CN1293765A - 树脂·液晶形成体、液晶装置、使用它们的液晶显示装置、以及它们的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在透光性的基板上形成像素电极、连接在像素电极上的开关元件,在上述基板上形成包含感光性预聚合物和液晶的混合体膜。从与上述基板相反的一侧,用第一波长的光对上述混合体膜进行暴光,使上述混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化,在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜。其次,从上述基板的内侧通过基板,用第三波长的光对混合体膜进行暴光,使感光性预聚合物聚合硬化,在基板一侧形成基板侧树脂膜。另外,通过保护树脂膜用第三波长的光对上述混合体膜的表面进行暴光,使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化,在保护树脂膜的内面侧形成第一树脂膜,由第一树脂膜和保护树脂膜构成相对树脂膜,将相分离后的液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间。因此,不需要花费时间长的液晶注入工序,就能形成液晶层,能谋求简化制造工序及降低制造成本。

Description

树脂·液晶形成体、液晶装置、使用它们的液晶 显示装置、以及它们的制造方法
技术领域
本发明涉及电视机和计算机显示器等中使用的扭曲向列(TN)型或近距离(ィンプレ-ン)开关(IPS)型等的液晶显示装置、以及上述液晶显示装置和具有调光功能的遮帘玻璃、液晶光阀等中适用的树脂·液晶形成体和液晶装置、以及它们的制造方法。
背景技术
现有的TN型液晶显示装置是这样构成的：将垫圈夹在一对玻璃基板之间粘贴起来，以便形成规定的间隙，将液晶(向列液晶等)注入上述间隙中，形成液晶盘，同时在上述液晶盘的两个侧面设置偏振片。在上述一个玻璃基板上形成透明像素电极、以及薄膜晶体管(TFT)。在另一个玻璃基板上形成由红绿蓝微小的滤光片群构成的彩色镶嵌滤光片、以及透明公用电极。另外，在上述各玻璃基板上的透明像素电极及透明公用电极上分别形成取向膜。这些取向膜是这样形成的：例如利用旋转器将聚乙烯醇或聚酰亚胺溶液涂敷在各电极上形成被覆膜后，通过摩擦进行取向处理。上述的液晶显示装置从背面一侧照射背照光，同时通过TFT将图像信号电压加在各透明像素电极上，通过控制与各像素对应的液晶的光透射率，显示彩色图像。
另外，在IPS型液晶显示装置等中，虽然电极的结构等不同，但将液晶注入在一对玻璃基板之间形成的间隙中构成这一点是相同的。
可是，上述现有的液晶显示装置需要将液晶注入玻璃基板的间隙中的工序，由于该工序需要较长的时间，所以有制造成本高的课题。具体地说，所需要的时间虽然与液晶显示装置的尺寸有关，但例如在10英寸型的液晶显示装置中，为了通过真空抽气，将液晶注入5微米左右的间隙中需要两小时左右，制造效率极低。
另外，由于使用一对玻璃基板(即两个玻璃基板)，所以有难以降低重量的课题。特别是在将液晶显示装置应用于携带用的机器的情况下，成为重大的缺点。
另外，上述现有的液晶显示装置由于彩色滤光片的透射率低，所以整体的透射率也低，特别是在利用外界光的反射型液晶显示装置的情况下，难以识别颜色，变得很暗。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不需要液晶注入工序、能谋求简化制造工序及降低制造成本的树脂·液晶形成体、液晶装置、使用它们的液晶显示装置、以及它们的制造方法。另外，目的还在于提供一种能容易地谋求重量轻·薄型化、适用于携带用的机器的液晶显示装置。
发明的公开
一群本发明是鉴于现状完成的，其目的在于提供一种重量轻薄型结构的适用于携带用的机器的液晶显示装置。另外，还在于提供一种不需要液晶注入工序、能谋求简化制造工序及降低制造成本的液晶显示装置的制造方法。另外，一群本发明是基于同一乃至类似的构想完成的。可是，由于各个发明按照不同的实施形态而被具体化，所以在本说明书中，将这些一群本发明按照各个密切相关的发明分成第Ⅰ发明群、第Ⅱ发明群、第Ⅲ发明群。而且，以下对各个区分(发明群)依次说明其内容。
(1)第Ⅰ发明群
本发明的第一方面是一种液晶显示装置，其特征在于至少有：形成了像素电极、连接在上述像素电极上的开关元件、以及取向膜的基板；感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的树脂膜；以及被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
因此，由于液晶被密封在一个基板和树脂膜之间，所以与液晶被密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能容易谋求轻量化，能获得适用于携带用机器的液晶显示装置。
发明的第二方面是第一方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板和上述树脂膜之间还设有感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的支撑构件。
因此，能容易地使基板和树脂膜的间隔、即液晶层的厚度保持一定，能获得显示稳定的液晶显示装置。
发明的第三方面是第一方面的液晶显示装置，其特征在于：上述树脂膜包括丙烯酸酯系列物质。
因此，能获得对可见光区的光透明性好的能进行明亮显示的液晶显示装置。
发明的第四或第五方面是第一方面的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层包括向列液晶，更具体地说，包括二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，能容易地获得廉价、而且工作稳定的液晶显示装置。
发明的第六或第七方面是第一或第二方面的液晶显示装置，其特征在于：上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光进行聚合硬化形成的，以便分子有方向性，同时在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
因此，能获得重量轻的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第八方面是第六方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述树脂膜上与上述液晶层相反的一侧还设有彩色滤光片。
因此，能获得重量轻的能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第九方面是第八方面的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由透明导电膜形成，同时上述相对电极被设置在上述树脂膜和上述彩色滤光片之间、或者被设置在上述彩色滤光片上与上述树脂膜相反的一侧。
因此，能获得重量轻的能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的透射型的液晶显示装置。
发明的第十方面是第八方面的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由反射光的材料形成，同时上述彩色滤光片被设置在上述树脂膜和上述相对电极之间。
因此，能获得重量轻的能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的反射型的液晶显示装置。
发明的第十一或第十二方面是第一或第二方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板上还形成公用电极(相对电极)。
因此，能获得重量轻的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第十三或第十四方面是第十一或第十二方面的液晶显示装置，其特征在于：上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光进行聚合硬化形成的，以便分子有方向性。
因此，由于树脂膜具有使该树脂膜附近的液晶分子呈规定的倾斜角的取向功能，所以能提高液晶的取向状态稳定度，获得重量轻、而且显示特性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第十五方面是第十一方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧还设有彩色滤光片。
因此，能获得重量轻的能进行彩色显示的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第十六方面是第十五方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述树脂膜和上述彩色滤光片之间，或者在上述彩色滤光片的与上述树脂膜相反的一侧还设有由透明导电膜形成的电极。
因此，重量轻、能进行彩色显示，同时即使树脂膜较薄，液晶分子的取向也不易受静电影响，所以能获得取向稳定性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第十七方面是第十五方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述彩色滤光片的与上述树脂膜相反的一侧还设有由反射光的材料形成的电极。
因此，能获得重量轻、且能进行彩色显示的近距离开关型的反射型的液晶显示装置。
发明的第十八方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置有：形成了像素电极、连接在上述像素电极上的开关元件、以及取向膜的基板；感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的树脂膜；以及被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于有：在上述基板上形成上述像素电极、上述开关元件、以及上述取向膜的工序；在上述基板上形成包括感光性预聚合物和液晶的混合体膜的工序；以及从与上述基板相反的一侧，用第一波长的光对上述混合体膜进行暴光，使上述混合体膜中的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成树脂膜的树脂膜形成工序。
因此，由于混合体膜中的感光性预聚合物析出，形成树脂膜，同时由剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本，同时由于将液晶密封在一个基板和树脂膜之间，所以与液晶被密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能容易谋求轻量化。
发明的第十九方面是第十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述树脂膜形成工序使上述混合体膜中的规定量的感光性预聚合物析出，形成树脂膜，同时还有支撑构件形成工序，在该工序中用第二波长的光有选择地使上述混合体膜中的规定的区域暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述区域的上述基板和上述树脂膜之间形成支撑构件。
因此，由于能利用上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物形成支撑构件，所以既能谋求制造工序的简化，又能容易地制造使基板和树脂膜的间隔，即液晶层的厚度保持一定的液晶显示装置。
发明的第二十方面是第十九方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述支撑构件形成工序使上述混合体膜中剩余的规定量的感光性预聚合物析出，形成支撑构件，同时还有内面侧树脂膜形成工序，在该工序中用第三波长的光从上述树脂膜一侧使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述树脂膜的上述基板一侧形成内面侧树脂膜。
因此，由于混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，形成内面侧树脂膜，用剩余的液晶形成液晶层，所以能容易地提高液晶层中的液晶的纯度。
发明的第二十一方面是第十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含丙烯酸酯系列的物质。
因此，通过混合体膜的暴光，能容易地使感光性预聚合物聚合硬化，形成树脂膜等，同时能制造对可见光的透明性好的液晶显示装置。
发明的第二十二或二十三方面是第十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述液晶包括向列液晶，更具体地说，包括二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和液晶容易进行相分离，使感光性预聚合物析出，能容易地形成树脂膜等，同时利用容易获得的液晶，能容易地制造工作稳定的液晶显示装置。
发明的第二十四至三十二方面是第十八至二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂，例如苯系列物质，更具体地说，包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能增大感光性预聚合物的硬化速度，能谋求进一步简化制造工序。
发明的第三十三至三十五方面是第十八至二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
因此，在吸收最多的光的混合体膜的表面附近，感光性预聚合物容易聚合硬化，另外，利用倒易律失效的条件，使感光性预聚合物析出，在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜。
发明的第三十六至四十一方面是第十八至二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光，更具体地说，上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
因此，由于在混合体膜的表面附近将照射的光的大部分吸收，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以能在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，而且能更容易地形成，同时能容易地以高精度控制树脂膜的厚度。
发明的第四十二或四十三方面是第十九或二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近析出感光性预聚合物，容易聚合硬化，能在混合体膜的表面上容易地有选择地形成树脂膜，另外，如果在倒易律成立的条件下照射第二波长的光，则容易使感光性预聚合物直至混合体膜的基板附近的部分聚合硬化，能容易地在树脂膜和基板之间可靠且有效地形成支撑构件。
发明的第四十四或四十五方面是第十九或二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，在混合体膜的表面附近将照射的第一波长的光大部分吸收，能使感光性预聚合物聚合硬化，在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，而且更容易形成，同时由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在树脂膜和基板之间形成支撑构件。
发明的第四十六方面是第二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，通过用第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，在倒易律成立的条件下，通过用第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序，在倒易律失效的条件下，通过用第三波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述内面侧树脂膜形成工序。
因此，如果在倒易律失效的条件下，照射第一波长的光或第三波长的光，则能在混合体膜的表面附近使感光性预聚合物析出并容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜或内面侧树脂膜，另外，如果在倒易律成立的条件下，照射第二波长的光，则能容易地使感光性聚合物直至混合体膜的基板附近的部分聚合硬化，能容易地在树脂膜和基板之间可靠而且有效地形成支撑构件。
发明的第四十七方面是第二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，在混合体膜的表面附近大部分被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜的基板附近的部分，所以能容易地在树脂膜和基板之间可靠地形成支撑构件，同时由于第三波长的光较容易透过已经形成的树脂膜，另一方面，由于在树脂膜的基板侧附近容易被吸收，所以能容易地在混合体膜的树脂膜的基板侧形成内面侧树脂膜。
发明的第四十八或四十九方面是第二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述混合体膜还包含感光性预聚合物的聚合引发剂或增感剂，同时作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的比长波长一侧端部的波长短的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，在倒易律成立的条件下，使上述混合体膜暴光，作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部的波长和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，更具体地说，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，大部分在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物析出，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在树脂膜和基板之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的树脂膜，在混合体膜的树脂膜的基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物析出，能容易地在树脂膜的基板一侧形成内面侧树脂膜。
发明的第五十方面是第十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
因此，能制造重量轻的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第五十一方面是第二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：通过偏振片进行上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光的暴光。
因此，能制造重量轻的扭曲向列状态等的液晶显示装置。
发明的第五十二方面是第五十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成透明电极、来形成上述相对电极的工序，同时还有在上述相对电极形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述相对电极上形成彩色滤光片的工序。
因此，能制造重量轻、能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的透射型的液晶显示装置。
发明的第五十三方面是第五十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序，同时还有在上述相对电极形成工序之前，在上述树脂膜上形成彩色滤光片的工序。
因此，能制造重量轻、能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的反射型的液晶显示装置。
发明的第五十四至五十六方面是第十八至二十方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述基板上形成公用电极的工序。
因此，能制造重量轻的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第五十七方面是第五十六方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：通过偏振片用上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
因此，由于树脂膜具有能赋予该树脂膜附近的液晶分子规定的倾斜角的取向功能，所以能提高液晶的取向状态的稳定性，能制造重量轻、而且显示特性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第五十八方面是第五十四方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述树脂膜上形成彩色滤光片的彩色滤光片形成工序。
因此，能制造重量轻、能进行彩色显示的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第五十九方面是第五十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述彩色滤光片上形成透明电极的工序。
因此，由于重量轻、能进行彩色显示，同时即使树脂膜薄，液晶分子的取向也不容易受静电的影响，所以能制造取向稳定性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第六十方面是第五十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片上形成导电性的光反射膜的工序。
因此，能制造重量轻、能进行彩色显示的近距离开关型的反射型的液晶显示装置。
发明的第六十一方面是一种液晶显示装置，其特征在于有：形成了图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者、以及取向膜的基板；感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的树脂膜；以及被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
因此，由于液晶被密封在一个基板和树脂膜之间，所以与液晶被密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能容易谋求轻量化，能获得适用于携带用的机器的简单矩阵型的液晶显示装置。
发明的第六十二方面是第六十一方面的液晶显示装置，其特征在于：在上述第二电极的上述树脂膜一侧或与上述树脂膜相反的一侧设有彩色滤光片。
因此，能获得重量轻、能进行彩色显示的简单矩阵型的液晶显示装置。
发明的第六十三方面是一种液晶装置，其特征在于有：形成了取向膜的基板；通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的树脂膜；以及被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
因此，由于液晶被密封在一个基板和树脂膜之间，所以与液晶被密封在一对基板之间的液晶装置相比，能容易谋求轻量化。
发明的第六十四方面是第六十三方面的液晶装置，其特征在于：还在上述基板和上述树脂膜之间设有通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的支撑构件。
因此，能容易使基板和树脂膜的间隔、即液晶层的厚度保持一定。
发明的第六十五方面是第六十三方面的液晶装置，其特征在于：还在上述基板、以及上述树脂膜上分别形成透明电极。
因此，能获得控制加在透明电极上的电压、控制光的透射率的液晶装置。
发明的第六十六至六十八方面是第六十三至六十五方面的液晶装置，其特征在于：为了使分子有方向性，通过用偏振光暴光，使感光性预聚合物聚合硬化，形成上述树脂膜。
因此，由于树脂膜具有能赋予该树脂膜附近的液晶分子规定的倾斜角的取向功能，所以能容易获得液晶的稳定取向状态。
发明的第六十九方面是第六十三方面的液晶装置，其特征在于：上述树脂膜包含丙烯酸酯系列的物质。
因此，能获得对可见光的透明性好的液晶装置。
发明的第七十或七十一方面是第六十三方面的液晶装置，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，能容易获得廉价、且工作稳定的液晶装置。
发明的第七十二方面是一种液晶装置的制造方法，上述液晶装置有形成了取向膜的基板；通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的树脂膜；以及被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层，该液晶装置的制造方法的特征在于至少有：在形成了上述取向膜的上述基板上形成包含感光性预聚合物和液晶的混合体膜的工序；以及从与上述基板相反的一侧，用第一波长的光使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中的感光性预聚合物在暴光面一侧析出，进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成树脂膜的树脂膜形成工序。
因此，由于混合体膜中的感光性预聚合物析出后能形成树脂膜，同时能利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本，同时由于将液晶密封在一个基板和树脂膜之间，所以与液晶被密封在一对基板之间的液晶装置相比，能容易谋求轻量化。
发明的第七十三方面是第七十二方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述树脂膜形成工序使上述混合体膜中的规定量的感光性预聚合物析出，形成树脂膜，同时还有支撑构件形成工序，在该工序中用第二波长的光有选择地使上述混合体膜中的规定的区域暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述区域的上述基板和上述树脂膜之间形成支撑构件。
因此，由于能利用上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物形成支撑构件，所以既能谋求制造工序的简化，又能容易地制造使基板和树脂膜的间隔、即液晶层的厚度保持一定的液晶装置。
发明的第七十四方面是第七十三方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述支撑构件形成工序使上述混合体膜中剩余的规定量的感光性预聚合物析出，形成支撑构件，同时还有内面侧树脂膜形成工序，在该工序中用第三波长的光从上述树脂膜一侧使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述树脂膜的上述基板一侧形成内面侧树脂膜。
因此，由于混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，形成内面侧树脂膜，用剩余的液晶形成液晶层，所以能容易地提高液晶层中的液晶的纯度。
发明的第七十五方面是第七十二方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含丙烯酸酯系列的物质。
因此，通过混合体膜的暴光，能容易地使感光性预聚合物聚合硬化，形成树脂膜等，同时能制造对可见光的透明性好的液晶装置。
发明的第七十六或七十七方面是第七十二方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述液晶包括向列液晶，更具体地说，包括二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和液晶容易进行相分离，使感光性预聚合物析出，能容易地形成树脂膜等，同时利用容易获得的液晶，能容易地制造工作稳定的液晶装置。
发明的第七十八至八十六方面是第七十二至七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂，例如苯系列物质，更具体地说，包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能增大感光性预聚合物的硬化速度，能谋求进一步简化制造工序。
发明的第八十七至八十九方面是第七十二至七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
因此，在吸收最多的光的混合体膜的表面附近，感光性预聚合物容易聚合硬化，另外，利用倒易律失效的条件，使感光性预聚合物析出，在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜。
发明的第九十至九十五方面是第七十二至七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光，更具体地说，上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
因此，由于在混合体膜的表面附近将照射的光的大部分吸收，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以能在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，而且能更容易地形成，同时能容易地以高精度控制树脂膜的厚度。
发明的第九十六或九十七方面是第七十三或七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近析出感光性预聚合物，容易聚合硬化，能在混合体膜的表面上容易地有选择地形成树脂膜，另外，如果在倒易律成立的条件下照射第二波长的光，则容易使感光性预聚合物直至混合体膜的基板附近的部分聚合硬化，能容易地在树脂膜和基板之间可靠且有效地形成支撑构件。
发明的第九十八或九十九方面是第七十三或七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，在混合体膜的表面附近将照射的第一波长的光大部分吸收，能使感光性预聚合物聚合硬化，在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，而且更容易形成，同时由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在树脂膜和基板之间形成支撑构件。
发明的第一百方面是第七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下，通过用第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，在倒易律成立的条件下，通过用第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序，在倒易律失效的条件下，通过用第三波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述内面侧树脂膜形成工序。
因此，如果在倒易律失效的条件下，照射第一波长的光或第三波长的光，则能在混合体膜的表面附近使感光性预聚合物析出并容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜或内面侧树脂膜，另外，如果在倒易律成立的条件下，照射第二波长的光，则能容易地使感光性聚合物直至混合体膜的基板附近的部分聚合硬化，能容易地在树脂膜和基板之间可靠而且有效地形成支撑构件。
发明的第一百零一方面是第七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，在混合体膜的表面附近大部分被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜的基板附近的部分，所以能容易地在树脂膜和基板之间可靠地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易透过已经形成的树脂膜，另一方面，由于在混合体膜的树脂膜的基板侧附近容易被吸收，所以能容易地在树脂膜的基板侧形成内面侧树脂膜。
发明的第一百零二或一百零三方面是第七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：上述混合体膜还包含感光性预聚合物的聚合引发剂或增感剂，同时作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的比长波长一侧端部的波长短的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，在倒易律成立的条件下，使上述混合体膜暴光，作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部的波长和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，更具体地说，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，大部分在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物析出，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在树脂膜和基板之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的树脂膜，在混合体膜在树脂膜的基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物析出，能容易地在树脂膜的基板一侧形成内面侧树脂膜。
发明的第一百零四方面是第七十四方面的液晶装置的制造方法，其特征在于：通过偏振片进行上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光的暴光。
因此，由于内面侧树脂膜具有能赋予该树脂膜附近的液晶分子规定的倾斜角的取向功能，所以能容易获得液晶的稳定取向状态。
(2)第Ⅱ发明群
发明的第一百零五方面是树脂·液晶形成体，是呈一体地形成了第一树脂膜、与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层的形成体。
由于呈一体地形成上述第一树脂膜、上述液晶层和上述第二树脂膜，所以第一树脂膜、液晶层和第二树脂膜呈紧密连接的结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，树脂·液晶形成体内没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求树脂·液晶形成体的轻量·薄型化。
另外，上述构成的树脂·液晶形成体能被广泛地应用，例如能作为不需要屏或遮帘的调光窗或光阀的构件使用。具体地说，将呈上述结构的树脂·液晶形成体应用于预先形成了透明电极的透明玻璃窗，通过上述电极将电场加在液晶层上，能实现能控制树脂·液晶形成体的光透射率的调光窗。
发明的第一百零六方面是第一百零五方面所述的树脂·液晶形成体，上述第一树脂膜和第二树脂膜两者中的至少一者具有能使液晶分子沿规定的方向取向的液晶取向性。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态。因此，通过施加电场等，容易控制液晶层中的液晶分子的取向。
发明的第一百零七或一百零八方面是第一百零五或一百零六方面所述的树脂·液晶形成体，由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
在该结构中，虽然第一树脂膜和第二树脂膜都由感光性预聚合物的聚合硬化物构成，但如果是由同一种原料形成的一体形成物，则形成物内部不存在形变或成分不均匀性，所以能制成极其坚固的优异的树脂·液晶形成体。
发明的第一百零九或一百一十方面是第一百零七或一百零八方面所述的树脂·液晶形成体，上述树脂·液晶形成体还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而被支撑为一定大小。
在该结构中，虽然第一树脂膜和第二树脂膜之间由支撑构件支撑，但由于该支撑构件与第一及第二树脂膜是呈一体形成的，所以两树脂膜的间隔能可靠且稳定地维持着。另外，上述支撑构件与第一及第二树脂膜呈一体构成，起着使树脂·液晶形成体的结构更牢固的作用。
另外，如果采用上述结构，则由于第一及第二树脂膜和支撑构件呈一体形成，而且没有接缝，所以能形成得很薄，例如使液晶层的厚度接近于极限状态，实现更加轻量·小型且牢固的树脂·液晶形成体。而且，通过将该树脂·液晶形成体应用于液晶显示装置，能提供显示稳定性好，而且重量更轻、小型的液晶显示装置。
发明的第一百一十一方面是第一百零五方面所述的树脂·液晶形成体，组成上述第一及第二树脂膜的树脂是聚酯丙烯酸酯系列树脂。
如果采用该结构，则由于上述聚酯丙烯酸酯系列树脂的透明性好，所以能获得对可见光的透明性好的树脂·液晶形成体。
发明的第一百一十二或一百一十三方面是第一百零五方面所述的树脂·液晶形成体，上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
如果采用该结构，则由于上述向列液晶、更具体地说，上述二苯基乙炔系列向列液晶容易获得，所以能容易地获得廉价的树脂·液晶形成体。
发明的第一百一十四方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层，该制造方法包括：将包含感光性预聚合物和液晶的混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成第一树脂膜，同时将该部分的液晶推到基板一侧的第一树脂膜形成工序；以及从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板侧形成与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第二树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，不需要液晶注入工序，所以即使是面积大的树脂·液晶形成体，也能在短时间内可靠地形成液晶层。
另外，由于呈一体地形成上述第一树脂膜、上述液晶层和上述第二树脂膜，所述第一树脂膜、液晶层和第二树脂膜呈连续的紧密连接结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，树脂·液晶形成体内没有无用的空间，因此，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求树脂·液晶形成体的轻量·薄型化。
发明的第一百一十五方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜，与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层，该制造方法包括：将包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，同时将该部分的液晶推到基板一侧，在混合体膜的表层形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成第二树脂膜，同时将该部分的液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及从上述保护树脂膜一侧通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将相分离后的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，在混合体膜表面上形成保护树脂膜，能利用上述保护树脂膜和基板保护混合体膜。因此，在制造工序中，接触混合体膜表面，在表面上形成凹凸，另外，混合体膜表面不会形成波状起伏，能将光掩模和偏振片重合在保护树脂膜表面上进行暴光。
发明的第一百一十六方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层、以及以一定的间隔支撑第一树脂膜和第二树脂膜的支撑构件，该制造方法包括：将至少包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，形成使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状的形成支撑构件的工序；从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，形成第二树脂膜，同时将存在于该表层的液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将相分离后的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，能利用混合体膜中的感光性预聚合物形成支撑构件，能谋求制造工序的简化。另外，由于上述支撑构件是与第一及第二树脂膜呈一体形成的，所以能可靠且稳定地维持两树脂膜的间隔，同时具有使树脂·液晶形成体的结构更加牢固的作用。因此，如果采用上述结构，则能实现重量更轻、体积更小、而且牢固的树脂·液晶形成体。
另外，在上述第一树脂膜形成工序及支撑构件形成工序中，由于用保护树脂膜保护混合体膜表面，所以能将掩模和偏振片直接重叠在上述保护树脂膜上进行暴光。
另外，在第一及第二树脂膜形成工序中，由于通过偏振片用第三波长的光进行暴光，第一及第二树脂膜聚合，其分子沿偏振片的偏振光方向具有方向性，所以具有能使液晶分子沿规定方向取向的液晶取向性，所以不需要进行摩擦处理，能谋求制造工序的简化。
发明的第一百一十七方面是第一百一十五方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上形成保护树脂膜。另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜在保护树脂膜的内侧附近及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成第二树脂膜。
发明的第一百一十八方面是第一百一十七方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜。另外，如果在倒易律失效的条件下照射第三波长的光，则在保护树脂膜的内侧附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，另外，在混合体膜基板一侧附近感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成第二树脂膜。
发明的第一百一十九方面是第一百一十八方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
因此，实际上在混合体膜的表面附近吸收照射的光，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，且能更容易地形成，同时能更容易地以高精度控制保护树脂膜的厚度。
发明的第一百二十方面是第一百一十六方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠地形成支撑构件，另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成第二树脂膜。
发明的第一百二十一方面是第一百二十方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成第二树脂膜。
发明的第一百二十二或一百二十三方面是第一百一十五方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述液晶，使用向列液晶，更具体地说，使用二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和液晶容易进行相分离，容易使感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成第一树脂膜和第二树脂膜等。
发明的第一百二十四或一百二十五方面是第一百二十一方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物，更具体地说，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能使感光性预聚合物的硬化速度增大，能进一步谋求简化制造工序。
发明的第一百二十六方面是第一百二十一方面所述的树脂，液晶形成体的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成第二树脂膜。
发明的第一百二十七方面是一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在至少有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
利用上述结构，由于将液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，由于上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能得到轻量·薄型的液晶显示装置。
发明的第一百二十八方面是第一百二十七方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
在该结构中，虽然支撑构件支撑在基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，但由于该支撑构件与基板侧树脂膜及相对树脂膜呈一体地形成，所以能可靠且稳定地维持两树脂膜的间隔。另外，上述支撑构件与基板侧树脂膜及相对树脂膜构成一体，具有使液晶显示装置的结构更牢固的作用。
另外，如果采用上述结构，则由于上述支撑构件、基板侧树脂膜和相对树脂膜呈一体形成，而且没有接缝，所以能形成得很薄，例如使液晶层的厚度接近于极限状态，实现更加轻量·小型且显示的稳定性好的液晶显示装置。
发明的第一百二十九或一百三十方面是第一百二十七或一百二十八方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述基板侧树脂膜及相对树脂膜包含聚酯丙烯酸酯系列化合物。
如果采用上述结构，则由于上述聚酯丙烯酸酯系列树脂的透明性好，所以可见光的透明性好，能获得能进行明亮的显示的液晶显示装置。
发明的第一百三十一或一百三十二方面是第一百二十七方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
如果采用该结构，则由于上述向列液晶、更具体地说，二苯基乙炔系列向列液晶容易获得，所以能容易地获得廉价且工作稳定的液晶显示装置。
发明的第一百三十三或一百三十四方面是第一百二十七或一百二十八方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性，同时在上述相对树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态。因此，通过施加电场等，容易控制液晶层中的液晶分子的取向，能获得轻量·薄型的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第一百三十五方面是第一百三十三方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜与上述液晶层相反的一侧设有彩色滤光片。
因此，能获得轻量·薄型且能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第一百三十六方面是第一百三十五方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由透明导电膜形成，同时上述相对电极被设置在上述相对树脂膜和上述彩色滤光片之间、或上述彩色滤光片与上述相对树脂膜相反的一侧。
因此，能获得轻量·薄型且能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的透射型的液晶显示装置。
发明的第一百三十七方面是第一百三十五方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由反射光的材料形成，同时上述彩色滤光片被设置在上述相对树脂膜和上述相对电极之间。
因此，能获得轻量·薄型且能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的反射型的液晶显示装置。
发明的第一百三十八或一百三十九方面是第一百二十七或一百二十八方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板上还形成公用电极(相对电极)。
因此，能获得轻量·薄型的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百四十或一百四十一方面是第一百三十八或一百三十九方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态。因此，通过施加电场等，容易控制液晶层中的液晶分子的取向，能获得轻量·薄型、而且显示特性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百四十二方面是第一百三十八方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧设有彩色滤光片。
因此，能获得轻量·薄型且能进行彩色显示的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百四十三方面是第一百四十二方面所述的液晶显示装置，其特征在于：由透明导电膜形成的电极被设置在上述相对树脂膜和上述彩色滤光片之间、或上述彩色滤光片的与上述相对树脂膜相反的一侧。
因此，轻量·薄型且能进行彩色显示、同时即使相对树脂膜薄，液晶分子的取向也不容易受静电影响，所以能获得取向稳定性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百四十四方面是第一百四十二方面所述的液晶显示装置，其特征在于：由反射光的材料形成的电极被设置在上述彩色滤光片的与上述相对电极相反的一侧。
因此，能获得轻量·薄型且能进行彩色显示的近距离开关型的反射型液晶显示装置。
发明的第一百四十五方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及光强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成相对树脂膜，同时将该部分的液晶推到基板一侧的相对树脂膜形成工序；以及从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板一侧形成与上述相对树脂膜相对的基板侧树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间的基板侧树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，由于将液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，由于上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求轻量·薄型的液晶显示装置。
发明的第一百四十六方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，同时将该部分的液晶推到基板一侧，在混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面侧形成基板侧树脂膜，同时将该部分的液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及从上述保护树脂膜一侧，通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，在混合体膜表面上形成保护树脂膜，能利用上述保护树脂膜和基板保护混合体膜。因此，在制造工序中，接触混合体膜表面，在表面上形成凹凸，另外，混合体膜表面不会形成波状起伏，能将光掩模和偏振片重合在保护树脂膜表面上进行暴光。
发明的第一百四十七方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，形成使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状的支撑构件的工序；从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成基板侧树脂膜，同时将存在于该表层的液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，由保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，能利用混合体膜中的感光性预聚合物形成支撑构件，能谋求制造工序的简化。另外由于上述支撑构件与相对树脂膜(保护树脂膜和第一树脂膜)及基板侧树脂膜(第二树脂膜)呈一体地形成，所以能可靠地且稳定地维持两树脂膜的间隔，同时具有使液晶显示装置的结构更牢固的作用。因此，如果采用上述结构，则能实现更加轻量·小型、且牢固的液晶显示装置。
另外，在上述第一树脂膜形成工序及支撑构件形成工序中，由于用保护树脂膜保护混合体膜表面，所以能将掩模和偏振片直接重叠在上述保护树脂膜上进行暴光。
另外，在第一及基板侧树脂膜形成工序中，通过偏振片用第三波长的先进行暴光，使第一及基板侧树脂膜聚合，其分子具有方向性，所以具有能使液晶分子沿规定方向取向的液晶取向性，因此，不需要进行摩擦处理，能谋求制造工序的简化。
发明的第一百四十八方面是第一百四十六方面所述的液晶显示装置，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第三波长的光，使用对上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上形成保护树脂膜。另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜中的在保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成基板侧树脂膜。
发明的第一百四十九方面是第一百四十八方面所述的液晶显示装置，在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜。另外，如果在倒易律失效的条件下照射第三波长的光，则在保护树脂膜的内侧附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，另外，在混合体膜的基板一侧附近感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成基板侧树脂膜。
发明的第一百五十方面是第一百四十九方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
因此，实际上在混合体膜的表面附近吸收照射的光，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，且能更容易地形成，同时能更容易地以高精度控制保护树脂膜的厚度。
发明的第一百五十一方面是第一百四十七方面所述的液晶显示装置的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间可靠地形成支撑构件，另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜在保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成基板侧树脂膜。
发明的第一百五十二方面是第一百五十一方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成基板侧树脂膜。
发明的第一百五十三或一百五十四方面是第一百四十六方面所述的液晶显示装置的制造方法，作为上述液晶，包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和液晶容易进行相分离，容易使感光性预聚合物聚合硬化，能形成相对树脂膜和基板侧树脂膜，同时能用容易获得的液晶制造工作稳定的液晶显示装置。
发明的第一百五十五或一百五十六方面是第一百五十二方面所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物，更具体地说，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能使感光性预聚合物的硬化速度增大，能进一步谋求简化制造工序。
发明的第一百五十七方面是第一百五十二方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成基板侧树脂膜。
发明的第一百五十八方面是第一百四十五方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
因此，能制造轻量·薄型的扭曲向列状态或各向同性状态的液晶显示装置。
发明的第一百五十九方面是第一百五十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成透明电极、来形成上述相对电极的工序，同时还有在上述相对电极形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述相对电极上形成彩色滤光片的工序。
因此，能制造轻量·薄型、能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的透射型的液晶显示装置。
发明的第一百六十方面是第一百五十八方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序，同时还有在上述相对电极形成工序之前，在上述树脂膜上形成彩色滤光片的工序。
因此，能制造轻量·薄型、能进行彩色显示的扭曲向列状态或各向同性状态的反射型的液晶显示装置。
发明的第一百六十一至一百六十三方面是第一百四十五至一百四十七方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述基板上形成公用电极的工序。
因此，能制造轻量·薄型的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百六十四方面至第一百六十六方面是第一百六十一至一百六十三方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序两者中的至少一者，通过偏振片用上述第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态。因此，通过施加电场等，容易控制液晶层中的液晶分子的取向，能获得轻量·薄型、而且显示特性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百六十七方面是第一百六十一方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述树脂膜上形成彩色滤光片的彩色滤光片形成工序。
因此，能制造轻量·薄型、能进行彩色显示的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百六十八方面是第一百六十七方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片形成工序之前或之后，在上述相对树脂膜上或上述彩色滤光片上形成透明电极的工序。
因此，由于轻量·薄型、能进行彩色显示，同时即使相对树脂膜薄，液晶分子的取向也不容易受静电的影响，所以能制造取向稳定性好的近距离开关型的液晶显示装置。
发明的第一百六十九方面是第一百六十七方面的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片上形成导电性的光反射膜的工序。
因此，能制造轻量·薄型、能进行彩色显示的近距离开关型的反射型的液晶显示装置。
发明的第一百七十方面是一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在具有图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者的基板表面上形成的由感光性预聚合物的一种聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
采用上述结构，由于将液晶密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将液晶密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。另外，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能获得轻量·薄型的液晶显示装置。
发明的第一百七十一方面是第一百七十方面的液晶显示装置，其特征在于：还在上述第二电极的上述相对树脂膜一侧或与上述相对树脂膜相反的一侧设置彩色滤光片。
因此，能获得轻量·薄型、能进行彩色显示的简单矩阵型的液晶显示装置。
(3)第Ⅲ发明群
发明的第一百七十二方面是一种树脂·液晶形成体，它是将第一树脂膜、与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及包含被密封在第一及第二树脂膜之间的二色性色素的液晶层呈一体地形成起来构成的。
由于呈一体地形成上述第一树脂膜、上述液晶层和上述第二树脂膜，所以第一树脂膜、液晶层和第二树脂膜呈连续的紧密连接结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，树脂·液晶形成体内没有无用的空间，因此，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求树脂·液晶形成体的轻量·薄型化。
另外，上述树脂·液晶形成体能被广泛地应用，例如能作为不需要屏或遮帘的调光窗或光阀的构件使用。具体地说，将呈上述结构的树脂·液晶形成体应用于预先形成了透明电极的透明玻璃窗，通过上述电极将电场加在包含二色性色素的液晶层上，能实现能控制树脂·液晶形成体的光透射率的调光窗。另外，由于能使上述第一及第二树脂膜形成得很薄，所以能用低电压控制液晶的取向。
发明的第一百七十三方面是第一百七十二方面所述的树脂·液晶形成体，上述第一树脂膜和第二树脂膜两者中的至少一者具有能使包含二色性色素的液晶层中的液晶分子沿规定的方向取向的液晶取向性。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态，另外，液晶层中包含的二色性色素与液晶分子平行排列。因此，通过施加电场等，容易控制液晶层中的液晶分子的取向，容易控制二色性色素相对于入射光的方向，还能提高反差。
发明的第一百七十四或一百七十五方面是第一百七十二或一百七十三方面所述的树脂·液晶形成体，由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
在该结构中，虽然第一树脂膜和第二树脂膜都由感光性预聚合物的聚合硬化物构成，但如果是由同一种原料形成的一体形成物，则形成物内部不存在形变或不均匀性，所以能制成极其坚固的优异的树脂·液晶形成体。
发明的第一百七十六或一百七十七方面是第一百七十四或一百七十五方面所述的树脂·液晶形成体，还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而成为一定大小。
在该结构中，虽然第一树脂膜和第二树脂膜之间由支撑构件支撑，但由于该支撑构件与第一及第二树脂膜是呈一体形成的，所以两树脂膜的间隔能可靠且稳定地维持着。另外，上述支撑构件与第一及第二树脂膜呈一体构成，起着使树脂·液晶形成体的结构更牢固的作用。
另外，如果采用上述结构，则由于第一及第二树脂膜和支撑构件呈一体形成，而且没有接缝，所以能形成得很薄，例如使液晶层的厚度接近于极限状态，实现更加轻量·小型且牢固的树脂·液晶形成体。而且，通过将该树脂·液晶形成体应用于液晶显示装置，能提供显示稳定性好、而且重量更轻、小型的液晶显示装置。
发明的第一百七十八方面是第一百七十二方面所述的树脂·液晶形成体，组成上述第一及第二树脂膜的树脂是聚酯丙烯酸酯系列树脂。
如果采用该结构，则由于上述聚酯丙烯酸酯系列树脂的透明性好，所以能获得对可见光的透明性好的树脂·液晶形成体。
发明的第一百七十九或一百八十方面是第一百七十二方面所述的树脂·液晶形成体，上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
如果采用该结构，则由于上述向列液晶、更具体地说，上述二苯基乙炔系列向列液晶容易获得，所以能容易地获得廉价的树脂·液晶形成体。
发明的第一百八十一方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的包括二色性色素的液晶层，该制造方法包括：将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成第一树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧的第一树脂膜形成工序；以及从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板侧形成与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第二树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的二色性色素和液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，不需要液晶注入工序，所以即使是面积大的树脂·液晶形成体，也能在短时间内可靠地形成液晶层。
由于呈一体地形成上述第一树脂膜、上述液晶层和上述第二树脂膜，所述第一树脂膜、液晶层和第二树脂膜呈连续的紧密连接结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，树脂·液晶形成体内没有无用的空间，因此，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求树脂·液晶形成体的轻量·薄型化。
发明的第一百八十二方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该制造方法包括：将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的第一波长的光，使混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧，在混合体膜的表层形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成第二树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及从上述保护树脂膜一侧通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与上述保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的二色性色素和液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，在混合体膜表面上形成保护树脂膜，能利用上述保护树脂膜和基板保护混合体膜。因此，在制造工序中，接触混合体膜表面，在表面上形成凹凸，另外，混合体膜表面不会形成波状起伏，能将光掩模和偏振片重合在保护树脂膜表面上进行暴光。
发明的第一百八十三方面是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、被密封在第一及第二树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层、以及以一定的间隔支撑第一树脂膜和第二树脂膜的支撑构件，该制造方法包括：将至少包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的二色性色素和液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，形成使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状的支撑构件的工序；从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，形成第二树脂膜，同时将存在于该表层的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成第一及第二树脂膜，同时利用剩余的二色性色素和液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，能利用混合体膜中的感光性预聚合物形成支撑构件，能谋求制造工序的简化。另外，由于上述支撑构件是与第一及第二树脂膜呈一体形成的，所以能可靠且稳定地维持两树脂膜的间隔，同时具有使树脂·液晶形成体的结构更加牢固的作用。因此，如果采用上述结构，则能实现重量更轻、体积更小、而且牢固的树脂·液晶形成体。
另外，在上述第一树脂膜形成工序及支撑构件形成工序中，由于用保护树脂膜保护混合体膜表面，所以能将掩模和偏振片直接重叠在上述保护树脂膜上进行暴光。
发明的第一百八十四方面是第一百八十二方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上形成保护树脂膜。另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成第二树脂膜。
发明的第一百八十五方面是第一百八十四方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜。另外，如果在倒易律失效的条件下照射第三波长的光，则在保护树脂膜的内侧附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，另外，在混合体膜的基板一侧附近感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成第二树脂膜。
发明的第一百八十六方面是第一百八十五方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
因此，实际上在混合体膜的表面附近吸收照射的光，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，且能更容易地形成，同时能更容易地以高精度控制保护树脂膜的厚度。
发明的第一百八十七方面是第一百八十三方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠地形成支撑构件，另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成第二树脂膜。
发明的第一百八十八方面是第一百八十七方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂的吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂的吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成第二树脂膜。
发明的第一百八十九或一百九十方面是第一百八十二方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和包括2色性色素的液晶容易进行相分离，容易使感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成第一树脂膜和第二树脂膜等。
发明的第一百九十一或一百九十二方面是第一百八十八方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物，更具体地说，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能使感光性预聚合物的硬化速度增大，能进一步谋求简化制造工序。
发明的第一百九十三方面是第一百八十八方面所述的树脂·液晶形成体的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述包含二色性色素的液晶层包含二苯基乙炔系列向列液晶，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成第二树脂膜。
发明的第一百九十四方面是一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在至少有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
利用上述结构，由于将包括2色性色素的液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，由于上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能谋求能明亮显示的轻量·薄型的液晶显示装置。
另外，由于能使基板侧树脂膜和相对树脂膜的厚度形成得很薄，所以能用低电压控制液晶的取向。另外，由于能使基板侧树脂膜和相对树脂膜的厚度形成得很薄，所以能提高液晶显示装置的视场角特性。
发明的第一百九十五方面是第一百九十四方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜的与液晶层相反的一侧形成相对电极，由上述基板侧树脂膜、上述相对树脂膜及上述液晶层构成显示层，同时上述显示层重叠多层，各显示层中包含不同颜色的二色性色素。
利用上述结构，不需要彩色滤光片就能进行明亮的显示，能获得彩色化容易的液晶显示装置。另外，与以往相比，能谋求液晶显示装置的薄型化，所以能提高视场角特性。
发明的第一百九十六方面是第一百九十五方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述显示层呈三层结构，各液晶层中包含的二色性色素是黄、品红、青。
利用上述结构，能容易地实现液晶显示装置的彩色化。
发明的第一百九十七至一百九十九方面是第一百九十四至一百九十六方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置着与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
在该结构中，虽然支撑构件支撑在基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，但由于该支撑构件与基板侧树脂膜及相对树脂膜呈一体地形成，所以能可靠且稳定地维持两树脂膜的间隔。另外，上述支撑构件与基板侧树脂膜及相对树脂膜构成一体，具有使液晶显示装置的结构更牢固的作用。
另外，如果采用上述结构，则由于上述支撑构件、基板侧树脂膜和相对树脂膜呈一体形成，没有接缝，所以能形成得很薄，例如使液晶层的厚度接近于极限状态，实现更加轻量·小型且显示的稳定性好的液晶显示装置。
发明的第二百方面是第一百九十四方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述基板侧树脂膜及相对树脂膜包含聚酯丙烯酸酯系列化合物。
如果采用上述结构，则由于上述聚酯丙烯酸酯系列树脂的透明性好，所以对可见光的透明性好，能获得能进行明亮的显示的液晶显示装置。
发明的第二百零一或二百零二方面是第一百九十四方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
如果采用该结构，则能获得廉价、工作稳定的液晶显示装置。
发明的第二百零三至二百零五方面是第一百九十四至一百九十六方面所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
如果采用该结构，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下，呈沿规定的方向取向的状态，另外，液晶层中包含的二色性色素与液晶分子平行排列。因此，通过施加电场等，控制液晶层中的液晶分子的取向，容易控制二色性色素相对于入射光的方向，能提高反差。
发明的第二百零六方面是第一百九十六方面所述的液晶显示装置，其特征在于：在构成上述各显示层的相对电极中最表面的相对电极由反射光的材料形成。
因此，能获得轻量·薄型、能进行彩色显示的反射型的液晶显示装置。
发明的第二百零七方面是第一百九十六方面所述的液晶显示装置，其特征在于：构成上述各显示层的相对电极由透明导电膜形成。
因此，能获得轻量·薄型、能进行彩色显示的透射型的液晶显示装置。
发明的第二百零八方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及光强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成相对树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧的相对树脂膜形成工序；以及从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板一侧形成与上述相对树脂膜相对的基板侧树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间的基板侧树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶和二色性色素形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，由于不需要液晶注入工序，所以即使是大面积的液晶显示装置，也能在短时间内可靠地形成液晶层。
另外，由于将包含二色性色素的液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将包含二色性色素的液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，由于上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能获得能进行明亮的显示的轻量·薄型的液晶显示装置。
发明的第二百零九方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧，在混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面侧形成基板侧树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及从上述保护树脂膜一侧，通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，用保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，在混合体膜表面上形成保护树脂膜，能利用上述保护树脂膜和基板保护混合体膜。因此，在制造工序中，接触混合体膜表面，在表面上形成凹凸，另外，混合体膜表面不会形成波状起伏，能将光掩模和偏振片重合在保护树脂膜表面上进行暴光。
发明的第二百一十方面是一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由以下部分呈一体地形成而构成：在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的包含二色性色素的液晶层推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，形成使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状构成的支撑构件的工序；从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成基板侧树脂膜，同时将存在于该表层的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，由保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
如果采用该结构，则利用混合体膜中的感光性预聚合物能形成支撑构件，能谋求简化制造工序。另外，由于上述支撑构件与第一及第二树脂膜呈一体地形成，所以能可靠且稳定地维持两树脂膜的间隔，同时具有使液晶显示装置的结构更牢固的作用。因此，如果采用上述结构，则能实现更加轻量·小型、且牢固的液晶显示装置。
因此，由于使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，形成相对树脂膜及基板侧树脂膜，同时利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要花费时间长的液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，能利用混合体膜中的感光性预聚合物形成支撑构件，能谋求制造工序的简化。另外由于上述支撑构件与相对树脂膜(保护树脂膜和第一树脂膜)及基板侧树脂膜(第二树脂膜)呈一体地形成，所以能可靠地且稳定地维持两树脂膜的间隔，同时具有使液晶显示装置的结构更牢固的作用。因此，如果采用上述结构，则能实现更加轻量·小型、且牢固的液晶显示装置。
另外，在上述第一树脂膜形成工序及支撑构件形成工序中，由于用保护树脂膜保护混合体膜表面，所以能将掩模和偏振片直接重叠在上述保护树脂膜上进行暴光。
另外，在第一及基板侧树脂膜形成工序中，通过偏振片用第三波长的光进行暴光，使第一及基板侧树脂膜聚合，其分子具有方向性，所以具有能使液晶分子沿规定方向取向的液晶取向性，因此，不需要进行摩擦处理，能谋求制造工序的简化。
发明的第二百一十一方面是第二百零九方面所述的液晶显示装置，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第三波长的光，使用对上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上形成保护树脂膜。另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧附近及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成基板侧树脂膜。
发明的第二百一十二方面是第二百一十一方面所述的液晶显示装置，在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
因此，如果在倒易律失效的条件下照射第一波长的光，则在混合体膜的表面附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜。另外，如果在倒易律失效的条件下照射第三波长的光，则在保护树脂膜的内侧附近感光性预聚合物容易聚合硬化，能在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，另外，在混合体膜的基板一侧附近感光性预聚合物聚合硬化，能容易地形成基板侧树脂膜。
发明的第二百一十三方面是第二百一十二方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
因此，实际上在混合体膜的表面附近吸收照射的光，能使感光性预聚合物聚合硬化，所以在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，且能更容易地形成，同时能更容易地以高精度控制保护树脂膜的厚度。
发明的第二百一十四方面是第二百一十方面所述的液晶显示装置的制造方法，作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，作为上述第二波长的光，使用对上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
因此，由于第一波长的光难以透过混合体膜，实际上在混合体膜的表面附近被吸收，所以能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，由于第二波长的光容易到达混合体膜在基板附近的部分，所以能容易地在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间可靠地形成支撑构件，另外，由于第三波长的光较容易透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧及基板附近容易被吸收，所以能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，在混合体膜的基板一侧容易形成基板侧树脂膜。
发明的第二百一十五方面是第二百一十四方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和第二树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的保护树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成基板侧树脂膜。
发明的第二百一十六或二百一十七方面是第二百零九方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述包含二色性色素的液晶层，包含向列液晶，更具体地说，包含二苯基乙炔系列向列液晶。
因此，通过混合体膜的暴光，感光性预聚合物和包含二色性色素的液晶层容易进行相分离，容易使感光性预聚合物聚合硬化，能形成相对树脂膜和基板侧树脂膜，同时能用容易获得的液晶制造工作稳定的液晶显示装置。
发明的第二百一十八或二百一十九方面是第二百一十五方面所述的液晶显示装置的制造方法，作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物，更具体地说，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
因此，由于能有效地进行感光性预聚合物的聚合硬化，所以能使感光性预聚合物的硬化速度增大，能进一步谋求简化制造工序。
发明的第二百二十方面是第二百一十五方面所述的液晶显示装置的制造方法，上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，上述包含二色性色素的液晶层包含二苯基乙炔系列向列液晶和偶氮系列色素、二苯基乙炔系列向列液晶和二萘嵌苯系列色素、或二苯基乙炔系列向列液晶和蒽醌系列色素，上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
因此，第一波长的光难以透过混合体膜，实际上能在混合体膜的表面附近被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在混合体膜的表面上有选择地形成保护树脂膜，另外，第二波长的光能容易地到达混合体膜在基板附近的部分，利用倒易律成立的条件，能容易地在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间可靠且有效地形成支撑构件，同时第三波长的光较容易地透过已经形成的保护树脂膜和透光性基板，另一方面，在混合体膜的树脂膜的内侧和基板一侧附近能容易地被吸收，利用倒易律失效的条件使感光性聚合物聚合硬化，能容易地在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜，而且，能容易地在混合体膜的基板一侧形成基板侧树脂膜。
发明的第二百二十一方面是第二百零八方面所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：有在上述相对树脂膜的与上述包含二色性色素的液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
因此，能制造轻量·薄型的液晶显示装置。
发明的第二百二十二方面是第二百二十一方面所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述相对树脂膜的与上述包含二色性色素的液晶层相反的一侧形成透明电极、来形成上述相对电极的工序。
因此，能制造轻量·薄型的透射型的液晶显示装置。
发明的第二百二十三方面是第二百二十一方面所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序。
因此，能制造轻量·薄型的反射型的液晶显示装置。
发明的第二百二十四方面是一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在具有图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者的基板表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的相对树脂膜；以及被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
采用上述结构，由于将包含二色性色素的液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将包含二色性色素的液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化，能获得适用于携带用的机器的简单矩阵型液晶显示装置。另外，由于上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成，所以基板侧树脂膜、液晶层和相对树脂膜呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，基板侧树脂膜和液晶层之间、以及液晶层和相对树脂膜之间没有无用的空间，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态，能获得轻量·薄型的液晶显示装置。
附图的简单说明
图1是表示第Ⅰ发明群的实施形态1-1的透射型的TN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图2是表示实施形态1-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图2(a)是表示在基板上形成薄膜晶体管及像素电极的工序的说明图，图2(b)是表示在基板上形成取向膜的工序的说明图，图2(c)是表示将液晶预聚合物混合液涂敷在基板表面上的工序的说明图，图2(d)是表示通过第一种光的暴光形成保护树脂膜的工序的说明图。
图3是表示实施形态1-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图3(e)是表示通过第二种光的暴光形成支撑构件的工序的说明图，图3(f)是表示通过第三种光的暴光形成内面侧树脂膜的工序的说明图，图3(g)是表示形成相对电极及彩色滤光片的工序的说明图。
图4是表示实施形态1-1的液晶预聚合物混合液的可见光·紫外光分光吸收特性的曲线图。
图5是表示实施形态1-2的反射型的TN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图6是表示实施形态1-3的透射型的IPN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图7是表示实施形态1-4的反射型的IPN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图8是表示实施形态1-5的液晶装置的结构的纵剖面图。
图9是表示第Ⅱ发明群的实施形态2-1的透射型的TN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图10是表示实施形态2-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图10(a)是表示在基板上形成薄膜晶体管及像素电极的工序的说明图，图10(b)是表示将液晶预聚合物混合液涂敷在基板表面上的工序的说明图，图10(c)是表示通过第一种光的暴光形成保护树脂膜的工序的说明图。
图11是表示实施形态2-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图11(d)是表示将光掩模重叠在保护树脂膜上的工序的说明图，图11(e)是表示通过第二种光的暴光形成支撑构件的工序的说明图。
图12是表示实施形态2-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图12(f)是表示通过第三种光的暴光形成基板侧树脂膜的工序的说明图，图12(g)是表示通过第三种光的暴光在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜的工序的说明图。
图13是表示实施形态2-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图13(h)是表示形成相对电极及彩色滤光片的工序的说明图。
图14是表示实施形态2-1的液晶预聚合物混合液的可见光·紫外光分光吸收特性的曲线图。
图15是表示实施形态2-2的反射型的TN型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图16是表示实施形态2-3的透射型的IPS型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图17是表示实施形态2-4的反射型的IPS型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图18是表示实施形态2-5的液晶装置的结构的纵剖面图。
图19是表示第Ⅲ发明群的实施形态3-1的透射型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图20是表示实施形态3-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图20(a)是表示在基板上形成薄膜晶体管及像素电极的工序的说明图，图20(b)是表示将液晶预聚合物混合液涂敷在基板表面上的工序的说明图，图20(c)是表示通过第一种光的暴光形成保护树脂膜的工序的说明图。
图21是表示实施形态3-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图21(d)是表示将光掩模重叠在保护树脂膜上的工序的说明图，图21(e)是表示通过第二种光的暴光形成支撑构件的工序的说明图。
图22是表示实施形态3-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图22(f)是表示通过第三种光的暴光形成基板侧树脂膜的工序的说明图，图22(g)是表示通过第三种光的暴光在保护树脂膜的内侧形成第一树脂膜的工序的说明图。
图23是表示实施形态3-1的液晶显示装置的制造工序的说明图，图23(h)是表示形成相对电极的工序的说明图，图23(i)是表示将图23(a)至(h)的工序重复两次形成三层结构的工序的说明图。
图24是表示实施形态3-1的液晶预聚合物混合液的可见光·紫外光分光吸收特性的曲线图。
图25是表示实施形态3-2的反射型液晶显示装置的结构的纵剖面图。
图26是表示实施形态3-3的遮帘玻璃的结构的纵剖面图。
实施发明用的最佳形态
(1)第1发明群的实施形态
以下，根据附图说明本发明的第I发明群。
[实施形态1-1]
作为本发明的实施形态1-1，根据图1至图4说明由薄膜晶体管(TFT)激励的透射型的扭曲向列(TN)型液晶显示装置的例。
如图1所示，该液晶显示装置这样构成：在玻璃基板21上设置隔壁状的支撑构件22、以及支撑在支撑构件22上的厚度约为1．2微米的薄膜状的树脂膜23，同时在上述玻璃基板21和树脂膜23之间形成封入了液晶的液晶层24。在上述玻璃基板21上形成薄膜晶体管(TFT)阵列25、由氧化铟锡(ITO)的透明导电膜构成的像素电极26、以及取向膜27。另外，在树脂膜23上设置由薄片电阻为100～50欧姆／□的ITO的透明导电膜构成的相对电极28、以及由红绿蓝微小滤光片群构成的彩色镶嵌滤光片29。另外，在玻璃基板21及彩色镶嵌滤光片29的外侧分别设置偏振片30、30。
上述支撑构件22及树脂膜23由作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物通过照射紫外线而聚合硬化形成。更详细地说，树脂膜23由通过两次紫外线照射分别形成的保护树脂膜23a和内面侧树脂膜23b构成。在照射形成内面侧树脂膜23b用的紫外线时，由于使用沿规定的方向偏振的紫外线，所以能构成液晶分子在玻璃基板21和树脂膜23之间扭曲了90°的TN型液晶显示装置。
其次，说明上述液晶显示装置的制造方法。
(1)如图2(a)所示，在玻璃基板21上形成薄膜晶体管阵列25及像素电极26。
(2)如图2(b)所示，用旋转器按照100nm左右的厚度涂敷取向膜用聚乙烯醇树脂，在250℃下加热硬化20分钟左右，然后沿规定的方向进行摩擦，形成取向膜27。
(3)如图2(c)所示，用旋转器沿取向膜27的全部表面涂敷厚度达6微米左右的液晶预聚合物混合液31。具体地说，上述液晶预聚合物混合液31是由下列物质混合而成的：作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物、提高光聚合性单体或低分子量聚合物的反应性用的聚合引发剂或增感剂、以及向列液晶。更具体地说，例如将下列物质混合起来：
(a)多功能聚酯丙烯酸酯(大日本ィンキ(株)制)：20％
(b)衣鲁卡邱(ィルガキェア-)651(チバガィギ-公司制)：2％(苯系列的2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)
(c)二苯基乙炔系列向列液晶(KT450：大日本ィンキ(株)制)：78％
另外，液晶预聚合物混合液31的材料混合比例不限于上述例。例如，多功能聚酯丙烯酸酯的混合比例也可以根据所形成的树脂膜23的厚度等设定。另外，即使不是按照混合比例等，将液晶分散在混合体中的状态，而是匀质的混合体也可以。
这里，给出了例如图4所示的上述液晶预聚合物混合液31的可见·紫外分光吸收特性(光吸收特性)。如该图所示，液晶预聚合物混合液31对大约300nm以下波长的光具有吸光度极大的吸收区。另外，在该图中，实线及虚线分别表示聚合前后的光吸收特性。
(4)其次，如图2(d)所示，沿液晶预聚合物混合液31的全部表面，用波长为254nm、强度为0．5mW／cm2的第一种光进行300mJ／cm2左右的暴光，在液晶预聚合物混合液31的表面附近，使液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯的50％左右聚合硬化，形成厚度约为0．5微米的保护树脂膜23a。
这时，上述第一种光的波长(254nm)位于多功能聚酯丙烯酸酯系列的物质的光吸收特性的吸收区(吸收区中比长波长一侧端部短的波长一侧)中，第一种光几乎不透过液晶预聚合物混合液31，在其表面附近被吸收。另外，由于第一种光的强度非常弱(倒易律失效的条件)，所以在液晶预聚合物混合液31的表面附近，液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯进行相分离而析出，聚合硬化后被固定，如上所述形成保护树脂膜23a。
(5)其次，如图3(e)所示，将与形成支撑构件22的位置对应的具有5微米左右的栅格状的间隙51a的光掩模51重叠在液晶预聚合物混合液31上，使位置对齐并压紧，在使液晶预聚合物混合液31的厚度均匀的状态下，用波长为365nm、强度足够大(倒易律成立的条件)的第二种光进行暴光，在上述光掩模51的间隙51a的位置形成支撑构件22。
上述第二种光的波长(365nm)位于聚合引发剂(2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)的光吸收特性中的比吸收峰值波长(335nm)长的波长区域，第二种光容易透过液晶预聚合物混合液31，所以液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯沿其厚度方向、即从取向膜27到保护树脂膜23a之间进行聚合硬化，形成隔壁状的支撑构件22。另外，由于第二种光的强度较强，所以能在较短的时间内进行上述聚合。另外，如果这样在短时间内进行聚合，则液晶预聚合物混合液31中的液晶以分散的状态保持在支撑构件22上，但不会特别影响液晶显示装置的显示工作。
另外，也可以用具有例如数微米方形的多个开口部的光掩模，代替上述具有栅格状的间隙51a的光掩模51，形成柱状的支撑构件。
(6)另外，如图3(f)所示，通过偏振片52，沿液晶预聚合物混合液31的全部表面，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行1000mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜23a的玻璃基板21一侧形成厚度约为0．7微米的内面侧树脂膜23b，同时利用液晶预聚合物混合液31中剩余的液晶形成液晶层24。
上述第三种光的波长(313nm)位于聚合引发剂的光吸收特性的吸收峰值波长和上述聚酯丙烯酸酯系列的光聚合性物质的光吸收特性的吸收区中的长波长一侧端部之间，由于第三种光较容易透过保护树脂膜23a(聚合硬化后的聚酯丙烯酸酯)，另一方面几乎不透过液晶预聚合物混合液31(未硬化的聚酯丙烯酸酯)，所以在液晶预聚合物混合液31的表面附近被吸收。另外，第三种光与第一种光一样，由于强度非常弱(倒易律失效的条件)，所以液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯进行相分离，在保护树脂膜23a的下面附近析出，聚合硬化，如上所述形成内面侧树脂膜23b。另外，由于液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯全部析出，所以液晶层24呈纯度较高的液晶被封闭在取向膜27和内面侧树脂膜23b之间的状态。
这里，由于通过偏振片52进行上述暴光，聚酯丙烯酸酯进行分子具有方向性的聚合，所以内面侧树脂膜23b具有作为使其表面附近的液晶分子沿偏振片52的偏振方向取向的取向膜的功能。因此，通过将偏振片52的偏振方向设定为与上述取向膜27的摩擦方向例如构成90°的角度的方向，在取向膜27和树脂膜23之间形成液晶分子的取向被扭曲了90°的TN型液晶单元结构。
另外，如上所述，在聚合硬化后使用规定的波长的光的透射率变大的预聚合物的情况下，能特别有效地进行内面侧树脂膜23b的形成，但即使在使用聚合前后透射率不怎么变化的材料的情况下，作为上述第三种光，如果照射在某种程度上能透过保护树脂膜23a的波长的光，同样能形成内面侧树脂膜23b。
(7)其次，如图3(g)所示，在树脂膜23上蒸镀ITO的透明导电膜(薄片电阻为100～50欧姆／□)，形成相对电极28，另外，采用众所周知的方法，在相对电极28上形成红绿蓝彩色镶嵌滤光片29。另外，也可以在树脂膜23上形成彩色镶嵌滤光片29，在彩色镶嵌滤光片29上形成相对电极28。
(8)在该状态下，将偏振片30、30设置在玻璃基板21、以及彩色镶嵌滤光片29的外侧，能获得图1所示的液晶显示装置。
另外，虽然不一定必须形成上述的内面侧树脂膜23b，但通过形成它，能使液晶预聚合物混合液31中的剩余的聚酯丙烯酸酯析出，容易提高液晶层24中的液晶的纯度。
另外，虽然也可以先形成支撑构件22后，再形成树脂膜，但通常，如上所述先形成树脂膜，容易将树脂膜上的凹凸抑制得很小。另外，在以相反的顺序进行上述(4)、(5)的工序的情况下，(5)的工序中的掩模对齐需要进行接近暴光或投影暴光。
另外，如上所述代替使液晶预聚合物混合液31中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化形成支撑构件22，可以在涂敷液晶预聚合物混合液31之前，预先进行众所周知的印刷、光刻、抗蚀剂的暴光及显像等，形成支撑构件22。另外，在此情况下，当然不需要(5)的工序。
另外，在利用其他垫圈等使液晶层24的厚度保持一定等的情况下，也可以不一定象上述那样形成支撑构件22。
另外，也可以在液晶预聚合物混合液31暴光前、或代替暴光，使胺系列活性剂等促使预聚合物聚合的物质接触液晶预聚合物混合液31的表面，形成树脂膜。
另外，在不是TN状态、而是构成各向同性状态的液晶显示装置等的情况下，在形成上述内面侧树脂膜23b时，也可以不进行偏振光的暴光。
[实施形态1-2]
在上述实施形态1-1中，给出了构成透射型的TN型液晶显示装置的例，但不限于此，例如图5所示，也可以在树脂膜23上形成了彩色镶嵌滤光片29之后，作为相对电极，在彩色镶嵌滤光片29上蒸镀形成以金属铝为主要成分(例如铝占98％，硅占2％)的厚度为1微米左右的反射膜41，构成反射型的TN型液晶显示装置。另外，为了构成反射型的TN型液晶显示装置，也可以用反射膜作为像素电极26，或者在玻璃基板21的外侧形成反射膜。
[实施形态1-3]
如图6所示，也可以将像素电极42和公用电极(相对电极)43设置在玻璃基板21上，构成透射型的近距离开关(IPS)型液晶显示装置。在此情况下，虽然不需要象上述那样通过偏振光的暴光，使内面侧树脂膜23b具有取向功能，但由于具有取向功能，能获得液晶分子取向的稳定性好的IPS型液晶显示装置。另外，由于能利用在像素电极42和公用电极43之间形成的电场控制液晶分子的取向，所以如上所述，虽然不需要在树脂膜23的表面上设置相对电极28，但如果通过蒸镀等在彩色镶嵌滤光片29上或树脂膜28上等形成同样的薄片电阻为100～50欧姆／□左右的透明电极44，则即使树脂膜23较薄，液晶分子的取向也不容易受静电的影响，能获得取向稳定性好的IPS型液晶显示装置。
[实施形态1-4]
如图7所示，如果设置与实施形态2同样的反射膜41，代替实施形态1-3的透明电极44，则能构成反射型的IPS型液晶显示装置。
另外，在上述实施形态1-1～1-4中，给出了用TFT激励的液晶显示装置的例，但不限于此，将扫描信号线和图像信号线设置在液晶层24的两侧、即设置在玻璃基板21上和树脂膜23上，也能构成由简单的矩阵激励的液晶显示装置。另外，不设置彩色镶嵌滤光片29，也能构成黑白液晶显示装置。
[实施形态1-5]
说明能沿基板全部表面控制液晶的取向均匀，适用于有调光功能的遮帘玻璃或液晶光阈等的液晶装置。
如图8所示，该液晶装置是这样构成的，即在一对玻璃基板21、61之间设有遍及玻璃基板21的全部表面的控制电极62、取向膜27、液晶层24、与上述实施形态1-1同样形成的树脂膜23、以及相对电极28。另一方面，虽然不设置实施形态1那样的支撑构件22，但在玻璃基板21的未图示的周边部分利用密封构件密封液晶，同时能使玻璃基板21、61的间隔保持一定。
其次，说明上述的液晶装置的制造方法。
(11)利用与实施形态1-1中的像素电极26的形成同样的工序，在玻璃基板21上沿全部表面形成由ITO膜构成的控制电极62。
(12)与实施形态1-1中的(2)同样进行处理，形成取向膜27。
(13)与实施形态1-1中的(3)同样进行处理，将液晶预聚合物混合液31涂敷在取向膜27的表面上。
(14)与实施形态1-1中的(4)同样进行处理，用波长为254nm、强度为0．5mW／cm2的第一种光对液晶预聚合物混合液31进行300mJ／cm2左右的暴光，形成保护树脂膜23a。
(15)与实施形态1-1中的(6)同样进行处理，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光对液晶预聚合物混合液31进行1000mJ／cm2左右的暴光，形成内面侧树脂膜23b，同时利用液晶预聚合物混合液31中剩余的液晶形成液晶层24。这样，由于不注入液晶就能形成液晶层24，所以特别是即使是遮帘玻璃之类的大面积的液晶装置，也能容易制造。
(16)与实施形态1-1中的(7)同样进行处理，形成相对电极28。
(17)将玻璃基板61粘贴在相对电极28上。
(18)将偏振片30、30设置在玻璃基板21、61的两侧，能获得图8所示的液晶装置。
另外，在实施形态1-5中与实施形态1-1相同，也可以设置支撑构件22。在此情况下，即使不设置玻璃基板61，也容易使液晶层24的厚度保持一定。
另外，代替玻璃基板61，设置保护膜或树脂基板，也能使树脂膜23形成具有足够的强度及刚性的厚度。
另外，在不利用电场进行控制、而是利用光和温度等控制液晶的取向的情况下，不需要设置控制电极62及相对电极28。
(2)第Ⅱ发明群的实施形态
其次，参照附图说明本发明的第Ⅱ发明群。
[实施形态2-1]
用图9至图14说明本发明的实施形态2-1。
作为本发明的实施形态2-1，说明用薄膜晶体管(TFT)激励的利用了树脂·液晶形成体的透射型的扭曲向列(TN)型液晶显示装置的例。
如图9所示，该液晶显示装置这样构成：在玻璃基板121上设置基板侧树脂膜127、隔壁状的支撑构件122、以及支撑在支撑构件122上的厚度约为1．6微米的薄膜状的相对树脂膜123，同时在上述基板侧树脂膜127和相对树脂膜123之间形成封入了液晶的液晶层124。在上述玻璃基板121上形成薄膜晶体管(TFT)125、由氧化铟锡(ITO)透明导电膜构成的像素电极126。
另外，在上述相对树脂膜123上设有由薄片电阻为100～50欧姆／□的ITO透明导电膜构成的相对电极128、以及由红(R)绿(G)蓝(B)微小滤光片群构成的彩色镶嵌滤光片129。
另外，在玻璃基板121及彩色镶嵌滤光片129的外侧分别设有偏振片130、130。
上述支撑构件122、相对树脂膜123、液晶层124、以及基板侧树脂膜(第二树脂膜)127呈一体形成，构成树脂·液晶形成体，上述支撑构件122、相对树脂膜123、以及基板侧树脂膜127由作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物通过照射紫外线进行聚合硬化而呈一体地形成。
更详细地说，上述相对树脂膜123由通过照射紫外线形成的保护树脂膜123a和上述保护树脂膜123a形成后通过保护树脂膜123a照射紫外线形成的第一树脂膜123b构成。
在照射形成上述第一树脂膜123b及上述基板侧树脂膜127用的紫外线时，由于使用沿规定的方向偏振的紫外线，所以能构成使第一树脂膜123b及上述基板侧树脂膜127具有取向性、液晶分子在上述第一树脂膜123b和基板侧树脂膜127之间扭曲了90°的TN型液晶显示装置。
其次，说明上述液晶显示装置的制造方法。
(1)如图10(a)所示，在玻璃基板121上形成薄膜晶体管125及像素电极126。
(2)如图10(b)所示，用旋转器按照6微米左右的厚度，将液晶预聚合物混合液131涂敷在玻璃基板121表面上。具体地说，上述液晶预聚合物混合液131是由下列物质混合而成的：作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物、提高光聚合性单体或低分子量聚合物的反应性用的聚合引发剂或增感剂、以及向列液晶。更具体地说，例如将下列物质混合起来：
(a)多功能聚酯丙烯酸酯(大日本ィンキ(株)制)：30％
(b)衣鲁卡邱(ィルガキェア-)651(チバガィギ-公司制)：2％(苯系列的2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)
(c)二苯基乙炔系列向列液晶(KT450：大日本ィンキ(株)制)：68％
另外，液晶预聚合物混合液131的材料混合比例不限于上述例。例如，多功能聚酯丙烯酸酯的混合比例也可以根据所形成的相对树脂膜123及基板侧树脂膜127的厚度等设定。另外，即使不是按照混合比例等，将液晶分散在混合体中的状态，而是匀质的混合体也可以。
这里，给出了例如图14所示的上述液晶预聚合物混合液131的可见、紫外分光吸收特性(光吸收特性)。如该图所示，液晶预聚合物混合液131对大约300nm以下波长的光具有吸光度极大的吸收区。另外，在该图中，实线及虚线分别表示聚合前后的光吸收特性。
(3)其次，如图10(c)所示，沿液晶预聚合物混合液131的全部表面，用波长为254nm、强度为5mW／cm2的第一种先进行300mJ／cm2左右的暴光，在液晶预聚合物混合液131的表面附近，使液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化，形成厚度约为1．5微米的保护树脂膜123a。
这时，上述第一种光的波长(254nm)位于多功能聚酯丙烯酸酯系列的物质的光吸收特性的吸收区(吸收区中比长波长一侧端部短的波长一侧)中。因此，第一种光实际上不透过液晶预聚合物混合液131，在其表面附近被吸收。另外，由于第一种光的强度非常弱(处于倒易律失效的条件)，所以在液晶预聚合物混合液131的表面附近，液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯进行相分离，有选择地聚合硬化，如上所述形成保护树脂膜123a。
(4)其次，如图11(d)所示，将与形成支撑构件1 22的位置对应的具有5微米左右的栅格状的间隙151a的光掩模151重叠在液晶预聚合物混合液131的保护树脂膜123a上，使位置对齐并压紧，在使液晶预聚合物混合液131的厚度均匀的状态下，用波长为365nm、倒易律成立的条件下的强度足够大的第二种光进行暴光，如图11(e)所示，在上述光掩模151的间隙151a的位置形成支撑构件122。
上述第二种光的波长(365nm)位于聚合引发剂(2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)的光吸收特性中的比吸收峰值波长(335nm)长的波长区域，由于第二种光透过液晶预聚合物混合液131，所以液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯沿其厚度方向、即从保护树脂膜123a到基板121之间进行聚合硬化。其结果，形成聚酯丙烯酸酯被聚合硬化构成的隔壁状的支撑构件122。另外，由于第二种光的强度较强，所以能在较短的时间内进行上述聚合。另外，如果这样在短时间内进行聚合，则液晶预聚合物混合液131中的液晶以分散的状态保持在支撑构件122中，但不会特别影响液晶显示装置的显示工作。
另外，也可以用具有例如数微米方形的多个开口部的光掩模，代替上述具有栅格状的间隙151a的光掩模151，形成柱状的支撑构件。
(5)另外，如图12(f)所示，通过偏振片152，从玻璃基板121一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板121的保护树脂膜123a一侧形成厚度约为0．2微米的基板侧树脂膜127。
(6)另外，如图12(g)所示，通过偏振片152’，沿液晶预聚合物混合液的全部表面，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行800mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜123a的玻璃基板121一侧形成厚度约为0．1微米的第一树脂膜123b，同时利用液晶预聚合物混合液中剩余的液晶形成液晶层124。
上述第三种光的波长(313nm)位于聚合引发剂的光吸收特性的吸收峰值波长和上述聚酯丙烯酸酯系列的光聚合性物质的光吸收特性的吸收区中的长波长一侧端部之间，由于第三种光具有较容易透过保护树脂膜123a(聚合硬化后的聚酯丙烯酸酯)和玻璃基板121，另一方面不太透过液晶预聚合物混合液131(未硬化的聚酯丙烯酸酯)的性质，所以在液晶预聚合物混合液131的表面附近被吸收。另外，第三种光与第一种光一样，由于使用强度非常弱(倒易律失效的条件)的光，所以液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯进行相分离，在保护树脂膜123a的下面附近聚合硬化，如上所述形成第一树脂膜123b。另外，进行同样处理，在玻璃基板121的液晶层124一侧形成基板侧树脂膜127。
另外，由于液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯全部聚合硬化，所以液晶层124呈纯度较高的液晶被封闭在第一树脂膜123b和基板侧树脂膜127之间的状态。
这里，由于通过偏振片152、152’进行上述暴光，聚酯丙烯酸酯进行分子具有方向性的聚合，所以第一树脂膜123b及基板侧树脂膜127具有作为使其表面附近的液晶分子沿偏振片152、152’的偏振方向取向的取向膜的功能。因此，通过将偏振片152和偏振片152’的偏振方向设定为例如构成90°的角度，在第一树脂膜123b和基板侧树脂膜127之间形成液晶分子的取向被扭曲了90°的TN型液晶单元结构。另外，也可以按照相反的顺序进行(5)、(6)的工序。即，通过偏振片152’，沿液晶预聚合物混合液的全部表面，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜123a的玻璃基板121一侧形成厚度约为0．1微米的第一树脂膜123b，此后，通过偏振片152，从玻璃基板121一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行800mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板121的相对树脂膜123一侧能形成厚度约为0．2微米的基板侧树脂膜127。
另外，如上所述，在聚合硬化后使用规定的波长的光的透射率变大的预聚合物的情况下，能特别有效地进行第一树脂膜123b的形成，但即使在使用聚合前后透射率不怎么变化的材料的情况下，作为上述第三种光，如果照射在某种程度上能透过保护树脂膜123a的波长的光，同样能形成第一树脂膜123b。
(7)其次，如图13(h)所示，在相对树脂膜123上蒸镀ITO的透明导电膜(薄片电阻为100～50欧姆／□)，形成相对电极128，另外，采用众所周知的方法，在相对电极128上形成红绿蓝彩色镶嵌滤光片129。另外，也可以在相对树脂膜123上形成彩色镶嵌滤光片129，在彩色镶嵌滤光片129上形成相对电极128。另外，也可以预先在玻璃基板121上形成上述彩色镶嵌滤光片129，然后，涂敷液晶预聚合物混合液131。
(8)在该状态下，将偏振片30、30设置在玻璃基板121、以及彩色镶嵌滤光片129的外侧，能获得图9所示的液晶显示装置。
另外，虽然不一定必须形成上述的保护树脂膜123a，但通过形成它，能利用保护树脂膜123a和玻璃基板121保护液晶预聚合物混合液131，所以例如能将光掩模或偏振片重合在保护树脂膜123a上进行暴光，这时，不会在液晶预聚合物混合液131表面上形成凹凸。
另外，虽然不需要通过偏振光的暴光，以便使分子具有方向性进行聚合硬化，形成上述第一树脂膜123b及上述基板侧树脂膜127两者，但如果使两者具有取向功能，则能提高液晶分子的取向稳定性。
另外，将手征(カィテル)剂添加在上述液晶预聚合物混合液中，进行上述的工序，将液晶和手征剂密封在相对树脂膜123和基板侧树脂膜127之间，能对一个像素的每个点使液晶成为轴对称取向的轴对称取向状态(ASM)液晶。
另外，液晶可以使用介电常数各向异性正(加电场时，平行于电场方向排列)的液晶，或者，介电常数各向异性负(加电场时，与电场方向正交)的液晶两者中的任意一者都可以。
另外，虽然也可以形成了支撑构件122后，再形成相对树脂膜123，但通常，如上所述先形成树脂膜，能将相对树脂膜上的凹凸抑制得很小。另外，在以相反的顺序进行上述(3)、(4)的工序的情况下，(4)的工序中的掩模对齐需要进行接近暴光或投影暴光。
另外，代替如上所述使液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化形成支撑构件122，可以在涂敷液晶预聚合物混合液131之前，预先进行众所周知的印刷、光刻、抗蚀剂的暴光及显像等，形成支撑构件122。另外，在此情况下，当然不需要(4)的工序。
另外，在利用其他垫圈等使液晶层124的厚度保持一定等的情况下，也可以不一定象上述那样形成支撑构件122。
另外，也可以在液晶预聚合物混合液131暴光前、或代替暴光，使胺系列活性剂等促使预聚合物聚合的物质接触液晶预聚合物混合液131的表面，形成保护树脂膜。
[实施形态2-2]
在上述实施形态2-1中，给出了构成透射型的TN型液晶显示装置的例，但不限于此，例如图15所示，也可以在相对树脂膜123上形成了彩色镶嵌滤光片129之后，作为相对电极，在彩色镶嵌滤光片129上蒸镀形成以金属铝为主要成分(例如铝占98％，硅占2％)、厚度为1微米左右的反射膜141，构成反射型的TN型液晶显示装置。另外，为了构成反射型的TN型液晶显示装置，也可以在玻璃基板121的外侧形成反射膜。
[实施形态2-3]
如图16所示，也可以将像素电极142和公用电极(相对电极)143设置在玻璃基板121上，构成透射型的近距离开关(IPS)型液晶显示装置。在此情况下，虽然不需要象上述那样通过偏振光的暴光，使第一树脂膜123b具有取向功能，但如果具有取向功能，则能提高液晶分子取向的稳定性。
另外，由于能利用在像素电极142和公用电极143之间形成的电场控制液晶分子的取向，所以如上所述，虽然不需要在相对树脂膜123的表面上设置相对电极，但如果通过蒸镀等在彩色镶嵌滤光片129上或相对树脂膜123上等形成与相对电极同样的薄片电阻为100～50欧姆／□左右的透明电极144，则即使相对树脂膜123较薄，液晶分子的取向也不容易受静电的影响，能获得取向稳定性好的IPS型液晶显示装置。
[实施形态2-4]
如图17所示，能设置与实施形态2-2同样的反射膜141，代替实施形态2-3的透明电极144。因此，能构成反射型的IPS型液晶显示装置。
另外，在上述实施形态2-1～2-4中，给出了用TFT激励的液晶显示装置的例，但不限于此，将扫描信号线和图像信号线设置在液晶层124的两侧、即设置在玻璃基板121上和相对树脂膜123上，也能构成由简单的矩阵激励的液晶显示装置。另外，不设置彩色镶嵌滤光片129，也能构成黑白液晶显示装置。
[实施形态2-5]
说明利用树脂·液晶形成体，控制液晶的取向均匀，有调光功能的遮帘玻璃或液晶光闸(以下称“遮帘玻璃”)。
如图18所示，遮帘玻璃这样构成，即在一对玻璃基板121、161之间设有沿玻璃基板121的全部表面的控制电极162、与上述实施形态2-1同样呈一体形成的构成树脂·液晶形成体的基板侧树脂膜127和液晶层124和相对树脂膜123、以及相对电极128。另一方面，虽然不设置实施形态2-1那样的支撑构件122，但在玻璃基板121、161的未图示的周边部分利用密封构件密封液晶，同时能使玻璃基板121、161的间隔保持一定。
其次，说明上述的遮帘玻璃的制造方法。
(11)利用与实施形态2-1中的像素电极126的形成同样的工序，在玻璃基板121上沿全部表面形成由ITO膜构成的控制电极162。
(12)与实施形态2-1中的(2)同样进行处理，用旋转器涂敷液晶预聚合物混合液131。
(13)与实施形态2-1中的(3)同样进行处理，沿液晶预聚合物混合液131的全部表面，用波长为254nm、强度为5mW／cm2的第一种光进行300mJ／cm2左右的暴光，在液晶预聚合物混合液131的表面附近，使液晶预聚合物混合液131中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化，形成保护树脂膜123a。
(14)与实施形态2-1中的(5)同样进行处理，从玻璃基板121一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板121上形成基板侧树脂膜127。
(15)与实施形态2-1中的(6)同样进行处理，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光，对液晶预聚合物混合液131进行800mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜123a的玻璃基板121一侧形成第一树脂膜123b，同时利用液晶预聚合物混合液131中剩余的液晶形成液晶层124。这样，由于不注入液晶就能形成液晶层124，所以特别是即使是遮帘玻璃之类的大面积的构件，也能容易制造。
(16)与实施形态2-1中的(7)同样进行处理，形成相对电极128。
(17)将玻璃基板161粘贴在相对电极128上。
(18)将偏振片130、130设置在玻璃基板121、161的两侧，能获得图17所示的遮帘玻璃。
另外，在实施形态2-5中与实施形态2-1相同，也可以设置支撑构件122。
在此情况下，即使不设置玻璃基板161，也容易使液晶层124的厚度保持一定。
另外，代替玻璃基板161，设置保护膜或树脂基板，也能使相对树脂膜123形成具有足够的强度及刚性的厚度。
另外，在不利用电场进行控制、而是利用光和温度等控制液晶的取向的情况下，不需要设置控制电极162及相对电极128。
(3)第Ⅱ发明群的实施形态
以下，根据附图说明本发明的第Ⅲ发明群。
[实施形态3-1]
说明本发明的实施形态3-1的使用二色性色素的宾主型液晶显示装置的例。
如图19所示，该液晶显示装置这样构成：在玻璃基板221上设置基板侧树脂膜227、隔壁状的支撑构件222、以及支撑在支撑构件222上的厚度约为1．6微米的薄膜状的相对树脂膜223，同时在上述基板侧树脂膜227和相对树脂膜223之间形成封入了包含二色性色素的液晶层(二苯基乙炔系列向列液晶和偶氮系列黄色色素)的第一液晶层224。在上述玻璃基板221上形成薄膜晶体管(TFT)225、由氧化铟锡(ITO)透明导电膜构成的像素电极226。
另外，在上述相对树脂膜223上设有由薄片电阻为100～50欧姆／□的ITO透明导电膜构成的相对电极228、由上述相对电极228、上述第一液晶层224、支撑构件222、基板侧树脂膜227、以及相对树脂膜223构成第一显示层237。
另外，在上述第一显示层237上设有与第一显示层237大致相同的第二显示层238及第三显示层239。上述第二显示层238和第一显示层237的不同点在于：将第二显示层238中的二色性色素作成品红色的二萘嵌苯系列色素，另外，上述第三显示层239和第一显示层237的不同点在于：将第三显示层239中的二色性色素作成青色的蒽醌系列色素。
另外，在构成第三显示层239的相对电极236及玻璃基板221的外侧设有偏振片230、230。
上述支撑构件222、相对树脂膜223、第一液晶层224、以及基板侧树脂膜(第二树脂膜)227呈一体形成，构成树脂液晶形成体，上述支撑构件222、相对树脂膜223、以及基板侧树脂膜227由作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物通过照射紫外线进行聚合硬化而呈一体地形成。
更详细地说，上述相对树脂膜223由通过照射紫外线形成的保护树脂膜223a和上述保护树脂膜223a形成后通过保护树脂膜223a照射紫外线形成的第一树脂膜223b构成。
在照射形成上述第一树脂膜223b及上述基板侧树脂膜227用的紫外线时，由于使用沿规定的方向偏振的紫外线，所以能构成使第一树脂膜223b及上述基板侧树脂膜227具有取向性、液晶分子在上述第一树脂膜223b和基板侧树脂膜227之间扭曲了90°的TN型宾主液晶显示装置。
其次，说明上述液晶显示装置的制造方法。
(1)如图20(a)所示，在玻璃基板221上形成薄膜晶体管225及像素电极226。
(2)如图20(b)所示，用旋转器按照6微米左右的厚度，将液晶预聚合物混合液231涂敷在玻璃基板221表面上。具体地说，上述液晶预聚合物混合液231是由下列物质混合而成的：作为感光性预聚合物的光聚合性单体或低分子量聚合物、提高光聚合性单体或低分子量聚合物的反应性用的聚合引发剂或增感剂、向列液晶、以及二色性色素。更具体地说，例如将下列物质混合起来：
(a)多功能聚酯丙烯酸酯(大日本ィンキ(株)制)：30％
(b)衣鲁卡邱(ィルガキェア)-651(チバガィギ-公司制)：2％(苯系列的2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)
(c)二苯基乙炔系列向列液晶(KT450：大日本ィンキ(株)制)：65％
(d)偶氮系列黄色色素(SI-209：三井化学(株)制)：3％
另外，液晶预聚合物混合液231的材料混合比例不限于上述例。例如，多功能聚酯丙烯酸酯的混合比例也可以根据所形成的相对树脂膜223或基板侧树脂膜227的厚度等设定。
这里，给出了例如图24所示的上述液晶预聚合物混合液231的可见、紫外分光吸收特性(光吸收特性)。(另外，图24表示除了二色性色素以外的液晶预聚合物混合液的可见、紫外分光吸收特性。)
如该图所示，上述液晶预聚合物混合液231对大约300nm以下波长的光具有吸光度极大的吸收区。另外，在该图中，实线及虚线分别表示聚合前后的光吸收特性。
(3)其次，如图20(c)所示，沿液晶预聚合物混合液231的全部表面，用波长为254nm、强度为5mW／cm2的第一种光进行300mJ／cm2左右的暴光，在液晶预聚合物混合液231的表面附近，使液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化，形成厚度约为1．5微米的保护树脂膜223a。
这里，上述第一种光的波长(254nm)位于多功能聚酯丙烯酸酯系列的物质的光吸收特性的吸收区(吸收区中比长波长一侧端部短的波长一侧)中。因此，第一种光实际上不透过液晶预聚合物混合液231，在其表面附近被吸收。另外，由于第一种光的强度非常弱(倒易律失效的条件)，所以在液晶预聚合物混合液231的表面附近，液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯进行相分离，有选择地聚合硬化，如上所述形成保护树脂膜223a。
(4)其次，如图21(d)所示，将与形成支撑构件222的位置对应的具有5微米左右的栅格状的间隙251a的光掩模251重叠在液晶预聚合物混合液231的保护树脂膜223a上，使位置对齐并压紧，在使液晶预聚合物混合液231的厚度均匀的状态下，用波长为365nm、倒易律成立的条件下的强度足够大的第二种光进行暴光，如图21(e)所示，在上述光掩模251的间隙251a的位置形成支撑构件222。
上述第二种光的波长(365nm)位于聚合引发剂(2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮)的光吸收特性中的比吸收峰值波长(335nm)长的波长区域，由于第二种光透过液晶预聚合物混合液231，所以液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯沿其厚度方向、即从保护树脂膜223a到玻璃基板221之间进行聚合硬化。其结果，形成聚酯丙烯酸酯被聚合硬化构成的隔壁状的支撑构件222。另外，由于第二种光的强度较强，所以能在较短的时间内进行上述聚合。另外，如果这样在短时间内进行聚合，则液晶预聚合物混合液231中的液晶和偶氮系列黄色色素以分散的状态保持在支撑构件222中，但不会特别影响液晶显示装置的显示工作。
另外，也可以用具有例如数微米方形的多个开口部的光掩模，代替上述具有栅格状的间隙251a的光掩模251，形成柱状的支撑构件。
(5)另外，如图22(f)所示，通过偏振片252，从玻璃基板221一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板221的相对树脂膜223一侧形成厚度约为0．2微米的基板侧树脂膜227。
(6)另外，如图22(g)所示，通过偏振片252’，沿液晶预聚合物混合液的全部表面，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行800mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜123a的玻璃基板221一侧形成厚度约为0．1微米的第一树脂膜223b，同时利用液晶预聚合物混合液中剩余的液晶和偶氮系列黄色色素形成第一液晶层224。另外，也可以按照相反的顺序进行(5)、(6)的工序。即，通过偏振片252’，沿液晶预聚合物混合液的全部表面，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜223a的玻璃基板221一侧形成厚度约为0．1微米的第一树脂膜223b，此后，通过偏振片252，从玻璃基板221一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行800mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板221的相对树脂膜223一侧能形成厚度约为0．2微米的基板侧树脂膜227。
上述第三种光的波长(313nm)位于聚合引发剂的光吸收特性的吸收峰值波长和上述聚酯丙烯酸酯系列的光聚合性物质的光吸收特性的吸收区中的长波长一侧端部之间，由于第三种光具有较容易透过保护树脂膜223a(聚合硬化后的聚酯丙烯酸酯)和玻璃基板221，另一方面不太透过液晶预聚合物混合液231(未硬化的聚酯丙烯酸酯)的性质，所以在液晶预聚合物混合液231的表面附近被吸收。另外，第三种光与第一种光一样，由于使用强度非常弱(倒易律失效的条件)的光，所以液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯进行相分离，在保护树脂膜223a的下面附近聚合硬化，如上所述形成第一树脂膜223b。另外，进行同样处理，在玻璃基板221的第一液晶层224一侧形成基板侧树脂膜227。
另外，由于液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯全部聚合硬化，所以第一液晶层224呈纯度较高的液晶和偶氮系列黄色色素被封闭在第一树脂膜223b和基板侧树脂膜227之间的状态。
这里，由于通过偏振片252、252’进行上述暴光，聚酯丙烯酸酯进行分子具有方向性的聚合，所以第一树脂膜223b及基板侧树脂膜227具有作为使其表面附近的液晶分子沿偏振片252、252’的偏振方向取向的取向膜的功能。因此，通过将偏振片252和偏振片252’的偏振方向设定为例如构成90°的角度，在第一树脂膜223b和基板侧树脂膜227之间形成液晶分子的取向被扭曲了90°的IN型宾主液晶单元结构。
另外，如上所述，在聚合硬化后使用规定的波长的光的透射率变大的预聚合物的情况下，能特别有效地进行第一树脂膜223b的形成，但即使在使用聚合前后透射率不怎么变化的材料的情况下，作为上述第三种光，如果照射在某种程度上能透过保护树脂膜223a的波长的光，同样能形成第一树脂膜223b。
(7)其次，如图23(h)所示，在相对树脂膜223上蒸镀ITO的透明导电膜(薄片电阻为100～50欧姆／□)，形成相对电极228，从而形成了第一显示层(由偶氮系列黄色色素构成的黄色层)。
另外，虽然不一定必须形成上述的保护树脂膜223a，但通过形成它，能利用保护树脂膜223a和玻璃基板221保护液晶预聚合物混合液231，所以例如能将光掩模或偏振片重合在保护树脂膜223a上进行暴光，不会在液晶预聚合物混合液231表面上形成凹凸。
另外，虽然不需要通过偏振光的暴光，以便使分子具有方向性地进行聚合硬化，形成上述第一树脂膜223b及上述基板侧树脂膜227。但如果第一树脂膜223b及上述基板侧树脂膜227的分子具有方向性，则液晶层中的液晶分子在非加压状态下呈沿规定方向取向的状态，另外，液晶层中包含的二色性色素与液晶分子平行排列。因此，通过施加电场等，控制液晶层中的液晶分子的取向。控制二色性色素的取向方向变得容易使反差增加。
另外，虽然也在可以形成了支撑构件222后，再形成相对树脂膜223，但通常，如上所述先形成树脂膜，能将相对树脂膜上的凹凸抑制得很小。另外，在以相反的顺序进行上述(3)、(4)的工序的情况下，(4)的工序中的掩模对齐需要进行接近暴光或投影暴光。
另外，代替如上所述使液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化形成支撑构件222，可以在涂敷液晶预聚合物混合液231之前，预先进行众所周知的印刷、光刻、抗蚀剂的暴光及显像等，形成支撑构件222。另外，在此情况下，当然不需要(4)的工序。
另外，在利用其他垫圈等使第一液晶层224的厚度保持一定等的情况下，也可以不一定象上述那样形成支撑构件222。
另外，也可以在液晶预聚合物混合液231暴光前、或代替暴光，使胺系列活性剂等促使预聚合物聚合的物质接触液晶预聚合物混合液231的表面，形成保护树脂膜。
(8)另外，将上述(1)至(7)的工序重复两次，如图23(i)所示，将第二显示层238及第三显示层239重叠在第一显示层237上。作为二色性色素，将品红色的二萘嵌苯系列色素用于上述第二显示层238，另外，将青色的蒽醌系列色素用于上述第三显示层239。在此状态下，通过将偏振片230、230设置在最表面的相对电极236、以及玻璃基板221的外侧，能获得图1所示的宾主型透射液晶显示装置。
另外，虽然在图23(i)中未示出，但在形成上述第二显示层238时，在进行(7)的工序之前，利用干刻法，从相对树脂膜242的表面一侧通过支撑构件222、244，在与基板上的开关元件之间形成接触孔。其次，将导电性膏剂等填充在上述接触孔内，按照(7)的工序，在相对树脂膜242上按照图形的形状蒸镀ITO透明电极膜，形成相对电极235，通过导电性膏剂连接上述相对电极235和在基板上形成的开关元件。
另外，形成第二显示层238时，也可以预先在构成第一显示层237的相对电极228上涂敷聚酰亚胺树脂等，干燥后进行摩擦处理作成取向膜，然后进行上述(2)至(7)的工序。这时，不需要通过暴光使构成上述第二显示层238的基板侧树脂膜245进行聚合硬化形成。不需要(5)的工序。另外，形成第三显示层239时，同样能将聚酰亚胺树脂等涂敷在构成第二显示层238的相对电极235上，形成取向膜。
[实施形态3-2]
在上述实施形态1中，给出了构成宾主型透射液晶显示装置的例，但不限于此，例如图25所示，也可以在相对树脂膜243上，作为相对电极，蒸镀形成以金属铝为主要成分(例如铝占98％，硅占2％)、厚度为1微米左右的反射膜241，构成宾主型反射液晶显示装置。另外，也可以在玻璃基板221的外侧形成反射膜。
另外，在上述实施形态3-1及3-2中，给出了用TFT激励的液晶显示装置的例，但不受此限，也可以将扫描信号线设置在玻璃基板上，将图像信号线设置在构成第一、第二及第三显示层各自的相对树脂膜上，构成简单矩阵激励的液晶显示装置。
[实施形态3-3]
用图26说明沿基板的全部表面控制液晶的取向均匀、有调光功能的遮帘玻璃或液晶光阀(以下称“遮帘玻璃”)。
如图26所示，上述遮帘玻璃这样构成，即在一对玻璃基板221、261之间设有沿玻璃基板221的全部表面的控制电极262、第一液晶层(包含二色性色素的液晶层)224、与上述实施形态3-1同样形成的基板侧树脂膜227和相对树脂膜223、以及相对电极228。另一方面，虽然不设置实施形态1那样的支撑构件222，但在玻璃基板221、261的未图示的周边部分利用密封构件密封包含二色性色素的液晶层，同时能使玻璃基板221、261的间隔保持一定。
其次，说明上述的遮帘玻璃的制造方法。
(11)利用与实施形态3-1中的像素电极226的形成同样的工序，在玻璃基板221上沿全部表面形成由ITO膜构成的控制电极262。
(12)与实施形态3-1中的(2)同样进行处理，用旋转器涂敷液晶预聚合物混合液231。
(13)与实施形态3-1中的(3)同样进行处理，沿液晶预聚合物混合液231的全部表面，用波长为254nm、强度为5mW／cm2的第一种光进行300mJ／cm2左右的暴光，在液晶预聚合物混合液231的表面附近，使液晶预聚合物混合液231中的聚酯丙烯酸酯聚合硬化，形成保护树脂膜223a。
(14)与实施形态3-1中的(5)同样进行处理，从玻璃基板221一侧，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光进行500mJ／cm2左右的暴光，在玻璃基板221上形成基板侧树脂膜227。
(15)与实施形态3-1中的(6)同样进行处理，用波长为313nm、强度为0．5mW／cm2的第三种光，对液晶预聚合物混合液231进行800mJ／cm2左右的暴光，在保护树脂膜223a的玻璃基板221一侧形成第一树脂膜223b，同时利用液晶预聚合物混合液231中剩余的液晶和二色性色素形成第一液晶层224。这样，由于不注入液晶和二色性色素就能形成第一液晶层224，所以特别是即使是遮帘玻璃之类的大面积的构件，也能容易制造。
(16)与实施形态3-1中的(7)同样进行处理，形成相对电极228。
(17)将玻璃基板261粘贴在相对电极228上。
(18)将偏振片230、230设置在玻璃基板221、261的两侧，能获得图26所示的遮帘玻璃。
另外，在本实施形态3-3中与实施形态3-1相同，也可以设置支撑构件222。
在此情况下，即使不设置玻璃基板261，也容易使第一液晶层224的厚度保持一定。
另外，代替玻璃基板261，设置保护膜或树脂基板，也能使相对树脂膜223形成具有足够的强度及刚性的厚度。
另外，在不利用电场进行控制、而是利用光和温度等控制液晶的取向的情况下，不需要设置控制电极262及相对电极228。
工业上利用的可能性
如上所述，如果采用本发明的结构，则能充分地完成本发明的各课题。
即，在第Ⅰ发明群中，由于对包含感光性预聚合物和液晶的混合体膜进行暴光，使混合体膜中的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在混合体膜的表面上形成树脂膜，同时在基板和树脂膜之间析出感光性预聚合物，利用剩余的液晶形成液晶层，所以不需要液晶注入工序，就能形成液晶层，能谋求简化制造工序及降低制造成本。另外，由于将液晶密封在一个基板和树脂膜之间，所以与将液晶层密封在一对基板之间的液晶装置或液晶显示装置相比，具有能容易谋求轻量化的效果。
另外，在第Ⅱ发明群中，将上述第一树脂膜、与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层呈一体地形成的树脂·液晶形成体呈紧密的连续结构，各构成构件之间不存在灰尘或垃圾等异物。而且，树脂·液晶形成体内没有无用的空间，因此，有可能形成得很薄而使厚度接近于极限状态。而且，如果将上述树脂·液晶形成体应用于液晶显示装置，则上述液晶显示装置由于将液晶层密封在在一个基板上形成的基板侧树脂膜和相对树脂膜之间，所以与将液晶层密封在一对基板之间的液晶显示装置相比，能谋求轻量化。另外，由于对包含感光性预聚合物和液晶的混合体膜进行暴光，有选择地使混合体膜中的感光性预聚合物聚合硬化，在混合体膜的表面上形成第一树脂膜，在混合体膜的基板一侧形成第二树脂膜，再在第一树脂膜和第二树脂膜之间，利用感光性预聚合物聚合硬化后剩余的液晶形成液晶层，所以不需要液晶注入工序，就能形成液晶层，能提高制造效率。而且，由于用偏振光对上述第一及第二树脂膜进行暴光，使其聚合硬化形成，所以不需要进行摩擦处理，能谋求简化制造工序及降低制造成本。
另外，在第Ⅲ发明群中，不需要彩色滤光片，就能进行明亮的显示，能获得彩色化容易的液晶显示装置。另外，与以往相比，能谋求液晶显示装置的薄型化，所以能提高视场角特性。另外，与第Ⅱ发明群一样，不需要液晶注入工序，就能形成液晶层，能提高制造效率。

Claims (224)

1．一种液晶显示装置，其特征在于具有：
至少形成了像素电极、连接在上述像素电极上的开关元件、以及取向膜的基板；
用感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的树脂膜；以及
被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
2．根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述基板和上述树脂膜之间还设有通过暴光感光性预聚合物进行聚合硬化形成的支撑构件。
3．根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述树脂膜包括丙烯酸酯系列物质。
4．根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述液晶层包括向列液晶。
5．根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述液晶包括二苯基乙炔系列向列液晶。
6．根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光使其分子有方向性地进行聚合硬化形成的，同时
在上述树脂膜上与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
7．根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光使其分子有方向性地进行聚合硬化形成的，同时
在上述树脂膜上与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
8．根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述树脂膜上与上述液晶层相反的一侧设有彩色滤光片。
9．根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述相对电极由透明导电膜形成，同时
上述相对电极被设置在上述树脂膜和上述彩色滤光片之间、或者被设置在上述彩色滤光片上与上述树脂膜相反的一侧。
10．根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述相对电极由反射光的材料形成，同时
上述彩色滤光片被设置在上述树脂膜和上述相对电极之间。
11．根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述基板上还形成公用电极。
12．根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述基板上还形成公用电极。
13．根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光进行聚合硬化形成的，以便分子有方向性。
14．根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述树脂膜是感光性预聚合物通过偏振光暴光进行聚合硬化形成的，以便分子有方向性。
15．根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述树脂膜上与上述液晶层相反的一侧还设有彩色滤光片。
16．根据权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述树脂膜和上述彩色滤光片之间，或者在上述彩色滤光片上与上述树脂膜相反的一侧还设有由透明导电膜形成的电极。
17．根据权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述彩色滤光片上与上述树脂膜相反的一侧还设有由反射光的材料形成的电极。
18．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置有
形成了像素电极、连接在上述像素电极上的开关元件、以及取向膜的基板；
感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成的树脂膜；以及
被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于至少有：
在上述基板上形成上述像素电极、上述开关元件、以及上述取向膜的工序；
在上述基板上形成包括感光性预聚合物和液晶的混合体膜的工序；以及
从与上述基板相反的一侧，用第一波长的光对上述混合体膜进行暴光，使上述混合体膜中的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成树脂膜的树脂膜形成工序。
19．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述树脂膜形成工序使上述混合体膜中的规定量的感光性预聚合物析出，形成树脂膜，同时
还有支撑构件形成工序，在该工序中用第二波长的光有选择地使上述混合体膜中的规定的区域暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述区域的上述基板和上述树脂膜之间形成支撑构件。
20．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述支撑构件形成工序使上述混合体膜中剩余的规定量的感光性预聚合物析出，形成支撑构件，同时
还有内面侧树脂膜形成工序，在该工序中用第三波长的光从上述树脂膜一侧使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述树脂膜的上述基板一侧形成内面侧树脂膜。
21．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包含丙烯酸酯系列的物质。
22．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述液晶包括向列液晶。
23．根据权利要求22所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述液晶包括二苯基乙炔系列向列液晶。
24．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
25．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
26．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
27．根据权利要求24所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
28．根据权利要求25所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
29．根据权利要求26所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
30．根据权利要求27所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
31．根据权利要求28所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
32．根据权利要求29所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
33．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
34．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
35．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
36．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
37．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
38．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
39．根据权利要求36所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
40．根据权利要求37所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
41．根据权利要求38所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
42．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
43．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
44．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
45．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
46．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，通过用第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，通过用第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序，
在倒易律失效的条件下，通过用第三波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述内面侧树脂膜形成工序。
47．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
48．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包含感光性预聚合物的聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的比长波长一侧端部的波长短的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，在倒易律成立的条件下，使上述混合体膜暴光，
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部的波长和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光。
49．根据权利要求48所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
50．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
51．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
通过偏振片进行上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光的暴光。
52．根据权利要求50所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成透明电极、来形成上述相对电极的工序，同时
还有在上述相对电极形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述相对电极上形成彩色滤光片的工序。
53．根据权利要求50所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序，同时
还有在上述相对电极形成工序之前，在上述树脂膜上形成彩色滤光片的工序。
54．根据权利要求18所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述基板上形成公用电极的工序。
55．根据权利要求19所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述基板上形成公用电极的工序。
56．根据权利要求20所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述基板上形成公用电极的工序。
57．根据权利要求56所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
通过偏振片用上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
58．根据权利要求54所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述树脂膜上形成彩色滤光片的彩色滤光片形成工序。
59．根据权利要求58所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述彩色滤光片形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述彩色滤光片上形成透明电极的工序。
60．根据权利要求58所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
还有在上述彩色滤光片上形成导电性的光反射膜的工序。
61．一种液晶显示装置，其特征在于有：
形成了图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者、以及取向膜的基板；
用感光性预聚合物通过暴光进行聚合硬化形成、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的树脂膜；以及
被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
62．根据权利要求61所述的液晶显示装置，其特征在于：
在上述第二电极的上述树脂膜一侧、或与上述树脂膜相反的一侧设有彩色滤光片。
63．一种液晶装置，其特征在于有：
形成了取向膜的基板；
通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的树脂膜；以及
被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层。
64．根据权利要求63所述的液晶装置，其特征在于：
还在上述基板和上述树脂膜之间设有通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的支撑构件。
65．根据权利要求63所述的液晶装置，其特征在于：
还在上述基板、以及上述树脂膜上分别形成透明电极。
66．根据权利要求63所述的液晶装置，其特征在于：
为了使分子有方向性，通过用偏振光暴光，使感光性预聚合物聚合硬化，形成上述树脂膜。
67．根据权利要求64所述的液晶装置，其特征在于：
为了使分子有方向性，通过用偏振光暴光，使感光性预聚合物聚合硬化，形成上述树脂膜。
68．根据权利要求65所述的液晶装置，其特征在于：
为了使分子有方向性，通过用偏振光暴光，使感光性预聚合物聚合硬化，形成上述树脂膜。
69．根据权利要求69所述的液晶装置，其特征在于：
上述树脂膜包含丙烯酸酯系列的物质。
70．根据权利要求63所述的液晶装置，其特征在于：
上述液晶层包含向列液晶。
71．根据权利要求70所述的液晶装置，其特征在于：
上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶。
72．一种液晶装置的制造方法，上述液晶装置有
形成了取向膜的基板；
通过暴光进行聚合硬化形成了感光性预聚合物的树脂膜；以及
被密封在上述基板和上述树脂膜之间的液晶层，
该液晶装置的制造方法的特征在于至少有：
在形成了上述取向膜的上述基板上形成包含感光性预聚合物和液晶的混合体膜的工序；以及
从与上述基板相反的一侧，用第一波长的光使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中的感光性预聚合物在暴光面一侧析出，进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成树脂膜的树脂膜形成工序。
73．根据权利要求70所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述树脂膜形成工序使上述混合体膜中的规定量的感光性预聚合物析出，形成树脂膜，同时
还有支撑构件形成工序，在该工序中用第二波长的光有选择地使上述混合体膜中的规定的区域暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述区域的上述基板和上述树脂膜之间形成支撑构件。
74．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述支撑构件形成工序使上述混合体膜中剩余的规定量的感光性预聚合物析出，形成支撑构件，同时
还有内面侧树脂膜形成工序，在该工序中用第三波长的光从上述树脂膜一侧使上述混合体膜暴光，使上述混合体膜中剩余的感光性预聚合物析出，进行聚合硬化，在上述树脂膜的上述基板一侧形成内面侧树脂膜。
75．根据权利要求72所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包含丙烯酸酯系列的物质。
76．根据权利要求72所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述液晶包括向列液晶。
77．根据权利要求76所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述液晶包括二苯基乙炔系列向列液晶。
78．根据权利要求72所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
79．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
80．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包括感光性预聚合物的聚合引发剂、或增感剂。
81．根据权利要求78所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
82．根据权利要求79所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
83．根据权利要求80所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含苯系列物质。
84．根据权利要求81所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
85．根据权利要求82所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
86．根据权利要求83所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述聚合引发剂或增感剂包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
87．根据权利要求72所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
88．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
89．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序。
90．根据权利要求72所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
91．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
92．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域的波长的光。
93．根据权利要求90所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
94．根据权利要求91所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
95．根据权利要求92所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包括聚酯丙烯酸酯系列物质，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线。
96．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
97．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，用上述第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，用上述第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序。
98．根据权利要求73所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
99．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
100．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
在倒易律失效的条件下，通过用第一波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述树脂膜形成工序，
在倒易律成立的条件下，通过用第二波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述支撑构件形成工序，
在倒易律失效的条件下，通过用第三波长的光使上述混合体膜暴光，进行上述内面侧树脂膜形成工序。
101．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
102．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述混合体膜还包含感光性预聚合物的聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，在倒易律成立的条件下，使上述混合体膜暴光，
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部的波长和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，在倒易律失效的条件下，使上述混合体膜暴光。
103．根据权利要求102所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
104．根据权利要求74所述的液晶装置的制造方法，其特征在于：
通过偏振片进行上述内面侧树脂膜形成工序中的第三波长的光的暴光。
105．一种树脂·液晶形成体，其特征在于：
它是呈一体地形成第一树脂膜、与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层构成的。
106．根据权利要求105所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
上述第一树脂膜和第二树脂膜两者中的至少一者具有能使液晶分子沿规定的方向取向的液晶取向性。
107．根据权利要求105所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
108．根据权利要求106所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
109．根据权利要求107所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
上述树脂·液晶形成体还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而被支撑为一定大小。
110．根据权利要求108所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
上述树脂·液晶形成体还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而被支撑为一定大小。
111．根据权利要求105所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：组成上述第一及第二树脂膜的树脂是聚酯丙烯酸酯系列树脂。
112．根据权利要求105所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶。
113．根据权利要求112所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：上述向列液晶是二苯基乙炔系列向列液晶。
114．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层，该制造方法的特征在于包括：
将包含感光性预聚合物和液晶的混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成第一树脂膜，同时将该部分的液晶推到基板一侧的第一树脂膜形成工序；以及
从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板侧形成与上述第一树脂膜上相对的第二树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第二树脂膜形成工序。
115．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层，该制造方法的特征在于包括：
将包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，同时将该部分的液晶推到基板一侧，在混合体膜的表层形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成第二树脂膜，同时将该部分的液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及
从上述保护树脂膜一侧通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
116．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层、以及以一定的间隔支撑第一树脂膜和第二树脂膜的支撑构件，该制造方法的特征在于包括：
将至少包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，形成使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状构成的支撑构件的工序；
从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，形成第二树脂膜，同时将存在于该表层的液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及
将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与上述保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
117．根据权利要求115所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
118．根据权利要求117所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
119．根据权利要求118所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
120．根据权利要求116所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
121．根据权利要求120所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
122．根据权利要求115所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述液晶，使用向列液晶。
123．根据权利要求122所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述向列液晶，使用二苯基乙炔系列向列液晶。
124．根据权利要求121所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物。
125．根据权利要求124所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述苯系列化合物，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
126．根据权利要求121所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
127．一种液晶显示装置，该液晶显示装置有
在至少有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
128．根据权利要求127所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
129．根据权利要求127所述的液晶显示装置，其特征在于：上述基板侧树脂膜及相对树脂膜包含聚酯丙烯酸酯系列化合物。
130．根据权利要求128所述的液晶显示装置，其特征在于：上述基板侧树脂膜及相对树脂膜包含聚酯丙烯酸酯系列化合物。
131．根据权利要求127所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶。
132．根据权利要求131所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶。
133．根据权利要求127所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性，同时
在上述相对树脂膜与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
134．根据权利要求128所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性，同时
在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成相对电极。
135．根据权利要求133所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧设有彩色滤光片。
136．根据权利要求135所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由透明导电膜形成，同时
上述相对电极被设置在上述相对树脂膜和上述彩色滤光片之间、或上述彩色滤光片的与上述相对树脂膜相反的一侧。
137．根据权利要求135所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对电极由反射光的材料形成，同时
上述彩色滤光片被设置在上述相对树脂膜和上述相对电极之间。
138．根据权利要求127所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板上还形成公用电极。
139．根据权利要求128所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板上还形成公用电极。
140．根据权利要求138所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
141．根据权利要求139所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
142．根据权利要求138所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧设有彩色滤光片。
143．根据权利要求142所述的液晶显示装置，其特征在于：由透明导电膜形成的电极被设置在上述相对树脂膜和上述彩色滤光片之间、或上述彩色滤光片的与上述相对树脂膜相反的一侧。
144．根据权利要求142所述的液晶显示装置，其特征在于：由反射光的材料形成的电极被设置在上述彩色滤光片的与上述相对树脂膜相反的一侧。
145．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由呈一体地形成以下部分而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：
在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；
将包含感光性预聚合物和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及光强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成相对树脂膜，同时将该部分的液晶推到基板一侧的相对树脂膜形成工序；以及
从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板一侧形成与上述相对树脂膜相对的基板侧树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间的基板侧树脂膜形成工序。
146．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由呈一体地形成以下部分而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：
在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；
将包含感光性顸聚合物和液晶的液晶预聚合物的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，同时将该部分的液晶推到基板一侧，在混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面侧形成基板侧树脂膜，同时将该部分的液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及
从上述保护树脂膜一侧，通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，用保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
147．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由呈一体地形成以下部而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：
在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；将包含感光性预聚合物和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状形成支撑构件的工序；
从上述基板的内侧通过偏振片和基板，用第三波长的光使混合体膜的基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成基板侧树脂膜，同时将存在于该表层的液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及
将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，由保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
148．根据权利要求146所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
149．根据权利要求148所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
150．根据权利要求149所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
151．根据权利要求147所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
152．根据权利要求151所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
153．根据权利要求146所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述液晶，包含向列液晶。
154．根据权利要求153所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述向列液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶。
155．根据权利要求152所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物。
156．根据权利要求155所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述苯系列化合物，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
157．根据权利要求152所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
158．根据权利要求145所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
159．根据权利要求158所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成透明电极、来形成上述相对电极的工序，同时
还有在上述相对电极形成工序之前或之后，在上述树脂膜上或上述相对电极上形成彩色滤光片的工序。
160．根据权利要求158所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序，同时还有在上述相对电极形成工序之前，在上述树脂膜上形成彩色滤光片的工序。
161．根据权利要求145所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述基板上形成公用电极的工序。
162．根据权利要求146所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述基板上形成公用电极的工序。
163．根据权利要求147所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述基板上形成公用电极的工序。
164．根据权利要求161所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序两者中的至少一者，通过偏振片用上述第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
165．根据权利要求162所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序两者中的至少一者，通过偏振片用上述第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
166．根据权利要求163所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序两者中的至少一者，通过偏振片用上述第一树脂膜形成工序及基板侧树脂膜形成工序中的第三波长的光进行暴光。
167．根据权利要求161所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述相对树脂膜上形成彩色滤光片的彩色滤光片形成工序。
168．根据权利要求167所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片形成工序之前或之后，在上述相对树脂膜上或上述彩色滤光片上形成透明电极的工序。
169．根据权利要求167所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：还有在上述彩色滤光片上形成导电性的光反射膜的工序。
170．一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：
在具有图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者的基板表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
171．根据权利要求170所述的液晶显示装置，其特征在于：还在上述第二电极的上述相对树脂膜一侧或与上述相对树脂膜相反的一侧设置彩色滤光片。
172．一种树脂·液晶形成体，其特征在于：
它是将第一树脂膜、
与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及
包含被密封在第一及第二树脂膜之间的二色性色素的液晶层呈一体地形成起来构成的。
173．根据权利要求172所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
上述第一树脂膜和第二树脂膜两者中的至少一者具有能使包含二色性色素的液晶层中的液晶分子沿规定的方向取向的液晶取向性。
174．根据权利要求172所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
175．根据权利要求173所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：
由感光性预聚合物通过暴光而被聚合硬化构成的同一种组成的树脂形成上述第一树脂膜和第二树脂膜。
176．根据权利要求174所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，使第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而被支撑为一定大小。
177．根据权利要求175所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：还有与第一及第二树脂膜呈一体形成的支撑构件，使第一树脂膜和第二树脂膜的间隔利用该支撑构件而被支撑为一定大小。
178．根据权利要求172所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：组成上述第一及第二树脂膜的树脂是聚酯丙烯酸酯系列树脂。
179．根据权利要求172所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶。
180．根据权利要求179所述的树脂·液晶形成体，其特征在于：上述向列液晶包含二苯基乙炔系列向列液晶。
181．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的液晶层，该制造方法的特征在于包括：
将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成第一树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧的第一树脂膜形成工序；以及
从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板侧形成与上述第一树脂膜相对的第二树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第二树脂膜形成工序。
182．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、以及被密封在第一及第二树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，该制造方法的特征在于包括：
将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧，在混合体膜的表层形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成第二树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及
从上述保护树脂膜一侧通过保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
183．一种树脂·液晶形成体的制造方法，它是呈一体地形成树脂·液晶形成体的制造方法，上述树脂·液晶形成体有第一树脂膜、与第一树脂膜相对的第二树脂膜、被密封在第一及第二树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层、以及以一定的间隔支撑第一树脂膜和第二树脂膜的支撑构件，该制造方法的特征在于包括：
将至少包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在透光性基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的二色性色素和液晶推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状形成支撑构件的工序；
从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜的基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，形成第二树脂膜，同时将存在于该表层的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的第二树脂膜形成工序；以及
将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和第二树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
184．根据权利要求182所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
185．根据权利要求184所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
186．根据权利要求185所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
187．根据权利要求183所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第二波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
188．根据权利要求187所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
189．根据权利要求182所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶。
190．根据权利要求189所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述向列液晶是二苯基乙炔系列向列液晶。
191．根据权利要求188所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物。
192．根据权利要求191所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：作为上述苯系列化合物，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
193．根据权利要求188所述的树脂·液晶形成体的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述包含二色性色素的液晶层包含二苯基乙炔系列向列液晶，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
194．一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在至少有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的液晶层，
该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
195．根据权利要求194所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述相对树脂膜的与液晶层相反的一侧形成相对电极，由上述基板侧树脂膜、上述相对树脂膜及上述液晶层构成显示层，同时上述显示层重叠多层，各显示层中包含不同颜色的二色性色素。
196．根据权利要求195所述的液晶显示装置，其特征在于：上述显示层呈三层结构，各液晶层中包含的二色性色素是黄、品红、青。
197．根据权利要求194所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置着与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
198．根据权利要求195所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置着与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
199．根据权利要求196所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间配置着与两树脂膜呈一体形成的支撑构件。
200．根据权利要求194所述的液晶显示装置，其特征在于：上述基板侧树脂膜及相对树脂膜包含聚酯丙烯酸酯系列化合物。
201．根据权利要求194所述的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层包含向列液晶。
202．根据权利要求201所述的液晶显示装置，其特征在于：上述向列液晶是二苯基乙炔系列向列液晶。
203．据权利要求194所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
204．据权利要求195所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
205．据权利要求196所述的液晶显示装置，其特征在于：上述相对树脂膜及上述基板侧树脂膜两者中的至少一者是用偏振光使感光性预聚合物暴光，进行聚合硬化形成的，以便使分子具有方向性。
206．据权利要求196所述的液晶显示装置，其特征在于：在构成上述各显示层的相对电极中最表面的相对电极由反射光的材料形成。
207．据权利要求196所述的液晶显示装置，其特征在于：构成上述各显示层的相对电极由透明导电膜形成。
208．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置呈一体地形成以下部分而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；
将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
在上述混合体膜表面上，用具有能进行聚合硬化的波长及光强度的光，有选择地只使混合体膜的表层暴光，在混合体膜的表层上形成相对树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧的相对树脂膜形成工序；以及
从上述基板的内侧通过基板进行暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在基板一侧形成与上述相对树脂膜相对的基板侧树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在相对树脂膜和基板侧树脂膜之间的基板侧树脂膜形成工序。
209．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由呈一体地形成以下部分而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；
将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，同时将该部分的二色性色素和液晶推到基板一侧，在混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
从上述基板的内侧通过基板用第三波长的光使混合体膜暴光，有选择地使存在于基板表面附近的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面侧形成基板侧树脂膜，同时将该部分的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及
从上述保护树脂膜侧通过保护树脂膜用第3波长的光使混合体膜暴光，将混合体膜中剩余的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与上述保护树脂膜一体化的第1树脂膜，用保护树脂膜和第1树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的2色性色素和液晶配置在第1树脂膜与基板侧树脂膜之间的第1树脂膜形成工序。
210．一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置由呈一体地形成以下部分而构成：
在具有像素电极和连接在上述像素电极上的开关元件的透光性基板的表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于包括：在上述透光性基板上形成上述像素电极及上述开关元件的工序；
将包含感光性预聚合物、二色性色素和液晶的液晶预聚合物混合液涂敷在有上述像素电极和连接在像素电极上的开关元件的基板的表面上，在基板表面上形成由上述混合液构成的混合体膜的工序；
用实际上不透过上述混合体膜的上述第一波长的光，使上述混合体膜表面暴光，一边将存在于混合体膜的表面附近的二色性色素和液晶层推到基板一侧，一边有选择地使混合体膜表面附近的感光性预聚合物进行聚合硬化，在上述混合体膜的表面上形成保护树脂膜的保护树脂膜形成工序；
将呈所希望的图形的掩模重叠在上述保护树脂膜的外侧，通过该掩模用第二波长的光使混合体膜暴光，使感光性预聚合物聚合硬化成所希望的形状形成支撑构件的工序；
从上述基板的内侧通过偏振片和基板用第三波长的光使混合体膜在基板一侧的表层暴光，有选择地使上述表层的感光性预聚合物聚合硬化，在基板表面一侧形成基板侧树脂膜，同时将存在于该表层的二色性色素和液晶推到保护树脂膜一侧的基板侧树脂膜形成工序；以及
将偏振片重叠在上述保护树脂膜上，通过该偏振片和保护树脂膜用第三波长的光使混合体膜暴光，使混合体膜中剩余的感光性预聚合物聚合硬化，在上述保护树脂膜的内侧形成与保护树脂膜呈一体的第一树脂膜，由保护树脂膜和第一树脂膜形成相对树脂膜，同时将进行了相分离的二色性色素和液晶配置在第一树脂膜和基板侧树脂膜之间的第一树脂膜形成工序。
211．根据权利要求209所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用对上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光。
212．根据权利要求211所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在倒易律失效的条件下进行上述第一及第三波长的光的暴光。
213．根据权利要求212所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列化合物，上述第一波长的光是波长为254nm的远紫外线。
214．根据权利要求210所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的光吸收特性的吸收区域内的波长的光，
作为上述第二波长的光，使用对上述感光性预聚合物的吸光度比上述第一波长的光小的波长的光，
作为上述第三波长的光，使用上述吸光度比上述第一波长的光小、而且比上述第二波长的光大的波长的光。
215．根据权利要求214所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述液晶预聚合物混合液还包含聚合引发剂或增感剂，同时
作为上述保护树脂膜形成工序中的上述第一波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第二波长的光，使用比上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长长的波长的光，而且在倒易律成立的条件下，进行对混合体膜的暴光，
作为上述第一树脂膜形成工序及上述第二树脂膜形成工序中的上述第三波长的光，使用上述感光性预聚合物的吸光特性的吸收区域中的长波长一侧端部和上述聚合引发剂或增感剂吸光特性的吸收峰值波长之间的波长的光，而且在倒易律失效的条件下，进行对混合体膜的暴光。
216．根据权利要求209所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述包含二色性色素的液晶层，包含向列液晶。
217．根据权利要求216所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述向列液晶是二苯基乙炔系列向列液晶。
218．根据权利要求215所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述光聚合引发剂或增感剂，使用苯系列化合物。
219．根据权利要求218所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：作为上述苯系列化合物，使用2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮。
220．根据权利要求215所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述感光性预聚合物包含聚酯丙烯酸酯系列物质，
上述包含二色性色素的液晶层包含二苯基乙炔系列向列液晶和偶氮系列色素、二苯基乙炔系列向列液晶和二萘嵌苯系列色素、或二苯基乙炔系列向列液晶和蒽醌系列色素，
上述混合体膜还包含2，2-二甲氧-1，2-偏二苯基乙烷-1-酮，同时
作为上述第一波长的光，使用波长为254nm的远紫外线，
作为上述第二波长的光，使用波长为365nm的紫外线，
作为上述第三波长的光，使用波长为313nm的紫外线。
221．根据权利要求208所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：有在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成相对电极的相对电极形成工序。
222．根据权利要求221所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述相对树脂膜的与上述包含二色性色素的液晶层相反的一侧形成透明导电模、来形成上述相对电极的工序。
223．根据权利要求221所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：上述相对电极形成工序是通过在上述相对树脂膜的与上述液晶层相反的一侧形成光的反射膜、来形成上述相对电极的工序。
224．一种液晶显示装置，该液晶显示装置有：在具有图像信号电极和扫描电极两者中的任意一者的基板表面上形成的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成的基板侧树脂膜；
与上述基板侧树脂膜相对配置的由感光性预聚合物的聚合硬化物构成、形成了上述图像信号电极和扫描电极两者中的另一者的相对树脂膜；以及
被密封在上述基板侧树脂膜和上述相对树脂膜之间的包含二色性色素的液晶层，
该液晶显示装置的特征在于：上述基板侧树脂膜、上述液晶层和上述相对树脂膜呈一体地形成。
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