CN1193297A - 具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模 - Google Patents
具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1193297A CN1193297A CN97190502A CN97190502A CN1193297A CN 1193297 A CN1193297 A CN 1193297A CN 97190502 A CN97190502 A CN 97190502A CN 97190502 A CN97190502 A CN 97190502A CN 1193297 A CN1193297 A CN 1193297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- blow
- molded container
- rib
- involution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 208000010496 Heart Arrest Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4882—Mould cavity geometry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
- B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0018—Ribs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
本发明的目的在于改善圆筒形挤出吹塑容器、特别是使用尼龙等粘接性弱的树脂作内袋的圆筒形层压剥离吹塑成形容器的底部封合部的粘接性,防止底部破裂。本发明是一种圆筒形挤出吹塑成形容器或在容器口部开有空气导入孔的圆筒形层压剥离吹塑成形容器,其特征是在容器底部的底壁的底部封合部周围形成厚壁的椭圆形厚壁***部,该***部由近似于以接合线为长径轴线方向的椭圆面的曲面构成,另外在底部封合部形成拱形的底部肋。
Description
发明的背景
本发明涉及防止具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器的底部破裂的技术。
为了防止挤出吹塑成形容器、特别是容器口部设有空气导入口的层压剥离吹塑成形容器的底部破裂,有人提出一种挤出吹塑成形容器,是在容器底部的底部封合部形成底部肋,同时在形成底部封合部的各熔粘部设置要压入另一方熔粘部的咬入凸出部,使该熔粘部相互咬合地进行熔粘(日本发明专利公开1996-216238号公报)。
在上述现有技术中,是在吹塑成形容器的底部封合部形成底部肋,且该底部肋是通过把从容器底壁凸出的2块熔粘部的内侧面进行熔粘而形成。在构成底部肋的各个熔粘部形成咬入凸部和咬入凹部交替排列的咬入部,通过把两个熔粘部在该咬入部相互咬合地进行熔粘,不仅可强化底部封合部的熔粘力,同时增强了与平行于接合线的剪断力(图2中沿X-X’线的剪断力)相抗衡的强度,以防止大容量的挤出吹塑成形容器底部破裂。
特别是在层压剥离吹塑成形容器上,通过形成咬入部,连构成内袋的尼龙等粘接性较弱的树脂也能牢固地熔粘,可避免发生破裂,故形成咬入部是极为有利的。
然而,具有椭圆筒形筒体及椭圆形底部的容器(以下称“椭圆筒形容器”)与具有圆柱形筒体及圆形底部的容器(以下称“圆筒形容器”)的底部破裂现象有所不同。特别是用粘接性较弱的树脂构成内袋的层压剥离吹塑成形容器,如果是大型的圆筒形容器,则与椭圆筒形容器不同,当装满溶液的容器掉落,或是受到碰撞,就容易发生底部破裂的现象。
发明的公开
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种大型的圆筒形吹塑成形容器、特别是提供一种大型的圆筒形层压剥离吹塑成形容器,旨在改善圆筒形挤出吹塑成形容器、特别是用尼龙等粘接性弱的树脂构成内袋的圆筒形层压剥离吹塑成形容器的底部封合部的粘接性,以防止破裂。
本发明者多次就椭圆筒形容器与圆筒形容器的底部破裂现象进行了研究和比较试验,发现底部破裂现象的差别起因于吹塑成形品成形后时效收缩所引起的封合部粘接力的强弱不同。
众所周知,关于挤出吹塑成形容器成形后的时效收缩,圆筒形容器一般具有在接合线方向(图2中X-X’线方向)收缩的特性,而椭圆筒形容器则具有在与接合线相互垂直的方向(图2中Y-Y’线方向)收缩的特性。
前述的现有吹塑成形容器在底部封合部设有防止底部破裂的底部肋,而圆筒形容器的收缩方向与接合线方向一致,使底部肋的熔粘面扩大,故与椭圆筒形容器不同,更容易发生底部破裂。
为此,本发明者考虑若使圆筒形吹塑成形容器的底部收缩在与接合线相互垂直的方向(与椭圆筒形容器的收缩方向一致)进行,就可强化熔粘面的粘接性,防止底部破裂。
进而又反复就椭圆筒形容器与圆筒形容器的底部破裂现象进行比较试验,发现:
圆筒形容器的肋宽较窄的一方在接合线方向的收缩受到抑制,对于防止底部破裂十分有效,
椭圆筒形的层压剥离吹塑成形容器的底部肋咬入部为上下二层,而圆筒形层压剥离吹塑成形容器如果设置一层咬入部便可防止底部破裂,
通过缩小形成底部肋咬入部的销子的锥角,充分延长肋宽,可提高底部的熔粘性,
如果把容器底部形状、底部肋的形状做成拱形,即可防止时效变化引起的底部下垂,
等等。
根据上述发现,沿圆筒形吹塑成形容器底部封合部而形成厚壁的椭圆形厚壁***部,并利用吹塑成形时成形品取出后的时效收缩,通过椭圆形厚壁***部使收缩的方向性发生变化,使之与椭圆筒形容器一样,在与接合线方向相互垂直的方向收缩,即可解决本发明的技术课题。
而为了有效地进行时效收缩,吹塑金属模在夹断部以外的部位使用冷却性佳的铝,冷却路径也处于离开夹断部的位置。
这样,即使在成形品取出后,也可在椭圆形厚壁***部及底部肋的周围局部地保持热量,使椭圆形厚壁***部部分进行时效收缩。
而且如果把底部封合部的壁面、底部肋的形状做成拱形,降低底部肋的高度(容器轴向的长度)并消除销子的台阶,缩小形成咬入部的销子的锥角并充分延长肋宽度,则可更有效地解决问题。
为了解决技术课题,本发明的具体构造是,在圆筒形挤出吹塑成形容器或在容器口部开有空气导入孔的圆筒形层压剥离吹塑成形容器上,在容器底部的底壁的底部封合部周围,形成厚壁的椭圆形厚壁***部,该厚壁的椭圆形厚壁***部由近似于以接合线为长径轴线方向的椭圆面的曲面构成。另外,也可以在底部封合部形成拱形的底部肋。
另外,使前述底部封合部的底部肋厚度大致等于或小于封合部底壁的厚度,并在构成底部肋的各熔粘部形成压入对面熔粘部的咬入部,该咬入部沿底部肋的中心线交替排列。
在圆筒形容器的挤出吹塑成形金属模上,在金属模的夹断部周围沿接合线设置椭圆形厚壁***部,在该椭圆形厚壁***部及其周围区域设置导热性低的材料,以在成形品取出后,使在容器上形成的椭圆形厚壁***部部分地保持热量。
附图的简单说明
图1是本发明一实施形态的由层压体构成的吹塑成形容器的局部剖视主视图。
图2是图1所示的吹塑成形容器的仰视图。
图3是图1所示的容器沿图2A-A线的容器底部放大横剖视图。
图4是图1所示的容器的容器底部放大纵主视图。
图5是容器底部的底部封合部的放大横剖视图。
图6是金属模夹断部的放大横剖视图。
图7(a)是单层构成的容器的底部封合部放大横剖视图,图7(b)是由层压体构成的容器的底部封合部的放大横剖视图。
实施发明的最佳形态
以下说明本发明的最佳实施形态。
首先结合附图说明层压剥离挤出吹塑成形容器的实施形态。
图1~图5所示的容器1用由外层2和内层3构成的层压体制造,通过层压挤出吹塑成形而成形。然而本发明并不限于由层压体构成的容器,也可适用于由单层体构成的容器。
前述外层2只要是能维持外观形状的材料即可,譬如高密度聚乙烯树脂等,但并不限于这类物质。内层3层压于外层2上且可从外层剥离,是可自由变形的物质,譬如尼龙、乙烯醇共聚物(ェバ-ル树脂)等构成,但并不仅限于此。
层压剥离吹塑成形容器1由圆筒形容器筒体4和容器口部5及容器底部6构成。在容器口部5的外层2上开设有把空气导入外层2与内层3之间的开口7,空气通过该开口7而进入其中,使内层3从外层2上剥离。
如图2~图4所示,容器底部6由设于容器外周的底端壁8和位于该底端壁8的内侧且从底端壁8向容器内部(上方)弯曲的底壁9构成。在该底壁9上,沿着穿过圆心的接合线具有底部封合部10,在该底部封合部10处形成底部肋11。
前述底壁9由平坦壁12和椭圆形厚壁***部13和容器定位用台阶部14构成。该椭圆形厚壁***部13形成于底部肋11周围的厚壁处,向着圆心而逐渐加宽,同时向着圆心而逐渐向容器内部(上方)***。
前述底部肋11通过圆心,沿接合线而在底壁9上形成。该底部肋11从前述椭圆形厚壁***部13的下侧面向容器外部(下方)下垂,且向着圆心逐渐向上方***,形成拱形。在底部肋11上,沿底部肋11的中心线以一定间隔排列着咬入部15。底部肋的高度(容器的轴向长度)最好缩小。
如图5所示,底部封合部10的底部肋11如后所述,是通过型坯熔粘而形成的,在各自的熔粘部16a、16b上形成从熔粘面10a沿径向凸出的咬入凸出部17a、17b和沿径向凹设的凹部18a、18b。该凸出部和该凹部一个隔一个地形成。而且在熔粘部16a上形成的凸出部17a、凹部18a位于与在熔粘部16b上形成的凹部18b、凸出部17b对应的位置。凸出部17a、17b压入对应的凹部18b、18a并与之嵌合,从而熔粘部16a、16b通过熔粘和嵌合而形成一体,成为底部肋11。
图中2a、2b是熔粘部16a、16b的外层,3a、3b是熔粘部16a、16b的内层。
以下结合图6说明对上述容器进行整形用的吹塑金属模。
如图6所示,吹塑金属模20由相面对的二个分型模20a、20b构成,各分型模上形成型腔21a、21b和夹断部22a、22b。
前述夹断部22a、22b由在下方设有树脂排出部24a、24b的夹断刀23a、23b和台阶部25a、25b及销子26a、26b构成。台阶部25a、25b位于夹断刀23a、23b的靠型腔一侧。台阶部25a、25b从夹断刀的刀刃顶端起,在与接合线相互垂直的方向位于容器的径向外侧,形成底部肋11在容器径向的壁厚。销子26a、26b从台阶部25a、25b向容器的径向内侧伸出。销子26a与26b交替排列。
设在前述台阶部25a上的销子26a与设在对面的台阶部25b上的销子26b以等间隔交替排列。该销子26的顶端呈圆锥梯形。最好缩小该销子26顶端部的锥角。通过缩小销子顶端部的锥角,能够增加咬入深度。
用前述夹断刀23a、23b和台阶部25a、25b形成容器的底部肋11,用销子26a、26b形成咬入部15(凸出部17a、17b及凹部18a、18b)。
夹断刀23a、23b和台阶部25a、25b的距离短于形成熔粘部的型坯的高度。
在前述型腔21a、21b的底壁,沿接合线设有以接合线为长径方向的椭圆形状的、向着圆心而逐渐向容器内部(上方)***的椭圆筒形***部27a、27b,夹断刀23a、23b的上侧面成为拱形。
金属模的材料使用冷却性佳的铝。而在夹断周边部28a、28b使用导热性低的材料。另外,使譬如水等制冷剂不断循环的冷却路径(未图示)设置在离开椭圆形***部27a、27b的位置。
在图6所示状态的金属模中放入型坯,使分型模20a与分型模20b接近并紧密接合。用销子26形成凸出部17及凹部18。在型坯的径向相面对的型坯壁因金属模的紧密接合而熔粘,并因台阶部25而形成底部肋11,用夹断刀23将型坯的下端部分切断。然后,从吹入口(未图示)向型坯内吹入压缩流体,用型腔21将容器吹塑成形。
在进行吹塑成形时,型坯受夹断部22的台阶部25挤压而向上堆积,故可以增厚接合线周围的容器底壁厚度。而且通过金属模的***部27a、27b形成厚壁的椭圆形厚壁***部13。
另外,用夹断部的台阶部25形成薄壁的底部肋11。并用夹断部的销子26交替形成咬入凸出部17和凹部18,并形成牢固的底部肋11。
由于在夹断周边部28a、28b使用导热性低的材料,并把循环路径设置在离开椭圆形***部27a、27b的位置,故在从金属模取出成品时,可以使椭圆形厚壁***部13和底部肋11的周边部分地保持热量。从而,由于时效收缩,使椭圆形厚壁***部部分向与熔粘面垂直的方向收缩。
由于在容器底部封合部10设置椭圆形状的厚壁***部13,可以把成形后的时效收缩改变为在与接合线垂直的方向进行。
进而,在金属模的夹断部22以外的部分使用导热性佳的铝,并通过冷却回路进行冷却,使成形品在从金属模取出后仍在椭圆形厚壁***部和底部肋的周边部分地保持热量,从而进一步加强了椭圆形厚壁***部13部分在接合线方向的时效收缩。
另外,通过减少底部肋11的厚度,使向接合线方向的收缩减弱,提高了熔粘部的接合稳定性。
由于把沿着接合线的椭圆形厚壁***部13的形状、底部肋11的形状做成向上方***的拱形,故可防止成形后的时效变化导致中央部分下落。
缩小销子26的锥角,增大底部肋11的咬入部15从熔粘面10a起伸出的长度,可以在熔粘面增强抵抗垂直方向剪断力的应力。
由于咬入部在一根曲线上排成一列,故其对于咬入部剪断力的抵抗力大于排成上下二列时。
综合以上的作用,可以显著改善熔粘面的粘接性,可实现圆筒形层压剥离吹塑成形容器的大型化。
以下说明圆筒形层压剥离吹塑成形容器的底部封合部的实施例。
外层使用高密度聚乙烯,内层使用尼龙,通过挤出吹塑成形将容量500ml的层压剥离吹塑成形容器成形。
成形后的吹塑成形容器底部直径约86mm,熔粘面的宽度约52mm,在底部封合部,以从长径52mm、短径20mm的椭圆平面膨出的近似于椭圆面的曲面形成壁底面的曲率约300mm的椭圆形厚壁***部,其底壁厚度约3mm。
底部肋宽2mm,咬入部在曲率246mm的圆弧线上以4mm的间隔交替咬合。
咬入部的凹部表面直径为1.4mm,底部是0.6mm,深1.5mm。
作为对比例,制造了前述日本发明专利公开1996-216238号公报记载的椭圆筒形吹塑成形容器。该椭圆筒形吹塑成形容器在底壁上形成平面壁,底部肋为直线状,其宽度通常约为3mm。而且咬入部排列成上下二排。
本发明的圆筒形吹塑成形容器与相同容量的椭圆筒形吹塑成形容器相比较,可以得到同等的底部封合部粘接性。
以下说明单层或层压的圆筒形挤出吹塑成形容器的实施形态。
本实施形态是把容器底部的底部封合部构造用于单层或层压的圆筒形挤出吹塑成形容器。
通常的单层或层压吹塑成形容器与图1~图5所示的层压剥离吹塑成形容器不同,没有空气导入孔,各层不能剥离,但关于其容器底部封合部的构造,使用前述实施形态中说明的金属模,并以通常的吹塑成形方法成形,可以形成与前述相同的底部封合部。
图7(a)表示单层吹塑成形容器的底部封合部,图中30a、30b是熔粘部,31是熔粘面,32是凹部,33是咬入凸出部。
本发明由于强化了底部封合部的粘接性,故即使坯料树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等在夹断部落下时强度较弱的材料、或熔粘性弱的材料,也可防止底部破裂,可以成形大容量的圆筒形吹塑成形容器。
图7(b)表示层压吹塑成形容器的底部封合部,该图中40a、40b是熔粘部,41是熔粘面、42a、42b是外层,43a、43b是内层,44是粘接层,45是凹部,46是咬入凸出部。
层压吹塑成形容器的外层42使用高密度聚乙烯、聚丙烯等增强材料层,内层43使用尼龙、乙烯醇共聚物(ェバ-ル)、聚对苯二甲酸乙二醇酯等功能材料层,但本发明并不仅限于这些材料。
通过强化底部封合部的粘接性,即使用尼龙等粘接性弱的树脂也能成形大容量的圆筒形层压吹塑成形容器。
本发明采用上述构造,故具有以下效果。
沿圆筒形吹塑成形容器的底部封合部熔粘面形成厚壁的椭圆形厚壁***部,把成形后的时效收缩改变为在与接合线垂直的方向进行,故显著地改善了圆筒形吹塑成形容器的底部破裂情况,可以实现大型的圆筒形吹塑成形容器。
尤其是可强化使用尼龙等弱粘接性树脂作内袋的圆筒形层压剥离吹塑成形容器底部封合部的粘接性,可实现圆筒形容器的大型化。
Claims (6)
1.一种圆筒形挤出吹塑成形容器,其特征在于,在容器底部的底壁的底部封合部周围形成厚壁的椭圆形厚壁***部,该厚壁的椭圆形厚壁***部由近似于以接合线为长径轴线方向的椭圆面的曲面构成。
2.根据权利要求1所述的吹塑成形容器,其特征在于,在底部封合部形成拱形的底部肋。
3.一种圆筒形层压剥离吹塑成形容器,在容器口部开有空气导入孔,其特征在于,在容器底部的底壁的底部封合部周围形成厚壁的椭圆形厚壁***部,该厚壁的椭圆形厚壁***部由近似于以接合线为长径轴线方向的椭圆面的曲面构成。
4.根据权利要求3所述的吹塑成形容器,其特征在于,在底部封合部形成拱形的底部肋。
5.根据权利要求2或4所述的吹塑成形容器,其特征在于,在底部封合部形成的拱形底部肋厚度大致等于或小于封合部底壁的厚度,在构成底部肋的各熔粘部,形成压入对面熔粘部的咬入部,该咬入部沿底部肋的中心线交替排列。
6.一种吹塑成形金属模,是圆筒形容器的挤出吹塑成形金属模,其特征在于,在金属模的夹断部周围沿接合线设置椭圆形***部,在该椭圆形***部及其周围区域设置导热性低的材料,以在成形品取出后,使在容器上形成的椭圆形厚壁***部部分地保持热量。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15884796 | 1996-05-30 | ||
JP158847/96 | 1996-05-30 | ||
JP158847/1996 | 1996-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1193297A true CN1193297A (zh) | 1998-09-16 |
CN1064305C CN1064305C (zh) | 2001-04-11 |
Family
ID=15680713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97190502A Expired - Lifetime CN1064305C (zh) | 1996-05-30 | 1997-05-30 | 具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6039204A (zh) |
EP (1) | EP0865898B1 (zh) |
JP (1) | JP3936744B2 (zh) |
KR (1) | KR100466228B1 (zh) |
CN (1) | CN1064305C (zh) |
AU (1) | AU724022B2 (zh) |
CA (1) | CA2228400C (zh) |
DE (1) | DE69727123T2 (zh) |
WO (1) | WO1997045245A1 (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105228909B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-08-08 | 株式会社吉野工业所 | 层叠瓶 |
CN108698731A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-10-23 | 株式会社平和化学工业所 | 双层容器和其制造方法 |
CN110740939A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-01-31 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN111511647A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-07 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器、预塑形坯、以及合成树脂制容器的制造方法 |
CN111511648A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-07 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1122626C (zh) * | 2000-10-05 | 2003-10-01 | 佳能株式会社 | 液体容器及其制造方法,以及用于液体容器制造方法的金属模具 |
JP2003226375A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 櫛付き塗布容器 |
JP3919175B2 (ja) * | 2002-05-23 | 2007-05-23 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
JP4314423B2 (ja) * | 2002-05-23 | 2009-08-19 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
US6786344B2 (en) | 2002-06-10 | 2004-09-07 | Bristol-Myers Squibb Company | Baby bottle |
US7150371B1 (en) * | 2003-10-02 | 2006-12-19 | Plastipak Packaging, Inc. | Extrusion blow molded container, apparatus and method |
US7370775B2 (en) | 2003-12-22 | 2008-05-13 | Graham Packaging Company, L.P. | Pressure base for plastic container |
JP4549741B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-09-22 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形ボトル |
JP4535259B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-09-01 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
US7464825B2 (en) | 2004-12-01 | 2008-12-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Pressure resistant base |
JP4822159B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-11-24 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形容器 |
US9919841B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-03-20 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
JP5267901B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2013-08-21 | 株式会社吉野工業所 | ダイレクトブロー成形法による合成樹脂製二重容器 |
JP5443733B2 (ja) * | 2008-11-11 | 2014-03-19 | コダマ樹脂工業株式会社 | 樹脂製ドラム |
JP5602601B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-10-08 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器及びその製造方法、並びにこれに用いるブロー成形用の金型 |
DE102012023172A1 (de) * | 2012-11-28 | 2014-06-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Instationärer Behälter sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
KR101444204B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-09-29 | 주식회사 티제이에스 | 블로우 성형용기 제조용 금형장치와 이를 이용한 성형용기 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 제조되는 블로우 성형용기 |
EP2823949A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-01-14 | ISP Technology AG | Kunststoffverbindungsnaht, Kunststoffflasche mit Verbindungsnaht und Verfahren zu deren Herstellung |
JP6553363B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2019-07-31 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
JP6737590B2 (ja) * | 2015-12-09 | 2020-08-12 | 株式会社平和化学工業所 | 二重容器及びその製造方法 |
JP6672061B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2020-03-25 | 株式会社吉野工業所 | 積層剥離容器 |
JP6959498B2 (ja) * | 2017-01-26 | 2021-11-02 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
KR102599881B1 (ko) * | 2017-03-15 | 2023-11-07 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기 |
CH713888A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | PET-Barriere-Flasche. |
JP7382698B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2023-11-17 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
JP7164802B2 (ja) * | 2018-03-08 | 2022-11-02 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
CN116280581A (zh) * | 2018-05-28 | 2023-06-23 | 京洛株式会社 | 容器 |
JP7352063B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-09-28 | キョーラク株式会社 | 容器 |
JP7123691B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-08-23 | 東洋ガラス株式会社 | 底型及び底型を使用したガラス容器の製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1464041A (fr) * | 1965-11-16 | 1966-07-22 | Raffinage Cie Francaise | Récipients en matière plastique hermétiquement fermés, procédé et machine pour les fabriquer |
US3434626A (en) * | 1966-08-01 | 1969-03-25 | Phillips Petroleum Co | Plastic container bottom of increased strength |
US3761550A (en) * | 1968-12-13 | 1973-09-25 | Phillips Petroleum Co | Internal heating of rotating parison |
JPS58173627A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Teijin Ltd | ポリエステル容器の製造法及びその装置 |
DE3442092A1 (de) * | 1984-11-17 | 1986-05-28 | Kautex Werke Reinold Hagen AG, 5300 Bonn | Verfahren zum herstellen einer mit einer verschliessbaren oeffnung versehenen verpackung und nach diesem verfahren hergestellte verpackung |
JPH0698980B2 (ja) * | 1990-07-07 | 1994-12-07 | 東洋製罐株式会社 | 耐圧プラスチックボトル |
JP2590033B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1997-03-12 | 吉昌 田原 | 多層ブロー成形容器 |
US5269437A (en) * | 1992-11-16 | 1993-12-14 | Abbott Laboratories | Retortable plastic containers |
JPH0730012A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Fujitsu Ltd | 半導体装置 |
JP3338867B2 (ja) * | 1993-09-24 | 2002-10-28 | 株式会社吉野工業所 | プラスチック容器とその製造用金型 |
JP3266413B2 (ja) * | 1994-05-02 | 2002-03-18 | 株式会社吉野工業所 | Petボトル容器 |
JP3407292B2 (ja) * | 1994-05-31 | 2003-05-19 | 株式会社吉野工業所 | 壜 体 |
JP3750158B2 (ja) * | 1994-08-15 | 2006-03-01 | 東洋製罐株式会社 | 積層剥離ボトル及びその製造方法 |
JPH10122A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Suruga Kk | 衣服収納体 |
-
1997
- 1997-05-30 WO PCT/JP1997/001854 patent/WO1997045245A1/ja active IP Right Grant
- 1997-05-30 CN CN97190502A patent/CN1064305C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 EP EP97924278A patent/EP0865898B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 JP JP54203997A patent/JP3936744B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-30 US US09/000,161 patent/US6039204A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 CA CA002228400A patent/CA2228400C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 DE DE1997627123 patent/DE69727123T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 KR KR10-1998-0700323A patent/KR100466228B1/ko active IP Right Grant
- 1997-05-30 AU AU29771/97A patent/AU724022B2/en not_active Expired
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105228909B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-08-08 | 株式会社吉野工业所 | 层叠瓶 |
US10549877B2 (en) | 2013-03-29 | 2020-02-04 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated bottle |
US10875676B2 (en) | 2013-03-29 | 2020-12-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated bottle |
US11072450B2 (en) | 2013-03-29 | 2021-07-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Laminated bottle |
CN108698731A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-10-23 | 株式会社平和化学工业所 | 双层容器和其制造方法 |
CN110740939A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-01-31 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN110740939B (zh) * | 2017-06-28 | 2021-10-22 | 京洛株式会社 | 层叠剥离容器 |
CN111511647A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-07 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器、预塑形坯、以及合成树脂制容器的制造方法 |
CN111511648A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-08-07 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器 |
CN111511647B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-09-14 | 株式会社吉野工业所 | 合成树脂制容器、预塑形坯、以及合成树脂制容器的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2228400A1 (en) | 1997-12-04 |
WO1997045245A1 (fr) | 1997-12-04 |
KR100466228B1 (ko) | 2005-06-22 |
EP0865898B1 (en) | 2004-01-07 |
JP3936744B2 (ja) | 2007-06-27 |
KR19990029020A (ko) | 1999-04-15 |
US6039204A (en) | 2000-03-21 |
CN1064305C (zh) | 2001-04-11 |
DE69727123D1 (de) | 2004-02-12 |
DE69727123T2 (de) | 2004-11-18 |
AU2977197A (en) | 1998-01-05 |
CA2228400C (en) | 2006-05-02 |
EP0865898A4 (en) | 1999-01-20 |
AU724022B2 (en) | 2000-09-07 |
EP0865898A1 (en) | 1998-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1064305C (zh) | 具有圆筒形筒体的挤出吹塑成形容器及其成形用金属模 | |
CN1404434A (zh) | 双轴拉伸吹塑成形瓶体成形用的合成树脂预塑件 | |
CN1128054C (zh) | 吹塑成形容器及其成形用的金属模具 | |
EP1356915B1 (en) | A method of making a laminated bottle | |
US5674448A (en) | Multi-layer containers | |
US4342398A (en) | Self-supporting plastic container for liquids | |
CN1244479C (zh) | 合成树脂制双轴延伸吹塑成形轻量瓶体容器及其制造方法 | |
ES2187808T3 (es) | Procedimiento de reduccion de los flujos no controlados de polimeros durante las etapas de llenado y de refrigeracion en el acabado del gollete de preformas. | |
WO2019163296A1 (ja) | 内袋容器の規則的収縮性に優れた二重構造容器 | |
CN1021213C (zh) | 塑料宽颈桶及其制造方法 | |
CN1675105A (zh) | 吹塑成形品 | |
JP3820104B2 (ja) | ライナおよびプリフォーム | |
BRPI0416774B1 (pt) | Preformado de um recipiente plástico especificamente projetado para a embalagem de alimentos | |
CN101795846B (zh) | 预坯件成形装置 | |
CN1886305A (zh) | 合成树脂制容器 | |
CN106660142A (zh) | 一种被加工物的加工方法、开孔钻 | |
JPH04119819A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器の製造方法 | |
CN1103272C (zh) | 外接模制产品、其制造方法和按类别分离方法 | |
JPH11192656A (ja) | 多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル | |
CN1546305A (zh) | 挤出吹塑成型方法及吹塑成型模具 | |
JP7278465B1 (ja) | プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法 | |
CN219601820U (zh) | 一种瓶子、底模及吹瓶模具 | |
CN1675048A (zh) | 二轴延伸吹炼成形瓶体的一次成形件的口颈部的热结晶化方法以及该方法中所用的夹具 | |
JP3957914B2 (ja) | ブロー成形ボトル | |
JP4710120B2 (ja) | 内面補強中空容器のブロー成形方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20010411 |