CN103950173A - 锥形计量压缩喂料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形计量压缩喂料机,包括:锥形料斗、螺杆挤出机、减速电机、搅拌螺杆,其特征在于:所述的锥形料斗与螺杆挤出机的喂料口相互连接;所述的减速电机置于锥形料斗的上方通过推力轴承与搅拌螺杆连接;所述的搅拌螺杆的上部设置有搅拌分割刀;所述的锥形料斗靠近圆周边缘处设置有锥形料斗加料口。可以对填充的木粉料与基体塑料进行均匀的搅拌混合在此过程中也防止料物料的“架桥”现象产生。同混合物料进入圆柱段后的料斗内,经过变螺距的旋转搅拌螺杆可以实现对蓬松混合料的压缩后,定量计量喂料给挤出机实现稳定生产。
Description
技术领域
本发明涉及蓬松料、粉状及松散颗粒等物料的喂料,是一种专用于需要连续定量供给蓬松料、粉状或松散颗粒拦给挤出机设备的加料***,特别适用于蓬松料、粉状或松散颗粒料(如带有须状亚麻PVC粉料,木粉填充的PVC粉料及PE木塑粉料)的喂料挤出成型木塑制品,具体的说是锥形计量压缩喂料机。
背景技术
木塑复合材料是一种由木材或纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料。由于加入的木质纤维大部分为粉料,而木粉结构蓬松不易对挤出机螺杆喂料,同时塑料基体与填充料之间并不能形成理想的混合体并均匀一致地加入到挤出机中,所以加料过程中常常会出现“架桥”和“抱螺杆”现象。而目前木塑挤出的喂料方式有采用料斗自然重喂料或饥饿式水平单螺杆计量喂料或双螺杆计量喂料。然而木粉中含有较多的水分时“架桥”和“抱螺杆”这一现象就更为明显,造成挤出的不稳定,尤其是无法满足大产量挤出机生产大截面制品的要求。
发明内容
本发明所要解决的现有技术中的问题是:由于现有技术中,木塑原料加料过程中因木粉结构蓬松常常出现“架桥”和“抱螺杆”现象,而引起挤出的不稳定,尤其是无法满足大产量挤出机生产大截面制品的要求。
本发明为解决现有技术中的上述问题,所采用的技术方案是:提供一种垂直锥形料斗+圆柱直段组合结构并配以变频控制驱动的搅拌输送螺杆,以满足蓬松木塑料的“压缩”定量供给挤出机挤出喂料。
锥形计量压缩喂料机,包括:锥形料斗、螺杆挤出机、减速电机、搅拌螺杆,其特征在于:所述的锥形料斗与螺杆挤出机的喂料口相互连接;所述的减速电机置于锥形料斗的上方通过推力轴承与搅拌螺杆连接;所述的搅拌螺杆的上部设置有搅拌分割刀;所述的锥形料斗靠近圆周边缘处设置有锥形料斗加料口。
本发明的锥形计量压缩喂料机,可以对填充的木粉料与基体塑料进行均匀的搅拌混合在此过程中也防止料物料的“架桥”现象产生。同混合物料进入圆柱段后的料斗内,经过变螺距的旋转搅拌螺杆可以实现对蓬松混合料的压缩后,定量计量喂料给挤出机实现稳定生产。
附图说明
图1为锥形计量压缩喂料机的结构示意图
图2为锥形计量压缩喂料机的俯视图
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明是如何实现的。
如图1所示,锥形计量压缩喂料机,包括:锥形料斗2、螺杆挤出机7、减速电机3、搅拌螺杆4,其特征在于:所述的锥形料斗2与螺杆挤出机7的喂料口相互连接;所述的减速电机3置于锥形料斗2的上方通过推力轴承5与搅拌螺杆4连接;所述的搅拌螺杆4的上部设置有搅拌分割刀6;所述的锥形料斗2靠近圆周边缘处设置有锥形料斗加料口1。
蓬松的混合物料从锥形料斗加料口1加入到锥形料斗中,物料填满整个锥形料斗2需要有足够的强度耐磨耐腐蚀,同时料斗的锥度要小于被盛送物料的安息角。接下启动减速电机3,减速电机3需要有足够的扭矩且速度可控,来带动搅拌螺杆4旋转,旋转的搅拌螺杆4为防腐蚀的不锈钢材料制成,在设计上它需要带有分割刀,在转动时能将分割搅拌均匀且防止“架桥”的出现。物料沿着垂直旋转的搅拌螺杆进入变螺距导程的螺杆内,可对蓬松的物料进行一定程度的压缩后定量输送给挤出机。在此过程总旋转的搅拌螺杆对物料的压缩过程中会产生一定的后座力传递给推力轴承5,推力轴承5吸收转化掉了旋转螺杆压缩而带来的后座力。通过调节减速机转速的快慢,可以实现对喂料***供给方式的改变,来实现挤出机供料是强制或定量饥饿式的切换,这样以维持***的持续运转挤出机的稳定生产所需。
本发明和现有技术对照,使用锥形计量压缩喂料机结构,通过调节减速机转速的快慢,可以实现对喂料***供给的方式改变,来实现挤出机供料是强制或定量饥饿式的切换的特点,不再有因“架桥”和“抱螺杆”不下料的现象。
Claims (3)
1.锥形计量压缩喂料机,包括:锥形料斗(2)、螺杆挤出机(7)、减速电机(3)、搅拌螺杆(4),其特征在于:所述的锥形料斗(2)与螺杆挤出机(7)的喂料口相互连接;所述的减速电机(3)置于锥形料斗(2)的上方通过推力轴承(5)与搅拌螺杆(4)连接。
2.根据权利要求1所述的锥形计量压缩喂料机,其特征在于:所述的搅拌螺杆(4)的上部设置有搅拌分割刀(6)。
3.根据权利要求1所述的锥形计量压缩喂料机,其特征在于:所述的锥形料斗(2)靠近圆周边缘处设置有锥形料斗加料口(1)。
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- 2014-04-03 CN CN201410149335.XA patent/CN103950173A/zh active Pending
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