TW202311126A - 用於製造可抽拉的封閉件之方法及設備 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種用於製造環拉型之拉脫封閉件以封閉容器之方法，其中切割且拉伸一金屬材料片以獲得各自具有一中心封閉壁及一周邊裙壁之複數個殼體，且其中在拉伸之後，對各殼體進行刻痕以獲得形成一優先斷裂線之至少一個圓周地延伸之刻痕線，該優先斷裂線藉由拉動施加至該殼體之一撕裂元件而斷裂。

Description

用於製造可抽拉的封閉件之方法及設備

本發明係關於一種用於製造可抽拉之封閉件的方法及/或設備，且可抽拉之封閉件尤其可用於封閉如例如瓶之容器的出口。

特定言之（但非排他地），本發明係關於可抽拉之封閉件，亦稱為環拉封閉件或拉脫封閉件，其通常由金屬材料（例如，鋁）製成且設置有可由使用者拉動以分離封閉件且打開容器之元件（例如，環）。

專利公開案US 2019/0263570 A1、JP 2008-174266 A、JP H115937 A、JP 4065690 B2、EP 3037361 A1及US 1,005,046展示可用於封閉容器之拉脫封閉件之具體實例。

先前技術之某些態樣係可改良的。

首先，期望使操作更容易且更方便，藉此消費者拉動握持元件以打開容器，同時在打開之前保證容器的具有較大安全性之密封。

其次，期望製成一種封閉件，其在確保必要的氣密密封的同時，製造起來簡單且便宜，尤其係由於減少了構建材料的使用。

本發明之一個目標為提供一種可克服先前技術之前述限制及缺點中之一或多者的用於製造拉脫封閉件之方法及/或設備。

本發明之一個目標為提供替代先前技術之拉脫封閉件的用於容器之拉脫封閉件。

一個優點為製成可用環拉封閉件，該環拉封閉件之開口特別容易且方便且同時確保封閉容器之高密封安全性。

一個優點為製成簡單且便宜的製造封閉件，尤其係由於減少了建構材料之使用。

在一個具體實例中，一種用於製造環拉封閉件之方法提供經切割及拉伸之金屬材料片以獲得各自具有中心封閉壁及周邊裙壁之複數個殼體，且其中在拉伸之後對各殼體進行刻痕以藉由拉動應用於殼體之握持元件撕裂而獲得形成優先斷裂線之至少一個圓周地延伸之刻痕線。

參考前述圖式，1指示整個可抽拉之封閉件，其尤其可用於封閉容器（如例如瓶（由玻璃、PET、鋁等製成））之出口。

可抽拉之封閉件1尤其可包含環拉型或拉脫式之封閉件。可抽拉之封閉件1之至少一部分尤其可由金屬材料（例如，鋁）製成。可抽拉之封閉件1設置有握持元件2（例如，拉動突片或環），該握持元件可由使用者拉動以分離封閉件且打開容器。握持元件2尤其可由塑膠（例如，PE）製成。

可抽拉之封閉件1尤其可包含殼體3或殼，其包含封閉壁4。殼體3尤其可由金屬材料（例如，鋁）製成。封閉壁4尤其可經組態以封閉容器之上部出口。殼體3尤其可包含裙壁5。裙壁5尤其可為圓柱形壁。

裙壁5尤其可自封閉壁4之周邊向下延伸，且尤其可經組態用於與容器之頸部耦接（例如，已知類型）。

殼體3尤其可包含連接部分6。封閉壁4及裙壁5尤其可由連接部分6接合。握持元件2尤其可自裙壁5延伸或施加至裙壁5，且尤其可經組態以由消費者（向上）拉動以便分離殼體3且打開容器。握持元件2尤其可包含拉環。握持元件2尤其可包含附接至裙壁5之下部邊緣的上部端部分。握持元件2尤其可自裙壁5之下部邊緣向下延伸。

可抽拉之封閉件1尤其可包含優先分離構件，其配置於殼體3上以在拉動握持元件2時促進殼體3之分離。優先分離構件尤其可包含至少一個圓周刻痕線7，其配置於連接部分6之表面上（特定言之，連接部分6之凸出外表面上）。圓周刻痕線7尤其可在長度上延伸旋轉角之至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一，以便確保在優先分離構件斷裂之後分離殼體3（藉由拉動握持元件2）。

握持元件2及優先分離構件組態成藉由拉動握持元件2，經由優先分離構件之撕裂及斷裂的效應而分離及提昇的封閉部分包含配置於上方之封閉壁4的至少一部分。

可抽拉之封閉件1尤其可包含密封構件8，其配置於殼體3之內側上（特定言之，封閉壁4下方）且經組態以在容器之出口上形成密封。密封構件8尤其可包含藉由塑膠（例如PE、EVA或其他不含PVC之材料）之壓縮模製而直接在殼體3內部施加且模製之密封。

圓周刻痕線7尤其可相對於密封構件8配置於徑向上更周邊之位置中，使得圓周刻痕線7並不疊加於密封構件8上。

圓周刻痕線7之此配置（在連接部分6上及/或相對於密封構件8處於徑向上更周邊之位置中）實現促進撕裂開口且在打開之前維持對容器之高度氣密密封。特定言之，撕裂以分離開口之操作可在不實質上干擾配置於殼體3內部之密封構件8的情況下執行。

優先分離構件尤其可包含至少一個另一圓周刻痕線9，其配置於連接部分6之（外部及凸起）表面上。另一圓周刻痕線9尤其可在圓周方向上與圓周刻痕線7隔開。另一圓周刻痕線9尤其可相對於密封構件8配置於徑向上更周邊之位置中，使得另一圓周刻痕線9並不疊加於密封構件8上。另一圓周刻痕線9尤其可在長度上延伸旋轉角之至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一，以便確保在優先分離構件斷裂之後分離殼體3（拉動握持元件2）。

另一圓周刻痕線9及圓周刻痕線7尤其可對於穿過握持元件2之垂直對稱平面彼此對稱地配置。圓周刻痕線7尤其可遍及其整個圓周範圍或遍及其大部分圓周範圍的各處配置於連接部分6上（特定言之，配置於其外部及凸出表面上）。另一圓周刻痕線9尤其可遍及其整個圓周範圍或遍及其大部分圓周範圍的各處配置於連接部分6上（特定言之，配置於其外部及凸出表面上）。

優先分離構件尤其可包含至少一個豎直刻痕及/或連接線10，其配置於殼體3之（外部）側上。豎直刻痕及/或連接線10尤其可配置於裙壁5上，該裙壁在握持元件2附近結束。豎直刻痕及/或連接線10尤其可經配置以將握持元件2接合至圓周刻痕線7。優先分離構件尤其可包含至少一個另一豎直刻痕及/或連接線11，其配置於殼體3之（外部）側上，特定言之以將握持元件2接合至另一圓周刻痕線9。

揭示一種用於製造容器的可抽拉之封閉件，尤其用於製造可抽拉之封閉件1之方法。

製造方法尤其可包含提供金屬材料（例如，鋁）片之步驟。製造方法尤其可包含切割前述片以獲得複數個片狀主體之步驟。製造方法尤其可包含拉伸前述片狀主體以自主體中之每一者獲得具有中心封閉壁4及周邊裙壁5之殼體3的步驟。

製造方法尤其可包含在拉伸之前述步驟之後對前述殼體3進行刻痕以在殼體3中之每一者上獲得圓周地延伸之至少一個刻痕線的步驟。前述刻痕步驟尤其可如此進行使得圓周地延伸之刻痕線配置於殼體3之連接部分的凸出外側上，該凸出外側將中心封閉壁接合至周邊裙壁。

製造方法尤其可包含將密封構件8施加至殼體3之內側的步驟，該密封構件意欲在容器之出口上形成密封。圓周地延伸之刻痕線尤其可配置於比前述密封構件8徑向上更周邊之位置中，使得圓周地延伸之刻痕線不疊加於前述密封構件上。

切割及拉伸之前述步驟尤其可藉由沿著切割軸線移動切割構件及沿著與前述切割軸線一致之拉伸軸線移動拉伸構件在壓機中進行。此壓機尤其可包含待處理之片之入口區、壓製區（切割及拉伸）、用於排出廢棄金屬片之排出區、用於收集殼體之區。此壓機尤其可包含已知類型之壓機。

製造方法尤其可包含在前述片狀主體或前述殼體中之每一者之一側上形成一或多個突起12的步驟。尤其有可能形成用於各片狀主體或殼體之兩個突起12。一或多個突起12之形成尤其可在不產生廢料，亦即自前述片狀主體或自前述殼體整體地分離且隨後必須移除之材料的部分之情況下藉由塑性變形達成。

一或多個突起12之形成尤其可藉由用衝頭構件13、17（拉伸及/或衝壓及/或切割構件）執行之塑性變形來製成。

在物件之一側上形成一或多個突起12可尤其在拉伸之情況下引起在物件之相對側上同時形成一或多個凹陷。

適用於形成突起12之塑性變形可為例如在簡單拉伸的情況下不在材料上產生刻痕或貫通開口，或可為例如在衝壓切割的情況下產生刻痕或貫通開口（而無廢料）。

突起12之形成尤其亦可包含用設置有「開放」切割輪廓（亦即，不呈封閉環之形式）的衝頭構件17切割材料使得變形之材料在不釋放廢料之情況下保持附接的步驟。

突起12之形成尤其可包含側開口或隙縫之形成，且藉由例如僅在一側上切割材料之衝壓來達成，從而尤其產生呈半錐體（一種尖端）或類似者之形狀的突起。

具有刀片之衝頭構件（衝頭與切割之組合效應）可經組態尤其以便使材料變形以產生突起，且亦以便切割材料，且因此藉助於實例以機械加工金屬片以形成磨碎器之齒及孔或防滑烤金屬地板之齒及孔的類似方式產生相對開口、孔或刻痕。

應注意，藉由非封閉切割輪廓之部分切割（在不形成廢料之情況下）進行之衝壓可進一步准許形成限定底切之突起，尤其由於在材料上形成刻痕或開口或孔。底切由界定前述刻痕、開口或孔之突起的內表面限定。

一或多個突起12之形成尤其可包含由衝頭構件17執行之塑性變形，該衝頭構件設置有至少一個刀片且經組態以形成切口，其中形成至少一個突起12，且此外，形成開口或孔或貫穿刻痕，具有塑性變形而不形成廢料。

製造方法尤其可包含藉由將握持元件2之端與各突起12嚙合而將握持元件2施加於前述片狀主體或前述殼體中之每一者上的步驟。施加之此步驟尤其可包含在各別片狀主體或殼體3上直接包覆成型（overmoulding）握持元件2（例如，藉由塑膠之注射或壓縮包覆成型）的步驟。施加之此步驟尤其可包含例如藉由將（先前形成之）握持元件之端互鎖及/或機械強加至各別突起12上進行接合的步驟。

如上所述，突起12尤其可限定材料中之至少一個開口孔或刻痕。突起12尤其可限定可促成施加握持元件2之後續操作的至少一個底切，從而改良元件之堅固及緊握的握持。

形成一或多個突起12（及一或多個各別凹陷）之前述步驟尤其可在拉伸片狀主體之前述步驟期間或在拉伸片狀主體之前述步驟之後或在對殼體進行刻痕之前述刻痕步驟期間或在對殼體進行刻痕之前述刻痕步驟之後進行。各突起12尤其可藉由衝頭構件13、17在殼體之突出部部分14上形成，該衝頭構件尤其可包含小型衝頭及在突出部部分14上操作之對應小型模具。各突起12可自突出部部分14之外部側（在圖4及圖5之具體實例中）或自突出部部分14之內側（如在圖7至圖9之具體實例中）突出。

特定言之，如在圖4至圖5之具體實例中，包含材料之至少一個拉伸部分而無任何貫通開口的各突起12可藉由用於拉伸之衝頭構件（例如，如同圖7中之衝頭構件13）來形成。在圖8至圖9之具體實例中，包含至少一個切口及具有貫通開口之材料之變形部分的各突起12可藉由每一衝頭及切割之衝頭構件（如（例如）圖8中之衝頭構件17）來形成。

握持元件2尤其可附接至殼體3之突出部部分14。突出部部分14尤其可經配置以便自裙壁5向下突出。

揭示一種用於製造可抽拉之封閉件之設備，特定言之一種可用於製造可抽拉之封閉件1及用於致動上文所揭示之製造方法的設備。

製造設備尤其可包含用於供應金屬材料片（例如，鋁片）之構件。前述供應構件尤其可包含已知類型之供應構件（例如，滾筒、帶或墊或磁性或又其他類型之輸送機），且此處並不更詳細地揭示。

製造設備尤其可包含用於切割由供應構件供應之片的切割構件。用於切割之切割構件尤其可經組態以切割複數個片狀（例如，圓盤形）主體。製造設備尤其可包含用於拉伸由切割構件切割之片狀主體的構件。拉伸構件尤其可經組態以自各拉伸片狀主體製成具有中心封閉壁4及周邊裙壁5之殼體3。中心封閉壁及周邊裙壁可尤其由連接部分6接合在一起。

切割及拉伸構件尤其可包含用於模製蓋子之單一動作（切割及拉伸）機械壓機，特定言之其適用於多工具模具，特定言之其經組態以使用尤其已知類型之預切割（鋁）片。

製造設備尤其可包含用於將意欲在容器之出口上形成密封之密封構件8（墊片）施加至殼體3之內側的構件。用於施加密封構件8的構件尤其可包含已知類型的（例如）內襯機器。

製造設備尤其可包含用於對由前述拉伸構件製成之殼體3之側（特定言之，外部側）進行刻痕的構件。刻痕構件尤其可經組態以在各殼體上形成至少一個圓周刻痕線7及/或9。刻痕構件尤其可經組態使得圓周刻痕線配置於連接部分6上，特定言之配置於連接部分之凸出表面上（殼體3之外部側上）。

刻痕構件（參見圖6之圖解）尤其可包含至少一個刻痕工具15及至少一個支撐對立工具（supporting counter-tool）16。刻痕工具15尤其可經組態以對殼體3之一側（特定言之，在殼體之外部側上）強加至少一個圓周刻痕（特定言之，非貫穿刻痕）。支撐對立工具16尤其可經組態以接納及支撐殼體3。刻痕工具15及支撐對立工具16尤其可相對於彼此可移動以採用至少一個封閉位置，其中刻痕工具15在殼體之外部側上強加至少一個圓周刻痕7或9；及採用至少一個開放位置，其中殼體3可***至支撐對立工具16中及/或自支撐對立工具16移除。特定言之，各刻痕工具15有可能根據命令在操作方向F上在兩個方向上朝向或遠離殼體3移動。

刻痕構件尤其可經組態以便在殼體之一側（外部側）上形成至少一個圓周刻痕線7及/或9及/或將圓周刻痕線7及/或9接合至握持元件2的至少一個豎直刻痕線及/或連接線10及/或11。

製造設備尤其可包含用於將握持元件2施加至殼體3之裙壁5的施加構件。製造設備尤其可包含處理線，前述施加構件及前述刻痕構件沿著該處理線進行配置。施加構件尤其可配置於刻痕構件下游。

切割構件及拉伸構件尤其可配置於同一壓機上。刻痕構件尤其可配置於旋轉機器上。

製造設備尤其可包含用於在前述片狀主體或前述殼體3中之每一者之一側上形成一或多個突起12以及在片狀主體或殼體3之相對側上形成一或多個對應凹陷的構件。形成構件尤其可經組態用於藉由衝頭構件13或17（例如，藉由衝頭及拉伸或衝壓/切割模具）進行之塑性變形形成突起12及對應凹陷。

製造設備尤其可包含用於將握持元件2之端與各別突起12嚙合的構件。此嚙合構件尤其可包含用於在各別片狀主體或殼體3上包覆成型握持元件2的構件。此嚙合構件尤其可包含用於藉由將握持元件2之端互鎖及/或強加至各別突起12上進行接合的構件。

1:可抽拉之封閉件 2:握持元件 3:殼體 4:封閉壁 5:裙壁 6:連接部分 7:圓周刻痕線 8:密封構件 9:另一圓周刻痕線 10:豎直刻痕及/或連接線 11:另一豎直刻痕及/或連接線 12:突起 13:衝頭構件 14:突出部部分 15:刻痕工具 16:支撐對立工具 17:衝頭構件 F:操作方向

參考說明本發明之一些非限制性實例的隨附圖式可較佳地理解及實施本發明，其中： [圖1]為根據本發明製成之用於容器之可抽拉之封閉件的具體實例之側視圖； [圖2]為圖1之封閉件的剖面； [圖3]為圖1之左側的視圖； [圖4]為在將握持元件施加至殼體之前作為圖1之封閉件的部分之殼體之剖面； [圖5]為圖4之右側的視圖； [圖6]展示用於製造圖1之封閉件的製造方法之對圓周刻痕線進行刻痕的步驟之圖； [圖7]展示在第一具體實例中藉由塑性變形在殼體之突出部部分上形成突起之步驟的圖； [圖8]展示在第二具體實例中藉由塑性變形在殼體之突出部部分上形成突起之步驟的圖； [圖8A]展示圖8之放大； [圖9]展示在第三具體實例中藉由塑性變形在殼體之突出部部分上形成突起之步驟的圖； [圖9A]展示圖9之放大。

3:殼體

15:刻痕工具

16:支撐對立工具

F:操作方向

Claims (19)

1. 一種用於製造容器之拉脫封閉件（1）之方法，該方法包含以下步驟： 提供一金屬材料片； 切割該片以獲得複數個片狀主體； 拉伸該等片狀主體以從其中之每一者獲得具有一中心封閉壁（4）及一周邊裙壁（5）之一殼體（3）； 雕刻該等殼體（3）以在其中之每一者上獲得至少一個圓周地延伸之刻痕線（7、9）； 其特徵在於該雕刻步驟在該拉伸步驟之後執行。
2. 如請求項1之方法，其中該至少一個圓周地延伸之刻痕線（7、9）配置於該殼體之一連接部分（6）之一凸出外部側上，該連接部分將該中心封閉壁（4）與該周邊裙壁（5）接合。
3. 如請求項1之方法，其包含在該殼體（3）之一內側上施加意欲密封一容器之一出口的密封構件（8）的步驟，該至少一個圓周地延伸之刻痕線（7、9）相對於該密封構件（8）配置於一徑向上更周邊之位置中，使得該至少一個圓周地延伸之刻痕線不疊加於該密封構件上。
4. 如請求項1之方法，其包含尤其藉助於用衝頭構件（13、17）進行之塑性變形在該等片狀主體或該等殼體（3）中之每一者之至少一側上形成一或多個突起（12）的步驟，及藉由將一握持元件（2）之一端嚙合至該一或多個突起（12）中之每一者而將該握持元件（2）施加至該等片狀主體或該等殼體（3）中之每一者上的步驟，施加之步驟尤其包含將該握持元件（2）包覆成型於該各別片狀主體或殼體上或藉由將該一端互鎖及/或強加至該各別突起進行接合；形成一或多個突起（12）之步驟尤其在拉伸該等片狀主體之步驟期間，或在拉伸該等片狀主體之步驟之後，或在雕刻該等殼體之步驟期間，或在雕刻該等殼體之步驟之後進行。
5. 如請求項4之方法，其中形成一或多個突起（12）之步驟包含藉由衝頭構件（13、17）進行之材料之一塑性變形而不產生廢料。
6. 如請求項4之方法，其中形成一或多個突起（12）之步驟包含與該塑性變形一起的材料之一剪切以便尤其藉助於具有切割邊緣之一衝頭（17）針對該一或多個突起（12）中之每一者產生由該各別突起（12）至少部分地界定之至少一個貫通開口以一起執行該剪切及塑性變形。
7. 如請求項4之方法，其中該形成步驟包含用於在一側上形成該一或多個突起（12）及在一相對側上形成一或多個對應凹陷之材料的一拉伸，尤其藉由衝頭構件（13）執行該拉伸。
8. 一種用於製造拉脫封閉件之設備，其可用於進行如請求項1之方法，該設備包含： 用於饋送一金屬材料片的構件； 用於切割由該用於饋送之構件饋送之一片且經組態用於切割複數個片狀主體的構件； 用於拉伸自該用於切割之構件切割之該等片狀主體且經組態以自各片狀主體形成具有藉由一連接部分（6）接合的一中心封閉壁（4）及一周邊裙壁（5）之一殼體（3）的構件； 用於雕刻由該用於拉伸之構件製成的該等殼體（3）之一外側且經組態以在各殼體上製成至少一個圓周刻痕線（7、9）的構件； 用於將一握持元件（2）施加至該殼體（3）的構件。
9. 如請求項8之設備，其中該用於雕刻之構件經組態以使得該至少一個圓周刻痕線（7、9）配置於該連接部分（6）上，尤其配置於該連接部分之一凸出表面上，該用於雕刻之構件包含至少一個雕刻工具（15）及至少一個支撐對立工具（16），該至少一個雕刻工具經組態以在該殼體（3）之該外部側上壓印至少一個刻痕（7、9、10、11），該至少一個支撐對立工具（16）經組態以接納及支撐該殼體（3），該至少一個雕刻工具及至少一個支撐對立工具可相對於彼此移動以呈現至少一個封閉位置，其中該至少一個雕刻工具（15）在該殼體之該外部側上刻印至少一個刻痕（7、9、10、11），及呈現至少一個開放位置，其中該殼體（3）可在該至少一個支撐對立工具（16）中***或移除。
10. 如請求項8之設備，其中該用於雕刻之構件經組態以便在該殼體之該外部側上形成至少一個圓周刻痕線及將該至少一個圓周刻痕線（7、9）與該握持元件（2）接合之至少一個豎直及/或連接刻痕線（10、11）。
11. 如請求項8之設備，其包含處理線，該用於施加之構件及該用於雕刻之構件沿該處理線配置；該用於施加之構件尤其配置於該用於雕刻之構件下游；該用於切割之構件及該用於拉伸之構件尤其配置於同一壓機上；該用於雕刻之構件尤其配置於一旋轉機器上。
12. 如請求項8之設備，其包含用於尤其藉由用衝頭構件（13）進行之塑性變形在該等片狀主體或該等殼體（3）中之每一者之一側上形成一或多個突起（12）的構件，及用於將一握持元件（2）之一端嚙合至該一或多個突起（12）中之一各別者的構件；該用於嚙合之構件尤其包括用於在該各別片狀主體或殼體（3）上包覆成型該握持元件（2）的構件；該用於嚙合之構件尤其包括用於藉由將該握持元件（2）之該端互鎖及/或機械強加至該各別突起（12）進行接合的構件；其中該用於形成一或多個突起（12）之構件包含經組態以執行材料之一塑性變形而不產生廢料之衝頭構件（13、17）；該衝頭構件尤其包含具有切割邊緣以用於進行材料之一剪切以及該塑性變形的衝頭構件（17），以便針對該一或多個突起（12）中之每一者產生由該各別突起（12）至少部分地界定之至少一個貫通開口；該衝頭構件尤其包含用以執行材料之一拉伸的衝頭構件（13）以在一側上形成該一或多個突起（12）及在一相對側上形成一或多個對應凹陷。
13. 一種拉脫封閉件，其包含： 一殼體（3），其包含一封閉壁（4）、一裙壁（5）及一連接部分（6），該封閉壁（4）經組態以封閉一容器之一上部出口，該裙壁（5）自該封閉壁（4）之一周邊向下延伸且經組態用於與該容器之一頸部耦接，該封閉壁（4）與該裙壁（5）藉由該連接部分（6）彼此接合； 一握持元件（2），其自該裙壁（5）延伸且經組態以被拉動以便分離該殼體（3）且打開該容器； 優先分離構件，其配置於該殼體（3）上以在拉動該握持元件（2）時促進該殼體之該分離，該優先分離構件包含配置於該連接部分（6）之一凸出外部表面上的至少一個圓周刻痕線（7、9）； 一或多個突起（12），其位於該等片狀主體或該等殼體（3）中之每一者的至少一側上，該握持元件（2）之一端藉由在該各別片狀主體或殼體上包覆成型該握持元件（2）或藉由將該一端互鎖及/或強加至該各別突起而嚙合至該一或多個突起（12）中之每一者。
14. 如請求項13之拉脫封閉件，其中該至少一個圓周刻痕線（7、9）在長度上延伸一周角之至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一。
15. 如請求項13之拉脫封閉件，其包含密封構件（8），該密封構件配置於該殼體（3）之一內側上且經組態以在該容器之該出口上形成一密封，該至少一個圓周刻痕線（7、9）相對於該密封構件（8）配置於一徑向上最外位置，使得該至少一個圓周刻痕線（7、9）不疊加於該密封構件（8）上。
16. 如請求項15之拉脫封閉件，其中該優先分離構件包含配置於該連接部分（6）之該凸出外部表面上的至少一個另一圓周刻痕線（7、9）；該至少一個另一圓周刻痕線（9）尤其在一圓周方向上與該至少一個圓周刻痕線（7）隔開；該至少一個另一圓周刻痕線尤其在長度上延伸一周角之至少六分之一、或至少五分之一、或至少四分之一。
17. 如請求項16之拉脫封閉件，其中該至少一個另一圓周刻痕線（9）相對於該密封構件（8）配置於一徑向上最外位置中，使得該至少一個另一圓周刻痕線不疊加於該密封構件上。
18. 如請求項16之拉脫封閉件，其中該至少一個另一圓周刻痕線及該至少一個圓周刻痕線對於穿過該握持元件（2）之一豎直對稱平面相對於彼此對稱地配置。
19. 如請求項13之拉脫封閉件，其中該優先分離構件包含配置於該殼體（3）之一外部側上的至少一個豎直及/或連接刻痕線（10、11），該至少一個豎直及/或連接刻痕線（10、11）配置於該裙壁（5）上且在該握持元件（2）附近結束，以便將該握持元件（2）與該至少一個圓周刻痕線（7、9）接合。

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