CN103936289A - Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种OGS玻璃二次强化液，包括：氢氟酸2.5%～3.5%，盐酸4.5%～8%，硝酸3.5%～5%，水余量。将各组分混合在一起，既得。本发明提供的OGS玻璃二次强化液可以稳定蚀刻速率，软化玻璃粉抑制氟硅酸的产生，大大提高OGS玻璃的强度，在蚀刻铝硅材质玻璃过程中，能及时去除黏附在玻璃边缘的玻璃粉，减少玻璃粉对蚀刻玻璃的阻挡，从而不会对玻璃造成凸点，提升OGS玻璃的良率，有效满足OGS玻璃二次强化的品质要求，满足了客户的需求。

Description

OGS玻璃二次强化液及其制备方法、OGS玻璃二次强化工艺

技术领域

本发明涉及化学蚀刻技术领域，具体涉及一种OGS玻璃二次强化液及其制备方法，还涉及一种OGS玻璃二次强化工艺。

背景技术

OGS玻璃二次强化工艺是手机或平板电脑触摸屏生产中的必要工艺，其中化学蚀刻则是OGS玻璃化学二次强化中的重要工序，其机理是采用氢氟酸溶液与玻璃基材边缘发生反应，使OGS玻璃产品边缘的微裂纹消失，从而达到提高玻璃强度的目的。

目前同行业的OGS二强厂大多都是用普通单一氢氟酸加以稀释来做化学强化液使用，化学反应中易产生氟硅酸，影响二次强化后的OGS玻璃的强度，而且化学蚀刻“铝硅玻璃材质”过程中，玻璃边缘会黏附有玻璃粉，对蚀刻玻璃的阻挡，易造成凸点。因此，采用单一氢氟酸根本满足不了OGS二次强化的品质要求，适量添加其它辅助酸液来增加其OGS二次强化的品质是必行之势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种OGS玻璃二次强化液，能有效的能去除化学蚀刻“铝硅玻璃材质”过程中产生的凸点、软化玻璃粉大大提高了OGS抗四点弯曲的强度。

本发明的第一个方面是提供一种OGS玻璃二次强化液，按照质量百分比计，其组分包括：

优选地，所述OGS玻璃二次强化液的各组分重量配比为：

进一步优选地，所述OGS玻璃二次强化液的各组分重量配比为：

其中所述水为超纯水，其纯度≥99%，优选为≥99.9%，更优选为≥99.99%。

本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的制备方法：将本发明第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的各组分混合在一起，既得。

本发明的第三个方面是提供一种OGS玻璃二次强化工艺包括以下步骤：

步骤1，在OGS玻璃上贴抗酸膜，除泡，装卡夹；

步骤2，将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻6～15min；

步骤3，清洗。

其中，所述OGS玻璃二次强化工艺还包括步骤4：将步骤3处理后的OGS玻璃送检，送检合格后，包装入库。

本发明提供的OGS玻璃二次强化液可以稳定蚀刻速率，软化玻璃粉抑制氟硅酸的产生，大大提高OGS玻璃的强度，在蚀刻铝硅材质玻璃过程中，能及时去除黏附在玻璃边缘的玻璃粉，减少玻璃粉对蚀刻玻璃的阻挡，从而不会对玻璃造成凸点，提升OGS玻璃的良率，有效满足OGS玻璃二次强化的品质要求，满足了客户的需求。

说明书附图

图1为本发明提供的OGS玻璃二次强化工艺流程图。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。

实施例1

一种OGS玻璃二次强化液，按照质量百分比计，其组分包括：

将配方中的超纯水、氢氟酸、盐酸、硝酸依次加入配酸容器中混合，用搅拌机以搅拌速度120r/min～200r/min的速度搅拌分散30min后，即可得到成品OGS玻璃二次强化液。

实施例2

本实施例与实施例的不同在于，OGS玻璃二次强化液的组分包括：

实施例3

本实施例与实施例的不同在于，OGS玻璃二次强化液的组分包括：

实施例4

本实施例与实施例的不同在于，OGS玻璃二次强化液的组分包括：

实施例5

本实施例与实施例的不同在于，OGS玻璃二次强化液的组分包括：

实施例6

本实施例与实施例的不同在于，OGS玻璃二次强化液的组分包括：

实施例7

参照图1，OGS玻璃二次强化工艺：从客户/供应商获得OGS玻璃材料，进行IQC（来料质量控制），合格后，在OGS玻璃上贴抗酸膜，除泡，装卡夹；将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有实施例1提供的任意一种OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻8min，清洗，送检，进行FQC（最终品质管制，FinalQualityControl）和OQC（出货品质检验，Outgoing Quality Control），送检合格后，包装入库。

采用实施例1～6提供的OGS玻璃二次强化液，按照实施例7提供的OGS玻璃二次强化工艺，对铝硅材质玻璃（3.97寸，厚度为1.1mm）进行二次强化，单边的蚀刻量控制在0.15mm，然后进行外观检测和四点弯曲强度实验，检查结果见表1。其中，对比例1采用3.5%的氢氟酸。

表1检测结果

由表1可知，采用实施例1～6提供的OGS玻璃二次强化液进行二次强化的玻璃的强度远高于对比例，且无凸点，能有效满足OGS二次强化的品质要求。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种OGS玻璃二次强化液，其特征在于，按照质量百分比计，其组分包括：

2.根据权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液，其特征在于，各组分重量配比为：

3.根据权利要求2所述的OGS玻璃二次强化液，其特征在于，各组分重量配比为：

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的OGS玻璃二次强化液，其特征在于，所述水为超纯水，其纯度≥99.99%。

5.一种权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的制备方法，其特征在于，将权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的各组分混合在一起，既得。

6.一种OGS玻璃二次强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在OGS玻璃上贴抗酸膜，除泡，装卡夹；

步骤2，将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻6～15min；

步骤3，清洗。

7.根据权利要求6所述的OGS玻璃二次强化工艺，其特征在于，还包括

步骤4：将步骤3处理后的OGS玻璃送检，送检合格后，包装入库。