CN1193206C - 散热器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热器的制造方法，该散热器在放热基板的上表面设置有若干个舌状散热片，成形铝挤压型材制的散热器坯件；这种散热器坯件具有：放热基板的用于形成厚壁部分的部分，与用于形成厚壁部分的部分的上侧一体形成的用于形成散热片的部分，设置在用于形成厚壁部分的部分的两个侧面中至少一个侧面处的放热基板的薄壁部分，以及设置在薄壁部分上表面的、其上端部与应形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上的厚壁部分水平基准凸条；从与厚壁部分水平基准凸条的上端水平面相同的水平面处起，对散热器坯件的用于形成散热片的部分实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分用的工序。

Description

散热器的制造方法
技术领域
本发明涉及散热器的制造方法，该散热器安装在装有半导体元件等发热体的、或者装入发热体的电气设备上，对发热体产生的热量实施散热。
背景技术
在本申请说明书和权利要求书中，技术术语“铝”指的是纯铝、仅包含有杂质的市售铝制品、以及铝合金。
在放热基板的上表面设置若干个舌状散热片的散热器，已经是在先技术中所公知的。这种散热器在散热基板上安装着需要散热的物体，而且散热器自身也要安装在作为需要散热物体的装置上，所以形成有诸如螺纹孔、自攻螺钉用的螺纹嵌入孔以及杆状部件***用孔等等的贯穿孔。然而，在实施孔加工的过程中往往会产生所不需要的毛刺，由于在放热基板的上表面设置着若干个舌状散热片，所以难以对毛刺实施完全地清除，而且实施这种清除相当麻烦，且相当费时。
发明内容
本发明就是为解决上述问题而产生的，其目的就是提供一种可以使结合孔并不一直到达放热基板上表面的散热器。
本发明的散热器的制造方法，该散热器在放热基板的上表面设置有若干个舌状散热片，形成铝挤压型材制的散热器坯件；这种散热器坯件具有：放热基板的用于形成厚壁部分的部分，与用于形成厚壁部分的部分的上侧一体形成的用于形成散热片的部分，设置在用于形成厚壁部分的部分的两个侧面中至少一个侧面上的放热基板的薄壁部分，以及设置在薄壁部分上表面的厚壁部分水平基准凸条，该厚壁部分水平基准凸条的上端部与应形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上；从与厚壁部分水平基准凸条的上端水平面相同的水平面处起，对散热器坯件的用于形成散热片的部分实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分；由此，便可以正确地保证厚壁部分具有预定的厚度。而且，在对散热器坯件的用于形成散热片的部分实施切削撬起时，在因切削过量而超过用于形成散热片的部分、一直切削到位于其下侧的用于形成厚壁部分的部分、而使放热基板的厚壁部分比预定厚度薄的场合，由于从厚壁部分水平基准凸条的上部开始切削撬起，所以可以通过目视的方式对其状态实施观测，从而可以容易地将其判别为不良制成品。
下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为通过本发明的散热器制造方法的第一工序制作出的、用铝制挤压型材构成的散热器坯件的斜视图。
图2为根据本发明的方法制作的散热器的斜视图。
图3为如图2所示的散热器的在散热基板的厚壁部分上开设结合孔的示意性横剖面图。
具体实施方式
下面，参考附图说明本发明的一个具体实例。
如图1所示，可以首先成型出由铝制挤压型材制作的散热器坯件7，并且使这种散热器坯件具有：散热基板的用于形成厚壁部分的部分1，与用于形成厚壁部分的部分1的上侧一体形成的、具有沿长度方向延伸着的两个沟槽2的用于形成散热片的部分3，设置在用于形成厚壁部分的部分1的两个侧面上的放热基板的薄壁部分4、5，以及设置在一个薄壁部分4的上侧面边缘处的、其上端部与应形成厚壁部分的上侧面位于同一水平面上的厚壁部分水平基准凸条6。在图1中，在穿过厚壁部分基准凸条6的上端部的水平线H的下侧为用于形成厚壁部分的部分1，而其上侧为用于形成散热片的部分3。
如图2所示，随后可以从与厚壁部分水平基准凸条6的上端水平面相同的水平面处，即可以从水平线H处起，对散热器坯件7中的用于形成散热片的部分3实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片8，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分9，以制作出由厚壁部分9和薄壁部分4、5构成的放热基板10，从而获得作为制成品的散热器11。在对用于形成散热片的部分3实施切削撬起，形成若干个舌状散热片8后，与沟槽2相当的部分可以作为将各个散热片8分割为三个部分的槽缝12。
如果整个散热基板均由厚壁部分构成，则会使散热器的重量增大，但是，可以通过设置薄壁部分4、5的方式降低其重量，并同时设置厚壁部分水平基准凸条6。这些凸条6可以仅设置在一方的薄壁部分4处，也可以设置在两方的薄壁部分4、5处。
正如图3所示，在散热器11的散热基板10的厚壁部分9处、设置用于安装中央控制器CPU等电气部件用的螺纹孔的场合，可以使结合孔13由厚壁部分9的下侧面一直到达上侧面附近。厚壁部分9具有可开设结合孔13的预定的厚度。

Claims (5)

1.一种散热器的制造方法，该放热基板的上表面设置有若干个舌状散热片，其特征在于，成形铝挤压型材制的散热器坯件；这种散热器坯件具有：放热基板的用于形成厚壁部分的部分，与用于形成厚壁部分的部分的上侧一体设置用于形成散热片的部分，设置在用于形成厚壁部分的部分的两个侧面中至少一个侧面处的放热基板的薄壁部分，以及设置在薄壁部分上表面的厚壁部分水平基准凸条，该厚壁部分水平基准凸条的上端部与应形成的厚壁部分的上面位于同一水平面上；从与厚壁部分水平基准凸条的上端水平面相同的水平面处起，对位于散热器坯件的用于形成散热片的部分实施切削撬起，以形成若干个舌状散热片，同时在散热片的下侧形成具有预定厚度的厚壁部分。
2.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，厚壁部分水平基准凸条的位置位于薄壁部分的边缘。
3.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，在位于散热器坯件的用于形成散热片的部分，还设置有沿长度方向延伸的至少一个沟槽，通过对用于形成散热片的部分实施切削撬起的方式形成若干个舌状散热片后，将与沟槽相当的部分构成把各个散热片分割为多个部分用的槽缝。
4.一种如权利要求1所述的散热器的制造方法，其特征在于，厚壁部分具有可开设结合孔的厚度。
5.一种如权利要求4所述的散热器的制造方法，其特征在于，结合孔为螺纹孔或是自攻螺钉用的螺纹嵌入孔中的一种。
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