06-16 |
EP1150342A1 (en) | 2001-10-31 |
KR20050100707A (ko) | 2005-10-19 |
WO2000031785A1 (fr) | 2000-06-02 |
KR100467741B1 (ko) | 2005-01-24 |
KR100556212B1 (ko) | 2006-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1328696A (zh) | 蚀刻溶液,蚀刻制品和制造蚀刻制品的方法 | |
CN1328697A (zh) | 蚀刻溶液,蚀刻制品和制造蚀刻制品的方法 | |
US6383410B1 (en) | Selective silicon oxide etchant formulation including fluoride salt, chelating agent, and glycol solvent | |
US20050143270A1 (en) | Cleaning solutions and etchants and methods for using same | |
JP2980585B2 (ja) | ケイ酸塩の選択的エッチング方法およびそれに適したエッチング組成物 | |
KR101380487B1 (ko) | 실리콘 질화막의 에칭 용액 | |
CN1276124C (zh) | 用作气相反应器清洗、蚀刻及掺杂气体的全氟酮 | |
EP1062682B1 (en) | Selective silicon oxide etchant formulation including fluoride salt, chelating agent and glycol solvent | |
CN1645259A (zh) | 抗蚀剂残渣去除液组合物及半导体电路元件的制造方法 | |
WO2005091347A1 (ja) | SiN膜の選択エッチング液及びエッチング方法 | |
CN116333744A (zh) | 一种半导体硅片蚀刻液、其制备方法与应用 | |
JP2005117068A (ja) | エッチング液 | |
JP4396267B2 (ja) | エッチング剤 | |
JP2005101674A (ja) | エッチング液 | |
TW202206584A (zh) | 用於去除蝕刻殘餘物的清洗液 | |
KR20240055256A (ko) | 실리콘 선택적 식각액 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20171122 |