CN109225851A - 一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其包括:设有筛分筒,筛分筒内上下交错排布多个筛网,筛网一端与筛分筒的筒壁之间存在第一间隙,筛网下方设有导向板,导向板的一端与筛分筒的筒壁之间存在第二间隙,第一间隙与第二间隙位于同一侧,筛分筒的筒壁设有出料通道,筛分筒的筒壁设有连通出料通道的开口,筛分筒的筒壁的下部设有连通出料通道的第一出料口,筛分筒的下方设有粉碎电机,粉碎电机连有位于筛分筒内的转轴,转轴上设有多个粉碎刀片,筛分筒底部设有连通筛分筒内部的第二出料口。本发明筛选颗粒均匀、结构简单、筛选彻底、能够再次粉碎、进料效率高。

Description

一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置
技术领域
本发明涉及进料设备技术领域,尤其涉及一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置。
背景技术
进料装置是制粒生产的一个重要工序,根据产品的存在形式不同,种类也涉及到很多。进料装置一般是根据产品的不同而选择的,制粒机在进料的时候原料不均匀,含有大的颗粒,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水分与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,出现外观不正常的颗粒料,粉化率增加,影响产品质量。
同时,筛选出来的大颗粒需要重新粉碎,所以需要设计一种带有粉碎功能的进料装置。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的上述不足,提出一种筛选颗粒均匀、结构简单、筛选彻底、能够再次粉碎、进料效率高的具有粉碎功能的制粒机的进料装置。
本发明解决其技术问题,采用的技术方案是,提出一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其包括:设有进料口的筛分筒,所述筛分筒内上下交错排布多个筛网,所述筛网斜向下并与筛分筒的筒壁呈角度α,所述筛网一端与筛分筒的筒壁之间存在第一间隙,所述筛网下方设有导向板,所述导向板斜向上并与筛分筒的筒壁呈角度β,所述导向板的一端与筛分筒的筒壁之间存在第二间隙,所述第一间隙与第二间隙位于同一侧,所述筛分筒的筒壁设有出料通道,所述筛分筒的筒壁在所述导向板与所述筛分筒的连接处的上方设有连通所述出料通道的开口,所述筛分筒的筒壁的下部设有连通所述出料通道的第一出料口,所述筛分筒的下方设有粉碎电机,所述粉碎电机连有位于所述筛分筒内的转轴,所述转轴上设有多个粉碎刀片,所述筛分筒底部设有连通所述筛分筒内部的第二出料口,所述第二出料口设有阀门。
作为优选,所述第一间隙的宽度小于第二间隙。这样粗颗粒就不会落到导向板上,保证进入出料通道的颗粒均匀。
作为优选,多个所述筛网之间通过斜板输送未能通过所述筛网的大颗粒物料,所述斜板设置在所述筛网与筛分筒之间存在所述第一间隙的一端。斜板的设置,保证了粗颗粒和未能筛出的细颗粒不会进入到导向板,同时能够引导粗颗粒和未能筛出的细颗粒进入下一个筛网筛选。
作为优选,所述角度α的角度在60~75°之间。这样的角度,一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板,另一方面这个角度,可以保证出料口的出料速度。
作为优选,上下相邻的所述筛网中位于上方的筛网与筛分筒的筒壁之间的夹角α的角度大于位于下方的筛网与筛分筒之间的夹角α。由于越上面的筛网需要过筛的量越多,夹角α越大可以使得过筛的时间加长,这样到下面筛网上的细颗粒越少,保证过筛的彻底。
作为优选,所述角度β的角度在60~75°之间。一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道,另一方面可以避免筛分筒过长。
作为优选,所述第二出料口连接输送泵,所述输送泵与进料口相连。重新粉碎的颗粒通过输送泵送入筛分筒内再次筛分。
作为优选,所述筛分筒外壁设有与所述筛网相连的电机。可以将筛网改为振动筛,加快筛分速度。
作为优选,所述筛分筒外壁设有加热器,所述筛分筒的筒壁设有多个连通所述出料通道的气孔。经过长时间的出料,因为颗粒本事可能会有一定的湿度,可能会沾在出料通道的壁上,当出料不够顺利时,可以打开加热器进行加热,让沾在壁上的颗粒能够顺利滑出。
本发明具有如下有益效果:
1.设置多个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板,可以根据需要选择他们的数量,保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道。
2.将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口,可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合,使得从出料口出来的颗粒均匀。
3.设置粉碎电机、转轴以及粉碎刀片,可以将未能过筛到出料通道的粗颗粒进行粉碎,待粉碎完毕后可以直接进入制粒机的制粒环节也可以重新进行筛选。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1:
如图1所示的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,包括设有进料口11的筛分筒1,所述筛分筒1内上下交错排布多个筛网12,本实施例中选择2个筛网,设置2个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板,保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道,所述筛网12斜向下并与筛分筒1的筒壁呈角度α121,所述筛网12一端与筛分筒1的筒壁之间存在第一间隙122,所述筛网12下方设有导向板13,所述导向板13斜向上并与筛分筒1的筒壁呈角度β131,所述导向板13的一端与筛分筒1的筒壁之间存在第二间隙132,所述第一间隙122与第二间隙132位于同一侧,所述筛分筒1的筒壁设有出料通道14,所述筛分筒1的筒壁在所述导向板13与所述筛分筒1的连接处的上方设有连通所述出料通道14的开口141,将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口,可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合,使得从出料口出来的颗粒均匀,所述筛分筒1的筒壁的下部设有连通所述出料通道14的第一出料口142,所述筛分筒1的下方设有粉碎电机2,所述粉碎电机2连有位于所述筛分筒1内的转轴21,所述转轴21上设有多个粉碎刀片211,所述筛分筒1底部设有连通所述筛分筒1内部的第二出料口16,所述第二出料口16设有阀门161,设置粉碎电机、转轴以及粉碎刀片,可以将未能过筛到出料通道的粗颗粒进行粉碎,待粉碎完毕后可以直接进入制粒机的制粒环节也可以重新进行筛选。
所述第一间隙122的宽度小于第二间隙132。这样粗颗粒就不会落到导向板上,保证进入出料通道的颗粒均匀。
所述角度α121的角度在60~75°之间。本实施例夹角α的角度为60°,这样的角度,一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板,另一方面这个角度,可以保证出料口的出料速度。
所述角度β131的角度在60~75°之间。本实施例角度β的角度为75°,一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道,另一方面可以避免筛分筒过长。
实施例2:
如图1所示的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,包括设有进料口11的筛分筒1,所述筛分筒1内上下交错排布多个筛网12,本实施例中选择2个筛网,设置2个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板,保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道,所述筛网12斜向下并与筛分筒1的筒壁呈角度α121,所述筛网12一端与筛分筒1的筒壁之间存在第一间隙122,所述筛网12下方设有导向板13,所述导向板13斜向上并与筛分筒1的筒壁呈角度β131,所述导向板13的一端与筛分筒1的筒壁之间存在第二间隙132,所述第一间隙122与第二间隙132位于同一侧,所述筛分筒1的筒壁设有出料通道14,所述筛分筒1的筒壁在所述导向板13与所述筛分筒1的连接处的上方设有连通所述出料通道14的开口141,将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口,可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合,使得从出料口出来的颗粒均匀,所述筛分筒1的筒壁的下部设有连通所述出料通道14的第一出料口142,所述筛分筒1的下方设有粉碎电机2,所述粉碎电机2连有位于所述筛分筒1内的转轴21,所述转轴21上设有多个粉碎刀片211,所述筛分筒1底部设有连通所述筛分筒1内部的第二出料口16,所述第二出料口16设有阀门161,设置粉碎电机、转轴以及粉碎刀片,可以将未能过筛到出料通道的粗颗粒进行粉碎,待粉碎完毕后可以直接进入制粒机的制粒环节也可以重新进行筛选。
所述第一间隙122的宽度小于第二间隙132。这样粗颗粒就不会落到导向板上,保证进入出料通道的颗粒均匀。
多个所述筛网12之间通过斜板15输送未能通过所述筛网12的大颗粒物料,所述斜板15设置在所述筛网12与筛分筒1之间存在所述第一间隙122的一端。斜板的设置,保证了粗颗粒和未能筛出的细颗粒不会进入到导向板,同时能够引导粗颗粒和未能筛出的细颗粒进入下一个筛网筛选。
所述角度α121的角度在60~75°之间。本实施例夹角α的角度为75°,这样的角度,一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板,另一方面这个角度,可以保证出料口的出料速度。
上下相邻的所述筛网12中位于上方的筛网12与筛分筒1的筒壁之间的夹角α121的角度大于位于下方的筛网12与筛分筒1之间的夹角α121。由于越上面的筛网需要过筛的量越多,夹角α越大可以使得过筛的时间加长,这样到下面筛网上的细颗粒越少,保证过筛的彻底。
所述角度β131的角度在60~75°之间。本实施例角度β的角度为60°,一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道,另一方面可以避免筛分筒过长。
所述第二出口141连接输送泵3,所述输送泵3与进料口11相连。粉碎机内重新粉碎的颗粒通过输送泵送入筛分筒内再次筛分。
所述筛分筒1外壁设有加热器,所述筛分筒12的筒壁设有多个连通所述出料通道14的气孔。经过长时间的出料,因为颗粒本事可能会有一定的湿度,可能会沾在出料通道的壁上,当出料不够顺利时,可以打开加热器进行加热,让沾在壁上的颗粒能够顺利滑出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:包括设有进料口(11)的筛分筒(1),所述筛分筒(1)内上下交错排布多个筛网(12),所述筛网(12)斜向下并与筛分筒(1)的筒壁呈角度α(121),所述筛网(12)一端与筛分筒(1)的筒壁之间存在第一间隙(122),所述筛网(12)下方设有导向板(13),所述导向板(13)斜向上并与筛分筒(1)的筒壁呈角度β(131),所述导向板(13)的一端与筛分筒(1)的筒壁之间存在第二间隙(132),所述第一间隙(122)与第二间隙(132)位于同一侧,所述筛分筒(1)的筒壁设有出料通道(14),所述筛分筒(1)的筒壁在所述导向板(13)与所述筛分筒(1)的连接处的上方设有连通所述出料通道(14)的开口(141),所述筛分筒(1)的筒壁的下部设有连通所述出料通道(14)的第一出料口(142),所述筛分筒(1)的下方设有粉碎电机(2),所述粉碎电机(2)连有位于所述筛分筒(1)内的转轴(21),所述转轴(21)上设有多个粉碎刀片(211),所述筛分筒(1)底部设有连通所述筛分筒(1)内部的第二出料口(16),所述第二出料口(16)设有阀门(161)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述第一间隙(122)的宽度小于第二间隙(132)。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:多个所述筛网(12)之间通过斜板(15)输送未能通过所述筛网(12)的大颗粒物料,所述斜板(15)设置在所述筛网(12)与筛分筒(1)之间存在所述第一间隙(122)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述角度α(121)的角度在60~75°之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:上下相邻的所述筛网(12)中位于上方的筛网(12)与筛分筒(1)的筒壁之间的夹角α(121)的角度大于位于下方的筛网(12)与筛分筒(1)之间的夹角α(121)。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述角度β(131)的角度在60~75°之间。
7.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述第二出料口(141)连接输送泵(3),所述输送泵(3)与进料口(11)相连。
8.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述筛分筒(1)外壁设有与所述筛网(12)相连的电机。
9.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置,其特征在于:所述筛分筒(1)外壁设有加热器,所述筛分筒(12)的筒壁设有多个连通所述出料通道(14)的气孔。
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