CN109415136A - 用于多部件容器的互连装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于连接容器的多个部件的互连结构。所述互连结构包括：第一部件，其包括边缘上的多个互连突片和狭缝；第二部件，其包括边缘上以与所述第一部件的所述边缘拼接的多个互连突片和狭缝；其中所述互连突片和所述狭缝共用重叠部分，并且一旦所述两个部件彼此连接，接合的互连突片就设置在所述容器的内部区域中。

Description

用于多部件容器的互连装置

交叉引用

本申请要求于2016年4月15日提交的临时专利申请号62/323,388的优先权，其通过引用整体并入本文。

背景技术

诸如模制纤维、纤维或纸浆瓶之类的纸瓶是可降解的并且可广泛回收利用以有益于环境。然而，在当前纸瓶的制造中，容器由多个部分制成，这些部分需要用胶水连接在一起，这是复杂且昂贵的并且涉及大量使用粘合剂(例如，胶水)和时间。在组装过程中使用粘合剂带来了许多挑战。这会很慢，特别是因为粘合剂需要应用于纸浆瓶的复杂路径，导致低制造产量和高成本。另外，粘合剂的性质很容易受到难以控制的因素的影响，包括：湿度、温度、压缩和稳定时间。这些因素可显著影响容器的强度。一些类型的胶水可能需要催化剂，例如UV光。有时，胶水可以迫使纸浆表面的一层释放，从而停止执行。大部分纸浆仍然完好无损，但由于粘合剂的释放而无法进行机械执行。

众所周知，纸板具有使用狭槽和突片进行闭合或连接的技术。然而，在大多数情况下，这些组装特征设置在容器的外部，影响表面的光滑度。而且，这些组装特征通常用于连接不包含复杂三维形状的角落或基本平坦表面(例如纸板面板)上的结构。此外，当在接合期间将突片***开口中时，难以在不折叠或弄皱突片的情况下操作，而折叠或弄皱突片可能在施加加载力时导致弱点源。

因此，需要用于将容器部分连接在一起的改进装置，其减少了粘合剂的使用，同时改善了容器的整体强度、性能和可回收性。

发明内容

本文描述的实施方式可以通过提供可以将容器的多个部件机械连接在一起的互连方法和设备来解决上述需要。所述容器可以由多个部件形成。所述互连方法可用于由不同的可回收和可堆肥材料制成的容器。

在一个方面，本发明提供了用于多部件容器的改进的互连装置的方法和设备。所述互连装置可以利用沿着所述容器的一个部件的边缘形成的多个锁定特征，所述多个锁定特征将机械地固定在形成于所述容器的另一个部件的一部分中的多个互补锁定特征中。当所述多个部件处于组装构造时，所述锁定特征设置在所述容器的外壳中并在所述容器的外表面上形成光滑的接缝。

在一些实施方式中，第一边缘或第二边缘包括弯曲段。在一些实施方式中，多个互连突片和狭缝中的一个或多个形成在所述容器的肩部区中。在一些实施方式中，所述多个互连突片和狭缝沿着所述第一边缘具有变化的形状、大小或间隔。或者，互连特征包括多个突片和狭缝，所述多个突片和狭缝具有与所述第一边缘上的所述互连突片和狭缝相同的大小和形状。在一些情况下，所述互连特征包括多个狭槽。在一些示例中，所述多个狭槽具有D形。

在一些实施方式中，所述接合的互连突片对齐于所述容器的内表面。在一些情况下，所述内表面是弯曲表面。

在一些实施方式中，第一壳体部件和第二壳体部件由可回收或可生物降解的纸浆材料形成。例如，所述纸浆材料选自木浆和纸浆。在一些情况下，所述第一壳体部件和所述第二壳体部件形成所述容器的骨架壳体，并且其中所述骨架壳体是100％可回收的。在一些情况下，所述第一壳体部件和所述第二壳体部件被模制，继而被切割以形成所述多个互连突片和狭缝，或所述互连特征。在一些实施方式中，所述多部件容器还包括配件(fitment)和用于支撑所述配件的颈部。在一些情况下，所述配件包括被配置用于配合所述颈部处的一个或多个互补特征的一个或多个互锁特征。

在另一方面，提供了一种单件容器。所述容器可包括：单个纸浆模制的开口壳体，其具有两个或更多个待拼接在一起的侧面，其中所述两个或更多个侧面中的至少第一侧面包括多个互连突片和狭缝，并且待与所述第一侧面连接的第二侧面包括多个互连特征，当所述第一侧面和所述第二侧面拼接在一起时，所述多个互连突片设置在所述容器的内部区域中。在一些情况下，所述互连特征包括多个D形狭槽或多个互连突片和狭缝。

在一些实施方式中，所述第一侧面或所述第二侧面包括弯曲轮廓。在一些实施方式中，所述容器由可回收或可生物降解的纸浆材料形成。

在另一方面，本发明提供了用于将模制纸浆、纤维或纸部件连接在一起的方法和设备。这可以是拼接在一起的单个壳体，或者是沿铰链连接的铰接壳体。在一些实施方式中，所述连接可能不需要胶水。这可以允许制造具有成本效益的高容量容器。该方法去除或减少了粘合剂，从而改善了所述容器的强度、性能和可回收性。

在另一方面，本发明提供制造不包含衬里(liner)的模制纸浆、纤维或纸壳容器的方法。在这种情况下，所述容器可以是高度可回收的单一材料，其可以是可堆肥的和/或可回收的。在另一方面，可以存在用于接合帽或盖子但没有衬里的配件。在一些情况下，该容器可用于容纳粉末、颗粒或其他材料。

在不同但相关的方面，本发明提供了一种高阻隔或防水容器，其使用以下多种形式的衬里中的一种：具有附接配件的衬里、具有整体配件特征的单部件衬里、或通过机械地互连纸浆壳体而包封的涂层。因此，可以分离外壳以待回收，并且塑料衬里可以在适用情况下进行处置或回收。

援引并入

本说明书提及的所有出版物、专利和专利申请通过引用并入本文，程度如同具体地且单独地指出每个单独出版物、专利或专利申请通过引用并入。

附图说明

在所附权利要求中具体阐述了本发明的新颖特征。通过参考阐述了利用本发明原理的说明性实施方式的以下详细描述和附图，将会对本发明的特征和优点获得更好的理解，在附图中：

图1提供了包括示例性内部互连结构的两个容器件的一部分的局部视图。

图2示出了根据一些实施方式的具有过大狭缝特征的互连结构的示例。

图3提供了互连结构的另一示例的局部视图。

图4示出了根据一些实施方式的经由互连结构连接的两个纸浆模制部件的一部分的示例。

图5图示了接合多个互连特征的示例性过程。

图6提供了沿着容器壳体的两个零件的边缘形成的互连特征的侧视图，所述容器壳体包括位于容器肩部的弯曲边缘。

图7提供了根据一些实施方式的包括通过互连结构连接的两个部件的容器的示例。

图8提供了根据一些实施方式的纸浆模制容器壳体的示例，其包括通过互连结构连接的多个部件。

图9示出了根据一些实施方式的具有互锁特征的可堆叠容器件或部件。

图10提供了根据一些实施方式的纸浆模制容器壳体的示例，其包括通过互连结构连接的多个部件。

图11A示出了纸浆模制容器壳体的示例，其包括在制造过程的不同阶段的互连特征。

图11B示出了具有或不具有在模制过程中形成的互连特征的容器壳体的示例。

图12示出了可以通过切割过程形成的突片和狭槽/狭缝特征的示例。

图13图示了确定切割路径的示例性过程。

图14A和图14B示出了不同切割方向的示例。

图15示出了激光切割的示例。

图16示出了使用激光切割来形成互连特征的示例。

图17示出了切割方法的示例。

图18示出了使用心轴保持模制容器壳体的示例。

图19示出了沿容器壳体的周边形成的堆叠突耳的示例。

图20示出了在容器壳体的底部区处形成的堆叠突耳的示例。

图21示出了包括具有配件特征的衬里的容器的示例。

图22示出了具有横截面以防止衬里旋转的容器的示例。

具体实施方式

在以下详细描述中，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的深入理解。然而，本领域普通技术人员将理解，可以在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其他情况下，没有详细描述众所周知的方法、程序和组件，以免使本发明不清楚。对所描述的实施方式的各种修改对于本领域技术人员来说是显而易见的，并且本文定义的一般原理可以应用于其他实施方式。本发明不意图限于所示出和描述的特定实施方式。

本文描述的本发明提供了互连方法和***，其可以将容器的多个部件机械地连接在一起以形成均匀单一的结构。

本文所述的容器可用于输送和/或储存供人类消费的材料或用于输送非供人类消费的其他材料。在一些情况下，所含的材料可以是固体，诸如粉末或颗粒、片剂和其他微粒。在其他情况下，材料可以是液体。在这些情况下，容器还可包括液体容纳器皿或袋子。可以包含的材料的示例包括饮料、糖浆、浓缩液、肥皂、油墨、凝胶、固体和粉末。

在本发明的一些实施方式中，容器可具有纤维或纸浆模制主体。纤维和纸浆模制主体可以是包含连接在一起的两个或更多个零件的中空壳体。在一些实施方式中，壳体的两个或更多个零件可以经由内部互连特征牢固地连接。

图1提供了包括示例性内部互连结构的两个容器件的一部分的局部视图。如图1所示，内部互连结构可包括沿着容器壳体的第一零件100的边缘设置的多个内部互连突片部分101和互连狭缝部分110。在一些实施方式中，多个互连突片部分101散布在形成在同一边缘上的多个互连狭缝部分110之间，并且重叠部分107可以由邻接的突片部分101和狭缝部分110形成。在一些实施方式中，容器壳体的第二零件120可沿着边缘包括相同的互连特征，该边缘将与第一零件的边缘配合。多个内部互连突片部分101可以设计成通过第二零件中的多个配合的线形狭缝部分***，以形成牢固的锁定结构。

如图1中描绘的内部互连突片部分101也可以称为蘑菇形互连突片特征。在一些实施方式中，蘑菇形互连突片特征101可包括前部103、根部105和底切部107。前部103可以设计成在手动或自动装配期间帮助引导突片特征进入互补狭缝110。底切部107可以设计成使得一旦其处于锁定构型，该锁定构型就可以干涉配合突片的底切部，从而防止两个零件的接触边缘分离(如图4中所示)。在一些情况下，底切部107中的边缘可以抵抗由干涉突片施加的拉动两件连接边缘分开的力。在一些情况下，在多个内部互连突片与线形狭缝接合之后，底切部107可提供安全锁定，其防止突片与狭缝之间在一个、两个、三个或更多个方向上的相对运动。

如图1中描绘，内部互连突片特征可以具有蘑菇形状以与容器的另一零件重叠。在一些实施方式中，互连突片特征的前部103可以具有不同的配置，诸如半圆形、箭头形或T形。突片特征的形状不需要是对称的。例如，突片特征的一半可以具有与另一半不同的形状或大小，使得突片可以具有偏离中心的引入特征。因此，锁定特征在接合期间的进入角度可以基于成形的引入特征而交替。在一些实施方式中，用于引导互连突片穿过互补狭缝***的居中或偏心的前部可影响接合期间进入角度的范围。

在另一示例中，来自一个互连突片的两侧的底切部可以不相同。例如，一侧的底切部的长度可以比另一侧短。在其他情况下，底切部可以仅存在于一侧。通过互补特征***的内部互连突片可以具有各种形状，只要存在用于承受一对锁定特征之间的非摩擦接触力的干涉边缘即可。诸如钩形、L形、Y形、T形、三角形和菱形等其他形状可用于将互连突片固定到互补特征上(参见图2中的B部分)。在一些实施方式中，容器部件的同一侧上的互连突片特征不需要相同。例如，互连突片部分101可以是蘑菇形，而相邻突片部分109可以是T形。

如图1中描绘，相邻互连突片部分的根部105和底切部107限定了狭缝部分110。如图1中描绘的狭缝部分也可以称为重叠的线形狭缝部分。在一些实施方式中，互连突片部分的底切部107可以是重叠的线形狭缝部分110的一部分，使得底切部由互连突片部分101和相邻的狭缝部分110共享。在一些实施方式中，底切部107可以是当一对锁定突片特征处于锁定构型时彼此干涉的区域。狭缝部分的间距和形状可以设计成与配合突片部分的位置相匹配。

在一些实施方式中，如图2中A部分所示，重叠的线形狭缝特征可以具有弯曲的轮廓210。重叠的线形狭缝特征的轮廓可以是具有任何合适曲率的凸曲线。在其他实施方式中，重叠的线形狭缝特征的轮廓可以具有各种形状，诸如直线、波浪形或凹曲线(即，在210的相反方向上的曲线)。在其他实施方式中，重叠的线形狭缝可以是交错的并且将迫使配合突片折曲以便穿过它，并且这可以导致不同的锁定性能(如图2中B部分所示)。重叠的狭缝特征可以采用各种形状以提供接触边缘，用以将配合突片特征固定到位。重叠的线形狭缝特征可以具有厚度201。重叠的线形狭缝特征201的厚度可以由相邻的互连突片特征的底切部确定。在一些实施方式中，重叠的线形狭缝特征的厚度可以基本上等于突片特征处的纸浆材料的厚度，这可以进一步在互连特征处提供坚固的观感。纸浆材料的厚度可以是例如在从0.3mm至8mm的范围内。纸浆材料的厚度可以是至少0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等等。替代地或另外地，纸浆材料的厚度可以不大于0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、20mm等。纸浆材料的厚度在容器上可以是均匀的，也可以是不均匀的。例如，容器壳体可以在壳体的上部区具有第一壁厚而在其他区具有第二壁厚。厚度可以通过纸浆模制过程控制。控制纸浆厚度对于两个接合在一起的容器壳体的集成以及轻松组装而言是至关重要的。

在一些情况下，可以增加重叠的线形狭缝的厚度，以允许互连突片以最小或更小的阻力通过。在一些情况下，当互连突片特征进入配合的线形狭缝特征时，狭缝特征可以在一定程度上打开，以便以最小的干涉接收突片特征。在一些情况下，具有不同厚度的纸浆壳体能够以减少的干涉通过给定的线形狭缝。例如，可以将具有不同厚度的突片特征***具有恒定厚度的狭缝或狭槽中。用较大的狭缝减少这种干涉导致组装的瓶子在组装的壳体之间产生较大的可见外部间隙。在美学很重要或无衬垫容器的容器完整性很重要的一些情况下，这是不期望的。当组装的壳体被迫分开并且壳体分离到相对壳体的突片的后边缘彼此接触以抵抗壳体分离的点时，这些间隙可以变得更加可见。线形狭槽的厚度尺寸和其他尺寸对于提供期望的瓶子性能是重要的。

在一些实施方式中，线形互连狭缝特征不需要与相邻的互连突片特征结合形成。例如，代替在边缘上形成的散布在互连突片特征之间的多个狭缝特征，在容器件的一部分中可以仅包括狭缝特征，诸如图6中的互连特征。线形狭缝特征可以或可以不形成在容器件的边缘处。在一些实施方式中，可以采用附加特征，诸如狭缝(例如，图6中的609)。狭缝609可以在接合过程中允许更大的开口，使得可以减小阻力。

图2示出了根据一些实施方式的具有过大的狭缝特征的互连结构的示例。具有比突片特征的宽度更大的宽度的狭缝特征的设计(即，大小过小的互连突片特征)可以允许具有最小阻力的接合过程。如图2中描绘，蘑菇形互连突片可以具有最大宽度203，该最大宽度203小于互补线形狭缝205的宽度。线形狭缝特征的较大宽度可允许互连突片特征以较小的干涉或阻力穿过狭缝。突片特征与配合狭缝特征之间的宽度差的量可以是任何数目，只要提供了用于接合的重叠部分(例如，图1中的107)并且突片特征的根部未被削弱。在一些实施方式中，重叠部分的尺寸可以变化以改善接合强度。在一些实施方式中，可以增加根部的宽度以确保互连突片特征的强度或硬度。考虑到特征之间的固定间距，在突片的根部宽度与狭槽的宽度之间存在折衷。较宽的狭槽可以帮助壳体组装并适应一个壳体与另一个壳体接合时的不对齐。在一些情况下，要连接在一起的两侧可以包括相同的互连特征，使得一侧上的狭缝可以与相对侧上的狭缝相同。在这种情况下，互连突片特征的宽度可以与在同一侧上形成的狭缝特征的宽度相同或略小。在替代情况中，要连接在一起的两侧可包括不同的互连特征，使得一侧上的狭缝不必与相对侧上的狭缝相同。在这种情况下，互连突片特征的宽度可以小于、等于或大于在同一侧上形成的狭缝。

图3提供了互连结构的另一示例的局部视图。如图3所示，内部互连结构可包括沿着容器壳体的一个零件的边缘设置的多个内部互连突片特征301，以及靠近容器壳体的另一零件的边缘设置的多个狭槽特征303。狭槽特征303相对于壳体件边缘的位置确定了双壁特征形成的重叠区域。在优选双壁或多壁的较大区域的情况下，互连狭槽的位置可以布置得更远离壳体件的边缘。

在一些实施方式中，互连狭槽可以具有D形，其最大宽度307小于配合的互连突片特征的最大宽度305。在这种情况下，当互连突片特征穿过互连狭槽开口309时，它可以轻微变形，如图3中所指示。互连突片特征的宽度可以大于狭槽的最大宽度一个宽度差D。宽度差可以设计成使得当互连特征处于锁定构型时，突片特征干涉狭槽的边缘，从而防止连接的壳体件分离。同时，宽度差可以设计成提供期望的柔韧性，使得当突片穿过狭槽时允许突片变形到一定程度。

一旦互连突片特征穿过狭槽开口，突片特征的底切部可以弹回以在两个壳体件之间形成锁定。在一些情况下，在锁定的互连特征中可以看到间隙311。底切部107可以设计为使得一旦它们处于锁定构型，其可以干涉配合突片的底切部，使得防止两个零件的接触边缘分离。如本文他处所述的突片特征的313可以设计成使得一旦它们处于锁定构型，其可以干涉D形狭槽的边缘，从而防止两个零件的接触边缘分离。

在一些实施方式中，可以提供附加特征以在突片特征移动通过大小过小的互连狭槽时帮助压缩或折曲突片特征。例如，可以使用互连突片中的纵向狭缝，以允许在***期间互连突片的柔性变形，而不会形成永久变形或折痕。

图4示出了根据一些实施方式的经由互连结构连接的两个纸浆模制部件的一部分的示例。如图4中所示，沿着两个纸浆模制部件的边缘组装多个内部互连突片特征和重叠的线形狭缝。多个互连特征在连接边缘上可以与两个部件接触的分离部件相同。一旦互连特征处于锁定构型，诸如重叠部分401和线形狭缝部分403中的多个接触边缘和表面可以被配置成确保两个部件之间的紧密结合。多个互连特征可以帮助分散加载力，使得施加到每对互连特征的力减小，并且可以防止在负载下于接缝处将两个部件分开。在一些实施方式中，多个组装的互连特征可以被配置成有效地防止在任何方向上的实质相对运动，诸如平移运动或旋转运动。在一些实施方式中，可以允许两个连接件沿着接触边缘绕轴405进行相对旋转运动。调节围绕轴405的旋转角度的灵活性可以允许互连突片从接合构型转换到锁定构型。一旦沿着容器壳体的一侧的互连突片处于锁定构型，就可以通过容器壳体的另一侧的接合来限制绕轴405的运动。

图5图示了接合多个互连特征的示例性过程。如图5中所示，来自壳体的一个部件的内部互连突片可以在不与配合部件501的平面对齐的方向上***互补狭缝中。接合角度507可以限定两个壳体部件之间的接合运动的方向。在一些情况下，一个壳体部件上的突片特征能够以接合角度从配合部件的外表面进入配合部件上的狭槽特征。可以通过移动壳体部件中的任一个或两者来执行接合运动。一旦互连特征彼此穿过，互连突片可以从瓶子内表面伸出，并继而折曲回到壳体部件503的内表面。一旦互连突片完全弹回或被迫向后，它们可处于锁定构型505。每个互连特征的钩状部分抵抗拉力，并且两个部件之间的牢固锁定接合是有效的。如图5中所示，接合的互连特征靠近容器壳体505的内表面形成。锁定的互连特征的表面可以与每个509基本对齐。在一些实施方式中，互连突片形成弯曲表面作为壳体部件的延伸部分，使得当互连突片处于锁定构型时，它们可能能够从内表面与另一壳体部件对齐。可以理解的是，随着材料厚度的增加，钩状特征之间存在更多的表面接触。这将拉力分散在更多的钩面上。类似地，较厚的材料可以允许***执行、抵抗拉力，尽管突片的钩状部分略微错位，其中附加材料厚度确保钩之间的接触程度保持不变。可以设想的是，在钩中形成的特征用于增加钩之间的表面接触或适应一些错位但不增加壁厚。从环境的角度来看减小壁厚是有利的，并且在这样的情况下，可以设想形成特征以改善抗拉分离性。实现增加的抗性表面可以包括使用折叠、局部添加材料或者纸浆壳体材料的局部抵消。

图6提供了沿着容器壳体的两个零件的边缘形成的互连特征的侧视图。如图6中所示，一个零件上的互连突片特征604和另一个零件上的互补互连狭缝特征609可以接合以固定容器壳体的组件。如图6中A部分所描绘，互连突片/狭缝特征不需要均匀间隔。在一些实施方式中，互连特征的间隔或间距可以被设计用于最佳性能和美学效果。在一些实施方式中，互连特征的间距或间隔可以响应于表面的曲率或壳体件的侧面而变化。例如，在瓶子的轮廓从侧壁过渡到颈部区域的肩部区域，或者具有轮廓变化的其他区域，与曲率小的区域中的间距或间隔603-3相比，间距或间隔603-1、603-2可以减小。在一些实施方式中，互连特征的大小和/或形状不需要是均匀的。互连突片/狭缝特征的尺寸和/或形状可以根据容器壳体的曲率或外形而变化或不变化。在一些情况下，突片或狭缝/狭槽特征的宽度可以根据互连特征形成处的侧面的曲率或外形而变化。例如，宽的互连突片特征607可以沿着笔直侧定位，并且窄的互连突片特征605-1、605-2可以沿着弯曲侧定位，诸如肩部区域或瓶子的拐角。互连特征的相对较小的尺寸和/或间距可以提供适应各种曲率和外形的灵活性。互连特征的改变间距和尺寸也可沿笔直侧施加。因此，在容器零件的单侧上，可以包括一个、两个、三个或更多个不同形状和/或大小的互连特征。

如上所提及，容器零件的单侧上的互连特征的间隔或间距可以是均匀的，也可以不是均匀的。一件容器的单侧上的互连特征的形状或尺寸可以是或可以不是恒定的。容器的单侧上的互连特征可以在以下中的至少一个中变化：形状、尺寸，间距或间隔。或者，容器的单侧上的互连特征可以是恒定的。

图6中B部分示出了具有连接的互连特征的组装容器。如图中所示，互连突片/狭缝特征可以沿笔直边缘611、弯曲轮廓613(例如，肩部区)和拐角615形成。当互连突片特征形成在具有弯曲轮廓的区域中时，该互连突片特征的横截面可以具有曲线形状。在一些实施方式中，互连突片形成为弯曲表面，作为壳体部件的延伸部分，诸如形成在肩部区域中的互连突片。继而，形成的互连特征可以具有跟随壳体件的曲率的弯曲表面。形成的互连特征可以在一个或多个方向上具有弯曲形状。例如，互连特征可以在顺着容器侧面的方向、垂直于容器侧面的方向或两者的组合的方向上弯曲。组装的互连特征可以与可以是或可以不是平坦平面的表面对齐。例如，当容器具有矩形横截面时，互连特征可以形成并组装在基本平坦的表面上。在另一示例中，当容器具有圆柱形状时，互连特征可以形成并组装在弯曲表面上。互连特征可以形成在沿一个或多个方向弯曲的表面中。表面可沿着容器的纵轴、在垂直于纵轴的方向(例如，圆柱形容器的侧壁)或两者的组合的方向(例如，圆柱形容器的肩部区)上弯曲。

在某些情况下，可以仅使用互连特征来组装容器。在这种情况下，容器壳体中不包括胶水或附加材料，所描述的互连方法和***提供了高度可回收的单一材料容器，其可完全堆肥和/或可回收。在一些情况下，可以使用互连特征来连接要连接的一部分侧面。例如，使用互连特征连接至少10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的侧面。

在一些实施方式中，多个纤维或纸浆模制部件可以经由所提供的互连装置连接，以形成具有用于填充的中空主体的容器。图7提供了根据一些实施方式的包括通过多个互连特征连接的两个部件的容器的示例。如图7中A部分所示，当容器的两个零件组装在一起时，互连特征设置在容器的封闭区域中，使得它们不能从容器的外部看到。如前所述，一旦两个零件处于固定的锁定构型，互连特征可以基本上与容器的内表面对齐。在一些实施方式中，如果需要容器的附加稳健性，则可以使用粘合剂将组装的突片保持在内表面上。在一些实施方式中，可以从容器的外表面观察到光滑接缝701。从容器的外表面观察到的接缝可以由多个互连狭缝或狭槽边缘形成。因此，调整狭缝或狭槽特征的轮廓、间隔和/或间距可以实现各种美学效果。

在一些实施方式中，多个互连特征可以沿着容器零件的边缘设置。多个互连特征可位于壳体件上的任何位置。图7提供了沿容器侧面的内部互连特征的侧视图。然而，位置不应限于容器的侧面。在一些实施方式中，互连特征可以形成于容器的底部、顶部、侧面上。互连特征705在其处或附近形成的边缘不必是直线。例如，边缘可以具有曲线轮廓703(图7中B部分)，三角形形状或当瓶子在侧壁上时不平行于瓶子的纵轴。因此，同一边缘上的互连狭缝/狭槽特征可能彼此不对齐。因此，可以进一步调节从瓶子外部可视化的接缝轮廓，以获得美学效果和最佳性能。

互连特征可以沿着壳体件的整个侧面或侧面的一部分形成。例如，互连特征可以仅形成在边缘的下半部分上，并且边缘的上半部分可以通过其他连接装置连接。应该注意的是，连接装置的各种组合可以用于连接多个壳体件，甚至在单侧上。例如，侧面的一部分可以使用粘合剂连接，而另一部分可以使用所描述的互连特征连接。在其他情况下，除了所描述的互连方法之外，还可以使用其他连接装置，诸如热封、粘合剂或非粘性带、密封蜡或按扣，以提供额外的密封或连接。然而，当容器中不包括其他材料时，所描述的互连方法和***提供了高度可回收的单一材料容器，其可完全堆肥和/或可回收。

在一些实施方式中，两个配合件可具有相同的互连特征，诸如如图1中描述的内部互连突片和重叠的线形狭缝。在其他实施方式中，容器的配合件可以具有不同的互连特征用于连接侧上的每个零件，诸如图6中的实施方式。例如，在两个容器连接的一个配合侧，容器壳体零件的一个边缘可以包括多个互连突片，而容器壳体的另一个零件的配合部分可以包括多个互补的互连狭槽(例如，图4中的互连特征)。对于具有两个要连接的侧面的容器壳体的单个零件，该零件可以在一侧具有互连突片并且在另一侧具有互连狭槽。或者，容器壳体的零件可以在两侧上具有互连突片或互连狭槽。在一些情况下，每个突片功能可能不需要互连蘑菇特征。无需互锁的许多简单的突片特征可以更容易地适配容器中紧密弯曲的轮廓。继而，这些简单的突片可以在之前和之后具有互连蘑菇突片，以便将壳体保持在一起。

图8提供了纤维或纸浆模制容器壳体的示例，其包括通过互连结构连接的多个部件。如本文所述的互连结构可包括多个内部互连突片和互连狭缝/狭槽，一旦所述部件连接，接合的互连特征/突片设置在容器803的内部区域中。在一些实施方式中，容器的单个部件可以在一个、两个、三个或更多个边缘上具有互连特征。这些互连特征可以是或可以不是每个边缘或所有边缘上的均匀特征。在一些实施方式中，该部件可以在一侧上具有内部互连突片801-1，而在另一侧具有互连狭缝或狭槽801-2。互连突片和形成在同一壳体部件上的互连狭缝或狭槽可以是或可以不是配合特征。在一些情况下，如图8中所示，形成在单壳体部件上的突片和狭槽可以是彼此配合的特征，其可以允许两个相同的壳体部件彼此连接。这可能有益于简化制造过程。

如图8中所示，互连特征可以位于容器的任何位置，诸如容器的肩部、颈部、角部和底部。连接边缘可包括附接装置的各种组合。容器的多个部件不需要具有沿着拼接边缘整个长度的内部互连特征而连接在一起。例如，拼接边缘可以在一部分上具有内部互连特征以形成平滑的机械连接，而其他部分可以通过诸如法兰、突耳特征、重叠襟翼、铰接重叠襟翼等其他类型的连接特征拼接。如图8中所示，可以使用其他连接装置将多个部件拼接在一起以形成组装好的容器805。如图8中描绘，容器可以在一个部分上具有法兰侧807，而在另一个部分上具有平滑的机械互连侧809。

在一些实施方式中，纸浆模制容器壳体可包括颈部上的模制特征，以直接接纳盖子、膜、帽、扭盖、按扣帽或甚至螺纹帽。可能存在模制到纸浆中的锁定特征，例如图8中的813。在配件中可以具有与锁定特征813配合的互补特征，使得配件可以固定到壳体上，同时提供对容器内容物的通孔接入。配件可以具有或可以不具有用于接收盖子的螺纹特征(例如，图6中B部分中的617)。配件可以或可以不由与壳体主体相同的材料形成。配件可以由可以提供比壳体主体更好的成形或细节选择的材料形成。在一些实施方式中，配件可以由模制或成形的纸浆或纤维形成。帽可以由热成型纸浆或纤维形成。盖子或帽可以设置在配件上。盖子可以是可拆卸的或可更换的。配件及其与壳体的连接可以物理连接，以减小盖子移除和安装的力，包括旋转力、拉力和推力。互锁突片813可以接触配件并用于减少由于这些力而导致的配件的移动。

在替代实施方式中，可以通过颈部处的容器的非圆形横截面形状来防止配件相对于容器具有旋转运动。在一些情况下，在容器的颈部处可能不需要如上所述的互锁突片。图21示出了在颈部处具有非圆形横截面2101、2103的容器的示例。可以通过配合区域处的非圆形横截面来防止配件与连接的容器之间的旋转运动。例如，颈部处的配件的横截面形状可以是非圆形的，并且与配件配合的容器壳体可以具有也是非圆形的配合形状，这样可以防止配件在颈部处相对于容器的旋转。装配件的横截面和容器的颈部可具有任何非圆形形状，包括但不限于椭圆形、矩形、楔形、不规则形状和各种其他形状。应该注意的是，所描述的配件可以是独立的配件、连接到小袋的配件、或者与衬里一体的配件特征。

图22示出了包括具有整体配件2201的衬里2203的容器的示例。如图中所图示，具有整体配件2201的吹塑衬里2203可以集成到纸浆模制容器壳体2205中。配件可包括诸如螺纹2207等特征以连接到容器壳体。衬里可以通过吹塑过程形成。吹塑过程可包括但不限于注射吹塑、拉伸吹塑、型坯吹塑和挤出吹塑。衬里可以通过诸如感应焊接等各种制造方法附接到配件。例如，当配件包含金属膜或箔时，在填充容器之后使用射频(RF)能量，以利用RF生成的与金属箔相互作用的热能将配件密封到衬里。RF能量生成的热量通过熔融或激活粘合剂将配件粘附到塑料衬里上。通过使用热、焊接、射频感应焊接、胶水、法兰、互锁连接、摩擦、按扣、锁、夹子、导轨、机械变形，或本领域技术人员已知的任何其他机制，可以将配件附接到壳体上。

在一些实施方式中，容器可包括盖子。盖子可以由基于聚合物的材料形成。帽或盖子或配件可由任何材料形成，诸如聚合物，诸如LDPE、HDPE、PET、PS、PP或生物聚合物。一种聚合物类型可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和其他聚合物。所述聚合物可以是FDA批准的塑料。回收组可以包括塑料标志码1、2、3、4、5、6和7。聚合物可以是所述聚合物的消费后可回收(PCR)版本或PCR和原始材料的混合物。一个回收组可以包括这样的一组塑料或聚合物类型，其可以用无需在回收过程之前将塑料或聚合物类型分开的回收工序一起回收。

容器壳体可包括提供外壳的任何结构体。图8示出了呈圆柱形的容器，然而，该形状不应限于圆柱形或对称轮廓。容器的结构可以是或可以不是几何对称的。容器的壁可以是任何构造，使得壁的外形可以是笔直的、弯曲的或任何其他轮廓。在一些实施方式中，所提供的内部互连特征可以沿笔直边缘、弯曲边缘或其组合形成。

在一些实施方式中，容器壳体包含纤维或纸浆模制主体。纤维和纸浆模制主体可以是蛤壳体、两件式壳体，多件式壳体或其组合。蛤壳体可以是纤维或纸浆模制主体，其具有可以位于蛤壳体的任何侧面上的铰链和包括在开口侧上以用于封闭主体的多个内部互连特征。两件式壳体可包括两个纤维或纸浆模制主体件，其具有用于将这些零件彼此固定的内部互连特征。两件式壳体可以是主体两等分的两部件组件。但是，这两件不必在尺寸上相同。例如，一个零件可以具有比另一个零件更大的主体结构部分。两件式壳体可以沿任何表面上的任何方向彼此拼接。例如，两件式壳体可以是上半部分和下半部分，它们不是沿着平行于容器纵轴的一侧彼此拼接。一旦两个零件拼接在一起，互连突片可以设置在容器的内部区域中，从而在外表面上形成光滑的连接缝。多件式壳体可包括与帽或底部结合用于以封闭形式固定多件式壳体的两件式纤维或纸浆模制主体件，或三件式纤维或纸浆模制主体件。容器壳体的零件可以仅经由所提供的互连特征或者互连特征和本领域技术人员已知的任何其他装置的组合来组装在一起。热收缩薄膜可用于固定颈部，用于保持配件并阻止配件的不期望旋转(例如图6中的619)。热收缩材料可用作容器底部用来增加附加保持能力的带或杯，以增加容器的下落性能。可以将粘合剂添加到选定区或突片以改善结构性能。可以施加胶带以帮助改善对互锁突片提供的壳体的分离的阻力。

图9示出了根据一些实施方式的具有互锁特征的可堆叠容器件或部件。可堆叠容器件或部件可以是纸浆模制产品，将要移动到组装点或制造互连特征的点。在一些实施方式中，容器件或部件可以是可堆叠的。在一些情况下，壳体之间具有均匀且一致的堆叠空间是期望的。容器的第一部件可以堆叠在第二部件上。可以将任何数目的容器部件或零件堆叠在彼此之上。容器部件或零件中的成形特征可以防止堆叠部件相对于另一部件横向移动。在另一实施方式中，堆叠特征限制堆叠的壳体彼此嵌套的距离。用于此的特征可以称为堆叠突耳901并且可以模制到壳体中。这些堆叠突耳是可见的，诸如图6中的621。在另一实施方式中，可以将附加纸浆模制到壳体上，该壳体具有有助于控制堆叠的特征或其他处理特征。在精加工中，可以去除诸如堆叠突耳等这些附加特征。

在组装期间，包括内部互连特征的两个或更多个拼接边缘可以同时或可以不同时接合。例如，壳体件边缘上的互连突片可以通过另一壳体件的边缘上的互补互连狭缝***；随后可以执行在另一侧上的互连特征的接合。或者，可以操纵来自零件的两个或更多个边缘的互连狭缝/狭槽，以具有用于同时接收配合的互连突片的接合方向。在互连突片通过配合的互连狭缝/狭槽从外部区域进入容器之后，锁定的突片可以设置在容器的内部区域中，而不会产生永久的折痕或变形。

多个互连特征可以为多个容器部件机械地结合在一起提供牢固的固定装置。一旦容器被组装，一个或多个壳体部件可以处于固定构型并且不相对于彼此移动。多个组装的互连特征可以被配置成有效地防止相邻部件之间在任何方向上的实质相对活动，例如平移运动或旋转运动。在一些实施方式中，可以允许两个连接的零件围绕基本平行于接触边缘的轴进行相对旋转运动。调节围绕轴的旋转角度的灵活性可允许互连突片从接合构型转换到锁定构型。一旦沿着容器壳体的一侧的互连突片处于锁定构型，就可以通过连接容器部件的另一侧来限制围绕接触边缘的运动。因此，一旦完成容器壳体的组装，互连特征可确保紧密锁定构造并在互连区域处提供坚固的观感。

在一些实施方式中，互连特征可以沿着壳体件的整个侧面或侧面的一部分形成。例如，互连特征可以仅形成在边缘的下半部分上，而边缘的另一半可以经由其他连接装置连接。应该注意的是，连接装置的各种组合可以用于连接多个壳体件，甚至在单侧上也是如此。例如，侧面的一部分可以使用粘合剂连接，而另一部分可以使用所提供的互连结构连接。在一些实施方式中，容器壳体可以在容器的不同侧面、部分和/或区上使用不同的连接装置。在另一情况下，除了所提供的互连方法之外，还可以使用其他连接方式，诸如热封、粘合或非粘合带、密封蜡或诸如锁、紧固件和按扣等机械连接，以提供更强的密封或连接。然而，当容器壳体中不包含胶水或附加材料时，所述的互连方法和***提供了高度可回收的单一材料容器，其可完全堆肥和/或可回收。

容器可适用于容纳各种类型的材料。例如，容器可适用于容纳液体、颗粒、固体或半固体。容器可以容纳饮料、食物、粉末、小丸、丸剂、洗涤剂或其他材料。

用于形成容器壳体的材料不必是食品级的。在一些实施方式中，可以包括诸如液体容纳器皿等附加特征用于容纳液体，或者由食品级材料制成的任何特征可以包括在容器壳体内。因此，外壳可以分离以回收，并且可以根据需要处理或回收由不同材料制成的其他特征。容器壳体可包括生物可降解材料，诸如模制纤维或纸浆或纸。例如，容器壳体可包括100％的再生纤维或纸浆原料。在另一示例中，壳体可包括100％的再生瓦楞纤维板和报纸。容器壳体或本文所述的其他材料可以包括原生纤维或纸浆原料。容器壳体可包括2型模制纤维、2A型热成型纤维、3型热成型纤维、4型热成型纤维、模制纤维、X射线成型纤维、红外成型纤维、微波成型纤维、真空成型纤维、结构纤维、片材、心轴原料、再生塑料、热成型塑料，片状塑料或其他任何结构材料。可用于形成容器壳体的任何材料可用于本文所述的任意实施方式。任何关于纸浆的讨论也可应用于任何可用于形成容器壳体的材料(例如纤维模制、天然纤维、生物可降解或可分解材料)。可以调整配方以改善期望的性能方面，包括但不限于湿润时的强度、拉伸强度、压缩强度、防潮性、嗅觉控制添加剂、氧气或二氧化碳或其他气体渗透性。例如，热成型纤维材料可以提供强度、耐久性和柔韧性，这可以允许突片特征在接合期间以减少的折痕在一定程度上变形。所提供的连接方法可以允许容器完全可回收，因为组装容器不需要胶水或其他不可回收的材料。

由于可以调整材料的厚度以获得最佳性能(例如，所需的材料强度)，因此可以相应地从大小、布置、间距、间隔和形状方面调整互连特征(例如，突片特征和狭缝/狭槽特征)的设计，以允许光滑的外表面，在接合过程中无力***，在接合之后紧密配合等等。

容器壳体可以由两种、三种或更多种类型的纸浆模制部件形成。由多个部件制成的容器壳体可包括由本文他处描述的任何合适材料形成的部件。壳体部件可以由或可以不由相同的材料制成。可以组合材料以降低成本、增加结构性能、增加着陆缓冲，并且在同一容器中提供更高公差区域以及更低公差区域，例如，高公差区域可以专门针对互连特征定位。容器壳体可以已经组装以获得期望的结构性能并且允许拆卸以便于拆装材料的回收或堆肥。

容器壳体可以形成为双壁或多壁构造，以允许重载容纳和/或分配。一个或多个壳体部件可以由两层或更多层形成，使得容器设计有更高的额定负载。或者，可以将容器组装成单壁容器，以减少材料消耗。在一些实施方式中，可以提供互连特征以允许通过添加一个或多个壁部件来将容器转换成适于更坚固性能(更大的整体刚度)的容器。例如，可以在施加最大机械应力的区中提供互连特征，使得可以通过连接容器壳体的内部或外部表面上的互连特征来添加额外的(一个或多个)壁。本文对双壁构造的任何描述也可适用于多壁。

互连狭槽/狭缝特征的位置也可确定双壁构造。如前所述，从狭槽/狭缝特征的位置到边缘的距离确定了重叠区。因此，增加从互连狭缝/狭槽特征到边缘的空间可以增加双壁区。一个或多个双壁区可位于容器壳体上的任何位置，包括容器的底部、顶部和侧面。或者，整个容器可包括双壁区。双壁区可以连接或可以不连接，并且连接可以通过本文所述的互连或其他连接方式。

内部互连特征可以允许由两个纸浆模制部件、零件或半部分(例如，图8中的组装容器805)形成的光滑外表面。在一些实施方式中，内部互连特征还可以允许在容器的外部形成均匀或平坦的表面。例如，互连特征可以位于容器壳体的底部，使得底部表面可以是平坦的或平放的，而没有任何突出特征(例如图10中的1001)。平坦底部可以通过由互连结构引起的重叠区域(例如，双层构造)进一步加强，以改善承载能力以及结构完整性。

多个互连特征可以帮助分散加载力，使得施加到每对互连特征的力减小，并且可以防止在负载下于接缝处将两个部件分开。

如上所述，纸浆模制的容器壳体可包括多个互连特征，用于将一个或多个容器壳体连接在一起。具有互连特征的容器壳体能够以各种方式形成。互连特征和容器壳体的形成可以是同时的，也可以不是同时的。在一些实施方式中，可以在模制容器壳体之后形成互连特征。例如，可以通过移除模制容器壳体的材料来形成互连特征。或者，互连特征可以与模制容器壳体同时形成。例如，相关联的互连特征包含于模制过程中使用的模具中。在一些情况下，一些互连特征或一部分互连特征可以通过纸浆模制过程形成，而其他在纸浆模制过程之后形成。例如，可以通过模制制造过程形成互连特征的一些低公差边缘，并且可以通过切割过程形成互连特征的高公差边缘，反之亦然。

图11A示出了纸浆模制容器壳体的示例，其包括在制造过程的不同阶段的互连特征。在一些情况下，可以在纸浆模制容器壳体之后形成互连特征。如图11A中所示，容器壳体1101可以在纸浆模制过程之后形成。在一些情况下，在纸浆模制过程中可能不会形成互连特征。在一些情况下，诸如长侧壁和法兰等特征可以在纸浆模制过程中与模制的容器壳体一起形成。在进一步的制造步骤中可以或可以不去除这些特征。这可以提供连接容器壳体的灵活性。例如，纸浆模制容器壳体1101可以设置有至少两种类型的连接特征，诸如法兰和互连特征(例如，突片和狭槽)。当期望有法兰时，可以保持与纸浆模制容器壳体一起形成的法兰以连接壳体部件，如本文他处所述。然而，如果在形成法兰的侧面处期望有互连特征，则可以移除法兰并且可以在适当的位置形成互连特征。模制材料的去除可能是有目的和复杂的。纸浆模制过程中可涉及各种类型的制造过程，诸如厚壁过程、传递模制、热成型纤维模制、热成型聚合物片材模制、加工纸浆过程、注塑、真空成型、冲压或深拉。在一些情况下，当期望有高质量薄壁容器时，可以进行热成型模制过程。纸浆模制过程可以包括或可以不包括二次过程或步骤以获得容器壳体的内部和外部的光滑表面。

在一些情况下，在模制过程中不形成互连特征。在一些情况下，可以在模制过程中形成一些互连特征或互连特征的一部分。图11B示出了具有或不具有在模制过程中形成的互连特征的容器壳体的示例。如上所述，在模制过程中可能不会形成互连特征。例如，具有基本笔直边缘的容器壳体1107可以通过纸浆模制形成。在一些情况下，可以通过模制过程形成互连特征的部分或部件。例如，如容器壳体1109中所示，可以在模制过程中形成突片特征的前边缘。在一些情况下，可以通过纸浆模制过程形成一些低公差特征，并且稍后可以通过诸如切割等其他制造过程形成高公差特征。例如，如容器壳体1111所示，突片部分的前边缘和侧边缘可以通过模制过程形成，并且后边缘或狭槽/狭缝特征可以通过切割形成。

返回参考图11，可以对纸浆模制容器壳体1101施加操作以进一步形成互连特征1103、1105。如本文他处所述，互连特征可以形成在纸浆模制容器壳体的任何位置和任何侧面。所提供的制造过程可以在确定互连特征的位置方面提供灵活性。具有在不同位置上形成的互连特征的容器壳体可以由相同的模制容器壳体制造。例如，壳体部件1103可以被切割或修剪以具有形成在壳体部件的侧壁和肩部上的互连特征，并且形成重叠突片布置以保留用于壳体的底部。除了侧壁和肩部之外，不同的壳体部件1105可以通过进一步的切割或修剪过程在底部上具有互连特征。

可以在纸浆模制容器壳体上形成多个互连特征。可以通过诸如切割等过程从纸浆模制容器壳体去除材料来形成互连特征。可以通过切割过程形成互连特征的各种形状和尺寸。可以设计互连特征的各种不同形状和尺寸以实现组装容器的组装过程或性能。例如，可以选择互连特征的形状和尺寸，使得可以确定两个壳体部件之间的接合运动的方向，或者可以确定锁定的互连特征的紧密度。

图12示出了可以通过切割过程形成的突片和狭槽/狭缝特征的示例。如本文他处所述，互连特征可包括至少一个突片部分1200-1、1210-1、1220-1、1230-1、1240-1和狭槽/狭缝部分1200-2、1210-2、1220-2、1230-2。突片部分和狭槽/狭缝部分可包括各种形状或构造。例如，突片部分可包括前边缘1201、1211、1231，侧边缘1202、1212、1222、1232，后边缘1203、1214、1233、1241和根部1206、1216。后边缘也可以限定狭槽或狭缝部分的一部分。狭槽或狭缝部分可以由突片部分的后边缘、切割边缘1204、1215、1233、1242和返回切割特征1205、1213、1221限定。

如图12中所图示，突片部分的前边缘可以具有各种曲率，并且可以包括各种线形形状。例如，前边缘可以是圆形1201或曲线形1211。前边缘可以是对称的1201或不对称的1211、1231。类似地，突片部分的侧边缘可包括诸如弯曲的1202或直线1222等任何线形形状。突片部分每侧上的侧边缘可以是对称的1202、1222或不对称的1212、1232。在一些情况下，前边缘和侧边缘可共同影响两个壳体部件之间的接合运动的方向。例如，不对称的侧边缘可以允许突片沿倾斜方向进入配合狭槽。

在一些情况下，后边缘1241可以平行于狭槽或狭缝部分1242的切割边缘。在一些情况下，后边缘1203、1233可以平行于切割边缘1204的一部分。在一些情况下，后边缘1214可以不平行于切割边缘1215。例如，锥形狭槽形状可以由非平行边缘1214、1215限定。在一些情况下，突片部分一侧的后边缘平行于切割边缘而另一侧则不平行。后边缘可以位于突片部分的两侧。或者，后边缘可以形成在突片部分1233的单侧上。在一些情况下，后边缘和/或切割边缘可能影响锁定的互连特征的紧密性。例如，如本文他处所述，由后边缘和切割边缘限定的重叠部分的尺寸可以变化，以提高接合强度。

狭槽或狭缝部分可包括返回切割特征1205、1213、1221。在一些情况下，返回切割特征1205、1213可包括用于将后边缘与根部分隔开的狭槽，从而允许后边缘1203、1214相对于根部分1206、1216移动到一定程度。这可以在接合过程中提供灵活性。或者，返回切割特征1221可以不分离后边缘和根部分，因此可以提供高结构稳定性。

如前所述，互连特征可以形成为曲面，作为壳体部件的延伸部分。互连特征不需要均匀间隔。互连特征的间隔或间距可以通过切割过程来限定。这样的互连特征可以通过各种切割方法形成，包括但不限于刀切、冲切、刀模、穿孔工具、水射流、磨耗切割器、激光切割器、热丝、喷砂、等离子切割、冲压，或CNC加工。类似地，可以使用这样的方法形成诸如孔或窗等其他特征。在一些情况下，可以使用单个方法形成互连特征。在一些情况下，可以使用两种或更多种方法形成互连特征。切割过程可以是单步骤过程。或者，切割过程可以是多步骤过程。

在一些情况下，可以基于要去除的材料的量、特征的形状或特征的公差要求或精度要求来选择不同的切割方法。例如，形成狭缝特征可能不需要去除材料，并且可以使用狭缝形成刀来切割狭缝。在另一情况下，当需要去除更多材料的狭槽特征时，可以使用诸如激光、较厚的刀、冲头(如刀，但更厚和更钝)或水射流等流式切割器来形成狭槽特征。

在一些实施方式中，可以在切割操作之前确定切割路径。切割路径可以限定要在纸浆模制容器壳体上形成的特征的边缘或形状。可以根据互连特征的工作边缘来限定切割路径。工作边缘可以包括突片和狭槽特征的边缘，诸如突片部分的前边缘、侧边缘和后边缘、切割边缘，或狭槽或狭缝部分的返回切割特征。在一些情况下，切割路径可以跟随工作边缘。或者，切割路径可以不与所有工作边缘重叠。图13图示了确定切割路径1300的示例性过程。切割路径1303可以相对于纸浆模制容器1301确定。切割路径可以限定要在纸浆模制容器壳体上形成的特征1305的形状或边缘。可以考虑一个或多个因素来确定切割路径。例如，可以基于要形成的特征的尺寸和形状、特征的频率，要形成的特征的区、特定的切割工具或要去除的材料的维度(例如，厚度)等来确定切割路径。切割路径可以自动或半自动生成。在一些情况下，切割路径可能需要一个或多个输入，诸如互连特征期望形状或尺寸、特征的频率、切割方向、切割动作等等。在一些情况下，过程1300中的一个或多个步骤可以由制造机器自动生成。每当确定切割路径时，用户可以提供一个或多个参数或输入。在一些情况下，可以从预先存储在存储器中的多个参数中选择一个或多个参数或输入。在一些情况下，一个或多个参数或输入可以由计算机程序自动生成。

用于确定切割路径1300的过程的流程图仅用于说明目的。应当注意，可以跳过任何步骤，或者可以根据用于切割的特定工具改变顺序。在图示的示例中，该过程可以从建立容器1311的性能要求开始。性能要求可能与一个或多个性能标准有关，诸如跌落高度、顶部负载、运输振动以及各种其他性能标准。性能要求可以是用户提供的输入。性能要求可以选自用户的多个预先存储的性能要求。接下来，该过程可以继续确定期望的互连特征1313。在该步骤，可以确定与互连特征相关的一个或多个参数或要求，诸如突片或狭槽的长度和宽度、突片或狭槽的形状、突片或狭槽/狭缝特征的工作边缘、突片特征的对称性、对面突片的对称性等等。在一些情况下，在该步骤确定的期望的互连特征可以与单个互连特征相关联。期望的互连特征可以是用户提供的输入。期望的互连特征可以选自用户的多个预先存储的互连特征。

接下来，可以选择切割过程1315。这可以包括选择用于切割的工具和方法。切割过程可选自多种方法，包括但不限于刀切、冲切、刀模、穿孔工具、水射流、磨耗切割器、激光切割器、热丝、喷砂、等离子切割、冲压、穿孔、冲切或CNC加工。切割过程可以是用户提供的输入。切割过程可以选自用户的多个预先存储的切割过程。可以通过遵循预定向导或模板来控制切割过程。

在一些情况下，可以选择切割方向1317。切割方向可以确定切割器相对于容器壳体接近的方向或者容器壳体被切割的方向。图14A和14B示出了不同切割方向的示例。在一些情况下，切割方向可以确定切割器相对于容器壳体的切割方向是否垂直于待切割的表面。当切割器的切割方向倾斜于表面1401时，切割可在容器壳体的壁中形成成角度的特征。当切割器的切割方向垂直于表面1403时，切割可在容器壳体的壁中形成垂直特征。在一些情况下，切割方向可以确定容器壳体被切割的方向。例如，如图14B中所图示，单个容器壳体可以从一个或多个方向切割，包括但不限于右侧1409、右肩部1407、左侧1405、左肩部1405或底部1411。在一些情况下，切割器可具有容纳容器形状的形状，使得单个切割器可用于从单个方向对具有弯曲轮廓的侧面进行修剪。例如，切割器1405可以具有容纳肩部和侧壁区的形状，使得肩部和侧壁都可以通过单个切割器1450经由朝向容器的单个平移运动来切割。或者，肩部和侧壁可以通过单独的切割器1407、1409从不同方向切割。在一些情况下，切割器可以是模块化的并且可以布置成具有各种集体形状以切割不同的轮廓、不同的壳体或不同的形状。这为节省成本和提高生产灵活性提供了益处。所描述的方法和切割器可以是自动化制造***的一部分。待切割的容器壳体可以安装到心轴上。参考图18描述了关于心轴的细节。切割器和切割操作可以由机器自动控制。在切割过程中切掉的材料可以从切割区以自动化机械方式去除。例如，从容器壳体切下的材料可以通过真空去除，其中可以有靠近心轴或切割器的开口，以在切割过程中吸入切下的材料。容器壳体的区1413内切下的材料(诸如在被切割的壳体的周边)可以通过真空和相关联的开口和通道拉离。可以从各种方向施加真空，诸如从容器壳体的周边或从心轴下方。

返回参考图13，接下来，可以选择切割动作的顺序1319。切割动作的顺序可包括切割器相对于容器壳体的移动。切割动作的顺序可以将切割过程分成多个动作。接下来，可以确定容器壳体的每个区的特征1321。在一些情况下，容器壳体的不同区可能需要形成不同的互连特征。例如，形成在底部上的互连特征可以与形成在侧壁上的互连特征不同。在一些情况下，可以确定1323的互连特征的数目和频率。互连特征的频率可以包括相同类型或不同类型的多个互连特征的间隔或间距。互连特征的频率在相同区或沿同一侧可以是或不是均匀的，并且互连特征的间距或尺寸可以根据容器壳体的曲率或外形而变化。在一些情况下，可以确定相同类型的互连特征的数目。在一些情况下，可以确定容器壳体的相同区中的互连特征的数目。在一些情况下，当确定数目和频率中的一个时，可以相应地自动确定另一个以沿着预定侧配合互连特征。在一些情况下，可以调整切割路径以用于切割过程1325的分割。

可以单独地或共同地使用不同的切割方法以形成各种特征。在一些情况下，可以通过切割过程和非切割过程的组合来形成各种特征。在一些情况下，互连特征可以仅通过切割过程、模制过程或两者的组合形成。图15-图17提供了可用于形成互连特征的不同切割过程的示例。图15示出了激光切割的示例。如图15中所图示，互连特征或工作边缘1503的一部分可以通过模制过程形成，而其余的工作边缘1501可以通过激光切割形成。在一些情况下，通过模制过程形成的工作边缘部分可以是低公差边缘，诸如前边缘和突片部分的前侧边缘。在一些情况下，低公差的工作边缘部分可以通过除模制过程之外的其他制造过程形成。

激光切割器1505可相对于模制容器壳体1507移动。在一些情况下，激光切割器在容器壳体静止时移动。在一些情况下，当激光切割器固定时，容器壳体正在移动。例如，如图中所图示，激光切割器可以固定在空间中，而模制容器壳体在传送带上穿过激光切割器。以这种方式，可以形成突片部分的直线形狭缝或后边缘。在其他情况下，容器壳体和激光切割器两者都被配置成移动。例如，当容器壳体移动通过激光切割器时，激光切割器可以被配置成在垂直方向1509上移动，使得可以形成弯曲的线形狭缝。激光切割器与容器壳体之间的相对运动可以是单次通过或沿一个方向。或者，激光切割器与容器壳体之间的相对运动可以是多次通过或者在两个或更多个方向上。

图16示出了使用激光切割来形成互连特征的另一示例。在一些情况下，工作边缘或互连特征的一部分可以由附加激光切割器形成。两个或更多个激光切割器可以彼此协调以在互连特征的不同边缘上操作。在所图示的示例中，前边缘和前侧边缘1605可以由第一激光切割器1605形成，而后边缘或狭缝1601可以由第二激光切割器1607形成。第一激光切割器1605可以被配置成在垂直方向上移动，诸如可以形成突片部分的弯曲轮廓。第二激光切割器1607可以是固定的，并且可以形成基本线形和笔直切割边缘。第一和第二激光切割器的速度和移动路径可以设计成使得当容器壳体移动通过操作台时，可以有效地形成互连特征。

图17示出了切割方法的另一示例。在一些情况下，冲切可用于形成互连特征。如图17中所图示，可以使用旋转冲切。在一些情况下，旋转冲切机可以对应于容器壳体1703的侧面。在要切割容器壳体的两侧的情况下，每个侧面可以通过旋转冲切机1701切割。在一些情况下，容器壳体可能需要保持在适当位置1705中，以抵消由冲切机施加的切割力。

容器壳体可以保持在适当位置，以确保切割器与容器壳体之间的相对运动遵循设计的切割路径。容器壳体可以与切割器或切割***对准或对齐，从而控制容器壳体与切割器之间的相对位置。可以使用各种方法在切割过程中保持容器壳体，诸如心轴或凹腔。图18示出了使用心轴1803、1809保持模制容器壳体1801的示例。在一些情况下，心轴1803可包括类似于模制容器壳体的形状。心轴可具有与模制容器1801壳体基本相同或稍微偏离的尺寸，使得容器壳体可被心轴接收。心轴可以具有与容器壳体的内表面相同的形状和尺寸，使得容器壳体可以由心轴从内部支撑。

心轴1803、1809可包括用于将容器壳体保持在适当位置的特征。例如，心轴可包括一个或多个真空吸盘1805或真空孔1807。可以提供任何数目的真空吸盘或真空孔。例如，可以提供至少一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、十个、二十个真空吸盘或真空孔。真空吸盘或真空孔可以放置在心轴的不同位置，诸如靠近要形成的特征的侧面或远离侧面的区域。诸如机械夹持器、螺线管和磁铁等其他特征也可用于将容器壳体保持在适当位置。

在一些情况下，心轴1811可包括具有与待形成的互连特征相似形状的特征1811。这些特征可以允许诸如冲切机、刀模，成型冲头等切割器朝向装有容器壳体的心轴平移，切割容器壳体并继而通过诸如特征1811等适应性特征进入心轴。在另一示例中，刀具、移动切割器、激光器或水射流可以沿着特征1811移动以在容器壳体上形成相应的互连特征，并且特征1811允许心轴抵抗切割动作和力。或者，心轴1803可以不具有诸如类似形状的特征。在这种情况下，用于将容器壳体保持在适当位置的心轴可以对某些类型的切割器(诸如激光切割器或水射流)具有抵抗性或适应性。

其他方法也可用于在切割过程中将模制容器壳体保持在适当位置。例如，腔体可用于接收容器壳体。腔体的内部可具有类似于容器的壳体形状。腔体可用于支撑容器壳体的外表面，并且可能需要或可能不需要附加支撑以从内部支撑容器壳体。在一些情况下，腔体还可以包括如上所述的用于将容器壳体保持就位的特征，诸如真空孔或吸盘。

在一些情况下，容器壳体可包括便于与心轴或腔体对齐或定位的特征。例如，容器壳体可以包括突起、孔、凹坑，其可以与心轴或腔体上的配合特征对准。由于心轴/腔体与切割器之间的相对位置是已知的，因此容器壳体与心轴/腔体的对齐可在容器壳体和切割器之间提供准确的位置控制。在一些情况下，用于对准容器壳***置的心轴或腔体可以是切割***或切割器的部件。

在一些实施方式中，可以自动、半自动或手动操作处于不同制造阶段的容器壳体的转移和处理。例如，可以使用夹具或机器人末端执行器将容器壳体在切割时保持在心轴上，将容器壳体放置在心轴上，或者从心轴上取下容器壳体，将容器壳体移动到组装点或制造互连特征的点。如前所述，容器壳体可以是可堆叠的。堆叠特征可用于控制堆叠的容器壳体彼此嵌套的间距或距离。这对于自动化机器人末端执行器拾取堆叠的容器壳体并将其与另一堆叠的容器壳体分离是有益的。

图19和图20示出了堆叠特征的示例。堆叠特征可以是堆叠突耳。堆叠突耳可以在纸浆模制过程中形成。在一些情况下，堆叠突耳或堆叠突耳中的一些可在切割过程中被去除，通过该切割过程形成互连特征。堆叠突耳的尺寸可确定堆叠在一起的相邻容器壳体之间的间隔。堆叠突耳的形状和尺寸可以变化。

堆叠特征可以形成在各种位置。例如，堆叠特征可以沿容器壳体的周边和/或容器壳体的底部形成。如图19中所图示，堆叠突耳1901、1903可以沿容器壳体的周边形成。堆叠突耳可位于周缘下方，诸如突耳1901、1903，或位于周缘上方，例如图6中所示的突耳。可以沿周边形成任何数目的突耳。例如，沿周边可以形成至少两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个突耳特征。堆叠突耳的位置在堆叠的容器壳体上可以相同或不同。在一些情况下，堆叠突耳1901、1903能够以相邻容器壳体之间的位移1905定位。堆叠突耳在不同容器壳体上的布置可以不同或可以相同。例如，堆叠突耳在容器壳体1907上的布置可以与堆叠突耳在容器壳体1909上的布置不同。当具有不同堆叠突耳布置的容器壳体以交替方式彼此堆叠时，这可能是有益的，来自一个容器壳体的堆叠突耳可以避免来自相邻容器壳体的堆叠突耳，从而允许堆叠突耳搁置在未受干涉的周边法兰上，以致在相邻的容器壳体之间保持间隔1905。堆叠的容器壳体可以具有用于堆叠突耳的任何数目的不同布置。所图示的示例示出了两种不同的布置，然而，可以采用三种、四种或更多种不同的布置来控制间距。或者，跨容器壳体的堆叠突耳的位置可以是对齐的或恒定的而不会移位。不同的堆叠突耳可以形成在单个容器壳体中。形成在单个容器壳体中的堆叠突耳的形状、尺寸或位置可以不同。例如，位于容器壳体的周边和底部的堆叠突耳的形状和尺寸可以是不同的。

在一些实施方式中，不同的堆叠突耳可用于在不同的制造阶段堆叠容器壳体。用于在纸浆模制过程之后堆叠容器壳体的堆叠突耳可以是或可以不是用于在切割过程之后堆叠容器壳体的相同堆叠突耳。例如，如图19中所图示沿着周边形成的堆叠突耳1901、1903可用于堆叠纸浆模制容器壳体，并且这些堆叠突耳可在切割过程中被修剪掉。如图20中所示的堆叠突耳2001、2003可用于在切割过程之后堆叠容器壳体。或者，形成在单个容器壳体中的堆叠突耳可以是相同的。堆叠突耳2001、2003可以位于容器壳体底部的任何位置，诸如居中或偏心。容器壳体的底部上可以包括任何数目的堆叠突耳。例如，至少一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多个堆叠突耳可用于保持堆叠的容器壳体的间隔和对齐。

关于图20，堆叠突耳2001、2003可以形成在容器壳体的底部。这些堆叠突耳可以在纸浆模制过程中形成并且在切割过程之后保留。堆叠突耳的形状和尺寸在堆叠在一起的容器壳体之间可以相同或不同。在一些情况下，堆叠特征2001、2003可以在堆叠在一起的相邻容器壳体中具有镜子形状，以便控制相邻容器壳体之间的间隔2005。镜子形状可以允许相邻容器壳体中的堆叠突耳从底表面突出到相应位置处的不同高度。例如，如箭头2007、2009所指示，在相对于两个容器壳体的相同位置处，堆叠突耳2001具有比堆叠突耳2003更高的表面。利用不同的突出高度，当一个容器壳体中的堆叠突耳的较低表面接触并且停止下来抵靠另一个容器壳体的较高表面时，容器壳体嵌套到另一个容器壳体中的距离受到控制。图示的示例示出了处于镜像构造的两个不同的堆叠突耳，但是应当注意，可以采用堆叠突耳的任何数目的不同构造和/或布置。

由前述应当理解，尽管已示出和描述了特定的实施方式，但是可以对其做许多改变，而且这是本文预期的。也不打算使本发明受说明书中提供的具体示例所限制。尽管已经参考前述说明书对本发明进行了描述，但是本文优选的实施方式的描述和说明并不应解释为限制。另外，应理解本发明的所有方面不限于本文阐述的具体描述、构造或相对比例，这取决于许多不同的情况和变量。本发明的实施方式在形式和细节方面的许多改变对于本领域技术人员而言将是显而易见的。因此，预期本发明也将覆盖任何这样的改变、变化和等同物。

Claims (20)

1.一种多部件容器，包括：

第一壳体部件，其包括在第一边缘上的多个互连突片和狭缝；以及

第二壳体部件，其包括在第二边缘上的多个互连特征，当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件连接形成所述容器时，所述第二边缘与所述第一边缘连接；

其中当所述第一边缘上的所述多个互连突片和狭缝与所述第二边缘上的所述多个互连特征接合时，所述接合的互连突片设置在所述容器的内部区域中。

2.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述第一边缘或所述第二边缘包括弯曲段。

3.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述多个互连突片和狭缝中的一个或多个形成在所述容器的肩部区中。

4.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述多个互连突片和狭缝沿着所述第一边缘具有变化的形状或大小。

5.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述多个互连突片和狭缝沿着所述第一边缘具有变化的间隔。

6.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述互连特征包括多个突片和狭缝，该多个突片和狭缝具有与所述第一边缘上的所述互连突片和狭缝相同的大小和形状。

7.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述互连特征包括多个狭槽。

8.如权利要求7所述的多部件容器，其中所述多个狭槽具有D形。

9.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述接合的互连突片对齐于所述容器的内表面。

10.如权利要求9所述的多部件容器，其中所述内表面是弯曲表面。

11.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述第一壳体部件和所述第二壳体部件由可回收或可生物降解的纸浆材料形成。

12.如权利要求11所述的多部件容器，其中所述纸浆材料选自木浆和纸浆。

13.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述第一壳体部件和所述第二壳体部件形成所述容器的骨架壳体，并且其中所述骨架壳体是100％可回收的。

14.如权利要求1所述的多部件容器，其中所述第一壳体部件和所述第二壳体部件被模制继而被切割，以形成所述多个互连突片和狭缝或所述互连特征。

15.如权利要求1所述的多部件容器，还包括配件和支撑所述配件的颈部。

16.如权利要求15所述的多部件容器，其中所述配件包括被配置用于配合所述颈部处的一个或多个互补特征的一个或多个互锁特征。

17.如权利要求15所述的多部件容器，其中一衬里通过所述配件连接到所述多部件容器。

18.一种容器，包括：

单个纸浆模制的开口壳体，其具有两个或更多个待拼接在一起的侧面，其中所述两个或更多个侧面中的至少第一侧面包括多个互连突片和狭缝，并且待与所述第一侧面连接的第二侧面包括多个互连特征，并且当所述第一侧面和所述第二侧面拼接在一起时，所述多个互连突片设置在所述容器的内部区域中。

19.如权利要求18所述的容器，其中所述第一侧面或所述第二侧面包括弯曲轮廓。

20.如权利要求18所述的容器，其中所述互连特征包括多个D形狭槽或多个互连突片和狭缝。