CN117580771A - 用于制造可抽拉的封闭件的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种用于制造环拉型的拉脱封闭件(1)以封闭容器的方法，其中切割且拉伸一金属材料片以获得各自具有一中心封闭壁(4)及一周边裙壁(5)的多个壳体(3)，且其中在拉伸之后，对各壳体进行刻痕以获得形成一优先断裂线的至少一个圆周地延伸的刻痕线(7，9)，该优先断裂线借由拉动施加至该壳体(3)的一撕裂元件而断裂。
Description
背景技术
本发明是关于一种用于制造可抽拉的封闭件的方法及/或设备，且可抽拉的封闭件尤其可用于封闭如例如瓶的容器的出口。
特定言之(但非排他地)，本发明是关于可抽拉的封闭件，亦称为环拉封闭件或拉脱封闭件，其通常由金属材料(例如，铝)制成且设置有可由使用者拉动以分离封闭件且打开容器的元件(例如，环)。
专利公开案US2019/0263570 A1、JP 2008-174266 A、JP H115937A、JP4065690B2、EP 3037361 A1及US1,005,046展示可用于封闭容器的拉脱封闭件的具体实例。
先前技术的某些态样是可改良的。
首先，期望使操作更容易且更方便，借此消费者拉动握持元件以打开容器，同时在打开之前保证容器的具有较大安全性的密封。
其次，期望制成一种封闭件，其在确保必要的气密密封的同时，制造起来简单且便宜，尤其是由于减少了构建材料的使用。
发明内容
本发明的一个目标为提供一种可克服先前技术的前述限制及缺点中的一或多者的用于制造拉脱封闭件的方法及/或设备。
本发明的一个目标为提供替代先前技术的拉脱封闭件的用于容器的拉脱封闭件。
一个优点为制成可用环拉封闭件，该环拉封闭件的开口特别容易且方便且同时确保封闭容器的高密封安全性。
一个优点为制成简单且便宜的制造封闭件，尤其是由于减少了建构材料的使用。
在一个具体实例中，一种用于制造环拉封闭件的方法提供经切割及拉伸的金属材料片以获得各自具有中心封闭壁及周边裙壁的多个壳体，且其中在拉伸之后对各壳体进行刻痕以借由拉动应用于壳体的握持元件撕裂而获得形成优先断裂线的至少一个圆周地延伸的刻痕线。
附图说明
参考说明本发明的一些非限制性实例的随附图式可较佳地理解及实施本发明，其中：
图1为根据本发明制成的用于容器的可抽拉的封闭件的具体实例的侧视图；
图2为图1的封闭件的剖面；
图3为图1的左侧的视图；
图4为在将握持元件施加至壳体之前作为图1的封闭件的部分的壳体的剖面；
图5为图4的右侧的视图；
图6展示用于制造图1的封闭件的制造方法的对圆周刻痕线进行刻痕的步骤的图；
图7展示在第一具体实例中借由塑性变形在壳体的突出部部分上形成突起的步骤的图；
图8展示在第二具体实例中借由塑性变形在壳体的突出部部分上形成突起的步骤的图；
图8A展示图8的放大；
图9展示在第三具体实例中借由塑性变形在壳体的突出部部分上形成突起的步骤的图；
图9A展示图9的放大。
具体实施方式
参考前述图式，1指示整个可抽拉的封闭件，其尤其可用于封闭容器(如例如瓶(由玻璃、PET、铝等制成))的出口。
可抽拉的封闭件1尤其可包含环拉型或拉脱式的封闭件。可抽拉的封闭件1的至少一部分尤其可由金属材料(例如，铝)制成。可抽拉的封闭件1设置有握持元件2(例如，拉动突片或环)，该握持元件可由使用者拉动以分离封闭件且打开容器。握持元件2尤其可由塑胶(例如，PE)制成。
可抽拉的封闭件1尤其可包含壳体3或壳，其包含封闭壁4。壳体3尤其可由金属材料(例如，铝)制成。封闭壁4尤其可经组态以封闭容器的上部出口。壳体3尤其可包含裙壁5。裙壁5尤其可为圆柱形壁。
裙壁5尤其可自封闭壁4的周边向下延伸，且尤其可经组态用于与容器的颈部耦接(例如，已知类型)。
壳体3尤其可包含连接部分6。封闭壁4及裙壁5尤其可由连接部分6接合。握持元件2尤其可自裙壁5延伸或施加至裙壁5，且尤其可经组态以由消费者(向上)拉动以便分离壳体3且打开容器。握持元件2尤其可包含拉环。握持元件2尤其可包含附接至裙壁5的下部边缘的上部端部分。握持元件2尤其可自裙壁5的下部边缘向下延伸。
可抽拉的封闭件1尤其可包含优先分离构件，其配置于壳体3上以在拉动握持元件2时促进壳体3的分离。优先分离构件尤其可包含至少一个圆周刻痕线7，其配置于连接部分6的表面上(特定言之，连接部分6的凸出外表面上)。圆周刻痕线7尤其可在长度上延伸旋转角的至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一，以便确保在优先分离构件断裂之后分离壳体3(借由拉动握持元件2)。
握持元件2及优先分离构件组态成借由拉动握持元件2，经由优先分离构件的撕裂及断裂的效应而分离及提升的封闭部分包含配置于上方的封闭壁4的至少一部分。
可抽拉的封闭件1尤其可包含密封构件8，其配置于壳体3的内侧上(特定言之，封闭壁4下方)且经组态以在容器的出口上形成密封。密封构件8尤其可包含借由塑胶(例如PE、EVA或其他不含PVC的材料)的压缩模制而直接在壳体3内部施加且模制的密封。
圆周刻痕线7尤其可相对于密封构件8配置于径向上更周边的位置中，使得圆周刻痕线7并不叠加于密封构件8上。
圆周刻痕线7的此配置(在连接部分6上及/或相对于密封构件8处于径向上更周边的位置中)实现促进撕裂开口且在打开之前维持对容器的高度气密密封。特定言之，撕裂以分离开口的操作可在不实质上干扰配置于壳体3内部的密封构件8的情况下执行。
优先分离构件尤其可包含至少一个另一圆周刻痕线9，其配置于连接部分6的(外部及凸起)表面上。另一圆周刻痕线9尤其可在圆周方向上与圆周刻痕线7隔开。另一圆周刻痕线9尤其可相对于密封构件8配置于径向上更周边的位置中，使得另一圆周刻痕线9并不叠加于密封构件8上。另一圆周刻痕线9尤其可在长度上延伸旋转角的至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一，以便确保在优先分离构件断裂之后分离壳体3(拉动握持元件2)。
另一圆周刻痕线9及圆周刻痕线7尤其可对于穿过握持元件2的垂直对称平面彼此对称地配置。圆周刻痕线7尤其可遍及其整个圆周范围或遍及其大部分圆周范围的各处配置于连接部分6上(特定言之，配置于其外部及凸出表面上)。另一圆周刻痕线9尤其可遍及其整个圆周范围或遍及其大部分圆周范围的各处配置于连接部分6上(特定言之，配置于其外部及凸出表面上)。
优先分离构件尤其可包含至少一个竖直刻痕及/或连接线10，其配置于壳体3的(外部)侧上。竖直刻痕及/或连接线10尤其可配置于裙壁5上，该裙壁在握持元件2附近结束。竖直刻痕及/或连接线10尤其可经配置以将握持元件2接合至圆周刻痕线7。优先分离构件尤其可包含至少一个另一竖直刻痕及/或连接线11，其配置于壳体3的(外部)侧上，特定言之以将握持元件2接合至另一圆周刻痕线9。
揭示一种用于制造容器的可抽拉的封闭件，尤其用于制造可抽拉的封闭件1的方法。
制造方法尤其可包含提供金属材料(例如，铝)片的步骤。制造方法尤其可包含切割前述片以获得多个片状主体的步骤。制造方法尤其可包含拉伸前述片状主体以自主体中的每一者获得具有中心封闭壁4及周边裙壁5的壳体3的步骤。
制造方法尤其可包含在拉伸的前述步骤之后对前述壳体3进行刻痕以在壳体3中的每一者上获得圆周地延伸的至少一个刻痕线的步骤。前述刻痕步骤尤其可如此进行使得圆周地延伸的刻痕线配置于壳体3的连接部分的凸出外侧上，该凸出外侧将中心封闭壁接合至周边裙壁。
制造方法尤其可包含将密封构件8施加至壳体3的内侧的步骤，该密封构件意欲在容器的出口上形成密封。圆周地延伸的刻痕线尤其可配置于比前述密封构件8径向上更周边的位置中，使得圆周地延伸的刻痕线不叠加于前述密封构件上。
切割及拉伸之前述步骤尤其可借由沿着切割轴线移动切割构件及沿着与前述切割轴线一致的拉伸轴线移动拉伸构件在压机中进行。此压机尤其可包含待处理的片的入口区、压制区(切割及拉伸)、用于排出废弃金属片的排出区、用于收集壳体的区。此压机尤其可包含已知类型的压机。
制造方法尤其可包含在前述片状主体或前述壳体中的每一者的一侧上形成一或多个突起12的步骤。尤其有可能形成用于各片状主体或壳体的两个突起12。一或多个突起12的形成尤其可在不产生废料，亦即自前述片状主体或自前述壳体整体地分离且随后必须移除的材料的部分的情况下借由塑性变形达成。
一或多个突起12的形成尤其可借由用冲头构件13、17(拉伸及/或冲压及/或切割构件)执行的塑性变形来制成。
在物件的一侧上形成一或多个突起12可尤其在拉伸的情况下引起在物件的相对侧上同时形成一或多个凹陷。
适用于形成突起12的塑性变形可为例如在简单拉伸的情况下不在材料上产生刻痕或贯通开口，或可为例如在冲压切割的情况下产生刻痕或贯通开口(而无废料)。
突起12的形成尤其亦可包含用设置有「开放」切割轮廓(亦即，不呈封闭环的形式)的冲头构件17切割材料使得变形的材料在不释放废料的情况下保持附接的步骤。
突起12的形成尤其可包含侧开口或隙缝的形成，且借由例如仅在一侧上切割材料的冲压来达成，从而尤其产生呈半锥体(一种尖端)或类似者的形状的突起。
具有刀片的冲头构件(冲头与切割的组合效应)可经组态尤其以便使材料变形以产生突起，且亦以便切割材料，且因此借助于实例以机械加工金属片以形成磨碎器的齿及孔或防滑烤金属地板的齿及孔的类似方式产生相对开口、孔或刻痕。
应注意，借由非封闭切割轮廓的部分切割(在不形成废料的情况下)进行的冲压可进一步准许形成限定底切的突起，尤其由于在材料上形成刻痕或开口或孔。底切由界定前述刻痕、开口或孔的突起的内表面限定。
一或多个突起12的形成尤其可包含由冲头构件17执行的塑性变形，该冲头构件设置有至少一个刀片且经组态以形成切口，其中形成至少一个突起12，且此外，形成开口或孔或贯穿刻痕，具有塑性变形而不形成废料。
制造方法尤其可包含借由将握持元件2的端与各突起12啮合而将握持元件2施加于前述片状主体或前述壳体中的每一者上的步骤。施加的此步骤尤其可包含在各别片状主体或壳体3上直接包覆成型(overmoulding)握持元件2(例如，借由塑胶的注射或压缩包覆成型)的步骤。施加的此步骤尤其可包含例如借由将(先前形成的)握持元件的端互锁及/或机械强加至各别突起12上进行接合的步骤。
如上所述，突起12尤其可限定材料中的至少一个开口孔或刻痕。突起12尤其可限定可促成施加握持元件2的后续操作的至少一个底切，从而改良元件的坚固及紧握的握持。
形成一或多个突起12(及一或多个各别凹陷)的前述步骤尤其可在拉伸片状主体的前述步骤期间或在拉伸片状主体的前述步骤之后或在对壳体进行刻痕的前述刻痕步骤期间或在对壳体进行刻痕的前述刻痕步骤之后进行。各突起12尤其可借由冲头构件13、17在壳体的突出部部分14上形成，该冲头构件尤其可包含小型冲头及在突出部部分14上操作的对应小型模具。各突起12可自突出部部分14的外部侧(在图4及图5的具体实例中)或自突出部部分14的内侧(如在图7至图9的具体实例中)突出。
特定言之，如在图4至图5的具体实例中，包含材料的至少一个拉伸部分而无任何贯通开口的各突起12可借由用于拉伸的冲头构件(例如，如同图7中的冲头构件13)来形成。在图8至图9的具体实例中，包含至少一个切口及具有贯通开口的材料的变形部分的各突起12可借由每一冲头及切割的冲头构件(如(例如)图8中的冲头构件17)来形成。
握持元件2尤其可附接至壳体3的突出部部分14。突出部部分14尤其可经配置以便自裙壁5向下突出。
揭示一种用于制造可抽拉的封闭件的设备，特定言之一种可用于制造可抽拉的封闭件1及用于致动上文所揭示的制造方法的设备。
制造设备尤其可包含用于供应金属材料片(例如，铝片)的构件。前述供应构件尤其可包含已知类型的供应构件(例如，滚筒、带或垫或磁性或又其他类型的输送机)，且此处并不更详细地揭示。
制造设备尤其可包含用于切割由供应构件供应的片的切割构件。用于切割的切割构件尤其可经组态以切割多个片状(例如，圆盘形)主体。制造设备尤其可包含用于拉伸由切割构件切割的片状主体的构件。拉伸构件尤其可经组态以自各拉伸片状主体制成具有中心封闭壁4及周边裙壁5的壳体3。中心封闭壁及周边裙壁可尤其由连接部分6接合在一起。
切割及拉伸构件尤其可包含用于模制盖子的单一动作(切割及拉伸)机械压机，特定言之其适用于多工具模具，特定言之其经组态以使用尤其已知类型的预切割(铝)片。
制造设备尤其可包含用于将意欲在容器的出口上形成密封的密封构件8(垫片)施加至壳体3的内侧的构件。用于施加密封构件8的构件尤其可包含已知类型的(例如)内衬机器。
制造设备尤其可包含用于对由前述拉伸构件制成的壳体3的侧(特定言之，外部侧)进行刻痕的构件。刻痕构件尤其可经组态以在各壳体上形成至少一个圆周刻痕线7及/或9。刻痕构件尤其可经组态使得圆周刻痕线配置于连接部分6上，特定言之配置于连接部分的凸出表面上(壳体3的外部侧上)。
刻痕构件(参见图6的图解)尤其可包含至少一个刻痕工具15及至少一个支撑对立工具(supporting counter-tool)16。刻痕工具15尤其可经组态以对壳体3的一侧(特定言之，在壳体的外部侧上)强加至少一个圆周刻痕(特定言之，非贯穿刻痕)。支撑对立工具16尤其可经组态以接纳及支撑壳体3。刻痕工具15及支撑对立工具16尤其可相对于彼此可移动以采用至少一个封闭位置，其中刻痕工具15在壳体的外部侧上强加至少一个圆周刻痕7或9；及采用至少一个开放位置，其中壳体3可***至支撑对立工具16中及/或自支撑对立工具16移除。特定言之，各刻痕工具15有可能根据命令在操作方向F上在两个方向上朝向或远离壳体3移动。
刻痕构件尤其可经组态以便在壳体的一侧(外部侧)上形成至少一个圆周刻痕线7及/或9及/或将圆周刻痕线7及/或9接合至握持元件2的至少一个竖直刻痕线及/或连接线10及/或11。
制造设备尤其可包含用于将握持元件2施加至壳体3的裙壁5的施加构件。制造设备尤其可包含处理线，前述施加构件及前述刻痕构件沿着该处理线进行配置。施加构件尤其可配置于刻痕构件下游。
切割构件及拉伸构件尤其可配置于同一压机上。刻痕构件尤其可配置于旋转机器上。
制造设备尤其可包含用于在前述片状主体或前述壳体3中的每一者的一侧上形成一或多个突起12以及在片状主体或壳体3的相对侧上形成一或多个对应凹陷的构件。形成构件尤其可经组态用于借由冲头构件13或17(例如，借由冲头及拉伸或冲压/切割模具)进行的塑性变形形成突起12及对应凹陷。
制造设备尤其可包含用于将握持元件2的端与各别突起12啮合的构件。此啮合构件尤其可包含用于在各别片状主体或壳体3上包覆成型握持元件2的构件。此啮合构件尤其可包含用于借由将握持元件2的端互锁及/或强加至各别突起12上进行接合的构件。
Claims (22)
1.一种用于制造容器的拉脱封闭件(1)的方法，所述方法包含以下步骤：
提供一金属材料片；
切割所述片以获得多个片状主体；
拉伸所述片状主体以从其中的每一者获得具有一中心封闭壁(4)及一周边裙壁(5)的一壳体(3)；
雕刻所述壳体(3)以在其中的每一者上获得至少一个圆周地延伸的刻痕线(7、9)；
其特征在于所述雕刻步骤在所述拉伸步骤之后执行。
2.如权利要求1的方法，其中所述至少一个圆周地延伸的刻痕线(7、9)配置于所述壳体的一连接部分(6)的一凸出外部侧上，所述连接部分将所述中心封闭壁(4)与所述周边裙壁(5)接合。
3.如权利要求1或2的方法，其包含在所述壳体(3)的一内侧上施加意欲密封一容器的一出口的密封构件(8)的步骤，所述至少一个圆周地延伸的刻痕线(7、9)相对于所述密封构件(8)配置于一径向上更周边的位置中，使得所述至少一个圆周地延伸的刻痕线不叠加于所述密封构件上。
4.如前所述的权利要求中任一项的方法，其包含尤其借助于用冲头构件(13、17)进行的塑性变形在所述片状主体或所述壳体(3)中的每一者的至少一侧上形成一或多个突起(12)的步骤，及借由将一握持元件(2)的一端啮合至所述一或多个突起(12)中的每一者而将所述握持元件(2)施加至所述片状主体或所述壳体(3)中的每一者上的步骤，施加的步骤尤其包含将所述握持元件(2)包覆成型于所述各别片状主体或壳体上或借由将所述一端互锁及/或强加至所述各别突起进行接合；形成一或多个突起(12)的步骤尤其在拉伸所述片状主体的步骤期间，或在拉伸所述片状主体的步骤之后，或在雕刻所述壳体的步骤期间，或在雕刻所述壳体的步骤之后进行。
5.如权利要求4的方法，其中形成一或多个突起(12)的步骤包含借由冲头构件(13、17)进行的材料的一塑性变形而不产生废料。
6.如权利要求5的方法，其中形成一或多个突起(12)的步骤包含与所述塑性变形一起的材料的一剪切以便尤其借助于具有切割边缘的一冲头(17)针对所述一或多个突起(12)中的每一者产生由所述各别突起(12)至少部分地界定的至少一个贯通开口以一起执行所述剪切及塑性变形。
7.如权利要求5的方法，其中所述形成步骤包含用于在一侧上形成所述一或多个突起(12)及在一相对侧上形成一或多个对应凹陷的材料的一拉伸，尤其借由冲头构件(13)执行所述拉伸。
8.一种用于制造拉脱封闭件的设备，特别是一种可用于执行根据权利要求1至7中任一项的方法的设备，所述设备包含：
用于馈送一金属材料片的构件；
用于切割由所述用于馈送的构件馈送的一片且经组态用于切割多个片状主体的构件；
用于拉伸自所述用于切割的构件切割的所述片状主体且经组态以自各片状主体形成具有借由一连接部分(6)接合的一中心封闭壁(4)及一周边裙壁(5)的一壳体(3)的构件；
用于雕刻由所述用于拉伸的构件制成的所述壳体(3)的一外侧且经组态以在各壳体上制成至少一个圆周刻痕线(7、9)的构件；
用于将一握持元件(2)施加至所述壳体(3)的构件。
9.如权利要求8的设备，其中所述用于雕刻的构件经组态以使得所述至少一个圆周刻痕线(7、9)配置于所述连接部分(6)上，尤其配置于所述连接部分的一凸出表面上。
10.如权利要求8或9的设备，其中所述用于雕刻的构件包含至少一个雕刻工具(15)及至少一个支撑对立工具(16)，所述至少一个雕刻工具经组态以在所述壳体(3)的所述外部侧上压印至少一个刻痕(7、9、10、11)，所述至少一个支撑对立工具(16)经组态以接纳及支撑所述壳体(3)，所述至少一个雕刻工具及至少一个支撑对立工具可相对于彼此移动以呈现至少一个封闭位置，其中所述至少一个雕刻工具(15)在所述壳体的所述外部侧上刻印至少一个刻痕(7、9、10、11)，及呈现至少一个开放位置，其中所述壳体(3)可在所述至少一个支撑对立工具(16)中***或移除。
11.如权利要求8至10中任一项的设备，其中所述用于雕刻的构件经组态以便在所述壳体的所述外部侧上形成至少一个圆周刻痕线及将所述至少一个圆周刻痕线(7、9)与所述握持元件(2)接合的至少一个竖直及/或连接刻痕线(10、11)。
12.如权利要求8至11中任一项的设备，其包含处理线，所述用于施加的构件及所述用于雕刻的构件沿所述处理线配置；所述用于施加的构件尤其配置于所述用于雕刻的构件下游；所述用于切割的构件及所述用于拉伸的构件尤其配置于同一压机上；所述用于雕刻的构件尤其配置于一旋转机器上。
13.如权利要求8至12中任一项的设备，其包含用于尤其借由用冲头构件(13)进行的塑性变形在所述片状主体或所述壳体(3)中的每一者的一侧上形成一或多个突起(12)的构件，及用于将一握持元件(2)的一端啮合至所述一或多个突起(12)中的一各别者的构件；所述用于啮合的构件尤其包括用于在所述各别片状主体或壳体(3)上包覆成型所述握持元件(2)的构件；所述用于啮合的构件尤其包括用于借由将所述握持元件(2)的所述端互锁及/或机械强加至所述各别突起(12)进行接合的构件。
14.如权利要求13的设备，其中所述用于形成一或多个突起(12)的构件包含经组态以执行材料的一塑性变形而不产生废料的冲头构件(13、17)；所述冲头构件尤其包含具有切割边缘以用于进行材料的一剪切以及所述塑性变形的冲头构件(17)，以便针对所述一或多个突起(12)中的每一者产生由所述各别突起(12)至少部分地界定的至少一个贯通开口；所述冲头构件尤其包含用以执行材料的一拉伸的冲头构件(13)以在一侧上形成所述一或多个突起(12)及在一相对侧上形成一或多个对应凹陷。
15.一种拉脱封闭件，其包含：
一壳体(3)，其包含一封闭壁(4)、一裙壁(5)及一连接部分(6)，所述封闭壁(4)经组态以封闭一容器的一上部出口，所述裙壁(5)自所述封闭壁(4)的一周边向下延伸且经组态用于与所述容器的一颈部耦接，所述封闭壁(4)与所述裙壁(5)借由所述连接部分(6)彼此接合；
一握持元件(2)，其自所述裙壁(5)延伸且经组态以被拉动以便分离所述壳体(3)且打开所述容器；
优先分离构件，其配置于所述壳体(3)上以在拉动所述握持元件(2)时促进所述壳体的所述分离，所述优先分离构件包含配置于所述连接部分(6)的一凸出外部表面上的至少一个圆周刻痕线(7、9)。
16.如权利要求15的拉脱封闭件，其包含位于所述片状主体或所述壳体(3)中的每一者的至少一侧上的一或多个突起(12)，所述握持元件(2)的一端借由在所述各别片状主体或壳体上包覆成型所述握持元件(2)或借由将所述一端互锁及/或强加至所述各别突起而啮合至所述一或多个突起(12)中的每一者。
17.如权利要求15或16的拉脱封闭件，其中所述至少一个圆周刻痕线(7、9)在长度上延伸一周角的至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一。
18.如权利要求15至17中任一项的拉脱封闭件，其包含密封构件(8)，所述密封构件配置于所述壳体(3)的一内侧上且经组态以在所述容器的所述出口上形成一密封，所述至少一个圆周刻痕线(7、9)相对于所述密封构件(8)配置于一径向上最外位置，使得所述至少一个圆周刻痕线(7、9)不叠加于所述密封构件(8)上。
19.如权利要求15至18中任一项的拉脱封闭件，其中所述优先分离构件包含配置于所述连接部分(6)的所述凸出外部表面上的至少一个另一圆周刻痕线(7、9)；所述至少一个另一圆周刻痕线(9)尤其在一圆周方向上与所述至少一个圆周刻痕线(7)隔开；所述至少一个另一圆周刻痕线尤其在长度上延伸一周角的至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一。
20.如权利要求19与18的拉脱封闭件，其中所述至少一个另一圆周刻痕线(9)相对于所述密封构件(8)配置于一径向上最外位置中，使得所述至少一个另一圆周刻痕线不叠加于所述密封构件上。
21.如权利要求19或20的拉脱封闭件，其中所述至少一个另一刻痕线及所述至少一个刻痕线对于穿过所述握持元件(2)的一竖直对称平面相对于彼此对称地配置。
22.如权利要求15至21中任一项的拉脱封闭件，其中所述优先分离构件包含配置于所述壳体(3)的一外部侧上的至少一个竖直及/或连接刻痕线(10、11)，所述至少一个竖直及/或连接刻痕线(10、11)配置于所述裙壁(5)上且在所述握持元件(2)附近结束，以便将所述握持元件(2)与所述至少一个圆周刻痕线(7、9)接合。
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