CN1013656B - 制造折页盖包装盒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明系关于制造带有领圈的折页盖包装盒的方法和设备。在高效能的包装机上，折页盖包装盒是在两条相互邻接运行的轨道上进行生产。必须将两个领圈坯料同时送入同时包装的香烟组中。为了节省空间，领圈坯料是从单张带材上切割下来，然后相互邻接地成对组合，最后利用横向送进传送部件传递到传送工位上。领圈坯料的运动路径大致呈Z形，这可使领圈坯料以高效、精确、无误差地传递到包装物品上。

Description

本发明涉及制造具有一个领圈的折页盖包装盒的方法，主要用于香烟盒。领圈坯料从带材上切割下来，逐个放置在将送入折页盖包装盒里的香烟组上（香烟组被包在一个内坯料中）。本发明还涉及生产这种类型的折页盖包装盒的设备。

折页盖包装盒是香烟盒的一种最普通的类型。盒内物品是香烟组，也就是说，一组香烟包裹在内坯料中-主要是锡箔坯料中。折页盖包装盒包括一个盒部件和一个可转动地连接到后壁上的折页盖。在盖部件中，有一个从盒部件里部分突出的，并在盒部件的前壁处和侧壁处延伸的领圈，当折页盖包装盒处在封闭状态时，部分领圈被盖所包围。

本发明是关于在包装机上制造领圈的方法。其程序是将领圈坯料从适宜宽度的带材上连续切割下来，带材主要是薄纸板，然后送入折页盖包装盒中。使领圈坯料和折页盖包装盒组合起来的适宜程序包括将每个领圈坯料放在香烟组上，并与香烟组一起将其引导到部分完工的折页盖包装盒中。欧洲专利EP-A-82，348中列举了将领圈坯料输入香烟组并将此部件传送到部分折叠的折页盖包装盒中的实例。

发明的基本目的是在不必大量增加机械经费和生产周期的条件下，来提高有关提供领圈或领圈坯料的包装机生产率。

为达到此目的，本发明的方法特征是，在一个接一个延伸的两条轨道上，同时一次生产两个折页盖包装盒，同时送入香烟组中的两个领圈坯料的每一坯料，都从一单张的共用带材上连续切割下来，然后，两领圈坯料中的第一坯料产生运动，横向移位到将要同时加工的另一领圈坯料相邻位置上，此后将两相邻放置的领圈坯料运送到两条生产轨道上的相关香烟组中。

本发明的方法是从包装机或包装工艺开始考虑的，其中，折页盖包装盒是以双轨道方式进行生产，也就是说是以成对的方式生产。不仅如此，为了最大可能地利用空间，同时也为了简化设备，只采用一条用于领圈坯料的带材，带材从卷筒上拉下来。然后将逐个领圈坯料从带材上连续切割下来，并将其沿坯料轨道运送到中间工位。在这里，暂时阻挡住顺序到达的领圈坯料，将要连合送入两个香烟组中的两个领圈坯料之中的到达中间工位的第一坯料，和下一个领圈坯料一起移位到侧轨道上，在相邻成行的中间工位上提供了一对领圈坯料。

然后，相邻放置的两领圈坯料，以原始运动方向，即坯料轨道传送方向，进一步传送到达横向送进轨道区。现在，将领圈坯料直接运送到横向传递工位，在此，把坯料分别成对地输送到相互邻接运行轨道上的两个香烟组，因此，领圈坯料以大致为Z形方式运动，将每一个第二领圈坯料带到中间工位的侧轨位置，两个领圈坯料相互邻接放置着。

本发明的设备包括一个用于在坯料已从带材上切割下来以后，连续逐个传递彼此相隔一段距离的坯料传送部件;包括一个安置在中间工位上，用以将每个第二领圈坯料进行传送的横向传送部件;还包括一个用来将传递工位上的相互对中的坯料进行间歇横向运动的送进传送部件。

根据本发明的建议，横向传送部件和送进传送部件设计成带有位于传送带外表面上的驱动件的皮带传送部件，特别将其设计成齿形皮带。有选择地将驱动件之间相隔一般距离，同时使它们的传送速度一致。因此，保证了领圈坯料在传递工位上具有精确的位置。在中间工位和传递工位上，领圈坯料的端部位置由止挡装置确定，为了使其它领圈坯料通过，每个单独的止挡装置都能离开领圈坯料的运动路径。

发明详尽地介绍了领圈坯料的传送部件，止挡装置和包装盒轨道处传递工位的有关设计方案。

通过附图，下面将详细介绍发明的方法和设备实施例，附图中：

图1：领圈坯料在一个运动阶段中的平面图。

图2：对应于图1的领圈坯料在另一个运动阶段时的图象。

图3：设备的详细平面图，特别是领圈坯料传递元件的平面图。

图4：图3所示设备的详细断面图和端视图。

图5：相对图4设备转90°度时在中间工位区域的设备放大侧视图。

图6：相应于图5所示的在中间工位区域的设备进一步详图。

图7：设备传送工位区域部分截面，再次放大详图。

在制造香烟盒等物的折页盖包装盒时，必须将领圈引入折页盖包装盒中。领圈包括一个领圈前壁和两个领圈侧壁，在附图中，尚未成形为领圈的领圈坯料10、11、12带有典型的水平突台。从带材13（薄纸板）上将领圈坯料10、11、12连续切割下来。再进一步运行时，领圈坯料10、11、12彼此以下述方式相对排列，即在传递工位14上，为将领圈坯料传送到两个香烟组15、16上，把两坯料10、11相互邻接地同时安排在一行上。为获得高生产率，现有的包装机设计成双轨道形式。因此，两个带折页盖的包装盒同时在两条相互紧接着运行的生产轨道上进行生产。两个相应的香烟组15、16，在相互紧接着运行的香烟组轨道17、18上，同时平行地并同步地引导过传递工位14。

确保连续切割领圈坯料10、11、12的合适地运动是很重要的，因此，坯料位置与香烟组15、16形成一直线。

在介绍的实施例中，连续传送的带材13通过切割位置19进行导引。借助一个由刀滚子20和相配的滚子21组成的切断元件，将领圈坯料10进行切割，于是相对于领圈坯料10的外形横向方向进行切割。带材13的宽度与领圈坯料10的宽度相同。

各个领圈坯料10主要由坯料传送部件22传送，部件22以高于带材13的速度驱动。因此，在连续的领圈坯料10、11、12之间提供了足够大的间距。在目前的实例中（图5），坯料传送部件22包括成对的传送滚子23、24。

将领圈坯料10等通过坯料传送部件22在直线坯料轨道25上输送到中间工位26。用止挡27限位，领圈坯料10等的传送部分倚靠止挡而停留。

在中间工位26上，将两个领圈坯料10、11带到相互邻接的位置上。为此，第一坯料10于到达中间工位26以后（靠住止挡27），按箭头28（图2）方向横向移到侧轨位置。而下一个领圈坯料11因为靠上了止挡27，所以仍保留在该位置上。此后、相互邻接放置的两个坯料10和11同时按箭头29、30的方向进一步移动，也就是说，在坯料轨道25方向上移动，分别沿送进轨道31横向移动。

领圈坯料10、11、12现在沿横向送进轨道31，在相对位置不改变的情况下间歇地输送到传递工位14。领圈坯料10、11、12以相当于两个坯料10、11行程的总量，在送进轨道31上移动。但是，在坯料10、11到达送进轨道31以后，并未直接移动到传递工位14。由于有效利用空间的缘故，在每个传送行程期间，三个领圈坯料10、11、12均被移动，两个领圈坯料10、11在传递方向上引导至传递工位14，而坯料12居于中间位置。

借助横向传送部件32，将领圈坯料10在中间工位26上横向输送。在目前情况下，部件32设计成一个齿形皮带33，皮带33在驱动滚子34和挠性滚子35上运行。挠性滚子35安装在横向支承臂36上，支承臂36通过支承套37连接到包装机机座38上。齿形皮带33定位于领圈坯料10、11等的运动平面上方。利用下方传送线39把领圈坯料10传送到侧轨道位置上。为达到此目的，齿形皮带33装设指向外的驱动件40;驱动件将一个领圈坯料10侧向夹紧。

间歇驱动齿形皮带33。在领圈坯料10到达中间工位26以后，齿形皮带33开始运动，一个驱动件40夹持领圈坯料10，并把它传送到侧轨道位置（图2）。

在送进轨道31上，借助进给传送部件41，将领圈坯料10、11、12平行于横向传送部件32进行输送。在这里，进给传送部件41也设计成齿形皮带42，皮带42在领圈坯料10、11、12的运动路径上方运行。下边的传送带43装设在驱动件44的外表面，驱动件44侧向夹持领圈坯料10、11、12。驱动件44之间的距离对应于在传送工位44上的两个领圈坯料10、11之间的距离。在每个传送行程期间，以相当于两个领圈坯料10、11的行程总量（220mm）驱动齿形皮带42。

齿形皮带42同时也在驱动滚子45和挠性滚子46上导引，挠性滚子46位于支架臂47的端头，支架臂47同时也连到机座38上。

横向传送部件32的分度行程与进给传送部件的分度行程不同。齿形皮带33的驱动部件40相互之间的距离是这样的，在传送行程开始有一段70mm的空行程，然后才是驱动行程，也就是说，带有被拉紧的领圈坯料10的运输行程为110mm。当齿形皮带33处于静止状态时，下一个送进驱动件40位于离开中间工 程26上的领圈坯料10一段距离的地方。

中间工位26和进给传送部件41处，领圈坯料10、11、12停留在板形支承轨道48上。轨道48顶侧带有沟槽49和50，沟槽49用以安放齿形皮带33的驱动件40，沟槽50用以安放齿形皮带42的驱动件44。在沟槽49、50的外侧，把领圈坯料10、11、12放置在支承轨道48上，并将它们以滑动方式进行运送。

为限定领圈坯料10的侧轨位置（图2），在支承轨道48上安装一个止挡壁51。止挡壁51与进给轨道31上的侧极限52相配合。在对面，支承轨道48装设一个凸缘53（图6）作为领圈坯料10、11、12的导板。

为将领圈坯料10、11离开中间工位26而进入进给驱动件41的部位，安设一传递驱动传送部件54。在这里，部件54包括带钩形驱动指爪56、57的可转动的收集臂55，指爪对每个坯料10、11来说是成对安排的。驱动指爪56、57相隔一段距离停靠在领圈坯料10、11后侧。

利用一曲柄机构使收集臂55和其驱动指爪56、57产生运动，采用这种方式将驱动指爪56、57带动离开起始位置，如图5、图4中所示，于是同时将两个领圈坯料拉紧带到连续直线表示的端部位置上。因此驱动指爪56、57向下离开领圈坯料10、11的运动路径，并沿曲线58返回到下边的初始位置。由驱动指爪56、57的运动路径，限定了两个领圈坯料10、11的准确运送行程。

在运送领圈坯料10、11期间，必须将止挡27缩回离开其运动路径。根据图6所示，为达到此目的使止挡27通过挡块托架59连接到平行的连杆60上。挡块托架59由偏心机构61带动，机构61由坯料驱动件22的下传送滚子24传动。因此，止挡27进行短时的、无倾斜的上、下运动，止挡27处于领圈坯料10、11的运动路径下边位置。

在传递工位14上，需要将用于领圈坯料10、11的两个止挡块和香烟组15、16定位在一条直线上。在传递方向上的领圈坯料11，停靠在进给轨道31（支承轨道48的一部分）上的端部止挡62上。对于上述的领圈坯料10来说，还安装了一个可移动的中间止挡63。止挡63可转动地安装在可转动板64上，在进给轨道31上方，转动板64借助于连杆65驱动，采用这种方式，中间止挡63可以反时针方向（图4）离开领圈坯料10、11的运动路径。从图3可明显看出，中间止挡63呈叉形，这样，可在齿形皮带42运动范围之外起作用。

与香烟组15、16同心的领圈坯料10、11，连同可往复移动的平台66一起进行传送。在香烟组15、16传递到另一传送部件（图中未表示）以前，它们暂时停留在平台上。香烟组平台66侧面可滑动地安装在支承杆67、68上。平台66连同香烟组15、16一起在领圈坯料10、11下面，在进给轨道31上运动。

香烟组平台66上装设了后侧呈钩形的竖直驱动带69、70、71、72，对于每个领圈坯料10、11来说，分别有两个驱动件69、70和71、72。当平台66向前移动时，驱动件69、70等通过进给轨道31产生平面运动，同时，拉紧两个坯料10、11。为此，在驱动件69、70等区域的支承轨道中断了。通过驱动件69、70等将领圈坯料10、11加速，达到平台66上香烟组15、16的运动速度。一旦领圈坯料10、11离开支承轨道48，它们就自动地放置在香烟组15、16顶部的正确位置上。

因此，在平台66返回到初始位置期间（图3中的点划线表示），驱动件71、72不会阻碍使领圈坯料10、11传送到传递工位14上，驱动件71、72的运动可以离开领圈坯料10、11的运动平面。为此，两个驱动件71、72安装在支承套73上，支承套73可转动地安装在平台66下面的支承轴74上。一个随动滚子75连接支承套73，并在固定位置的直线圈成的弯曲轨迹76上转动。有选择地设计弯曲轨迹76，使安装在离支承轴74一段距离的随动滚子75产生支承套73的转动，并由此使驱动件71、72在领圈坯料的运动平面下产生枢轴旋转，分别离开图7中用连续线表示的驱动位置而到达用点划线表示的位置。

Claims (14)

1、主要用于香烟包装盒的带有领圈的折页盖包装盒的生产方法，领圈坯料从带材上切割下来，并将其逐个放置在装入到折页盒内的香烟组上，(香烟组由内坯料包裹着)，其特征在于，两个折页盖包装盒同时在两条相互邻接延伸的生产轨道上进行制造，两个领圈坯料(10、11、12)中的每一个同时送入香烟组(15、16)中，每个坯料从单张的公共带材(13)上连续切割下来，然后两坯料(10、11)中的第一个横向移动到同时加工的另一领圈坯料(11)的相邻位置上，此后将彼此相邻放置的两个领圈坯料(10、11)送达到两条生产轨道(香烟组轨道17、18)上的相关的香烟组(15、16)。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于从公共的带材（13）上连续切割下来的领圈坯料（10、11、12）沿坯料轨道（25）运送到中间工位（26），两个同时加工的领圈坯料中的第一个坯料在此工位上移动，横向移动到偏离坯料轨道（25）的侧轨道位置上，而第二领圈坯料（11）仍保留（主要）在坯料轨道（25）上的中间工位（26）上，此后，两个领圈坯料（10、11）同时被运送离开中间工位（26）。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于彼此相邻接放置的两个领圈坯料（10、11）离开中间工位（26）运动到送进轨道（31）上，在这里相对坯料轨道（25）横向传送到传递工位（14）上，以便将其运送到香烟组（15、16）。

4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于，在送进轨道（31）上，当传送行程时，三个领圈坯料（10、11、12）以相当于彼此邻接放置的两个领圈坯料（10、11、12）的行程量，一次同时输送，两个领圈坯料（10、11）在每个传送行程期间通过传递工位（14）。

5、主要用于香烟盒的，带领圈的折页盖包装盒的生产设备，其中领圈坯料可以从带材上切割下来，并逐个放置在折页盖包装盒内的香烟组上，其特征在于借助于坯料传送部件（22），可以将切割下来的领圈坯料（10、11、12）连续地送到一个中间工位（26）上，在该工位中，能同时进入香烟组（15、16）的两个领圈坯料（10、11）中的第一个领圈坯料可以通过横向传送部件（32）移动到邻接坯料传送部件（22）的侧轨道位置上，在此位置上，领圈坯料（10）可与下一个领圈坯料（11）一起，以坯料传送部件（22）的方向进一步传递，离开侧轨道位置。

6、按照权利要求5所述的设备，其特征在于为了将领圈坯料（10）输送到侧轨道位置上，横向传送部件（32）设计成齿形皮带（33），齿形皮带相对坯料传送部件（22）横向放置，作为传送带（39）的下边带上装设有驱动件（40），驱动件相互隔开一段距离，以便在其侧边缘处夹紧领圈坯料（10）。

7、按照权利要求6所述的设备，其特征在于齿形皮带（33）上的驱动件（40）之间的距离，以及它们的运动行程都相互协调一致，采用这种方式，领圈坯料（10）只在部分传送行程期间进行输送，空行程70mm同时拉伸110mm。

8、按照权利要求5和上述的一项或几项权利要求所述的设备，其特征在于相互邻接放置的两个领圈坯料（10、11）可以通过一个传递传送部件（54），从中间位置（26）传递到送进传送部件（41），借助于这种方法，可将坯料在横向上间歇地输送到传递工位（14）上。

9、按照权利要求8所述的设备，其特征在于传送部件（54）包括两个领圈坯料（10、11）共同的收集臂（55），收集臂带两对驱动指爪（56、57），每个指爪的后侧夹持一个领圈坯料（10、11），借助曲柄机构可使收集臂（55）运动，以便将领圈坯料（10、11）进行输送。用这种方式，可将驱动指爪（56、57）返回到领圈坯料（10、11）运动路径下边的原始位置。

10、按照权利要求8所述的设备，其特征在于送进传送部件（41）设计成齿形皮带（42），其底带作为传送带（43）并带有驱动件（44），驱动件之间的距离对应于传递工位（14）上的领圈坯料（10、11）之间的距离，驱动件数目的选择使其能同时传递三个领圈坯料（10、11、12）。

11、按照权利要求5所述的设备，其特征在于在中间工位（26）上，领圈坯料（10、11）到达的位置由位于坯料传送部件（22）上传递部位的止挡（27）确定，为进一步输送领圈坯料（10、11），止挡（27）可以向下放低，离开其运动路径。

12、按照权利要求8所述的设备，其特征在于在传递工位（14）上的两个领圈坯料（10、11）的端部位置，由止挡（端止挡62，中间止挡63）确定，止挡安置在每个领圈坯料（10、11）上，安置在第二领圈坯料上的中间止挡（63）可以周期性的运动，离开领圈坯料的运动路径。

13、按照权利要求5所述的设备，其特征在于借助于可往复移动的香烟组平台（66），香烟组（15、16）可在传递工位（14）上周期性的传送，平台（66）上安设有成对的驱动件（69、70;71、72），以便在后侧夹持住相关的领圈坯料（10、11）。

14、按照权利要求13所述的设备，其特征在于安置在传递工位（14）的第二个领圈坯料（10）上的驱动件（71、72）可以向下放低到领圈坯料（10、11）传送平面下的起始位置，以便进行返回运动。

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