JPH05142545A - 液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素子 - Google Patents
液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素子Info
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- JPH05142545A JPH05142545A JP30585691A JP30585691A JPH05142545A JP H05142545 A JPH05142545 A JP H05142545A JP 30585691 A JP30585691 A JP 30585691A JP 30585691 A JP30585691 A JP 30585691A JP H05142545 A JPH05142545 A JP H05142545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液晶ディスプレイにおいて液晶を配
列させる能力を有する液晶配向膜およびそれを用いた液
晶表示素子に関するもので、ラビング時に削り屑の少な
い液晶配向膜およびその液晶配向膜を用いた液晶表示素
子を作成することを目的とする。 【構成】 ポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする液
晶配向膜およびその配向膜をもちいて液晶表示素子を作
成する。
列させる能力を有する液晶配向膜およびそれを用いた液
晶表示素子に関するもので、ラビング時に削り屑の少な
い液晶配向膜およびその液晶配向膜を用いた液晶表示素
子を作成することを目的とする。 【構成】 ポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする液
晶配向膜およびその配向膜をもちいて液晶表示素子を作
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶ディスプレイにおい
て液晶を配列させる能力を有する液晶配向膜およびそれ
を用いた液晶表示素子に関する。
て液晶を配列させる能力を有する液晶配向膜およびそれ
を用いた液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子において、液晶を配列させ
るための配向膜としては種々の材料の検討が特に強誘電
性液晶表示素子においておこなわれている。配向膜とし
ての検討材料は、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ＳＡ７２（アメリ
カンリキッドクリスタル社製）、ポリビニルメチルケト
ン、ポリけい皮酸ビニル、ポリスチレン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリヘ
キシレンテレフタレート、ＳＡ７３（アメリカンリキッ
ドクリスタル社製）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６
Ｔ、ポリアミドレジン、エルバミド８０６４（デュポン
社製）、ナイロン６Ｔ／ポリヘキシレンテレフタレート
共重合体、種々のポリイミド、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリベンジル
メタクリレート、ポリアセタール、ポリブレン、ポリカ
ーボネート、ポリホルムアルデヒド、ポリパラキシレ
ン、ポリフェニルキノキサリンである。（例えば、リキ
ッドクリスタル、ビー．オー．ミルボルト、第３巻、９
号(1988)P.1255〜1266（Liquid Crystal、B.O.Myrvold
、Vol．3，No．9(1988) P．1255〜1266））。
るための配向膜としては種々の材料の検討が特に強誘電
性液晶表示素子においておこなわれている。配向膜とし
ての検討材料は、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ＳＡ７２（アメリ
カンリキッドクリスタル社製）、ポリビニルメチルケト
ン、ポリけい皮酸ビニル、ポリスチレン、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリヘ
キシレンテレフタレート、ＳＡ７３（アメリカンリキッ
ドクリスタル社製）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６
Ｔ、ポリアミドレジン、エルバミド８０６４（デュポン
社製）、ナイロン６Ｔ／ポリヘキシレンテレフタレート
共重合体、種々のポリイミド、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリシクロヘキシルメタクリレート、ポリベンジル
メタクリレート、ポリアセタール、ポリブレン、ポリカ
ーボネート、ポリホルムアルデヒド、ポリパラキシレ
ン、ポリフェニルキノキサリンである。（例えば、リキ
ッドクリスタル、ビー．オー．ミルボルト、第３巻、９
号(1988)P.1255〜1266（Liquid Crystal、B.O.Myrvold
、Vol．3，No．9(1988) P．1255〜1266））。
【０００３】実際にはポリイミド樹脂が不純物の少なさ
や耐熱性が高いために工業的に広く用いられている。し
かしながらポリイミド樹脂はラビング条件の最適化が困
難であるという欠点がある。すなわちポリイミド樹脂は
分子構造が剛直なためにラビングの際にラビング布を配
向膜表面に強く押しつける必要がある。
や耐熱性が高いために工業的に広く用いられている。し
かしながらポリイミド樹脂はラビング条件の最適化が困
難であるという欠点がある。すなわちポリイミド樹脂は
分子構造が剛直なためにラビングの際にラビング布を配
向膜表面に強く押しつける必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため配向膜表面が
ラビング布により削り取られて削り屑が発生する。この
削り屑を除去するためにラビング後の配向膜表面を洗浄
しなければならず製造工程増となっていた。
ラビング布により削り取られて削り屑が発生する。この
削り屑を除去するためにラビング後の配向膜表面を洗浄
しなければならず製造工程増となっていた。
【０００５】そこで本発明は上記課題に鑑み、ラビング
時に削り屑の少ない液晶配向膜およびその液晶配向膜を
用いた液晶表示素子を作成することを目的とする。
時に削り屑の少ない液晶配向膜およびその液晶配向膜を
用いた液晶表示素子を作成することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、液晶配向膜
にポリウレタン樹脂を含むことを特徴とするものであ
る。
にポリウレタン樹脂を含むことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】ラビング時の削り屑は配向膜表面がラビング布
により削り取られ、削り取られた微粉末がさらに表面を
削り取ることで発生すると考えられる。本発明のポリウ
レタン樹脂は機械的な変形をおこしやすい。ラビング時
の摩擦熱により配向膜表面では削り取られる前に容易に
変形するため、配向膜表面層が剥離して削り屑が生じる
ことが少ないと考えられる。
により削り取られ、削り取られた微粉末がさらに表面を
削り取ることで発生すると考えられる。本発明のポリウ
レタン樹脂は機械的な変形をおこしやすい。ラビング時
の摩擦熱により配向膜表面では削り取られる前に容易に
変形するため、配向膜表面層が剥離して削り屑が生じる
ことが少ないと考えられる。
【０００８】
【実施例】（図１）は本発明の液晶表示素子の一例の断
面図である。透明基板１の表面に透明導電膜２、さらに
その表面に配向膜３を設けてある。この透明基板１間に
液晶層４を挟持して液晶表示素子を作成した。透明基板
１としてはガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂等公知の透明物質を用いることができる。この透明基
板１上に蒸着・スパッタ・ＣＶＤ等の手段で酸化スズや
ＩＴＯによる透明導電膜２を形成する。さらにその表面
にポリウレタン樹脂を含む配向膜３を作成する。
面図である。透明基板１の表面に透明導電膜２、さらに
その表面に配向膜３を設けてある。この透明基板１間に
液晶層４を挟持して液晶表示素子を作成した。透明基板
１としてはガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂等公知の透明物質を用いることができる。この透明基
板１上に蒸着・スパッタ・ＣＶＤ等の手段で酸化スズや
ＩＴＯによる透明導電膜２を形成する。さらにその表面
にポリウレタン樹脂を含む配向膜３を作成する。
【０００９】本発明のポリウレタン樹脂はどのようなタ
イプのものでも構わないが、熱可塑性のポリウレタンが
ラビングによる主鎖の配向性が良好であり適している。
熱可塑性のポリウレタン樹脂は完全熱可塑性のものと不
完全熱可塑性（部分架橋型）のものがあるが、どちらで
も構わない。基板上への印刷性を考えると極性溶媒に溶
解しているものが使いやすい。また化学構造的には直鎖
構造を有していて部分結晶構造をもつものが液晶配向性
が高く最適である。ポリウレタン樹脂はポリオール（ポ
リエチレンアジペートグリコールなど）と鎖延長剤
（１，４−ブタンジオールなど）と触媒（トリエチレン
ジアミンなど）を混合した中にジイソシアネート（４、
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を添加
することで容易に得られる。また本発明ではポリウレタ
ン樹脂で修飾した樹脂、たとえばウレタン修飾ポリイミ
ドなども使用可能である。なお本発明の液晶配向膜に用
いるウレタン樹脂のガラス転移温度は、本発明の液晶表
示素子の使用温度範囲よりも高い方が好ましい。
イプのものでも構わないが、熱可塑性のポリウレタンが
ラビングによる主鎖の配向性が良好であり適している。
熱可塑性のポリウレタン樹脂は完全熱可塑性のものと不
完全熱可塑性（部分架橋型）のものがあるが、どちらで
も構わない。基板上への印刷性を考えると極性溶媒に溶
解しているものが使いやすい。また化学構造的には直鎖
構造を有していて部分結晶構造をもつものが液晶配向性
が高く最適である。ポリウレタン樹脂はポリオール（ポ
リエチレンアジペートグリコールなど）と鎖延長剤
（１，４−ブタンジオールなど）と触媒（トリエチレン
ジアミンなど）を混合した中にジイソシアネート（４、
４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を添加
することで容易に得られる。また本発明ではポリウレタ
ン樹脂で修飾した樹脂、たとえばウレタン修飾ポリイミ
ドなども使用可能である。なお本発明の液晶配向膜に用
いるウレタン樹脂のガラス転移温度は、本発明の液晶表
示素子の使用温度範囲よりも高い方が好ましい。
【００１０】本発明の液晶配向膜は基板上に溶液状態で
塗布されたのち加熱して溶媒を除去することにより作成
される。本発明の液晶配向膜は従来用いてきたスピンコ
ートや印刷法で基板上に製膜することができる。製膜し
た後は溶媒を除去するために加熱する必要がある。加熱
温度は用いる溶媒によって異なるが、溶媒としてＮ−メ
チルピロリドンを用いた場合は１００℃のホットプレー
ト上で１分間加熱する程度で十分である。
塗布されたのち加熱して溶媒を除去することにより作成
される。本発明の液晶配向膜は従来用いてきたスピンコ
ートや印刷法で基板上に製膜することができる。製膜し
た後は溶媒を除去するために加熱する必要がある。加熱
温度は用いる溶媒によって異なるが、溶媒としてＮ−メ
チルピロリドンを用いた場合は１００℃のホットプレー
ト上で１分間加熱する程度で十分である。
【００１１】本発明の液晶配向膜は、基板に作成された
電極上であって液晶と接する面に作成される。電極と配
向膜の間に上下基板のショート防止のため絶縁層が形成
されてあっても構わない。絶縁層はどのような材料でも
かまわないが、たとえば酸化珪素、酸化チタンが絶縁性
と透明性で優れている。絶縁層があるほうが配向膜と基
板との接着性は向上するのでより好ましい。作成された
液晶配向膜は、液晶を配向させる能力をつけるためにラ
ビング処理が施される。ラビング処理は、液晶配向膜上
にナイロンなどの不織布を接触させて一定方向にこする
ことにより実現される。
電極上であって液晶と接する面に作成される。電極と配
向膜の間に上下基板のショート防止のため絶縁層が形成
されてあっても構わない。絶縁層はどのような材料でも
かまわないが、たとえば酸化珪素、酸化チタンが絶縁性
と透明性で優れている。絶縁層があるほうが配向膜と基
板との接着性は向上するのでより好ましい。作成された
液晶配向膜は、液晶を配向させる能力をつけるためにラ
ビング処理が施される。ラビング処理は、液晶配向膜上
にナイロンなどの不織布を接触させて一定方向にこする
ことにより実現される。
【００１２】このようにしてラビングした液晶配向膜と
電極を有する２枚の基板を、それぞれの基板上の配向膜
が相対するように適切な間隔を保持してその間隙に液晶
を注入して液晶表示素子を作成することができる。２枚
の基板の間隔を一定に保つために通常ガラスまたは合成
樹脂の球状粒子を片方の基板の配向膜上に配置するのが
一般的である。
電極を有する２枚の基板を、それぞれの基板上の配向膜
が相対するように適切な間隔を保持してその間隙に液晶
を注入して液晶表示素子を作成することができる。２枚
の基板の間隔を一定に保つために通常ガラスまたは合成
樹脂の球状粒子を片方の基板の配向膜上に配置するのが
一般的である。
【００１３】以下に具体的な実施例を示す。 （実施例１）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂（商品名ブルコラン、バイエル製）のＮＭ
Ｐ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nmのポリウレタン膜
を作製した。
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂（商品名ブルコラン、バイエル製）のＮＭ
Ｐ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nmのポリウレタン膜
を作製した。
【００１４】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例２）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名パラプレン２６−Ｓ、日本ポリウ
レタン社製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０
nmのポリウレタン膜を作製した。
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例２）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名パラプレン２６−Ｓ、日本ポリウ
レタン社製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０
nmのポリウレタン膜を作製した。
【００１５】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例３）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名テキシン１９２Ａ、モーベイケミ
カル社製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nm
のポリウレタン膜を作製した。
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例３）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名テキシン１９２Ａ、モーベイケミ
カル社製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nm
のポリウレタン膜を作製した。
【００１６】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例４）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名ダイアリィＭＳ５５１０、三菱重
工製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nmのポ
リウレタン膜を作製した。
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （実施例４）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂（商品名ダイアリィＭＳ５５１０、三菱重
工製）のＮＭＰ溶液を塗布して乾燥し、膜厚７０nmのポ
リウレタン膜を作製した。
【００１７】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （比較例１）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に配向膜用ポリ
イミド樹脂（商品名ＳＥ１５０、日産化学製）のＮＭＰ
溶液を塗布して乾燥し、さらに２５０℃で２時間加熱す
ることで膜厚７０nmのポリイミド膜を作製した。
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （比較例１）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に配向膜用ポリ
イミド樹脂（商品名ＳＥ１５０、日産化学製）のＮＭＰ
溶液を塗布して乾燥し、さらに２５０℃で２時間加熱す
ることで膜厚７０nmのポリイミド膜を作製した。
【００１８】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （比較例２）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に配向膜用ポリ
イミド樹脂（商品名オプトマーＡＬ、日本合成ゴム製）
のＮＭＰ溶液を塗布したのち１７０℃２時間乾燥して膜
厚７０nmのポリイミド膜を作製した。
をレーヨン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。さらにラビングした基板
２枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよ
うに組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の
周囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空
注入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入し
て液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸
が直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。
さらに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加した
ところ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が
透過する状態となった。 （比較例２）ＩＴＯを用いた面積２cm2 の円形電極を有
するガラス基板上の電極を有する表面上に配向膜用ポリ
イミド樹脂（商品名オプトマーＡＬ、日本合成ゴム製）
のＮＭＰ溶液を塗布したのち１７０℃２時間乾燥して膜
厚７０nmのポリイミド膜を作製した。
【００１９】さらに基板上に作成したポリイミド薄膜上
をナイロン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。次にラビングした基板２
枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよう
に組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の周
囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空注
入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入して
液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸が
直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。さ
らに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加したと
ころ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が透
過する状態となった。
をナイロン不織布により一方向にこすってラビング処理
をして液晶配向膜を作成した。次にラビングした基板２
枚を配向膜が相対ししかもラビング方向が直交するよう
に組み合わせた。基板の間隔を６μｍに保ち、基板の周
囲をエポキシ樹脂を一箇所を除きシールしたのち真空注
入法によりネマティック液晶５ＣＢを基板間に封入して
液晶表示素子を作成した。この液晶表示素子を偏向軸が
直交するように配置した２枚の偏向板間に挟持した。さ
らに液晶表示素子に５Ｖ、６０Hzの矩形波を印加したと
ころ電極部分は光が透過せず、それ以外の部分は光が透
過する状態となった。
【００２０】これらの実施例１〜４および比較例１〜２
の比較検討をするために液晶配向性とラビング後の配向
膜上の削り屑の量を調べた。配向性は偏光顕微鏡下の観
察で配向欠陥が見られるかどうかで判断した。削り屑の
量は顕微鏡で表面の削り屑（大きさがおおよそ１μｍの
もの）の量を１mm2 の面積で観察して５０個以上あれば
多い、１００個以上あれば非常に多いと判断した。その
結果を（表）に示した。
の比較検討をするために液晶配向性とラビング後の配向
膜上の削り屑の量を調べた。配向性は偏光顕微鏡下の観
察で配向欠陥が見られるかどうかで判断した。削り屑の
量は顕微鏡で表面の削り屑（大きさがおおよそ１μｍの
もの）の量を１mm2 の面積で観察して５０個以上あれば
多い、１００個以上あれば非常に多いと判断した。その
結果を（表）に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明のポリウレタンを用いた配向膜をも
ちいた液晶セルは配向性が良好であり、なおかつラビン
グ後の削り屑がほとんどなかった。
ちいた液晶セルは配向性が良好であり、なおかつラビン
グ後の削り屑がほとんどなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明はポリウレタン樹脂
を含む液晶配向膜を用いることによってラビング時に削
り屑の少ない液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素
子を作成することが可能になった。
を含む液晶配向膜を用いることによってラビング時に削
り屑の少ない液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素
子を作成することが可能になった。
【００２４】なお、以上の発明ではツイスティッドネマ
ティック方式の液晶表示素子を例にとって説明したが、
その他の液晶表示素子たとえばスーパーツイスティッド
ネマティック方式（ＳＴＮ）や強誘電性液晶表示素子な
どの配向膜としても用いることができる。
ティック方式の液晶表示素子を例にとって説明したが、
その他の液晶表示素子たとえばスーパーツイスティッド
ネマティック方式（ＳＴＮ）や強誘電性液晶表示素子な
どの配向膜としても用いることができる。
【図１】本発明の液晶表示素子の一例の断面図である。
１ ガラス基板 ２ 透明導電膜 ３ 配向膜 ４ 液晶層
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリウレタン樹脂を含むことを特徴とす
る液晶配向膜。 - 【請求項２】 熱可塑性であることを特徴とする請求項
１記載の液晶配向膜。 - 【請求項３】 液晶と接する面に電極を設けた一対の基
板間に液晶が挟み込まれている液晶表示素子において、
請求項１または２記載の液晶配向膜を用いることを特徴
とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585691A JPH05142545A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585691A JPH05142545A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142545A true JPH05142545A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17950186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30585691A Pending JPH05142545A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 液晶配向膜およびそれを用いた液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047967A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Corps constitue de resine et de cristaux liquides, dispositif a cristaux liquides, affichage a cristaux liquides comportant ledit dispositif et procedes de fabrication |
| TWI563014B (en) * | 2011-11-25 | 2016-12-21 | Jsr Corp | Liquid crystal alignment agent, liquid crystal alignment film, method for forming liquid crystal alignment film, and liquid crystal display device |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP30585691A patent/JPH05142545A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047967A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Corps constitue de resine et de cristaux liquides, dispositif a cristaux liquides, affichage a cristaux liquides comportant ledit dispositif et procedes de fabrication |
| TWI563014B (en) * | 2011-11-25 | 2016-12-21 | Jsr Corp | Liquid crystal alignment agent, liquid crystal alignment film, method for forming liquid crystal alignment film, and liquid crystal display device |
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