CN112976526A - 一种橡皮泥自动生产设备 - Google Patents

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CN112976526A CN202110176673.2A CN202110176673A CN112976526A CN 112976526 A CN112976526 A CN 112976526A CN 202110176673 A CN202110176673 A CN 202110176673A CN 112976526 A CN112976526 A CN 112976526A
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Abstract

本发明公开了一种橡皮泥自动生产设备，其结构包括入料筒、控制板、电机、连接架、作架、出料筒，入料筒与出料筒安装连接并且二者相通，控制板安装在连接架上，电机与出料筒通过连接架安装连接，出料筒锁定在作架上方，电机、连接架安装在作架上方，出料筒由出料头、固定板、送料筒组成，出料头与送料筒通过固定板安装连接，本发明出料装板为可替换结构，可根据挤出厚度的不同旋转替换，内部装置的内部空间为可调节的锥状，可根据挤出口宽度做空间大小调节，其锥体状更能够对挤出位有效的施力,间接节省了送料筒的转动耗能，推挤力以居中的方式从挤出口挤出，降低了出料装板的松动。

Description

一种橡皮泥自动生产设备
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备领域，具体地说是一种橡皮泥自动生产设备。
背景技术
橡皮泥是一种很受青少年儿童欢迎的玩品，加工时将料泥从料斗内送入，再将料泥根据挤出口形状挤出成相应的扁状或宽状，最后进行包装，加工时采用自动生产设备，加工效率高。
现有技术橡皮泥受挤压从挤出口挤出，挤出过程中不断对挤出口施加压力，会造成出料装板的松动，挤料时内部装置内的空间会被填满，为提高挤压力会间接增加送料筒的转动力，增加设备耗能。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡皮泥自动生产设备，以解决橡皮泥受挤压从挤出口挤出，挤出过程中不断对挤出口施加压力，会造成出料装板的松动，挤料时内部装置内的空间会被填满，为提高挤压力会间接增加送料筒的转动力，增加设备耗能的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种橡皮泥自动生产设备，其结构包括入料筒、控制板、电机、连接架、作架、出料筒，所述入料筒底部与出料筒安装连接并且二者相通，所述控制板底部安装在连接架上，所述电机与出料筒右端通过连接架安装连接，所述出料筒锁定在作架上方，所述电机、连接架安装在作架上方，所述出料筒由出料头、固定板、送料筒组成，所述出料头与送料筒通过固定板安装连接。
进一步优选的，所述出料头包括出料装板、内部装置，所述出料装板与内部装置左端安装连接。
进一步优选的，所述内部装置包括上部结构、底部结构，所述上部结构底部与底部结构拼装连接，所述上部结构与底部结构结构相同并且二者相对。
进一步优选的，所述出料装板包括板锁、装板本体、出料口，所述板锁装设在装板本体右端，所述装板本体中部设有出料口。
进一步优选的，所述上部结构包括连接锁、传动结构、斜架、隔料板、填料架，所述连接锁与传动结构左端安装连接，所述传动结构、斜架安装在填料架顶部，所述斜架、隔料板与填料架贴合，所述传动结构外螺纹与隔料板内螺纹通过螺纹连接。
进一步优选的，所述传动结构包括电机、传动皮带、螺纹杆，所述传动皮带左右两端环绕电机、螺纹杆。
进一步优选的，所述隔料板包括转轮、装轮槽、弧板，所述弧板左端设有装轮槽，所述转轮安装在装轮槽中部。
进一步优选的，所述装轮槽内环侧焊接有弹簧，所述弹簧上端焊接有弧板，所述弹簧与弧板分别设有3个以上并且呈环状排列。
有益效果
本发明设备运行前，拆下出料装板(即板锁从连接锁解锁)，根据所要替换的出料装板调整内部装置的储料空间，再根据预成型的泥状块形状对出料装板进行更换，完成更换后在控制板处控制设备运行，电机带动设备运行，料泥从入料筒处送入，落入出料筒内，送料筒转动将物料往出料头处输送，送到内部装置(内部装置由上部结构与底部结构拼接组成)，泥料再从出料口挤出，电机装有控制钮(连接锁左上角设有槽口，用于控制电机的控制钮)，控制螺纹杆转动带动隔料板的升降，隔料板右端连有橡胶层，升降时起到挡料的作用，防止料泥在隔料板升降时渗入斜架处，隔料板的升降作用是改变内部装置的储料空间，使内部装置左端与出料口开口的高度相同，便于储料，隔料板左端的弧板起到物料能够顺产从内部装置挤出，避免残留在夹角，装轮槽的作用是隔料板在升降时转轮在转动辅助升降时受到弹力实现微移动，提高转动的灵活性和流畅性，使隔料板能够顺利的升降，弧板为软性弧板能够紧密贴合在装板本体侧面也便于上下滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：出料装板为可替换结构，可根据挤出厚度的不同旋转替换，内部装置的内部空间为可调节的锥状，可根据挤出口宽度做空间大小调节，其锥体状更能够对挤出位有效的施力,间接节省了送料筒的转动耗能，推挤力以居中的方式从挤出口挤出，降低了出料装板的松动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种橡皮泥自动生产设备的结构示意图。
图2示出了本发明橡皮泥自动生产设备前视的结构示意图。
图3示出了本发明图2的A的结构示意图。
图4示出了本发明出料装板的结构示意图。
图5示出了本发明上部结构的结构示意图。
图6示出了本发明出料头俯视的结构示意图。
图7示出了本发明图3的B的结构示意图。
图8示出了本发明转轮的结构示意图。
图中：入料筒1、控制板2、电机3、连接架4、作架5、出料筒6、出料头60、固定板61、送料筒62、出料装板600、内部装置601、上部结构6010、底部结构6011、板锁6000、装板本体6001、出料口6002、连接锁70、传动结构71、斜架72、隔料板73、填料架74、电机710、传动皮带711、螺纹杆712、转轮730、装轮槽731、弧板732、弹簧7311、弧板7312。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种橡皮泥自动生产设备技术方案：其结构包括入料筒1、控制板2、电机3、连接架4、作架5、出料筒6，所述入料筒1与出料筒6安装连接并且二者相通，所述控制板2安装在连接架4上，所述电机3与出料筒6通过连接架4安装连接，所述出料筒6锁定在作架5上方，所述电机3、连接架4安装在作架5上方，所述出料筒6由出料头60、固定板61、送料筒62组成，所述出料头60与送料筒62通过固定板61安装连接，所述出料头60包括出料装板600、内部装置601，所述出料装板600与内部装置601安装连接，所述内部装置601包括上部结构6010、底部结构6011，所述上部结构6010与底部结构6011拼装连接，所述上部结构6010与底部结构6011结构相同并且二者相对，所述出料装板600包括板锁6000、装板本体6001、出料口6002，所述板锁6000装设在装板本体6001右端，所述装板本体6001设有出料口6002，所述内部装置601由上部结构6010与底部结构6011拼接组成，泥料沿着内部装置601从出料口6002挤出。
设备运行前，拆下出料装板600(即板锁6000从连接锁70解锁)，根据所要替换的出料装板600调整内部装置601的储料空间，再根据预成型的泥状块形状对出料装板600进行更换，完成更换后在控制板2处控制设备运行，电机3带动设备运行，料泥从入料筒1处送入，落入出料筒6内，送料筒62转动将物料往出料头60处输送，送到内部装置601(内部装置601由上部结构6010与底部结构6011拼接组成)，泥料再从出料口6002挤出。
实施例2请参阅图5-8，本发明提供一种橡皮泥自动生产设备技术方案：其结构所述上部结构6010包括连接锁70、传动结构71、斜架72、隔料板73、填料架74，所述连接锁70与传动结构71安装连接，所述传动结构71、斜架72安装在填料架74顶部，所述斜架72、隔料板73与填料架74贴合，所述隔料板73右端连有橡胶层，升降时起到挡料的作用，所述传动结构71与隔料板73通过螺纹连接，所述传动结构71包括电机710、传动皮带711、螺纹杆712，所述传动皮带711左右两端环绕电机710、螺纹杆712，所述连接锁70左上角设有槽口，用于控制电机710的控制钮，所述隔料板73包括转轮730、装轮槽731、弧板732，所述弧板732设有装轮槽731，所述转轮730安装在装轮槽731中部，所述装轮槽731焊接有弹簧7311，所述弹簧7311焊接有弧板7312，所述弹簧7311与弧板7312分别设有3个以上并且呈环状排列，所述隔料板73的升降作用是改变内部装置601的储料空间，上升则空间增大，下降则空间减小。
电机710装有控制钮(连接锁70左上角设有槽口，用于控制电机710的控制钮)，控制螺纹杆712转动带动隔料板73的升降，隔料板73右端连有橡胶层，升降时起到挡料的作用，防止料泥在隔料板73升降时渗入斜架72处，隔料板73的升降作用是改变内部装置601的储料空间，使内部装置601左端与出料口6002开口的高度相同，便于储料，隔料板73左端的弧板732起到物料能够顺产从内部装置601挤出，避免残留在夹角，装轮槽731的作用是隔料板73在升降时转轮730在转动辅助升降时受到弹力实现微移动，提高转动的灵活性和流畅性，使隔料板73能够顺利的升降，弧板732为软性弧板能够紧密贴合在装板本体6001侧面也便于上下滑动。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：出料装板600为可替换结构，可根据挤出厚度的不同旋转替换，内部装置601的内部空间为可调节的锥状，可根据挤出口宽度做空间大小调节，其锥体状更能够对挤出位有效的施力,间接节省了送料筒62的转动耗能，推挤力以居中的方式从挤出口挤出，降低了出料装板600的松动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡皮泥自动生产设备，其结构包括入料筒(1)、控制板(2)、电机(3)、连接架(4)、作架(5)、出料筒(6)，所述入料筒(1)与出料筒(6)安装连接并且二者相通，所述控制板(2)安装在连接架(4)上，所述电机(3)与出料筒(6)通过连接架(4)安装连接，所述出料筒(6)锁定在作架(5)上方，所述电机(3)、连接架(4)安装在作架(5)上方，其特征在于：
所述出料筒(6)由出料头(60)、固定板(61)、送料筒(62)组成，所述出料头(60)与送料筒(62)通过固定板(61)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述出料头(60)包括出料装板(600)、内部装置(601)，所述出料装板(600)与内部装置(601)安装连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述内部装置(601)包括上部结构(6010)、底部结构(6011)，所述上部结构(6010)与底部结构(6011)拼装连接，所述上部结构(6010)与底部结构(6011)结构相同并且二者相对。
4.根据权利要求2所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述出料装板(600)包括板锁(6000)、装板本体(6001)、出料口(6002)，所述板锁(6000)装设在装板本体(6001)右端，所述装板本体(6001)设有出料口(6002)。
5.根据权利要求3所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述上部结构(6010)包括连接锁(70)、传动结构(71)、斜架(72)、隔料板(73)、填料架(74)，所述连接锁(70)与传动结构(71)安装连接，所述传动结构(71)、斜架(72)安装在填料架(74)顶部，所述斜架(72)、隔料板(73)与填料架(74)贴合，所述传动结构(71)与隔料板(73)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述传动结构(71)包括电机(710)、传动皮带(711)、螺纹杆(712)，所述传动皮带(711)左右两端环绕电机(710)、螺纹杆(712)。
7.根据权利要求5所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述隔料板(73)包括转轮(730)、装轮槽(731)、弧板(732)，所述弧板(732)设有装轮槽(731)，所述转轮转轮(730)安装在装轮槽(731)中部。
8.根据权利要求7所述的一种橡皮泥自动生产设备，其特征在于：所述装轮槽(731)焊接有弹簧(7311)，所述弹簧(7311)焊接有弧板(7312)，所述弹簧(7311)与弧板(7312)分别设有3个以上并且呈环状排列。
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