CN1274486C - 螺旋挤压设备 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋挤压设备，具有支架3，4，螺旋轴6，外管5，圆柱形筛网8，螺旋叶片13，供给管16，和清洗管34。筛网8固定在位于支架3，4之间的外管5上并具有多个细孔74。螺旋轴6和筛网8限定一个圆柱形空间70，该空间从上游区域71连续地延伸到下游区域72。供给管16中的原液通过螺旋轴6上的开口73供给到圆柱形空间70的上游区域72。清洗管34将清洗水喷射到筛网8上。螺旋轴6的外表面与筛网8内表面之间的相应距离从上游区域71朝下游区域72减少。从开口73供给到上游区域71的原液通过螺旋叶片13被增压并朝着下游区域72输送，同时被分离成允许从筛网8的细孔74流出的滤液和允许移至圆柱形空间70以从下游区域72排出的饼状物。筛网8的细孔74尺寸从上游区域71朝向下游区域72逐渐减小。

Description

螺旋挤压设备
技术领域
本发明涉及一种改进的螺旋挤压设备，用于如污泥的脱水，特别是，本发明涉及一种增强螺旋挤压机的过滤功能的结构和消除筛网堵塞的结构。
背景技术
传统的螺旋挤压设备具有一个外管和设置在外管中的螺旋轴。原液供给到外管与螺旋轴之间，并且通过螺旋轴的旋转脱水和压缩，以分离成固体和液体。
随着原液的浓缩，得到污泥并进一步脱水以形成饼状物，用于旋转螺旋轴的驱动装置的负载增加，从而饼状物不能被充分压缩。
外管用耐压性低的金属筛网盖住。在对粘性污浊水或类似物脱水时，要求耐压性高，于是筛网要用环件、法兰或类似物加强。此外，由于处理粘附泥浆的金属筛网网眼通常很细，筛网会被堵塞，为此，必须要清洗筛网。
要通过刷洗或吹送压缩空气来清洁堵塞的筛网。然而，因加强法兰或类似物的存在，难以对筛网均匀刷洗和吹送压缩空气，以及由于筛网具有均匀的细网眼，所以，筛网不可能被充分清洁。
发明概述
本发明的首要目的是提供一种对供给原液的结构和筛网结构加以改进的螺旋挤压设备，使脱水处理呈现增强的性能，以及在对污泥进行脱水过程中，作用在筛网上的负载减少，有助于有效地消除筛网堵塞。
本发明的另一目的是提供一种控制装置，在对污泥进行脱水处理中，实现减少旋转驱动螺旋轴的负载的效果。
为了实现本发明的目的，按照本发明第一方案的螺旋挤压设备包括：
第一支架；与第一支架相对的第二支架；和螺旋压机，其包括：支承在第一和第二支架上的的外管，外管包括筛网；具有从中突出的螺旋形螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴插通外管并由第一和第二支架可旋转地支承着；将原液供给进入螺旋轴的供给管，供给管被固定到支承于第一支架上的螺旋轴的一端上；以及喷射清洗水来清洗筛网的清洗管；其中：筛网延伸在第一和第二支架之间；螺旋轴和筛网构造成在其中形成一个圆柱形空间，该空间从第一支架一侧的上游区域连续地延伸到在第二支架一侧的下游区域；螺旋形螺旋叶片在圆柱形空间中从上游区域到下游区域连续地延伸；螺旋轴具有在其周边形成的开口，用于将供给管中的原液供给到圆柱形空间中的上游区域；螺旋轴和筛网之间的径向距离随螺旋轴从上游区域朝下游区域的延伸而减少，和在螺旋形螺旋叶片作用下，从开口供给到上游区域的原液被增压并朝着下游区域输送，同时被分离成流出筛网的滤液和从下游区域排出的饼状物固体；其中筛网包括：第一筛网部分，具有形成了第一外径的第一组过滤细孔，设在第一筛网部分下游的第二筛网部分，具有形成了比第一外径小的第二外径的第二组过滤细孔，和设在第二筛网部分下游的第三筛网部分，具有形成了比第二外径小的第三外径的第三组过滤细孔，并且第一筛网部分、第二筛网部分和第三筛网部分中的至少一个部分的纵向长度与其余部分的纵向长度不同，其中，外管还包括用来加强筛网的圆柱形穿孔板，筛网固定在圆柱形穿孔板的内周表面，以及清洗管设在穿孔板的外部。
按照上述配置，从螺旋轴的开口供给到圆柱形空间的上游区域的原液在螺旋叶片的作用下朝下游区域输送。螺旋轴的外周表面与筛网的内周表面之间的相应距离与圆柱形空间的径向宽度一致。随着从上游区域朝向下游区域的宽度减小，原液被输送的同时被逐渐加压，滤液通过细孔流出筛网，被浓缩。在圆柱形空间中的原液在中间阶段变成污泥，并进一步浓缩成饼状物，最终从下游区域排出。即，原液被分离成从细孔流出的滤液和从下游区域排出的饼状物。
由于在螺旋轴上形成供给原液的开口，原液的供给不受螺旋叶片的影响。因此，甚至在原液中混合有由粘接剂粘接的硬度低的絮凝体，絮凝体也不会破裂，确保无损坏的脱水性能。
筛网的细孔的尺寸从上游区域朝向下游区域逐渐减小。相反，对圆柱形空间中原液所作用的压力从径向宽度较大的上游区域朝向径向宽度较小的下游区域逐渐提升。为此，在上游区域中压力较低，滤液从较大的细孔中顺畅地流出。此外，由于朝向下游区域细孔逐渐变小，压力提高，在此污泥变成饼状物，污泥不会从细孔流出，于是，仅滤液顺畅地流出。因此，原液满意地分离成滤液和饼状物，由此改进了过滤性能。
在筛网被堵塞时，从清洗管向筛网供给清洗水，于是，筛网可重新使用。
本发明的第二方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括一个固定到螺旋叶片上的刮板。刮板从上游区域到下游区域连续延伸并与筛网弹性接触。
按照这种配置，由于通过刮板，周期性地从筛网的细孔上刮掉污泥，在从上游区域到下游区域盖住的整个区域，预先防止了筛网的堵塞现象。
刮板从上游区域到下游区域连续延伸，与刮板局部设置的场合相比，定位被简化，减少了位置偏差的趋势。
本发明的第三方案在于提供一种根据的第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：固定到供给管上的卡爪；位于外管上相应于卡爪的第一可移动卡爪；将第一可移动卡爪偏置的第一弹簧；至少位于卡爪和第一可移动卡爪之一上的第一引导面，以在螺旋轴正转时动作；固定到第二支架上的止件；相应于止件、位于外管上的第二可移动卡爪；使第二可移动卡爪偏置的第二弹簧；装在至少是止件和第二可移动卡爪之一上的第二引导面，以在螺旋轴反转时动作。外管由支架可旋转地支承。第一弹簧使第一可移动卡爪偏置的范围为按照螺旋轴旋转的卡爪的移动范围。第二弹簧使第二可移动卡爪偏置的范围为按照外管旋转的止件的移动范围。当螺旋轴正转时，第一可移动卡爪克服第一弹簧的偏置力，在第一引导面的引导下，移出卡爪的移动范围，允许外管相对螺旋轴相对旋转，而第二可移动卡爪在第二弹簧的偏置力作用下与止件接合，防止外管相对支架相对旋转。结果，筛网保持在相对支架的停止状态，而原液从上游区域到下游区域被增压和输送。当螺旋轴反转时，第一可移动卡爪在第一弹簧的偏置力作用下，与卡爪接合，防止外管相对螺旋轴相对旋转，而第二可移动卡爪克服第二弹簧的偏置力，在第二引导面的引导下移出止件的移动范围，允许外管相对支架相对旋转。结果，使外管与螺旋轴成一体旋转。
按照这种布置，在正常过滤操作中，驱动器带动螺旋轴正转。随着螺旋轴正转，第一可移动卡爪不与卡爪接合，允许外管相对螺旋轴相对旋转，而第二可移动卡爪与止件接合，防止外管对支架相对旋转。这样，在筛网相对支架处于停止状态下，螺旋叶片相对筛网旋转，并且原液在压力下从上游区域输送到下游区域。
在清洗操作中，驱动器使螺旋轴反转。随着螺旋轴反转，第一可移动卡爪与卡爪接合，防止外管对螺旋轴相对旋转，而第二可移动卡爪不与止件接合，允许外管对支架相对旋转。这样，外管和筛网与螺旋轴一同旋转，并且，在圆柱形空间中被压缩的污泥回流。在如此状态下，从清洗管向筛网喷射清洗水，从而筛网的整个周缘区域被充分清洗以便重新使用。
本发明的第四方案在于提供一种按照第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：供给原液的泵；与供给管和泵内连的供给通道；位于供给通道上的凝结混合箱。凝结混合箱具有一个箱体，上盖，填料盒，密封垫，密封管和搅拌轴。箱体具有一个开口，一个原液入口，一个原液出口，和一个粘接剂供给口。原液出口位于开口的下方。原液入口和粘接剂供给口位于原液出口的下方。开口由上盖盖住。上盖具有一个装配进填料盒的通孔。搅拌轴穿插在填料盒中。密封垫实现搅拌轴与填料盒之间的密封。搅拌轴在箱体中具有位于原液出口下方的搅刀。密封管从填料盒的下端延伸以盖住搅拌轴。密封管的下端a浸入箱体内的原液中。
按照这种布置，由泵供给的原液经原液入口流入箱体中。在箱体中，通过搅刀，原液与来自粘接剂供给口的粘接剂混合。通过原液与粘接剂的混合，产生絮凝体。包含絮凝体的原液由原液出口输送到供给管。
随着泵产生的脉动被箱体中的压缩气体减轻，原液中的絮凝体无破坏地经供给管供给到圆柱形空间中。
此外，箱体的开口由上盖盖住，填料盒装配到上盖的通孔中，而搅拌轴穿插填料盒。搅拌轴与填料盒之间由密封垫密封，而从填料盒的下端延伸以盖住搅拌轴的密封管，其下端a浸在箱体的原液中。因此，箱体内保持密封，从而箱体中的空气呈现理想的压缩性能。
附带地讲，将原液压入螺旋挤压机中的压力可设置在0.05-0.5kg/cm2(大约4.9-49kPa)，原液可无泄漏地存在，并且甚至在如污水处理过程中，也能获得脱去臭味的效果。
本发明的第五方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括用于驱动螺旋轴的驱动器，用于驱动器的力矩检测器，和按照力矩检测器检测出的力矩控制驱动器的控制装置。
按照这种布置，随着原液在圆柱形空间中状态的变化，施加在驱动器上的负载变化，从而由力矩检测器检测出的力矩变化。然后，根据检测出的力矩变化，控制装置适于控制驱动器。因此，圆柱形空间的原液具有一个稳定的状态，也使要排放的饼状物获得一种稳定的状态。
本发明的第六方案在于提供一种根据第五方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。驱动器由一台可变速电机构成。在比较器中设置具有一个给定范围的基准力矩区域。比较器将检测出的力矩与基准力矩区域比较，并且当检测出力矩没有达到基准力矩区域时，比较器向控制器输入速度降低要求信号，而当检测出力矩超过基准力矩区域时，比较器向控制器输入速度增加要求信号。当控制器接受到速度降低要求信号时，控制器使驱动器将速度降低一段时间，而当控制器接受到速度增加要求信号时，控制器使驱动器将速度增加一段时间。
按照这种布置，当饼状物的水分含量随着圆柱形空间中的没有充分脱水的污泥增加时，力矩检测器检测出所减少的力矩。当检测出力矩没有达到基准力矩区域时，要从下游区域排放的饼状物没有充分固结的可能性增强，于是，比较器向控制器输入速度降低要求信号。接收到速度降低要求信号的控制器将驱动器的速度减少一段时间。结果，原液滞留在圆柱形空间中的时间延长，原液经受足够的过滤脱水，从而污泥充分脱水。于是，排放出具有所希望水分含量的处于适当固结状态的饼状物。
同时，当饼状物的水分含量降低，由力矩检测器检测出的力矩升高。当检测出力矩超过基准力矩区域时，要从下游区域排放出的饼状物过分固结的可能性增强，于是比较器向控制器输入速度增加要求信号。接受到速度增加要求信号的控制器使驱动器的速度增加一段时间。结果，原液滞留在圆柱形空间中的时间缩短，原液经受适当的过滤脱水，从而，具有所希望的水分含量并处于适当固结状态的饼状物被排出。
本发明的第七方案在于提供一种按照第三方案的螺旋挤压设备，进一步包括：将清洗水供给清洗管的清洗泵，用于驱动螺旋轴的驱动器，用于驱动器的力矩检测器；以及按照力矩检测器检测出的力矩，控制驱动器和清洗泵的控制装置。
按照这种布置，当筛网堵塞以及施加到驱动器上的负载增加时，由力矩检测器检测出的力矩增加。然后，控制装置根据检测出力矩的变化适当控制驱动器和清洗泵，以使筛网复原。
本发明的第八方案在于提供一种根据第七方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。驱动器包括一台可逆电机，在比较器中设置非正常力矩值。比较器将检测值与非正常力矩值比较，当检测值超过非正常力矩值时，比较器向控制器输入清洗要求信号，当控制器没有得到清洗要求信号时，控制器使驱动器正转，从而螺旋轴正转。当控制器接受到清洗要求信号时，控制器使驱动器反转一段时间，从而螺旋轴反转，以及将驱动清洗泵一段时间，以使清洗管中的清洗水喷射到筛网上。
按照这种布置，在由力矩检测器检测出的力矩没有超出非正常值的正常过滤操作中，控制器没有接受到清洗要求信号的输入。因此，在筛网相对支架处于停止状态下，螺旋叶片相对筛网旋转，从而加压的原液从上游区域朝下游区域输送。
当筛网被堵塞并且施加到驱动器上的负载增加时，由力矩检测器检测出的力矩增加。当检测出的力矩超过非正常值时，筛网需要清洗的可能性增强。为此，比较器向控制器输入清洗要求信号。接受到清洗要求信号的控制器使驱动器反转一段时间，并驱动清洗泵一段时间。于是，螺旋轴反转，活塞式卡爪与卡爪接合以防止外管相对螺旋轴相对旋转，外管与筛网与螺旋轴一同旋转，在圆柱形空间中处于固结状态的污泥回流。同时，清洗水从清洗管喷射到筛网，这样，筛网的整个外周区域被清洗而可重新使用。
本发明的第九方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：将原液供给供给管的泵，测量从筛网流出的滤液中固体材料百分比的测量仪，和按照测量仪测量出的测量值控制泵的控制装置。
按照这种布置，如果饼状物滞留在圆柱形空间的下游区域中，增加了滤液中固体材料的百分比，测量仪测量出增加值。然后，控制装置根据测量值的变化适当控制泵以减少原液供给到圆柱形空间中的供给量。因此，解决了饼状物滞留，减少了滤液中固体材料的百分比。
本发明第十方案在于提供一种根据第九方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。比较器中设置基准值。比较器将测量值与基准值比较，当测量值超过基准值时，比较器向控制器输入压力降低要求信号。当控制器接受到压力降低要求信号时，控制器就减少泵的强制压。
按照这种布置，如果饼状物滞留在圆柱形空间的下游区域，增加滤液中固体材料的百分比，测量仪测量增加值。如果测量值超过基准值，饼状物滞留量超出，比较器就向控制器输入压力降低要求信号。得到压力降低要求信号，控制器就使泵具有一个降低的强制压，以减少原液供给到圆柱形空间中的压力。于是，解决了饼状物的滞留，降低了滤液中固体材料的百分比。
本发明的第十一方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：供给原液的泵，将供给管与泵内连的供给通道，位于供给通道上的压力检测器，以检测进入圆柱形空间的原液入口压力，以及按照压力检测器检测出的入口压力，控制泵的控制装置。
按照这种布置，在圆柱形空间中的原液(污泥和饼状物)处于变化状态下，流入到圆柱形空间中的原液压力的变化由压力检测器检测出。控制装置响应流入压力的变化来控制泵，以降低原液供给到圆柱形空间中的供给压。于是，圆柱形空间中的原液进入稳定状态，使过滤处理变得稳定。
本发明的第十二方案在于提供一种根据第十一方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。在比较器中设置具有一定范围的基准压力区域。比较器将入口压力与基准压力区域比较，当入口压力超过基准压力区域时，比较器向控制器输入压力降低要求信号，而当入口压力并没有达到基准压力区域时，比较器向控制器输入压力增加要求信号。当控制器接受到压力降低要求信号时，控制器降低泵的强制压力一段时间，而当控制器接受到压力增加要求信号时，控制器增加泵的强制压力一段时间。
按照这种布置，在圆柱形空间中的污泥没有充分脱水和没有完全变成饼状物情况下，由压力检测器检测出的、原液进入圆柱形空间中的入口压力降低。当入口压力没有达到基准压力区域时，处于所希望的固结状态的饼状物没有排放的可能性增强。为此，比较器向控制器输入压力增加要求信号。接受到压力增加要求信号的控制器使泵的强制压增加一段时间。结果，原液进入圆柱形空间中的供给量增加，圆柱形空间中的压力提升，污泥充分脱水浓缩，从而处于所希望的固结状态的饼状物被排放。
同时，在圆柱形空间中的污泥急剧脱水以及圆柱形空间中充满饼状物的情况下，由压力检测器检测出的、进入圆柱形空间中的原液入口压力提升。当入口压力超过基准压力区域时，因圆柱形空间中充满饼状物，原液供给过量的可能性增加。为此，比较器向控制器输入压力降低要求信号。接受到压力降低要求信号的控制器使泵的强制压降低一段时间。结果，原液供给圆柱形空间中的供给量减少，这样，由于原液过量供给导至的生产能力的降低预先得以防止。
本发明的第十三方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：用于将饼状物推出圆柱形空间的饼状物排放孔，固定到第二支架上的气缸，与气缸的轴a连接的压力机，适于前后移动以改变饼状物排放孔的开启度，用于气缸以检测开启度的检测器，与气缸连接的气体供给通道，位于气体供给通道上的调节阀，用于改变调节阀的设置气压的伺服阀，以及按照检测器检测出的检测值操作伺服阀的控制装置。
按照这种布置，来自圆柱形空间的下游区域的饼状物通过饼状物排放孔排放。饼状物排放孔的开启度由压力机控制变化。
随着饼状物状态变化，饼状物对压力机的压力变化，饼状物排放孔的开启度变化，来自检测器的检测值变化。然后，控制装置适于按照开启度(随着检测值的变化)的变化量驱动伺服阀，开关设置调节阀的气压，增加或减少气缸中的压力。于是，压力机移动，饼状物排放孔的开启度变化，抑制要排放的饼状物的厚度变化，使饼状物以所希望的厚度以稳定方式排放。
本发明的第十四方案在于提供一种根据第十三方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。在比较器中设置标准开启度。比较器将检测值与标准开启度比较，当检测值超过标准开启度时，比较器向控制器输入压力增加要求信号，而当检测值没有达到标准开启度时，比较器就向控制器输入压力降低要求信号。当控制器接受到压力增加要求信号时，控制器增加调节阀的设置气压，而当控制器接受到压力降低信号时，控制器就降低调节阀的设置气压。
按照这种布置，当饼状物***时，饼状物对压力机的压制力增加，饼状物排放孔的开启度增加，来自检测器的检测值增加。当检测值超过标准开启度时，要排放的饼状物的厚度惊人增加的可能性增强，比较器就向控制器输入压力增加要求信号。接收到压力增加要求信号的控制器驱动伺服阀以增加调节阀的设置气压。结果，压力机移动，抑制饼状物排放孔开启度的增加，排放出具有均匀厚度的饼状物。
同时，当饼状物***时，饼状物对压力机的压制力降低，饼状物排放孔的开启度降低，从而来自检测器的检测值降低。当检测值没有达到标准开启度时，要排放的饼状物的厚度惊人减少的可能性增强，比较器就向控制器输入压力降低要求信号。接收到压力降低要求信号的控制器驱动伺服阀以减少调节阀的设置气压。结果，压力机移动，抑制饼状物排放孔的开启度减少，排放出具有均匀厚度的饼状物。
本发明的第十五方案在于提供一种根据第一方案的螺旋挤压设备，进一步包括：用于将饼状物推出圆柱形空间的饼状物排放孔；固定到第二支架上的气缸，与气缸的轴a连接的压力机，适于前后移动以改变饼状物排放孔的开启度；用于气缸的检测器，用于检测开启度；以及按照检测器的检测值控制驱动器的控制装置。
按照这种布置，饼状物从圆柱形空间的下游区域通过饼状物排放孔排放。
如果饼状物的水分含量变化，饼状物对压力机的压制力变化，引起饼状物排放孔的开启度变化，来自检测器的检测值变化。然后，控制装置适于按照开启度(随着检测值的变化)的变化控制驱动器，以增加或降低原液在圆柱形空间中的传送速度，以抑制饼状物水分含量的变化。于是，使得要排放的饼状物的水分含量稳定。
本发明的第十六方案在于提供一种根据第十五方案的螺旋挤压设备，其中，控制装置具有比较器和控制器。驱动器包括可变速电机。在比较器中设置基准开启度。比较器将检测值与基准开启度比较，当检测值超过基准开启度时，比较器向控制器输入速度增加要求信号，而当检测值没有达到基准开启度时，比较器就向控制器输入速度降低要求信号。当控制器接受到速度增加要求信号时，控制器使驱动器的速度增加，而当控制器接受到速度降低要求信号时，控制器使驱动器的速度降低。
按照这种布置，当饼状物***以及水分含量降低时，饼状物对压力机的压制力增加，饼状物排放孔的开启度增加，来自检测器的检测值增加。当检测值超过标准开启度时，饼状物的厚度惊人增加的可能性增强，比较器就向控制器输入速度增加要求信号。接收到速度增加要求信号的控制器使驱动器的速度增加，以增加原液在圆柱形空间中的输送速度，使饼状物的水分含量增加。于是，要排放的饼状物水分含量稳定在一个恒定状态。
同时，当饼状物***以及水分含量提升时，饼状物对压力机的压制力降低，饼状物排放孔的开启度降低，从而来自检测器的检测值降低。当检测值没有达到标准开启度时，饼状物的厚度惊人增加的可能性增强，比较器就向控制器输入速度降低要求信号。接收到速度降低要求信号的控制器使驱动器的速度降低，以使原液在圆柱形空间中的输送速度减速，使饼状物的水分含量降低。于是，要排放的饼状物水分含量稳定在一个恒定状态。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的螺旋挤压设备的整体透视图；
图2为沿图1中II-II线的剖视图；
图3为图2中筛网的外观图；
图4为图2中螺旋轴的外观图；
图5为图4中V部分的放大的局剖图；
图6为沿图2中VI方向的外管、螺旋轴、止件和止销的侧视图；
图7为图6中卡爪的侧视图；
图8为图6中活塞式卡爪的侧视图；
图9为沿图2中IX方向的外管、螺旋轴、止件和止销的侧视图；
图10为图9中活塞式卡爪的侧视图；
图11为凝结混合箱的剖视图；
图12为图11主要部分的放大图，
图13为控制流程的示意图；
图14为控制流程的示意图；
图15为伺服阀的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图详述本发明的实施例。
参见图1和2，本发明的螺旋挤压设备1具有第一和第二支架3和4，外管5，螺旋轴6，筛网8，螺旋叶片13，供给管16和清洗管34。第一和第二支架3，4相互对置地固定到底座2上。
外管5由在其两端的法兰9和旋转板10，与法兰9和旋转板10相互连接的圆柱形穿孔板97，固定到穿孔板97内周表面的筛网8和多个加强筋7构成。筛网8由穿孔板97和加强筋7加强。
轴承11和12分别固定到支架3和4上。法兰9通过轴承11由第一支架3可旋转地支承着，而旋转板10通过轴承12由第二支架4可旋转地支承着。
螺旋轴6穿入筛网8内，使得螺旋轴6与筛网8同轴设置。与螺旋轴6同轴设置的供给管16固定到螺旋轴6的一端6a。供给管16通过轴承18和11可旋转地支承到第一支架3上。与螺旋轴6同轴设置的驱动轴17从螺旋轴6的另一端6b伸出。通过固定到第二支架4上的轴承19和固定到底座2上的轴承20，驱动轴17由第二支架4可旋转地支承着。
带动螺旋轴6的驱动器25固定到底座2上。固定到驱动器25的轴25a上的链轮26和固定到驱动轴17上的链轮24相互通过链条27连接，从而驱动器25经链条27转动螺旋轴6。参见图13，驱动器25由带有电机64、减速器65和伺服电机66的可逆型变速电机构成，从而该驱动器可在正向旋转和反向旋转之间转换而且转速是可变的。
参见图2，螺旋轴6的外表面与筛网8的内表面限定了一个圆柱形空间70。该圆柱形空间70从第一支架3侧的上游区域71至第二支架4侧的下游区域72是连续的。螺旋轴6的外表面具有从一端6a朝向另一端6b直径增大的锥形。结果，螺旋轴6外表面与筛网8内表面之间的相应距离从上游区域71朝着下游区域72减少。
参见图3，筛网8由4个筛网构件8a，8b，8c和8c构成，这4个筛网构件基本上布置成单一的曲面。筛网构件8a位于上游区域71侧(见图2)，两个筛网构件8c位于下游区域72侧(见图2)，而筛网构件8b位于筛网构件8a和8c之间。在筛网构件8a，8b和8c上形成许多大致圆形的细孔74(74a，74b和74c)。细孔74a的直径大于细孔74b的直径，而细孔74b的直径大于细孔74c的直径。例如，细孔74a，74b和74c的直径分别设置成1.5mm，1.0mm和0.5mm。即，细孔74的尺寸从上游区域71朝向下游区域72逐渐减小。在穿孔板97上形成许多比细孔74要大很多的孔，从而不会影响到筛网8的过滤功能。
参见图4，螺旋叶片13从螺旋轴6上突出并伸入圆柱形空间70中，并且螺旋叶片13从上游区域71到下游区域72是连续的。
参见图5，由如橡胶或合成树脂这样的弹性材料制成的刮板14通过螺栓15a和螺母15b固定到螺旋叶片13上。刮板14从上游区域71至下游区域72(螺旋叶片13的整个区域)连续延伸，并与筛网8弹性接触。刮板14相对筛网8的接触压力可通过如下间隙加以调整，该间隙为螺栓15a与***螺栓15a的螺旋叶片13上的孔和/或刮板14上的孔之间的间隙。
参见图2，在螺旋轴6的一端6a上形成与供给管16内连的内流通道98和将内流通道98通向上游区域71的一对开口73。两个开口73，73相互对置设置，各开口73的布置要避免干扰螺旋叶片13。
上、下清洗管34和35位于第一与第二支架3和4之间的外管5的外侧。清洗管34和35具有多个面对穿孔板97的喷嘴67。
参见图13，原液箱94和供给管16通过供给通道60连接。在供给通道60上具有泵59和凝结混合箱39。泵59通过供给通道60和凝结混合箱39将原液箱94中的原液110供给供给管16。
参见图2，供给供给管16的原液110通过内流通道98并从开口73供给到上游区域71。在上游区域71的原液110通过向前方向旋转的螺旋叶片13加压并朝下游区域72输送，同时，原液110被分离成从筛网8的细孔74流出的滤液114，和在圆柱形空间70中移动的饼状物113，并从下游区域72排出。接受滤液114的过滤槽36和接受饼状物113的饼状物斜槽37固定到底座2上。正如图13所示，过滤槽36由仅仅接受下游区域72排出的滤液的定向检测槽36a和仅仅接受来自另一区域的滤液的定向排放槽36b构成。在图1和图2中，省略了定向检测槽36a。
参见图2和图14，在外管5与旋转板10之间形成推出饼状物的环形排放孔96。在饼状物排放孔96处设有可沿驱动轴17移动的压力机21。气缸23固定到第二支架4上。通过连接件68，压力机21与气缸23的轴23a连接。随着轴23a的前后移动，压力机21前后移动，以改变饼状物排放孔96的开启度。结果，在圆柱形空间70中，调节对饼状物的背压。在此，压力机21的构成为可与驱动轴17一同旋转并允许驱动轴17旋转。
参见图6，7和8，带有向外突出的卡爪28的环92固定到供给管16的外表面上。卡爪28具有在供给管16(螺旋轴6)向前旋转方向的前部(到图6和图7的左侧)的倾斜面(作为第一引导面)75和在供给管16的相反旋转方向的前部(倾斜面75的相反侧)，沿着供给管16法线的卡爪表面28a。
围绕着供给管16设置的旋转板29固定到外管5上法兰9的外表面。罩件32固定到旋转板29上，活塞式卡爪(作为第一可移动卡爪)31和压缩弹簧(作为第一弹簧)30套入罩件32中。活塞式卡爪31被支承成可从供给管自由地突出和缩进。压缩弹簧30将活塞式卡爪31偏置的范围为按照螺旋轴6(供给管16)旋转卡爪28移动的范围。活塞式卡爪31在供给管16的反向旋转方向的前部(到图6和图8的右侧)具有一个倾斜面(作为第一引导面)76和在供给管16的向前旋转方向的前部，具有沿着供给管16法线(倾斜面76的相反侧)的卡爪表面31a。
参见图9和10，带有向外突出的止件33的环93固定到旋转板10的外周面上。止件33具有在旋转板10(螺旋轴6)的相反旋转方向前部(到图9的左侧)的倾斜面(第二引导面)79，和在旋转板10的向前旋转方向的前部，沿着旋转板10法线(倾斜面79的相反侧)的止档表面33a。
罩件32固定到第二支架4的外表面上，活塞式卡爪(作为第二可移动卡爪)78和压缩弹簧(作为第二弹簧)77套入罩件32中。活塞式卡爪78被支承成可从旋转板10自由地突出和缩进。压缩弹簧77将活塞式卡爪78偏置的范围为按照外管5(旋转板10)旋转止件33移动的范围。活塞式卡爪78在旋转板10的向前旋转方向的前部(到图9和图10的右侧)具有一个倾斜面(作为第二引导面)80和在旋转板10的相反旋转方向的前部，具有沿着旋转板10法线(倾斜面80的相反侧)的卡爪表面78a。
当螺旋轴6向前旋转时，卡爪28的倾斜面75在活塞式卡爪31的倾斜面76上滑动，卡爪28克服压缩弹簧30的偏置力上推活塞式卡爪31。其结果，使活塞式卡爪31移出卡爪28的移动范围，允许外管5相对于螺旋轴6作相对旋转。此时，止件33的止档表面33a与活塞式卡爪78的卡爪表面78a接触，在压缩弹簧77的偏置力作用下，活塞式卡爪78与止件33接合。结果，防止外管5相对支架3和4相对旋转。因而，筛网8相对支架3和4保持在止动状态，而原液被压缩并从上游区域71输送到下游区域72。
当螺旋轴6在相反方向旋转时，卡爪28的卡爪表面28a与活塞式卡爪31的卡爪表面31a接触，在压缩弹簧30的偏置力作用下，活塞式卡爪31与卡爪28接合。结果，防止外管5相对螺旋轴6相对旋转。此时，止件33的倾斜面79在活塞式卡爪78的倾斜面80上滑动，止件33克服压缩弹簧77的偏置力，上推活塞式卡爪78。其结果，使活塞式卡爪78移出止件33的移动范围，允许外管5相对支架3和4相对旋转。因而，外管5和筛网8与螺旋轴6一同旋转。
参见图11和图12，凝结混合箱39具有箱体81，上盖82，填料盒48，密封垫46，灯环47，密封管51和搅拌轴40。
箱体81具有上端开口83，原液入口84，原液出口44和两个粘接剂供给口86和87。原液入口84形成于箱体81的底部，而原液出口44形成于箱体81的侧壁上。粘接剂供给口86和87形成于在原液出口44下方的箱体81侧壁上。原液入口84通过供给通道60(见图13)与泵59连接。原液出口44通过供给通道60(见图13)与供给管16连通。
聚合粘接剂111从一个粘接剂供给口86供给箱体81，而无机粘接剂112从另一粘接剂供给口87供给箱体81。粘接剂供给口86和87分别带有阀45。至少聚合粘接剂111和无机粘接剂112之一通过开关阀45实现供给。
开口83由上盖82盖住。上盖82上形成使填料盒48进入并固定在此的通孔88。密封垫46和灯环47配入填料盒48中。填料盒48中的密封垫46通过夹持件50固定。搅拌轴40穿通填料盒46和灯环47。密封垫46密封于搅拌轴40与填料盒48之间。在靠近灯环47的填料盒48侧壁上形成排放孔49。泄漏液体从灯环47经排放孔49排出。密封管51从填料盒48的底端延伸以盖住搅拌轴40。密封管51的下端51a浸入箱体81的原液中。为此，箱体81内被保持在密封状态。
驱动器41安装到上盖83上，搅拌轴40的上部与驱动器41连接。搅拌轴40具有多个搅刀42。搅刀42间断地布置于原液出口44下方的箱体81中。从箱体81的内表面突出的切割刀43位于搅刀42的上下。
在箱体81中，从至少一个粘接剂供给口86或87供给的粘接剂与由原液入口84供给的原液混合，并且该混合液由搅刀42搅拌和混合。结果，在原液中形成絮凝体，并且包含絮凝体的原液从原液出口44流出。
参见图13，清洗水箱95和清洗管34和35相互经供给通道99连接。在供给通道99中设有将清洗水115供给清洗管34和35的清洗泵55。
参见图2，供给清洗管34和35的清洗水从喷嘴67喷射到穿孔板97(筛网8)。
参见图13，设有检测驱动器25的驱动力矩的力矩检测器52。在过滤槽36的定向检测槽36a的下游，设有混浊度测量仪56，以测量筛网8的下游区域72流出的滤液中固体材料百分比。在供给通道60上的原液混合箱39与供给管16之间，设有压力检测器61，以检测进入圆柱形空间70中的原液入口压力。如意识到要排出的滤液因原液性能可为悬浮液，可用密度测量仪代替混浊度测量仪56。
参见图14，设有用于气缸23的检测器100，以检测出饼状物排放孔96的开启度。检测器100由第一至第四检测器100a～100d构成，并且检测信号按照轴23a的位置由检测器100a～100d输出。在盖住饼状物排放孔96的状态下，信号由第一检测器100a输出，在饼状物排放孔96开启到最大程度时，信号从第四检测器100d输出。
气缸23与气体供给通道101连接。调节阀102和用于开关调节阀102的设置气压的伺服阀103设置在气体供给通道101上。
参见图15，伺服阀103由4组多支管减压阀(107a～107d)和多支管电磁阀108(108a～108d)构成。第1减压阀107a设置成3.5kg/cm2(3.43×105Pa)，第2减压阀107b设置成2.5kg/cm2(2.45×105Pa)，第3减压阀107c设置成1.5kg/cm2(1.47×105Pa)，第4减压阀107d设置成0.5kg/cm2(4.9×104pa)。通过开关电磁阀108a～108d，控制气体流入相应的减压阀107a～107d中。
下面说明本实施例的控制***结构。
参见图13和14，本实施例的螺旋挤压设备具有第一、第二、第三和第四控制装置89，90，91和104。
第一控制装置89按照力矩检测器52检测出的力矩控制驱动器25和清洗泵55。
第一控制装置89具有比较器53和控制器54。在比较器53中设置有给定范围的基准力矩区域。比较器53将检测出的力矩与基准力矩区域比较。当检测出的力矩没有达到基准力矩区域时，比较器53向控制器54输入速度降低要求信号，而当检测出力矩超过基准力矩区域时，比较器53向控制器54输入速度提高要求信号。当控制器54接受到速度降低要求信号时，它降低驱动器25的速度一段时间，而当接受到速度增加要求信号时，它提高驱动器25的速度一段时间。
在比较器53中进一步设置大于基准力矩区域的非正常力矩值。比较器53将检测出的力矩与非正常力矩值比较。当检测出力矩超过非正常力矩值时，比较器53向控制器54输入清洗要求信号。没有接受到清洗要求信号的控制器54控制驱动器25正转，从而螺旋轴6正转。接受到清洗要求信号的控制器54使驱动器25在相反方向旋转一段时间，从而螺旋轴6反转，驱动清洗泵55工作一段时间，从而使清洗水从清洗管34喷射到筛网8上。
第二控制装置90按照来自混浊度测量仪56的测量值控制泵59。
第二控制装置90具有比较器57和控制器58。比较器57中设置一个基准值。比较器57将由混浊度测量仪56检测出的测量值与基准值比较。当测量值超过基准值(滤液中固体材料百分比过高)时，比较器57向控制器58输入压力降低要求信号。当控制器58接受到压力降低要求信号时，它将降低泵59的强制压力。
第三控制装置91按照压力检测器61检测出的强制压力控制泵59。
第三控制装置91具有比较器62和控制器63。在比较器62中设置有给定范围的基准压力区域。比较器62将入口压力与基准压力区域比较。当入口压力超过基准压力区域时，比较器62向控制器63输入压力降低要求信号，而当入口压力没有达到基准压力区域时，比较器62向控制器63输入压力提高要求信号。当控制器63接受到压力降低要求信号时，它将泵59的强制压力降低一段时间，而当接受到压力增加要求信号时，它将泵59的强制压力增加一段时间。
第四控制装置104按照检测器100的检测值，控制至少一个伺服阀103和驱动器25。
第四控制装置104具有比较器105和控制器106。比较器105中设置一个标准开启度。比较器105将检测值与标准开启度比较。当检测值超过标准开启度时，比较器105向控制器106输入压力增加要求信号，而当检测值没有达到标准开启度时，比较器105向控制器106输入压力降低要求信号。当控制器106接受到压力增加要求信号时，它增加调节阀102的设置气压，而当接受到压力降低要求信号时，它减少调节阀102的设置气压。
例如，将第一至第三检测器100a～100c有输出而第四检测器100d无输出的状态设置成检测值与标准开启度相一致的状态。此时，当第一和第二检测器100a和100b有输出但第三和第四检测器100c和100d无输出时，检测值并未达到标准开启度，这样，就输出压力降低要求信号。接受到压力降低要求信号的控制器106控制电磁阀108以减少调节阀102中的设置压力。例如，当使用第二减压阀107b(仅仅第二电磁阀108b开启)时，控制器106关闭第二电磁阀108b同时开启第三电磁阀108c，从而使用第三减压阀107c。
同样，当第一至第四检测器100a～100d全部有输出时，检测值超过标准开启度，这样，就输出压力提高要求信号。接受到压力增加要求信号的控制器106控制电磁阀108，从而增加调节阀102中的设置压力。例如，当使用第二减压阀107b(仅仅开启第二电磁阀108b)时，控制器106关闭第二电磁阀108b同时开启第一电磁阀108a，从而使用第一减压阀107a。
在比较器53中进一步设置基准开启度。基准开启度可以与标准开启度相同或不同。比较器53将检测值与基准开启度比较。当检测值超过基准开启度时，比较器53向控制器106输入速度增加要求信号，而当检测值没有达到基准开启度时，比较器53向控制器106输入速度降低要求信号。当控制器106接受到速度增加要求信号时，就增加驱动器25的速度，而当接受到速度降低要求信号时，就降低驱动器25的速度。
下面将说明本实施例的效果。
在正常的过滤操作期间，驱动器25使螺旋轴6正转。当螺旋轴6正转时，活塞式卡爪31不与卡爪28接合，允许外管5相对螺旋轴6相对旋转，而活塞式卡爪78与止件33接合以防止外管5相对支架3和4旋转。结果，在筛网8相对支架3和4处于停止的状态下，螺旋叶片13相对筛网8旋转。
来自原液箱94的原液通过泵59供给凝结混合箱39，并从原液入口84流入箱体81中。在箱体81中，通过搅刀42，原液与从至少一个粘接剂供给口86或87供给的粘接剂混合。当原液与粘接剂混合时，产生絮凝体。包含絮凝体的原液在泵59的作用下，通过供给通道60、供给管16和螺旋轴6的开口73，由原液出口44供给到圆柱形空间70的上游区域71。
由于原液在泵59中产生的脉动作用由箱体81中气体的可压缩性解除，在原液中的絮凝体未遭破坏的情况下，将原液供给到上游区域71。
箱体81的开口83由上盖82盖住，填料盒48装配在上盖82的通孔88中，而搅拌轴40***并穿过填料盒48。搅拌轴40与填料盒48之间的间隙由密封垫46密封，从填料盒48的下端延伸出以盖住搅拌轴40的密封管51中，其下端51a浸入箱体81的原液中。结果，箱体81中保持密封状态。为此，箱体81中的空气显示出所希望的可压缩性。
如果原液进入螺旋挤压机中的驱动压力设置在0.05-0.5kg/cm2(大约4.9-49kPa)，原液不会泄漏，甚至在处理污水或类似物时，也可获得除臭效果。
供入上游区域71的原液在正转的螺旋叶片13带动下朝下游区域72输送。螺旋轴6的外表面与筛网8内表面之间的相应距离与圆柱形空间70在径向的宽度相一致，并且由于从上游区域71朝向下游区域72的宽度减少，原液在输送时被逐渐增压，要被浓缩的滤液从筛网8的细孔74流出。在圆柱形空间70中的原液在中间阶段变成污泥，它被进一步浓缩以形成饼状物，最终从下游区域72排出。即，原液被分离成从细孔74流出的滤液和从下游区域72排出的饼状物。
滤液从过滤槽36排出。饼状物从圆柱形空间70的下游区域72经过饼状物排放孔96和饼状物斜槽37排放。
由于供给原液的开口73形成于螺旋轴6上，原液的供给并不受螺旋叶片13的影响。因此，即使在粘接剂作用下凝结的硬度低的絮凝体混合在原液中时，絮凝体几乎也不破裂，不会影响脱水性能。
从上游区域71到下游区域72，筛网8的细孔74的尺寸逐渐减小。相反，从径向宽度较大的上游区域71到径向宽度较小的下游区域72，向圆柱形空间70中原液施加的压力逐渐提升。为此，在上游区域71中用较低的压力，滤液就可从较大的细孔74a中顺畅地流出。此外，由于细孔74c朝向下游区域72逐渐变得更小，并且在此，在高压作用下污泥变成饼状物，因此污泥几乎不会从细孔74c流出，仅仅是滤液顺畅地流出。于是，原液顺利地分离成滤液和饼状物，使得过滤性能得以增强。
通过刮板14，周期性地将污泥从筛网8的细孔74刮下。为此，在从上游区域71到下游区域72的整个区域，预先防止了筛网8的堵塞现象。
由于刮板14从上游区域71到下游区域72连续地延伸，与局部设置刮板的场合相比，便于其定位，减少了存在定位偏差的趋势。
当污泥在圆柱形空间70中没有充分脱水并且饼状物的水分含量增加时，由力矩检测器52检测出的力矩减小。当检测出力矩没有达到基准力矩区域时，要从下游区域72排出的饼状物没有充分固结的可能性变大。为此，比较器53向控制器54输入速度降低要求信号。接受到速度降低要求信号的控制器54将驱动器25的速度降低一段时间。结果，延长了原液在圆柱形空间70中的滞留时间，原液经受充分的过滤脱水，以使污泥充分脱水。于是，处于适当固结状态的、具有所希望水分含量的饼状物被排出。
同时，当饼状物的水分含量较低时，力矩检测器52检测出的力矩提升。当检测出力矩超过基准力矩区域时，要从下游区域72排出的饼状物将过分固结的可能性变大。为此，比较器53向控制器54输入速度增加要求信号。接受到速度增加要求信号的控制器54将驱动器25的速度增加一段时间。结果，缩短了原液在圆柱形空间70中的滞留时间，原液经受足够的过滤脱水，从而处于适当固结状态的、具有所希望水分含量的饼状物被排出。
当筛网8堵塞而施加到驱动器25上的负载增加时，由力矩检测器52检测出的力矩增加。当检测出的力矩超过非正常力矩值时，筛网要求清洗的可能性增加。为此，比较器53向控制器54输入清洗要求信号。接受到清洗要求信号的控制器54使驱动器25反转一段时间并驱动清洗泵55一段时间。当驱动器25反转时，螺旋轴6反转。当螺旋轴6反转时，活塞式卡爪31与卡爪28接合以防止外管5相对螺旋轴6相对转动，而活塞式卡爪78与止件33不接合，以允许外管5相对支架3和4相对旋转。结果，外管5和筛网8与螺旋轴6成一体旋转，在圆柱形空间70中的、处于固结状态的污泥反向流动。同时，使清洗管34向筛网8喷射清洗水，这样，冲洗筛网8的整个外周区域，以便再次使用。
当饼状物留在圆柱形空间70的下游区域72中，而滤液中固体材料的百分比增加时，由测量仪56测量出的测量值增加。当测量值超过基准值时，饼状物残留量过高的可能性增加。为此，比较器57向控制器58输入压力降低要求信号。接受到压力降低要求信号的控制器58将泵59的强制压力降低，向圆柱形空间70供给的原液压力降低。结果，消除了剩余饼状物，因而减少了滤液中固体材料百分比。
在圆柱形空间70中的污泥没有充分脱水并且没有充分变成饼状物的情况下，由压力检测器61检测出的、进入圆柱形空间70的原液的入口压力下降。当入口压力没有达到基准压力区域时，处于所希望的固结状态的饼状物没有排出的可能性增加。为此，比较器62向控制器63输入压力增加要求信号。接受到压力增加要求信号的控制器63将泵59的强制压力增加一段时间。结果，原液进入圆柱形空间70中的供给量增加，圆柱形空间70中的压力提升，污泥充分脱水固结，从而处于所希望的固结状态的饼状物被排出。
同时，在圆柱形空间70中的污泥急剧脱水并且圆柱形空间70充满饼状物时，由压力检测器61检测出的、进入圆柱形空间70的原液的入口压力提升。当入口压力超过基准压力区域时，因圆柱形空间70中充满饼状物，原液供给过量的可能性增加。为此，比较器62向控制器63输入压力减少要求信号。接受到压力减少要求信号的控制器63将泵59的强制压力减少一段时间。其结果，使得原液进入圆柱形空间70中的供给量减少，这样，因原液的过量供给使生产能力变劣的情况预先得到了防止。
当饼状物坚硬而水分含量降低时，饼状物对压力机21的压力增加，这样，饼状物排放孔96的开启度增加，检测器100检测出的检测值增大。当检测值超过标准开启度时，要排放出的饼状物的厚度惊人增加的可能性变大，这样，比较器105就向控制器106输入压力增加要求信号。接受到压力增加要求信号的控制器106操作伺服阀103，以增加调节阀102的设置气压。结果，压力机21移动，抑制了饼状物排放孔96的开启度的增加，排放出具有一致厚度的饼状物。
此外，当检测值超过基准开启度时，饼状物的水分含量会惊人降低的可能性增加，这样，比较器105就向控制器106输入速度增加要求信号。接受到速度增加要求信号的控制器106就会增加驱动器25的速度，使圆柱形空间70中的原液供给速度加速，以提升饼状物的水分含量。结果，要排放的饼状物的水分含量稳定在恒定的状态。
同时，当饼状物的硬度降低而水分含量提升时，饼状物对压力机21的压力减少，饼状物排放孔96的开启度减小，从而检测器检测出的检测值降低。当检测值没有达到标准开启度时，要排放的饼状物的厚度惊人减小的可能性增加，这样，比较器105就向控制器106输入压力减小要求信号。接受到压力减小要求信号的控制器106操作伺服阀103，以减小调节阀102的设置气压。结果，压力机21移动，抑制了饼状物排放孔96开启度的减少，排放出具有均匀厚度的饼状物。
此外，当检测值没有达到基准开启度时，饼状物的水分含量惊人提升的可能性增加，这样，比较器105就向控制器106输入速度降低要求信号。接受到速度降低要求信号的控制器106将驱动器25的速度降低，使圆柱形空间70中的原液的供给速度减速，从而降低饼状物的水分含量。结果，要排放的饼状物的水分含量稳定在一个恒定状态。
正如上述，本发明的螺旋挤压设备具有高的过滤特性，并且可靠地防止筛网的阻塞，使得螺旋挤压设备有效地用于污泥或类似物的脱水。

Claims (17)

1、一种螺旋挤压设备，包括：
第一支架(3)；
与第一支架(3)相对的第二支架(4)；和
螺旋压机，其包括：
支承在第一和第二支架(3，4)上的的外管(5)，外管(5)包括筛网(8)；
具有从中突出的螺旋形螺旋叶片(13)的螺旋轴(6)，螺旋轴(6)插通外管(5)并由第一和第二支架(3，4)可旋转地支承着；
将原液供给进入螺旋轴(6)的供给管(16)，供给管(16)被固定到支承于第一支架(3)上的螺旋轴(6)的一端(6a)上；以及
喷射清洗水来清洗筛网(8)的清洗管(34)；其中：
筛网(8)延伸在第一和第二支架(3，4)之间；
螺旋轴(6)和筛网(8)构造成在其中形成一个圆柱形空间(70)，该空间从第一支架(3)一侧的上游区域(71)连续地延伸到在第二支架(4)一侧的下游区域(72)；
螺旋形螺旋叶片(13)在圆柱形空间(70)中从上游区域(71)到下游区域(72)连续地延伸；
螺旋轴(6)具有在其周边形成的开口(73)，用于将供给管(16)中的原液供给到圆柱形空间(70)中的上游区域(71)；
螺旋轴(6)和筛网(8)之间的径向距离随螺旋轴(6)从上游区域(71)朝下游区域(72)的延伸而减少，和
在螺旋形螺旋叶片(13)作用下，从开口(73)供给到上游区域(71)的原液被增压并朝着下游区域(72)输送，同时被分离成流出筛网(8)的滤液和从下游区域(72)排出的饼状物固体；其中
筛网(8)包括：
第一筛网部分(8a)，具有形成了第一外径的第一组过滤细孔(74a)，
设在第一筛网部分(8a)下游的第二筛网部分(8b)，具有形成了比第一外径小的第二外径的第二组过滤细孔(74b)，和
设在第二筛网部分(8b)下游的第三筛网部分(8c)，具有形成了比第二外径小的第三外径的第三组过滤细孔(74c)，并且
第一筛网部分(8a)、第二筛网部分(8b)和第三筛网部分(8c)中的至少一个部分的纵向长度与其余部分的纵向长度不同，其特征在于：
外管(5)还包括用来加强筛网(8)的圆柱形穿孔板(97)，
筛网(8)固定在圆柱形穿孔板(97)的内周表面，以及
清洗管(34)设在穿孔板(97)的外部。
2、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括固定到螺旋形螺旋叶片(13)上的刮板(14)，以及刮板(14)从上游区域(71)到下游区域(72)连续延伸并与筛网(8)弹性接触。
3、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
固定到供给管(16)上的卡爪部件(28)；
位于外管(5)上相应于卡爪部件(28)位置处的第一可移动卡爪(31)；
用于将第一可移动卡爪(31)偏置的第一弹簧(30)；
位于卡爪部件(28)和第一可移动卡爪(31)中之一上的第一引导面(75)，以在螺旋轴(6)正转时动作；
固定到第二支架(4)上的止件(33)；
位于外管(5)上相应于止件(33)位置处的第二可移动卡爪(78)；
用于使第二可移动卡爪(78)偏置的第二弹簧(77)；和位于止件(33)和第二可移动卡爪(78)中之一上的第二引导面(79)，以在螺旋轴(6)反转时动作；其中，
外管(5)相对第一和第二支架(3，4)可旋转，
第一弹簧(30)在第一运动范围内偏置第一可移动卡爪(31)，使卡爪部件(28)随螺旋轴(6)旋转而移动，
第二弹簧(77)在第二运动范围内偏置第二可移动卡爪(78)，使止件(33)随外管(5)旋转而移动，
当螺旋轴(6)正转时，第一可移动卡爪(31)克服第一弹簧(30)的偏置，在第一引导面(75)的引导下，移出卡爪部件(28)的第一运动范围，允许外管(5)相对螺旋轴(6)旋转，而第二可移动卡爪(78)在第二弹簧(77)的偏置作用下与止件(33)接合，防止外管(5)相对第一和第二支架(3，4)旋转，对于筛网(8)保持在相对第一和第二支架(3，4)的停止状态，而对于原液从上游区域(71)到下游区域(72)被增压和输送，以及
当螺旋轴(6)反转时，第一可移动卡爪(31)在第一弹簧(30)的偏置作用下，与卡爪部件(28)接合，防止外管(5)相对螺旋轴(6)旋转，而第二可移动卡爪(78)克服第二弹簧(77)的偏置，在第二引导面(79)的引导下移出止件(33)的第二运动范围，允许外管(5)相对第一和第二支架(3，4)旋转，使外管(5)与螺旋轴(6)成一体旋转。
4、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
供给原液的泵(59)；与供给管(16)和泵(59)内连的供给通道(60)；
位于供给通道(60)上的凝结混合箱(39)；其中，
凝结混合箱(39)具有一个箱体(81)，上盖(82)，填料盒(48)，密封垫(46)，密封管(51)和搅拌轴(40)；
箱体(81)具有一个上端开口(83)，一个原液入口(84)，一个原液出口(44)，和一个粘接剂供给口(86)；
原液出口(44)位于上端开口(83)的下方；
原液入口(84)和粘接剂供给口(86)位于原液出口(44)的下方；
上端开口(83)由上盖(82)盖住；
上盖(82)具有一个装配进填料盒(48)的通孔(88)；
搅拌轴(40)穿插在填料盒(48)中；
密封垫(46)实现搅拌轴(40)与填料盒(48)之间的密封；
搅拌轴(40)在箱体(81)中具有位于原液出口(44)下方的搅刀(42)；
密封管(51)从填料盒(48)的下端延伸以盖住搅拌轴(40)，和
密封管(51)的下端(51a)浸入箱体(81)内的原液中。
5、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于：进一步包括：
用于驱动螺旋轴(6)的驱动器(25)；
用于驱动器(25)的力矩检测器(52)；和
按照力矩检测器(52)检测出的力矩控制驱动器(25)的第一控制装置(89)。
6、权利要求5的螺旋挤压设备，其特征在于：
第一控制装置(89)具有第一比较器(53)和第一控制器(54)，
驱动器(25)由一个可变速电机构成，
在第一比较器(53)中设置具有一个给定范围的基准力矩区域，
第一比较器(53)将检测出的力矩与基准力矩区域比较，并且当检测出力矩低于基准力矩区域时，第一比较器(53)给予第一控制器(54)速度降低要求信号，而当检测出力矩高于基准力矩区域时，第一比较器(53)给予第一控制器(54)速度增加要求信号，以及
给予速度降低要求信号后，第一控制器(54)使驱动器(25)降低速度一段时间，而给予速度增加要求信号后，使驱动器(25)增加速度一段时间。
7、权利要求3的螺旋挤压设备，其特征在于：进一步包括：
将清洗水供给清洗管(34)的清洗泵(55)；
用于驱动螺旋轴(6)的驱动器(25)；
用于驱动器(25)的力矩检测器(52)；以及
按照力矩检测器(52)检测出的力矩，控制驱动器(25)和清洗泵(55)的第一控制装置(89)。
8、权利要求7的螺旋挤压设备，其特征在于：
第一控制装置(89)具有第一比较器(53)和第一控制器(54)，
驱动器(25)包括一个可逆电机，
在第一比较器(53)中设置非正常力矩值，
第一比较器(53)将检测值与非正常力矩值比较，当检测值大于非正常力矩值时，第一比较器(53)给予第一控制器(54)清洗要求信号，和
调整第一控制器(54)，
无清洗要求信号时使驱动器(25)正转，从而螺旋轴(6)正转，以及
给予清洗要求信号时，使驱动器(25)反转一段时间，从而螺旋轴(6)反转，以及将驱动清洗泵(55)工作一段时间，以使清洗管(34)中的清洗水喷射到筛网(8)上。
9、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
将原液供给供给管(16)的泵(59)；
测量从筛网(8)流出的滤液中固体材料百分比的测量仪(56)；和
按照测量仪(56)测量出的测量值控制泵(59)的第二控制装置(90)。
10、权利要求9的螺旋挤压设备，其特征在于：
第二控制装置(90)具有第二比较器(57)和第二控制器(58)，
第二比较器(57)中设置基准值，
第二比较器(57)将测量值与基准值比较，当测量值大于基准值时，第二比较器(57)给予第二控制器(58)压力降低要求信号，以及
给予压力降低要求信号后，第二控制器(58)减少泵(59)的强制压力。
11、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
供给原液的泵(59)；
将供给管(16)与泵(59)内连的供给通道(60)；
位于供给通道(60)上的压力检测器(61)，以检测进入圆柱形空间(70)的原液入口压力；以及
按照压力检测器(61)检测出的入口压力，控制泵(59)的第三控制装置(91)。
12、权利要求11的螺旋挤压设备，其特征在于：
第三控制装置(91)具有第三比较器(62)和第三控制器(63)，
在第三比较器(62)中设置具有一定范围的基准压力区域，
第三比较器(62)将入口压力与基准压力区域比较，当入口压力高于基准压力区域时，第三比较器(62)给予第三控制器(63)压力降低要求信号，而当入口压力低于基准压力区域时，第三比较器(62)给予第三控制器(63)压力增加要求信号，以及
给予压力降低要求信号后，第三控制器(63)降低泵(59)的强制压力一段时间，给予压力增加要求信号后，增加泵(59)的强制压力一段时间。
13、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
要将饼状物推出圆柱形空间(70)的饼状物排放孔(96)；
固定到第二支架(4)上的气缸(23)；
与气缸(23)的轴(23a)连接的压力机(21)，适于前后移动以改变饼状物排放孔(96)的开启度；
用于气缸(23)的检测器(100)，用于检测开启度；
与气缸(23)连接的气体供给通道(101)；
位于气体供给通道(101)上的调节阀(102)；
用于改变调节阀(102)的设置气压的伺服阀(103)；以及
按照检测器(100)检测出的检测值操作伺服阀(103)的第四控制装置(104)。
14、权利要求13的螺旋挤压设备，其特征在于，
第四控制装置(104)具有第四比较(105)和第四控制器(106)，
在第四比较器(105)中设置标准开启度，
第四比较(105)将检测值与标准开启度比较，当检测值大于标准开启度时，第四比较器(105)给予第四控制器(106)压力增加要求信号，而当检测值小于标准开启度时，第四比较器(105)给予第四控制器(106)压力降低要求信号，以及
给予压力增加要求信号后，第四控制器(106)增加调节阀(102)的设置气压，给予压力降低信号后，降低调节阀(102)的设置气压。
15、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于，进一步包括：
要将饼状物推出圆柱形空间(70)的饼状物排放孔(96)；
固定到第二支架(4)上的气缸(23)，与气缸(23)的轴(23a)连接的压力机(21)，适于前后移动以改变饼状物排放孔(96)的开启度；
用于气缸(23)的检测器(100)，用于检测开启度；以及
按照检测器(100)的检测值控制驱动器(25)的第四控制装置(104)。
16、权利要求15的螺旋挤压设备，其特征在于，
第四控制装置(104)具有第四比较器(105)和第四控制器(106)，
驱动器(25)由可变速电机构成，
在第四比较器(105)中设置基准开启度；
第四比较器(105)将检测值与基准开启度比较，当检测值大于基准开启度时，第四比较器(105)给予第四控制器(106)速度增加要求信号，而当检测值低于基准开启度时，第四比较器(105)给予第四控制器(106)速度降低要求信号，以及
给予速度增加要求信号后，第四控制器(106)控制驱动器(25)速度增加，给予速度减少要求信号后，控制驱动器(25)速度降低。
17、权利要求1的螺旋挤压设备，其特征在于：
圆柱形穿孔板(97)形成有很多比第一组过滤细孔(74a)、第二组过滤细孔(74b)和第三组过滤细孔(74c)中的任何过滤细孔(74)都大的孔。
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