CN1290109C - 盘片居中装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘片居中***，包括盘片安装部分，其具有用于在其上安装盘形记录介质的盘片安装表面，该盘片安装部分设置有预设的参考点；和至少三个盘片居中部分，用于按压所述盘形记录介质的外周缘，所述盘片居中部分以所述参考点为中心布置在径向上，其中所述盘片居中部分中的每一个可以在居中位置和待命位置之间移动，在所述居中位置处，所述盘片居中部分与安装到盘片安装表面上的所述盘形记录介质的所述外周缘产生接触，从而对所述盘形记录介质进行居中，所述待命位置位于相对于所述居中位置的外侧，并且居中部分位于以参考点为中心在径向上距所述参考点相等的距离处。

Description

盘片居中装置

技术领域

本发明涉及一种盘片居中***。更加具体的说，本发明涉及这样的技术领域：其中通过用于按压盘形记录介质的外周缘的多个盘片居中件而使盘形记录介质居中，因此可以与盘形记录介质的尺寸无关地将其居中并能对其进行非常容易的处理。

背景技术

能够对诸如光盘和磁光盘的盘形记录介质记录和/或再现信息信号的盘驱动器中，存在有这样的驱动器：其提供有用于将盘片居中的盘片居中***，以及能够对直径大约为8厘米的盘形记录介质和直径大约为12厘米的盘形记录介质进行信息信号的记录和/或再现。

在这种盘驱动器中提供的盘片居中***包括下列类型。

第一种类型为托盘类型盘片居中***，其包括一支撑在盘驱动器的外壳体上以便其能够被抽出的盘片托盘。

在所述托盘类型盘片居中***中，所述盘片托盘同心地设置有一用于安放直径大约为8厘米的盘形记录介质的凹陷部分和用于安放直径大约为12厘米的盘形记录介质的凹陷部分。当在直径约为8厘米的盘形记录介质或直径约为12厘米的盘形记录介质被安装到相应的凹陷部分情况下盘片托盘被拖入到所述外壳体的内部，并且移动到一预定的居中位置时，所述盘形记录介质在所述居中位置被安装到一盘台上。所述用于安放盘片的凹陷部分稍微比各个盘形记录介质的直径大。

第二种类型为狭槽类型盘片居中***，其中盘形记录介质通过形成于盘驱动器外壳中的盘***口而被***(参见，例如日本专利公开第Hei10-255366号)。

在狭缝形盘片居中***中，当盘形记录介质通过所述盘***口***且由输送辊供给到所述外壳的内部时，通过盘片居中机构对所述盘形记录介质进行居中，并且由此居中的盘形记录介质被安装到一盘台上。

然而，传统的盘片居中***具有下列问题。

在托盘类型盘片居中***中，需要为盘片托盘提供分别对应于盘形记录介质尺寸的凹陷部分。另一方面，对在托盘中能够形成的凹陷部分的数量存在限制。因此，能够安装到盘台上的盘形记录介质的尺寸(直径)受到限制。

在狭槽类型盘片居中***中，所述***能够使用的盘形记录介质的尺寸是预定的，并且在盘形记录介质被安装到盘台上之前，被拖入到所述外壳内部的盘形记录介质的尺寸是以机械或电子方式检测的。因此，能够安装到盘台上的盘形记录介质的种类(尺寸)又受到限制。

然而，鉴于盘形记录介质上记录密度的提高和将来各种盘形记录介质的发展，除了直径约为8厘米或12厘米的盘形记录介质之外，很可能具有各种不同直径大小的盘形记录介质将得到商业化发展。这就不可能使用传统的盘片居中***来处理具有不同直径数值的盘形记录介质。

另外，在托盘类型盘片居中***中，凹陷部分和相应的盘形记录介质之间的尺寸差异是微小的。因此，需要以高精度的对准来将盘形记录介质安装到所述凹陷部分中，这将导致盘形记录介质处理上的麻烦。

此外，在狭槽类型盘片居中***中，也需要在其间无位置偏差地将每个盘形记录介质***到所述盘片***口，这将导致盘形记录介质处理上的麻烦。另外，在狭槽形盘片居中***中，当所述盘形记录介质被传送到所述盘驱动器的内部时，所述盘形记录介质的两侧被夹紧在一对辊轴之间，所以盘形记录介质由于其与所述辊轴的接触而可能被擦伤或损坏。

另一方面，在盘驱动器中，存在有这样的驱动器：其中盘台设置有能够在径向弹性变形的啮合爪，并且在将盘形记录介质安装到盘台上时，盘形记录介质的内周缘被压抵到所述啮合爪上以使啮合爪弹性变形。在这样一种盘驱动器中，由于将盘形记录介质的内周缘压到所述啮合爪上，所以存在有这样问题：盘形记录介质的内周缘可能被损坏或盘形记录介质发生变形。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术中的问题而做出的。因此，本发明的一个目的是提供一种盘片居中***，其能够与盘形记录介质的尺寸无关地将其对中并且能够对盘形记录介质进行容易的处理。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供有一种盘片居中***，其包括：盘片安装部分，其上安装盘形记录介质；和至少三个盘片居中部分，用于按压所述盘形记录介质的外周缘，所述盘片居中部分布置在径向上，以设置在所述盘片安装部分的任意位置处的参考点为中心，其中所述盘片居中部分中的每一个都能在一居中位置和一待命位置之间移动，在所述居中位置处，所述盘片居中部分与安装到盘片安装表面上的盘形记录介质的所述外周缘产生接触，使得所述盘形记录介质的旋转中心基本上与所述参考点一致，所述待命位置位于所述居中位置相对于所述参考点的外侧，其中以所述参考点为中心，所述居中位置在径向上与所述参考点间隔开相等的距离，所述盘片居中部分被如此支撑使得其在与安装在所述盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上是可移动的。

通过旋转所述盘片居中部分使所述盘片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之间移动。

在上述的盘片居中***中，当盘片居中部分从设置在外侧上的待命位置移向设置在内侧的居中位置时，对所述盘形记录介质进行居中。

另外，盘形记录介质能够安装在盘片安装表面上的一预定范围内的任意位置处，操作者可容易地处置盘形记录介质，并且盘片居中***的使用方便性得以改进。

由于以所述参考点为中心，所述居中位置在径向上与所述参考点间隔开相等的距离并且所述盘形记录介质是在盘片居中部分从待命位置移向居中位置时被居中，所以盘形记录介质可与其尺寸无关地被居中。

此外，所述盘片居中***不具有擦伤或损坏盘形记录介质的内周部分的麻烦，这种麻烦会在将盘形记录介质安装到设置有啮合爪的盘台的居中部分的情况下出现。

这确保了当盘片居中部分与盘形记录介质的外周缘产生接触时，从盘片居中部分施加到盘形记录介质上的负荷是轻微的，从而可以防止盘形记录介质的外周缘断裂或损坏。

在盘片居中***中，通过在所述径向上直线地移动所述盘片居中部分而使所述盘片居中部分可在所述居中位置和所述待命位置之间移动。这可使盘形记录介质迅速地居中。

在盘片居中***中，优选地，所述盘片安装表面形成为凹陷的弯曲表面。在这种情况下，能够防止擦伤盘形记录介质的下表面或记录表面。

在盘片居中***中，优选地，当位于所述待命位置时，所述盘片居中部分缩回到所述盘片安装部分内侧，而当从所述待命位置移向所述居中位置时，所述盘片居中部分从所述盘片安装表面突出。这确保了当将盘形记录介质安装到盘片安装表面上时，所述盘形记录介质不会与盘片居中部分接触，因此防止了擦伤所述盘形记录介质。

在盘片居中***中，优选地，所述多个盘片居中部分彼此同步移动。在这种情况下，可能执行有效的操作并能简化机构。

所述盘片居中***还可以包括：一盘片提升部分，其被支撑在所述盘片安装部分上使得其在与安装在所述盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上是可移动的，所述盘片提升部分通过在远离所述盘片安装表面的方向上移动而将被居中的盘形记录介质提升到用于夹持所述盘形记录介质的夹持位置。在这种情况下，优选地，盘片提升部分与盘片居中部分一起向上移动从而将被居中的盘形记录介质提升到用于夹持盘形记录介质的夹持位置。这种结构使得盘形记录介质的夹持变得容易。

在刚提到的盘片居中***中，所述盘片提升部分与所述盘片居中部分可以彼此形成为一体。通过这种结构，可减少组成元件的数量并减少制造成本。

前述段落中提到的盘片居中***可以设置在盘驱动器中，所述盘驱动器包括一用于在所述夹持位置夹持所述盘形记录介质的夹盘机构，其中当由夹盘机构在所述夹持位置对所述盘形记录介质的夹持被取消时，所述盘片提升部分向下移动。通过这种结构，可在盘形记录介质和盘片安装表面之间形成一预定间隙的情况下取出盘形记录介质。

根据本发明的另一方面，提供了一种记录和/或再现***，其包括：盘片安装部分，其上安装盘形记录介质；以及至少三个盘片居中部分，用于按压所述盘形记录介质的外周缘，所述盘片居中部分布置在径向上，以设置在所述盘片安装部分的任意位置处的参考点为中心，并且所述盘片居中部分中的每一个可以在一居中位置和一待命位置之间移动，在所述居中位置处所述盘片居中部分与安装到盘片安装表面上的盘形记录介质的外周缘产生接触使得所述盘形记录介质的旋转中心基本与所述参考点一致，所述待命位置位于所述居中位置相对于所述参考点的外侧；以及一记录和/或再现部分，用于对所述盘形记录介质记录和/或再现信息。

如上所述的记录和/或再现***还包括：夹盘机构，用于在夹持位置夹持所述盘形记录介质；和盘片提升部分，其被支撑在所述盘片安装部分上使得其在与安装在盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上是可移动的，所述盘片提升部分用于在所述居中位置和所述夹持位置之间馈送所述盘形记录介质；其中所述记录和/或再现部分在所述夹持位置对所述盘形记录介质进行信息的记录和/或再现。

本发明的上述和其他目的、特征和优点通过下述的结合附图的说明和后附的权利要求将变得显而易见，其中所述附图通过例子示出了本发明的一些优选实施例。

附图说明

图1，连同图2至21示出了本发明的第一实施例，其中图1为设置有盘片居中***的盘驱动器的示意性侧视图；

图2为所述盘片居中***的分解透视图；

图3为盘片居中***的透视图；

图4为示出盘形记录介质安装到盘片安装表面上的情况下的示意性剖视图；

图5为局部分解情形下的旋转件、盘片提升件、和盘片居中件的放大透视图；

图6为表示所述旋转件、盘片提升件和盘片居中件的放大剖视图；

图7为凸轮杆的放大透视图；

图8为凸轮件的放大透视图；

图9，连同图10至21表示所述盘片居中***的操作，其中图9是示出了执行居中操作之前情形的平面图；

图10为表示执行居中操作之前的情形的放大剖视图；

图11为表示盘形记录介质可安装到盘片安装表面上的位置的示意性平面图；

图12为表示正好在开始居中操作之后情形下的平面图；

图13为表示已经开始居中操作并且盘片居中件从盘片安装表面突出情形下的放大剖视图；

图14为表示图12之后的凸轮件的滑动销***到凸轮杆的滑动凹槽中情形下的平面图；

图15为表示图14之后的旋转件被旋转情形下的平面图；

图16为图15之后的凸轮杆被旋转情形下的平面图；

图17为表示已经完成盘形记录介质居中的情形的放大剖视图；

图18为表示盘形记录介质通过盘片提升件被提升的情形的放大剖视图；

图19为表示在图18之后盘形记录介质已经通过盘片提升件提升到夹持位置情形下的放大剖视图；

图20为表示盘形记录介质已经提升到夹持位置的情形的放大透视图；

图21为表示盘形记录介质已经提升到夹持位置时各部分的情形的平面图；

图22，连同图23至34示出了本发明的第二实施例，其中图22为一盘片居中***的分解透视图；

图23为盘片居中***的透视图；

图24为所述盘片居中***的主要部分的放大剖视图；

图25为凸轮件的放大透视图；

图26，连同图27至34表示所述盘片居中***的操作，其中图26为表示执行居中操作之前的情形的平面图；

图27为表示执行居中操作之前的情形的放大剖视图；

图28为表示盘形记录介质可安装到盘片安装表面处的位置的示意性平面图；

图29为表示正好在开始居中操作之后的情形的平面图；

图30为表示已经开始居中操作并且盘片居中件的滑动销***到所述凸轮件的凸轮槽的下侧水平部分中的情形下的放大剖视图；

图31表示已经完成盘形记录介质居中的情形的平面图；

图32为表示所述滑动销已经***到所述凸轮槽的倾斜部分中并且盘形记录介质被从盘片居中件上提升的情形的放大剖视图；

图33是示出了当盘形记录介质从盘片居中件上被提升时，所述盘片居中件的旋转受到限制的情形的平面图；

图34为表示所述滑动销已经***到所述凸轮槽的上侧水平部分中并且已经将盘形记录介质提升到夹持位置的情形的放大剖视图；

图35，连同图36至45表示本发明的第三实施例，其中图35为一盘片居中***的分解透视图；

图36为盘片居中***的平面图；

图37为所述盘片居中***的主要部分的放大剖视图；

图38为表示盘片居中件和齿条件的放大分解透视图；

图39，连同图40至45表示所述盘片居中***的操作，其中图39为表示执行居中操作之前的情形的平面图；

图40为表示执行居中操作之前的情形的放大剖视图；

图41为表示将盘形记录介质安装到盘片安装表面上的位置的示意性平面图；

图42为表示已经开始居中操作并且齿条件的滑动轴部分与凸轮件的凸轮槽的主动部分啮合情形的平面图；

图43表示已经开始居中操作并且居中件正被转向的情形的放大剖视图；

图44为表示已经完成盘形记录介质居中的情形的平面图；

图45为表示已经完成盘形记录介质居中的情形的放大剖视图；

图46，连同图47至55表示本发明的第四实施例，其中图46为盘片居中***的分解透视图；

图47为盘片居中***的平面图；

图48为所述盘片居中***的主要部分的放大剖视图；

图49，连同图50至55表示所述盘片居中***的操作，其中图49为表示执行居中操作之前的情形的平面图；

图50为表示执行居中操作之前的情形的放大剖视图；

图51为表示可将盘形记录介质安装到盘片安装表面上的位置的示意性平面图；

图52为表示已经开始居中操作并且盘片居中件的被动销(acted pin)与凸轮件的凸轮槽的主动部分啮合情形下的平面图；

图53表示已经开始居中操作并且居中件正被移向参考点的情形的放大剖视图；

图54为表示已经完成盘形记录介质居中的情形的平面图；

图55为表示已经完成盘形记录介质居中的情形的放大剖视图；

具体实施方式

下面，将参照附图说明根据本发明的盘片居中***的一些实施例。

首先，将介绍盘片居中***的第一实施例(参见图1至21)。

提供了一个盘片居中***1，例如，作为盘驱动器100的一部分，该盘驱动器包括布置在外壳101内部的所需元件和机构。除了盘片居中***1外，所述盘驱动器100设置有盘记录和再现部分102，夹盘机构103等。

所述盘记录和再现部分102包括一布置基座104和一底板105以及布置在布置基座104上的主轴电机106，一光拾取器107被支撑在所述底板105上以便使其可在预定的方向上移动。

夹盘机构103包括一固定到主轴电机106的电机轴上的盘台108、可转动地支撑在一支撑件(未示出)上的滑轮支撑件109、以及由所述滑轮支撑件109支撑的夹持滑轮110。所述盘台108包括平台部分108a、和从平台部分108a的中心部分突出的居中突出部分108b，且一金属板嵌入到所述居中突出部分108b中。夹持滑轮110包括一磁体(未示出)，其被支撑在所述滑轮支撑件109的末端部分，以使其在所述轴向是可转动和移动的，并且吸引嵌入到居中突出部分108b中的金属板。

所述盘片居中***1包括布置或支撑在底板2上的预定元件(参见图2和3)。底板2提供有一安置孔2a。

基本上为板形的盘片安装件3安装在底板2上以使其覆盖安置孔2a，其中所述盘片安装件具有基本为正方形的外形。如图4所示，所述盘片安装件3的顶面形成为略微凹陷的弯曲表面，例如，轻微的球表面，以构成盘形记录介质1000可安装到其上的盘片安装表面4。因此，在盘形记录介质1000被安装到盘片安装表面4上的情况下，在所述盘形记录介质1000和所述盘片安装表面4之间产生一间隙，并且盘形记录介质1000的下表面(记录面)并不与所述盘片安装表面4接触。

盘片安装表面4的中心点被形成为位于最低位置处(参见图2和3)的参考点4a，并且盘片安装表面4的四个角位于最高的位置。

盘片安装件3在其四角部分提供有朝上侧开放的圆形支撑凹陷部分5，5，…(参见图2)。在支撑凹陷部分5，5，…的中心部分分别提供有支撑孔5a，5a，…，并且分别在支撑孔5a，5a…的侧面形成有以支撑孔5a，5a，……为中心的圆弧形状的***孔5b，5b，…。支撑孔5a，5a，…和***孔5b，5b，…与底板2中的安置孔2a相通。

如图2所示，盘片安装件3的下表面提供有形成为圆弧形的导引槽3a，3a，该导引槽以下表面的中心点为中心。所述导引槽3a，3a位于相对于盘片安装件3的下表面的中心点成180°的相对侧上。

所述盘片安装件3提供有垂直穿透盘片安装件3的传感器孔3b，3b，3b，并且光传感器(未示出)直接布置在所述传感器孔3b，3b，3b的下面。所述光传感器具有检测盘形记录介质1000存在与否的功能。当盘形记录介质1000位于盘片安装表面4的上侧时，由光传感器发射的并通过传感器孔3b，3b，3b的检测光由盘形记录介质1000反射，从而检测到存在盘形记录介质。

旋转件6，6，…分别旋转地支撑在盘片安装件3的支撑凹陷部分5，5，…中(参见图2和3)。如图5和6所示，旋转件6包括一个形成为圆盘形的主体部分7，和一个从所述主体部分7的中心部分向下突出的支撑轴部分8，并且在靠近所述主体部分7的圆周边缘处形成有一***孔7a。所述主体部分7的顶面7b相应于盘片安装件3的盘片安装表面4形成为轻微的弯曲表面。旋转件6在主体部分7的一侧上的外圆周部分，也就是在所述***孔7a一侧上的圆周部分形成为最厚的部分7c，随着中心部分朝位于主体部分7的另一侧上的外圆周部分延伸(pass)，主体部分7的厚度逐渐减小，并且在所述主体部分7a的另一侧上的外圆周部分形成为最薄的部分7d。

支撑轴部分8，8，…分别提供有朝向下侧开放的螺纹孔8a，8a，…。

旋转件6，6，…的主体部分7，7，…被分别***到支撑凹陷部分5，5，…中，并且所述支撑轴部分8，8，…被分别***到支撑孔5a，5a，…中，从而将旋转件6，6，…支撑在盘片安装件3上使得其能够以支撑轴部分8，8，…作为支轴旋转。

在旋转件6，6，…被分别支撑在盘片安装件3上、最薄的部分7d，7d，……位于参考点4a一侧、而最厚的部分7c，7c，分别位于盘片安装件3的角落处的情况下，盘片安装件3的盘片安装表面4和旋转件6，6，……的顶面6b，6b，……形成一连续弯曲表面。

盘片提升件9，9，……支撑在旋转件6，6，……上使得其在垂直方向上可以移动(参见图5和6)。所述盘片提升件9包括：形成为垂直伸长的基本中空的圆柱形的管状部分9a，以及在所述管状部分9a的下端处设置的凸缘部分9b。从下侧将所述盘片提升件9，9，……分别***到旋转件6，6，……的***孔7a，7a，……中。因此，所述盘片提升件9，9，……可向上移动直到凸缘部分9b，9b，……与旋转件6，6，……的下表面产生接触。

盘片居中件10，10，……分别支撑在盘片提升件9，9，……上使得其能够在垂直方向上移动(参见图5和6)。所述盘片居中件10形成为细长轴形，且其在轴向上的长度被设置为比盘片提升件9在轴向上的长度大。盘片居中件10，10，……分别***到盘片提升件9，9，……中并且通过保持件(未示出)防止其从盘片提升件9，9，……中滑出。所述盘片居中件10，10，……的下端部分分别从盘片提升件9，9，……的底面向下突出，而当盘片居中件10，10，……向上移动时，盘片居中件10，10，……的上端部分分别从盘片提升件9，9，……的顶面向上突出。

在盘片提升件9，9，……由旋转件6，6，……支撑的条件下，所述盘片居中件10，10，……分别通过形成在盘片安装件3的支撑凹陷部分5，5，……中的***孔5b，5b，……而被向上***。

四个凸轮杆11，11，……可旋转地支撑在盘片安装件3的下表面上(参见图2)。

所述凸轮杆11由形成为平板形的杆主体12和从所述杆主体12向下突出的支撑管13一体形成(参见图7)。

所述杆主体12包括一基本上形成为半圆形的主表面部分14，和一与所述主表面部分14连续的星形部分15(Geneva portion)。主表面部分14在对应于半圆形中心的位置处提供有一螺杆***孔11a，并且所述螺杆***孔11a的位置构成凸轮杆11的旋转中心。星形部分15在远离主表面部分14的方向上渐缩。星形部分15设置有在其尖端部分处开口并且朝向所述螺杆***孔11a侧延伸的滑动凹槽15a。星形部分15的滑动凹槽15a的每一侧上的侧边缘都形成为轻微的圆弧形，该圆弧形朝向凸轮杆11的旋转中心侧凹陷，并且所述圆弧形的两个侧边缘构成星形边缘15b、15c。

支撑管13从所述主表面部分14的外周缘的一部分向下突出，并且形成为基本中空的圆柱形。所述支撑管13的圆周面在180°相对侧的位置处设置有垂直延伸的***狭槽13a、13a。在支撑管13的下表面处提供有向内突出的内突缘部分13b、13b。

分别支撑盘片居中件10，10，……的盘片提升件9，9，……向下***到支撑管13，13，……中(参见图2)，且所述盘片居中件10，10，……由所述支撑管13，13，……支撑使得其是垂直可移动的。盘片提升件9，9，……的底面与支撑管13，13，……的内凸缘部分13b，13b……的上表面接触，从而防止所述盘片提升件9，9，……滑动到下侧。在所述盘片提升件9，9，……由所述支撑管13，13，……支撑的条件下，所述盘片居中件10，10，……的下端部分从支撑管13，13，……向下突出。

凸轮杆11，11，……分别通过这样的结构安装到所述旋转件6，6，……：其中穿过所述螺杆***孔11a，11a，……的安装螺杆16，16，……穿过所述盘片安装件3中的支撑孔5a，5a……并且与旋转件6，6，……中的螺纹孔8a，8a，……啮合。在这种情况下，盘片提升件9，9，……中由支撑管13，13，……支撑的部分被分别***到旋转件6，6，……的***孔7a，7a，……中，并且凸轮杆11，11，……和旋转件6，6，……能够彼此整体旋转。当凸轮杆11，11，……和旋转件6，6，……彼此一体旋转时，所述盘片提升件9，9，……在被***到所述盘片安装件3上的***孔5b，5b，……的情况下移动。

在盘片安装件3的下表面上，凸轮件17在其一部分布置在安置孔2a中(参见图2)的状态下被可旋转地支撑。如图8所示，凸轮件17包括一大概呈圆盘形的齿轮部分18，和一个除去其圆周侧部分外从齿轮部分18向上突出并且形成为基本扁平的圆柱形的突出部分19。

齿轮部分18沿其圆周边缘形成有齿牙18a，18a，……。所述齿轮部分18的圆周部分形成为一凸轮部分20。所述凸轮部分20设置有四个沿圆周方向等间隔的凹陷部分，且所述凹陷部分的底表面形成为下侧凸轮表面部分20a，20a，……。所述凸轮部分20设置有分别与下侧凸轮表面部分20a，20a，……连续的倾斜凸轮表面部分20b，20b，……。所述倾斜凸轮表面部分被如此倾斜，使得随着它沿所述圆周方向上从所述下侧凸轮表面部分20a，20a，……延伸而向上偏移。所述凸轮部分20中的下侧凸轮表面部分20a，20a，……和倾斜凸轮表面部分20b，20b，……之外的另一表面形成为上侧凸轮表面部分20c，20c，……。

所述齿轮部分18提供有凸轮壁21，21，……。所述凸轮壁21，21，……沿所述凸出部分19的圆周面、沿所述圆周方向以规则间隔设置。所述凸轮壁21的上边缘形成为一倾斜的倾斜凸轮部分21a和一水平的水平凸轮部分21b，其中所述倾斜凸轮部分21a被如此倾斜使得随着它从所述齿轮部分18的上表面向所述水平凸轮部分21b延伸而向上偏移。

所述凸出部分19在其顶面的圆周边缘处提供有四个向上突出的滑动销钉19a，19a，……。所述滑动销钉19a，19a，……沿所述圆周方向以规则的间隔设置。

所述凸出部分19的顶面在其除去圆周部分的部分处提供有一凸出的板部分22。该凸出板部分22包括一形成为圆盘形的基础部分23，以及从所述基础部分23的圆周边缘径向突出的四个突出部分24，24，……。所述基础部分23设置有导引销23a、23a，该导引销23a、23a在相对于所述凸出部分19的中心成180°的相对侧的位置向上突出。所述突出部分24，24，……沿所述圆周方向以规则间隔设置，并且所述突出部分24，24，……的外圆周边缘形成为旋转限制部分24a，24a，……。

突出部分24，24，……之间的凹陷部分形成为操作凹陷部分25，25，……。上述滑动销19a，19a，……位于对应于所述操作凹陷部分25，25，……的位置上。

支撑轴26穿过所述凸轮件17的中心部分(参见图2)。保持环27附着到所述支撑轴26的底表面。凸轮件17相对于支撑轴26是可转动的，并且支撑轴26的上端部分附着到盘片安装件3的下表面的中心部分，从而所述凸轮件17通过支撑轴26可旋转地支撑在盘片安装件3上。通过保持件27来防止凸轮件17从所述支撑轴26滑脱。

在凸轮件17支撑在盘片安装件3的条件下，所述凸出部分19，19，……的滑动销19a，19a，……可分别与凸轮杆11，11，……的滑动凹槽15a，15a，……滑动配合。另外，突出的板部分22的导引销23a，23a，……分别与形成在盘片安装件3的下表面上的引导凹槽3a，3a，……滑动配合。

凸轮件17通过一驱动电机(未示出)产生的并传递给齿轮部分18的驱动力转动，并且根据驱动电机的旋转方向，也就是在图9所示的R1或R2方向上旋转。

下面将介绍盘片居中***1的居中操作(参见图9至21)。

首先，将介绍执行盘形记录介质的居中操作之前各组成部分的状态(参见图9和10)。

凸轮件17的导引销23a，23a，分别与盘片安装件3中的导引凹槽3a、3a的一端部分啮合(参见图9)。凸轮杆11的星形边缘15b，15b……分别与凸轮件17的旋转限制部分24a，24a……啮合，从而凸轮杆11，11，……的转动受到限制。凸轮件17的滑动销19a，19a，……没有***到所述凸轮杆11，11，……的滑动凹槽15a，15a，……中。

如上所述，所述旋转件6，6，……处于其初始位置同时限制其旋转，而盘片提升件9，9，……位于最外侧处(参见图9)。在这种情况下，盘片居中件10，10，……也位于最外侧位置，也就是待命位置。盘片提升件9，9，……在重力的作用下被定位于下侧上的移动末端，并且不从旋转件6，6，……向上突出(参见图10)。盘片居中件10，10，……位于分别对应于凸轮件17的凸轮部分20的下侧凸轮表面部分20a，20a，……的位置处，并且它们的下端部从盘片提升件9，9，……的底面向下突出。因此，盘片居中件10，10，……的上端部分不从盘片提升件9，9，……向上突出。

当盘形记录介质1000安装到盘片安装件3的盘片安装表面4上且操作按钮(未示出)***作时，驱动电机旋转并且凸轮件17在图9所示的方向R1上旋转。在这种情况下，只要盘形记录介质1000的整个部分位于盘片居中件10，10，……的内侧，则盘形记录介质可被安装在盘片安装表面4上的任意位置处，如图11所示。

当将盘形记录介质1000安装到盘片安装件3的盘片安装表面4上时，盘形记录介质的存在可由上述光传感器检测到。

当凸轮件17在方向R1上旋转时，导引销23a，23a，……逐渐从盘片安装件3内的导引凹槽3a、3a的一端部移向另一端部(参见图12)。在这种情况下，凸轮件17的旋转限制部分24a，24a，……分别与凸轮杆11，11，……的星形边缘15b，15b，……产生滑动接触，并且凸轮件11，11，……的旋转保持受限。凸轮件17的滑动销19a，19a，……逐渐靠近凸轮杆11，11，……中的滑动凹槽15a，15a，……的开口。

通过凸轮件17的旋转，盘片居中件10，10，……逐渐向上移动，而同时其下端依次与凸轮件17的凸轮部分20的下侧凸轮表面部分20a，20a，……，然后与倾斜凸轮表面部分20b，20b，……以及上侧凸轮表面部分20c，20c，……滑动接触(参见图13)。因此，盘片居中件10，10，……的上端部分从盘片提升件9，9，……向上突出以及从盘片安装表面4向上突出。

当凸轮件17进一步在方向R1上旋转时，凸轮件17的滑动销19a，19a，……分别***到凸轮杆11，11，……中的滑动凹槽15a，15a，……中(参见图14)。

随后，当凸轮件17在方向R1上转动时，旋转限制部分24a、24a，……分别与星形边缘15b、15b，……分离，从而取消对凸轮杆11，11，……的旋转限制(参见图15)。因此，滑动凹槽15a、15a，……的开口边缘受到滑动销19a、19a，……的挤压，并且伴随着凸轮件17的旋转，凸轮杆11、11，……和旋转件6、6，……在图15所示的方向S1上彼此一体同步旋转。在这种情况下，滑动销19a、19a，……如此移动使得其在滑动凹槽15a、15a，……中往复运动。星形部分15、15，……的末端部分分别在凸轮件17的操作凹陷部分25、25，……中移动。

盘片提升件9，9，……伴随着旋转件6，6，……的旋转而旋转，并且伴随着旋转件6，6，……的旋转，盘片居中件10，10，……从待命位置朝向用于居中盘形记录介质1000的居中位置逐渐旋转。

通过旋转件6，6，……在方向S1上的转动，盘片居中件10，10，……与安装在盘片安装表面4上的盘形记录介质1000的外周缘接触，并且盘形记录介质1000在被盘片居中件10，10，……按压的同时移动，使得其中心轴与参考点4a一致。

当盘形记录介质1000的中心轴与参考点4a一致时，就完成了盘形记录介质1000的居中(参见图16和17)。

当居中完成时，凸轮杆11，11，……的星形边缘15c，15c，……分别与凸轮件17的旋转限制部分24a，24a，……啮合(参见图16)。因此，旋转件6，6，……的转动再次受到限制。在这种情况下，盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……位于凸轮件17的凸轮壁21，21，……附近。

当凸轮件17进一步在方向R1上旋转时，凸轮壁21，21，……分别通过凸轮杆11，11，……的支撑管13，13，……的***狭槽13a，13a，……逐渐***到支撑管13，13，……的内部，如图16所示。在这种情况下，凸轮件17的滑动销19a，19a，……分别从凸轮杆11，11，……中的滑动凹槽15a，15a，……中抽出。另外，由于凸轮杆11，11，……的星形边缘15c，15c，……与凸轮件17的旋转限制部分24a，24a，……产生滑动接触，所以旋转件6，6，……和凸轮杆11，11，……并不旋转。

随着凸轮壁21，21，……分别通过***狭槽13a，13a，……***到支撑管13，13，……的内部，倾斜凸轮部分21a，21a，……将与盘片提升件9，9，……的底面和盘片居中件10，10，……的底面形成滑动接触，如图18所示，这使得盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……整体向上移动，从而盘形记录介质1000被逐渐提升。

当凸轮件17进一步在方向R1上旋转时，如图19所示，所述水平凸轮部分21b，21b，……与盘片提升件9，9，……的底面形成滑动接触，盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……的向上运动被停止，且被提升的盘形记录介质1000进入夹持位置(参见图20)。

凸轮件17的导引销23a、23a与盘片安装件3中的导引凹槽3a、3a的另一端部啮合，(参见图21)，并且驱动电机的转动停止，从而凸轮件17停止转动。

随后，夹盘机构103在靠近由盘片提升件9，9，……提升的盘形记录介质1000的方向上(图1中所示的方向L1)移动。当盘台108和夹持滑轮110移动到盘形记录介质1000的中心部分时，停止夹盘机构103在方向L1上的移动，然后滑轮支撑件109在靠近盘形记录介质1000的方向(图1中所示的方向T1)上转动，并且盘形记录介质1000的内圆周部分被夹紧在盘台108和夹持滑轮110之间，也就是盘形记录介质1000被夹持。

当由此夹持了盘形记录介质1000时，驱动电机在与上述相反的方向上旋转，从而凸轮件17在图21所示的方向R2上旋转，盘片提升件9，9，……的底面和盘片居中件10，10，……的底面开始与水平凸轮部分21b，21b，……滑动接触，且然后与凸轮壁21，21，……的倾斜凸轮部分21a，21a，……滑动接触，并且盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……整体向下移动，以向下从盘形记录介质1000上分离。通过停止所述驱动电机而使所述凸轮件17停止在一预定位置。

当盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……向下移动时，盘形记录介质1000伴随着盘台108的旋转而旋转，并且驱动光拾取器107以对盘形记录介质1000进行信息的记录或再现。

当完成了信息信号的记录或再现时，驱动电机被再次旋转，以在方向R1上转动凸轮件17，盘片提升件9，9，……的底面和盘片居中件10，10，……的底面开始与倾斜凸轮部分21a，21a，……滑动接触，然后与水平凸轮部分21b，21b……滑动接触，从而盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……整体向上移动，盘片提升件9，9，……的顶面与盘形记录介质1000的下表面形成接触，并且盘片居中件10，10，……与盘形记录介质1000的外周缘形成接触。当盘片提升件9，9，……的顶面与盘形记录介质1000的下表面产生接触且盘片居中件10，10，……与盘形记录介质1000的外周缘产生接触时，驱动电机的旋转停止，从而停止凸轮件17的旋转。

随后，滑轮支撑件109在远离盘形记录介质1000的方向(图1中所示的方向T2)转动，从而取消对盘形记录介质1000的夹持，并且夹盘机构103在远离盘形记录介质1000的方向(图1中所示的方向L2)上移动。

当夹盘机构103在远离盘形记录介质1000的方向上移动时，盘形记录介质1000位于所述夹持位置，在此位置用户可从盘驱动器100中取出盘形记录介质1000。

在夹持位置中，盘形记录介质1000通过盘片提升件9，9，……被提升，并且在盘形记录介质1000和盘片安装件3的盘片安装表面4之间形成一预定间隙(参见图20)。因此，用户可将他的手或手指***到所述间隙中并且能容易地取走盘形记录介质1000。

当从盘驱动器100取出盘形记录介质1000时，通过光传感器可检测到不存在盘形记录介质1000。

当由此通过光传感器检测到不存在盘形记录介质1000时，驱动电机旋转以在方向R2上转动凸轮件17，从而盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10……向下移动，盘形记录介质1000被安装到盘片安装表面4上，旋转件6，6，……在图21所示的方向S2上转动，并且盘片居中件10，10，……远离盘形记录介质1000；由此，各组成部分返回到图9和10所示的初始条件。因此，旋转件6，6，……返回到初始位置，并且伴随该操作，盘片居中件10，10，……返回到待命位置。

顺便提及，虽然上面已经介绍了当夹盘机构103在离开盘形记录介质1000的方向(图1中所示的方向L2)上移动时从盘驱动器100中取出盘形记录介质1000的例子，但也可采用这样一种方法：其中，例如，就在夹盘机构103在远离盘形记录介质1000的方向上移动之后，盘片提升件9，9，……和盘片居中件10，10，……向下移动从而一度将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面4上。

在这种情况下，盘形记录介质1000可再次被盘片提升件9，9，……提升起来并停止在一预定位置，以在盘形记录介质1000和盘片安装件3之间形成一预定间隙，从而用户可容易地取出盘形记录介质1000。

如上所述，在盘片居中***1中，盘片居中件10，10，……从待命位置朝向居中位置移动从而与安装在盘片安装表面4上的盘形记录介质1000的外周缘产生接触，并从而对盘形记录介质1000进行居中。因此，盘形记录介质1000可安装到在盘片安装表面4上的预定范围中的任意位置，操作者可容易地处置盘形记录介质1000，并且使用盘片居中***1的方便性得以提高。

另外，居中位置以参考点4a为中心位于在径向上距参考点4a相等的距离处，并且盘片居中件10，10，……从待命位置移向居中位置，从而对盘形记录介质1000进行居中。因此，可与盘形记录介质的尺寸无关地对盘形记录介质进行居中。

另外，也不用担心盘形记录介质1000的内圆周部分被擦伤或损坏的麻烦，该麻烦会在盘形记录介质1000安装到包括啮合爪的盘台的居中部分上的情况下产生。

此外，由于盘片居中件10，10，……是伴随着旋转件6，6，……而旋转的，并且通过盘片居中件10，10……对盘形记录介质1000进行居中，所以在其与盘形记录介质1000的外周缘接触时，由盘片居中件10，10，……施加到盘形记录介质1000上的负载是轻微的，从而可以防止盘形记录介质1000外周缘的断裂或损坏。

在盘片居中***1中，如上所述，盘片安装表面4形成为凹陷的弯曲表面，从而可防止擦伤盘形记录介质1000的下表面或记录表面。

另外，在盘片居中***1中，当盘片居中件10，10……开始从待命位置移动时，盘片居中件10，10，……从盘片安装表面4向上突出。因此，在将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面4上时，盘形记录介质1000不会与盘片居中件10，10……产生接触，并且可防止擦伤盘形记录介质1000。

此外，由于盘片居中件10，10，……是同步移动的，所以有效操作被执行，并且简化了机构。

另外，在盘片居中***1中，已经居中的盘形记录介质1000由盘片提升件9，9，……提升到夹持位置并被夹持。因此，可容易地对盘形记录介质1000进行夹持。

顺便提及，虽然上面已经介绍了提供有四个旋转件6，6，……、四个盘片提升件9，9，……和四个盘片居中件10，10，……的例子，但这些元件的数量并不局限于四个，而且以参考点4a为中心在径向上提供至少三个旋转件6，、至少三个盘片提升件9和至少三个盘片居中件10就足够了。

下面将介绍盘片居中***的第二实施例(参见图22至34)。

盘片居中***1A设置在盘驱动器的一部分处，与上述的盘驱动器100相同，该盘驱动器提供有盘记录和/或再现部分102和夹盘机构103。

盘片居中件1A包括支撑在盘片安装件28上的预定元件(参见图22和23)。盘片安装件28由基本上形成为平板形的基座部分29和从基座部分29向下突出的支撑管部分30，30，30整体构成。

在基座部分29的上表面处，提供有盘片安装表面31，其形成为轻微凹陷的弯曲表面，例如，轻微的球面。例如，盘片安装表面31在平面视图中形成为圆形，并且其中心点形成为位于最低位置处的参考点31a。

盘片安装件28提供有垂直贯穿它的传感器孔28a、28a、28a，并且光传感器(未示出)分别布置在传感器孔28a、28a、28a的下面。所述光传感器具有检测盘形记录介质1000存在与否的功能。当盘形记录介质1000位于盘片安装表面31的上侧时，从光传感器发射的并通过传感器孔28a、28a、28a的检测光由盘形记录介质1000反射，从而检测到盘形记录介质1000的存在。

支撑管部分30、30、30从盘片安装表面31的圆周侧上的部分向下突出，并且朝向上侧是开放的。因此，基座部分29提供有三个开口29a、29a、29a，每个开口都是在从盘片安装表面31到正好位于盘片安装表面31的外侧的部分的范围内形成。支撑管部分30、30、30沿圆周方向以规则的间隔隔开，并且其中心轴位于在径向上距参考点31a相等的距离处。

支撑管部分30包括一圆弧形表面部分32、和一用于关闭圆弧表面部分32的下侧开口的关闭表面部分33。圆弧形表面部分32和关闭表面部分33在参考点31a一侧上的部分被切去，并且该切口形成为一安置切口30a。

旋转体34、34、34分别可旋转地支撑在盘片安装件28的支撑管部分30、30、30中(参见图22和33)。旋转件34、34、34具有居中盘形记录介质1000的功能，并且还可作为提升盘形记录介质1000的盘片提升部分。

旋转体34形成为大致圆柱形，并且其顶面34a形成为相应于盘片安装表面31的轻微的弯曲表面(参见图22和23)。向上突出的盘片居中部分35提供在旋转体34的顶面34a的一端部处，并且盘片居中部分35与基座部分29的开口29a中的延伸到盘片安装表面31外侧的部分相对应地形成。

除上端部外，旋转体34的圆周表面被切去一部分(参见图22)。通过所提供的切口，旋转体34提供有第一星形表面36和压陷表面37，他们在圆周方向上彼此连续。第一星形表面形成为凹陷的圆弧形表面，而压陷表面37形成为一预定的弯曲表面。压陷表面37的一下端部被切去，并且通过由此形成的切口，形成第二星形部分38。

旋转体34设置有从第一星形表面36的下端部突出的滑动销39。

旋转体34、34、34分别向下***到支撑管部分30、30、30中以使其得到旋转支撑(参见图23)。

在旋转体34、34、34分别支撑在支撑管部分30、30、30中并且盘片居中件35、35、35位于与盘片安装件28的盘片安装表面31径直外侧上的部分相对应的位置上的条件下，盘片安装表面31和旋转件34、34、34的顶面34a、34a、34a形成一连续的弯曲表面，如图24所示。

在盘片安装表面28的基座部分29的下表面上，旋转地支撑着基本形成为圆柱形的凸轮件40(参见图22)。

凸轮件40在其圆周面中提供有三个凹陷部分41、41、41(参见图25)。凹陷部分41、41、41中的每一个都具有一个形成为向外突出的圆弧形表面的外表面，凸轮件40的圆周面中除了凹陷部分41、41、41之外的其它表面形成为外圆周表面部分42、42、42。

通过在凸轮件40上形成凹陷部分41、41、41，在圆周方向上彼此间隔开的两个台阶部分中的每一个分别形成在凹陷部分41、41、41和外侧圆周表面部分42、42、42之间。在一侧上的台阶部分被提供作为第一压陷部分42a、42a、42a，而在另一侧上的台阶部分被提供作为第二压陷部分42b、42b、42b。

在凸轮件40的凹陷部分41、41、41的下端部处，提供有形成为向外突出的圆弧形的突出片43、43、43，并且突出片43、43、43的外表面形成为向外突出的圆弧表面。突出片43、43、43的外表面相对于外圆周表面部分42、42、42位于稍向外侧。

凸轮件40的圆周表面设置有在圆周方向上以规则间隔隔开的凸轮槽44、44、44。凸轮槽44包括一下侧水平部分44a，一如此倾斜的倾斜部分44b使得其从下侧水平部分44a向上偏移，以及一与倾斜部分44b连续的上侧水平部分44c。下侧水平部分44a形成在从凹陷部分41到外侧圆周表面部分42范围内的一位置处，而倾斜部分44b和上侧水平部分44c形成在外侧圆周表面部分42上。

凸轮件40在其下端部分处设置有在圆周方向上延伸的齿轮部分45。

例如，凸轮件40通过支撑轴26以与盘片居中***1相同的方式旋转地支撑在盘片安装件28上。

在凸轮件40支撑在盘片安装件28上的情况下，凸轮件40的外圆周部分位于与安置切口30a、30a、30a相对应的位置处。

凸轮件40通过从驱动电机(未示出)传递到齿轮部分的驱动力，在根据驱动电机的旋转方向上，也就是在图26所示的方向R1或方向R2上旋转。

下面将介绍盘片居中***的居中操作(参见图26至34)。

首先，将介绍对盘形记录介质1000进行居中之前各部分的状态(参见图26和27)。

如图26所示，凸轮件40的突出片43、43、43位于分别与盘片安装件28的支撑管部分30、30、30的安置切口30a、30a、30a相对应的位置处，且突出片43、43、43分别与旋转体34、34、34的第二星形表面38、38、38啮合。因此，旋转体34、34、34的旋转受到抑制。旋转体34、34、34位于下侧上的移动端，并且不从盘片安装件28的盘片安装表面31向上突出(参见图27)。

旋转体34、34、34的滑动销39、39、39并未***到凸轮件40的凸轮槽44、44、44中(参见图27)。

如上所述，旋转体34、34、34位于初始位置，同时旋转受到约束，且盘片居中部分35、35、35位于最外侧上(参见图26)。因此，盘片居中部分35、35、35位于盘片安装表面31的径直外侧上。

当将盘形记录介质1000安装到盘片安装件28的盘片安装表面31上并且操作了操作按钮(未示出)时，驱动电机旋转，从而凸轮件40在图26所示的方向R1上旋转。在这种情况下，如图28所示，只要其整个部分位于处在旋转体34、34、34的盘片居中部分35、35、35的内侧上的部分，即在盘片安装表面31上，则盘形记录介质1000可安装在任意位置处。

当盘形记录介质1000安装到盘片安装件28的盘片安装表面31上时，由上述光传感器检测到盘形记录介质1000的存在。

随着凸轮件40在图26所示的方向R1上的转动，突出片43、43、43分别与旋转体34、34、34的第二星形表面38、38、38产生滑动接触，而旋转体34、34、34并不旋转，且凸轮件40的第一压陷部分42a、42a、42a逐渐靠近旋转体34、34、34。

由于凸轮件40的旋转，旋转体34、34、34的第一星形表面36、36、36由第一压陷部分42a、42a、42a按压(参见图29)，且旋转体34、34、34在图29所示的方向S1上旋转。随着旋转体如此在方向S1上的旋转，旋转体34、34、34的滑动销39、39、39分别***到凸轮件40中的凸轮槽44、44、44中的下侧水平部分44a、44a、44a中(参见图30)。

通过旋转体34、34、34在方向S1上的旋转，盘片居中部分35、35、35从待命位置转向用于对盘形记录介质1000进行居中的居中位置，且盘形记录介质1000被盘片居中部分35、35、35按压而逐渐移动使得其中心与参考点31a一致(参见图29)。

当盘形记录介质1000的中心轴变为与参考点31a一致时，就完成对盘形记录介质1000的居中(参见图31)。

随着凸轮件40进一步连续旋转，旋转体34、34、34的滑动销39、39、39从凸轮槽44、44、44的下侧水平部分44a、44a、44a朝向倾斜部分44b、44b、44b相对移动(参见图32)。因此，旋转体34、34、34向上移动以从盘片安装表面31向上突出，从而盘形记录介质1000被逐渐提升起来。在这种情况下，如图33所示，旋转体34、34、34不旋转，这是因为旋转体34、34、34的第一星形表面36、36、36分别与凸轮件40的外圆周表面部分42、42、42处于滑动接触。

当凸轮件40进一步连续旋转且旋转体34、34、34的滑动销39、39、39分别从凸轮槽44、44、44的倾斜部分44b、44b、44b向上侧水平部分44c、44c、44c相对移动时，旋转体34、34、34移动到上侧的移动末端，并且盘形记录介质1000到达夹持位置(参见图34)。当旋转体34、34、34的滑动销39、39、39已经分别相对移动到上侧水平部分44c、44c、44c时，驱动电机的旋转停止，且凸轮件40的旋转也停止。

随后，夹盘机构103在靠近通过旋转体34、34、34提升的盘形记录介质1000的方向(图1所示的方向L1)上移动。在盘台108和夹持滑轮110已经移动到盘形记录介质1000的中心部分时，夹盘机构103在方向L1上的移动停止，滑轮支撑件109在靠近盘形记录介质1000的方向上(图1所示的方向T1)转向，且盘形记录介质1000的内圆周部分被夹紧在盘台108和夹持滑轮110之间，也就是盘形记录介质1000被夹持。

随着盘形记录介质1000被如此夹持，驱动电机在与上述相反的方向上旋转，从而凸轮件40在图33所示的方向R2上旋转，旋转体34、34、34的滑动销39、39、39从凸轮槽44、44、44的上侧水平部分44c、44c、44c朝向倾斜部分44b、44b、44b相对移动，且旋转体34、34、34向下离开盘形记录介质1000。通过停止驱动电机而将凸轮件40停止在一预定位置处。

随着旋转体34、34、34向下移动，盘形记录介质1000随着盘台108的旋转而旋转，且光拾取器107被驱动以在或从盘形记录介质1000上进行信息信号的记录或再现。

当完成信息信号的记录或再现时，驱动电机再次旋转，从而凸轮件40在方向R1上旋转，旋转体34、34、34的滑动销39、39、39从凸轮槽44、44、44的倾斜部分44b、44b、44b相对移动到上侧水平部分44c、44c、44c，旋转体34、34、34的顶面34a、34a、34a与盘形记录介质1000的下表面产生接触，且盘片居中部分35、35、35与盘形记录介质1000的外周缘产生接触。当旋转体34、34、34的顶面34a、34a、34a与盘形记录介质1000的下表面产生接触且盘片居中部分35、35、35与盘形记录介质1000的外周缘产生接触时，驱动电机停止旋转，且凸轮件40停止旋转。

随后，滑轮支撑件109在远离盘形记录介质1000的方向(图1所示的方向T2)上转向，从而取消对盘形记录介质1000的夹持，且夹盘机构103在远离盘形记录介质1000的方向上(图1中所示的方向L2)移动。

当夹盘机构103移动离开盘形记录介质1000时，盘形记录介质1000位于夹持位置，并且在该夹持位置，用户可从盘驱动器100中取出盘形记录介质1000。

在夹持位置，盘形记录介质1000由旋转体34、34、34提升以在盘形记录介质1000和盘片安装件28的盘片安装表面31之间形成一预定间隙(参见图34)。因此用户可将他的手或手指***到该间隙中并能容易地取走盘形记录介质1000。

当从盘驱动器100取出盘形记录介质1000时，将由光检测器检测到不存在盘形记录介质1000。

在以这种方式通过光检测器检测到盘形记录介质1000不存在的情况下，驱动电机旋转，从而凸轮件40在方向R2上旋转，旋转体34、34、34向下移动，然后，盘形记录介质1000安装到盘片安装表面31上，旋转体34、34、34在方向S2上旋转，且盘片居中部分35、35、35从盘形记录介质1000的外周缘离开；由此，所述各部分返回到图26和27所示的初始状态。因此，旋转体34、34、34返回到初始位置，并且伴随此操作，盘片居中部分35、35、35返回到待命位置。

顺便提及，通过凸轮件40在方向R2上的旋转而使旋转体34、34、34向下移动之后，当旋转体34、34、34的压陷表面37、37、37由突出片43、43、43按压时，凸轮件40进一步在方向R2上旋转，从而旋转体34、34、34在方向S2上旋转，以使其返回到所述初始位置。

虽然上面已经介绍了当夹盘机构103已经在远离盘形记录介质1000的方向(图1所示的方向L2)上移动时，从盘驱动器100取出盘形记录介质1000的例子，但可以采用这样一种方法：在夹盘机构103远离盘形记录介质1000移动之后，旋转体34、34、34向下移动，从而一度将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面31上。

在这种情况下，盘形记录介质1000被旋转体34、34、34再次提升并停止在一预定位置，以在盘形记录介质1000和盘片安装件28的盘片安装表面31之间形成一预定间隙，从而用户可容易地取出盘形记录介质1000。

如上所述，还是在盘片居中***1A中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片居中部分35、35、35从待命位置朝向居中位置移动以与安装在盘片安装表面31上的盘形记录介质1000的外周缘产生接触，从而对盘形记录介质1000进行居中；因此，盘形记录介质1000可安装在盘片安装表面31上的预定范围中的任意位置处，操作者可容易地处置盘形记录介质1000，并且盘片居中***1A的使用方便性得以改进。

另外，以参考点31a为中心，居中位置位于在径向上距参考点31a相等的距离处，并且盘片居中部分35、35、35从待命位置移向居中位置，从而对盘形记录介质1000进行居中，使得可与盘形记录介质的尺寸无关地对盘形记录介质进行居中。

另外，也不用担心盘形记录介质1000的内圆周部分被擦伤或损坏的麻烦，该麻烦会在盘形记录介质1000安装到设置有啮合爪的盘台的居中部分上的情况下出现。

此外，由于盘片居中件35、35、35是伴随着旋转体34、34、34的旋转而旋转，从而对盘形记录介质1000进行居中，所以在其与盘形记录介质1000的外周缘接触时，由盘居中部分35、35、35施加到盘形记录介质1000上的负载是轻微的，并且可以防止盘形记录介质1000的外周缘免遭断裂或损坏。

还是在盘片居中***1A中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片安装表面31形成为凹陷的弯曲表面，从而可防止擦伤盘形记录介质1000的下表面或记录表面。

另外，在盘片居中***1A中，当盘片居中件35、35、35开始从待命位置移动后，盘片居中部分35、35、35从盘片安装表面31向上突出，从而，在将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面31上时，盘形记录介质1000不会与盘片居中部分35、35、35容易地产生接触，并且可防止擦伤盘形记录介质1000。

此外，在待命位置处的盘片居中部分35、35、35位于盘片安装表面31的外侧，从而，在将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面31上时，盘形记录介质1000不与盘片居中部分35、35、35产生接触，并且可防止擦伤盘形记录介质1000。

另外，由于旋转体34、34、34是同步移动的，所以可执行有效操作，并且简化了机构。

另外，在盘片居中***1A中，已经居中的盘形记录介质1000在夹持之前由旋转体34、34、34提升到夹持位置，并因此，可容易地对盘形记录介质1000进行夹持。

此外，由于用作盘片提升部分的旋转体34、34、34整体地提供有用于对盘形记录介质1000进行居中的盘片居中部分35、35、35，所以能够减少组成元件的数量，并且因此减少了制造成本。

顺便提及，虽然上面已经介绍了提供有三个旋转体34、34、34的例子，但旋转体34的数量并不局限于三个，而可以以参考点31a为中心在径向上设置四个或更多旋转体34。

下面介绍盘片居中***的第三实施例(参见图35至45)。

盘片居中***1B形成为盘驱动器(未示出)的一部分。例如，盘驱动器设置有用于取出和馈送盘形记录介质1000的取出和馈送机构；用于夹持已经取出的盘形记录介质1000的夹盘机构；以及用于在或从盘形记录介质1000上记录或再现信息信号的盘记录或再现部分。

盘片居中***1B包括支撑在盘片安装件46上的预定元件(参见图35和36)。盘片安装件46基本上形成为平板形，并且在其上表面设置有形成为轻微凹陷的弯曲表面，例如轻微球面(参见图36和37)的盘片安装表面47。例如，盘片安装表面47在平面图中形成为圆形，并且其中心点形成为位于最低位置的参考点47a。

盘片安装件46的下表面设置有向下侧开口的引导凹槽46a、46a、46a(参见图35和37)。引导槽46a、46a、46a沿圆周方向位于规则间隔处，并且在径向上距参考点47a相等距离的位置处形成为沿径向伸长。

引导槽46a设置有垂直贯穿的通信孔46b。引导槽46a在其纵向的中心部分处设置有朝向下侧开口的支撑槽46c、46c。支撑槽46c、46c形成在相对于通信孔46b相对侧的位置处，并且与通信孔46b连通。

盘片居中件48、48、48分别布置在通信孔46b、46b、46b中(参见图37)。盘片居中件48包括一个齿轮部分48a，一个盘片居中部分48b和支撑轴部分48c、48c(参见图38)。盘片居中部分48b从齿轮部分48a的圆周表面突出。支撑轴部分48c、48c从齿轮部分48a的两侧表面的中心部分向相对侧突出。

盘片居中件48以它的被支撑的轴部分48c、48c分别***到支撑孔46c、46c中而得以支撑，并且相对于盘片安装件46是可旋转的。通过相对于盘片安装件46进行旋转，盘片居中件48从通信孔46向上突出或者收回到通信孔46b中。

齿条件49、49、49可移动地支撑在盘片安装件46、46、46的引导槽46a、46a、46a中(参见图37)。齿条件49形成为在一个方向上伸长的平板形，并且设置有向上侧开口的安置凹陷部分49a(参见图38)。安置凹陷部分49a设置有齿条部分49b。齿条件49在其下表面提供有向下突出的滑动轴部分49c。

齿条件49、49、49在引导槽46a、46a、46a的纵向上是可移动的，齿条部分49b、49b、49b分别与盘片居中件48、48、48的齿轮部分48a、48a、48a啮合。

凸轮件50可旋转地支撑在盘片安装件46的下表面上(参见图35和37)。凸轮件50形成为圆盘形，并且在其上表面沿圆周方向以规则的间隔提供有凸轮槽51、51、51。凸轮槽51包括一外侧非主动部分51a、远离外侧非主动部分51a而朝向凸轮件50的中心部分偏移的主动部分51b、以及与主动部分51b连续的内侧非主动部分51c。外侧非主动部分51a和内侧非主动部分51c每个都形成为以凸轮件50的旋转中心为圆心的圆弧形。

凸轮件50的圆周部分形成为齿轮部分50a。

例如，以与在盘片居中***1中相同的方式，凸轮件50通过一支撑轴26可旋转地支撑在盘片安装件46上。

在凸轮件50支撑在盘片安装件46上的条件下，齿条件49、49、49的滑动轴部分49c、49c、49c分别与凸轮件50的凸轮槽51、51、51滑动啮合。

凸轮件50通过从驱动电机(未示出)传递到齿轮部分50a的驱动力在根据驱动电机的旋转方向上，也就是图39中所示的R1或R2方向上旋转。

下面，将介绍盘片居中***1B的居中操作(参见图39至45)。

首先，将介绍对盘形记录介质1000执行居中之前各部分的状态(参见图39和40)。

齿条件49、49、49的滑动轴部分49c、49c、49c分别与凸轮件50中的凸轮槽51、51、51中的内侧非主动部分51c、51c、51c啮合(参见图39)。因此，齿条件49、49、49位于移动范围内的内侧上的移动末端，也就是靠近参考点47a一侧上的移动末端。

盘片居中件48、48、48的盘片居中部分48b、48b、48b缩回到盘片安装件46中的通信孔46b、46b、46b中(参见图40)；从而，盘片居中部分48b、48b、48b位于待命位置。

当盘形记录介质1000安装到盘片安装件46的盘片安装表面47上并且操作了操作按钮(未示出)时，驱动电机旋转，并且凸轮件50在图39所示的方向R1上旋转。在这种情况下，如图41所示，只要盘形记录介质1000的整个部分位于盘片居中件48、48、48的盘片居中部分48b、48b、48b的内部，盘形记录介质1000可安装在任意位置。

通过凸轮件50用这种方式在方向R1上旋转，齿条件49、49、49的滑动轴部分49c、49c、49c分别从凸轮件50中的凸轮槽51、51、51的内侧非主动部分51c、51c、51c朝向主动部分51b、51b、51b相对移动(参见图42)。因此，齿条件49、49、49在分别由盘片安装件46中的支撑槽46c、46c、46c引导的同时逐渐朝向外侧移动，从而分别与齿条部分49b、49b、49b啮合的齿轮部分48a、48a、48a被馈送，并且每个盘片居中件48、48、48都在图40所示的方向S1上旋转。

相应于每个盘片居中件48、48、48在方向S1上的旋转，盘片居中部分48b、48b、48b分别从盘片安装件46的通信孔46b、46b、46b突出(参见图43)，并且逐渐从待命位置移向用于居中盘形记录介质1000的居中位置，从而盘形记录介质1000通过盘片居中部分48b、48b、48b的按压而逐渐移动使得其中心轴与参考点47a一致。

随着凸轮件50进一步在方向R1上连续旋转，滑动轴部分49c、49c、49c分别从凸轮槽51、51、51的主动部分51b、51b、51b向外侧非主动部分51a、51a、51a相对移动，并且齿条件49、49、49被移动到外侧上的移动末端(参见图44)。因此，盘片居中件48、48、48进一步沿方向S1旋转，并且盘片居中部分48b、48b、48b分别移向居中位置(参见图45)。

当滑动轴部分49c、49c、49c已经分别相对移动到外侧非主动部分51a、51a、51a时，驱动电机停止旋转，且凸轮件50停止旋转。

当盘片居中部分48b、48b、48b分别向居中位置移动时，盘形记录介质1000的中心轴将与参考点47a一致，从而完成对盘形记录介质1000的居中。

随后，以这种方式居中的盘形记录介质1000通过取出和馈送机构被取出并馈送到一预定夹持位置，并且通过夹盘机构夹持。由于盘形记录介质1000被夹持，盘形记录介质1000随着盘台的旋转而旋转，并且光拾取器被驱动以在或从盘形记录介质1000上执行信息信号的记录或再现。

完成信息信号的记录或再现时，取消对盘形记录介质1000的夹持，并且盘形记录介质1000通过取出和馈送机构馈送到盘片安装表面47。

顺便提及，当通过取出和馈送机构取出居中的盘形记录介质1000时，驱动电机在与上述相反的方向上旋转，并且各部分返回到图39和40所示的初始位置。

如上所述，还是在盘片居中***1B中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片居中部分48b、48b、48b从待命位置朝向居中位置移动，并且与安装在盘片安装表面47上的盘形记录介质1000的外周缘产生接触，从而对盘形记录介质1000进行居中；因此，盘形记录介质1000可安装在盘片安装表面47上的预定范围中的任意位置处，操作者可容易地处置盘形记录介质1000，并且盘片居中***1B的使用方便性得以改进。

另外，由于以参考点47a为中心，居中位置位于在径向上距离参考点47a相等的距离处，并且盘片居中部分48b、48b、48b从待命位置移向居中位置，从而对盘形记录介质1000进行居中，所以可与盘形记录介质的尺寸无关地对盘形记录介质进行居中。

另外，也不用担心会出现盘形记录介质1000的内圆周部分被擦伤或损坏的麻烦，该麻烦会在盘形记录介质1000安装到设置有啮合爪的盘台的居中部分上的情况下出现的。

还是在盘片居中***1B中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片安装表面形成为凹陷的弯曲表面，从而可防止擦伤盘形记录介质的下表面或记录表面。

另外，在盘片居中***1B中，当盘片居中部分48b、48b、48b开始从待命位置移动时，盘片居中部分48b、48b、48b从盘片安装表面47向上突出。因此，在将盘形记录介质1000安装到盘片安装表面47上时，盘形记录介质1000不会与盘片居中部分48b、48b、48b产生接触，并且可防止擦伤盘形记录介质1000。

另外，由于盘片居中件48、48、48是同步转动的，所以可执行有效的操，并且简化了机构。

顺便提及，虽然上面已经介绍了提供有三个盘片居中件48、48、48和三个齿条件49、49、49的例子，但这些元件的数量并不局限于三个，而可以以参考点47a为中心在径向上提供四个或更多齿条件49和盘片居中件48。

下面将介绍盘片居中***的第四实施例(参见图46至55)。

盘片居中***1C形成为盘驱动器(未示出)的一部分。例如，盘驱动器设置有用于取出和馈送盘形记录介质1000的取出和馈送机构，和用于夹持已经取出的盘形记录介质1000的夹盘机构。

盘片居中***1C包括安装到或支撑在盘片安装件52上的预定元件(参见图46和47)。盘片安装件52基本上形成为平板形，并且在其上表面设置有形成为轻微弯曲表面，例如呈轻微球面(参见图47和48)的盘片安装表面53。例如，盘片安装表面在平面图中形成为圆形，并且其中心点形成为位于最低位置的参考点53a。

盘片安装件52的盘片安装表面53设置有垂直贯穿盘片安装件52的引导孔52a、52a、52a(参见图46至48)。引导孔52a、52a、52a沿圆周方向以规则间隔定位，并且在径向上位于距参考点53a相等距离的位置处形成为在径向上伸长。

支撑件54、54、54附着到盘片安装件52的下表面上(参见图46和48)。支撑件54形成为在一个方向上伸长的板形，并且设置有在其纵向上延伸的销支撑孔54a。销支撑孔54a形成为与盘片安装件52中的引导孔52a的长度相等。支撑件54的上表面设置有向上侧开口的浅的滑动凹陷部分54b。滑动凹陷部分54b形成为在销支撑孔54a的延伸方向上伸长并且大于销支撑孔54a的宽度。

例如，在销支撑孔54a、54a、54a与引导孔52a、52a、52a在平面图中相重合的情况下，通过螺钉将支撑件54、54、54固定到盘片安装件52的下表面。

盘片居中件55、55、55可移动地支撑在盘片安装件52上。盘片居中件55包括形成为圆盘形的滑动部分55a，从滑动部分55a的中心部分向上突出的盘片居中部分55b，以及从滑动部分55a的中心部分向下突出的被动销55c。盘片居中部分55b和被动销55c形成为较小直径的轴形。

在滑动部分55a、55a、55a分别设置在支撑件54、54、54的滑动凹陷部分54b、54b、54b中的情况下，盘片居中件55、55、55可移动地支撑在盘片安装件52上。在盘片居中件55、55、55支撑在盘片安装件52上的情况下，盘片居中部分55b、55b、55b分别通过盘片安装件52的引导孔52a、52a、52a向上突出，从而被动销55c、55c、55c分别***到支撑件54、54、54的销支撑孔54a、54a、54a中并向下突出。

凸轮件56可旋转地支撑在盘片安装件52的下表面上(参见图46和48)。凸轮件56形成为圆盘形，并且在其上表面上沿圆周方向提供有以规则间隔的凸轮凹槽57、57、57。凸轮凹槽57包括外侧非主动部分57a，随着远离外侧非主动部分57a而朝向凸轮件56中心部分偏移的主动部分57b，以及与主动部分57b连续的内侧非主动部分57c。外侧非主动部分57a和内侧非主动部分57c的每一个都形成为以凸轮件56的旋转中心为中心的圆弧形。

凸轮件56的圆周部分形成为齿轮部分56a。

例如，以与盘片居中***1相同的方式，凸轮件56通过支撑轴26可旋转地支撑在盘片安装件52上。

在凸轮件56支撑在盘片安装件52上的情况下，盘片居中件55、55、55的被动销55c、55c、55c分别与凸轮件56的凸轮凹槽57、57、57滑动啮合。

凸轮件通过从驱动电机(未示出)传递给齿轮部分56a的驱动力，在根据驱动电机旋转方向的方向上，也就是在图49所示的方向R1或方向R2上旋转。

现在，将介绍盘片居中***1C的居中操作(参见图49至55)。

首先，将介绍对盘形记录介质1000进行居中操作之前各部分的状态(参见图49和50)。

盘片居中件55、55、55的被动销55c、55c、55c分别与凸轮凹槽57、57、57中的外侧非主动部分57a、57a、57a啮合(参见图49)。因此，如图50所示，盘片居中件55、55、55的盘片居中部分55b、55b、55b位于移动范围内的外侧上的移动末端，也就是远离参考点53a一侧上的移动末端。

当盘形记录介质1000安装到盘片安装件52的盘片安装表面53上并且操作了操作按钮(未示出)时，驱动电机旋转，因此凸轮件56在图49所示的方向R1上旋转。在这种情况下，如图51所示，只要盘形记录介质1000的整个部分位于盘片居中件55、55、55的盘片居中部分55b、55b、55b的内部，盘形记录介质1000可安装在任意位置。

随着凸轮件56以这种方式在方向R1上旋转，盘片居中件55、55、55的被动销55c、55c、55c分别从凸轮件56中的凸轮凹槽57、57、57的外侧非主动部分57a、57a、57a朝向主动部分57b、57b、57b相对移动(参见图52)。因此，盘片居中件55、55、55在由盘片安装件52中的引导孔52a、52a、52a引导的同时逐渐朝向内侧移动，盘片居中部分55b、55b、55b分别从待命位置移向用于对盘形记录介质1000进行居中的居中位置，且盘形记录介质1000通过盘片居中件55b、55b、55b的按压而逐渐移动使得其中心轴将与参考点53a一致(参见图53)。

当凸轮件56进一步在方向R1上连续旋转时，被动销55c、55c、55c分别从凸轮凹槽57、57、57的主动部分57b、57b、57b向内侧非主动部分57c、57c、57c相对移动，并且盘片居中部分55b、55b、55b被分别移向居中位置(参见图54和55)。

当被动销55c、55c、55c已经分别相对移动到内侧非主动部分57c、57c、57c时，驱动电机停止旋转，且凸轮件56停止旋转。

当盘片居中部分55b、55b、55b已经分别向居中位置移动时，盘形记录介质1000的中心轴将与参考点53a一致，从而完成对盘形记录介质1000的居中。

随后，如此居中的盘形记录介质1000通过取出和馈送机构被取出并馈送到一预定夹持位置，并且通过夹盘机构夹持。在盘形记录介质1000被夹持时，盘形记录介质1000随着盘台的旋转而旋转，并且光拾取器被驱动以在或从盘形记录介质1000上执行信息信号的记录或再现。

当完成信息信号的记录或再现时，取消对盘形记录介质1000的夹持，并且盘形记录介质1000通过取出和馈送机构馈送到盘片安装表面53。

顺便提及，当通过取出和馈送机构取出被居中的盘形记录介质1000时，驱动电机在与上述相反的方向上旋转，并且各部分返回到图49和50所示的初始状态。

如上所述，还是在盘片居中***1C中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片居中部分55b、55b、55b从待命位置朝向居中位置移动以与安装在盘片安装表面53上的盘形记录介质1000的外周缘产生接触，从而对盘形记录介质1000进行居中；因此，盘形记录介质1000可安装在盘片安装表面53上的预定范围中的任意位置处，用户可容易地处置盘形记录介质1000，并且盘片居中***1C的使用方便性得以改进。

另外，由于居中位置以参考点53a为中心位于在径向上距参考点53a相等的距离处，并且盘片居中部分55b、55b、55b从待命位置移向居中位置，从而对盘形记录介质1000进行居中，所以可与盘形记录介质的尺寸无关地对盘形记录介质进行居中。

另外，也不用担心盘形记录介质1000的内圆周部分被擦伤或损坏的麻烦，该麻烦会在盘形记录介质1000安装到提供有啮合爪的盘台的居中部分上的情况下出现。

另外，由于盘片居中部分55b、55b、55b是通过直线运动从待命位置移向居中位置的，所以可以很快地对盘形记录介质1000进行居中。

还是在盘片居中***1C中，以与盘片居中***1中相同的方式，盘片安装表面53形成为凹陷的弯曲表面，从而可防止擦伤盘形记录介质1000的下表面或记录表面。

另外，由于盘片居中件55、55、55是同步移动的，所以执行了有效的操作，并且简化了机构。

顺便提及，虽然上面已经介绍了提供有三个支撑件54、54、54和三个盘片居中件55、55、55的例子，但这些元件的数量并不局限于三个，而是可以以参考点53a为中心在径向上提供四个或更多盘片居中件55和支撑件54。

上述实施例中给出的各元件或部分的特定形状和结构仅仅是本发明实施例的例子，并且不构成对本发明的技术范围的限制。

Claims (10)

1.一种盘片居中***，包括：

盘片安装部分，其上安装盘形记录介质；和

至少三个盘片居中部分，用于按压所述盘形记录介质的外周缘，所述盘片居中部分布置在径向上，以设置在所述盘片安装部分的任意位置处的参考点为中心，其中所述盘片居中部分中的每一个都可以在居中位置和待命位置之间移动，在所述居中位置处，所述盘片居中部分与安装到盘片安装表面上的所述盘形记录介质的所述外周缘产生接触使得所述盘形记录介质的旋转中心基本与所述参考点一致，而所述待命位置位于所述居中位置相对于所述参考点的外侧，

其中以所述参考点为中心，所述居中部分在径向上从所述参考点间隔开相等的距离，

其中所述盘片居中部分被如此支撑使得其在与安装在所述盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上可移动。

2.如权利要求1所述的盘片居中***，其中通过旋转所述盘片居中部分使所述盘片居中部分在所述居中位置和所述待命位置之间移动。

3.如权利要求1所述的盘片居中***，其中，

所述盘片安装表面形成为凹陷的弯曲表面。

4.如权利要求1所述的盘片居中***，其中，

当位于所述待命位置时，所述盘片居中部分缩回到所述盘片安装部分的内侧，而当从所述待命位置移向所述居中位置时，所述盘片居中部分从所述盘片安装表面突出。

5.如权利要求1所述的盘片居中***，其中，

所述多个盘片居中部分彼此同步移动。

6.如权利要求1所述的盘片居中***，还包括：

盘片提升部分，其被支撑在所述盘片安装部分上使得其在与安装在所述盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上可移动，所述盘片提升部分通过在远离所述盘片安装表面的方向上移动而将所述被居中的盘形记录介质提升到用于对所述盘形记录介质进行夹持的夹持位置，

其中，所述盘片提升部分与所述盘片居中部分一起向上移动，从而将所述被居中的盘形记录介质提升到用于夹持所述盘形记录介质的所述夹持位置。

7.如权利要求6所述的盘片居中***，其中，所述盘片提升部分和所述盘片居中部分彼此形成为一体。

8.如权利要求6所述的盘片居中***，该盘片居中***设置在盘驱动器中，该盘驱动器包括用于在所述夹持位置夹持所述盘形记录介质的夹盘机构，其中，

当由所述夹盘机构在所述夹持位置对所述盘形记录介质的夹持被取消时，所述盘片提升部分向下移动。

9.一种记录和/或再现***，包括：

盘片安装部分，其上安装盘形记录介质；

至少三个盘片居中部分，用于按压所述盘形记录介质的外周缘，所述盘片居中部分布置在径向上，以设置在所述盘片安装部分的任意位置处的参考点作为中心，并且所述盘片居中部分中的每一个可以在居中位置和待命位置之间移动，在所述居中位置处，所述盘片居中部分与安装到盘片安装表面上的所述盘形记录介质的所述外周缘产生接触，使得所述盘形记录介质的旋转中心基本与所述参考点一致，而所述待命位置位于所述居中位置相对于所述参考点的外侧；和

记录和/或再现部分，用于在或从所述盘形记录介质上记录和/或再现信息，

其中以所述参考点为中心，所述居中部分在径向上从所述参考点间隔开相等的距离，

其中所述盘片居中部分被如此支撑使得其在与安装在所述盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上可移动。

10.如权利要求9所述的记录和/或再现***，还包括：

夹盘机构，用于在夹持位置上夹持所述盘形记录介质；和

盘片提升部分，其被支撑在所述盘片安装部分上，使得其在与安装在盘片安装表面上的所述盘形记录介质的中心轴基本相同的方向上可移动，所述盘片提升部分用于在所述居中位置和所述夹持位置之间馈送所述盘形记录介质；其中，

在所述夹持位置上，所述记录和/或再现部分在所述盘形记录介质上和/或从所述盘形记录介质进行信息的记录和/或再现，

其中所述盘片提升部分与所述盘片居中部分一起向上移动，从而将所述被居中的盘形记录介质提升到用于夹持所述盘形记录介质的所述夹持位置。

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