CN1276314C - 电子照相环形带、处理盒及电子照相装置 - Google Patents

电子照相环形带、处理盒及电子照相装置 Download PDF

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Abstract

本发明的电子照相环形带具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件；其中：该蛇行防止构件配置到该带状基体的一方端部的内周面侧，该位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧，该蛇行防止构件与该位置检测构件在该电子照相环形带的宽度方向上离开200mm～250mm，该带状构件作为粘结树脂含有热塑性树脂，该带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。本发明还提供采用电子照相环形带作为该中间转印带的处理盒和电子照相装置。

Description

电子照相环形带、处理盒及电子照相装置
技术领域
本发明涉及一种电子照相环形带特别是其中的中间转印带、具有该中间转印带和电子照相感光体的处理盒、及电子照相装置。
背景技术
过去，在用于复印机、激光打印机等电子照相装置中的中间转印体、电子照相感光体、转印输送构件、定影构件等除了使用刚体的转鼓形状的构件外，还使用柔性的环形带状的构件(电子照相环形带)。
电子照相环形带通常在电子照相装置内张设支承在配置于其内周面侧的至少2个以上的滚筒上，在施加任意的张力的状态下受到回转驱动。
可是，由于支承电子照相环形带的滚筒的直径、偏摆、其回转轴的直线度、各滚筒的平行度存在稍小误差或偏差，所以，电子照相环形带在回转驱动中不可避免地会朝左右蛇行。
电子照相环形带朝左右蛇行时，使曝光位置和转印位置偏移，产生图像偏移。另外，在全色电子照相装置的场合，当在电子照相环形带上或由电子照相环形带输送的转印材料上进行套色时，由于各色的成像位置偏移，所以产生套色不准。
因此，为了防止这样的电子照相环形带的蛇行，到目前为止提出了各种各样的方法。近年来，提出有很多在电子照相环形带的带状基体的内周面设置蛇行防止构件以防止电子照相环形带的蛇行的方法。
例如，可列举出这样的方法，即，使用在外周面沿全周设置与该蛇行防止构件的断面形状配合的那样的槽的滚筒，使在内周面沿全周设置了蛇行防止构件的电子照相环形带在将蛇行防止构件配合到该滚筒的槽中的状态下回转，从而防止蛇行。
另外，作为另一例，可列举出这样的方法，即，使用与设于电子照相环形带的带状基体两端的蛇行防止构件的内侧相互距离大体相同长度的滚筒，在该滚筒张设该带，在使带两端的蛇行防止构件与滚筒配合的状态下使其回转，从而防止蛇行。
另外，作为另一例，可列举出通过使用在轴向端部设置与电子照相环形带的蛇行防止构件配合的台阶部的滚筒从而防止电子照相环形带的蛇行的方法。
由上述方法可不产生蛇行、平稳地使电子照相环形带进行行走。这样，可形成没有图像偏移或套色不准的良好的图像。
另一方面，通常在将电子照相环形带用于电子照相装置内的场合，它具有用于控制调色剂图像的印出位置等的某种装置。
例如，在日本特开平9-96943号公报等公开了这样的方法，其中，在电子照相环形带的带状基体设置标记(位置检测构件)，由传感器检测该标记后，开始图像的印出。在该方法中，可由非常低的费用进行检测，装置也可小型化，因此较理想。
另外，从电子照相装置的小型化或轻量化等的观点出发，电子照相环形带通常膜最较薄，另外，由于张设于小直径的滚筒上使用，所以要求某种程度的柔性。
另一方面，安装于电子照相环形带的带状基体的蛇行防止构件为了防止电子照相环形带的蛇行，使其稳定地进行行走，要求具有能够承受电子照相环形带的偏移力的刚性。
如在薄膜状、具有柔性的电子照相环形带的带状基体设置具有刚性的蛇行防止构件，则当将该电子照相环形带张设于滚筒时，在设置了蛇行防止构件的部分和未设置的部分由于刚度(挺度、刚性)的不同导致电子照相环形带的弯曲程度产生稍小的差。
当在电子照相环形带的带状基体的内周面设置蛇行防止构件、在该部分的外周面设置位置检测构件的时，过去由于该稍小的弯曲性差别，如图7所示那样，配合到该滚筒87的槽86的蛇行防止构件82***，结果电子照相环形带的带状基体81和位置检测构件83也***，不能进行正确的检测，成为图像偏移的原因(符号84为位置检测传感器的投光部，符号85为位置检测传感器的受光部)。
另外，蛇行防止构件通常将预先裁断成与带状基体的内周长相符的长度的材料粘贴到带状基体的内周面，但在该场合，不可避免在蛇行防止构件产生接缝。特别是在接缝上存在位置检测构件的场合，极端的弯曲性的不同使得不能进行正确的位置检测。为了避免这一点，虽可在安装位置检测构件时避开蛇行防止构件的接缝或在安装蛇行防止构件时避免位置检测构件的位置，但在考虑批量生产工序的场合，如增加判定蛇行防止构件的接缝部分和位置检测构件的位置并避开该位置那样的工序，则导致生产率下降和管理工作量增大，结果导致成本上升。
因此，作为用于防止蛇行防止构件的***的装置，可列举出增加张设电子照相环形带时的张力(带张力)的方法，但存在带张力的增加引起电子照相环形带的蠕变、降低寿命的危险。另外，过高的带张力可能进一步加重电子照相环形带的蛇行。
过去，为了解决这样的问题，必须使用刚性较低的蛇行防止构件。但是，在使用刚性较低的蛇行防止构件的场合，防止宽度方向的蛇行的效果弱化，严重时蛇行防止构件甚至会越到滚筒上。
特别是在使用一体支承电子照相感光体和中间转印带的处理盒的场合，与实际设置和使用于电子照相装置本体的场合不同，在流通阶段受到较多的振动或在高温高湿环境下长时间放置的情况很多。当在这样严酷的环境下长时间放置时，带的蠕变加速发展，而且永久变形在带产生弯曲痕迹，当在这里存在位置检测构件时，存在不能正确检测位置的问题。由于这样的原因，当使用一体地支承电子照相感光体和中间转印带的处理盒时，显著产生上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子照相环形带，该电子照相环形带没有在增加带张力的方法和使用刚性低的防止蛇行构件的方法中存在的问题，可形成没有图像偏移和套色不准的良好的图像。
另外，本发明的目的在于提供一种作为中间转印带使用上述电子照相环形带的处理盒和电子照相装置。
本发明者认真研究后发现，通过在具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件的电子照相环形带中，将蛇行防止构件配置到带状基体的一方端部的内周面侧，将位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧而且该蛇行防止构件与该位置检测构件在该电子照相环形带的宽度方向上离开200mm～250mm，由此可达到上述目的。
然而，已经知道，如使用上述那样配置蛇行防止构件和位置检测构件的电子照相环形带(特别是用作中间转印带)，则在高温高湿的恶劣环境下输出图像发生条状缺陷。该问题在由高温高湿环境以外的环境(常温常湿环境等)下输出图像的场合，并不是特别明显的问题。
在高温高湿环境下，存在一次转印滚筒和中间转印带的阻力变得不稳定的倾向。为此，存在两者的阻力一时变高的场合，两者间的剥离时的放电现象易于发生。此外，可以认为，如上述那样设置蛇行防止构件时，作为电子照相环形带的中间转印带与电子照相感光体之间的滑动和摩擦加强，从而使上述问题明显化。
因此，本发明者进行研究后发现，如上述那样配置蛇行防止构件和位置检测构件，此外，作为粘结树脂该带状基体含有热塑性树脂，而且，通过使带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA，从而在高温高湿环境下使用如上述那样配置蛇行防止构件和位置检测构件的电子照相环形带，也不发生条状缺陷。
即，本发明的电子照相环形带具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件；其中，将蛇行防止构件配置到带状基体的一方端部的内周面侧，将位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧，该蛇行防止构件与该位置检测构件在该电子照相环形带的宽度方向上离开200mm～250mm；而且，作为粘结树脂该带状基体含有热塑性树脂，使带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。
另外，本发明提供一种作为中间转印带使用上述电子照相环形带的处理盒和电子照相装置。
附图说明
图1为示出具有本发明的中间转印带-电子照相感光体一体处理盒的电子照相装置的构成的一例的示意图。
图2为示出本发明的中间转印带-电子照相感光体一体处理盒的示意构成的一例的图。
图3示出本发明中间转印带(单层)的成形装置的示意构成的一例的图。
图4示出本发明中间转印带(2层)的成形装置的示意构成的一例的图。
图5为示出本发明的电子照相环形带与位置检测传感器的关系及使用滚筒并在使蛇行防止构件配合到该滚筒的槽的状态下使在将沿全周在内周面设置了蛇行防止构件的电子照相环形带回转从而防止蛇行的场合的图，其中该滚筒沿全周在外周面设置配合到蛇行防止构件的断面形状的那样的槽。
图6为示出本发明的电子照相环形带与位置检测传感器的关系及使用在轴向端部设置了与蛇行防止构件配合的台阶部的滚筒防止电子照相环形带的蛇行的场合的图。
图7为示出过去的电子照相环形带与位置检测传感器的图。
具体实施方式
下面，根据附图详细说明本发明。
首先，本发明的电子照相环形带具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件。为了防止带状基体和蛇行防止构件的厚度或物性·弯曲性的差别引起的蛇行防止构件的带状基体表面的***导致的位置检测偏差，如图5所示那样，在带状基体61的一方的端部的内周面侧配置用于防止电子照相环形带的蛇行的蛇行防止构件62，在带状基体的另一方端部的外周面侧，配置用于检测电子照相环形带的规定位置的位置检测构件63。使蛇行防止构件62和位置检测构件63离开200mm～250mm。符号64为位置检测传感器的投光部，符号65为位置检测传感器的受光部。另外，符号66为使蛇行防止构件62配合的槽。
在图5中，使用在外周面沿全周设置配合到蛇行防止构件62的断面形状那样的槽66的滚筒67，将在内周面沿全周设置了蛇行防止构件62的电子照相环形带在将蛇行防止构件62配合到该滚筒67的槽66中的状态下回转，从而防止蛇行，但也可如图6所示那样，通过使用将与电子照相环形带的蛇行防止构件配合的台阶部76设于轴向端部的滚筒77，防止电子照相环形带的蛇行。在图6中，符号71为带状基体，符号72为蛇行防止构件，符号73为位置检测构件，符号74为检测传感器的投光部，符号75为位置检测传感器的受光部，符号76为台阶部，符号77为张设电子照相环形带的滚筒。
另外，如图5、图6所示，L指本发明的蛇行防止构件与位置检测构件的距离。
如图7所示，如在与配置蛇行防止构件的端部的相同侧的端部安装位置检测构件，则位置检测构件接受蛇行防止构件的***产生的影响，不能进行正确的位置检测，由位置检测传感器和位置检测构件获得的位置检测精度下降。
另外，电子照相环形带(带状基体)的宽度通常在200mm～400mm的范围。在不到200mm时，可对应的用纸尺寸受到的限制太大(例如A4尺寸不可)、超过400mm的场合，导致电子照相装置本体的大型化。另外，如考虑同时满足电子照相装置的小型化和可对应的用纸尺寸的要求，则电子照相环形带(带状基体)的宽度为220mm～350mm的范围较好。
与此相应，使蛇行防止构件与位置检测构件在电子照相环形带的宽度方向离开200mm～250mm地配置较理想。在不到200mm时，不仅位置检测精度下降，而且可能位于图像区域。另一方面，在超过250mm的场合，电子照相环形带的尺寸增大，结果导致电子照相装置的大型化。
如使蛇行防止构件与位置检测构件离开220mm～250mm则更理想。
通过使蛇行防止构件与位置检测构件离开，可检测蛇行防止构件的接缝部分，不需要避开它，不会导致生产率下降和成本增大。
另外，通过使蛇行防止构件与位置检测构件离开，不需要使带张力增加到超出需要以上，可由适当的带张力张设电子照相环形带，所以，可抑制蠕变，从而可使带长寿命化。在本发明中，适当的带张力的范围为5N～70N。
另外，通过使蛇行防止构件与位置检测构件离开，可使用过去从其刚性大小考虑在使用上受到限制的、蛇行防止效果更高的、高弹性率的蛇行防止构件，可大幅度降低套色不准。在本发明中，蛇行防止构件的适当的弹性率的范围为0.01Pa～100MPa，为0.1Pa～50MPa时更理想。
另外，蛇行防止构件和位置检测构件最好按不导致电子照相装置的大型化的范围配置到用于获得所期望图像的调色剂覆盖范围(图像区域)外的部位(非图像区域)。当在图像形成区域内配置蛇行防止构件和位置检测构件的场合，可能由蛇行防止构件的***和位置检测构件的厚度产生的电子照相环形带的台阶对图像产生不良影响。
另外，最好位置检测构件在电子照相环形带的带状基体上设置多个。当仅在电子照相环形带的周向上的1个部位存在位置检测构件时，从接通电源到检测到位置检测构件期间的带回转时间变长，可能导致处理量的下降。
另外，本发明的电子照相环形带的带状基体以热塑性树脂为主成分，即作为粘结树脂具有热塑性树脂，而且，按照SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。
当表面总和电流值不到300nA时，如在电子照相环形带(带状本体)上适度的电荷的泄电部位不足，则在高温高湿环境下，调色剂产生放电产生的电荷不均，可能产生条状的图像缺陷。这可能使发生多色的套色不准时的图像不良进一步恶化。另一方面，在超过2000nA时，在高温高湿环境下，除发生条状的图像缺陷外，电子照相环形带(带状基体)的耐压性显著下降。
更为理想的25μm×25μm的表面总和电流值的范围为600nA～1000nA。
作为热塑性树脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚酯树脂(PET、PBT、PEN、PAR等)、聚碳酸酯树脂、聚砜或聚酯砜及对聚苯硫等含硫树脂、聚偏氟乙烯和聚乙烯-四氟乙烯共聚物等含氟树脂、聚氨酯、硅氧烷树脂、酮树脂、聚偏氯乙烯、热塑性聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂和改性对聚苯氧树脂等、或这些各种改性树脂或共聚物的1种或2种以上。
另外，当在电子照相装置中使用电子照相环形带时，需要调整与该电子照相处理相应的电阻值。
为了调整本发明的电子照相环形带(带状基体)的电阻值而混合的添加剂虽然不特别限定，但作为调整电阻的导电性填充料，可列举出炭黑或各种导电性金属氧化物等，作为非填充料系电阻调整剂，可列举出各种金属盐或乙二醇类等低分子量的离子导电剂或在分子内含有醚键或羟基等的带电防止树脂或显示出电子导电性的有机高分子化合物等。
另外，获得本发明的电子照相环形带的带状基体的方法也不特别限定，但作为成形方法，可采用无缝带的制造方法，而且，最好为制造效率高、可抑制成本的制造方法。作为该方法，可列举出从环形模连续熔融挤压后切断成所需长度从而制造带的方法。例如，充气成形等较好。
下面说明用于本发明的电子照相环形带的带状基体的制造方法的一例。
图3示出本发明电子照相环形带的带状基体的成形装置(充气成形装置)的示意构成的一例。本成形装置主要由挤压机、挤压模、及气体吹入装置构成。
首先，根据所期望的配方对成形用树脂(也可为橡胶)、导电剂、添加剂等材料进行预备混合，然后将混炼分散的成形用原料投入到挤压机100具有的料斗102。
挤压机100使成形用原料成为可进行后来的工序的带成形的熔融粘度并使材料相互均匀分散地选择设定温度和挤压机的螺杆构成。
成形用原料在挤压机100中熔融混炼而成为熔融体，进入到环形模103。在环形模103配置气体导入通道104，通过从气体导入通道104将空气吹入到环形模103的中央，从而使通过环形模103的熔融体朝径向扩大膨胀，成为筒状膜110。
此时吹入的气体在空气以外可选择氮、二氧化碳或氩等。
膨胀的成形体(筒状膜)由外部冷却环105一边冷却一边朝上方提起。通常，在充气成形装置中，由稳定板106从左右将管压扁，折叠成片状，内部的空气不跑出地由夹送辊107夹持，按一定速度拉伸。
然后，由切断装置108切断拉伸的筒状薄膜，获得所期望的大小的筒状薄膜。
然后，按在该筒状膜调整表面平滑性或尺寸或在成形时除去形成于薄膜的折痕等目的使用模具进行加工。
具体地说，具有使用由热膨胀率不同的材料制造的直径不同的一组圆筒模的方法。
小直径的圆筒模(内模)的热膨胀率比大直径的圆筒模(外模)的热膨胀率大，覆盖成形于该内模的筒状膜后，将该内模***到外模内，由内模和外模夹入筒状膜。内模与外模间的间隙按加热的温度和内模·外模的热膨胀率的差和所需压力计算求得。
从内侧，按内模·筒状膜·外模的顺序将设置的模具加热到筒状膜所用树脂的软化点温度附近。热膨胀率大的内模通过加热存在膨胀到外模的内径以上的倾向，所以，在筒状膜全面作用均匀的压力。此时，达到软化点附近的筒状膜的表面被推压到平滑地进行了加工的外模内面，筒状膜表面的平滑性提高。此后，通过冷却，从模具取下筒状膜，从而可获得平滑的表面性。
为了防止蛇行，作为获得内周长的左右差小的电子照相环形带(的带状基体)的方法，最好使用上述方法。
另外，上述说明涉及到单层带，但2层的场合如图4所示那样，进一步追加配置挤压机101，与挤压机100的混炼熔融体同时地将挤压机101的混炼熔融体送入到2层用的环形模103，可使2层同时扩大膨胀，获得2层带。
当然，3层以上时，只要相应于层数准备挤压机即可。这样在该方法中，不仅为单层，可由一段工序在短时间内以良好的尺子精度成形多层构成的电子照相环形带(的带状基体)。可进行该短时间成形是指可进行大量生产和低成本生产。
关于形成的筒状膜相对环状模的间隙(模缝)的宽度的比，最好后者相对前者在1/3以下，为1/5以下时更好。
另外，筒状膜的外径相对环状模的间隙(模缝)的外径的比最好为50％～400％。
它们表示材料的延伸状态，在厚度比大于1/3的场合，延伸不充分，易于产生强度下降或阻力和厚度不均等问题。另一方面，在外径超过400％的场合或不到50％的场合，延伸的程度大，成形稳定性下降，或难以确保本发明所需的厚度。
为了使带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值处于300nA～2000nA的范围，需要控制使用的材料(热塑性树脂和各种添加剂)和这些材料的分散状态。
首先，关于使用的材料，对于作为粘结树脂的热塑性树脂，可使用上述那样的各种各样的添加剂，但为调节电阻值而混合的添加剂最好为导电性填充料，为非相溶系的带电防止树脂更理想。在使用导电性填充料的场合，根据其分散状态，在局部导电性明显增大，可能损害耐压性，但如可均匀地控制分散状态，则没有问题。另外，在非相溶性系的带电树脂的场合，由于为与作为粘结树脂的热塑性树脂相同的有机类物质，所以，容易获得均匀地分散，另外，由于在表面层可维持条状的畴层，所以易于保持泄电部位。
另外，作为控制分散状态的优选方法，具有在预备混合阶段并用颗粒状带电防止树脂和粉碎的粉状带电防止树脂的方法。这是为了由粒子状的带电防止树脂获得的分散均匀化抑制电流不均，另外，由颗粒状的带电防止树脂保持条状的分散构造，维持适度的泄电部位，良好地保持图像特性。
此外，为了增大均匀性，在预备混合装置的条件下，搅拌叶的上叶、下叶的形状调整和增大处理次数地设定，可获得带电防止树脂的均匀的分散状态。
另外，可列举出这样的方法，即，当各材料投入到预备混合装置时，预先投入作为粘结树脂的热塑性树脂，在搅拌的同时每次少量地投入其它的添加剂等，由2阶段投入获得均匀的分散。
此外，还可列举出这样的方法，即，由粒子和颗粒状的材料分别进行预备混合，当投入到混炼时的供料器时，在同时投入该2种的状态下进行混乱，防止在供料器内的各材料的比重差导致的分离，获得更均匀的分散状态。
下面，在混炼条件下在180～210℃的范围调整各缸的设定温度，此外，将树脂压力的误差范围减小到±Pa，从而进行更稳定的混炼，另外，通过将螺杆转速保持在210rpm以上，从而对材料进一步施加剪切力。由这些混炼条件，可获得均匀的分散状态。最好为使用双螺杆挤压机、单螺杆挤压机等各种挤压机作为混炼装置进行分散的方法，在捏合机、密炼机等各种混合机、2辊和3辊捏合机等各种辊式捏合机等中，为了进行分散控制最好为双螺杆挤压机。在双螺杆挤压机中，螺杆的构成的改变容易，可通过改变螺杆的构成找出适当的分散状态的条件，另外，可分别控制排出量和轴转速，所以，可改变树脂的滞留时间，在不改变螺杆的状态下也可改变分散状态，易于找到分散的最佳条件。
另外，在挤压途中，通过使用具有侧部供料器的混炼装置，从该处仅投入带电防止树脂，将相对带电防止树脂的剪切力调整得较弱，从而可维持条状的畴构造。
对于此后的电子照相环形带的成形，从将由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值控制到300nA～2000nA的范围这一意义上说，也最好采用上述充气成形。通过将温度、排出量设定得较高些，将冷却速度和拉伸速度设制定得较快，可在维持从环状模出来的熔融树脂时的带电防止树脂的条状的畴构造的方向进行控制。另外，为了调节带电防止树脂等的电阻值，可列举出这样的方法，即，相对混合的添加剂，通过使用MFR(熔融流动速率)值较低的粘结树脂(热塑性树脂)，维持带电防止树脂的条状分散构造。
这样，通过在特定范围内控制预备混合条件、混炼条件、充气成形条件、材料地进行，尽彻底地维持为了调节带电防止树脂等的电阻值而混合的添加剂的均匀分散和条状的畴构造，从而将由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值控制到300nA～2000nA的范围，维持带表面的适当的泄电部位，套色不准良好，即使在高温高湿环境下也可获得优良的图像特性。
另外，本发明的电子照相环形带的蛇行防止构件的厚度最好为0.3mm～6mm。在不到0.3mm的场合，有时不能获得充分的蛇行防止效果，有时蛇行防止构件越到滚筒上。另一方面，当超过6mm时，电子照相环形带的带状基体的内周长和蛇行防止构件的内周长的差变大，实际使用电子照相环形带时，如将电子照相环形带卷绕到张设电子照相环形带的滚筒上，则对于电子照相环形带的弯曲，有时蛇行防止构件不能适应地变化而使***增大。
将蛇行防止构件安装到带状基体时，最好为可由低成本以良好精度安装的、可长期维持粘结性的两面胶粘带进行的安装。两面胶粘带如在其粘结剂中具有增强基材则对加工精度、安装精度、粘结性、耐久性等都更为有利。
两面胶粘带的增强基材的材质和特性只要可维持安装精度则没有任何限制，但例如可列举出牛皮纸、日本纸、及绉纸等纸、或人造丝(切段纤维)、棉、醋酸纤维、玻璃、聚酯、及维尼纶等的单独或混纺等的织物、或聚乙烯和聚丙烯等的割布、或人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯、及玻璃等无纺布类、或赛璐玢、醋酸纤维、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、或聚氨酯、天然橡胶、丁苯橡胶、异丁橡胶、及氯丁橡胶等的单独或混合物的橡胶片、或聚氨酯、聚乙烯、异丁橡胶、氯丁橡胶、及丙烯酸橡胶等的发泡体等。
其中，作为特别适合使用的材料，可列举出人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯和玻璃等无纺布。它们的加工性良好，加工精度和安装精度优良，可廉价地获得，具有显著提高粘结强度的效果。两面胶粘带的增强基材的厚度最好为25μm～500μm。
作为两面胶粘带的粘结剂，可列举出橡胶系(聚氨酯橡胶、天然橡胶系、苯乙烯-丁二烯橡胶系、异丁烯橡胶系、异戍二烯橡胶系、苯乙烯-异戍二烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等)、丙烯酸系和硅酮系等，另外，也可组合2种以上这些材料或其它材料。其中，使用丙烯酸系粘结剂的两面胶粘带的粘结强度优良，较理想。
另外，作为蛇行防止构件的材质，只要对防止电子照相环形带的蛇行具有足够的强度，则使用什么样的材质都可。例如，异戍二烯橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、表氯醇橡胶、硅酮橡胶、及氟橡胶等的实心体或发泡体等。特别是压缩残余应变比其它材质优良的聚氨酯和硅酮橡胶较理想。另外，它们的发泡体的柔性优良，对电子照相环形带的弯曲性的影响小，可获得稳定的带行走性，较理想。
作为本发明的位置检测构件，可列举出条带形式的构件和由涂覆设置的构件。如考虑到涂覆精度和涂料的渗出等，则条带形状的构件可按良好精度粘贴，可向自动化发展，可同时满足高精度和低成本的要求，较理想。
本发明的位置检测条的基材的材质没有特别限制，可使用过去已知的材质。例如可列举出牛皮纸、日本纸、及绉纸等纸、或人造丝(切段纤维)、棉、醋酸纤维、玻璃、聚酯、及维尼纶等的单独或混纺等的织物、或聚乙烯和聚丙烯等的割布、或人造丝、聚丙烯、芳香族聚酰胺、聚酯、及玻璃等无纺布类、或赛璐玢、醋酸纤维、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、及聚酯等的薄膜等。
作为位置检测条的粘结剂，可列举出橡胶系(聚氨酯橡胶、天然橡胶系、苯乙烯-丁二烯橡胶系、异丁烯橡胶系、异戍二烯橡胶系、苯乙烯-异戍二烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等)、丙烯酸系和硅酮系等，另外，也可组合2种以上这些材料或其它材料。其中，使用丙烯酸系粘结剂的两面胶粘带的粘结强度优良，较理想。
另外，作为位置检测条的构成，不仅可由最简单的单层的基材和单层的粘结剂的组合获得，而且也可根据需要形成为重合多个基材和多个粘结剂层的构成，或由涂覆或蒸镀等实现多层化。
作为位置检测条的制作方法，可采用过去已知的方法，但使用冲裁刀进行冲裁的方法精度优良，生产率高，可廉价地制造，较为理想。
另外，本发明的电子照相环形带可非常适合地用作一体地支承中间转印带和电子照相感光体、可在电子照相装置本体自由装拆的处理盒(中间转印带-电子照相感光体一体处理盒)用的中间转印带。
即使中间转印带-电子照相感光体一体处理盒在流通阶段长时间在张设于滚筒的状态下放置到高温的恶劣环境下，万一蛇行防止构件产生永久变形、发生弯曲痕，如使用作为本发明电子照相环形带的中间转印带，则位置检测构件存在于与蛇行防止构件离开一定距离的位置，所以，不受其影响。
另一方面，在形成中间转印带-电子照相感光体一体处理盒的场合，处理盒作为消耗品，所以，必须可更廉价地制造。为此，最好构成它的部件也廉价。如本发明那样，在将蛇行防止构件安装到电子照相环形带(中间转印带)时，如使用可廉价购入的两面胶粘带，则可实现低成本化，较为理想。位置检测构件如仅是粘贴条带(位置检测条)，也可实现低成本化，较为理想。
另外，为了处理盒的小型化和成本降低，中间转印带的清扫方式最好采用一次转印同时清扫方法，在该方法中，由带电装置使二次转印残余调色剂按与一次转印时相反的极性带电，在一次转印时同时地返回到电子照相感光体。
具体地说，在可接离地配置在中间自制带上的带电装置(例如带电滚筒)施加电压，对二次转印残余调色剂带有与一次转印时相反极性的电荷，在接下来的一次转印部，由一次转印电场返回到电子照相感光体。当然，带电装置也可使用滚筒以外的例如电晕带电器或叶片等，如为可使中间转印带上的二次转印残余调色剂带有电荷的装置，则可使用任何形状的装置。
从中间转印带上返回到电子照相感光体的调色剂由清扫板等电子照相感光体清扫装置除去。按照该方式，对处理盒的小型化和低成本化具有大的效果。
另外，最好驱动机构简单，适合于部件数量的削减和小型化，可更廉价地制造，从这一点出发，中间转印带最好为由2个滚筒张设的方式。
张设中间转印带的张设滚筒中的对中间转印带施加张力的张力滚筒最好为了对应中间转印带的伸长相对中间转印带的伸长方向滑动至少1mm以上。另外，由于中间转印带不打滑，可确实地驱动，所以最好由5N以上的力张设中间转印带。
下面，具体说明将本发明的电子照相环形带用作中间转印带的、具有中间转印带-电子照相感光体一体处理盒的电子照相装置。
图1为示出具有本发明的中间转印带-电子照相感光体一体处理盒(后述的图2)的全色电子照相装置的示意构成的一例的图。
在图1中，转鼓形状的电子照相感光体(感光鼓)1朝箭头所示方向按规定周速度(处理速度)受到驱动回转。
电子照相感光体1在回转过程中由滚筒形状的(一次)带电装置(带电滚筒)2均匀地按规定的极性和电位进行带电处理。符号32为带电装置的电源，可在直流重叠交流，也可仅加直流。
然后，接受由图中未示出的曝光装置(全色原稿图像的色分解·成像曝光光学系、由输出对应图像信息的时间系列电气数据像素信号调制的激光束的激光扫描器构成的扫描曝光系等)实施的曝光光3，形成与作为目的的全色图像的第1色成分像(例如黄色成分像)对应的静电潜像。
然后，其静电潜像由第1显影装置(黄色显影装置41)按作为第1色的黄调色剂Y显影。此时，第2～第4显影装置(红色显影装置42、青色显影装置43、及黑色显影装置44)的各显影装置的作动停止，不作用到电子照相感光体1，上述1色的黄色调色剂图像不受上述第2～第4显影装置接受影响。
中间转印带5在箭头方向上按与电子照相感光体1相同的周速度受到驱动回转。形成承载于电子照相感光体1的上述第1色的黄调色剂图像在通过电子照相感光体1与中间转印带5的接触部的过程中，由从滚筒形状的一次转印装置(一次转印滚筒)6施加到中间转印带5的一次转印偏压形成的电场依次一次转印到中间转印带5的外周面。
结束了与中间转印带5对应的第1色的黄调色剂图像的转印的电子照相感光体1的表面由具有清扫刮板13′滚筒电子照相感光体清扫装置13清扫。
然后，同样地依次在中间转印带5上重合转印第2色的红色调色剂图像、第3色的青色调色剂图像、第4色的黑色调色剂图像，形成与所期望的全色图像对应的合成全色调色剂图像。
中间转印带的位置检测由位置检测传感器15进行。另外，浓度检测传感器14为了进行用于浓度控制的补片的检测而设置。
滚筒形状的二次转印装置(二次转印滚筒)7对应于二次转印相向滚筒8平行地被枢支，以可离开的状态配置到中间转印带5的下面部。
用于从电子照相感光体1到中间转印带5的第1～第3色的调色剂图像的依次重叠转印的一次转印偏压由与调色剂相反的极性(+)从偏压电源30施加。该施加电压例如为+100V～2kV的范围。
在从电子照相感光体1到中间转印带5的第1～第3色的调色剂图像的一次转印工序中，二次转印滚筒7也可从中间转印带5离开。
对于作为转印到中间转印带5上的合成全色调色剂图像的第2图像承载体的转印材料P的转印，二次转印滚筒7接触到中间转印带5，同时，从滚筒形状的供纸装置(供纸滚筒)11通过转印材料导向件10按规定的时刻将转印材料P供给到中间转印带5与二次转印滚筒7的接触部，二次转印偏压从电源31加到二次转印滚筒7。由该二次转印偏压从中间转印带5将合成全色调色剂图像二次转印到作为第2图像的承载体的转印材料P。接受调色剂图像的转印的转印材料P被导入至滚筒形状的定影装置(定影滚筒)15，加热定影。
向转印材料P的图像转印结束后，可自由接离地配置的滚筒形状的带电装置(带电滚筒)9接触中间转印带5，施加与电子照相感光体1相反极性的偏压，从而使未转印到转印材料P而残留于中间转印带5上的二次转印残余调色剂带有与一次转印时相反极性的电荷。符号33为偏压电源。在这里，在直流重叠交流。
与一次转印时相反极性地带电的二次转印残余调色剂通过在与电子照相感光体1的接触部和在其近旁以静电方式转印到电子照相感光体1，从而对中间转印带进行清扫。该工序可与一次转印同时进行，所以，不导致处理量的下降。
下面，具体说明搭载于电子照相装置的本发明的中间转印带-电子照相感光体一体处理盒。
图2为示出本发明的处理盒的示意构成的一例的图。
图2所示处理盒至少由中间转印带5、电子照相感光体1、具有清扫刮板13′的电子照相感光体清扫装置13、及和带电装置(带电滚筒)9作为一体的装置构成。可容易地与电子照相装置本体装拆。
如上述那样，中间转印带的清扫采用如上述那样使二次转印残余调色剂带有与一次转印时相反极性的电、由中间转印带与电子照相感光体的接触部从中间转印带返回到电子照相感光体的方式，本图中，具有由中电阻的弹性体构成的滚筒形状的带电装置(带电滚筒)9。电子照相感光体的清扫为刮板式清扫。另外，废调色剂容器也成为一体，中间转印带与电子照相感光体的双方的转印残余调色剂在处理盒更换时同时废弃，所以，可提高维护性。
另外，中间转印带5由二次转印相向滚筒8和张力滚筒12这样2个张设滚筒张设，可实现部件数量的削减和小型化。
在这里，二次转印相向滚筒8为驱动中间转印带的驱动滚筒，同时，为带电滚筒的相向滚筒。跟随中间转印带回转的张力滚筒12具有滑动机构，由压缩弹簧朝箭头方向压接，对中间转印带施加张力。该滑动宽度最好为1～5mm，弹簧的压力合计最好为5～70N。另外，电子照相感光体1和二次转印相向滚筒(兼驱动滚筒)8具有未图示的联轴器，从本体传递回转驱动力。
在图1和图2中，二次转印相向滚筒(兼驱动滚筒)8为在轴向端部设置中间转印带的蛇行防止构件配合的台阶部的滚筒，张力滚筒12也是在外周面沿全周设置了与中间转印带滚筒的蛇行防止构件的断面形状配合的那样的槽的滚筒。
图2所示中间转印带-电子照相感光体一体处理盒在用户使用时为一体即可，则考虑其制造过程中的处理和回收后的易于分解性等，例如最好进行可分离成具有中间转印带滚筒中间转印带组件和具有电子照相感光体的电子照相感光体组件那样的几个组件的设计。
作为检测设于电子照相环形带上的位置检测构件的位置检测装置，可使用过去已知的方法。特别是在本发明中，例如即使在使用可视光线和红外线等的光电传感器(位置检测传感器)中也最好特别是使用反射型的位置检测传感器。作为电子照相环形带的位置检测传感器使用透过型的传感器的场合，中间转印带的材质等存在制约，特别在形成本发明那样的中间转印带-电子照相感光体一体处理盒的场合，需要在电子照相装置本体侧与处理盒侧分别搭载位置检测传感器的投光部和受光部，不仅检测精度低，而且导致处理盒成本的增大。
以上主要说明了将本发明的电子照相环形带用作中间转印带的场合，但本发明的电子照相环形带除了中间转印带以外，也可适用于感光带、转印带、输送带、定影带等要求蛇行防止和位置检测的所有带。
本发明的特性的各测定方法如下。
(膜厚测定方法)
本发明的电子照相环形带(中间转印带)的带状基体的厚度沿全周在相等间隔的8点切取带中央部，单层的场合，为由千分表测定的平均值，多层的场合为由光学显微镜观察断面并加以平均获得的值。
(表面总和电流值测定方法)
作为测定装置，使用SPM：扫描型探针显微镜(精工仪表株式会社(Seiko Instruments Co.)制)，连接SPA400-AFM(原子间力显微镜：电流同时测定)进行。
扫描区域：边长为24794nm的四方形
施加电压：100V
试样：将带切成边长为5mm的四方形
在25μm×25μm的表面，由1次的测定对256×256个点进行测定，将其合计作为总和电流值。根据带状基体对1根测定共10次，在使测定位置错开的状态进行，将获得的总和电流值的平均值作为该带的25μm×25μm的表面总和电流值。
下面，以具体的实施例为例进一步详细说明本发明。实施例中的“份”指质量份。
(实施例1)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER 720，Elfatochem公司制)    72.7份
聚醚酯酰胺(PELESTAT NC6321；三洋化成工业株式会社制)
7份
全氟丁烷磺酸钾    0.3份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
在上述配方中，聚醚酯酰胺7份中的3份使用加到粉碎机中的粉状材料，余下4份使用颗粒状的聚醚酯酰胺。另外，使用MFR值比聚偏氟乙烯树脂稍高的聚醚酯酰胺。
然后，分别预备混合粉状的聚醚酯酰胺和全氟丁烷磺酸钾及氧化锌粒子、颗粒状的聚偏氟乙烯树脂和聚醚酯酰胺。预备混合装置的条件将搅拌叶的上叶片/下叶片设定为S/BL，使处理次数为30Hz。
然后，一边将进行上述预备混合的粉状材料和颗粒状的材料每次少量地投入到混炼装置的供料器一边进行混炼。此时的混炼条件为挤压温度210℃，螺杆转速450rpm。另外，在将混炼树脂压力的波动抑制到±1Pa地进行混炼。
作为混炼装置，使用直径30mm的相同方向回转啮合双螺杆挤压机，另外，在挤压途中使用设于侧部供料器的混炼装置。当进行混炼时，从设于挤压途中的侧部供料器投入4份颗料状的聚醚酯酰胺树脂中的2份。然后，成为所期望的条状的畴构造和微小范围的电阻那样地使聚醚酯酰胺树脂等添加剂充分地均匀分散到粘结剂中。经过该混炼，获得2mm的颗粒的成形用原料。
在图3所示构成的充气成形装置中，环形模103为单层用环状模，模缝的外径为100mm。模缝的宽度为0.8mm。
然后，将充分加热干燥后的上述成形原料投入到该成形装置的料斗102，加热熔化后，从环状模以210℃挤压成圆筒状。在环状模的周围设置外部冷却环105，从周围将空气喷吹到挤压的薄膜，进行冷却。
然后，从气体导入通过104向挤压的筒状薄膜的内部吹入空气，扩大膨胀到直径220mm后，由拉伸装置按一定的速度连续地拉伸。环形模103的直径与成形的筒状薄膜的直径的比例为220％。空气的导入在直径成为所期望的值时停止。
然后，由与夹送辊相连的切断装置108切割筒状薄膜。
厚度不均稳定后，由长度370mm切断，成形筒状薄膜。
使用由热膨胀率不同的金属构成的一组圆筒体对该电子照相感光体1进行尺寸调整、表面平滑性的调整和折痕的除去。将筒状薄膜覆盖到热膨胀率高的圆筒体(内模)，将内面***到将内面加工平滑的圆筒体(外模)，在170℃加热29分钟。冷却到室温后，从内模·外模取下筒状薄膜，获得对表面进行了加工的筒状薄膜。由于金属氧化物粒子使用白色粒子，所以，进行了表面加工的筒状薄膜为白色。
对进行了表面加工的筒状薄膜的两端部进一步进行精密切割，获得宽290mm的带状基体。该带状基体的厚度为85μm，测定电阻率时，体积电阻率为3.3×1010Ω·cm，表面电阻为2.6×1011Ω·□。
由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为760nA。
在厚1.5mm的聚氨酯泡沫塑料粘贴两面胶粘带，该两面胶粘带在厚度50μm的无纺布基材的一方的面设置厚55μm的丙烯酸系粘结材料，在另一方的面设置厚155μm的两烯酸系粘结材料，并且，厚155μm的面处于聚氨酯泡沫塑料一侧地贴合将其切成宽5mm、长688mm的尺寸，形成蛇行防止构件。
另外，在厚50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一方的面实施黑色涂覆，在另一方的面设置丙烯酸系粘结材料(厚20μm)，冲裁成纵10mm×横10mm，形成位置检测条。带状基体为白色，而位置检测条为黑色，所以，反射率不同。
在由上述成形获得的带状基体的一方的端部，将上述蛇行防止构件沿周向安装到带状基体内周面的从端部向中央靠3mm的位置。
另外，在安装蛇行防止构件的端部的相反端部的带状基体外周面将上述位置检测条沿端部粘贴到筒状带基体周向的相等间隔的4个部位，获得中间转印带。蛇行防止构件与位置检测构件的宽度方向的距离为235m。蛇行防止构件与位置检测构件一起安装于非图像区域。
(图像评价)
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，对80g/m2纸进行全色图像的打印试验。此时使用的曝光装置为600dpi的数字激光方式。试验环境为常温常湿环境(23℃，60％)和高温高湿环境(40℃，90％)这样2个环境。在高温高湿环境下放置1周后进行试验，除套色不准外，还检查图像不良。对在各环境下获得的图像用目视加以评价。
接着，按每分钟4片的速度连续进行的8000片耐久打印试验，同样地进行图像评价。
另外，高温高湿环境下的条状图像的评价如下。
将中间转印带在该环境(40℃，90％)放置1周后，安装到图1所示构成的(全色)电子照相装置，在该环境下将黑、红、青的中间色调图像和全图像打印到80g/m2的纸上。然后，定义以下那样的项目，进行图像的目视评价。
在图像上完全没有条形图像：A
条形图像区域的宽度不到图像区域宽度的1/2：B
条形图像区域的宽度在图像区域宽度的1/2以上：C
评价结果示于表1。
(实施例2)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER720，Elfatochem Co.制)    60份
导电性炭黑    20份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
如上述那样改变材料的配方，使带状基体的直径为140mm，宽为250mm，除此以外与实施例1相同，按该方法获得带状基体。
在由上述成形获得的带状基体的一方的端部，将与实施例1同样的蛇行防止构件沿周向安装到从端部向中央靠3mm的带状基体内周面的位置。
另外，在安装蛇行防止构件的端部的相反端部的带状基体外周面将与实施例1同样的位置检测条沿端部粘贴到筒状带基体周向的相等间隔的4个部位，获得中间转印带。蛇行防止构件与位置检测构件的宽度方向的距离为220m。蛇行防止构件与位置检测构件一起安装于非图像区域。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为1500nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(实施例3)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER720，Elfatochem Co.制)    65份
聚醚酯酰胺(PELESTAT NC6321；三洋化成工业株式会社制)
15份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
如上述那样改变材料的配方，使带状基体的直径为142mm，宽为250mm，除此以外与实施例1相同，按该方法获得带状基体。
在由上述成形获得的带状基体的一方的端部，将与实施例1同样的蛇行防止构件沿周向安装到从端部向中央靠3mm的带状基体内周面的位置。
另外，在安装蛇行防止构件的端部的相反端部的带状基体外周面将与实施例1同样的位置检测条沿端部粘贴到筒状带基体周向的相等间隔的4个部位，获得中间转印带。蛇行防止构件与位置检测构件的宽度方向的距离为225m。蛇行防止构件与位置检测构件一起安装于非图像区域。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为560nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(比较例1)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER720，Elfatochem Co.制)    78份
全氟丁烷磺酸钾    2份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
对上述配方的材料进行一次预备混合，然后通过使用了1轴挤压机的混炼装置进行混炼。经过该混炼，获得2mm的颗粒的成形用原料。此后，由与实施例1同样的成形方法获得带状基体。
在由上述成形获得的带状基体的一方的端部，将与实施例1同样的蛇行防止构件沿周向安装到从端部向中央靠3mm的带状基体内周面的位置。
另外，在安装蛇行防止构件的端部的带状基体外周面将与实施例1同样的位置检测条沿端部粘贴到筒状带基体周向的相等间隔的4个部位，获得中间转印带。蛇行防止构件与位置检测构件一起安装于非图像区域。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为230nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(比较例2)
低密度聚乙烯(920g/m2)    94份
丙烯酸橡胶粒子    6份
除了如上述那样对带状基体的成形用原料的材料配方加以改变以外，与比较例1同样地获得中间转印带。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为110nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(比较例3)
乙烯-四氟乙烯共聚物    70份
导电性炭黑    30份
除了如上述那样对带状基体的成形用原料的材料配方加以改变以外，与比较例1同样地获得中间转印带。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(参考例1)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER720，Elfatochem Co.制)    71.0份
聚醚酯酰胺(PELESTAT NC6321；三洋化成工业株式会社制)
9份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
对上述配方的材料进行一次预备混合，然后通过使用了1轴挤压机的混炼装置进行混炼。经过该混炼，获得2mm的颗粒的成形用原料。此后，由与实施例1同样的成形方法获得带状基体，与实施例1同样地配置与实施例1同样的蛇行防止构件和位置检测构件，获得中间转印带。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为200nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
(参考例2)
聚偏氟乙烯树脂(KEINER720，Elfatochem Co.制)    58份
导电性炭黑    22份
氧化锌粒子(体积平均粒径：0.5μm)    20份
除了如上述那样对材料配方加以改变以外，与参考例1同样地获得带状基体，与实施例1同样地配置与实施例1同样的蛇行防止构件和位置检测构件，获得中间转印带。
另外，带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为2800nA。
将获得的中间转印带设置到图1所示构成的电子照相装置，与实施例1同样地进行全色图像的打印试验。评价结果示于表1。
表1
  蛇行防止构件与位置检测构件的离开距离(mm)   25μm×25μm的表面总和电流值(nA)   体积电阻率(×1010Ω·cm) 表面电阻(×1010Ω·□)   常温常湿环境   高温高湿环境
  初期套色不准·图像偏移   耐久套色不准·图像偏移   初期套色不准·图像偏移   耐久套色不准·图像偏移   条状图像缺陷
 实施例1   235   760   3.3   26   良好   良好   良好   良好   A
 实施例2   220   2000   2.5   13   良好   良好   良好   良好   A
 实施例3   225   310   6.3   140   良好   良好   良好   良好   A
 比较例1   相同侧的端部   230   6.6   13   发生   发生   发生   发生   C
 比较例2   相同侧的端部   110   5.5   19   发生   发生   发生   发生   C
 比较例3   相同侧的端部   5500   1.3   9.4   发生   发生   发生   发生   B
 参考例1   235   200   5.3   42   良好   良好   良好   良好   B
 参考例2   235   2800   1.2   8.9   良好   良好   良好   良好   B
按照本发明，可提供能够获得位置检测正确、套色不准和图像偏移少的高品质图像而且即使在高温高湿环境下也不发生条状图像缺陷的电子照相环形带。
另外，按照本发明，可提供由上述电子照相环形带构成的中间转印带、具有该中间转印带的处理盒和照相装置。

Claims (14)

1.一种电子照相环形带，具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件；其特征在于：将蛇行防止构件配置到该带状基体的一方端部的内周面侧，将该位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧，该蛇行防止构件与该位置检测构件在该电子照相环形带的宽度方向上离开200mm～250mm，作为粘结树脂该带状基体含有热塑性树脂，该带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。
2.根据权利要求1所述的电子照相环形带，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件在上述电子照相环形带的宽度方向上离开220mm～250mm。
3.根据权利要求1所述的电子照相环形带，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件配置于上述带状基体的非图像区域。
4.根据权利要求1所述的电子照相环形带，其特征在于：上述电子照相环形带为中间转印带。
5.一种处理盒，具有中间转印带，可在电子照相装置本体自由装拆，该中间转印带具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件；其特征在于：将蛇行防止构件配置到该带状基体的一方端部的内周面侧，将该位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧，该蛇行防止构件与该位置检测构件在该中间转印带的宽度方向上离开200mm～250mm，作为粘结树脂该带状基体含有热塑性树脂该带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。
6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：一体地支承用于承载调色剂的图像的电子照相感光体和形成有与该电子照相感光体接触的接触部的中间转印带，可在电子照相装置本体自由装拆。
7.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件在上述中间转印带的宽度方向上离开220mm～250mm。
8.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件配置于上述带状基体的非图像区域。
9.一种电子照相装置，具有用于承载调色剂的图像的电子照相感光体、使该电子照相感光体带电的带电装置、在该带电装置带电的电子照相感光体上形成静电潜像的曝光装置、由调色剂对由该曝光装置形成的电子照相感光体的静电潜像进行显影并在电子照相感光体形成调色剂的图像的显影装置、用于在从该电子照相感光体对该调色剂的图像进行一次转印后将转印的调色剂图像二次转印到转印材料的形成有与该电子照相感光体接触的接触部的中间转印带、及用于由该接触部从该电子照相感光体将该调色剂的图像一次转印到该中间转印带的一次转印装置；该中间转印带具有带状基体、蛇行防止构件、及位置检测构件；其特征在于：将蛇行防止构件配置到该带状基体的一方端部的内周面侧，将该位置检测构件配置到该带状基体的另一方端部的外周面侧，该蛇行防止构件与该位置检测构件在该中间转印带的宽度方向上离开200mm～250mm，作为粘结树脂该带状基体含有热塑性树脂该带状基体的由SPM测定获得的施加100V时的25μm×25μm的表面总和电流值为300nA～2000nA。
10.根据权利要求9所述的电子照相装置，其特征在于：具有至少一体地支承上述电子照相感光体和上述中间转印带并可在电子照相装置本体自由装拆的处理盒。
11.根据权利要求9所述的电子照相装置，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件在上述中间转印带的宽度方向上离开220mm～250mm。
12.根据权利要求9所述的电子照相装置，其特征在于：上述蛇行防止构件与上述位置检测构件配置于上述带状基体的非图像区域。
13.根据权利要求9所述的电子照相装置，其特征在于：具有位置检测传感器。
14.根据权利要求13所述的电子照相装置，其特征在于：上述位置检测传感器为反射型的位置检测传感器。
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