JP7164802B2

JP7164802B2 - 積層剥離容器

Info

Publication number: JP7164802B2
Application number: JP2018042371A
Authority: JP
Inventors: 秀治鳥井
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2018-03-08
Publication date: 2022-11-02
Anticipated expiration: 2038-03-08
Also published as: JP2019156414A

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

このような容器本体は、一般に、筒状のパリソンを用いたブロー成形によって製造される。また、容器本体の底部には、パリソンの一端を溶着した際の底シール部が設けられるが、この底シール部は融着強度が弱いので、底シール部より内袋が脱落する虞がある。特許文献１では、この底シール部の融着強度をさらに高めるために、底シール部における溶着層が複数の喰込み部により相互に噛合うように融着させている。

特許３４０１５１９号

特許文献１の構成を実現するために、金型にはパリソン融着層を押圧するピンを配設することが必要であるが、金型構造が複雑になり、生産コストの増大に繋がる。このため、よりシンプルな構成で底シール部を強化することが望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、シンプルな構造により、内袋を強固に保持し、脱落を抑制するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部の底面から突出する底シール突出部を備え、前記底シール突出部は、前記底シール突出部の長手方向に延びる内袋脱落防止部を備え、前記内袋脱落防止部は、薄肉部と第１厚肉部を備え、前記薄肉部は、前記底シール突出部の短手方向に両側からコンプレッションされた部位であり、第１厚肉部は、前記薄肉部よりも肉厚が大きい、且つ前記底シール突出部の長手方向において前記薄肉部に連接する、積層剥離容器が提供される。

本発明者は鋭意検討を行ったところ、底シール突出部の長手方向において薄肉部に連接する厚肉部を設けることによって、内袋が強固に保持されて、脱落が抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、第１厚肉部は、前記内袋脱落防止部の長手方向において前記薄肉部に挟まれる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底シール突出部は、第２厚肉部を備え、第２厚肉部は、前記薄肉部よりも肉厚が大きく、かつ前記内袋脱落防止部よりも接地面側に配置される、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底シール突出部は、前記外殻を構成する外層と、前記内袋を構成する内層とを備える筒状のパリソンを用いたブロー成形における、前記パリソンの底シール部からなる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底シール突出部は、前記内袋脱落防止部において折り曲げられる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記底シール突出部は、折り曲げられた状態で前記底面によって規定される面から突出しないように構成される、積層剥離容器である。
本発明の別の観点によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器の製造方法であって、ブロー成形工程を備え、前記ブロー成形工程では、前記外殻を構成する外層と、前記内袋を構成する内層とを備える筒状のパリソンを用いたブロー成形によって前記容器本体を形成し、前記容器本体は、内容物を収容する収容部の底面から突出する底シール突出部を備え、前記底シール突出部は、前記ブロー成形における前記パリソンのシール部であり、前記底シール突出部は、前記底シール突出部の長手方向に延びる内袋脱落防止部を備え、前記内袋脱落防止部は、薄肉部と第１厚肉部を備え、前記薄肉部は、前記底シール突出部の短手方向に両側からコンプレッションされた部位であり、第１厚肉部は、前記薄肉部よりも厚く、且つ前記底シール突出部の長手方向において前記薄肉部に連接する、方法が提供される。
好ましくは、前記記載の方法であって、折り曲げ工程を備え、前記折り曲げ工程では、前記ブロー成形後に熱風を吹き付けることによって前記底シール突出部を軟化させて折り曲げる、方法である。

本発明の一実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の構造を示す斜視図である。図２Ａは、図１の容器本体３の底面側からの斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａ中の底シール突出部２７のみを抜き出した拡大図である。図１の容器本体３の底面図を示す。図３中のＡ－Ａ断面図であり、図４Ａは底シール突出部２７が折り曲げられる前の状態を示し、図４Ｂは底シール突出部２７が折り曲げられた後の状態を示す。図５Ａは、図３中のＢ－Ｂ断面図であり、底シール突出部２７が折り曲げられる前の状態を示し、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ｂの拡大図である。Ｂ－Ｂ断面は、薄肉部２７ｂ１の厚さ方向の中央を通る面Ｐからわずかにずれた位置での断面であり、Ｂ－Ｂ断面は、第１厚肉部２７ｂ２を通るが薄肉部２７ｂ１を通らない面の断面である。図４Ａ中の領域Ａを示す断面図であり、図６Ａ～図６Ｃは、それぞれ、図５Ｂ中のＣ－Ｃ断面図、Ｄ－Ｄ断面図、及びＥ－Ｅ断面図を示す。図６Ｂに示す構造が形成される原理を説明するための、図６Ｂと同じ断面の断面図であり、図７Ａは、一対の金型１９がパリソン１８に接触する前の状態を示し、図７Ｂは、一対の金型１９でパリソン１８を挟んでパリソン１８の対向する内層１３同士を溶着させた状態を示す。図６Ｂに示す構造が形成される原理を説明するための、図６Ｂと同じ断面の断面図であり、図８Ａは、一対の金型１９によってパリソン１８がコンプレッションされている途中の状態を示し、図８Ｂは、一対の金型１９が型締めされた後の状態を示す。図９Ａ～図９Ｃは、底シール突出部２７の形状の変形例を示す、図５に対応する断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

図１に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。口部９には、逆止弁を有するキャップ又はポンプが装着される。

図４に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から剥離することによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。

容器本体３には、外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２と内袋１４の間の空間に外気を導入するための孔である。外気導入孔１５には、外殻１２と内袋１４の間の空間への空気の出入りを調整するための弁部材等を装着することができる。

外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

図２～図３に示すように、収容部７の底面２９には、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａには、底面２９から突出する底シール突出部２７が設けられる。容器本体３は、図７～図８に示すように、外層１１と内層１３を備える筒状のパリソン１８を用いたブロー成形によって形成することができる（ブロー成形工程）。底シール突出部２７は、前記ブロー成形におけるパリソン１８の底シール部である。

図２～図６に示すように、底シール突出部２７は、底面２９側から順にベース部２７ａと、内袋脱落防止部２７ｂと、第２厚肉部２７ｃを備える。第２厚肉部２７ｃは、内袋脱落防止部２７ｂよりも接地面側（先端側）に配置される。内袋脱落防止部２７ｂは、底シール突出部２７の長手方向に延びるように設けられており、薄肉部２７ｂ１と、第１厚肉部２７ｂ２を備える。

薄肉部２７ｂ１は、底シール突出部２７の短手方向（厚さ方向）に両側からコンプレッションされた部位である。ベース部２７ａ及び第１及び第２厚肉部２７ｂ２，２７ｃは、薄肉部２７ｂ１よりも肉厚が大きい部位である。第１厚肉部２７ｂ２は、底シール突出部２７の長手方向において、薄肉部２７ｂ１に連接している。本実施形態では、第１厚肉部２７ｂ２が形成されている部位では、図６Ａに示すように、ベース部２７ａ及び第１及び第２厚肉部２７ｂ２，２７ｃは段差なく連接されている。ベース部２７ａと第１厚肉部２７ｂ２の間、又は第１厚肉部２７ｂ２と第２厚肉部２７ｃの間に段差があってもよい。また、ベース部２７ａ及び第１及び第２厚肉部２７ｂ２，２７ｃの肉厚は、同じであっても異なっていてもよい。ベース部２７ａ、第１厚肉部２７ｂ２、及び第２厚肉部２７ｃの順に肉厚が小さくなるようにしてもよい。

図６Ａに示すように、薄肉部２７ｂ１は、底シール突出部２７を折り曲げるためにベース部２７ａや第２厚肉部２７ｃと比べ薄くなっている。そのため、内袋１４はベース部２７ａと薄肉部２７ｂ１の境界においてちぎれ易くなっている。

図５に示すように、薄肉部２７ｂ１と第１厚肉部２７ｂ２との境界において、薄肉部２７ｂ１より押し出された樹脂により構成される肉溜まり部２７ｄが形成される。肉溜まり部２７ｄには、図６Ｂに示すように、引っ掛かり部２７ｅが形成される。引っ掛かり部２７ｅによって、内袋１４が外殻１２に引っ掛かるので、内袋１４の脱落が抑制される。図６Ｂでは、引っ掛かり部２７ｅとして、内袋１４が屈曲された形状を図示したが、引っ掛かり部２７ｅは、内袋１４が外殻１２に引っ掛かることが可能な任意の形状であってもよい。

ここで、引っ掛かり部２７ｅが形成される原理について説明する。図７～図８に示すように、パリソン１８は一対の金型１９に挟まれ徐々に圧縮されていく。まず、図７Ａ～図７Ｂに示すように、薄肉部２７ｂ１が成形される箇所において、パリソン１８が一対の金型１９に挟まれる。一対の金型１９は、それぞれ、底シール突出部２７の形状に沿った内面形状を有しており、薄肉部２７ｂ１が形成される部位には凸部１９ａが設けられている。

次に、図８Ａに示すように、一対の金型１９をさらに近づけると、パリソン１８が一対の凸部１９ａによって挟まれた部位から押しのけられた樹脂が、ベース部２７ａや第２厚肉部２７ｃが形成される部位へと流れていく。第１厚肉部２７ｂ２では、樹脂に加わる圧力が比較的小さいので、薄肉部２７ｂ１から押しのけられた樹脂は、第１厚肉部２７ｂ２に向かって、容器の内側方向に移動しやすい。このため、図５Ｂに示すように、薄肉部２７ｂ１と第１厚肉部２７ｂ２の境界近傍において容器の内側に向かって広がる肉溜まり部２７ｄが形成されやすい。

次に、図８Ｂに示すように、薄肉部２７ｂ１から押しのけられた樹脂がベース部２７ａの内袋１４を押しのける事で、引っ掛かり部２７ｅが形成される。また、パリソン１８が一対の金型１９によってコンプレッションされることによって薄肉部２７ｂ１が形成される。

図６Ｃに示すように、第１厚肉部２７ｂ２の内袋１４は、薄肉部２７ｂ１よりも厚い。そのため、内袋１４は、ベース部２７ａと第１厚肉部２７ｂ２の境界においてちぎれ難くなっている。

ブロー成形の直後は、底シール突出部２７は、図４Ａに示すように、周縁領域２９ｂによって規定される面に対して略垂直に立っている状態である。この状態では、底シール突出部２７は、周縁領域２９ｂによって規定される面から突出していてもいなくてもよい。本実施形態では、ブロー成形後に底シール突出部２７に熱風を吹き付けることによって内袋脱落防止部２７ｂを軟化させて図４Ｂに示すように、内袋脱落防止部２７ｂにおいて底シール突出部２７を折り曲げている（折り曲げ工程）。このように、底シール突出部２７を折り曲げることによって、図４Ｂに示すように、底シール突出部２７は、周縁領域２９ｂによって規定される面から突出しないようになっている。これによって、積層剥離容器１を立てた時に、底シール突出部２７が面からはみ出して積層剥離容器１がグラグラすることが防止される。

また、図２に示すように、周縁凹領域２９ｃは、底シール突出部２７の長手方向において底面２９全体を横切るように設けられる。つまり、中央凹領域２９ａと周縁凹領域２９ｃがつながっている。このような構成によって、底シール突出部２７を折り曲げやすくなっている。

しかし、第１厚肉部２７ｂ２の存在により、底シール突出部２７は折り曲げ性が悪化する。そのため、第１厚肉部２７ｂ２の面積は内袋脱落防止部２７ｂの面積の６０％以下であることが望ましい。また、内袋脱落防止性能を損なわないために、第１厚肉部２７ｂ２の面積は内袋脱落防止部２７ｂの面積の１０％以上であることが望ましい。

本発明は、図９Ａに示すように、第１厚肉部２７ｂ２は、内袋脱落防止部２７ｂの中央に位置していなくてもよい。また、図９Ｂに示すように、第１厚肉部２７ｂ２は、内袋脱落防止部２７ｂにおいて複数個存在してもよい。また、図９Ｃに示すように、第２厚肉部２７ｃは、存在していなくてもよい。

１：積層剥離容器
３：容器本体
７：収容部
９：口部
１１：外層
１２：外殻
１３：内層
１４：内袋
１５：外気導入孔
１８：パリソン
１９：金型
１９ａ：凸部
２７：底シール突出部
２７ａ：ベース部
２７ｂ：内袋脱落防止部
２７ｂ１：薄肉部
２７ｂ２：第１厚肉部
２７ｃ：第２厚肉部
２７ｄ：肉溜まり部
２７ｅ：引っ掛かり部
２９：底面
２９ａ：中央凹領域
２９ｂ：周縁領域
２９ｃ：周縁凹領域

Claims

外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部の底面に設けられた中央凹領域において、前記底面から突出する底シール突出部を備え、
前記底シール突出部は、前記底シール突出部の長手方向に延びる内袋脱落防止部を備え、
前記内袋脱落防止部は、薄肉部と第１厚肉部を備え、
前記薄肉部は、前記底シール突出部の短手方向に両側からコンプレッションされて、前記底シール突出部の前記短手方向の前記両側が凹まされて形成された部位であり、かつ前記底シール突出部の長手方向の端にまで延在しており、
第１厚肉部は、前記薄肉部よりも肉厚が大きい、且つ前記底シール突出部の長手方向において前記薄肉部に連接する、積層剥離容器。
請求項１に記載の積層剥離容器であって、
第１厚肉部は、前記内袋脱落防止部の長手方向において前記薄肉部に挟まれる、積層剥離容器。
請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
前記底シール突出部は、第２厚肉部を備え、
第２厚肉部は、前記薄肉部よりも肉厚が大きく、かつ前記内袋脱落防止部よりも接地面側に配置される、積層剥離容器。
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記底シール突出部は、前記外殻を構成する外層と、前記内袋を構成する内層とを備える筒状のパリソンを用いたブロー成形における、前記パリソンの底シール部からなる、積層剥離容器。
請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
前記底シール突出部は、前記内袋脱落防止部において折り曲げられる、積層剥離容器。
請求項５に記載の積層剥離容器であって、
前記底シール突出部は、折り曲げられた状態で前記底面によって規定される面から突出しないように構成される、積層剥離容器。
外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器の製造方法であって、
ブロー成形工程を備え、
前記ブロー成形工程では、前記外殻を構成する外層と、前記内袋を構成する内層とを備える筒状のパリソンを用いたブロー成形によって前記容器本体を形成し、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部の底面に設けられた中央凹領域において、前記底面から突出する底シール突出部を備え、
前記底シール突出部は、前記ブロー成形における前記パリソンのシール部であり、
前記底シール突出部は、前記底シール突出部の長手方向に延びる内袋脱落防止部を備え、
前記内袋脱落防止部は、薄肉部と第１厚肉部を備え、
前記薄肉部は、前記底シール突出部の短手方向に両側からコンプレッションされて、前記底シール突出部の前記短手方向の前記両側が凹まされて形成された部位であり、かつ前記底シール突出部の長手方向の端にまで延在しており、
第１厚肉部は、前記薄肉部よりも厚く、且つ前記底シール突出部の長手方向において前記薄肉部に連接する、方法。
請求項７に記載の方法であって、
折り曲げ工程を備え、
前記折り曲げ工程では、前記ブロー成形後に熱風を吹き付けることによって前記底シール突出部を軟化させて折り曲げる、方法。