CN113001888A - 一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，所述上料机械装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端表面连接有调节式下料机构，所述装置外壳的内部连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动机构，所述装置外壳的外表面连接有第一通料管，且第一通料管靠近装置外壳的一侧内壁连接有清理机构；本发明通过设置调节式下料机构可方便对，经由储料筒内部的原料下料量进行精准控制，且现有的部分注塑模具用上料装置，通过设置传动机构和清理机构可方便对第一通料管的内壁和输料辊的外表面进行清理，以避免对生产成品质量产生影响。

Description

一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置

技术领域

本发明涉及自动上料技术领域，具体为一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，现有的部分注塑模具用上料装置，其本身在进行工作时，一般大多是将原塑料颗粒投入至上料装置内部，然后通过输送辊来带动原塑料颗粒进入至原料加注口，同时，在输送塑料颗粒的过程中对其进行加热使其融化，以方便填充至注塑模具内部，但是采用此方式进行原料的上料可能会存在一定的弊端，首先，原料的上料量只能经由工作人员凭借工作经验来进行上料，并且如果原料添加过多会导致原料沾附在内壁产生浪费，而进入设备内部的原料也不能进行回收，而如果原料添加较少，会导致注塑成品会产生空腔，原料的上料量不能得到精准的控制，其次，上料设备内部的输送辊在对原料输送结束后，还会导致被加热的熔融状原料冷却干结沾附在上料装置内壁，从而产生结块的现象，进而会导致下次在进行上料作业时，位于设备内部的原料在设备内部长时间以冷却结块状态进行保存，可能会产生变质的现象，从而导致注塑模具内部生产的成品，其产品质量可能会受到影响，因此亟需一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分注塑模具用上料装置，其在进行工作时，上料量不能得到精准的控制，且现有的部分注塑模具用上料装置，其内部残留原料不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，所述上料机械装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶端表面连接有调节式下料机构，所述装置外壳的内部连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有传动机构，所述装置外壳的外表面连接有第一通料管，且第一通料管靠近装置外壳的一侧内壁连接有清理机构，所述第一通料管远离装置外壳的一侧内壁连接有第一承接环，且第一承接环的内部连接有单向出料机构，所述第一通料管的外表面连接有加热环，所述第一通料管的外表面连接有第一支座；

所述调节式下料机构包括第一撑架、螺纹杆、储料筒、第一引导板、第一连接环、第一支撑环、第二连接环、第一支杆和第二撑架，所述装置外壳的顶端表面连接有第二撑架，且第二撑架的顶端表面连接有储料筒，所述储料筒的内壁连接有第一撑架，所述第一撑架远离储料筒的一侧表面连接有第一连接环，所述第一连接环的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端表面连接有第二连接环，且第二连接环的外表面铰接有第一支杆，所述第一支杆远离第二连接环的一侧表面铰接有第一引导板，所述第一引导板的顶端表面连接有第一支撑环，所述第一支撑环连接在储料筒的底端表面。

优选的，所述传动机构包括输料辊、第二引导板、第一连接柱、第一挡柱、第一连接套、第一锥齿、第二锥齿、第一承接杆和第二承接套，所述伺服电机的输出端连接有第一锥齿，且第一锥齿设置有两组，所述第一锥齿的外表面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿的一侧表面通过轴承连接有第一承接杆，所述第一承接杆的一侧表面连接有第二承接套，所述第一锥齿的外表面连接有输料辊，所述输料辊远离第一锥齿的一侧表面连接有第二引导板，所述输料辊的外表面连接有第一连接柱，所述第二引导板的外表面抵接有第一挡柱，所述第一挡柱远离输料辊的一侧表面连接有伺服电机，所述伺服电机的内壁连接有第一连接套，所述输料辊远离伺服电机的一侧表面连接有第一引导头。

优选的，所述单向出料机构包括第一承接环、第三撑架、伸缩杆、第一弹簧和第一封板，所述第一通料管的内壁连接有第一承接环，且第一承接环的内壁连接有第三撑架，所述第三撑架的内表面连接有第一弹簧，所述第三撑架的内表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧表面连接有第一封板。

优选的，所述清理机构包括内引导条、第一挡板、第一卡环、清洁块和第一滑动块，所述第一通料管的内壁连接有内引导条，且内引导条的内表面连接有第一滑动块，所述第一滑动块的内表面连接有第一卡环，且第一卡环的外表面铰接有清洁块，所述装置外壳的外表面连接有第一挡板。

优选的，所述第一连接环的外表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有四组所述第一撑架。

优选的，所述第一引导板设置有四组，且四组所述第一引导板等距离均匀铰在第一支撑环的底端表面。

优选的，所述第一滑动块的表面开设有引导槽，且引导槽的内部滑动连接有内引导条。

优选的，所述第一承接杆的外表面开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有第二承接套。

优选的，所述第一连接柱的外表面开设有穿槽，且穿槽的内部滑动连接有第一连接套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，通过设置调节式下料机构可方便对，经由储料筒内部的原料下料量进行精准控制，且现有的部分注塑模具用上料装置，通过设置传动机构和清理机构可方便对第一通料管的内壁和输料辊的外表面进行清理，以避免对生产成品质量产生影响。

1、该装置通过设置有调节式下料机构，通过第二引导板的阻挡，使第一挡柱带动第二引导板同步进行旋转，从而可以通过第二引导板带动输料辊同步进行旋转，随后可手动握持螺纹杆顶端表面的握把，并旋转握把，同时，可通过旋转握把来带动第二连接环进行下降，同时可通过第二连接环的下降方便对第一支杆进行支撑，以方便通过第一支杆的支撑可方便将第一引导板推开，而通过四组所述第一支杆的同步工作，可方便将四组所述第一引导板同步推开，使四组所述第一引导板之间形成一个较小的下料口，同时随着第二连接环的逐渐下降，并通过第一支杆的支撑，可有效增加四组所述第一引导板的张开量，从而可以对第一引导板内部原料的下料量进行精准控制，进而可以无需工作人员依据经验来对下料量进行调整，增加了下料的精确性。

2、该装置通过设置有传动机构和清理机构，方便使两组所述第一锥齿以相反的方向进行旋转，此时，当伺服电机带动第一挡柱进行旋转后，输料辊的旋转方向也将和第一挡柱产生反向旋转，第一挡柱将会沿着第二引导板表面的斜坡进行滑动，从而可以使第二引导板和第一挡柱之间不再进行卡合传动，以方便使输料辊同步进行反向旋转，并控制伺服电机进行小功率输出，使其进行缓慢旋转，此时通过输料辊的缓慢旋转，可方便使抵接在输料辊表面的清洁块沿着内引导条的表面同步进行移动，从而可以使清洁块对储料筒的内壁和输料辊的表面进行擦拭，进而可以方便对第一通料管内壁和输料辊的表面进行清理，当清洁块滑动至第一引导头的一侧时，可手动将第一承接杆从装置外壳的内部抽出，以方便使第一锥齿和第二锥齿之间不再进行传动连接，从而可以使第二引导板和第一挡柱之间再次回复传动，随后可不通过加热环进行加热，并将位于第一通料管内部的固态塑料原料导出，以避免干涸后的塑料原料对成品原料产生影响，以避免产品产出后成品的质量产生下降。

附图说明

图1为本发明的结构正视立体示意图；

图2为本发明第一通料管和装置外壳的结构背视立体示意图；

图3为本发明装置外壳和第一通料管的结构正视立体剖面示意图；

图4为本发明内引导条和清洁块的结构立体正视示意图；

图5为本发明储料筒和螺纹杆的结构立体正视示意图；

图6为本发明螺纹杆和第一连接环的结构立体正视示意图；

图7为本发明螺纹杆和第一引导板的结构立体剖面示意图；

图8为本发明输料辊和伺服电机的结构立体分解示意图；

图9为本发明第一承接杆和第二锥齿的结构立体正视示意图；

图10为本发明第一承接环和第一封板的结构立体正视剖面示意图；

图11为本发明图3中A处的结构放大示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一引导板；3、第一撑架；4、螺纹杆；5、储料筒；6、第一通料管；7、加热环；8、第一支座；9、第一连接环；10、第一支撑环；11、第二连接环；12、第一支杆；13、第二撑架；14、伺服电机；15、内引导条；16、输料辊；17、第一引导头；18、第一承接环；19、第一挡板；20、第一卡环；21、清洁块；22、第一滑动块；23、第二引导板；24、第一连接柱；25、第一挡柱；26、第一连接套；27、第一锥齿；28、第二锥齿；29、第一承接杆；30、第二承接套；31、第三撑架；32、伸缩杆；33、第一弹簧；34、第一封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：

一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，上料机械装置主体包括装置外壳1，装置外壳1的顶端表面连接有调节式下料机构，装置外壳1的内部连接有伺服电机14，且伺服电机14的输出端连接有传动机构，装置外壳1的外表面连接有第一通料管6，且第一通料管6靠近装置外壳1的一侧内壁连接有清理机构，第一通料管6远离装置外壳1的一侧内壁连接有第一承接环18，且第一承接环18的内部连接有单向出料机构，第一通料管6的外表面连接有加热环7，第一通料管6的外表面连接有第一支座8；

调节式下料机构包括第一撑架3、螺纹杆4、储料筒5、第一引导板2、第一连接环9、第一支撑环10、第二连接环11、第一支杆12和第二撑架13，装置外壳1的顶端表面连接有第二撑架13，且第二撑架13的顶端表面连接有储料筒5，储料筒5的内壁连接有第一撑架3，第一撑架3远离储料筒5的一侧表面连接有第一连接环9，第一连接环9的内部插设有螺纹杆4，螺纹杆4的底端表面连接有第二连接环11，且第二连接环11的外表面铰接有第一支杆12，第一支杆12远离第二连接环11的一侧表面铰接有第一引导板2，第一引导板2的顶端表面连接有第一支撑环10，第一支撑环10连接在储料筒5的底端表面，通过设置调节式下料机构，可有效方便工作人员来控制下料的精度。

进一步的，传动机构包括输料辊16、第二引导板23、第一连接柱24、第一挡柱25、第一连接套26、第一锥齿27、第二锥齿28、第一承接杆29和第二承接套30，伺服电机14的输出端连接有第一锥齿27，且第一锥齿27设置有两组，第一锥齿27的外表面啮合有第二锥齿28，第二锥齿28的一侧表面通过轴承连接有第一承接杆29，第一承接杆29的一侧表面连接有第二承接套30，第一锥齿27的外表面连接有输料辊16，输料辊16远离第一锥齿27的一侧表面连接有第二引导板23，输料辊16的外表面连接有第一连接柱24，第二引导板23的外表面抵接有第一挡柱25，第一挡柱25远离输料辊16的一侧表面连接有伺服电机14，伺服电机14的内壁连接有第一连接套26，输料辊16远离伺服电机14的一侧表面连接有第一引导头17，通过设置传动机构可方便对输料辊16和伺服电机14之间的传动方向进行调整。

进一步的，单向出料机构包括第一承接环18、第三撑架31、伸缩杆32、第一弹簧33和第一封板34，第一通料管6的内壁连接有第一承接环18，且第一承接环18的内壁连接有第三撑架31，第三撑架31的内表面连接有第一弹簧33，第三撑架31的内表面连接有伸缩杆32，伸缩杆32的一侧表面连接有第一封板34，通过设置单向出料机构可有效避免第一通料管6内部的原料因为压力不足而产生回流的现象。

进一步的，清理机构包括内引导条15、第一挡板19、第一卡环20、清洁块21和第一滑动块22，第一通料管6的内壁连接有内引导条15，且内引导条15的内表面连接有第一滑动块22，第一滑动块22的内表面连接有第一卡环20，且第一卡环20的外表面铰接有清洁块21，装置外壳1的外表面连接有第一挡板19，通过设置清理机构，可方便对第一通料管6的内壁进行清理。

进一步的，第一连接环9的外表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有四组第一撑架3，通过在第一连接环9的外表面开设有滑动槽，可方便对第一撑架3进行牵引。

进一步的，第一引导板2设置有四组，且四组第一引导板2等距离均匀铰在第一支撑环10的底端表面，通过设置有四组第一引导板2，可方便控制储料筒5的内部的下料量。

进一步的，第一滑动块22的表面开设有引导槽，且引导槽的内部滑动连接有内引导条15，通过在第一滑动块22的外表面开设有引导槽，可方便使其沿着内引导条15的外表面进行滑动，以方便对第一通料管6的内壁进行清理。

进一步的，第一承接杆29的外表面开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有第二承接套30，通过在第一承接杆29的外表面开设有通槽可有效避免第一承接杆29在第二承接套30的内部产生旋转。

进一步的，第一连接柱24的外表面开设有穿槽，且穿槽的内部滑动连接有第一连接套26，通过在第一连接柱24的外表面开设有穿槽可方便使第一连接套26在其表面进行转动。

工作原理：当工作人员需要操作该装置进行输料时，可首先手动将原料加注至储料筒5的内部，随后可通过外接电源使伺服电机14开始进行工作，此时当伺服电机14开始进行工作后，伺服电机14将会顺时针旋转带动第一挡柱25同步进行旋转，以方便使第一挡柱25和第二引导板23的表面进行卡合，从而可以通过第二引导板23的阻挡，使第一挡柱25带动第二引导板23同步进行旋转，从而可以通过第二引导板23带动输料辊16同步进行旋转，随后可手动握持螺纹杆4顶端表面的握把，并旋转握把，同时，可通过旋转握把来带动第二连接环11进行下降，同时可通过第二连接环11的下降方便对第一支杆12进行支撑，以方便通过第一支杆12的支撑可方便将第一引导板2推开，而通过四组第一支杆12的同步工作，可方便将四组第一引导板2同步推开，使四组第一引导板2之间形成一个较小的下料口，同时随着第二连接环11的逐渐下降，并通过第一支杆12的支撑，可有效增加四组第一引导板2的张开量，从而可以对第一引导板2内部原料的下料量进行精准控制，进而可以无需工作人员依据经验来对下料量进行调整，增加了下料的精确性。

工作人员使用该装置出料结束后，可首先手动通过外接电源停止伺服电机14的工作，随后可手动将位于装置外壳1外表面的第一承接杆29向装置外壳1的内部进行推送，此时随着工作人员逐渐对第一承接杆29进行推送，通过轴承连接轴第一承接杆29一侧表面的第二锥齿28也将逐渐会和第一锥齿27进行啮合，此时可手动打开装置外壳1外表面的第一挡板19，随后手动将连接在第一滑动块22一侧表面的第一卡环20向内引导条15的一侧掰动，随后可将连接清洁块21经由第一挡板19打开后的敞口放置在第一卡环20的内壁，使第一卡环20和清洁块21进行连接，并检查第一卡环20和清洁块21的连接状态，当确认连接完毕后，可手动通过外接电源将伺服电机14打开，使伺服电机14开始进行工作，当伺服电机14进行工作后，通过第一锥齿27和第二锥齿28表面之间的啮合，伺服电机14所产生的动力将会由一组第一锥齿27的表面传递至第二锥齿28的表面，再经由第二锥齿28传递至另一组第一锥齿27的表面，从而可以方便使两组第一锥齿27以相反的方向进行旋转，此时，当伺服电机14带动第一挡柱25进行旋转后，输料辊16的旋转方向也将和第一挡柱25产生反向旋转，第一挡柱25将会沿着第二引导板23表面的斜坡进行滑动，从而可以使第二引导板23和第一挡柱25之间不再进行卡合传动，以方便使输料辊16同步进行反向旋转，并控制伺服电机14进行小功率输出，使其进行缓慢旋转，此时通过输料辊16的缓慢旋转，可方便使抵接在输料辊16表面的清洁块21沿着内引导条15的表面同步进行移动，从而可以使清洁块21对储料筒5的内壁和输料辊16的表面进行擦拭，进而可以方便对第一通料管6内壁和输料辊16的表面进行清理，当清洁块21滑动至第一引导头17的一侧时，可手动将第一承接杆29从装置外壳1的内部抽出，以方便使第一锥齿27和第二锥齿28之间不再进行传动连接，从而可以使第二引导板23和第一挡柱25之间再次回复传动，随后可不通过加热环7进行加热，并将位于第一通料管6内部的固态塑料原料导出，以避免干涸后的塑料原料对成品原料产生影响，以避免产品产出后成品的质量产生下降。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，包括上料机械装置主体，其特征在于：所述上料机械装置主体包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的顶端表面连接有调节式下料机构，所述装置外壳(1)的内部连接有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出端连接有传动机构，所述装置外壳(1)的外表面连接有第一通料管(6)，且第一通料管(6)靠近装置外壳(1)的一侧内壁连接有清理机构，所述第一通料管(6)远离装置外壳(1)的一侧内壁连接有第一承接环(18)，且第一承接环(18)的内部连接有单向出料机构，所述第一通料管(6)的外表面连接有加热环(7)，所述第一通料管(6)的外表面连接有第一支座(8)；

所述调节式下料机构包括第一撑架(3)、螺纹杆(4)、储料筒(5)、第一引导板(2)、第一连接环(9)、第一支撑环(10)、第二连接环(11)、第一支杆(12)和第二撑架(13)，所述装置外壳(1)的顶端表面连接有第二撑架(13)，且第二撑架(13)的顶端表面连接有储料筒(5)，所述储料筒(5)的内壁连接有第一撑架(3)，所述第一撑架(3)远离储料筒(5)的一侧表面连接有第一连接环(9)，所述第一连接环(9)的内部插设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端表面连接有第二连接环(11)，且第二连接环(11)的外表面铰接有第一支杆(12)，所述第一支杆(12)远离第二连接环(11)的一侧表面铰接有第一引导板(2)，所述第一引导板(2)的顶端表面连接有第一支撑环(10)，所述第一支撑环(10)连接在储料筒(5)的底端表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述传动机构包括输料辊(16)、第二引导板(23)、第一连接柱(24)、第一挡柱(25)、第一连接套(26)、第一锥齿(27)、第二锥齿(28)、第一承接杆(29)和第二承接套(30)，所述伺服电机(14)的输出端连接有第一锥齿(27)，且第一锥齿(27)设置有两组，所述第一锥齿(27)的外表面啮合有第二锥齿(28)，所述第二锥齿(28)的一侧表面通过轴承连接有第一承接杆(29)，所述第一承接杆(29)的一侧表面连接有第二承接套(30)，所述第一锥齿(27)的外表面连接有输料辊(16)，所述输料辊(16)远离第一锥齿(27)的一侧表面连接有第二引导板(23)，所述输料辊(16)的外表面连接有第一连接柱(24)，所述第二引导板(23)的外表面抵接有第一挡柱(25)，所述第一挡柱(25)远离输料辊(16)的一侧表面连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的内壁连接有第一连接套(26)，所述输料辊(16)远离伺服电机(14)的一侧表面连接有第一引导头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述单向出料机构包括第一承接环(18)、第三撑架(31)、伸缩杆(32)、第一弹簧(33)和第一封板(34)，所述第一通料管(6)的内壁连接有第一承接环(18)，且第一承接环(18)的内壁连接有第三撑架(31)，所述第三撑架(31)的内表面连接有第一弹簧(33)，所述第三撑架(31)的内表面连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的一侧表面连接有第一封板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述清理机构包括内引导条(15)、第一挡板(19)、第一卡环(20)、清洁块(21)和第一滑动块(22)，所述第一通料管(6)的内壁连接有内引导条(15)，且内引导条(15)的内表面连接有第一滑动块(22)，所述第一滑动块(22)的内表面连接有第一卡环(20)，且第一卡环(20)的外表面铰接有清洁块(21)，所述装置外壳(1)的外表面连接有第一挡板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述第一连接环(9)的外表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部滑动连接有四组所述第一撑架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述第一引导板(2)设置有四组，且四组所述第一引导板(2)等距离均匀铰在第一支撑环(10)的底端表面。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述第一滑动块(22)的表面开设有引导槽，且引导槽的内部滑动连接有内引导条(15)。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述第一承接杆(29)的外表面开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有第二承接套(30)。

9.根据权利要求2所述的一种注塑模具用具有调节机构的自动上料机械装置，其特征在于：所述第一连接柱(24)的外表面开设有穿槽，且穿槽的内部滑动连接有第一连接套(26)。

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