CN1215014A - 将烟草业制品包入包装材料段中的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将烟草业制品,尤其是成包香烟组包入纸板类的包装材料段中的方法和设备。在一个已经按照加工要求夹持好包装材料段的夹具中,料段在制品撞击之前借助于一个可运动的接口管沿制品的输送方向被加速,并在料段U形地围绕制品弯折之前,通过同时摆动两个可以与接口管一起运动的折叠板而被预先弯折,该接口管以它的纵向分布的前边支承在限定料段的一个第一表面段的折线上。同时,通过摆动折叠板,将料段在另外两个折线处进行预先弯折,从而同时地将料段的所有纵向分布的折线进行预先弯折。

Description

将烟草业制品包入包装材料段中的方法和设备
本发明涉及一种将烟草业制品包入包装材料段中的方法和设备。
所谓烟草业制品在本发明中主要是指一般由十包香烟构成的香烟组，这十包香烟用纸板包装，即所谓的成条包装的香烟。当然也可以是用硬的包装杯包装的、通常已经带有一个内包装纸的烟支组或者其它最好为方形形状的物品。
包装材料的形式是由纸板、硬纸、合成材料或者其它适合包装的材料制成的、一般已经印刷的硬料段。
成包的香烟通常每十包组成一组，成组的香烟则包入一个或多个包装材料段中，由此产生一个大的包装或一扎，也称为一条香烟。作为包装材料用的是预制的通常至少一面印刷的料段，这种料段具有对应于香烟组的纵侧面和端面的表面段并在至少几个表面段的边缘上有封口边。料段的表面段之间和表面段与封口边是通过折线限定的，这些折线通常被预先弯折，最好预先做出槽纹，以便于围绕香烟组包折和获得确定的包装边角。折线在料段上的布置、它的分布和尺寸尽可能精确地对应于要包装的香烟组的边角。
为了将一个香烟组包入一个这样的料段中，将该香烟组推向料段的一个预先给定的第一表面段，然后和该料段一起推入到一个折叠转台的一个夹具中或者一个其它的折叠装置中。此时，通过将料段在限定第一表面段的折线处沿包入方向弯折，使得料段U形地围绕香烟组的三个侧面。在一个或多个随后的弯折装置中将进行其它的必需的折叠和包入操作。
本文开头所述的方法和设备例如由文献DE4109713(对应于US5133173)中公开。在该文献中示出了一种条装机，在这种条装机中，在将一个包装组推入一个夹具之前，将已经保持在夹具中的一个包装材料段在两个折线处进行预先弯折。这种预先弯折是用一个折叠轴进行的或者用一个接口管，该接口管将料段的一个表面段沿着包装组的运动轨道在其输送方向上压入一个固定的折叠部件中。一旦料段的预先弯折结束后，一个包装组以一个侧面撞击到保持在折叠部件中的被预先弯折的料段上，并在其三个侧面被翻折的同时和包装组一起进入一个随后的折叠站。包装组撞击料段时产生很大的噪声，尤其是对于具有高生产率的现代机器，它有害地增加了机器的噪声水平。这与当今人们降低或避免机器噪声排量的努力是相违背的。
文献DE3538264(对应于US4653248)示出了另一个开头所述种类的方法和设备。在由这篇文献公开的条装机中，也是先用一个运动的接口管将料段压入一个在入口区域中具有收缩壁的撞入通道中，并由此在下一个包装组被推入之前，在一定的折线处进行预先弯折。所述包装组撞击到已经保持在撞入通道中的料段上，因此在这种机器中至少在高生产率下也会产生很大的撞击噪声。
文献DE19608967A1也示出了一种条装机，在该条装机中，一个包装组以它的一个侧面被推向一个定位在一个夹具中的料段的一个相应的表面段上并且在带着料段和使料段弯折下继续被推入一个随后的折叠站中。在这过程中，包装组以输送全速撞击料段，这在高生产率下将产生很大的噪声。可摆动的折叠板围绕固定的摆动轴使料段在包装组撞击之前在给定的折线处沿包入方向预先弯折，其中料段不从料段夹具中运动出来。
本发明的任务是，提供本文开头所述种类的另一种方法和另一种设备。本发明的任务尤其在于降低机器的噪声排量。
对于开头所述种类的一种方法，按照本发明，上述任务是用权利要求1中的特征部分的特征解决的。权利要求6中的特征部分的特征则解决了其中有关开头所述种类的设备的任务。
在高生产率下，包装组非常频繁地撞击已经不运动地保持着的料段上，因为它是以包装组的极高的全速的输送速度进行的。通过按照本发明所建议的降低料段和制品之间的相对速度，减小了包装组对料段的撞击速度，从而导致噪声量的大大降低。
本发明的方法和设备的进一步的特征，优选的具体方案和有利的结构分另包含在权利要求2至5中和权利要求7至14中。
按照权利要求2和3所述的本发明提出的方法的进一步的特征保证既降低料段和包装组之间的相对速度又不会损害机器的生产率。按照权利要求4和5所述的本发明的进一步的特征将用于降低相对速度所规定的运动也同时用于在预定的折线处对料段进行预弯折，因此不需要一个单独的预弯折工序。
按照权利要求7至11所述的本发明提出的设备的具体方案提供了用于降低料段和包装组之间的相对速度的优选机构。通过利用权利要求12至18中的设备特征，用于降低相对速度的接口管运动也同时用于在给定的折线处对料段进行预弯折。其中规定，折叠装置设置在接口管上或者设置在支承接口管的滑板上，并且通过接口管在料段的一定表面段的弯折方向上的运动，沿着规定的折线在包入方向上操作折叠装置。权利要求16所述的折叠板的结构进一步降低了噪声量，权利要求17和18所述的设备的结构使得料段能够在全部纵向折线处同时进行预弯折。
本发明的方法和设备具有在将包装组推入一个折叠装置中时明显降低噪声的优点，其中不仅大大降低了在料段上的撞击噪声，而且也大大降低了通过折叠板进行预弯折所产生的噪声。尤其在今天对噪声限制有严格要求的情况下，这种机器更加受到人们的接受。通过将起减少噪声作用的接口管运动同时用于料段的预弯折过程，保证了机器的高生产率，因为不需要设置额外加工时间所要求的额外运动。
现在对照附图详细说明本发明。
附图中，
图1是本发明的设备的一个实施例的一个侧视图，
图2是沿图1的箭头Ⅱ方向的一个前视图，
图3是本发明的设备的一个俯视图，
图4是图1的侧视图的一个局部放大图。
在附图中作为本发明的实施例示出的设备有一个用于要包装的制品2的准备站1，一个用于按加工要求对一个料段4定位的夹具3，一个带有槽口7的用于夹持前后相随的制品2的转台6，和一个从准备站1通过料段夹具3通向转台6的运动轨道8，该运动轨道8带有使制品2通过运动轨道8运动的部件9。
要包装的制品2在此处是分另由十包香烟11构成的香烟组，十包香烟分成各五包设置成上下两列。这些香烟组或也称为“成条香烟”利用一个带式输送机12进入准备站1中，这种带式输送机12本身是公知的，因此在图1和4中只示出了它支承制品的上部带段。一个滑块用作输送部件9，该滑块使制品在箭头13的方向上沿着运动轨道8运动，通过料段夹具3进入折叠转台6的槽口7，并由一个驱动控制机构78驱动。该驱动控制机构78包括一个由一个未示出的电机驱动的驱动轴16，驱动轴16经一个带齿皮带17和一个曲柄机构18对一个可以在一个导向件19上沿输送方向13往复运动的支承着滑块9的滑板14进行驱动。
如图4所示，运动轨道8通过一个配置一个上导向件22的滑动面21，一个连接在滑动面21上的第一接口管23和一个与第一接口管23在运动轨道方向上齐平的第二接口管24被预先给定，第二接口管24本身与一个折叠转台6的一个做好夹持准备的槽口7齐平。
第一接口管23是一个推进装置30的组成部分。它有一个上导向板26a和一个下导向板26b(见图2和4)。这些导向板26a和26b从侧面固定到保持架27上，它们也构成接口管23的侧面界限并且本身装在支架28上。支架28，保持架27和接口管一起构成一个滑板，该滑板可以在制品2的输送方向13上在与运动轨道8平行的导向杆29上往返运动。支架28借助于导向套31支撑在导向杆29上并在其上导引。导向杆29是固定安装在机架32中的。所述的接口管滑板的结构和它在机架中可移动的设置可以从图2的前视图和图3的俯视图中最清楚地看到。这两个视图主要涉及与本发明相关联的设备的重要组成部分，以便能更好地展示其结构和工作方式。由于装置的特征在两侧上是镜面对称的，所以只对一侧上所示的特征作出了标号，这些标号也相应地适用于另一侧。推进装置30包括一个使接口管23运动的驱动机构，它可以从图1和4的侧视图中最佳地看到。在运动轨道两侧沿着导向杆29运动的支架28经联结件33与摆动臂34相连接，摆动臂34固定地支承在一个轴36上。如图2和3所示，轴36从两侧支承在机架32中。轴6上还支承了另一个摆动臂37，它经一个联结件38与一个由一个凸轮39控制的肘形节杆41相连。控制凸轮39由驱动轴16驱动，驱动轴16也驱动滑块9的推入运动。通过这种连接，滑块9和接口管23的运动可以相互精确地调准。
第二接口管24有一个上导向件42a和一个下导向件42b(图4)，运动轨道8布置在它们之间，并且是固定设置的。用于一个包装材料段4的夹具3位于可运动的第一接口管23和固定的第二接口管24之间。该包装材料段沿箭头方向43借助于一个输入装置按通常的方式输入，所述输入装置在图1中通过两个输送辊44表示。在料段夹具3中，料段被定位在符合加工的位置上，其方法是将它在运动轨道8的横向上保持在接口管23和24之间并支承在一个从两侧固定在机架32上的垫板46上。
在导向杆29上的运动轨道8的两侧上运动的支架28除了支承接口管23外还支承一个带有折叠板47和48的折叠装置45。上折叠板47由两个分板49a和49b组成(见图4)，两个分板在运动轨道8的两侧固定在摇臂结构的折叠板支架51上。该结构在运动轨道8的两侧是镜面对称的，因此对一侧的折叠板支架51的布置进行说明对于理解就够了。折叠板支架51围绕一个轴52可摆动地铰接在接口管支架28上。一个利用一个轴55铰接在折叠板支架51上的联结件53此外还与一个固定的轴54联接。折叠板支架51的摆动轴52此时与接口管23的上折叠板26a的向下游方向的纵边缘73齐平。将折叠板支架51安置在可运动的接口管支架28上和它经联结件53铰接在固定的轴54上的作用在于，折叠板支架51和折叠板47一起在接口管沿着制品的输送方向13运动时，迎着该输送方向围绕轴52从图4中的被翻回的位置经相应于图1中的一个倾斜的位置摆动到一个端部位置并向回摆动。相应于上折叠板47，下折叠板48的分板56a和56b固定在折叠板支架57上，它们围绕一个轴58可摆动地同样在接口管支架28上铰接在运动轨道的两侧。折叠板支架57的摆动轴58与接口管23的下折叠板26b的前面的纵边缘73齐平。一个借助于一个轴60铰接在折叠板支架57上的联结件59将下折叠板支架57与一个固定的轴61连接起来。图2示出了固定支承54，随支架28一起运动的支承52以及上折叠板支架51的联结件53，和固定支承61，随支架28一起运动的支承58以及下折叠板支架57的联结件59的前视图。在图3中，示出的是固定支承54，随支架28一起运动的支承52以及上折叠板支架51的联结件53的俯视图。
所述设备的结构是这样作用的，在轴36逆着顺时针转动时，摆动臂34将沿相同的方向运动，此时支架28与接口管23一起在导向杆29上沿输送方向13运动，其中同时使铰接在支架28上的折叠板47和48沿着和逆着时针方向绕它们的轴52和58摆动。通过摆动臂34沿着时针方向的运动使得接口管23和折叠板47和48分别沿着相反的方向运动。
图4示出了设备位于机器的一个工作循环的开始。在这个时刻，可运动的接口管23完全位于料段夹具3外的上游，折叠板47和48被向回摆动到这样的程度，使得它们都完全位于夹具3和一个在夹具3中定位的料段4的下游侧。这样，在折叠板47和48和运动的接口管23之间将夹具3打开，可以将一个用输送辊44输送的料段输入到夹具3中，直到料段静止在止挡46上。
这种用于包装盒装香烟组的包装材料段4具有一个第一表面段62，其两侧上连接有一个第二表面段63和一个第三表面段64以及一个第四表面段66。这些表面段的的大小和布置对应于要包装的制品2的纵侧。在料段的第三表面段63上连接了一个封口边67。在前端面处料段具有表面段68和69以及也有封口边71。料段的表面段62至67由折线72a至72d相互分开并且和封口边67分开。并且料段的其它要折叠的表面段也是由相应的折线相互分开。沿着折线，可以例如通过纹路使料段预先变薄，以便料段容易折叠。在图2中，料段、表面段和折线(只要它们可以看见)都用点划线示出。
料段夹具3具有这样的结构并且布置在运动轨道8的横向上，即使得一个在夹具中定位的料段的第一表面段62准确地位于要包装的制品2的运动轨道中，从而在将该制品前移时，它的前纵侧正好精确地顶在料段的该第一表面段62上。限定该第一表面段62的折线72a和72b的分布与接口管23的导向板26a和26b的折边结构的纵向前边缘73的分布完全一致。
在工作时，在一个工作循环的开始时，为了将一个料段4定位在图4所示的装置的夹具3中，要将接口管23逆着制品的输送方向往后运动，同时将折叠板支架51和57与折叠板47和48一起往回翻折，从而使得料段夹具为料段4的输送和定位做好准备。料段在夹具中支承在垫板46上。料段的第一表面段62精确地定位在接口管23的前面，此时限定该表面段的折线72a和72b精确地位于导向板26a和26b的折边73的前面。一个沿着运动轨道8运动的制品2可以以它的前侧精确地顶接在该表面段62上。一个制品2在推入运动轨道8中之前的这种情况示于图4中。
一旦驱动轴16经曲柄机构18使滑块9沿输送方向13运动，则经凸轮39和肘形节杆41同时也使接口管23沿输送方向13沿着运动轨道8运动。此时，在制品2到达料段夹具和料段之前，接口管23的折边73与限制第一表面段62的折线72a和72b接触。接口管23此时使料段4沿输送方向13沿着运动轨道8从料段夹具中运动出来，同时铰接在接口管滑板上的折叠板支架51和57与折叠板47和48一起相对于输送方向13向后摆动。此时折叠板47和48顶接在料段4的与第一表面段62相邻的表面段63和64上并将这些表面段在折线72a和72b上沿包装方向折叠。这种情况可从图1中看到。如图2中可以看到的，由于折叠板47和48是由分板49a和气49b及56a和56b组成的，在分板之间各有一个宽的凹槽76和77，因此当折叠板47和48撞击到料段4的相关的表面段上时其产生的噪声相对于整个设备的冲击来说是大大减小了，同时没有影响料段在折线72a和72b处的预弯折。当表面段63和64由折叠板47和48在接口管23沿输送方向13运动时沿包装方向预弯折时，同时也通过弓形的圆导轨74将封口边67和表面段66逆着它们的包装方向预弯折。这样，在接口管运动时料段在所有纵向分布的折线处被同时预弯折，这使得包装过程非常简单。
仍然在接口管23沿输送方向13沿着运动轨道8运动时，由随后的一个制品2赶上该接口管，该制品以它的前侧顶接在料段的沿输送方向运动的表面段62上。通过表面段62的同时运动，在快速运动的制品2和料段之间的相对速度被降低，由此制品冲击到表面段62上时产生的噪声极小。一旦制品2支承到表面段62上，接口管23的向前运动就中止，接口管将被往回运动到它的初始位置。同时制品2将在包装轨道中继续向折叠转台6输送，其中此时它带着料段一起运动，该料段在通过固定的接口管24时U形地包围制品2并且与制品一起送到折叠转台6的准备好的夹具槽口7中。然后利用一个与折叠转台配置的包封器75，一旦滑块9将制品释放后，就将料段的表面段66朝着制品2的背侧翻折。
因此，装置的结构和它的功能保证了在制品包入一个料段中时减小噪声的产生，其中同时以有利的方式在所有纵向上的折线处将料段预弯折。
应该指出，本发明中用概念“相对速度”表示了在料段的前移速度和制品在冲击到料段上时的速度之间的差。

Claims (18)

1．将烟草加工业的制品，尤其是由成包香烟构成的香烟组包入尤其是纸板类的包装材料段中的方法，其中，将一个料段按照加工要求保持在一个准备位置上，将一个制品从一个第一位置沿着一个与准备位置交叉的运动轨道以一个侧表面对着料段的一个相应的第一表面段输送，并且在带着料段一起运动和料段围绕制品至少在三侧面上弯折下继续输送到一个第二位置，其特征在于，降低制品撞击到料段上时料段和制品的相对速度。
2．按照权利要求1的方法，其特征在于，为了降低料段和制品的相对速度，至少料段的第一表面段在制品撞击之前和直到撞击时，在它的运动轨道中和输送方向上被预先快速运动。
3．按照权利要求1或2的方法，其特征在于，料段相对于制品以一个第一速度在运动轨道中预先快速运动，直到它被以一个更高的速度跟随的制品赶上并带着一起继续朝着第二位置运动。
4．按照权利要求1至3中之一的方法，其特征在于，料段在它相对于制品在输送方向上预先快速运动的同时，在它被制品赶上和围绕制品包折之前，在限定第一表面段的折线处被预弯折。
5．按照权利要求4的方法，其特征在于，料段在它相对于制品在输送方向上预先快速运动的同时，在其它折线处被预弯折。
6．将烟草加工业的制品，尤其是由成包香烟构成的香烟组包入尤其是纸板类的包装材料段中的设备，该设备包括一个按照加工要求对料段定位的夹具，一个在定位在夹具中的料段的一个与制品的一个侧面对应的第一表面段的区域中与夹具交叉的运动轨道和用于沿着运动轨道对着定位在夹具中的料段的第一表面段输送一个制品的部件，并且继续在带着料段一起运动同时围绕制品至少在三侧上弯折料段的情况下穿过料段夹具，其特征在于，为了降低制品(2)和料段(4)的相对速度，设置了至少用于制品撞击料段的时刻的部件(30)。
7．按照权利要求6的设备，其特征在于，作为降低制品(2)和料段(4)的相对速度的部件(30)，是一个在输送方向(13)上沿着运动轨道(8)至少能部分地穿过料段夹具(3)并且返回运动的前移装置(30)，它在前进运动时使一个定位在夹具(3)中的料段(4)在一个在运动轨道(8)中跟随的制品撞击之前和直到撞击时，相对于该制品沿着输送方向(3)预先快速运动。
8．按照权利要求7的设备，其特征在于，前移装置(30)的前进速度小于制品(2)在运动轨道(8)中的输送速度。
9．按照权利要求6至8中之一的设备，其特征在于，作为降低制品(2)和料段(4)的相对速度的部件(30)，设置了一个接口管(23,26a,26b)，它在运动轨道(8)中引导制品，直到制品撞击到一个料段上，该接口管可以在制品的输送方向(13)上沿着运动轨道向前和返回地通过料段夹具(3)运动。
10．按照权利要求9的设备，其特征在于，接口管(23,26a,26b)装在一个可以沿着平行于运动轨道(8)的导向件(29)运动的滑板(28)上。
11．按照权利要求6至10中之一的设备，其特征在于，为了在运动轨道(8)中输送制品(2)，设置了一个推进机构(9)和设置一个用于控制使料段运动的前移装置(30)和推进机构(9)的运动的驱动控制装置(78)，使得一个在运动轨道(8)中被输送的制品(2)超过在输送方向(13)上运动的前移装置(30)。
12．按照权利要求7至11中之一的设备，其特征在于，前移装置(30)上装有一个折叠装置(45)，它带有部件(47,48)，用于在制品(2)撞击料段(4)之前，将一个定位在夹具(3)中的料段(4)在限定第一表面段(62)的折线(72A,72B)处进行预先弯折。
13．按照权利要求12的设备，其特征在于，前移装置(30)是一个接口管(23)，它具有与一个定位在夹具(3)中的料段(4)的第一表面段(62)的折线(72a,72b)一致的折边(73)，折叠装置(45)与接口管(23)相连，并且至少有一个折叠机构(47,48)，在接口管(23)沿着运动轨道(8)运动时，接口管和/或折叠机构可以从一个第一位置运动到一个第二位置并且可以往回地相互相对运动，其中在第一位置时，夹具位于接口管和折叠机构之间，在第二位置时，折叠机构超过折边(73)向后地搭接到接口管上。
14．按照权利要求12或13的设备，其特征在于，接口管(23)可以从一个将料段夹具(3)释放的拉回的位置朝着一个定位在夹具(3)中的料段的要进行预先弯折的折线(72A,72B)，并且可以继续运动穿过夹具并返回，折叠机构是折叠板(47,48)，它们从侧面铰接在接口管(23)上或者铰接在一个安装接口管(23)的滑板(28)上，并且可以向后摆动，超过接口管的折边。
15．按照权利要求14的设备，其特征在于，每个折叠板(47,48)有一个扩展部分，其大小对应于一个定位在夹具(3)中的料段(4)的一个与第一表面段相邻的第二表面段(63,64)的大小。
16．按照权利要求14或15的设备，其特征在于，折叠板(47,48)在它们与料段(4)相接触的止挡表面中有一些凹槽(76,77)。
17．按照权利要求14至16中之一的设备，其特征在于，折叠板(47,48)的径向向外的纵边构成折边，它基本上平行于一个从外部限定一个定位在夹具(3)中的料段(4)的相属配的表面段(63,64)的折线(72d,72c)，并且可以沿着一个摆动弓围绕相关联的折叠板的摆动轴(52,58)运动，摆动弓外部相邻地配置了一个折叠部件(74)，它们有一个对着摆动弓的折边。
18．按照权利要求17的设备，其特征在于，每个折叠部件至少有一个，最好两个与相关联的折叠板(47,48)的摆动弓相邻的并在其运动方向上分布的圆导轨(74)。
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