JP3820104B2 - ライナおよびプリフォーム - Google Patents

Description

【０００１】
（発明の技術分野）
この発明は、改良したプリフォーム・ライナに関するものであり、いっそ詳しくは、改良した機能的特性を有するライナを有する多層プリフォームに関するものである。
【０００２】
（背景技術）
プラスチック中空物品の伝統的な２段階吹込み成形では、代表的には、プリフォームまたはパリソンの製造、分割式雌型金型内へのプリフォームの設置、プリフォームの金型形状への加圧成形を行う。プリフォームまたはパリソンは、多種多様な方法で製造することができるが、これらの方法はすべて周知である。普通のプリフォーム製造方法のいくつかの例としては、限定するつもりはないが、押出し成形、射出成形、圧縮形成、熱成形、または、これらの技術の種々の組み合わせ、派生技術がある。
【０００３】
近年、多層容器が普及してきており、中空プラスチック容器の分野では広く使われるようになった。多層プリフォームおよび容器は、普通、特定の層において異なった材料を使用できるように製作されるが、その場合、各材料は所望の機能を果たせるようになった特別な特性を有する。種々のプラスチック材料成分をより良好にかつより経済的に利用するには、一般的により高価である第１の重合体の比較的薄い内層と、あまり高価でもなく、および／または、あまり望ましくもない重合体の比較的厚い外層とを有するプリフォームを製造することが望ましいことが多い。
【０００４】
いくつかの用途において、比較的薄い内層は、最終物品の意図した内容物が容器の外壁面と直接接触するのを防ぐために用いられ得る。他の場合には、或る種の材料層の目的が、容器の壁を通る浸透量または浸透率を低減するための付加的なガス・バリアあるいは酸素バリアを提供することにあることもある。使用される層状形態は、多数の目的を満たし、種々の機能的必要性を満たすように工夫される。
【０００５】
種々の技術がこのような多層プリフォームを製造するのに適用され得るが、本発明は、特に、一般的にほぼ閉じた底部および開いたネック部を有する比較的薄肉の円筒形インナー・ライナすなわち「スリーブ」の使用を含むプロセスに良く適している。このようなライナおよびプリフォームは、以下に述べる装置および方法に代表されるものを含めて、多種多様なプロセスによって製造することができる。
【０００６】
たとえば、米国特許第４，１０９，８１３号が、多層プリフォームの製造法であって、パリソン金型内のコア上に予形成したスリーブを設置し、金型内でコアおよびスリーブまわりにパリソンを射出成形する製造法を開示している。この開示は、ひとたびコアをスリーブ内に挿入したならば、真空を使用してパリソンを最終形状に吹込み成形することができ、スリーブがコアに対して押し付けられてそこに取り付いたままとなることを教示している。
【０００７】
米国特許第５，４６４，１０６号は、外層に加えて、可変厚さの内層を有する多層プリフォームおよび容器を開示している。多層プリフォームを形成する１つの指定された方法では、ライナの押出成形し（または、共押出成形し）、吹込み成形を経てライナを最終形状に形成し、次いで、ライナを射出成形機に移動させて外層を形成する。
【０００８】
上記のような多層の用途においては、外層の成形前にライナが対応するコア・ロッド上に正しく着座していることが重要であり、しばしば必須である。このことは、外層を射出成形、圧縮形成その他の製造技術のどれで製造する場合にも当てはまる。したがって、ライナの物理的な構造に設計強化を導入することよって、ライナの着座性を改善することができ、その結果できた物品は、ばらつきなしの点で改善され、より良い効率で製造されることになる。
【０００９】
（発明の開示）
したがって、本発明の目的は、改良した取り扱い特性を有するプリフォーム・ライナを提供することにある。
本発明の別の目的は、多層プリフォームおよびその結果できる容器の処理および形成を改善するプリフォーム・ライナを提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、ライナの対応するコアへの物理的な取り付けを改善し、それによって、さらに後の処理にともなう圧縮抵抗を減らすプリフォーム・ライナを提供することにある。
本発明のさらにまた別の目的は、改良した寸法特性を呈する多層プリフォームおよび容器を提供することにある。
【００１０】
上記の目的を実行する際において、本発明は、閉じた底部と、該底部と一体であり、かつ、前記底部から上方に延びる下方部と、該下方部と一体であり、かつ、前記下方部から上方に延びる円筒形の上方部とを有し、該上方部は、開いたネック部および上方リムを有する上方部分を含むプラスチック・プリフォームを製造するための改良したインナー・ライナであって、前記インナー・ライナは、内面及び外面を有しており、前記インナー・ライナは、さらに、前記インナー・ライナと金型コア・ピンの係合を容易にするための、前記内面から内方へ突出する環状のリングを含む一体のマウント手段を有しており、前記インナー・ライナを前記金型コア・ピン上に嵌めたときに、前記インナー・ライナの内面からのガスの漏出を可能にするための、前記マウント手段の前記環状のリングに設けられた複数の溝を含むベント手段を有することを特徴としている。さらに、本発明は、ブロー成形容器を製造するためのプラスチックの多層のプリフォームにおいて、閉じた底部と、該底部と一体であり、かつ、前記底部から上方に延びる下方部と、該下方部と一体であり、かつ、前記下方部から上方に延びる円筒形の上方部とを有し、該上方部は、開いたネック部および上方リムを有する上方部分を含むインナー・ライナを有しており、前記インナー・ライナは、内面及び外面を有しており、前記インナー・ライナは、さらに、前記インナー・ライナと金型コア・ピンの係合を容易にするための、前記内面から内方へ突出する環状のリングを含むマウント手段を有しており、前記プリフォームは、さらに、前記インナー・ライナを前記金型コア・ピン上に嵌めたときに、前記インナー・ライナの内面からのガスの漏出を可能にするための、前記マウント手段の前記環状のリングに設けられた複数の溝を含むベント手段と、プラスチックのインナー・ライナに隣接する成形外層と、を有することを特徴としている。
本発明の目的、特徴および利点は、当業者であれば、類似した参照符号が類似した要素を示している添付図面に関連した、本発明を実施する最良形態についての詳細な説明および添付の特許請求の範囲から容易に明らかとなろう。
【００１１】
（発明の最良の実施態様）
ここで、類似した参照符号は類似した要素を示している図面を詳細に参照して、図１の立面図においては、単層ライナ（プリフォーム・スリーブとも呼ばれる）が全体的に１０で示してある。ライナ１０は、さらに、上方部１２、下方部１４および閉じた底部分１６を含む。ライナ１０の厚さは、その全長に変化してもよい。上下の部分を区別する寸法上の差異があってもよいし、或いは、上下の部分を区別する寸法上の差異はなくてもよい。また、各部分の長さを調節して所与の用途の機能的な必要性に合わせてもよい。ねじ付きプリフォームを用いる用途においては、ライナ１０の上方部１２の長さは、通常、少なくとも成形外層のねじ付き部分の長さとなろう。
【００１２】
ライナ１０それ自体は、種々のプラスチック材料から形成することができる。普通のプラスチックのいくつかとしては、限定するつもりはないが、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）、エチル・ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレンおよび／または前記あるいは他の熱可塑性材料の種々の組み合わせまたは混合物がある。しかしながら、大多数の場合、特に、完成物品が人間の消費に適った内容物を保持することになる場合、ライナ１０の最内層は、ヴァージンＰＥＴ、または、他のいくつかのＦＤＡが認可した樹脂から形成することになる。
【００１３】
ライナ１０は、米国特許第５，４６４，１０６号に開示されているような押出成形プロセス、米国特許第５，４４３，７６６号に教示されているような熱成形プロセス、射出成形プロセス、圧縮成形プロセスあるいは薄肉異形プラスチック物品を形成するのに普通に使用される任意の他のプロセスによって形成することができる。たいていの薄肉物品、特に、その全長にわたって制御した壁厚を有することが望ましい場合には、押出成形が薄肉ライナ１０を形成するための好ましい処理技術である。
【００１４】
図２〜図５は、ライナおよびその結果できるプリフォームを形成するのに使用することができるいくつかのタイプのプロセスのうちの１つを、特に詳しく示している。図２は、押出成形装置２０および押出成形機２４を示している。溶融物は、ほぼ円筒形の押出物３０を形成するように押出ダイに送り込まれる。所望に応じて、溶融物厚さ調整装置（図示せず）を使用して全長にわたって被押出部材３０の厚さを変えてもよい。押出成形機の部品設計および能力に依存して、所望に応じて、付加的な層を共押出成形してもよい。多層からなる可能性に加えて、ライナ１０は、種々の部品において２種類以上の材料で作ってもよい。たとえば、所望ならば、ライナ側壁は、ライナの底における材料と異なった材料で作ってもよい。
【００１５】
押出物３０は、代表的に、ほぼ円筒形状あるいはチューブ形状が最も普通である一体の連続物として押出成形機２０を出る。図２に示すように、熱いパリソンまたは押出物３０は、開いた吹込み成形金型４２の開いた金型セクション４１の間に押し出される。図示実施例に示すように、金型キャビティ４３は一対のライナ１０の形を構成しており、これらのライナは、後により詳しく説明するように、射出成形後にその結果できたプリフォームの開口端に隣接する端部で相互に連結している。金型セクション４１の１つは、ブロー・ニードル４４を含む。図３に示したように、ブロー・ニードルは、密閉金型キャビティ４５の形状に押出物３０を吹込み成形すべく閉じている金型と関連して押出物３０に挿入される。より高い製造出力が要求される場合には、一連の金型を使うことができる。このような方法の１例が、米国特許第５，６９８，２４１号の回転吹込み成形機と関連して説明されている。
【００１６】
（図示実施例と同様に）ライナ１０の押出吹込み成形後、金型４２はライナ１０を取り出すために開かれる。多数のライナを互いと関連して製造する場合には、ライナ１０は、任意適当な方法、たとえば、図４に概略的に示すナイフ４６よって切断して分離することができる。
【００１７】
図５を参照して、射出成形装置６０は、図示の閉位置において金型キャビティ６５を協働して構成する金型キャビティ・セクション６４を構成する一対の金型セクション６３を有する金型６２を含む。ライナ１０は、射出成形装置６０のコア・ピン６６上に設置され、閉じた金型６２のキャビティ６４内に受け入れられて射出成形処理を始める。射出機６７が、キャビティ６４内のライナ１０まわりに樹脂を射出し、外層６８を形成し、プリフォーム７０を形成する。
【００１８】
こうしてできた許容できるライナおよびプリフォームの製造は、上記した方法に限らない。ライナ１０、および、その結果できるプリフォームを製造する他の方法も考えられる。たとえば、図６は、１枚の重合体材料シート７６から熱成形した複数の広口ライナ１０ａを示している。このようなライナ１０ａは、任意の適当な方法でシートから切り離すことができる。広口ライナ１０ａは、一般的に、図１のライナ１０の構造よりも、プリフォームおよび完成物品の側壁直径に対してより大きな口径すなわち開口直径を有する。このような寸法の場合、広口ライナ１０ａは、押出成形プロセスによるよりも、熱成形、射出成形、圧縮成形の諸プロセスで形成するのがより普通である。
【００１９】
次に図７を参照して、ここには、多層ライナ１０ｂの好ましい実施例が示してある。多層ライナ１０ｂは、閉じた下方部５０、側壁部５２、テーパ付きの円筒壁形状の肩部５４、および肩部５４上方に位置する上方部５６を有する多数の層を含む。ライナ１０ｂがコア・ピンまたは他の取り扱い手段上を適切に運ばれ、取り扱われ得る限り、肩部５４の精密な形状、テーパは重要ではない。多層ライナ１０ｂは、さらに、内層３０および外層４０で構成される。人間の消費に適った内容物を保持するように設計されている容器を製造するときには、内層３０は、このような目的のために受け入れられるポリエステル材料で構成される。外層は、一般に内容物と接触することはなく、一般的に、より安価なポリエステル樹脂で作ることができる。実際には、多層ライナ１０ｂは、内外層だけに限られるべきではなく、全長あるいは部分的な長さにわたる横断面に沿って獲得される任意数の多層からなるものであってもよい。
【００２０】
薄い内層および／またはバリア層を利用することが望ましいことが多い。したがって、機能的ならびに営業的な理由のために、ライナ１０ｂは、好ましくは、押出成形プロセスまたは共押出成形プロセスによって形成されることになる。しかしながら、この技術分野では知られている熱成形、射出成形、圧縮成形その他のプロセスを種々組み合わせて使用し、類似の多層構造を製造することができる。
【００２１】
真空技術または他の機械的な作業によるかどうかに応じて、後に、ライナをコア・ロッド上へ位置させ、その後に金型内に設置することになる。次に、重合体の外層をライナまわりに射出成形または圧縮成形してプリフォームを形成する。ライナをコア上により安定して位置させるために、またさらに、ライナがピンから意図せずに早期に分離してしまうのを防ぐために、ライナ１０はマウント手段を含むように形成する。このマウント手段は、代表的には、少なくとも１つの内方に突出する突起からなり、具体的には、ライナをコア・ピン上へよりぴったりと嵌めるように設計してある。図８は、環状のリングまたはバンド７８の形をとるマウント手段を示しており、このリングまたはバンドは、ライナ１０の内面８０から内方へ延びている。マウント手段は、その形成中にライナそれ自体の一部として形成してもよいし、または、射出成形金型コア・ピン上にライナの位置させる前に実施される許容できる処理技術によって後に形成してもよい。
【００２２】
図９は、図８の環状のリングまたはバンド７８の一部を示す拡大断面図である。リングまたはバンド７８のくぼみ（文字ｔで示す）の寸法は、代表的には、５〜１５／１，０００インチの範囲内にあり、ライナのピンとの意図した圧力接触を助けるのに充分で十分でなければならない。同時に、くぼみの量ｔは、ライナのコア・ロッド上への正しい設置を妨げるほど大きくてはならない。実際には、突起の設計および寸法は、それぞれの接触長にわたる材料の相互作用、特に摩擦効果、ライナの内径およびロッドの外径に合わせる。
【００２３】
本発明の実施例において、ライナ１０は、さらに、ライナ１０の上方部５６の内面８０にくぼませて設けた少なくとも１つのベント手段を含む。ベント手段の主要な目的は、ライナをコア・ロッド上に位置させたときにライナの内部からの空気および任意他のガスが排出するのを助けることにある。充分な「ガス抜き」なしでは、ライナの内部に捕らえられ、圧縮されるガスの内圧が、ロッド上へのライナの適切な設置を妨げる可能性がある。ロッドから発生する真空効果とライナにおける機能的に充分に機能的なガス抜き手段の設計とが相まって、コア・ロッド上へのライナの位置決めを最適化することができる。コア・ロッド上へのライナの一貫した良好な設置により、本質的に、より一貫した寸法的な特徴をもってプリフォームを製造することができる。
【００２４】
図１０は、環状バンド７８と、ベント手段として役立つ複数の流路または溝８２との両方を有するライナ１０の立面横断面図を示している。図１１は、図１０に示すライナの頂面図である。図１０、図１１に全体的に示すように、ベント手段は、ライナ１０の内面８０に設けた１つ以上の流路または溝８２の形を採ることができる。ベント手段の数、寸法および形状は、ライナ１０が着座したときに内部のガスを望み通りに逃がすことができるように設計、調整することができる。
好ましい実施例において、４つの流路または溝８２が、ライナ１０の上方部５６の内周に沿って同じ長手方向の高さのところで互いに等間隔に隔たっている。各個々の溝８２は、中心軸線Ａの方向に対してほぼ平行な方向にライナ１０の内面８０に沿って長手方向に延びている。
【００２５】
図１２は、ライナ１０の内面８０上の指定部位に位置してベント手段としての流路または溝を創設するボールミル８８を示している。ボールミル８８はほぼ半円形の流路または溝８２を創設するが、ベント手段を含む通路の特定の形状それ自体は重大ではない。実際には、ベント手段は、ほとんど無限の数の形状、パターンを採るように寸法決め、設計することができる。さらに、ベント手段は、この技術分野では知られている任意適当な製造技術によって形成することができる。たとえば、ボールミル（図示のようなもの）を使用するよりは、むしろ、ベント手段は、指定位置で、刃または他の切断手段によってライナの内面に切り込んだ長手方向の切欠きの形を採り得る。所与のベント手段に対応する漏出通路域は、個々のライナ設計と関連付けた所望の排出率を与えるように寸法決めして、形成することができる。
【００２６】
図１３は、圧力成形した外層９２および直壁式の単層ライナ１０ｃを有する多層複合プリフォーム９０を示している。特に、このプリフォームは、また、ライナ１０ｃの開放端の上方部１２にほぼ隣接して位置させたねじ付きネック部９４と、普通の保持用フランジ９６とを含む。成形外層（単数または複数）は、好ましくは、射出成形されるが、他の公知の製造技術、たとえば、圧縮形成も使用し得る。
【００２７】
ライナ１０は、一般的に、成形外層９２に接着することになるが、ときには、後に材料を成形するために通常使用される温度で外層に直接接合してもよい。このような接合を容易にするために、ライナ１０の外部表面は、この技術分野では知られている作業によって処理して、プラスチック表面の接着性を高めるようにしてもよい。いくつかの例では、成形外層９２を成形する前に、さらに付加的なプラスチック材料（たとえば、バリア）でライナ１０の外面を被覆すると望ましいかも知れない。たとえば、このような付加的な層またはコーティングを、ライナの外面に直接吹き付けてもよいし、ライナを所望材料を含有している溶液内に浸漬してもよい。
図１３は直壁式ライナ１０ｃを示しているが、ここで、本発明の意図したライナおよびプリフォームが、先に特に開示したのに加えて、任意数の形状、厚さ寸法、層構造を持ち得ることを強調しなければならない。実際には、多層プリフォームの設計は、通常、必要な、または、所望の機能的特徴およびプリフォームおよび最終物品と関連した経済的な効能を最適化するように選ばれる。
【００２８】
次に図１４を参照して、以下、その結果できる容器１００を形成するプロセスを説明する。容器１００を形成するためのプロセスは、プリフォーム８０を形成する上記のプロセスを含む。外層９２をライナ１０に加え。所望のプリフォーム８０を成形機６０から取り出した後、プリフォーム９０は図１４に示す吹込み成形金型１１０内に設置する。プリフォーム９０を吹込み成形金型１１０に設置する前に、プリフォームを再加熱することが必要かも知れない。プリフォームを射出成形機６０から直ちに取り出し、図１４に点線で示す吹込み成形機１１２内に設置した場合、プリフォーム９０はすでに充分に加熱されている可能性がある。さもなければ、プリフォーム９０は、吹込み成形機１１２内に設置する前にヒーター（図示せず）内に配置しなければならない。
【００２９】
図１４に続けて参照して、プリフォーム９０は、吹込み成形金型１１０内に配置され、プリフォーム９０のねじ付きネック部９４に金型を係合させることによって、吹込み成形金型１１０内にしっかりと保持される。プリフォーム９０を適正に設置したならば、吹込み成形機１１２を用いてプリフォーム９０を容器１００の形に吹込み成形する。プリフォーム９０を意図した物品に形成した後、ブロー金型１１０は開き、完成した容器１００を取り出す。
【００３０】
上記の説明は多くの特別な情報について詳細に言及しているが、これらの言及は、発明の範囲を限定するようなものではなく、発明の現在のところ好ましい実施例のいくつかを単に説明しているにすぎない。明らかなように、本発明の多数の修正、変更態様が上記の教示を考慮して可能である。したがって、発明は、ここに具体的に説明したもの以外で実施可能であり、発明の範囲が、実施例よりもむしろ、添付の特許請求の範囲およびそれらの法的均等物によって決定されるべきであるということは了解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、単層プラスチック・ライナの立面図である。
【図２】 図２は、金型の開いた金型セクション間で押出物を押し出すための押出吹込み成形装置を通る断面図である。
【図３】 図３は、図１と同様の図であるが、金型を閉じて押出物を吹込み成形して一対のライナを得た後の装置を示す図である。
【図４】 図４は、図３に示すライナ対が互いから分離する方法を示す図である。
【図５】 図５は、ライナまわりに外層を射出成形して多層プリフォームを得る射出成形装置を示す図である。
【図６】 図６は、切断する前の、複数の熱成形ライナを有するシートの一部を示す斜視図である。
【図７】 図７は、テーパ付きの肩部を有する多層プラスチック・ライナの立面横断面図である。
【図８】 図８は、環状バンドの形をしたマウント手段を示すライナの立面横断面図である。
【図９】 図９は、図８に示すライナの側壁の上方部の拡大横断面図である。
【図１０】 図１０は、マウント手段およびベントくぼみの両方を有するライナの一実施例の立面横断面図である。
【図１１】 図１１は、図１０に示すライナの頂面図である。
【図１２】 図１２は、ライナの上方部の部分頂面図であり、ライナの内面にくぼみあるいはベントを形成するための１つの手段を示す図である。
【図１３】 図１３は、直壁式の円筒形の上下部分を有するプラスチック・ライナ上に成形したプリフォームの立面横断面図である。
【図１４】 図１４は、プリフォームを容器に吹込み成形するプロセスを示す立面図である。

Claims (11)

1. 閉じた底部と、該底部と一体であり、かつ、前記底部から上方に延びる下方部と、該下方部と一体であり、かつ、前記下方部から上方に延びる円筒形の上方部とを有し、該上方部は、開いたネック部および上方リムを有する上方部分を含むプラスチック・プリフォームを製造するための改良したインナー・ライナであって、前記インナー・ライナは、内面及び外面を有しており、前記インナー・ライナは、さらに、前記インナー・ライナと金型コア・ピンの係合を容易にするための、前記内面から内方へ突出する環状のリングを含む一体のマウント手段を有しており、前記インナー・ライナを前記金型コア・ピン上に嵌めたときに、前記インナー・ライナの内面からのガスの漏出を可能にするための、前記マウント手段の前記環状のリングに設けられた複数の溝を含むベント手段を有することを特徴とするインナー・ライナ。
2. ブロー成形容器を製造するためのプラスチックの多層のプリフォームにおいて、
   閉じた底部と、該底部と一体であり、かつ、前記底部から上方に延びる下方部と、該下方部と一体であり、かつ、前記下方部から上方に延びる円筒形の上方部とを有し、該上方部は、開いたネック部および上方リムを有する上方部分を含むインナー・ライナを有しており、前記インナー・ライナは、内面及び外面を有しており、前記インナー・ライナは、さらに、前記インナー・ライナと金型コア・ピンの係合を容易にするための、前記内面から内方へ突出する環状のリングを含むマウント手段を有しており、
   前記プリフォームは、さらに、前記インナー・ライナを前記金型コア・ピン上に嵌めたときに、前記インナー・ライナの内面からのガスの漏出を可能にするための、前記マウント手段の前記環状のリングに設けられた複数の溝を含むベント手段と、
   プラスチックのインナー・ライナに隣接する成形外層と、
   を有することを特徴とするプリフォーム。
3. 請求項２に記載のプリフォームにおいて、前記マウント手段は、前記インナー・ライナの前記上方部分に配置されることを特徴とするプリフォーム。
4. 請求項３に記載のプリフォームにおいて、前記マウント手段は、前記インナー・ライナの前記上方リムの下方に配置されることを特徴とするプリフォーム。
5. 請求項２に記載のプリフォームにおいて、前記インナー・ライナは、長手方向の中心軸線を含み、前記ベント手段は、前記長手方向の中心軸線の方向に延びることを特徴とするプリフォーム。
6. 請求項２に記載のプリフォームにおいて、前記プラスチックのインナー・ライナは、押出吹込み成形、射出成形、熱成形、圧縮成形のうちの少なくとも１つの方法によって成形されることを特徴とするプリフォーム。
7. 請求項６に記載のプリフォームにおいて、前記インナー・ライナが、プラスチックのバリア材料を含むことを特徴とするプリフォーム。
8. 請求項７に記載のプリフォームにおいて、前記成形外層は、前記インナー・ライナの前記上方部分に対応し、かつ、前記インナー・ライナの前記上方部分に隣接する上方部を有し、前記成形外層の前記上方部は、蓋を受け入れるための手段を含むことを特徴とするプリフォーム。
9. 請求項８に記載のプリフォームにおいて、蓋を受け入れるための前記手段は、ねじ付きの部分を含むことを特徴とするプリフォーム。
10. 請求項３に記載のプリフォームにおいて、前記プラスチックのインナー・ライナは、多層であることを特徴とするプリフォーム。
11. 改良した多層プリフォームを製造する方法であって、
    （ａ）内面及び外面を有し、かつ、前記内面から内方へ突出する環状のリングを含む一体のマウント手段を有するライナを形成する段階を含み、前記環状のリングは、複数のガス・ベント溝を有しており、さらに、前記方法は、
    （ｂ）前記環状のリングが金型コア・ピンに接触し、同時に、前記環状のリングの前記ガス・ベント溝によりガスの排出を可能にするようにして、前記ライナを金型コア・ピンに取付ける段階と、
    （ｃ）熱可塑性材料の少なくとも１つの外層を成形する段階と、
    を含むことを特徴とする方法。

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