CN117841284A - 一种塑料颗粒供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料成型技术领域，具体的说是一种塑料颗粒供料装置，包括供料装置；所述供料装置安装在挤出机的料管上；所述料管中设有螺杆；所述供料装置包括料筒；所述料筒顶部固连有安装板；所述安装板上固连有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底部固连有n形架；所述n形架底部转动连接有转杆；所述转杆外圈表面固连有均匀布置的半圆板；所述n形架前后两侧均设有半锥筒；两个所述半锥筒相背一侧的弧面顶端均转动连接有固定块，且固定块另一端设置在料筒内表面上；两个所述半锥筒相背一侧的弧面上均固连有弹片；本发明主要用于解决料管本身具有余热，会对掉落至料管内的塑料颗粒加热，并使塑料颗粒软化成团状，并沾附在螺杆上。

Description

一种塑料颗粒供料装置

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，具体的说是一种塑料颗粒供料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。 工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用塑料注塑，塑料颗粒是塑料注塑中最常用的一种材料，通常利用注塑成型机先将塑料颗粒热熔后，再将熔融后的塑料颗粒注入成型模具内制成各种形状的塑料制品；

具体流程为：将塑料颗粒导入注塑成型机的料筒内，随后料筒内的塑料颗粒会落入注塑成型机上的料管内进行热熔，随后通过螺杆将热熔后的塑料颗粒注入模具内成型；

然而，当注塑成型机注塑完成并停机后，此时料筒内的部分塑料颗粒仍会掉入料管内，由于料管本身具有余热，从而会对掉落至料管内的塑料颗粒加热，并使塑料颗粒软化成团状，并沾附在螺杆上，当料管再次工作时，加热的料管无法将螺杆上沾附的原料彻底融化，从而会阻碍新料的加入。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种塑料颗粒供料装置。

一种塑料颗粒供料装置，包括供料装置；所述供料装置安装在挤出机的料管上；所述料管中设有螺杆；所述料管上开设有进料口；

所述供料装置包括料筒，且料筒安装在料管上，并与进料口连通；所述料筒底部为锥形，且料筒用于放置塑料颗粒；

所述料筒顶部固连有安装板，且安装板与料管相互平行；所述安装板上固连有电动伸缩杆，且电动伸缩杆可延伸至料筒内；所述电动伸缩杆底部固连有n形架；

所述n形架底部转动连接有转杆；所述转杆外圈表面固连有均匀布置的半圆板；所述料筒内开设有阶梯槽；

所述n形架前后两侧均设有半锥筒，且两个半锥筒初始状态下相互贴合，并形成完整的锥形筒；所述半锥筒与料筒内表面之间存在间距；

两个所述半锥筒相背一侧的弧面顶端均转动连接有固定块，且固定块另一端设置在料筒内表面上；所述固定块位于阶梯槽下方位置；

两个所述半锥筒相背一侧的弧面上均固连有弹片，且弹片另一端与料筒内表面接触。

优选的，所述转杆前后两侧均开设有滑槽；两个所述滑槽内均滑动连接有T形杆，且T形杆的一端延伸出滑槽；两个所述T形杆延伸出滑槽的一端面均固连有球体，且球体延伸至与半锥筒接触；两个所述半锥筒靠近球体的表面均开设有限位槽，且限位槽的横截面为C形；所述球体均位于限位槽内，并与限位槽滑动连接；

两个所述T形杆相互靠近的一侧端面均固连有弹簧，且弹簧套设在T形杆上，并向球体一侧延伸，且弹簧向球体延伸的一端位于滑槽内，当T形杆从滑槽内伸出时，弹簧被限制在滑槽内并被T形杆压缩；

位于所述料筒内圈表面开设有滑道；两个所述固定块均滑动在相对应的滑道内。

优选的，所述阶梯槽上方位于料筒内圈表面固连有环形层，且环形层为弹性橡胶材料制成；

所述环形层具有一定的延展性；所述环形层下端延伸至两个相对的半锥筒内部，并与两个相对半锥筒内圈表面固连；

两个所述半锥筒初始状态下相贴合的端面上固连有连接层，且连接层为弹性橡胶材料制成，且具有一定的延展性。

优选的，所述转杆上方位于n形架上转动连接有转轴；所述转轴上固连有均匀布置的搅杆；所述搅杆末端均固连有搅板；

所述搅杆为伸缩式设计。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料颗粒供料装置，通过利用螺杆推动多个半圆板转动，转动的半圆板可以持续将塑料颗粒带入料管内，由于半圆板的转速是由螺杆的转速决定的，当螺杆的转速加快时，此时螺杆会带动半圆板的转速加快，加快转动的半圆板会加快推动塑料颗粒的频率，从而将更多的塑料颗粒推入料管内，当螺杆的转速降低时，此时螺杆会带动半圆板的转速降低，降低转速的半圆板会减少推动塑料颗粒的频率，从而减少进入料管内的塑料颗粒，在此过程可以使进入料管内的塑料颗粒的量根据螺杆的转速确定，相较于现有的料筒在下料时，不会根据螺杆的转速调节下料的量，从而会使落入料管内的塑料颗粒的量与螺杆实际转动的速度存在偏差，导致料管内的塑料颗粒存在过多或过少的情况。

2.本发明所述的一种塑料颗粒供料装置，通过控制位于两个半锥筒之间的半圆板上移，并使半圆板上移至半锥筒内，从而可以使两个相互分开的半锥筒再次贴合，从而可以将塑料颗粒阻隔在两个相互贴合的半锥筒内，避免塑料颗粒继续落入料筒内，在此过程中可以防止部分塑料颗粒会落入料筒内，在余热的情况下发生融化，且在凝固后沾附在螺杆上，从而阻隔新的塑料颗粒的加入。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体立体图；

图2是本发明中供料装置的***图；

图3是本发明中供料装置初始状态下的结构图；

图4是本发明中供料装置初始状态下的俯视图；

图5是图4中A-A处剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图4中C-C处剖视图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是图7中E处局部放大图；

图10是本发明中供料装置放料时的结构图；

图11是本发明中供料装置放料时的俯视图；

图12是图11中F-F处剖视图；

图13是图12中G处局部放大图；

图14是图11中H-H处剖视图；

图15是图14中I处局部放大图；

图16是图14中J处局部放大图。

图中：1、料管；11、螺杆；2、料筒；21、安装板；22、电动伸缩杆；23、阶梯槽；24、滑道；25、环形层；3、n形架；31、转杆；32、半圆板；33、滑槽；34、T形杆；35、球体；36、转轴；37、搅杆；38、搅板；4、半锥筒；41、固定块；42、弹片；43、限位槽；44、连接层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图16所示，本发明所述的一种塑料颗粒供料装置；

实施例

包括供料装置；所述供料装置安装在挤出机的料管1上；所述料管1中设有螺杆11；所述料管1上开设有进料口；

所述供料装置包括料筒2，且料筒2安装在料管1上，并与进料口连通；所述料筒2底部为锥形，且料筒2用于放置塑料颗粒；

所述料筒2顶部固连有安装板21，且安装板21与料管1相互平行；所述安装板21上固连有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22可延伸至料筒2内；所述电动伸缩杆22底部固连有n形架3；

所述n形架3底部转动连接有转杆31；所述转杆31外圈表面固连有均匀布置的半圆板32；所述料筒2内开设有阶梯槽23；

所述n形架3前后两侧均设有半锥筒4，且两个半锥筒4初始状态下相互贴合，并形成完整的锥形筒；所述半锥筒4与料筒2内表面之间存在间距；

两个所述半锥筒4相背一侧的弧面顶端均转动连接有固定块41，且固定块41另一端设置在料筒2内表面上；所述固定块41位于阶梯槽23下方位置；

两个所述半锥筒4相背一侧的弧面上均固连有弹片42，且弹片42另一端与料筒2内表面接触；

工作时，当挤出机需要工作时，此时将塑料颗粒导入料筒2内，进入料筒2内的塑料颗粒会掉落至两个相对的半锥筒4组合成的完整的锥形筒内，随后控制电动伸缩杆22伸长，在电动伸缩杆22伸长的过程中，会推动n形架3在两个相对半锥筒4内向下移动，同时n形架3会带动转杆31以及转杆31上的半圆板32向下移动，向下移动的半圆板32逐渐靠近半锥筒4底部内表面，当半圆板32与半锥筒4底部内表面接触后，此时电动伸缩杆22继续推动半圆板32向下移动，在半圆板32继续向下移动的过程中，会逐渐挤压半圆板32前后两侧的两个半锥筒4，从而会使两个半锥筒4分别以半锥筒4上的固定块41为圆心向相背一侧转动，当两个半锥筒4向相背一侧转动后，此时两个半锥筒4不再贴合，且两个半锥筒4之间产生间距，同时两个半锥筒4会挤压弹片42，此时弹片42会发生变形，同时半圆板32继续向下移动，且半圆板32会从两个转动后半锥筒4之间向下移动，并使半圆板32的最低端低于半锥筒4的最低端，随后半圆板32会下移至料筒2内，并与螺杆11部分相交，随后控制电动伸缩杆22停止伸长，并控制螺杆11转动；

在螺杆11循环转动的过程中，会推动半圆板32以转杆31为圆心转动，由于半圆板32为多个，当其中一个半圆板32被转动的螺杆11推动与螺杆11错开时，此时下一个半圆板32又与转动的螺杆11相交，因此可以通过螺杆11持续推动不同的半圆板32转动，且半圆板32会带动转杆31在n形架3内转动，同时当多个半圆板32在转动时，可以推动锥形筒内的塑料颗粒向下移动，随后塑料颗粒会落入料筒2内，并通过螺杆11推走，在此过程中，通过利用螺杆11推动多个半圆板32转动，转动的半圆板32可以持续将塑料颗粒带入料管1内，由于半圆板32的转速是由螺杆11的转速决定的，当螺杆11的转速加快时，此时螺杆11会带动半圆板32的转速加快，加快转动的半圆板32会加快推动塑料颗粒的频率，从而将更多的塑料颗粒推入料管1内，当螺杆11的转速降低时，此时螺杆11会带动半圆板32的转速降低，降低转速的半圆板32会减少推动塑料颗粒的频率，从而减少进入料管1内的塑料颗粒，在此过程可以使进入料管1内的塑料颗粒的量根据螺杆11的转速确定，相较于现有的料筒2在下料时，不会根据螺杆11的转速调节下料的量，从而会使落入料管1内的塑料颗粒的量与螺杆11实际转动的速度存在偏差，导致料管1内的塑料颗粒存在过多或过少的情况；

当挤出机工作完成后，此时先控制电动伸缩杆22收缩，在电动伸缩杆22收缩的过程中，会带动n形架3以及n形架3上的转杆31、半圆板32向上移动，此时半圆板32在两个半锥筒4之间向上移动，当半圆板32移动至半锥筒4内部时，此时在弹片42的作用下，两个半锥筒4会再次相互贴合，从而可以阻挡相互贴合后的半锥筒4内的塑料颗粒继续下料，随后螺杆11将料管1内残留的塑料颗粒从料管1中推出，随后挤出机便可进行停机；

在此过程中，通过控制位于两个半锥筒4之间的半圆板32上移，并使半圆板32上移至半锥筒4内，从而可以使两个相互分开的半锥筒4再次贴合，从而可以将塑料颗粒阻隔在两个相互贴合的半锥筒4内，避免塑料颗粒继续落入料筒2内，在此过程中可以防止部分塑料颗粒会落入料筒2内，在余热的情况下发生融化，且在凝固后沾附在螺杆11上，从而阻隔新的塑料颗粒的加入。

实施例

所述转杆31前后两侧均开设有滑槽33；两个所述滑槽33内均滑动连接有T形杆34，且T形杆34的一端延伸出滑槽33；两个所述T形杆34延伸出滑槽33的一端面均固连有球体35，且球体35延伸至与半锥筒4接触；两个所述半锥筒4靠近球体35的表面均开设有限位槽43，且限位槽43的横截面为C形；所述球体35均位于限位槽43内，并与限位槽43滑动连接；

两个所述T形杆34相互靠近的一侧端面均固连有弹簧，且弹簧套设在T形杆34上，并向球体35一侧延伸，且弹簧向球体35延伸的一端位于滑槽33内，当T形杆34从滑槽33内伸出时，弹簧被限制在滑槽33内并被T形杆34压缩；

位于所述料筒2内圈表面开设有滑道24；两个所述固定块41均滑动在相对应的滑道24内；

工作时，由于滑槽33内的T形杆34上固连的球体35滑动在限位槽43内，当n形架3带动转杆31向下移动时，转杆31会带动T形杆34向下移动，同时T形杆34会带动球体35在限位槽43内向下移动，当球体35在限位槽43内向下移动时，会推动T形杆34在滑槽33内向滑槽33的槽底位置滑动，当半圆板32与半锥筒4底部内表面接触后，此时T形杆34正好与滑槽33的槽底贴合，当转杆31再次向下移动时，此时两个半锥筒4被分开，由于两个半锥筒4之间的距离增大，因此T形杆34会在滑槽33内滑动，并适应两个半锥筒4之间的距离；

当n形架3带动转杆31上移时，此时会带动转杆31向上移动，同时转杆31会带动滑槽33内的T形杆34上移，且T形杆34会带动球体35在限位槽43内上移，当半圆板32上移至两个半锥筒4内部且半圆板32与两个半锥筒4底部内表面贴合时，此时T形杆34贴合在滑槽33槽底位置，随着转杆31的持续上移，T形杆34会带动球体35逐渐在限位槽43内上移，且T形杆34逐渐从滑槽33内伸出，并压缩T形杆34上的弹簧，当弹簧压缩后，会拉动两个半锥筒4相互靠近，从而使两个半锥筒4更好的贴合，并对塑料颗粒进行阻隔，当球体35上移至限位槽43顶部位置后，此时T形杆34上的弹簧被压缩至极限位置，从而可以通过T形杆34进一步提高对半锥筒4拉住，从而进一步提高两个半锥筒4之间的贴合程度，更好的对塑料颗粒进行阻隔，防止塑料颗粒掉入料筒2内；

当球体35上移至限位槽43的顶部位置后，且继续控制n形架3上移，从而会带动转杆31、T形杆34以及球体35上移，在球体35上移的过程中，会推动整体的两个贴合后的半锥筒4上移，在半锥筒4上移的过程中，会带动两个半锥筒4上的两个固定块41在滑道24内上移，当固定块41上移至滑道24顶部时，此时电动伸缩杆22停止收缩，通过控制球体35带动两个半锥筒4上移，可以增大半锥筒4与料管1之间的距离，从而防止料筒2内的余热对半锥筒4的塑料颗粒加热，使半锥筒4内的塑料颗粒软化。

实施例

所述阶梯槽23上方位于料筒2内圈表面固连有环形层25，且环形层25为弹性橡胶材料制成；

所述环形层25具有一定的延展性；所述环形层25下端延伸至两个相对的半锥筒4内部，并与两个相对半锥筒4内圈表面固连；两个所述半锥筒4初始状态下相贴合的端面上固连有连接层44，且连接层44为弹性橡胶材料制成，且具有一定的延展性；

工作时，由于料筒2内圈面上固连的环形层25另一侧固连在两个相对的半锥筒4内圈表面贴合，当塑料颗粒落入两个相对的半锥筒4内时，环形层25可以对塑料颗粒进行阻挡，从而防止塑料颗粒落入半锥筒4与料筒2之间的间隙内，同时由于两个相对的半锥筒4之间固连有连接层44，连接层44的存在可以对半锥筒4内的塑料颗粒进行阻挡，防止塑料颗粒从两个分离后的半锥筒4之间的间隙掉落，且只使塑料颗粒从两个分离后的半锥筒4底部的间隙掉落；

由于环形层25以及连接层44均具有一定的延展性，因此当两个半锥筒4转动分离时，环形层25以及连接层44会被拉长，从避免环形层25以及连接层44无法拉长，从而影响两个锥形筒的分离过程。

实施例

所述转杆31上方位于n形架3上转动连接有转轴36；所述转轴36上固连有均匀布置的搅杆37；所述搅杆37末端均固连有搅板38；所述搅杆37为伸缩式设计；

工作时，当半圆板32转动时，会带动搅杆37转动，搅杆37会带动搅板38转动，搅板38转动的过程中，会拨动半锥筒4内的塑料颗粒，从而将塑料颗粒拨至半圆板32一侧，由于搅杆37为伸缩的，从而可以使搅板38在转动时更好的适应半锥筒4的形状。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒供料装置，包括供料装置；所述供料装置安装在挤出机的料管(1)上；所述料管(1)中设有螺杆(11)；所述料管(1)上开设有进料口；

其特征在于：所述供料装置包括料筒(2)，且料筒(2)安装在料管(1)上，并与进料口连通；所述料筒(2)底部为锥形，且料筒(2)用于放置塑料颗粒；

所述料筒(2)顶部固连有安装板(21)，且安装板(21)与料管(1)相互平行；所述安装板(21)上固连有电动伸缩杆(22)，且电动伸缩杆(22)可延伸至料筒(2)内；所述电动伸缩杆(22)底部固连有n形架(3)；

所述n形架(3)底部转动连接有转杆(31)；所述转杆(31)外圈表面固连有均匀布置的半圆板(32)；所述料筒(2)内开设有阶梯槽(23)；

所述n形架(3)前后两侧均设有半锥筒(4)，且两个半锥筒(4)初始状态下相互贴合，并形成完整的锥形筒；所述半锥筒(4)与料筒(2)内表面之间存在间距；

两个所述半锥筒(4)相背一侧的弧面顶端均转动连接有固定块(41)，且固定块(41)另一端设置在料筒(2)内表面上；所述固定块(41)位于阶梯槽(23)下方位置；

两个所述半锥筒(4)相背一侧的弧面上均固连有弹片(42)，且弹片(42)另一端与料筒(2)内表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述转杆(31)前后两侧均开设有滑槽(33)；两个所述滑槽(33)内均滑动连接有T形杆(34)，且T形杆(34)的一端延伸出滑槽(33)；两个所述T形杆(34)延伸出滑槽(33)的一端面均固连有球体(35)，且球体(35)延伸至与半锥筒(4)接触；两个所述半锥筒(4)靠近球体(35)的表面均开设有限位槽(43)，且限位槽(43)的横截面为C形；所述球体(35)均位于限位槽(43)内，并与限位槽(43)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：两个所述T形杆(34)相互靠近的一侧端面均固连有弹簧，且弹簧套设在T形杆(34)上，并向球体(35)一侧延伸，且弹簧向球体(35)延伸的一端位于滑槽(33)内，当T形杆(34)从滑槽(33)内伸出时，弹簧被限制在滑槽(33)内并被T形杆(34)压缩。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：位于所述料筒(2)内圈表面开设有滑道(24)；两个所述固定块(41)均滑动在相对应的滑道(24)内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述阶梯槽(23)上方位于料筒(2)内圈表面固连有环形层(25)，且环形层(25)为弹性橡胶材料制成；

所述环形层(25)具有一定的延展性；所述环形层(25)下端延伸至两个相对的半锥筒(4)内部，并与两个相对半锥筒(4)内圈表面固连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：两个所述半锥筒(4)初始状态下相贴合的端面上固连有连接层(44)，且连接层(44)为弹性橡胶材料制成，且具有一定的延展性。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述转杆(31)上方位于n形架(3)上转动连接有转轴(36)；所述转轴(36)上固连有均匀布置的搅杆(37)；所述搅杆(37)末端均固连有搅板(38)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述搅杆(37)为伸缩式设计。