JP3070151B2 - ガラス円板センタリング装置 - Google Patents
ガラス円板センタリング装置Info
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- JP3070151B2 JP3070151B2 JP3178067A JP17806791A JP3070151B2 JP 3070151 B2 JP3070151 B2 JP 3070151B2 JP 3178067 A JP3178067 A JP 3178067A JP 17806791 A JP17806791 A JP 17806791A JP 3070151 B2 JP3070151 B2 JP 3070151B2
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- turntable
- rotary table
- glass disk
- disk
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録媒体を塗布したガラ
ス円板をターンテーブル上に固定回転させ、光学的手段
を用いて螺旋または同心円状に情報を記録する光学的情
報記録装置におけるガラス円板センタリング装置に関す
るためのものである。
ス円板をターンテーブル上に固定回転させ、光学的手段
を用いて螺旋または同心円状に情報を記録する光学的情
報記録装置におけるガラス円板センタリング装置に関す
るためのものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ディスク等のメモリー媒体は大
容量化等を目指しており、そのマスターディスクを製作
するための光学的手段を用いた情報記録装置において、
トラックピッチ等の記録精度をさらに高精度なものにす
る必要性がある。
容量化等を目指しており、そのマスターディスクを製作
するための光学的手段を用いた情報記録装置において、
トラックピッチ等の記録精度をさらに高精度なものにす
る必要性がある。
【０００３】以下図面を参照しながら前記光学的情報記
録装置における従来のガラス円板のセンタリング装置の
構成について説明する。図５、図６は光学的情報記録装
置における従来のガラス円板センタリング装置の一実施
例を示したものである。図５、図６において、１はガラ
ス円板、９はターンテーブル、１７は位置決め部材でガ
ラス円板１の外周側面を位置規制するためのものであ
る。１９はタイミングベルト、２２はタイミングプーリ
ー、２９は基板で芯合わせ機構を取り付けるためのもの
である。２４、２５は位置決め部材の第一、第二当接
面、２０はタイミングベルトに取り付けた係片、２１は
位置決め部材に設けたチャンネル部、２６はストッパ
ー、２７は駆動モータ、２８は駆動プーリー、２３はバ
ネ、３１、３２はマイクロスイッチ、３０はスイッチ動
作部材でその両端には傾斜部３０ａ、３０ｂが設けられ
ており、マイクロスイッチ３１、３２のＯＮ／ＯＦＦを
行うためのものである。１８は軸で位置決め部材１７は
この軸の周りに回転自在である。
録装置における従来のガラス円板のセンタリング装置の
構成について説明する。図５、図６は光学的情報記録装
置における従来のガラス円板センタリング装置の一実施
例を示したものである。図５、図６において、１はガラ
ス円板、９はターンテーブル、１７は位置決め部材でガ
ラス円板１の外周側面を位置規制するためのものであ
る。１９はタイミングベルト、２２はタイミングプーリ
ー、２９は基板で芯合わせ機構を取り付けるためのもの
である。２４、２５は位置決め部材の第一、第二当接
面、２０はタイミングベルトに取り付けた係片、２１は
位置決め部材に設けたチャンネル部、２６はストッパ
ー、２７は駆動モータ、２８は駆動プーリー、２３はバ
ネ、３１、３２はマイクロスイッチ、３０はスイッチ動
作部材でその両端には傾斜部３０ａ、３０ｂが設けられ
ており、マイクロスイッチ３１、３２のＯＮ／ＯＦＦを
行うためのものである。１８は軸で位置決め部材１７は
この軸の周りに回転自在である。
【０００４】以上のように構成された従来のガラス円板
のセンタリング装置について、以下その動作について説
明する。まず、図５はガラス円板１がターンテーブル９
上に載置された状態を示し、ターンテーブル９の周りに
設けられたタイミングプーリー２２及びタイミングベル
ト１９を駆動モーター２７が回転することによって駆動
プーリー２８を介して矢印３４の方向に回転する。この
時タイミングベルト１９に取り付けられた係片２０が位
置決め部材１７のチャンネル２１を押し位置決め部材１
７は軸１８を中心にして、時計方向に回転をする。前記
回転方向の終端の位置決めは、タイミングベルト１９が
矢印３４の方向に回転することによってタイミングベル
ト１９に取り付けられたスイッチ動作部材３０を同方向
に回転させ傾斜部３０ａによって、マイクロスイッチ３
１を押し駆動モーター２７の回転を停止させる。図５の
状態が芯合わせ機構の待機状態であり、この状態でガラ
ス円板１がターンテーブル９の上に載置される。
のセンタリング装置について、以下その動作について説
明する。まず、図５はガラス円板１がターンテーブル９
上に載置された状態を示し、ターンテーブル９の周りに
設けられたタイミングプーリー２２及びタイミングベル
ト１９を駆動モーター２７が回転することによって駆動
プーリー２８を介して矢印３４の方向に回転する。この
時タイミングベルト１９に取り付けられた係片２０が位
置決め部材１７のチャンネル２１を押し位置決め部材１
７は軸１８を中心にして、時計方向に回転をする。前記
回転方向の終端の位置決めは、タイミングベルト１９が
矢印３４の方向に回転することによってタイミングベル
ト１９に取り付けられたスイッチ動作部材３０を同方向
に回転させ傾斜部３０ａによって、マイクロスイッチ３
１を押し駆動モーター２７の回転を停止させる。図５の
状態が芯合わせ機構の待機状態であり、この状態でガラ
ス円板１がターンテーブル９の上に載置される。
【０００５】次に芯合わせ動作を図６を参照しながら説
明する。図６において、駆動モーター２７によりタイミ
ングベルト１９が矢印３５の方向にスイッチ動作部材３
０の傾斜部３０ｂがマイクロスイッチ３２を押すまで一
定量移動するとタイミングベルト１９に取り付けられた
係片２０が位置決め部材１９のチャンネル２１から離れ
て位置決め部材１７を解放する。この時待機状態に圧縮
されていたばね２３の反発力により位置決め部材１９は
軸１８を中心にして反時計方向に回転し、第二の当接面
２５がリング上のストッパー２６に当接する。この課程
において、第一の当接面２４がガラス円板１の外周側面
を強制的に押圧して芯合わせが行われる。
明する。図６において、駆動モーター２７によりタイミ
ングベルト１９が矢印３５の方向にスイッチ動作部材３
０の傾斜部３０ｂがマイクロスイッチ３２を押すまで一
定量移動するとタイミングベルト１９に取り付けられた
係片２０が位置決め部材１９のチャンネル２１から離れ
て位置決め部材１７を解放する。この時待機状態に圧縮
されていたばね２３の反発力により位置決め部材１９は
軸１８を中心にして反時計方向に回転し、第二の当接面
２５がリング上のストッパー２６に当接する。この課程
において、第一の当接面２４がガラス円板１の外周側面
を強制的に押圧して芯合わせが行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、芯合わせ機構の装置基台に対する取り付け
精度、図６に示す芯合わせ状態のときに位置決め部材の
第一当接面とガラス円板の外周側面とのクリアランスの
調整が困難である。
の構成では、芯合わせ機構の装置基台に対する取り付け
精度、図６に示す芯合わせ状態のときに位置決め部材の
第一当接面とガラス円板の外周側面とのクリアランスの
調整が困難である。
【０００７】また、通常ガラス円板の外径加工精度は、
±０、１ｍｍ程度のバラツキを有しており、例えば基準
の外形寸法に対し、−０、１ｍｍのガラス円板をターン
テーブル上に載置し芯合わせ動作を行った場合、調整部
材の第二当接面がストッパーに当接した状態で、ガラス
円板の外周側面に対し調整部材の第一当接面は少なくと
も一ヶ所は接触していない状態が起こり、少なくとも
０、０５ｍｍの偏心が生じることになり、前記ガラス円
板の外径加工精度のバラツキを吸収できないため、芯合
わせを十分問題ない範囲に追い込むことは困難である。
このようにガラス円板が偏心した状態で回転させた時に
生じるダイナミックアンバランスによる振動がトラック
ピッチ等の記録精度に多大な影響を及ぼすという問題点
を有していた。
±０、１ｍｍ程度のバラツキを有しており、例えば基準
の外形寸法に対し、−０、１ｍｍのガラス円板をターン
テーブル上に載置し芯合わせ動作を行った場合、調整部
材の第二当接面がストッパーに当接した状態で、ガラス
円板の外周側面に対し調整部材の第一当接面は少なくと
も一ヶ所は接触していない状態が起こり、少なくとも
０、０５ｍｍの偏心が生じることになり、前記ガラス円
板の外径加工精度のバラツキを吸収できないため、芯合
わせを十分問題ない範囲に追い込むことは困難である。
このようにガラス円板が偏心した状態で回転させた時に
生じるダイナミックアンバランスによる振動がトラック
ピッチ等の記録精度に多大な影響を及ぼすという問題点
を有していた。
【０００８】また、位置決め部材を回転させるために、
タイミングベルトを使用している関係上、タイミングプ
ーリとタイミングベルトの摩擦によるクリーンな環境を
汚染するという問題点を有していた。
タイミングベルトを使用している関係上、タイミングプ
ーリとタイミングベルトの摩擦によるクリーンな環境を
汚染するという問題点を有していた。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めのものであり、十分な精度を満たすガラス円板センタ
リング装置を提供することを目的とする。
めのものであり、十分な精度を満たすガラス円板センタ
リング装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のガラス円板センタリング装置は、少なくとも
３個以上設けられた調整部材が、回転テーブルの回転角
により一定方向に同期して同一量動く構成を有してい
る。
に本発明のガラス円板センタリング装置は、少なくとも
３個以上設けられた調整部材が、回転テーブルの回転角
により一定方向に同期して同一量動く構成を有してい
る。
【００１１】
【作用】この構成によって、ガラス円板をターンテーブ
ルの回転中心に対し偏心して載置された状態であって
も、回転テーブルが一定角回転することによって３個以
上設けられた調整部材は、一定方向に同期して同一量動
にき、各々の調整部材の可動部先端に設けられた押し当
て部材がガラス円板の外周側面に当接するまで押圧し、
ガラス円板の中心とターンテーブルの回転中心が一致す
るようにガラス円板を移動させ、固定位置を決定するこ
とができる。
ルの回転中心に対し偏心して載置された状態であって
も、回転テーブルが一定角回転することによって３個以
上設けられた調整部材は、一定方向に同期して同一量動
にき、各々の調整部材の可動部先端に設けられた押し当
て部材がガラス円板の外周側面に当接するまで押圧し、
ガラス円板の中心とターンテーブルの回転中心が一致す
るようにガラス円板を移動させ、固定位置を決定するこ
とができる。
【００１２】また、ガラス円板の外周加工精度にバラツ
キが有ったとしても、調節部材が回転テーブルの回転に
対し、同期して同一方向に同一量動くため、各々の調整
部材のガラス円板外周側面に当接する部分からターンテ
ーブルの回転中心までの距離が一定に保たれているため
バラツキ分を吸収することが可能である。
キが有ったとしても、調節部材が回転テーブルの回転に
対し、同期して同一方向に同一量動くため、各々の調整
部材のガラス円板外周側面に当接する部分からターンテ
ーブルの回転中心までの距離が一定に保たれているため
バラツキ分を吸収することが可能である。
【００１３】また、センタリング装置をターンテーブル
を含んだ回転部分に対し同一回転中心に取り付ける際に
取り付け誤差が生じた場合においても、補助調節部材を
用いてガラス円板の外周側面に当接したときに、その当
接面がなす接円の中心と、ターンテーブルの回転中心と
が一致できるようになっており、十分な精度を満たすこ
とができる。
を含んだ回転部分に対し同一回転中心に取り付ける際に
取り付け誤差が生じた場合においても、補助調節部材を
用いてガラス円板の外周側面に当接したときに、その当
接面がなす接円の中心と、ターンテーブルの回転中心と
が一致できるようになっており、十分な精度を満たすこ
とができる。
【００１４】
実施例１ 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
【００１５】図１において、ガラス円板１は自動搬送ロ
ボット等によって、ターンテーブル９上に載置された状
態でセンタリング動作待機の状態である。２は支持テー
ブルでターンテーブル９の外側にターンテーブルの回転
中心と一致するように取り付けられいる。３は回転テー
ブルで支持テーブル２及びターンテーブル９と同一中心
になるように取り付けられており、図３に示す１２のベ
アリングによって支持され回転可能となっている。４は
第一支点で、支持テーブル２に円周等分割した状態で取
り付けられており、回転可能な状態である。５は第２支
点で、回転テーブル３に円周等分割した状態で取り付け
れており、回転可能な状態である。６は調整部材で、一
端は第一支点４によって支持テーブル２に可回転に支持
されており、他端には補助調整部材７が設けられてお
り、ガラス円板１の外周側面に当接し、押圧するための
機能を有している。また、調整部材６のほぼ中央には円
弧状の溝が設けられており、この溝中に回転テーブル３
に可回転に取り付けられた第二支点が位置しており回転
テーブル３が一定角回転することによって第一支点４を
中心に回転運動をする。１０は装置基台で、センタリン
グ装置を取り付けるためのものである。１１はレバー
で、回転テーブル３に取り付けられており、回転テーブ
ル３を回転させるための一手段である。
ボット等によって、ターンテーブル９上に載置された状
態でセンタリング動作待機の状態である。２は支持テー
ブルでターンテーブル９の外側にターンテーブルの回転
中心と一致するように取り付けられいる。３は回転テー
ブルで支持テーブル２及びターンテーブル９と同一中心
になるように取り付けられており、図３に示す１２のベ
アリングによって支持され回転可能となっている。４は
第一支点で、支持テーブル２に円周等分割した状態で取
り付けられており、回転可能な状態である。５は第２支
点で、回転テーブル３に円周等分割した状態で取り付け
れており、回転可能な状態である。６は調整部材で、一
端は第一支点４によって支持テーブル２に可回転に支持
されており、他端には補助調整部材７が設けられてお
り、ガラス円板１の外周側面に当接し、押圧するための
機能を有している。また、調整部材６のほぼ中央には円
弧状の溝が設けられており、この溝中に回転テーブル３
に可回転に取り付けられた第二支点が位置しており回転
テーブル３が一定角回転することによって第一支点４を
中心に回転運動をする。１０は装置基台で、センタリン
グ装置を取り付けるためのものである。１１はレバー
で、回転テーブル３に取り付けられており、回転テーブ
ル３を回転させるための一手段である。
【００１６】以上のように構成されたガラス円板センタ
リング装置の第一の実施例について、図２を参照しなが
らその動作について説明をする。まず、回転テーブル３
に取り付けられた回転のための一手段であるレバー１１
を用いて、矢印３６の方向に一定角回転させると調整部
材６の溝中にあって、回転テーブル３上に取り付けられ
た第二支点５は同一方向に回転運動をする。前記第二支
点５が回転運動を行うことによって調整部材６は、第一
支点４を中心にして回転し、３個以上設けられた調整部
材６上の補助調整部材７全てがガラス円板１の外周側面
に当接するまでレバー１１を回転させる。この時点でセ
ンタリング動作完了となる。
リング装置の第一の実施例について、図２を参照しなが
らその動作について説明をする。まず、回転テーブル３
に取り付けられた回転のための一手段であるレバー１１
を用いて、矢印３６の方向に一定角回転させると調整部
材６の溝中にあって、回転テーブル３上に取り付けられ
た第二支点５は同一方向に回転運動をする。前記第二支
点５が回転運動を行うことによって調整部材６は、第一
支点４を中心にして回転し、３個以上設けられた調整部
材６上の補助調整部材７全てがガラス円板１の外周側面
に当接するまでレバー１１を回転させる。この時点でセ
ンタリング動作完了となる。
【００１７】以上のような本実施例によれば、回転テー
ブルが回転することによて同期して、同一方向に同一量
動く調整部材を少なくとも３個以上設けることにより、
ガラス円板の外周加工精度のバラツキを無視し、安定し
て精度の高いガラス円板のセンタリングを行うことがで
きる。
ブルが回転することによて同期して、同一方向に同一量
動く調整部材を少なくとも３個以上設けることにより、
ガラス円板の外周加工精度のバラツキを無視し、安定し
て精度の高いガラス円板のセンタリングを行うことがで
きる。
【００１８】実施例２ 以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１９】図４において、１３は調整部材、１４は回
転防止ピンで調整部材１３が直進運動を行う際に調整部
材１３自身が回転しないようにするためのものである。
１５は被回転ギヤで、調整部材１３に直進運動をさせる
ためのものである。１６は回転ギヤで、被回転ギヤ１５
を回転させるためのものである。前記被回転ギヤ１５と
回転ギヤ１６の組合せは、例えばはすばかさ歯車のよう
な組合せである。これ以外の構成については実施例１の
構成と同様なものである。実施例１の構成と異なる点
は、回転テーブル３が回転することによって、指示テー
ブル２上に少なくとも３個以上設けられた調整部材６が
第一支点４を中心にして、同期し同一方向に同一量回転
運動を行う構成を回転テーブル３が回転運動を行うこと
によって調整部材１３が同期し同一方向に同一量だけ直
進運動を行う構成にした点である。
転防止ピンで調整部材１３が直進運動を行う際に調整部
材１３自身が回転しないようにするためのものである。
１５は被回転ギヤで、調整部材１３に直進運動をさせる
ためのものである。１６は回転ギヤで、被回転ギヤ１５
を回転させるためのものである。前記被回転ギヤ１５と
回転ギヤ１６の組合せは、例えばはすばかさ歯車のよう
な組合せである。これ以外の構成については実施例１の
構成と同様なものである。実施例１の構成と異なる点
は、回転テーブル３が回転することによって、指示テー
ブル２上に少なくとも３個以上設けられた調整部材６が
第一支点４を中心にして、同期し同一方向に同一量回転
運動を行う構成を回転テーブル３が回転運動を行うこと
によって調整部材１３が同期し同一方向に同一量だけ直
進運動を行う構成にした点である。
【００２０】上記のように構成されたガラス円板のセン
タリング装置の第二の実施例について、以下その動作に
ついて説明をする。図４は実施例１の構成と異なった前
記実施例２の構成について示したものである。まず、調
整部材１３は指示テーブル２上に少なくとも３個以上設
けられており、各々の調整部材１３はターンテーブル９
の中心に向かって配置されている。回転テーブル３に設
けられた一回転手段であるレバー１１を実施例１と同様
に矢印３６の方向に一定角回転させると回転テーブル３
上に取り付けられた回転ギヤ１６も同方向に回転運動を
行う。回転ギヤ１６が矢印３６の方向に回転すると、指
示テーブル２上に３個以上設けられた被回転ギヤ１５が
同期して回転し、被回転ギヤ１５の一端に構成されてい
るスクリューも同回転運動を行う。指示テーブル２上に
設けられた３こ以上の調整部材１３は前記被回転ギヤ１
５のスクリューと噛み合っており、被回転ギヤ１５が回
転することによってターンテーブル９の中心に向かって
同期して同一量直進運動を行いガラス円板１の外周側面
に対し、調整部材１３の当接面が全て当接するまでガラ
ス円板１を押圧し、センタリング動作完了となる。ま
た、前記被回転ギヤ１５が回転することによって調整部
材１３が回転しないように、調整部材１３に設けられた
溝部に回転防止ピン１４が挿入されている。
タリング装置の第二の実施例について、以下その動作に
ついて説明をする。図４は実施例１の構成と異なった前
記実施例２の構成について示したものである。まず、調
整部材１３は指示テーブル２上に少なくとも３個以上設
けられており、各々の調整部材１３はターンテーブル９
の中心に向かって配置されている。回転テーブル３に設
けられた一回転手段であるレバー１１を実施例１と同様
に矢印３６の方向に一定角回転させると回転テーブル３
上に取り付けられた回転ギヤ１６も同方向に回転運動を
行う。回転ギヤ１６が矢印３６の方向に回転すると、指
示テーブル２上に３個以上設けられた被回転ギヤ１５が
同期して回転し、被回転ギヤ１５の一端に構成されてい
るスクリューも同回転運動を行う。指示テーブル２上に
設けられた３こ以上の調整部材１３は前記被回転ギヤ１
５のスクリューと噛み合っており、被回転ギヤ１５が回
転することによってターンテーブル９の中心に向かって
同期して同一量直進運動を行いガラス円板１の外周側面
に対し、調整部材１３の当接面が全て当接するまでガラ
ス円板１を押圧し、センタリング動作完了となる。ま
た、前記被回転ギヤ１５が回転することによって調整部
材１３が回転しないように、調整部材１３に設けられた
溝部に回転防止ピン１４が挿入されている。
【００２１】以上のような実施例により前記実施例１と
同様にガラス円板の外周加工精度のバラツキを無視し、
安定して精度の高いガラス円板のセンタリングを行うこ
とができる。
同様にガラス円板の外周加工精度のバラツキを無視し、
安定して精度の高いガラス円板のセンタリングを行うこ
とができる。
【００２２】なお、実施例１、２における一回転手段と
してのレバー１１は、モーター等の電気的な回転手段に
置き換えてもよい。また、第二の実施例では調整部材１
３の直進運動を微細なものにするために、回転ギヤを多
段構成にすることによって実現可能な構成になることは
言うまでもない。
してのレバー１１は、モーター等の電気的な回転手段に
置き換えてもよい。また、第二の実施例では調整部材１
３の直進運動を微細なものにするために、回転ギヤを多
段構成にすることによって実現可能な構成になることは
言うまでもない。
【００２３】実施例３ 以下本発明の第３の実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。まず、図１、２において、７は補助調整部
材で前記実施例１、２に記載した調整部材６、１３のガ
ラス円板１の外周側面に当接する面の先端にねじ込み式
に取り付けられており、ガラス円板１を押圧する方向に
調整、固定可能となっている。
ら説明する。まず、図１、２において、７は補助調整部
材で前記実施例１、２に記載した調整部材６、１３のガ
ラス円板１の外周側面に当接する面の先端にねじ込み式
に取り付けられており、ガラス円板１を押圧する方向に
調整、固定可能となっている。
【００２４】以上のように、調整部材６、１３の先端に
補助調整部材７を設けることによって、ターンテーブル
９の回転中心に対し、指示テーブル２及び回転テーブル
３の中心がズレて取り付けられた場合、調整部材６、１
３がガラス円板１の外周側面に当接したときに、その接
円の中心とターンテーブル９の回転中心とが偏心した状
態で位置決めされてしまう。前記状態を本実施例による
補助調整部材７を前後させガラス円板１の外周側面に当
接したときに、その接円の中心とターンテーブル９の回
転中心とが一致できるような調整機能を有し、前記実施
例によるガラス円板１のセンタリング精度をさらに向上
させることができる。
補助調整部材７を設けることによって、ターンテーブル
９の回転中心に対し、指示テーブル２及び回転テーブル
３の中心がズレて取り付けられた場合、調整部材６、１
３がガラス円板１の外周側面に当接したときに、その接
円の中心とターンテーブル９の回転中心とが偏心した状
態で位置決めされてしまう。前記状態を本実施例による
補助調整部材７を前後させガラス円板１の外周側面に当
接したときに、その接円の中心とターンテーブル９の回
転中心とが一致できるような調整機能を有し、前記実施
例によるガラス円板１のセンタリング精度をさらに向上
させることができる。
【００２５】実施例４ 以下本発明の第４の実施例について、図面を参照しなが
ら説明する。まず、図１、２において、８は圧力センサ
ーで、前記実施例３に記載した補助調整部材７、の先端
に設けられており、ガラス円板１を押圧力を検出できる
ようにしたものである。
ら説明する。まず、図１、２において、８は圧力センサ
ーで、前記実施例３に記載した補助調整部材７、の先端
に設けられており、ガラス円板１を押圧力を検出できる
ようにしたものである。
【００２６】以上のように、補助調整部材７の先端に圧
力センサー８を設けることによって、前記実施例３にお
ける補助調整部材７の微細な調整をするためのモニター
として使用することができる。また、各々の圧力センサ
ー８の出力レベルを用いて、各圧力センサーの出力レベ
ルが一致したときにセンタリングを完了させるといった
動作を自動的に行うことも可能なことは言うまでもな
い。
力センサー８を設けることによって、前記実施例３にお
ける補助調整部材７の微細な調整をするためのモニター
として使用することができる。また、各々の圧力センサ
ー８の出力レベルを用いて、各圧力センサーの出力レベ
ルが一致したときにセンタリングを完了させるといった
動作を自動的に行うことも可能なことは言うまでもな
い。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明は、回転テーブルが
回転することによて同期して、同一方向に同一量動く調
整部材を少なくとも３個以上設けることにより、ガラス
円板の外周加工精度のバラツキを無視し、安定して十分
に精度の高いガラス円板のセンタリングを行うことがで
きる優れたガラス円板センタリング装置を実現できるも
のである。
回転することによて同期して、同一方向に同一量動く調
整部材を少なくとも３個以上設けることにより、ガラス
円板の外周加工精度のバラツキを無視し、安定して十分
に精度の高いガラス円板のセンタリングを行うことがで
きる優れたガラス円板センタリング装置を実現できるも
のである。
【図１】第一の実施例におけるガラス円板センタリング
動作待機状態を示した平面図
動作待機状態を示した平面図
【図２】第一の実施例におけるガラス円板センタリング
動作説明をするための平面図
動作説明をするための平面図
【図３】第一の実施例におけるガラス円板センタリング
動作説明をするための正面図
動作説明をするための正面図
【図４】第二の実施例におけるガラス円板センタリング
動作説明をするための拡大正面図
動作説明をするための拡大正面図
【図５】従来の実施例におけるガラス円板センタリング
動作待機状態を示した平面図
動作待機状態を示した平面図
【図６】従来の実施例におけるガラス円板センタリング
動作説明をするための平面図
動作説明をするための平面図
１ ガラス円板 ２ 指示テーブル ３ 回転テーブル ４ 第一支点 ５ 第二支点 ６ 調整部材 ７ 補助調整部材 ８ 圧力Ｙセンサー ９ ターンテーブル １０ 装置基台 １１ レバー １２ ベアリング １３ 調整部材 １４ 回転防止ピン １５ 被回転ギヤ １６ 回転ギヤ １７ 位置決め部材 １８ 軸 １９ タイミングベルト ２０ 係片 ２１ チャンネル ２２ タイミングプーリ ２３ バネ ２４ 第一当接面 ２５ 第二当接面 ２６ ストッパー ２７ 駆動モーター ２８ 駆動プーリ ２９ 基台 ３０ スイッチ動作部材 ３０ａ 傾斜部 ３０ｂ 傾斜部 ３１ マイクロスイッチ ３２ マイクロスイッチ ３３ 装置基台 ３４ 矢印 ３５ 矢印 ３６ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26 B23Q 3/06 B23Q 7/04
Claims (4)
- 【請求項１】円板状の被駆動物を固定回転するターンテ
ーブルの外側に同一回転中心となるように設けられた回
転テーブルと、前記回転テーブルの内周側で前記ターン
テーブルの外側に位置し、前記ターンテーブルを含む回
転部分から独立して装置基台に固定された指示テーブル
と、少なくとも３個以上の調整部材を有し、前記調整部
材は、前記指示テーブルに第１の支点を可回転に有し、
調整部材中の半円弧状の溝中にあって、前記回転テーブ
ルに立てられた第２の支点と、回転テーブルの回転角に
より一定方向に、前記複数個の調整部材が同期して、同
一量動き、前記調整部材上の可動部先端に設けられた押
し当て部材により、前記円板状の被駆動物の外周側面を
押圧し移動させ、固定位置を決定することを特徴とした
ガラス円板センタリング装置。 - 【請求項２】円板状の被駆動物を固定回転するターンテ
ーブルの外側に同一回転中心となるように設けられた回
転テーブルと、前記回転テーブルの内周側で前記ターン
テーブルの外側に位置し、前記ターンテーブルを含む回
転部分から独立して装置基台に固定された指示テーブル
と、前記回転テーブルが回転運動を行うことにより前記
ターンテーブルの回転中心に向かって直線運動をする機
構を有した少なくとも３個以上の調整部材を有し、前記
回転テーブルの回転角により一定方向に、前記複数個の
調整部材が同期して、同一量動き、前記調整部材の可動
部先端に設けられた押し当て部材により、前記円板状の
被駆動物の外周側面を押圧し移動させ、固定位置を決定
することを特徴としたガラス円板センタリング装置。 - 【請求項３】前記調整部材は、前記円板状の被駆動物の
外周側面に当接した時に、その当接面がなす接円の中心
と、前記円板状の被駆動物を固定回転するターンテーブ
ルの回転中心とが一致できるように補助調整部材を有し
たことを特徴とする請求項１及び２記載のガラス円板セ
ンタリング装置。 - 【請求項４】前記調整部材上の押し当て部材において、
被駆動物の外周側面と接する部分に圧力センサーを有す
ることを特徴とした特許請求第１項及び第２項記載のガ
ラス円板センタリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178067A JP3070151B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ガラス円板センタリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178067A JP3070151B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ガラス円板センタリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528541A JPH0528541A (ja) | 1993-02-05 |
| JP3070151B2 true JP3070151B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=16042038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178067A Expired - Fee Related JP3070151B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | ガラス円板センタリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070151B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3371166B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2003-01-27 | ソニー株式会社 | ガラス原盤のセンタリング装置 |
| JP3969349B2 (ja) | 2003-04-18 | 2007-09-05 | ソニー株式会社 | ディスクセンターリング装置 |
| JP4895568B2 (ja) * | 2005-10-12 | 2012-03-14 | 富士電子工業株式会社 | クランプ装置 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3178067A patent/JP3070151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528541A (ja) | 1993-02-05 |
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